合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1車間主任崗位職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)車間規(guī)章制度的制定與修訂，組織制定和實(shí)施本單位

的安全措施，擬訂和修訂本單位的安全規(guī)程。

(2)對本單位安全工作全面負(fù)責(zé)，做好安全生產(chǎn)“五同時(shí)”,

發(fā)生事故應(yīng)立即報(bào)告，按“四不放過”原則組織調(diào)查分析，提

出處理意見和防范措施。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，做

好員工的思想工作。

(4)搞好員工的培訓(xùn)，組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，帶好隊(duì)伍。

(5)抓好本車間鋼水質(zhì)量控制，不斷提升質(zhì)量，控制降低成本。

(6)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的緊急事件。

(7)抓好定置管理，做好環(huán)境保護(hù)工作，提供給員工良好的工

作場所。

(8)根據(jù)公司頒發(fā)的勞動保護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)，教育和督促員工正確

使用，并加強(qiáng)管理，適時(shí)選用合理的勞保護(hù)品。

(9)經(jīng)常聽取本單位員工對安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的意見和建議;

組織均衡生產(chǎn)，注意勞逸結(jié)合；不斷改善勞動條件，關(guān)心員工

身體健康，預(yù)防職業(yè)病的產(chǎn)生。

1.2車間副主任崗位職責(zé)

(1)協(xié)助主任抓好車間安全生產(chǎn)管理工作。

(2)負(fù)責(zé)對新員工的三級教育，經(jīng)常進(jìn)行安全宣傳教育，督促

操作人員正確使用防護(hù)用品。

（3）協(xié)助主任制定與修訂規(guī)章制度，組織制定和實(shí)施本單位的

安全措施，擬訂和修訂本單位的安全規(guī)程。

（4）協(xié)助主任搞好員工培訓(xùn)，組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中

的緊急事件。

（5）協(xié)助主任抓好本車間鋼水質(zhì)量控制，不斷提升質(zhì)量，控制

降低成本。

（6）協(xié)助主任抓好定置管理，做好環(huán)境保護(hù)工作。

（7）根據(jù)公司頒發(fā)的勞動保護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)，教育和督促員工正確

使用，并加強(qiáng)管理，適時(shí)選用合理的勞保護(hù)品。

（8）不斷改善勞動條件，關(guān)心員工身體健康，預(yù)防職業(yè)病的產(chǎn)

生。

1.3班組長崗位職責(zé)

（1）全面負(fù)責(zé)班組安全生產(chǎn)工作，貫徹公司和廠部以及單位有

關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)工作的規(guī)章制度。

（2）指導(dǎo)和督促本班組員工，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度

和操作運(yùn)行規(guī)程；經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查，及時(shí)糾正違章作業(yè)現(xiàn)象,

消除事故隱患，及時(shí)處理生產(chǎn)中的設(shè)備故障。

（3）監(jiān)督檢查本班的生產(chǎn)情況，及忙提出整改意見。

（4）組織本班班前、后會的學(xué)習(xí)及安全活動。

（5）協(xié)助車間開展工作環(huán)境的確認(rèn)，監(jiān)督整改。

（6）及時(shí)發(fā)放勞保護(hù)品，降低職業(yè)病的發(fā)生。

1.4合金微調(diào)工崗位職責(zé)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對轉(zhuǎn)爐所放綱水進(jìn)行吹氮喂絲處理。

