苯乙烯類熱塑性彈性體（SBCs）裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：苯乙烯類熱塑性彈性體（SBCs）裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于苯乙烯類熱塑性彈性體（SBCs）裝置的操作工工藝技術(shù)管理，包括生產(chǎn)、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)及安全操作等方面。規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。操作工應(yīng)熟悉本規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行各項(xiàng)操作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

a.操作工應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定，包括通風(fēng)、照明、溫度等。

b.確認(rèn)原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，對原料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其成分、性能等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

c.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的生產(chǎn)設(shè)備、工具、原材料及輔助材料。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.操作工在操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保其運(yùn)行精度和穩(wěn)定性。

c.對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測試，如壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)生產(chǎn)配方和生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

b.對工藝參數(shù)進(jìn)行校核，確保其符合生產(chǎn)工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.原料準(zhǔn)備

a.檢查原料包裝是否完好，避免受潮、污染等情況。

b.根據(jù)生產(chǎn)需求，提前將原料按照比例稱量并攪拌均勻。

c.儲存原料的倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或變質(zhì)。

5.安全檢查

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，了解緊急停機(jī)、事故處理等安全知識。

b.檢查生產(chǎn)區(qū)域是否存在安全隱患，如電氣線路、消防設(shè)施、緊急出口等。

c.操作前進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，如穿戴防護(hù)服、手套、眼鏡等。

6.文檔準(zhǔn)備

a.準(zhǔn)備好生產(chǎn)記錄、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等相關(guān)文檔。

b.對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

c.確保生產(chǎn)記錄準(zhǔn)確、完整，便于追溯和查詢。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有操作人員已經(jīng)到位，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.按照設(shè)備啟動(dòng)流程，依次開啟電源、控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備等。

c.檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，開始原料投料。

2.技術(shù)方法

a.原料投料時(shí)，按照配方比例準(zhǔn)確稱量，并緩慢加入反應(yīng)釜中。

b.控制溫度、壓力等工藝參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

c.使用攪拌器均勻混合原料，確保反應(yīng)充分。

d.定期取樣分析，監(jiān)控產(chǎn)品性能，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

3.設(shè)備操作

a.操作工應(yīng)熟悉各設(shè)備的功能和操作方法，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作。

b.定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.設(shè)備運(yùn)行過程中，注意觀察儀表讀數(shù)，確保工藝參數(shù)在控制范圍內(nèi)。

4.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.如無法自行處理，及時(shí)上報(bào)維修人員，并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢查和維修。

d.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后方可重新啟動(dòng)。

5.產(chǎn)品取樣與檢驗(yàn)

a.在生產(chǎn)過程中，定期從反應(yīng)釜中取樣，進(jìn)行外觀、性能等檢驗(yàn)。

b.檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施。

c.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，按照規(guī)定進(jìn)行包裝、標(biāo)識和儲存。

6.操作記錄

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料投料、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，便于追溯和查詢。

7.操作結(jié)束

a.生產(chǎn)完成后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

b.整理生產(chǎn)現(xiàn)場，清理廢料，確保環(huán)境整潔。

c.填寫生產(chǎn)記錄，進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)，為下一班次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)測的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、電流等。

b.設(shè)定各參數(shù)的正常工作范圍，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保參數(shù)測量的準(zhǔn)確性。

c.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦值、行業(yè)規(guī)范和公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)制定。

2.異常狀態(tài)識別

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的典型特征，能夠通過觀察、聽覺、嗅覺等方式識別異?，F(xiàn)象。

b.設(shè)備出現(xiàn)以下異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查：設(shè)備溫度異常升高、壓力異常波動(dòng)、流量異常減少、轉(zhuǎn)速異常變化等。

c.對于無法立即識別的異常，應(yīng)記錄詳細(xì)情況，并上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行分析處理。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括管道、閥門、密封件等是否有泄漏、磨損、腐蝕等跡象。

b.使用便攜式檢測儀器，如紅外測溫儀、超聲波探傷儀等，對設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測。

c.對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期拆卸檢查，如軸承、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等，確保其完好無損。

