TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則

——公用管道

PeriodicalInspectionRegulationfor

CityGasPressurePipelineandThermalPressurePipeline

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2010年08月30日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道

第一章總則

第一條為了規(guī)范公用管道定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《國(guó)

務(wù)院對(duì)確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)定行政許可的決定》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察

規(guī)定》，制定本規(guī)則。

第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)

定》規(guī)定的公用管道(以下簡(jiǎn)稱管道)的定期檢驗(yàn)。

第三條按照定期檢驗(yàn)方式和要求，GB1級(jí)管道依據(jù)設(shè)計(jì)壓力(P，單位為MPa)

劃分為以下級(jí)別：

(一)GB1-Ⅰ級(jí)(2.5＜P≤4.0)、GB1-Ⅱ級(jí)(1.6＜P≤2.5)高壓燃?xì)夤艿溃?/p>

(二)GB1-Ⅲ級(jí)(0.8＜P≤1.6)、GB1-Ⅳ級(jí)(0.4＜P≤0.8)次高壓燃?xì)夤艿溃?/p>

(三)GB1-Ⅴ級(jí)(0.2＜P≤0.4)、GB1-Ⅵ級(jí)(0.1＜P≤0.2)中壓燃?xì)夤艿馈?/p>

第四條GB1管道定期檢驗(yàn)的基本方式和要求如下：

(一)GB1-I級(jí)、GB1-II級(jí)高壓燃?xì)夤艿溃ㄆ跈z驗(yàn)包括年度檢查、全面檢驗(yàn)與合

于使用評(píng)價(jià)，定期檢驗(yàn)要求(包括報(bào)告格式)參照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——長(zhǎng)輸(油

氣)管道》(TSGD7003),其中地區(qū)級(jí)別劃分按照GB50028—2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》

執(zhí)行；

(二)GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿溃ㄆ跈z驗(yàn)包括年度檢查、全面檢驗(yàn)與合于使用

評(píng)價(jià)，定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則執(zhí)行；

(三)GB1-Ⅳ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-Ⅴ級(jí)和GB1-Ⅵ級(jí)中壓燃?xì)夤艿?，定期檢驗(yàn)

包括年度檢查和全面檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則執(zhí)行。

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中的門站、調(diào)壓站(器)管道及其安全保護(hù)裝置、附屬設(shè)施的定

期檢驗(yàn)參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)要求執(zhí)行。

第五條GB2級(jí)管道，如果為管溝敷設(shè)或者架空敷設(shè)，管道本身、附屬設(shè)施與

安全保護(hù)裝置定期檢驗(yàn)參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)要求執(zhí)行；如果為直埋

敷設(shè)，定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則中壓燃?xì)夤艿赖囊筮M(jìn)行。

第六條年度檢查，是指在運(yùn)行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，

進(jìn)行全面檢驗(yàn)的年度可以不進(jìn)行年度檢查。年度檢查通常由管道使用單位(以下簡(jiǎn)稱

使用單位)公用管道作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱

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TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

國(guó)家質(zhì)檢總局)核準(zhǔn)的具有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))進(jìn)行。

第七條全面檢驗(yàn)，是指按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用管道進(jìn)行的基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。

新建管道的首次全面檢驗(yàn)時(shí)間不能超過本規(guī)則第三十條表1的規(guī)定，首次全面檢驗(yàn)之

后的檢驗(yàn)周期按照本規(guī)則第三十條確定。

承擔(dān)管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，其中高壓燃?xì)夤艿赖?/p>

全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由具有長(zhǎng)輸(油氣)管道全面檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

第八條合于使用評(píng)價(jià)，在全面檢驗(yàn)之后進(jìn)行。合于使用評(píng)價(jià)包括對(duì)管道進(jìn)行的

應(yīng)力分析計(jì)算；對(duì)危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進(jìn)行的剩余強(qiáng)度評(píng)估與超標(biāo)缺陷安全評(píng)

定；對(duì)危害管道安全的主要潛在危險(xiǎn)因素進(jìn)行的管道剩余壽命預(yù)測(cè)；以及在一定條件

下開展的材料適用性評(píng)價(jià)。

承擔(dān)管道合于使用評(píng)價(jià)的機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu))應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。

