上市公司車間管理制度一、總則（一）目的為了加強公司車間管理，確保生產(chǎn)工作的順利進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障車間生產(chǎn)安全，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所屬車間的全體員工及相關(guān)生產(chǎn)活動。（三）基本原則1.遵守法規(guī)原則：嚴格遵守國家法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司的各項規(guī)章制度。2.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。3.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置資源，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。4.安全保障原則：強化安全意識，落實安全措施，確保車間生產(chǎn)安全無事故。5.團結(jié)協(xié)作原則：倡導(dǎo)團隊合作精神，各部門、各崗位之間密切配合，共同完成生產(chǎn)目標。二、車間人員管理（一）員工招聘與入職1.招聘需求：車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和崗位需求，提前向人力資源部門提交招聘申請，明確招聘崗位、人數(shù)、任職要求等信息。2.招聘流程：人力資源部門按照公司招聘流程進行招聘，通過發(fā)布招聘信息、篩選簡歷、面試、體檢等環(huán)節(jié)，選拔合適的人員。3.入職手續(xù)：新員工入職時，需填寫入職登記表，提交相關(guān)證件復(fù)印件，簽訂勞動合同。車間安排專人帶領(lǐng)新員工熟悉工作環(huán)境、崗位職責(zé)和工作流程，并進行入職培訓(xùn)。（二）員工培訓(xùn)1.培訓(xùn)計劃：車間根據(jù)員工崗位需求和技能水平，制定年度培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間等。2.培訓(xùn)內(nèi)容：包括安全生產(chǎn)知識、操作規(guī)程、質(zhì)量管理、設(shè)備維護、5S管理等方面的培訓(xùn)。3.培訓(xùn)方式：采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)等多種方式相結(jié)合，確保培訓(xùn)效果。4.培訓(xùn)考核：培訓(xùn)結(jié)束后，對員工進行考核，考核結(jié)果作為員工晉升、調(diào)薪、獎勵等的重要依據(jù)。（三）員工考勤與請假1.考勤制度：員工應(yīng)嚴格遵守公司考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。車間設(shè)立考勤記錄員，負責(zé)記錄員工的出勤情況。2.請假流程：員工請假需提前填寫請假申請表，按照審批權(quán)限逐級審批。請假期間，應(yīng)安排好工作交接，確保工作不受影響。3.曠工處理：對曠工的員工，按照公司規(guī)定給予相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴重的予以辭退。（四）員工績效考評1.考評標準：制定科學(xué)合理的員工績效考評標準，從工作業(yè)績、工作態(tài)度、團隊協(xié)作等方面進行綜合考評。2.考評周期：實行月度考評與年度考評相結(jié)合的方式。月度考評于次月上旬進行，年度考評于次年1月份進行。3.考評結(jié)果應(yīng)用：根據(jù)考評結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，對表現(xiàn)不佳的員工進行輔導(dǎo)和改進，連續(xù)多次考評不合格的予以辭退。三、車間生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.計劃制定：生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單和市場需求，制定月度、周度生產(chǎn)計劃，并下達給車間。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確產(chǎn)品品種、數(shù)量、交貨期等要求。2.計劃執(zhí)行：車間按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，合理安排人員、設(shè)備、物料等資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。3.生產(chǎn)調(diào)度：在生產(chǎn)過程中，如遇到設(shè)備故障、物料短缺、人員變動等突發(fā)情況，車間應(yīng)及時進行生產(chǎn)調(diào)度，采取有效措施解決問題，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.5S管理：推行5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、有序，物料擺放整齊，設(shè)備完好運行。2.定置管理：對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物料等進行定置定位管理，明確標識，便于查找和使用。3.可視化管理：通過看板、圖表、顏色標識等方式，對生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況、設(shè)備運行等信息進行可視化展示，便于員工了解生產(chǎn)情況。（三）生產(chǎn)過程控制1.工藝執(zhí)行：員工應(yīng)嚴格按照工藝文件進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。車間工藝員負責(zé)對工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。2.質(zhì)量檢驗：建立完善的質(zhì)量檢驗制度，對原材料、半成品、成品進行檢驗。檢驗人員應(yīng)嚴格按照檢驗標準進行檢驗，確保不合格產(chǎn)品不出車間。3.數(shù)據(jù)記錄：生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時、準確地記錄各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行參數(shù)等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、完整，便于追溯和分析。四、車間設(shè)備管理（一）設(shè)備采購與驗收1.采購計劃：車間根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備狀況，提前制定設(shè)備采購計劃，提交給公司相關(guān)部門審批。2.采購流程：按照公司采購流程進行設(shè)備采購，選擇合適的供應(yīng)商，簽訂采購合同。3.驗收標準：設(shè)備到貨后，車間組織相關(guān)人員按照合同要求和驗收標準進行驗收。