4.維護(hù)保養(yǎng)

a.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

b.根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄，調(diào)整保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

c.設(shè)備大修前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查和評估，制定詳細(xì)的維修方案。

5.狀態(tài)記錄

a.操作工應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行過程中的技術(shù)參數(shù)和異常情況，包括時(shí)間、地點(diǎn)、處理措施等。

b.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件、故障原因及處理結(jié)果等。

c.狀態(tài)記錄應(yīng)保存完好，以便于設(shè)備狀態(tài)的追溯和故障分析。

6.狀態(tài)分析

a.定期對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)和改進(jìn)空間。

b.根據(jù)分析結(jié)果，提出設(shè)備改進(jìn)措施，提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

c.對設(shè)備狀態(tài)分析結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)設(shè)備管理和決策提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.操作工應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定，選擇合適的測試方法。

b.測試前，確認(rèn)測試儀器設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并校準(zhǔn)到準(zhǔn)確度要求。

c.測試過程中，確保測試環(huán)境符合測試條件，如溫度、濕度、壓力等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備和儀器的校準(zhǔn)應(yīng)參照國家計(jì)量檢定規(guī)程或制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃來確定。

3.測試項(xiàng)目

a.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，如溫度、壓力、流量、物性等。

b.對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀、尺寸、性能等。

c.對原料和中間產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。

4.測試步驟

a.準(zhǔn)備測試樣品，確保樣品具有代表性。

b.使用測試儀器進(jìn)行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

c.對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。

5.結(jié)果處理

a.測試結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄，并進(jìn)行分析評估。

b.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施，查找原因并糾正。

c.對測試結(jié)果進(jìn)行歸檔，作為生產(chǎn)過程控制和改進(jìn)的依據(jù)。

6.校準(zhǔn)程序

a.按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)過程中，確保儀器處于穩(wěn)定狀態(tài)，并記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

c.校準(zhǔn)完成后，對儀器進(jìn)行標(biāo)識，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)員等信息。

7.校準(zhǔn)記錄

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)員等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至下一次校準(zhǔn)周期，以便于追溯和審計(jì)。

c.定期審查校準(zhǔn)記錄，確保校準(zhǔn)工作的有效性和合規(guī)性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

b.坐姿時(shí)，確保座椅高度適中，雙腳平放在地面，背部挺直，肩膀放松。

c.站姿時(shí)，保持身體平衡，雙腳適當(dāng)分開，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致腿部不適。

2.移動(dòng)范圍

a.操作工在移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇安全、高效的路徑，避免穿越繁忙區(qū)域或與設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌跡交叉。

b.在狹窄或復(fù)雜的工作區(qū)域，應(yīng)緩慢移動(dòng)，注意腳下，防止跌倒或碰撞。

c.操作工應(yīng)熟悉緊急疏散路線，確保在緊急情況下能夠迅速、安全地撤離。

3.工作臺面高度

a.工作臺面高度應(yīng)根據(jù)操作工身高調(diào)整，確保操作時(shí)手臂和腿部自然彎曲，減少肌肉緊張。

b.工作臺面高度應(yīng)便于操作工進(jìn)行操作，避免過度彎腰或伸展。

4.休息安排

a.操作工應(yīng)按照工作規(guī)定，合理安排休息時(shí)間，避免過度疲勞。

b.每小時(shí)至少休息5分鐘，以緩解身體疲勞，恢復(fù)精神狀態(tài)。

c.長時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行短暫休息，如站立伸展、走動(dòng)等，以緩解肌肉緊張。

5.個(gè)人防護(hù)

a.操作工在操作過程中，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

b.根據(jù)操作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服，防止化學(xué)品、熱源、噪音等對身體的傷害。

6.人體工程學(xué)

