2024年液壓支架崗位職責(zé)（共20篇）

第1篇：液壓支架工崗位測驗試題

液壓支架工崗位測驗試題

單位：時間：姓名：得分：

一、填空（每空L5分，共30分）

1、"檢修標(biāo)準(zhǔn)"規(guī)定乳化液是用乳化油與中性軟水按5:95重量比配置而成。

2、液壓支架運用的是水包油型乳化液,乳化液濃度為運用阿油1-3%.

3、ZZ13000/27/60D型液壓支架工作阻力13000KN,最小支撐高度2.7m,最大支撐高

6m,中心距1.75m、D代表電液限制。

4、"檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷酶形等缺陷。

5、"檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定,構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100平方厘米。

6、液壓支架千斤頂動作緩慢的緣由有泵壓低、管路堵塞、流量不足、千斤頂自卸等。

7、膠管外層橡膠在每米長度上其破損長度不多于2處，破損面積每處不大于lcm2,破損

處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。

8、ZZ6400支架液壓系統(tǒng)采納了大流量系統(tǒng)，其中前后立柱及推移千斤頂采納400L/min

的大流量的操作閥。

二、選擇題（每題2分，共20分）

1、支架過濾器用來過濾主管路中的乳化液，帶有可反沖洗的過濾網(wǎng)，應(yīng)至少保證A反向沖

洗一次。A每周B每半月C每月

2、液壓支架工作液溫度應(yīng)為（B）AO~30B10~50C30~80

3、"完好標(biāo)準(zhǔn)"要求，螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母（B）個螺距，才算完好。A3~

5B1-3C2-4

4、"完好標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)（A）A一樣B可以不一樣

5、"完好標(biāo)準(zhǔn)"規(guī)定，滾動軸承的溫度不超過（B）℃。A65B75C85

6、"完好標(biāo)準(zhǔn)"規(guī)定，減速器油脂清潔，油量合適，潤滑油面約為大齒輪直徑約（B）

A1/4B1/3C1/2

7、ZZ6400支架主進液選用QJ19/31.5型（C）球型截止閥，通過過濾器到操作閥，用于

切斷架內(nèi)進液，便于架內(nèi)修理。

A四通B五通C六通

8、"檢修標(biāo)準(zhǔn)"規(guī)定閥上所用各類彈簧，不得有銹蝕斑或斷裂，塑型變形不得大于（A）

A5%B6%C7%

9、"檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定支架立柱鍍層可以有稍微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于

（B）mm2。A20B25C30

10、"檢修標(biāo)準(zhǔn)"規(guī)定，支架平安閥分別在額定工作壓力的（B）壓力下穩(wěn)定2min,不得

滲漏。A80%,2MPaB90%,2MPaC100%,2MPa

三、問答題（每題12.5分，共50分）

1、液壓支架不能承載，升架后立柱下降，查找故障緣由，并說明解除方法？答：

1、立柱限制閥損壞。

2、平安閥泄漏損壞或調(diào)定壓力低。

3、立柱活塞密封圈壞。

4、初撐力不足。

2、支架推移千斤地移架慢或不能移架，直找故障緣由，并說明解除方法？答：

1、泵站壓力小.2、進回液管路堵塞。

3、操縱閥竄液。

4、推移油缸活塞密封圈壞。

5、底板有臺階或支架阻力大。

3、支架日檢項目有那些？

答：液壓系統(tǒng)有無串液現(xiàn)象，立柱、千斤頂有無自降現(xiàn)象；

1、各類千斤頂和立柱的展銷有無松脫；

2、全部管路有無堵塞、卡扭、埋壓和損壞；

3、立柱和千斤頂有無彎曲變形和傷痕；

4、立柱、千斤頂是否動作緩慢，過濾器是否堵塞。

4、什么是初撐力？如何計算？

答：初撐力是指頂梁支撐到頂板，立柱活塞腔內(nèi)液壓力達到泵站壓力時的支撐力。立柱支撐

力=立柱活塞面積*泵站壓力

支架初撐力=立柱活塞面積*支架立柱個數(shù)*泵站壓力

第2篇：液壓支架操作

陳家溝煤礦首屆青工崗位技能大賽實際操作試題（A卷）

（液壓支架修理工）

單位姓名得分

1、題目：拆裝ZF5000/17/28液壓支架插板千斤頂

2、技術(shù)要求：

①按工藝進行拆卸；

②說明部分零件規(guī)格或名稱；

③按工藝進行安裝。

3、設(shè)備、場地、工具、材料

①插板千斤頂2根；

②場地：設(shè)在綜采車間；

③工具：手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀、孔用擋圈鉗、游標(biāo)卡尺等各1套。（參賽

選手自帶手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀等各1件；孔用擋圈鉗、游標(biāo)卡尺等工具統(tǒng)一配

發(fā)。）

④其它：潤滑脂2kg、潤滑油少許、木板1塊.

4、實際操作比武規(guī)則及評分標(biāo)準(zhǔn)

①時間為40分鐘，滿分為100分。

②以抽簽方式確定競賽依次，參賽選手穿工作服、戴工作帽進入場地后先擺放工具，聽到起

先口令后，比武起先計時，結(jié)束清理完場地離開場地時，應(yīng)舉手示意檢修完畢，結(jié)束計時。其余

參賽選手不得在競賽現(xiàn)場旁邊逗留和觀望，一經(jīng)發(fā)覺，取消其參賽資格。

③技能操作試題評分標(biāo)準(zhǔn)婦下：

技能操作試題評分標(biāo)準(zhǔn)

第3篇：液壓支架檢修工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架檢修工總位工作標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟識本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作依次,并嚴(yán)格比照執(zhí)行；

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本身位無關(guān)的活；

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保平安；

4、按時參與礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟識避

災(zāi)路途和措施，能妥當(dāng)避災(zāi)；

5、必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得平安技術(shù)工種操作資格證后，持證上囪;

7、熟知液壓支架結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

⑴接班

1、進入接班地點：準(zhǔn)時進入工作面，仔細(xì)檢查支架狀況;由檢修組長同上一班支架組長在工

作面進行現(xiàn)場交接。

2、詢問工作狀況：結(jié)合班前會支配，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障狀況遺

留問題。

3、仔細(xì)檢查支架的支護狀況，接頂護幫不好要查明緣由，以便針對性處理。

4、逐一對支架進彳亍全面檢直，了解各部工作狀況及各部件荊?狀況.