（2）均勻鋼水成分、溫度、凈化鋼水，滿足下道工序。

（3）確保鋼包車運(yùn)行正常，保證連鑄拉鋼連續(xù)性。

（4）及時(shí)更換渣盆，避免鋼渣外溢，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。

（5）保持區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。

（6）執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真完成上級布置的各項(xiàng)工作。

2合金微調(diào)工藝流程

2.1工藝流程圖：

轉(zhuǎn)爐放鋼-H接吹氮管-H開氮?dú)忾y-H測溫~H取樣

出站—摘吹氮<—加覆蓋劑?―測溫―喂絲處理

2.2工藝概述

主要對轉(zhuǎn)爐放鋼至鋼包的鋼水，用鋼包車轉(zhuǎn)運(yùn)到吹氮平臺觀察口

下方，進(jìn)行合金線微調(diào)鋼水成分的二次控制。包括測溫、吹氮、取樣

等。根據(jù)試樣化驗(yàn)成分進(jìn)行喂線調(diào)整，達(dá)到鋼種成分內(nèi)控要求。通過

吹氮均勻鋼水溫度，使其符合連鑄工藝要求，并使鋼水中有害氣體及

夾雜物上浮，達(dá)到凈化鋼水的目的，滿足連鑄工藝需要。

3工藝設(shè)備性能參數(shù)

序號重點(diǎn)設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)

1喂絲機(jī)喂絲速度3m/s-4m/s汽缸氣壓0.2-0.4Mpa電機(jī)功率：3kwX6臺

1#電機(jī)3.7kw

2頂吹裝置氮槍總長度3m：氮槍耐材長度2.2m；頂吹槍鋼絲繩中12

2#電機(jī)：llkw

金屬軟管為：DN20X5000mm,

3底吹裝置底吹氣壓0.3-0.6Mpa無

快速接頭DN3/4

4工藝、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

4.1工藝技術(shù)條件

（1）進(jìn)站、出站溫度制度

第一爐（℃）連澆（C）

氮前氮后氮前氮后

IIRB335、HRB4001620-16401610-16301580-16101570?1600

HRB335n1620?16501610?16301590?16101580?1610

HRB400n1620?16401610?16301580?161()1570?1590

每年冬季11月、12月、1月份，供鋼溫度上、下限相應(yīng)提

高5℃-10℃。

（2）合金收得率及成分增量與包芯線喂入量對照標(biāo)準(zhǔn)：

包芯線種類芯線規(guī)格喂線速度合金成份增量（%）/喂線長度（/米）

①163.5米/秒0.01C/36

C線

中133.5米/秒0.01C/53

中163.5米/秒0.01Mn/13

FeMn

中133.5米/秒0.01Mn/21

（3）頂吹氮工作壓力：0.3-0.4Mpa,底吹氮工作壓力：0.4-0.6Mpa

4.2工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼種成分

化學(xué)成分（為）

鋼號標(biāo)準(zhǔn)

CSiMnP

國標(biāo)0.17-0.25C.40-0.801.20-1.60<0.045WO

HRB內(nèi)控0.20-0.25C.40-0.601.30-1.50WO.045WO

400n盡量值0.21-0.24C.40-0.601.35-1.45WO.045WO

爐前進(jìn)站0.18-0.25C.40-0.601.30-1.45WO.045WO

內(nèi)標(biāo)0.18-0.24C.12-0.320.60-0.90WO.045WO.