驗收合格的設(shè)備方可投入使用。（二）設(shè)備日常維護與保養(yǎng)1.維護保養(yǎng)計劃：制定設(shè)備日常維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)內(nèi)容、周期、責(zé)任人等。2.維護保養(yǎng)實施：操作人員負責(zé)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固、檢查等工作。維修人員負責(zé)設(shè)備的故障維修和定期保養(yǎng)。3.設(shè)備巡檢：車間管理人員定期對設(shè)備進行巡檢，檢查設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。（三）設(shè)備故障維修與管理1.故障報告：設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告車間管理人員，并填寫設(shè)備故障報告。2.故障維修：維修人員接到故障報告后，應(yīng)及時到達現(xiàn)場進行維修。維修完成后，填寫設(shè)備維修記錄。3.設(shè)備檔案管理：建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的采購、驗收、維護保養(yǎng)、維修等情況。設(shè)備檔案應(yīng)妥善保管，便于查閱和管理。五、車間物料管理（一）物料采購與入庫1.采購計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料庫存情況，制定物料采購計劃，提交給采購部門。2.采購流程：采購部門按照采購計劃進行物料采購，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。3.入庫驗收：物料到貨后，倉庫管理人員按照采購合同和驗收標準進行驗收。驗收合格的物料辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。（二）物料存儲與保管1.存儲環(huán)境：根據(jù)物料的特性，設(shè)置合適的存儲環(huán)境，如溫度、濕度、通風(fēng)等條件。2.物料擺放：物料應(yīng)分類存放，標識清晰，便于查找和取用。3.庫存盤點：定期對物料進行庫存盤點，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)盤盈、盤虧等情況，應(yīng)及時查明原因，進行處理。（三）物料發(fā)放與使用1.發(fā)放流程：車間根據(jù)生產(chǎn)需求，填寫物料領(lǐng)料單，經(jīng)審批后到倉庫領(lǐng)取物料。倉庫管理人員按照領(lǐng)料單發(fā)放物料，填寫出庫單。2.物料使用：員工應(yīng)按照操作規(guī)程使用物料，不得浪費。如發(fā)現(xiàn)物料使用異常，應(yīng)及時報告車間管理人員。3.余料管理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料，應(yīng)及時退回倉庫，辦理退料手續(xù)。倉庫管理人員對余料進行妥善保管，定期進行處理。六、車間質(zhì)量管理（一）質(zhì)量方針與目標1.質(zhì)量方針：制定公司質(zhì)量方針，明確質(zhì)量目標，如產(chǎn)品一次合格率、顧客滿意度等。2.目標分解：將質(zhì)量目標分解到車間、班組和個人，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（二）質(zhì)量管理體系建設(shè)1.體系建立：建立完善的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等。2.體系運行：嚴格按照質(zhì)量管理體系要求進行生產(chǎn)管理，確保體系有效運行。3.內(nèi)部審核與管理評審：定期進行內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。（三）質(zhì)量控制措施1.首件檢驗：新產(chǎn)品或新訂單生產(chǎn)開始時，操作人員應(yīng)進行首件檢驗，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。2.巡檢：質(zhì)量檢驗人員定期對生產(chǎn)過程進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并督促整改。3.成品檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，進行成品檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對不合格產(chǎn)品，按照不合格品控制程序進行處理。七、車間安全管理（一）安全方針與目標1.安全方針：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保車間生產(chǎn)安全。2.目標設(shè)定：制定車間安全管理目標，如事故發(fā)生率、隱患整改率等，并分解到各班組和個人。（二）安全管理制度建設(shè)1.制度制定：建立健全車間安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、事故應(yīng)急預(yù)案等。2.制度執(zhí)行：嚴格執(zhí)行安全管理制度，確保各項安全措施落實到位。（三）安全培訓(xùn)與教育1.培訓(xùn)計劃：制定年度安全培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間等。2.培訓(xùn)內(nèi)容：包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、應(yīng)急救援知識等。3.培訓(xùn)實施：通過內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場演示等多種方式進行安全培訓(xùn)教育，確保員工具備必要的安全知識和技能。（四）安全檢查與隱患排查1.定期檢查：車間管理人員定期對車間進行安全檢查，包括設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等方面。2.專項檢查：針對重點部位、關(guān)鍵設(shè)備、特殊作業(yè)等進行專項安全檢查。3.隱患排查：及時排查安全隱患，對發(fā)現(xiàn)的隱患進行登記，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限。對重大隱患，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取有效的防范措施，并及時上報公司。（五）應(yīng)急管理1.應(yīng)急預(yù)案制定：制定車間事故應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電等事故的應(yīng)急處置措施。2.應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。3.應(yīng)急救援物資配備：配備必要的應(yīng)急救援物資，