5、問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)覺的問題落實清晰責(zé)任，打算上崗作業(yè)。

6、履行交接班手續(xù)。

(2)作業(yè)

1、在班組長下達開工吩咐后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)快速進入工作崗位，起先工作。

2、檢修起先前要依據(jù)本班檢修內(nèi)容，打算好所需工具及零配件，支配好檢修程序，并磔口

泵站司機給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。

3、檢修前，應(yīng)對工作區(qū)的煤壁及平安出口兩幫進行敲幫問頂，剛好處理活幫，敲掉活煤，

發(fā)覺接頂不嚴(yán)或頂板不好，剛好維護好頂板、煤幫之后，方可起先作業(yè)。

4、逐一操作支架手把，檢有液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。

5、人員站在支架下平安處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把直出的破管及損壞密封

剛好更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。

6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必需用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。

7、人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，視察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，依據(jù)發(fā)

覺的問題剛好進行修理處理。

8、逐架動作查看支架閥組，發(fā)覺有變形、串漏液狀況,依據(jù)實際剛好更換閥組或閥片。

9、沿工作面逐馴僉查各部的連接有無脫銷變形.

10、發(fā)覺脫銷,馬上補夠上齊;變形要剛好更換。

11、人員站在支架頂梁下，具體檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏

液及柱面光滑等的損壞狀況，發(fā)覺問題報告班組長，并剛好處理。

12、當(dāng)檢修發(fā)覺特別狀況時，要馬上實行平安措施，剛好向班長匯報，組織處理。

13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)協(xié)作好，站在平安地點卸下更換件的高壓管路，打出更換干

斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。

14、由2-3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。

15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應(yīng)的高壓管路。

16、按操作規(guī)程剛好處理好死架、垛架和倒架。

17.支架底座、頂梁等大件更換要嚴(yán)格執(zhí)行補充措施的有關(guān)規(guī)定。

(3)交班

1、支架檢修完后，重新將檢修過的支架仔細(xì)檢查，將設(shè)備存在的問題重新落實。

2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件剛好運到指定地點。清點好工具。

3、向接班人匯報本班工作狀況。

4、接受、幫助接班人現(xiàn)場檢杳。

5、發(fā)覺問題馬上協(xié)同處理對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。

6、履行交接手續(xù)。

7、上并匯報，填寫記錄。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

L檢修前支架應(yīng)實行牢靠的穩(wěn)固措施。

2、當(dāng)檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人

員。

3、大的零部件檢修時,要制定專項檢修安排和平安技術(shù)措施并實行到人。

4、綜采工作面全部支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

5、檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作狀況。

6、打算好足夠的備件、械斗及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必需運用專用工具。

7、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及平安留意事項。

8、檢修支架頂上的部1牛時，應(yīng)搭好堅固的工作臺。

9、接班后應(yīng)對全部支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先支酉講僉修。

10、.檢修時，各工種要親密協(xié)作;必要時采煤楣口刮板輸送機葭停電、閉鎖、掛停電牌，以

防發(fā)生意外。

1L支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要

由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

12、在拆卸或更換平安閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

13、在更換管、閥、缸體、銷軸等須要支架承載件卸載時，必需對該部件實行防著陸、冒

頂、片幫的平安措施。

14、向工作地點運輸?shù)母鞣N軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必需用專用

堵頭堵塞，只允許在運用地點打開。

15、液壓件裝配時，必需用乳化液沖洗干凈，并留意有關(guān)零部件相互協(xié)作的密封面，防止

因碰傷或損壞而影響運用。

16、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓

作業(yè)。

17、組裝密封件時，應(yīng)留意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并留意

密封圈與擋圈的安裝方向必需正確。

18、管路快速接頭運用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必需合格，嚴(yán)禁單孔運用或用其他物件代替。

19、檢修工作完畢后,必需將液壓支架仔細(xì)檢查，并進行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方