HRB

盡量值0.19-0.23C.15-0.300.65-0.85WO.045《0

335n

爐前進(jìn)站0.17-0.24C.12-0.300.60-0.80WO.045WO

（2）包芯線（缽鐵線、碳線）化學(xué)成分及要求：

A.錦鐵線：

成分指標(biāo)：Mn265%,PW0.6%,S^O.03%,CW7.0%

（1）①16mlli,鐵皮厚度0.3mm—0.4nlin。芯粉質(zhì)量2830g/m

（2）613mm,鐵皮厚度0.3mm—0.4mm。芯粉質(zhì)量2510g/m

B.碳線：

成分指標(biāo)：(1)C295%,PWO.5%,SWO.5%

(2)C290%,PWO.5%,SWO.5%

(1)①16mm,鐵皮厚度0.3mm—0.4mm。芯粉質(zhì)量2190g/m

(2)613mm,鐵皮厚度0.3mm-0.4mni。芯粉質(zhì)量2135g/m

C.鋼包覆蓋劑：

成分指標(biāo)：CaO：25-30%,Si02：20-30%,Al203：15-20%,

MgO：5-10%,

H2OWLO%

D.芯粉應(yīng)保持干燥，水分不大于0.5%,不允許混有其他雜質(zhì)。

E.包裝要求：合金線應(yīng)包履牢固，縫正、不漏粉、不開線、無虛

包、空包，表面光潔、無油污，圓盤包裝。

3工藝制度

(1)接通底吹氮管，開氮?dú)忾y門，由小到大，防止鋼水大翻。

(2)底吹開后，適當(dāng)調(diào)節(jié)吹氮閥門，以渣面微翻為準(zhǔn)，不得大

翻，防止回磷或噴濺傷人。

(3)吹氮1.5分鐘后取第一塊樣。

(4)取樣及時(shí)，送樣迅速，第一塊樣必需為黑樣。

(5)鋼水溫度偏下限時(shí)，加鋼包覆蓋劑2-3袋，保溫。

(6)鋼水溫度超上限，適當(dāng)加冷料降溫。

(7)出站前：取樣、測溫，溫度符合要求，加覆蓋劑IKg/t鋼,

出站。送紅樣到爐前化驗(yàn)室。

(8)吹氮時(shí)間根據(jù)鋼包鋼水溫度確定，當(dāng)鋼水溫度偏低時(shí)，可

適當(dāng)間斷吹氮，但吹氮總時(shí)間不得小于3分鐘。

(9)鋼水溫度控制以連鑄要鋼溫度為準(zhǔn)。

(10)喂線時(shí)鋼水翻騰嚴(yán)重，適當(dāng)降低喂線速度。

（11）所有操作必須有記錄，且記錄真實(shí)有效。

5合金微調(diào)工崗位操作規(guī)程

5.1上崗前

（1）嚴(yán)格要求穿戴好勞保護(hù)品。

（2）開班前會，布置當(dāng)班任務(wù)進(jìn)行安全活動。

5.2設(shè)備檢查

5.2.1作業(yè)要求:

（1）檢查氮?dú)夤艿?、氮?dú)鈮毫Ω鏖y門儀表、快速接頭、測溫槍、

測溫表、顯示器等。

（2）檢查頂吹系統(tǒng)中氮槍提升裝置運(yùn)行是否正常，氮槍長度及

其表面耐材是否滿足要求。

（3）檢查喂線機(jī)運(yùn)行是否正常，合金線是否齊備。

（4）檢查原材物料是否齊備，擺放是否整齊。

5.2.2注意事項(xiàng)：

（1）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

（2）檢查周圍環(huán)境是否有利于安全生產(chǎn)。

（3）現(xiàn)場清潔。

5.3吹氮、喂絲、調(diào)溫

5.3.1接底吹管

將鋼包車移至平臺吹氮位，待鋼包車停穩(wěn)后，示意平臺下人員

接底吹管，接管時(shí)嚴(yán)禁測溫、加覆蓋劑及其它操作，做到安全

確認(rèn)。接底吹管完畢，立即離開，并通知平臺上人員開上部閥

門、測溫。

5.3.2測溫、吹氮

5.3.2.1作業(yè)要求

(1)平臺上人員要先開閥門后測溫，透氣磚吹開后，調(diào)整氮?dú)?/p>

壓力至0.4-0.6MPa,吹氮時(shí)間大于3分鐘,吹氮完畢，測溫、

關(guān)氮?dú)忾y門，通知地面人員摘下氮?dú)夤堋?/p>

(2)如果底吹失敗，應(yīng)首先關(guān)閉底吹閥門，然后移至頂吹工位,

打開頂吹氮?dú)忾y門將氮?dú)鈮毫φ{(diào)整至0.3-0.4MPa,降槍至合

適位置，進(jìn)行頂吹氮操作。

5.3.2.2注意事項(xiàng)

