模具車間品質(zhì)管理制度一、總則（一）目的為確保模具車間生產(chǎn)的模具品質(zhì)符合規(guī)定要求，滿足客戶需求，提高公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本品質(zhì)管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司模具車間所有模具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、交付及售后等相關(guān)環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)1.模具車間主管全面負(fù)責(zé)模具車間的品質(zhì)管理工作，制定和完善品質(zhì)管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。組織對(duì)模具生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題進(jìn)行分析、處理和改進(jìn)。協(xié)調(diào)與其他部門的溝通與協(xié)作，確保模具品質(zhì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.模具設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)工作，確保設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的準(zhǔn)確性和完整性，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。參與模具制造過程中的技術(shù)問題解決，提供技術(shù)支持。3.模具制造人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行模具制造，確保模具加工質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題及時(shí)反饋，并配合進(jìn)行處理。4.品質(zhì)檢驗(yàn)人員依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)模具原材料、零部件及成品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，判定品質(zhì)是否合格。負(fù)責(zé)對(duì)模具生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正品質(zhì)問題。做好品質(zhì)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，為品質(zhì)分析和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。5.其他部門采購(gòu)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)符合品質(zhì)要求的模具原材料和零部件。銷售部門及時(shí)反饋客戶對(duì)模具品質(zhì)的意見和要求。二、模具設(shè)計(jì)品質(zhì)管理（一）設(shè)計(jì)輸入1.模具設(shè)計(jì)師應(yīng)與相關(guān)部門充分溝通，了解產(chǎn)品要求、生產(chǎn)批量、使用環(huán)境等信息，確保設(shè)計(jì)輸入完整、準(zhǔn)確。2.收集同類模具的設(shè)計(jì)資料、客戶反饋意見等，作為設(shè)計(jì)參考。（二）設(shè)計(jì)評(píng)審1.設(shè)計(jì)完成后，組織相關(guān)部門對(duì)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括設(shè)計(jì)的合理性、可行性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等。2.對(duì)評(píng)審中提出的問題和建議，模具設(shè)計(jì)師應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修改和完善，并形成評(píng)審記錄。（三）設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.通過模擬分析、試模等方式對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)品要求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2.對(duì)驗(yàn)證過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案，并重新進(jìn)行驗(yàn)證，直至設(shè)計(jì)符合要求。（四）設(shè)計(jì)確認(rèn)1.模具制造完成后，由客戶或相關(guān)部門對(duì)模具進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、性能、生產(chǎn)效率等是否符合要求。2.根據(jù)確認(rèn)結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行必要的改進(jìn)和完善，確保模具最終滿足客戶需求。（五）設(shè)計(jì)變更管理1.如因客戶要求、產(chǎn)品改進(jìn)、工藝優(yōu)化等原因需要對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，應(yīng)填寫《模具設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單》，經(jīng)相關(guān)部門審批后實(shí)施。2.設(shè)計(jì)變更后，應(yīng)對(duì)變更內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)，確保變更后的模具品質(zhì)不受影響。三、模具原材料及零部件品質(zhì)管理（一）采購(gòu)管理1.采購(gòu)部門應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理，確保所采購(gòu)的模具原材料和零部件符合品質(zhì)要求。2.采購(gòu)合同中應(yīng)明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式、交貨期等條款，確保采購(gòu)物資的品質(zhì)可控。（二）進(jìn)貨檢驗(yàn)1.品質(zhì)檢驗(yàn)人員依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和采購(gòu)合同要求，對(duì)采購(gòu)的模具原材料和零部件進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能、材質(zhì)等，對(duì)不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行處理。（三）原材料及零部件的儲(chǔ)存與保管1.模具原材料和零部件應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，防止混淆和損壞。2.對(duì)有特殊儲(chǔ)存要求的物資，應(yīng)按照規(guī)定的條件進(jìn)行儲(chǔ)存，確保物資品質(zhì)不受影響。四、模具制造過程品質(zhì)管理（一）工藝文件編制1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編制詳細(xì)的工藝文件，明確模具制造的工藝流程、加工方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)等。2.工藝文件應(yīng)經(jīng)過審核和批準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可操作性。（二）首件檢驗(yàn)1.每批模具生產(chǎn)開始時(shí)，應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、形狀、裝配等，確保首件符合工藝文件和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，對(duì)首件檢驗(yàn)不合格的模具，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至首件檢驗(yàn)合格。（三）過程巡檢1.品質(zhì)檢驗(yàn)人員應(yīng)定期對(duì)模具制造過程進(jìn)行巡檢，檢查工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、人員操作規(guī)范等。2.對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)要求操作人員進(jìn)行整改，并做好記錄。對(duì)嚴(yán)重影響模具品質(zhì)的問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取措施進(jìn)行處理。（四）工序檢驗(yàn)1.模具制造過程中的每道工序完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。2.檢驗(yàn)人員依據(jù)工藝文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)不合格工序，應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。（五）模具裝配檢驗(yàn)1.