可運用。

20、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

22、仔細(xì)清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

23、拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高

壓液噴出及高壓管彈起傷人。

24、拆管時要先卸壓后拆管，打銷時，要留意更換件的傾倒和甩動,以防傷人。

第4篇：液壓支架工對液壓支架的操作與維護

液壓支架工對液壓支架的操作與維護

1、液壓支架在工作面安裝事項

(1)留意頂?shù)装鍫顟B(tài)，防止頂板冒落；

(2)運輸支架時要平穩(wěn)，聯(lián)接要堅固，支架下端不能站人；(3)支架整架安裝時要降至

最低高度；(4)支架要有防倒防滑的措施；(5)導(dǎo)向滑板要平整；

(6)安裝后支架應(yīng)馬上支護頂板。

2、操作液壓支架前的留意事項

在操作液壓支架前，應(yīng)先檢杳管路系統(tǒng)和支架各有關(guān)部件的動作是否有阻礙，要消退頂、底

板的障礙物。留意軟管不要被砰石擠壓和卡住。管接頭要用"U"形銷插牢，液壓系統(tǒng)不漏液不

竄液。起先操作支架時，應(yīng)提示支架四周工作人員留意，以免發(fā)生事故。操作支架應(yīng)視察頂板狀

況，發(fā)覺問題剛好處理。

3、液壓支架在運用中的留意事項

(1)移架前必需做好打算工作。視察頂板、清除影響移架的障礙物，檢查油管不得被砰石

擠壓和埋壓，支架各部分狀況是否良好。

(2)能馬上支護的支架要剛好支護，距采煤后滾筒不得超過3-5m.如在采煤機前發(fā)生片

幫，頂板暴露面積大，支架應(yīng)超前支護。對破裂頂板要剛好實行措施。移架時，頂梁不宜下降過

多，可采納"擦頂移架"或"帶壓移架"。相鄰兩架支架不得同時進行降柱與移架，當(dāng)支架移動

速度跟不上采煤機前進速度時，可依據(jù)頂板狀況進行隔架或分段移架，支架要接頂升緊達到初撐

力。

1(3)綜采工作面一般不允許放炮，如出現(xiàn)較硬夾石層、過斷層或有火成巖侵入必需放炮

時，需履行審批衿，實行牢靠的掩護措施。放炮后，要加大風(fēng)量，盡快解除有害氣體^煤巖塵。

在支架內(nèi)運輸器材時，應(yīng)留意防止擦傷、碰壞支架的部件。以免影響支架正常運用。

(4)在傾斜煤層中，支架的推移依次一般要求從下向上進行，移架速度要快，隨時調(diào)整支

架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必需使支架成始終線，支架要與頂板接觸嚴(yán)密，如頂

梁上有大量阡石，應(yīng)予以清除。移架時,梁端距要符合要求。當(dāng)發(fā)覺支架受力不好或歪架、頂梁

咬架時要剛好處理。支架操作完畢、操作手把必需放到零位。

(5)在進行液壓支架的液壓系統(tǒng)故障處理時，應(yīng)先關(guān)閉進、回液斷路閥,以切斷本架液壓

系統(tǒng)與主管路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體卸壓并放出，再進行故障處理；故障處

理完畢后冉打開斷路閥,復(fù)原供液。在需處理故障時，必需與泵站司利欣系，待停泉后方可進行

故障處理。

4、液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)

(1)支架零部件齊全、完好、連接牢靠；

(2)立柱與各種千斤頂?shù)幕钪c缸體鍍層無嚴(yán)峻銹蝕和脫落，動作牢靠，無嚴(yán)峻損壞和變

形，密封良好；

(3)各種閥密封良好，不率液，漏液，動作敏捷牢靠。平安閥動作值符合規(guī)定，過濾器完

好，操作時無異樣聲響；

(4)金屬結(jié)構(gòu)件無影響運用的嚴(yán)峻變形，焊縫無影響支架平安運用的裂紋；

2(5)軟管與接頭完整無缺、無漏液，排列整齊、連接正確，不受擠壓，V形銷安裝正確

完備；

(6)泵站供液壓力符合要求，乳化液配比度符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、液壓支架常見故障和姐里方法