(1)測溫時(shí)要注意防止鋼渣濺出傷人。

(2)調(diào)整氮?dú)鈮毫?yīng)以鋼水液面輕微翻動不太暴露為宜。

(3)要注意平臺上下人員的聯(lián)系，做好安全確認(rèn)。

(4)吹氮時(shí)間不小于3分鐘。

5.3.3喂絲

5.3.3.1作業(yè)要求

(1)包芯線垂直喂入鋼包，并吹氮攪拌鋼水，利于包芯線均勻

分布與鋼水中。

(2)喂絲過程中應(yīng)避免導(dǎo)線管振動。

(3)喂絲量可根據(jù)鋼水中該元素原始含量、目標(biāo)含量和吸收率

確定。

(4)根據(jù)不同鋼種及化驗(yàn)成分設(shè)定喂絲速度及長度。

(5)氮?dú)獯甸_后，按喂絲按鈕啟動電機(jī)，開始喂線。

5.3.3.2注意事項(xiàng)：

(1)確認(rèn)包芯線喂入鋼包鋼水中，避免喂出鋼包。

(2)喂線速度、長度按工藝要求執(zhí)行，喂線時(shí)鋼水翻騰嚴(yán)重，

適當(dāng)降低喂線速度。

(3)喂絲后吹氮時(shí)間不少于1分鐘。

(4)出鋼量大或新包時(shí)必須用石棉布蓋住耳軸，喂絲可間斷吹

氮，以鋼水微翻為宜。

5.3.4調(diào)溫

5.3.4.1作業(yè)要求

(1)如鋼水的溫度較高，可以延長吹氮時(shí)間或加同種鋼種廢鋼

塊來調(diào)整。

(2)冷料分批加入，每批加入50T00kg,總量不大于200kg。

5.3.4.2注意事項(xiàng)

(1)加冷鋼時(shí)平臺上下做好確認(rèn)，防止濺鋼傷人。

(2)冷料必須事前準(zhǔn)備好。

(3)出站前1分鐘不準(zhǔn)加冷料

(4)冷料必須干燥、無油污、無密封件。

5.3.5取樣

5.3.5.1作業(yè)要求

(1)初始試樣取樣在滿足吹氮90s時(shí)間后進(jìn)行。

(2)取樣器插入鋼水液面下的深度300-400mni。

(3)取樣時(shí)間3-4秒鐘。

5.3.5.2注意事項(xiàng)：

(1)嚴(yán)禁吹氮時(shí)間不足取樣。

(2)所取試樣飽滿、完整，符合化驗(yàn)要求。

(3)防止鋼水濺出傷人。

5.3.6出站

喂絲吹氮結(jié)束后，測溫，溫度符合連鑄工藝需要，向鋼包中加入

覆蓋劑lkg/t鋼，將鋼包車開出平臺。覆蓋劑加入均勻，上下做好安

全確認(rèn)，防止鋼渣濺出傷人。

5.3.7更換頂吹氮槍操作

5.3.51作業(yè)要求

（1）根據(jù)使用情況及氮槍耐材長度，及時(shí)更換。

（2）降槍吹氮長度要求深入鋼包溶液1米以下，不足需更換。

（3）注意觀察氮槍升降裝置是否靈活可靠。

（4）所用吊具必須牢固可靠。

5.3.7.2注意事項(xiàng)

（1）更換氮槍時(shí)，上下必須有人監(jiān)護(hù)，防止有人從吹氮口下經(jīng)

過。

（2）現(xiàn)場必須備用1-2根待用氮槍。

（3）合理保養(yǎng)升降設(shè)備，定期維護(hù)或更換。

（4）新氮槍使用應(yīng)緩慢下降，防止鋼渣濺出傷人。

5.3.8鋼包車系統(tǒng)檢查

5.3.8.1作業(yè)要求

（1）檢查鋼包車，吹氮管，渣盆、吊具等正常，方可作業(yè)。

（2）通過目測判斷車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)調(diào)度處理。

（3）開車前查看道軌兩側(cè)1.5m內(nèi)和前方是否有障礙物。

（4）掌握道軌變形情況。

5.3.8.2注意事項(xiàng)