第九條屬于下列情況之一的管道，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：

(一)新建GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-I級(jí)和GB1-II級(jí)高壓燃?xì)夤艿朗状芜M(jìn)

行全面檢驗(yàn)的；

(二)1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運(yùn)行的泄漏事故的；

(三)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重局部腐蝕或者全面腐蝕的；

(四)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；

(五)防腐(保溫)層損壞嚴(yán)重的；

(六)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)值較高的；

(七)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項(xiàng)以外的嚴(yán)重問題的；

(八)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期的。

第十條屬于下列情況之一的管道，如果超出風(fēng)險(xiǎn)可接受程度，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行全

面檢驗(yàn)，GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿肋€應(yīng)當(dāng)在全面檢驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià):

(一)運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)提高的；

(二)GB1級(jí)管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的；

(三)GB1級(jí)管道停用超過1年后再啟用的；

(四)年度檢查結(jié)論要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)的；

(五)所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的；

(六)有重大改造維修的。

第十一條承擔(dān)管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、合于使用評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)以及人員應(yīng)

當(dāng)在核準(zhǔn)范圍內(nèi)開展管道全面檢驗(yàn)和合于使用評(píng)價(jià)工作，接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)

督，并且對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第十二條使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)周期，對(duì)GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿乐贫ㄈ?/p>

檢驗(yàn)和合于使用評(píng)價(jià)計(jì)劃，對(duì)GB1-Ⅳ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-Ⅴ級(jí)和GB1-Ⅵ級(jí)中

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壓燃?xì)夤艿?、GB2級(jí)熱力管道，制定全面檢驗(yàn)計(jì)劃，并且及時(shí)向壓力管道使用登記

部門申報(bào)全面檢驗(yàn)、合于使用評(píng)價(jià)計(jì)劃，在合于使用評(píng)價(jià)或者全面檢驗(yàn)有效期屆滿前

1個(gè)月之前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)提出全面檢驗(yàn)、合于使用評(píng)價(jià)要求，安排全面檢驗(yàn)、

合于使用評(píng)價(jià)工作。

定期檢驗(yàn)前，對(duì)GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)必須制定全面

檢驗(yàn)和合于使用評(píng)價(jià)方案；對(duì)GB1-Ⅳ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-Ⅴ級(jí)和GB1-Ⅵ級(jí)中

壓燃?xì)夤艿?、GB2級(jí)熱力管道，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須制定全面檢驗(yàn)方案。全面檢驗(yàn)、合于

使用評(píng)價(jià)方案包括安全措施和應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。全面檢驗(yàn)方案、合于使用評(píng)價(jià)方案應(yīng)當(dāng)

征求使用單位的意見，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

從事全面檢驗(yàn)與合于使用評(píng)價(jià)的人員必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的全面檢驗(yàn)、合于使用

評(píng)價(jià)方案進(jìn)行全面檢驗(yàn)、合于使用評(píng)價(jià)工作。全面檢驗(yàn)、合于使用評(píng)價(jià)過程中根據(jù)實(shí)

際情況需作調(diào)整時(shí)，必須經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。

第十三條管道使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)

備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供安全的定期檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)所需

要的輔助工作，協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。

第二章年度檢查

第十四條承擔(dān)年度檢查的人員(以下簡(jiǎn)稱檢查人員)應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢管道

的使用、管理情況，并且在認(rèn)真調(diào)閱管道技術(shù)資料和管理資料的基礎(chǔ)上，對(duì)管道運(yùn)行

記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處

理記錄進(jìn)行審查，并記錄審查情況。

第十五條檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，重點(diǎn)對(duì)下列管道或者位

置進(jìn)行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴(yán)重后果的位置：

(一)穿、跨越管道；

(二)管道出土、入土點(diǎn)、管道分支處、敷設(shè)于位置較低點(diǎn)的管道，以及位于排污

管下或者其他液體管道下的GB1級(jí)管道；

(三)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運(yùn)行的泄漏、較大以上(含較大)事故的管道；

(四)工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；

(五)存在第三方破壞的管道；

(六)曾經(jīng)為非機(jī)動(dòng)車道或者綠化帶改為機(jī)動(dòng)車道的、經(jīng)過空穴(地下室)的管道；

(七)位于邊坡等位置的管道。

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第十六條年度檢查的內(nèi)容，除本規(guī)則第十四條、第十五條的要求外，還應(yīng)當(dāng)包