液壓支架在運用過程中，常常會發(fā)生的各種故障、產(chǎn)生緣由及其處理方法見下表。

6、液壓支架傾倒的預(yù)防措施和處理方法

支架傾倒的主要緣由是超高回采、過斷層和老胴、頂板破裂而端面冒頂；底軟使底座下陷；

移架時降柱過多，立柱自動卸載或誤動作；支架歪斜后未剛好調(diào)整等。所以預(yù)防支架傾倒的主要

措施有：

(1)限制好下出口幾組垓是整個工作面防倒的關(guān)鍵。要保證工作面最下端處于巷

道內(nèi)呈水平狀的第一架支架的架設(shè)質(zhì)量；

(2)嚴(yán)格限制采高，使戢(采凹凸于支架最大支撐高度200-300mm;(3)堅持依次上

行移架，帶壓移架、擦頂移架、移后調(diào)架的原則，要一次移夠，不要反復(fù)升架，頻繁調(diào)架，必要

時可用鄰架推移千尸頂支緊輸送機槽后再移架，以保證移架行程；

(4)升架前一般將下側(cè)護板伸出，使支架垂直頂板或有肯定迎山，然后按依次升柱，升架

后檢查相鄰支架側(cè)護板對齊即可；

(5)發(fā)覺支架有倒、咬、歪現(xiàn)象時，要馬上處理。處理措施有：

1、一旦支架發(fā)生傾倒，有防倒防滑裝置的，應(yīng)充分利用。也可用斜撐柱扶架，用柱子頂，

移架前在支架傾倒方向頂梁下支一根斜撐柱子，并系

3上平安繩，以防傷人；

2、用千斤頂校正支架。在支架上方用千斤頂拉頂梁，在下方用千斤頂向反方向拉底座；

3、用絞車?yán)Ъ堋．?dāng)螭嚴(yán)峻傾倒，而且是多架傾倒時，可用絞車逐架拉正。

液壓支架及輸送機下滑的預(yù)防及其處理措施

1、錨固輸送機。利用工作面配用的錨固裝置對輸送機的機頭、機尾進行錨固，以防止輸送

機沿工作面下滑，進而利用相互制約關(guān)系防止液壓支架的下滑；

2、上行依次推移。采納上行依次推移工作面輸送機和移架可有效肪止兩者的下滑；

3、調(diào)斜工作面。將工作面調(diào)成偽斜，實行偽仰斜推動，是防止輸送機I口液壓支架下滑的有

效措施。

發(fā)覺液壓支架及輸送機下滑后，要剛好實行措施予以處理，主要措施有：調(diào)斜工作面或增大

偽斜角度，上調(diào)支架及其向上牽引輸送機。

7、液壓支架壓架的處理措施

1、附加初撐力法。在頂?shù)装遢^松軟或金屬網(wǎng)假頂下，可用單體支柱設(shè)在被壓"死”的支

架的頂梁下方，并同時向這些支*主及被壓支架供液，進行反復(fù)支撐；

2、挑頂法。在支架底座的前方底板打眼,裝小藥量放炮，放庖后將崩碎的巖塊掏出，使支

架底座下降；

3、松頂松底法。當(dāng)支架上的葉石特別破裂或是金屬網(wǎng)假頂時，可將頂梁上的破裂葉石挖掉，

以求支架活動而移架，當(dāng)支架有少量行程時，便可

4操作移架；

4、防壓環(huán)法。若支架上的支柱帶有防壓環(huán)裝置，當(dāng)支架壓"死"后，應(yīng)摘去防壓環(huán)，活柱

可有少量行程，便可干脆移架。

8、撤除液壓支架的一般步驟

(1)支設(shè)撤除液壓支架所需的臨時支護，清理雜物，固定好變向滑輪；(2)將被撤除的

支架的鄰架操作改為本架操作，縮回側(cè)護板和伸縮梁；(3)降柱、解除主油管(應(yīng)降至最小高

度為止)；

(4)拴好鋼絲繩與支架的連接裝置，開動絞車，將支架牽引抽出并調(diào)向，然后運出工作面。

液壓支架工平安操作規(guī)程

一、打算

(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；

(2)備品配件：U形銷、凹凸壓密封圈、凹凸壓管、常用接頭、彎管等。

二、檢直

(4)檢餐支架前端、架間有無冒頂、片幫的危急；

(2)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，

支架是否成始終線或甩頭搜尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等；

(3)檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、

斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等；

5(4)檢直液壓件：凹凸壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，

操作手把是否齊全、敏捷牢靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；

(5)千斤頂與支架、制板輸送機的聯(lián)接是否堅固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)；(6)檢查電纜槽(擋

煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是

否堅固，溜槽口是否平整，采煤機能否順當(dāng)通過；

(7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、敏捷牢靠；(8)支架有無嚴(yán)峻漏液

卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象；

(9)鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；(10)坡度較大的

工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

三、處理

(1)頂板及煤幫存在問題，應(yīng)剛好向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)确椒ㄌ?/p>

理；

(1)支架有可能歪架、轆、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)打算必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨

鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；

(2)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢#形銷；

(3)清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；

(4)和班長、電鉗工等主動處理上述存在問題，不得帶"病’強行移架。

四、正常移架操作依次

(1)收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板；

(2)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；(3)降柱使主頂梁略

離頂板；

(4)當(dāng)支架可移動時馬上停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮

板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；

(6)升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保證達到初撐力；

(7)伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架；

(8)將各操作書8扳到"零"位。

五、過斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時的移架操作依次(1)根據(jù)過斷層、空巷、頂

板破裂帶及壓力大時的有關(guān)平安技術(shù)措施進行馬上護頂或預(yù)先支護盡量縮短頂板暴露時間及縮

小頂板暴露面積；

(2)一般采納"帶壓移架"，即同時打開降柱及移架手把，剛好調(diào)整降柱手把，使破裂阡

石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步2詬馬上升柱；

(3)過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格限制采高，防止壓死支架；(4)過下分層巷道或

溜煤眼時，除超前支護外，必需確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充溢后方準(zhǔn)移架，以防通過時下塌造成

事故；

(5)移架按正常移架依次進行。

六、工作面端頭的三架端頭支架的移架依次

(1)必需兩人協(xié)作操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑干

7斤頂；

(2)移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松；(3)先移第三架，再移第一架，最終移

其次架；

(4)移其次架時，應(yīng)放儂底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

七、移架操作留意事項

(1)每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；(2)移架時，本架上

下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；(3)帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)馬上伸出前

探梁支護頂板；(4)鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必需先將網(wǎng)放下后再行移架；(5)采煤機的前滾筒

到達前應(yīng)先收回護幫板；

(6)降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后冉伸出鄰架側(cè)護

板；

(7)移架受阻達不到規(guī)定步距，要斗各操作閥手把置于斷液位置，查出緣由并處理后再接著

操作；

(8)鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必需站在平安地點，

面對煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；

(9)移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一

律撤到平安地點；

(10)假頂網(wǎng)下可采納"帶壓移架”：保持肯定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，

要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

八、推移工作面刮板輸送機

(1)先檢直頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危急后，再檢查鏟煤板與煤幫之間

8無煤、阡石、雜物后方可進行推移工作；

(2)推移工作面刮板輸劇I與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米；

(3)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；

(4)除^板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，

不準(zhǔn)停機推移；

(5)千斤頂必需與刮板輸送機聯(lián)結(jié)運用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線；(6)移動機頭、機

尾時，要有專人(班長)才旨揮，專人操作。(7)慢速絞車移機頭、機尾時，必需按回柱絞車司

機有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；

(8)移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平

直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；

(9)刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

九、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層須要放炮時，必需把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊

設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必需把煤砰清理干凈。

十、工作面冒頂?shù)奶幚?/p>

(1)主頂梁前端頂板破裂局部冒頂時,將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂；

(2)支架上方空頂有倒架危急時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，

人員站在平安地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上

并與頂梁垂直。移架時留意

9交替前移，以保持木垛完整；

(3)煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止接著片幫造成大冒頂；

(4)當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采納撞楔護頂方法處理：

①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2-3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度,其中第一架應(yīng)大于支架0.5

米以上；

②棚子間距0.6-1.0米，要挖柱窩0.2-03米，迎山合適有勁，背實背牢，穩(wěn)固；

③將削尖的半圓木平面朝下，從其次架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前

阻的煤阡，若大錘打擊力不足，可采納0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；

④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。

(5)移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。十

一、割煤后，支架必需緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。十

二、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

十三、清理支架內(nèi)的浮煤、砰石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。十

四、班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。

十五、向接班液壓支架工具體交待本班支架狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定

填寫液壓支架工作日

第5篇：液壓支架培訓(xùn)考試題

1、液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、和操作元件、協(xié)助裝置、傳動介質(zhì)等組成。

2、按液壓支架與圍巖的柜互作用關(guān)系進行分類，可分為：支撐式、掩護式和支撐掩護式。

3、支架接頂后接著供液約3~5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。

4、工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必需保持直線。支架間的煤、阡石必需清理干凈。傾

角大于15。時，液壓支架必需實行防倒、防滑措施。傾角大于25田寸必需有防止煤（阡）竄出刮

板輸送機的傷人措施。

5、由于過斷層時頂板匕瞰破裂，應(yīng)適當(dāng)帶壓移架，削減頂板的活動。

6、工作面端頭過渡支架隧架時必需2人協(xié)作操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、

防滑千斤頂。

簡答題：

一、過斷層、老巷、頂板破裂帶及壓力大時的移架操作依次？答：1.根據(jù)平安技術(shù)措施

進行剛好支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2.一般應(yīng)采納"帶壓擦J賺架”，即同時打開降柱及移架手柄,剛好調(diào)整降柱手柄，使破