模具裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的裝配檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括模具的開合模運(yùn)動(dòng)、各部件的配合精度、頂出機(jī)構(gòu)的工作情況等。2.對(duì)裝配檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，確保模具裝配質(zhì)量符合要求。（六）模具調(diào)試與試模1.模具裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和試模，以驗(yàn)證模具的性能和生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2.在試模過程中，應(yīng)記錄試模情況，包括產(chǎn)品尺寸、外觀、性能等數(shù)據(jù)，對(duì)試模中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和處理，直至試模合格。五、模具品質(zhì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.制定完善的模具品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和合格判定準(zhǔn)則。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與客戶要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定相一致。（二）檢驗(yàn)流程1.模具制造完成后，操作人員首先進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫《模具檢驗(yàn)申請(qǐng)單》，報(bào)品質(zhì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。2.品質(zhì)檢驗(yàn)人員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、性能、裝配等方面。3.對(duì)檢驗(yàn)合格的模具，出具《模具檢驗(yàn)報(bào)告》；對(duì)檢驗(yàn)不合格的模具，填寫《模具不合格品通知單》，注明不合格項(xiàng)目和原因，通知模具制造人員進(jìn)行整改。（三）試驗(yàn)項(xiàng)目1.根據(jù)模具的使用要求和客戶需求，確定必要的試驗(yàn)項(xiàng)目，如模具的壽命試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、溫度試驗(yàn)等。2.試驗(yàn)過程應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。（四）檢驗(yàn)記錄與報(bào)告1.品質(zhì)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好模具品質(zhì)檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員等信息。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，保存期限應(yīng)符合公司規(guī)定。3.檢驗(yàn)完成后，及時(shí)出具《模具檢驗(yàn)報(bào)告》，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括模具基本信息、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)論等，報(bào)告應(yīng)由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)，并加蓋品質(zhì)檢驗(yàn)專用章。六、模具不合格品管理（一）不合格品的標(biāo)識(shí)與隔離1.對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格模具及零部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.標(biāo)識(shí)方法可采用粘貼不合格標(biāo)簽、涂紅漆等方式，注明不合格品名稱、規(guī)格、型號(hào)、不合格原因等信息。（二）不合格品的評(píng)審與處置1.組織相關(guān)部門對(duì)不合格模具進(jìn)行評(píng)審，分析不合格原因，確定處置方式。2.處置方式包括返工、返修、讓步接收、報(bào)廢等，具體處置方式應(yīng)根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度、對(duì)模具性能和使用的影響等因素綜合確定。3.對(duì)返工、返修后的模具，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其品質(zhì)符合要求。4.對(duì)讓步接收的不合格模具，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，并在客戶同意的情況下方可放行。5.對(duì)報(bào)廢的模具，應(yīng)做好記錄，并按照公司規(guī)定進(jìn)行處理。（三）不合格品原因分析與改進(jìn)1.對(duì)模具不合格品進(jìn)行原因分析，找出導(dǎo)致不合格的根本原因，采取針對(duì)性的措施進(jìn)行改進(jìn)，防止類似問題再次發(fā)生。2.定期對(duì)不合格品數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)不合格品發(fā)生的規(guī)律和趨勢(shì)，為品質(zhì)管理提供決策依據(jù)。七、模具交付與售后服務(wù)品質(zhì)管理（一）模具交付1.模具檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按照合同要求及時(shí)辦理交付手續(xù)，確保模具按時(shí)、完好地交付給客戶。2.交付時(shí)應(yīng)提供模具的相關(guān)資料，如設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等。（二）售后服務(wù)1.建立完善的模具售后服務(wù)體系，及時(shí)響應(yīng)客戶的售后需求。2.對(duì)客戶反饋的模具品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)查和分析，采取有效的措施進(jìn)行解決，并將處理結(jié)果及時(shí)反饋給客戶。3.定期對(duì)模具售后服務(wù)情況進(jìn)行總結(jié)和分析，不斷改進(jìn)售后服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度。八、品質(zhì)培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計(jì)劃1.根據(jù)模具車間員工的崗位需求和品質(zhì)管理要求，制定年度品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃。2.培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)師資等內(nèi)容。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)，提高員工對(duì)品質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)。2.品質(zhì)管理知識(shí)培訓(xùn)，如質(zhì)量管理體系、品質(zhì)工具應(yīng)用等。3.模具設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，提升員工的業(yè)務(wù)能力。4.相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，確保員工的工作符合要求。（三）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)，由公司內(nèi)部的專業(yè)人員或邀請(qǐng)外部專家進(jìn)行授課。2.外部培訓(xùn)，選派員工參加外部培訓(xùn)機(jī)構(gòu)舉辦的相關(guān)培訓(xùn)課程。3.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，在實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作示范和指導(dǎo)。4.在線學(xué)習(xí)，利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)提供的學(xué)習(xí)資源，讓員工自主學(xué)習(xí)。（四）培訓(xùn)效果評(píng)估1.對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估，可通過考試、實(shí)際操作、問卷調(diào)查等方式進(jìn)行。2.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對(duì)培訓(xùn)效果不理想的員工進(jìn)行補(bǔ)考或重新培訓(xùn)，確保員工掌握所學(xué)知識(shí)和技能。九、品質(zhì)績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)（一）績(jī)效評(píng)估指標(biāo)1.模具一次交驗(yàn)合格率。2.客戶投訴率。3.不合格品率。4.品質(zhì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果。（二）評(píng)估周期