括宏觀檢查、防腐(保溫)層檢查、電性能測(cè)試、陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試、壁厚測(cè)定、GB1

級(jí)管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查。年度檢

查具體內(nèi)容和要求見附件A，其中部分檢查項(xiàng)目可以結(jié)合日常巡線進(jìn)行。

第十七條年度檢查的現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束后，檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查情況出具年度檢

查報(bào)告，作出下述檢查結(jié)論：

(一)允許使用，檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(二)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足

安全使用要求。

第十八條有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將年度檢查及其檢查結(jié)論錄入管道地理信息

系統(tǒng)(GIS)、管道完整性管理信息系統(tǒng)(PIMS)。

第三章全面檢驗(yàn)與合于使用評(píng)價(jià)

第一節(jié)全面檢驗(yàn)

第十九條全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)提交和收集的以下資料進(jìn)行審查、分析：

(一)設(shè)計(jì)圖紙、文件與有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算書；

(二)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；

(三)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件，安裝及其竣工驗(yàn)收資料；

(四)管道使用登記證；

(五)管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護(hù)運(yùn)行記錄、陰極保護(hù)系統(tǒng)故障

記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護(hù)措施的使

用記錄，管道周圍的其他施工活動(dòng)，管道的電法保護(hù)日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報(bào)

告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水)；

(六)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；

(七)上一次全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告；

(八)檢驗(yàn)人員認(rèn)為全面檢驗(yàn)所需要的其他資料。

本條(一)至(三)款在管道投用后首次全面檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的全面檢驗(yàn)中

可以根據(jù)需要查閱。

第二十條全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識(shí)危害管道結(jié)構(gòu)完整性的

潛在危險(xiǎn)。這些潛在危險(xiǎn)主要分為以下幾種：

(一)固有危險(xiǎn)，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

(二)運(yùn)行過程中與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn)，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；

(三)運(yùn)行過程中與時(shí)間無(wú)關(guān)的危險(xiǎn)，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；

(四)其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。

第二十一條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)資料審查分析完成后，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估。從事評(píng)估工作的人員應(yīng)當(dāng)充分了解每種風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法的優(yōu)

缺點(diǎn)，選擇合適的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，常用管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法見《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則

——長(zhǎng)輸(油氣)管道》(TSGD7003)附件C。

第二十二條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗(yàn)方

法。

全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法有直接檢測(cè)和耐壓（壓力）試驗(yàn)，詳細(xì)內(nèi)容見附件B。檢驗(yàn)

機(jī)構(gòu)也可以選擇經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的其他檢驗(yàn)方法。

第二節(jié)合于使用評(píng)價(jià)

第二十三條GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿廊鏅z驗(yàn)完成后，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)安

排合于使用評(píng)價(jià)工作。評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)情況進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，并且確定

管道許用參數(shù)與下次全面檢驗(yàn)日期。

第二十四條GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿烙邢铝星闆r之一的，應(yīng)當(dāng)按照許用壓力

進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：

(一)全面減薄量超過公稱壁厚20％的；

(二)操作參數(shù)增大的；

(三)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的。

耐壓強(qiáng)度校核按照GB50028的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第二十五條GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿烙邢铝星闆r之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析

校核：

(一)存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無(wú)法復(fù)原的；

(二)全面減薄量超過管道公稱壁厚30％的；

(三)需要設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的；

(四)法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；

(五)無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書的；

(六)檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為有必要的。

第二十六條對(duì)GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的危害管道

結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評(píng)估與超標(biāo)缺陷安全評(píng)定。在剩余強(qiáng)度評(píng)估與超標(biāo)缺

陷安全評(píng)定過程中應(yīng)當(dāng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強(qiáng)度評(píng)估與超標(biāo)缺陷安全

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評(píng)定的結(jié)果提出運(yùn)行維護(hù)意見。

第二十七條對(duì)GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道安全的主要潛在

危險(xiǎn)因素選擇管道剩余壽命預(yù)測(cè)的方法。管道的剩余壽命預(yù)測(cè)主要包括腐蝕壽命、裂

紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。

其中管道腐蝕壽命預(yù)測(cè)一般可采用以下公式計(jì)算：

t

×=SMCRL

GR

式中：

RL——腐蝕壽命，年；

C——校正系數(shù)，C=85.0；

計(jì)壓算失效力MAOP

SM——安全裕量，SM=－；

屈服壓壓力屈服力

MAOP——管段許用壓力，MPa；

GR——腐蝕速率，mm/y(年)；

t——名義壁厚，mm。

第二十八條有下列情形之一的鋼質(zhì)GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)當(dāng)進(jìn)行材料