（1）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

（2）嚴(yán)禁盲目開車，車動音響信號正常方可開車。

5.3.9鋼包車操作

5.3.9.1作業(yè)要求

（1）座包完畢后，將轉(zhuǎn)向開關(guān)打至轉(zhuǎn)爐工位。

（2）放鋼完畢轉(zhuǎn)換電源將車開至吹氮平臺，待鋼車停穩(wěn)后，接

吹氮管，動作要快，接頭要牢。

（3）摘吹氮管時(shí)，首先關(guān)閉氮?dú)忾y門，拔管后將吹氮管拖到一

邊。

（4）指揮行車掛包，并確認(rèn)兩耳掛好后，起吊。

（5）清理區(qū)域衛(wèi)生。

5.3.9.2注意事項(xiàng)

（1）防止鋼水濺出傷人。

（2）注意電纜線是否著火。

（3）時(shí)刻注意觀察道軌周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車。

5.3.10渣盆更換

5.3.10.1作業(yè)要求

（1）注意觀察渣盆內(nèi)渣層深度，視情況進(jìn)行更換。

（2）吊運(yùn)空、滿渣盆時(shí)，鏈條必須掛牢，渣盆放穩(wěn)、放平。

（3）臺上臺下必須配合好。

（4）必須兩人配合操作。

5.3.10.2注意事項(xiàng)

（1）指揮吊運(yùn)必須用規(guī)范手勢或哨音，且信號明確。

（2）渣盆內(nèi)稀渣較多時(shí)，應(yīng)待冷卻后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

（3）提醒周邊人員注意躲避，并做好安全確認(rèn)。

5.3.11水冷吊頂清理

5.3.11.1作業(yè)要求

（1）注意觀察吊頂運(yùn)行情況、冷卻效果、是否漏水。

（2）及時(shí)清理吊頂粘鋼。

5.3.11.2注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)禁有人從吊頂下方行走，避免粘鋼墜落傷人。

（2）發(fā)現(xiàn)吊頂漏水及時(shí)通知，采取積極措施。

（3）觀察吊頂流量及冷卻效果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知機(jī)修檢查處

理。

5.3.12吊具鏈條使用檢查

5.3.12.1作業(yè)要求

（1）使用前，必須檢查受力位置磨損情況，蝴蝶扣柱銷是否牢

靠。

（2）呼叫天車必須用規(guī)范手勢或哨音。

（3）必須人工摘掛鏈條。

5.3.12.2注意事項(xiàng)

（1）發(fā)現(xiàn)鏈條磨損或開焊，待焊接好后使用或更換新鏈條。

（2）使用鏈條必須掛牢所吊運(yùn)物件。

（3）嚴(yán)禁行車自行碰掉鏈條。

（4）站立在安全位置指揮天車。

5.3.13座包

5.3.13.1作業(yè)要求

（1）鋼包車無粘鋼，配合座包。

（2）座包完畢，將轉(zhuǎn)向開關(guān)打到轉(zhuǎn)爐工位。

5.3.13.2注意事項(xiàng)