裂奸石滑向采空區(qū)，移架達到規(guī)定步艮巨后馬上升柱。

3.過斷層時，必需按作颯程規(guī)定嚴(yán)格限制采高，防止壓死支架。

4.過下分層老巷或溜煤口艮時,除超前支護外，必需確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充溢加固后方

準(zhǔn)移架。

二、操作支架進立柱不起來或伸出的速度太快的緣由有？答L支架檢修后截止閥未打開；

2.泵的流量太小或壓力較小，通過推移平衡千斤頂檢查；3.操縱閥竄油，可聽閥內(nèi)有無"吱吱"

響聲來進行檢查；4液控單向閥頂村密封損壞，立柱環(huán)形股不能回油，可打開柱環(huán)形腔接頭有無

工作液流出，進行檢直；5.操縱閥的凸輪或閥頂桿磨損；6.立柱活塞密封損壞；7.活柱彎曲蹩卡;

8.平安閥有泄漏。

第6篇：液壓支架工教案

液壓支架工培訓(xùn)教案

XX煤礦培訓(xùn)科二零一二年八月

書目

液壓支架工培訓(xùn)教材提綱................1液壓支架工崗位責(zé)任

制................2液壓支架工操作平安要點.................3液壓支架工操作前的打

算................4液壓支架工操作前的平安確認(rèn)...............5液壓支架工操作程

序..................6事故案例.......................9液壓支架工培訓(xùn)教材提綱

一、備課人：XXX

二、備課時間：2024年8月15日

三、培訓(xùn)的目的：使員工駕馭所需的平安生產(chǎn)學(xué)問、提高平安生產(chǎn)操作技能

四、培訓(xùn)的重點、難點：

液壓支架工崗位責(zé)任制，平安留意事項，以及能嫻熟操作，并能駕馭一些應(yīng)急防范措施。

五、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、液壓支架工崗位責(zé)任制

2、液壓支架工操作的平安要點

3、液壓支架工操作前的打算

4、崗位操作前的平安確認(rèn)

5、操作程序

6、液壓支架工危急源的辨識

7、本崗位事故案例

六、課后的思索題：

L如何履行自己的崗位職責(zé)？

2、液壓支架工的操作平安要點有哪些？

3、談?wù)剬κ鹿拾咐母邢爰敖窈箢A(yù)防措施？

液壓支架工崗位責(zé)任制

1、液壓支架工必需熟識液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓限制系統(tǒng)，通曉本工種操作規(guī)程，

能夠根據(jù)完好標(biāo)準(zhǔn)修理保養(yǎng)液壓支架。

2、液壓支架工要與采煤機司機親密協(xié)作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，

應(yīng)要求停止采煤機。

3、移架前要檢直支架、頂板、煤壁的狀況,清理好架前、架間的浮砰。

4、移架要根據(jù)作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的要求進行移架，拉架、推溜過程中要嚴(yán)防擠壞電纜、

水管、支架膠管等。

5、頂板破裂壓力大時，故工要求帶壓移架，如煤壁片幫時要剛好拉超前架，并剛好伸出

伸縮梁、護幫板，片幫較深時，要人工作超前防止冒頂。

6、移架時，嚴(yán)謹(jǐn)損壞側(cè)護板或發(fā)生咬架、死架和支架超高，支架拉成一條直線，誤差不超

過150mm，支架中心距1.5m，誤差不超過50mm，嚴(yán)防倒架，支架必需升緊保證立柱初撐力。

7、溜子推成一條直線,推溜滯后采煤機后滾筒15~20m。

8、跑冒滴漏剛好處理好，保證支架完好，交班時向接班人員匚報本班支架運用狀況。

9、杜絕"三違"事故和各類人為責(zé)任事故,保證平安生產(chǎn)。

2液壓支架工操作平安要點

1、米觸冰煤時,必需剛好移架。當(dāng)支架與米煤機之間的懸頂距寓超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)

生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停匕采煤機。

2、必需駕馭好支架的合理高度。

3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。

4、拆除和更換部件時，必鐳剛好裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液

清洗干凈。

6、檢修主管路時，必需停止乳化液泵并實行閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。

7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整螭上的平安閥。

8、必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嶙架依次移架，不得搭自調(diào)整和多頭操作。

9、采納鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必需站在平安

地點,面對煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

10、移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。

11、移架受阻時，必需查明緣由，不得強行操作。

12、必需保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。

13、處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)定外，還必需嚴(yán)格根據(jù)制

3定的平安措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。

液壓支架工操作前的打算

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓低管、接頭、密封圈等備

品配件。

2、檢查支架有無歪斜、轆、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危急，頂梁與頂板

接觸是告嚴(yán)密；架間距圈是暫符合規(guī)定，支架是否成始終線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)

是否正常等。

3、檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、

斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，看凹凸壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，

操作手把是否齊全、敏捷牢靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤

頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否堅固。

5、檢查電纜槽有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟

煤板與聯(lián)接是否堅固，溜槽口是否平整，采煤機能否順當(dāng)通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝

置等是否齊全、敏捷牢靠。

6、檢查鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作

面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固

4裝置是否符合質(zhì)量要求。

7、對存在問題，應(yīng)剛好向班組長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板限

制的，應(yīng)打算必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

液壓支架工操作前的平安確認(rèn)

1、操作前

1）各立柱、千斤頂、液壓管路、各閥組、各操作手、各U形銷子、推移連接裝置齊仝、完

好，確認(rèn)完畢。

2）支架前端、架間無冒頂、片幫，確認(rèn)完畢。

3）支架無歪斜、倒架、咬架，架間距離符合規(guī)定（小于20CM）,確認(rèn)完畢。

4）支架四周相鄰3架無其他工作人員，確認(rèn)完畢。

5）架前無障石哥勿、架間管線無刮卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢。

2、移架時

（操作要領(lǐng)：快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈）

下方、前方5米范圍無其他工作人員，架前無障礙物，確認(rèn)完畢。

3、移架后

1）支架頂梁接頂，掩護梁、側(cè)護板已伸出，確認(rèn)完畢.