適用性評(píng)價(jià)：

(一)材質(zhì)發(fā)生劣化的；

(二)輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的。

第二十九條對(duì)GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)結(jié)果和合于使用

評(píng)價(jià)結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗(yàn)日期，其全面檢驗(yàn)周期不能大于表1的規(guī)定，并

且最長(zhǎng)不能超過預(yù)測(cè)的管道剩余壽命的一半。

除GB1-Ⅲ次高壓燃?xì)夤艿劳獾钠渌艿溃瑧?yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)結(jié)果確定管道下一

全面檢驗(yàn)日期，其檢驗(yàn)周期不能大于表1的規(guī)定。

表1全面檢驗(yàn)最大時(shí)間間隔(注)

GB1-IV級(jí)次高壓燃?xì)夤艿馈?/p>

管道級(jí)別GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?/p>

中壓燃?xì)夤艿馈B2級(jí)管道

最大時(shí)間間隔(年)812

注1：以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗(yàn)周期不超過15年；

注2：對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果表明風(fēng)險(xiǎn)值較低的管道，經(jīng)使用單位申請(qǐng)，負(fù)責(zé)使用登記的部門同

意，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

第三節(jié)全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告與問題處理

第三十條檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)全面檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目，填寫全面

檢驗(yàn)記錄，及時(shí)出具相應(yīng)的全面檢驗(yàn)報(bào)告。GB1-VI級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-V級(jí)和

GB1-VI級(jí)中壓燃?xì)夤艿?、GB2級(jí)管道應(yīng)當(dāng)在全面檢驗(yàn)報(bào)告中明確許用參數(shù)、下次全

面檢驗(yàn)日期等。

GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?，除出具全面檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)當(dāng)由合于使用評(píng)價(jià)人

員根據(jù)全面檢驗(yàn)報(bào)告和所進(jìn)行的合于使用評(píng)價(jià)項(xiàng)目，及時(shí)出具合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告。合

于使用評(píng)價(jià)報(bào)告中應(yīng)當(dāng)明確許用參數(shù)、下次全面檢驗(yàn)日期等。

第三十一條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)全面檢驗(yàn)、合于使用評(píng)價(jià)過程中要求進(jìn)行處理的缺

陷，采取修復(fù)或者降壓運(yùn)行的措施。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)可以在出具全面檢驗(yàn)報(bào)告、

使用評(píng)價(jià)報(bào)告前將需要處理缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、

評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)再出具全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告，并

且重新對(duì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行修正（即風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)估）。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果應(yīng)當(dāng)納入管道

使用登記工作中。

缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)當(dāng)制訂修復(fù)方案，缺陷的修復(fù)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)要求進(jìn)行，

相關(guān)文件記錄應(yīng)當(dāng)存檔。

第三十二條使用單位應(yīng)當(dāng)將全面檢驗(yàn)與合于使用評(píng)價(jià)結(jié)果歸檔，有條件的應(yīng)當(dāng)

將全面檢驗(yàn)與合于使用評(píng)價(jià)結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)(GIS)、管道完整性管理信息

系統(tǒng)(PIMS)。

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息化的要求，及時(shí)將全面檢驗(yàn)、合于使

用評(píng)價(jià)結(jié)果輸入特種設(shè)備有關(guān)信息系統(tǒng)。

第四章附則

第三十三條管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告(包括年度檢查報(bào)告、全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使

用評(píng)價(jià)報(bào)告)的格式見附件C。根據(jù)檢驗(yàn)類別，選用報(bào)告目錄、結(jié)論報(bào)告及其附件的

格式。

第三十四條本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第三十五條本規(guī)則自2010年11月1日起施行。

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TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件A

公用管道年度檢查項(xiàng)目與要求

A1資料審查

(1)安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則、作業(yè)

人員上崗持證情況；

(2)技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)還包括設(shè)計(jì)資料和安裝、改造、