（1）軌道內(nèi)積渣及時(shí)進(jìn)行清理，避免碰撞鋼包水口。

（2）注意軌道上是否有障礙物。

6合金微調(diào)工安全操作規(guī)程

6.1準(zhǔn)備工作

（1）喂絲前，檢查喂絲長度及喂絲速度設(shè)定，確認(rèn)包芯線與喂

絲機(jī)之間無

人員及其他物品時(shí).，方可進(jìn)行喂絲操作，喂絲時(shí)手嚴(yán)禁搭在芯

線上并注意避讓。

（2）加覆蓋劑或冷料時(shí)，平臺上、下人員注意避讓，防止鋼渣

濺出傷人。

（3）加入鋼包內(nèi)的所有原材料必須干燥、干凈、無雜物，接觸

鋼水的物品必須干燥。

（4）吊運(yùn)合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查，如

有破損需及時(shí)更換，停放時(shí)小心擠為、砸腳。

（5）剪合金線包裝鋼帶易彈起，需站在安全位置進(jìn)行操作，注

意避讓彈起的合金線包裝鋼帶。

（6）開鋼包車前，應(yīng)確認(rèn)鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,

各種物品必須離軌道1.5米以外，確認(rèn)無誤后方可開車。

（7）轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，空鋼包必須座入鋼包車上，處于備用狀

o

（8）鋼包車開動時(shí)，任何人不得站在車體上，非操作人員禁開

鋼包車。

（9）鋼包車開出爐底在接底吹氮管前，應(yīng)先與臺上人員聯(lián)系，

此時(shí)平臺上人員禁止任何操作。

6.2合金微調(diào)安全操作規(guī)程

（1）鋼水到達(dá)吹氮平臺后，吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后，先

接氮?dú)夤?，接好后要遠(yuǎn)離吹氮區(qū)域，并做好監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)通

知吹氮人員，吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測溫、吹氮、取樣等操

作，防止鋼渣濺出傷人。

（2）底吹氮時(shí)，吹開后及時(shí)將閥門關(guān)小，防止鋼水濺出傷人；

頂吹氮時(shí)，先將氮?dú)鈮毫φ{(diào)整到0.3——0.4MPa,再降槍吹氮。

（3）吹氮結(jié)束后，通知人員摘氮?dú)夤?，摘管時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行測溫及

動車等操作，待接到摘管完畢信號后，方可進(jìn)行其他操作，摘

管后遠(yuǎn)離道軌位置。

（4）鋼包車需停在吹氮口正中位置，嚴(yán)禁邊喂線邊動車調(diào)整，

避免將合金線喂到鋼包外。

（5）測溫、取樣時(shí)，注意觀察工作環(huán)境，搞好安全確認(rèn)，防止

燙傷，送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時(shí)穿行。

（6）冷料必須干燥、無油污、無密封件，吊運(yùn)冷料時(shí)必須上、

下密切配合，仔細(xì)觀察，防止墜落為人。

（7）摘底吹氮管時(shí)，與平臺上操作人員聯(lián)系，確定關(guān)氣后再摘,

嚴(yán)禁帶壓摘管，以免燒傷人或其他傷害。

（8）行車吊掛鋼包時(shí)，操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩

耳軸后，再指揮起吊。

（9）送紅樣時(shí)過合金軌道，注意觀察是否有車輛經(jīng)過，做好安

全確認(rèn)。

（10）當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時(shí)，嚴(yán)禁任何操作，提醒周圍人員避讓;

當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)將鋼包車開出吹氮平臺，迅速

指揮天車吊運(yùn)至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作，并時(shí)刻提醒周圍人員

避讓、確認(rèn)。

6.3檢修注意事項(xiàng)

（1）如遇鋼包車在爐卜故障時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系及時(shí)排除，

同時(shí)通知爐前停止吹煉，以免噴出物燙傷檢修人員。

（2）喂絲機(jī)進(jìn)行修理維護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)作業(yè),

待設(shè)備停穩(wěn)，有人監(jiān)督確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

（3）平臺上、下所有電器、按鈕有故障時(shí)，必須通知電工及時(shí)

處理，嚴(yán)禁私自處理。

（4）清理水冷吊頂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁下方有人行走，避免鋼渣墜落

傷人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場確認(rèn)，有人監(jiān)督確認(rèn)后進(jìn)行作業(yè)活動。

（5）凡是進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，上下必須搞好安全監(jiān)督確認(rèn)工作，

檢修完畢確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全后，方可運(yùn)行設(shè)備。

6.4設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃

（1）接班對氮槍、喂絲機(jī)等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，保持其可靠性,

如有故障及時(shí)通知維修人員處理。

（2）更換氮槍時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止有人從吹氮口下經(jīng)過;

新氮槍首次使用時(shí)應(yīng)緩慢下降，防止鋼渣濺出。

（3）更換底吹氮管時(shí)，上下配合好，嚴(yán)禁動包車或氮槍。

（4）吹氮口、樓梯及平臺邊緣不得有冷料；吹氮口積渣應(yīng)及時(shí)