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作工在操作過程中保持舒適和高效。

b.工作區(qū)域布局應(yīng)合理，減少不必要的操作距離，提高工作效率。

7.緊急應(yīng)對

a.操作工應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏、電氣故障等。

b.定期進(jìn)行緊急演練，提高操作工的應(yīng)急處理能力。

8.培訓(xùn)與監(jiān)督

a.公司應(yīng)定期對操作工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢的培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

b.監(jiān)督部門應(yīng)對操作工的操作姿勢進(jìn)行監(jiān)督，確保規(guī)范執(zhí)行。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作工在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

b.注意原料的投放順序和比例，避免因順序錯(cuò)誤或比例不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.嚴(yán)格控制溫度、壓力等工藝參數(shù)，防止設(shè)備過載或操作失誤。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免未經(jīng)授權(quán)操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或其他維護(hù)工作，防止意外傷害。

c.避免在操作過程中接打電話、分心操作，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.操作工應(yīng)遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，包括作息時(shí)間、著裝要求、保密規(guī)定等。

b.不得在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持工作區(qū)域整潔，防止污染產(chǎn)品。

c.嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)規(guī)程，不違規(guī)操作，不使用非標(biāo)準(zhǔn)工具和材料。

4.安全操作

a.操作工應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備的安全操作規(guī)程，包括緊急停機(jī)、事故處理等。

b.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

c.在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告。

5.質(zhì)量控制

a.操作工應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

b.定期對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并采取措施。

c.不得擅自修改工藝參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。

6.環(huán)境保護(hù)

a.操作工應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放。

b.妥善處理生產(chǎn)廢料和廢棄物，防止環(huán)境污染。

c.注意節(jié)約能源和水資源，降低生產(chǎn)成本。

7.人員協(xié)作

a.操作工應(yīng)與其他崗位人員保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

b.遇到問題及時(shí)溝通，共同尋找解決方案。

c.積極參與團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高團(tuán)隊(duì)整體工作效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.操作工應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳實(shí)、清晰，便于后續(xù)分析和追溯。

c.所有記錄應(yīng)及時(shí)歸檔，并存放在指定位置。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于正常關(guān)閉狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤滑。

c.確認(rèn)所有安全裝置和警示標(biāo)志完好，確保下次啟動(dòng)前的安全。

3.資料整理

a.整理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類資料，包括操作記錄、測試報(bào)告、維修記錄等。

b.對資料進(jìn)行分類、歸檔，確保資料的完整性和可追溯性。

c.如有異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄在案，并附上相關(guān)分析報(bào)告。

4.工作場地清理

a.清理操作區(qū)域，確保無剩余原料、廢料和工具。

b.檢查地面和設(shè)備是否有漏油、漏水等跡象，并及時(shí)處理。

c.關(guān)閉所有非必要電源，確保工作場地的安全。

5.交接班

a.操作工在交接班時(shí)，應(yīng)詳細(xì)向接班人員說明生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)。

b.確保接班人員了解所有重要信息，包括設(shè)備故障、生產(chǎn)異常等。

c.交接完成后，雙方應(yīng)在交接記錄上簽字確認(rèn)。

6.安全檢查

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保無安全隱患。

b.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施進(jìn)行整改。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠初步判斷故障類型。

b.對故障設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，包括外觀、聲音、溫度等，記錄故障現(xiàn)象。

c.根據(jù)設(shè)備操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄和歷史故障數(shù)據(jù)，分析故障原因。

2.排除程序

a.按照故障排除流程，從簡單到復(fù)雜，逐步排查故障點(diǎn)。

b.遵循先安全后操作的順序，確保排除故障時(shí)的安全。

c.使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆蛡浼M(jìn)行故障排除，避免盲目拆卸或更換部件。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄故障發(fā)生的日期、時(shí)間、現(xiàn)象、原因和處理過程。

b.對更換的部件和使用的備件進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和管理。

c.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保故障已徹底解決。

4.報(bào)告與溝通

a.故障排除后，及時(shí)向上級或相關(guān)部門報(bào)告，包括故障原因、處理措施和預(yù)防措施。

b.與設(shè)備供應(yīng)商或維修人員溝通，尋求技術(shù)支持，特別是對于復(fù)雜故障。

c.參與故障分析會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施。

5.預(yù)防措施

a.根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

b.