2）掩護梁與擋煤板之間距離符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

3）支架已升平，初撐力、工作阻力符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

液壓支架工操作程序

1、液壓支架操作要駕馭/須操作要領(lǐng)，要做到：快、夠、正、勻、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。

快：各種操作要快；

夠：移架步距要符合"作業(yè)規(guī)程"規(guī)定；正：支架位置要正，不咬架；勻：移架速度要勻

稱；直：支架要排成始終線；

穩(wěn)：支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不留空隙；凈：煤、砰、

煤塵要清理干凈，無浮煤，浮肝。

2、正常移架操作依次：收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板，操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁

降低，躲開前面的障礙物。降柱時，主頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動時，立柱即停止降柱，使支

架移至規(guī)定步距。調(diào)架時,要使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)

定，全工作面支架排成直線。升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5鈔鐘，

以保證達到初撐力，然后伸出伸縮梁，使護幫板頂住煤壁。伸出側(cè)護板，使其頂靠下方相鄰支架，

最終將各操作手把扳到零位.

3、過斷層、空巷、頂板瞬帶及頂板壓力大地段時的移架操作依次：根據(jù)作業(yè)規(guī)程中制定

的過斷層、空巷、頂板破裂帶及頂板壓力

6大地段時的有關(guān)平安技術(shù)措施進行。

4、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機，并剛好支護頂板。液壓支架滯后采煤機滾筒的距

離為3~5m推移刮板輸送機要滯后采煤機滾筒的距離為10~15m。移架和推移刮板機要協(xié)調(diào)，

其彎度不行過大，一般應(yīng)2~3次到位。

5、移架操作的留意事項：

①移架時，如液壓支架與采煤機的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)要求采煤機停止采煤。

②每次移架前都應(yīng)先檢查本架管線，不得存在卡、插現(xiàn)象，同時要剛好清除支架與刮板輸送

機之間的落煤和碎砰；帶有伸縮前探梁的支架在割煤后應(yīng)馬上伸出前探梁支護頂板；護幫板應(yīng)在

采煤機滾筒到達前收回；降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升柱前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再

伸出鄰架側(cè)護板；當(dāng)移架受阻達不到移架規(guī)定步距時，要將操作履手把置于斷液位置，查明緣由

并處理后再接著操作；鄰架操作時，應(yīng)站在上架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必需站在平

安地點，面對煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；移架

的下方和前方不得有其它人員工作。

③液壓支架所用的閥組、千斤頂均不準(zhǔn)在井下拆修，可整體更換。更換前，盡可能將缸體縮

到最短，接頭處應(yīng)剛好裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用

的堵頭堵塞，更換時應(yīng)用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組、液壓件時，只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進行，

而且不準(zhǔn)將高壓出口對人.在詳細(xì)操作過程中，不準(zhǔn)隨

7意拆除液壓支架上的平安閥和調(diào)整已調(diào)定的壓力值。

6、推移工作面刮板輸送機時，應(yīng)先檢查工作面頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無危急后再確認(rèn)鏟煤板

與煤幫間無煤、阡石、雜物之后方可進行推移工作。

7、采煤工作面遇斷層、硬夾石層、硬煤須要放炮時，必需將液壓支架的立柱、千斤頂、管

線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止被崩壞。放炮后移架前必需把架內(nèi)、前端的煤葉清理干凈。

8、收尾工作

1）采煤機割煤后，液壓支架必需緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂；2）移完支架后，液壓支架各操

作手把均應(yīng)扳到停止位置；3）收工前要將液壓支架內(nèi)的碎煤、汗石及雜物清理干凈且整理好

架內(nèi)的管線清點好工具和放置好備品備件處理完存在問題并經(jīng)帶班領(lǐng)導(dǎo)險收合格后方可收工。

4）現(xiàn)場向接班的液壓支架工具體交待清晰本班液壓支架工作狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問

題。

液壓支架工危急源辨識

1、系統(tǒng)無漏液、竄液現(xiàn)象，立柱和前梁無自降現(xiàn)象。

2、全部千斤頂和立柱用的連接銷無松脫或缺失。

3、立柱和千斤頂，無彎曲變形和傷痕現(xiàn)象。

4、全部膠管，無堵塞、卡扭、壓埋和損壞。

5、推移千斤連接部分完好。

6、支架操作動作正常。

7、移架前檢查支架、溜子是否保持直線。

8、移架前檢查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前檢查各個平安閥是否完好，初撐力是否符合要求。

10、移架期間檢查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、凹凸錯差等是否符合規(guī)程規(guī)定。

11、拉架時檢查支架是否滯后采煤機超過規(guī)程規(guī)定.