處理，處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，以防積渣墜落傷人。

（5）軸流風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動。

（6）觀查卷揚(yáng)鋼絲繩運(yùn)行狀況，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

待設(shè)備停穩(wěn)，有人監(jiān)督確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

（7）嚴(yán)禁吹氮時(shí)加覆蓋劑或進(jìn)行壓縮空氣吹掃地面，避免塵粉

激揚(yáng)。

（8）嚴(yán)禁從鋼包車上往下跳，做好安全監(jiān)督確認(rèn)工作，以免扭

傷。

（9）認(rèn)真檢查鋼包車，各電氣操作按鈕是否正常，各機(jī)械部位

是否完好，如有問題及時(shí)通知安排處理。操作人員不得私自亂

動電氣設(shè)備及線路。

（10）鋼包車電纜拖線，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)破損，有漏電現(xiàn)象及

時(shí)通知電工處理后方可使用。

(11)工作場地嚴(yán)禁打鬧，走路時(shí)注意腳下的障礙物(線管、冷

鋼等)以免摔倒，磕傷。

(12)更換渣盆時(shí)，應(yīng)與天車配合好，確認(rèn)兩耳軸掛好，再指揮

天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車，且信號明確，

稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)渣盆時(shí)鏈條必須掛牢，停放平穩(wěn)，

并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。

(13)當(dāng)鏈條不用時(shí)，必須人工摘下，嚴(yán)禁行車自行碰掉。

(14)水冷吊頂下方嚴(yán)禁有人行走，避免吊頂粘鋼墜落傷人，發(fā)

現(xiàn)吊頂有漏水現(xiàn)象及時(shí)通知，視情況處理。

(15)人工清理鋼包耳軸粘鋼，起吊時(shí)站在安全位置，并用規(guī)范

手勢指揮天車，且信號明確。

6.5合金微調(diào)車間危險(xiǎn)源點(diǎn)辨識表

作業(yè)活可能導(dǎo)

序號危險(xiǎn)因素現(xiàn)有控制措施

動致的事故

測溫取

1測溫、取樣時(shí)鋼水濺出燙傷注意觀察工作環(huán)境，搞好安全確認(rèn)，防止?fàn)C傷

樣

2喂合金線時(shí)手放置線上機(jī)械傷害喂絲時(shí)手嚴(yán)禁搭在芯線上，注意避讓

喂絲機(jī)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，待設(shè)備停穩(wěn)，有人

3喂合金線進(jìn)行修理維護(hù)作業(yè)機(jī)械傷害

認(rèn)后進(jìn)行

嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，待設(shè)備停穩(wěn)，有人

4氮槍觀查卷揚(yáng)設(shè)備，鋼絲繩運(yùn)行機(jī)械傷害

認(rèn)后進(jìn)行

加冷料時(shí)未能對準(zhǔn)料口，冷

5降溫物體打擊必須上、下密切配合，仔細(xì)觀察，防止墜落傷力

料反彈

6吊物時(shí)，指揮不當(dāng)起重傷善使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車，且信號明確

物料準(zhǔn)

鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查，如有破損需及時(shí)更換，

7備吊裝合金線、冷料斗落地壓腳起重傷害

小心擠傷、砸腳

站在安全位置進(jìn)行操作，注意避讓彈起的合金外

8裝線剪合金線包裝鋼帶彈起物體打擊

巾

9送樣送紅樣時(shí)過合金軌道其他傷害注意觀察是否有車輛經(jīng)過，做好安全確認(rèn)

10出鋼時(shí)勿站在爐口前灼燙禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t，出鋼時(shí)穿行

現(xiàn)場清

11塵粉激揚(yáng)其他傷害嚴(yán)禁吹氮時(shí)加覆蓋劑或進(jìn)行空氣吹掃地面

理

12鋼水包翻包燙傷嚴(yán)禁任何操作，提醒周圍人員避讓

鋼包及時(shí)將鋼包車開出吹氮平臺，迅速指揮天車吊運(yùn)

13鋼水包穿鋼燙傷

區(qū)域進(jìn)行處理工作，并時(shí)刻提醒周圍人員避讓、彳

嚴(yán)禁從鋼包車上往下跳，做好安全監(jiān)