12、拉架時檢查支架內(nèi)和溜子上的管線不被拉斷和擠壞。

13、拉架時親密留意頂板和煤壁的改變狀況。

事故案例

1、事故經(jīng)過

2024年10月15日中班，開完班前會，李某和全班人員來到了21108工作面，交接班時

發(fā)覺工作面刮板輸送機下滑。在割煤時，班長支配李某用單體柱一頭打在刮板機上，一頭打在大

立柱上防止輸送機下滑，移架時，要先把單體柱拆掉后在移架。煤機過后，李某起先移架，身邊

的王某見李某違章操作，勸李某要先卸掉單體柱再拉架，而李某為了圖省事，沒有聽從班長的支

配和工友王某的勸說，干脆移架，由于拉架速度過快，單體柱突然跳起，險些砸中李某的腳。

2、事故緣由分析

李某沒有根據(jù)將單體柱卸液后再拉架規(guī)定，將單體柱拉崩，是造成事故的干脆緣由。

3、事故責(zé)任劃分

(1)、李某不聽從班長支配和工友勸說，違章操作，對事故負(fù)有干脆責(zé)任。

(2)、王某見違章制止不力，互保聯(lián)保不到位，對事故負(fù)有主要責(zé)任。

4、防范事故措施

(1)、加強職工平安教化培訓(xùn)，增加平安意識和操作技能。

(2)、在大傾角工作面要安設(shè)防滑、防倒裝置，并正確運用。

5、事故體會與感想

通過這次事故，雖然沒有造成損害，但事故經(jīng)過特別危急，假如站位不當(dāng)或防范不剛好，將

會有被碰傷的可能。在今后的工作中，我們必需要嚴(yán)格根據(jù)三大規(guī)程作業(yè)，聽從領(lǐng)導(dǎo)支配，聽取

工友建議,從小處著手，主動防范,切實做到平安生產(chǎn)。

第7篇：工程師崗位職責(zé)(液壓)1.核審相關(guān)設(shè)備液壓系統(tǒng)的圖紙。2.負(fù)責(zé)壓力機、起重機等設(shè)備

液壓系統(tǒng)的修理技術(shù)工作。3.負(fù)責(zé)平板運輸車的修理技術(shù)工作。

第8篇：液壓支架開題報告

一、本課題的探討目的和意義

通過本次畢業(yè)設(shè)計，培育學(xué)生綜合運用液壓傳動、不做設(shè)計、工程理學(xué)等課程中所學(xué)理論學(xué)

問的實力強調(diào)設(shè)計的獨創(chuàng)性和好用性培育和提高設(shè)計者獨立分析問題和解決實際問題的實力，

為今后適應(yīng)工作崗位和創(chuàng)建性地開展工作打下堅實基礎(chǔ)。

采納綜合機械化采煤方法是大幅度增加煤炭產(chǎn)量，提高經(jīng)濟效益的必由之路。為了滿意對煤

炭日益增長的須要，必需大量生產(chǎn)綜合機械化采煤設(shè)備，快速增加綜合機械化采煤工作面（簡稱

綜采工作面）。而每個綜采工作面平均須要安裝150臺液壓支架，可見對液壓支架的須要量時

很大的。

由于不同采煤工作面的頂?shù)装鍡l件，煤層厚度、煤層傾角、煤層的物理機械性質(zhì)等的不同，

對液壓支架的要求也不同，為了有效的支護和限制頂板，必需設(shè)計出不同類型和不同結(jié)構(gòu)尺寸的

液壓支架。因此，液壓支架的設(shè)計工作是很重要的。由于液壓支架的類型許多，因此其設(shè)計工作

量是很大的，由此可見，研制和開發(fā)新型液壓支架是必不行少的一個環(huán)節(jié)。

在過去的半個多世紀(jì)中，煤礦井下開采支護設(shè)備的設(shè)計和運用發(fā)生了巨大改變。其中，最引

人矚目的是世界范圍內(nèi)廣泛采納液壓支架作為長臂開采支護工程的主要設(shè)備.從采煤設(shè)備的發(fā)展

過程來看，采納液壓支架管理頂板是當(dāng)代采煤技術(shù)史上一次重要的變革，也是煤礦現(xiàn)代化的主要

標(biāo)記。液壓支架作為綜合機械化采煤的關(guān)鍵設(shè)備之一，其重量約占綜合采煤設(shè)備總重量的

80%~90%,其費用約占綜合采煤設(shè)備總費用的60%~70%,因此，為了降低成本提高采煤的經(jīng)

濟效益，世界各主要產(chǎn)煤大國都始終在主動地開展液壓支架的探討。

二、本課題的主要探討內(nèi)容（提綱）

1、液壓支架主要參數(shù)的確定

2、四連桿機構(gòu)的選擇與設(shè)計

3、掩護梁結(jié)構(gòu)的確定

4、掩護梁強度核算

5、平衡千斤頂設(shè)計

三、國內(nèi)外探討狀況及其發(fā)展

國內(nèi)液壓支架技術(shù)現(xiàn)狀：

我國在1964年由太原分院和鄭州煤機廠設(shè)計70型邁步式自移支架，從今起先了液壓支架

的國產(chǎn)化道路。1984年，北朝采所、沈陽所、鄭州煤機廠在沈陽蒲河礦進行我國第一套放頂

煤液壓支架的工業(yè)性試驗，繼而研制了多種低位、中位和高位放頂煤支架，勝利地在緩傾斜厚煤

層和急傾斜厚煤層水平分層工作面運用。1990年后，國產(chǎn)液壓支架得到了全面的發(fā)展，到1998

年止，全國己建成88處高產(chǎn)磁礦井，其中14處礦單個工作面的單產(chǎn)達15.72萬噸/月，原煤

生產(chǎn)人員效率達9.16噸/工，綜采機械化水平達49.32%,達到了世界先進水平.30多年來在

液壓支架技術(shù)不斷發(fā)展中,形成了以煤科總院專業(yè)探討所和骨干支架制造廠設(shè)計所為主的支架探

討設(shè)計隊伍，采納計算機CAD進行各種類型支架的設(shè)計，用有限元計算軟件等進行計算，并普

及計算機繪圖。我國制訂的緩傾斜工作面頂板分類及其它探討成果為支架設(shè)計、選型和運用供應(yīng)

了有力的指導(dǎo)依據(jù)。制造方面形成以原部屬專業(yè)制造廠為主、機械工業(yè)部及船舶制造總公司等專

業(yè)廠為輔的制造體系，以及以國家煤礦支護設(shè)備質(zhì)量檢測中心為骨干的檢測隊伍。制定有關(guān)支架

檢測標(biāo)準(zhǔn)n項，建立了各項支架檢測手段，造就了一支探討、制造和運用液壓支架的浩大隊伍;

形成了研制液壓支架的雄厚基礎(chǔ)。不僅能滿意國內(nèi)的須要，還向美國、俄羅斯、土耳其和印度等

國家出口液壓支架或成套綜采設(shè)備。國外液壓支架現(xiàn)狀：

80年頭以來,世界主要采煤國家始終圍繞減面提產(chǎn)、減人提效、降低成本、支現(xiàn)礦井集中

生產(chǎn)做努力，人們主動開發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)，致力于高性能、高牢靠性的新一代液壓支架的研制。

新型液壓支架普遍具有微型電機或電磁鐵驅(qū)動的電液限制閥，推移千斤頂裝有位移傳感器，采煤

機裝有紅外線傳感裝置，立柱缸徑超過400mm。為削減割煤時間，一般采納0.8~lm的截深。

支架還采納屈服強度800~1000MPa的鋼板,既有較高的強度、硬度和韌性，又具有良好的冷

焊性能。隨著長壁工作面長度的不斷增加，為適應(yīng)快速移架的須要，國外還廣泛米納高壓大流量

乳化液泵站，其額定壓力為40~50MPa,額定流量400~500L/min,并實現(xiàn)工作面支架的單

架程控或分組程控操作，其移奧速度可達到6~8s/架。澳大利亞也基本上采納一并一面的高度

集中化生產(chǎn)，運用兩柱掩護式支架，支架的平均

工作阻力為如尤蘭礦用電流限制的兩柱掩護式支架，在年月日創(chuàng)下澳

7640kNo199588

大利亞有史以來日產(chǎn)3.41萬噸的最高記錄，班產(chǎn)始終保持在5003~6000噸。

四、擬解決的關(guān)鍵問題

1、液壓支架的選型；

2、液壓支架掩護梁的設(shè)計

3、液壓支架掩護梁設(shè)計及強度計算

4、液壓支架設(shè)計說明書及主要部件圖紙

五、探討思路和方法

首先依據(jù)設(shè)計題目明確設(shè)計任務(wù)，了解液壓支架的工作原理原理、功能、工作環(huán)境以及國內(nèi)

外發(fā)呈現(xiàn)狀，理清設(shè)計思路和確定方向，擬定初步設(shè)計方案。

其次依據(jù)設(shè)計任務(wù)書給定參數(shù)和技術(shù)要求對支架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、支架液壓系統(tǒng)設(shè)計等要合理，

滿意生產(chǎn)要求，制造過程不易困難,生產(chǎn)成本低廉,制造過程平安，便于廣泛應(yīng)用批量生產(chǎn)。對

于支架各部分的結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計、計篇口校核。要滿意牢靠性設(shè)計，運用周期長等要求。

在設(shè)計過程中要根據(jù)制定的工作流程，運用各種方法和冬門號科學(xué)問。在支架本體各部件設(shè)

計時，擬定具體方案，仔細(xì)分析其功能，明確個部分的結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計把所學(xué)各學(xué)科充分融

會貫穿在一起,最終完成設(shè)計任務(wù)。

六、本課題的進度支配

L第一周布置和明確設(shè)計任務(wù),收集相關(guān)設(shè)計資料。

2、2~3周熟識工作流程，完成方案設(shè)計。

3、4~5周完成開題報告。

4、6~11周對設(shè)計任務(wù)進行設(shè)計實現(xiàn)。

5、12~14周撰寫和修改學(xué)位論文。

6、15周熟識答辯流程，進行論文答辯。

七、參考文獻

⑴張家鑒陳享文伊長德編著，《液壓支架》，煤炭工業(yè)出版社。1985年

[2]蔣國安郭福君羅大炎編著，《液壓支架》，山東科學(xué)技術(shù)出版社。1980年

[3]邢福康劉唐編著，《煤礦支護手冊》，煤炭工業(yè)出版社。1991年

⑷徐湖編著，《機械設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社。1992年

[5]王國彪饒明杰編著,《液壓支架優(yōu)化設(shè)計與計算機模擬分析》，機械工業(yè)

出版社。1994年

[6]雷天覺編著，《液壓工程手冊》，機械工業(yè)出版社。1990年

[7]高秀華鄧洪超等編著，《機械三維動態(tài)設(shè)計仿真技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社。

2024年3月

⑻王國法等編著，《液壓支架技術(shù)》，煤炭工業(yè)出版社。1999年

[9]煤炭部煤炭科學(xué)探討院編著，《綜采設(shè)備配套圖側(cè)》。1983年

[10]宋錦春等編著，《液壓與氣壓傳動》，科學(xué)出版社。2024年

第9篇：超前液壓支架利弊說明

山西鄉(xiāng)寧焦煤集團毛則渠煤炭有限公司超前支護液壓支架設(shè)計方案利弊說明

超前支護液壓支架利于平安方面：

(1)超前支架組，代替單體支柱對巷道進行超前支護，削減工人勞動強度。

(2)超前支架組為雙列B構(gòu)。

(3)超前支架每組支架均采納反四連桿作為穩(wěn)定機構(gòu),前后頂梁之間及底座之間采納較接

方式，以適應(yīng)頂板起伏不平的條件。

(4)左右頂梁之間及底座之間通過調(diào)架千斤頂相連，起調(diào)架和防倒作用。

(5)每條頂梁均帶有內(nèi)9HM護板，對巷道頂板進行維護，保證行人及操作人員平安。依據(jù)

須要可以拆除單側(cè)側(cè)護板，以適應(yīng)兩側(cè)頂板間距。

(6)超前支架組前端設(shè)有錨固支架，兩組超前支架底座采納千斤頂相連接，可實現(xiàn)交替移

架。后超前與端頭支架之間采納千斤頂相連接，可實現(xiàn)拉移端頭支架。

(7)后超前支架組設(shè)有替棚梁,有助于工字梁的回收。(8)兩組超前支護支架可支護巷

道長度達20米以上。超前支護液壓支架不利于平安、好用方面：

(1)當(dāng)順槽上方為空區(qū)時支架上必需