維修等施工、竣工驗(yàn)收資料；

(3)運(yùn)行狀況資料，包括日常運(yùn)行維護(hù)記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資

料、故障與事故記錄。

A2宏觀檢查

(1)泄漏檢查，主要檢查管道穿、跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補(bǔ)償器、

調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接接口(含鋼塑轉(zhuǎn)換接口)

的泄漏情況(對(duì)管道采用相應(yīng)的泄漏檢測(cè)儀進(jìn)行泄漏點(diǎn)檢測(cè)或者地面鉆孔檢測(cè)，必要

時(shí)對(duì)燃?xì)饪赡苄孤U(kuò)散到的地溝、窨井、地下建(構(gòu))筑物內(nèi)進(jìn)行檢查；對(duì)次高壓燃?xì)?/p>

壓力管道，必要時(shí)可以采用聲學(xué)泄漏檢測(cè)方法進(jìn)行遠(yuǎn)距離泄漏檢測(cè))；

(2)位置與走向檢查(注A-1)；

(3)地面標(biāo)志檢查；

(4)管道沿線地表環(huán)境調(diào)查，主要檢查管道與其他建(構(gòu))筑物或者管道的凈距、

占?jí)籂顩r、管道裸露、土壤擾動(dòng)情況等；

(5)穿、跨越管段檢查，主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況以及

河流沖刷侵蝕情況，跨越管道防腐(保溫)層、補(bǔ)償器完好情況，吊索、支架、管子墩

架的變形、腐蝕情況；

(6)凝水缸檢查，主要檢查定期排放積水情況，護(hù)蓋、排水裝置的泄漏、腐蝕和

堵塞情況；

(7)閥門、法蘭、補(bǔ)償器等管道元件的檢查；

(8)檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。

注A-1：如果管道周圍地表環(huán)境無(wú)較大變動(dòng)、管道無(wú)沉降等情況，可以不要求。

A3防腐(保溫)層檢查(適用于鋼質(zhì)管道)

主要檢查入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐(保溫)層的完好情

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

況。檢查人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較高地段管道采用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行地面不開挖

檢測(cè)。

A4電性能測(cè)試(適用于有陰極保護(hù)的鋼質(zhì)管道)

(1)測(cè)試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等

電絕緣裝置的絕緣性能；

(2)對(duì)采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電

連接設(shè)施，測(cè)試其電連續(xù)性。

A5陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試(適用于有陰極保護(hù)的鋼質(zhì)管道)

(1)管道沿線保護(hù)電位，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮IR(注A-2)降的影響；

(2)犧牲陽(yáng)極輸出電流、開路電位(當(dāng)管道保護(hù)電位異常時(shí)測(cè)試)；

(3)管內(nèi)電流(當(dāng)管道保護(hù)電位異常時(shí)測(cè)試)；

(4)輔助陽(yáng)極床和犧牲陽(yáng)極接地電阻(犧牲陽(yáng)極接地電阻應(yīng)當(dāng)在管道保護(hù)電位異

常時(shí)測(cè)試)；

(5)陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，檢查管道陰極保護(hù)率和運(yùn)行率、排流效果，陰極保

護(hù)系統(tǒng)設(shè)備及其排流設(shè)施。

注A-2：管道外防腐層破損部位的陰極保護(hù)電流在土壤介質(zhì)中產(chǎn)生的電位梯度。

A6壁厚測(cè)定

利用閥井或者探坑，對(duì)重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、

盲管、管徑突變部位以及相鄰直管部位進(jìn)行壁厚抽樣測(cè)定。

A7介質(zhì)腐蝕性調(diào)查(適用于燃?xì)鈮毫艿?

對(duì)管輸介質(zhì)成分測(cè)試報(bào)告進(jìn)行分析，開展介質(zhì)腐蝕性調(diào)查。

A8安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)

參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護(hù)裝置參照現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

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TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件B

公用管道全面檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

B1直接檢測(cè)方法

直接檢測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危

害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測(cè)方法。

B1.1內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)

管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進(jìn)行局部

內(nèi)腐蝕檢測(cè)，可以采用多相流計(jì)算、高程點(diǎn)分布等方法確定檢測(cè)位置。對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)

腐蝕直接檢測(cè)時(shí)，一般在開挖后采用超聲壁厚測(cè)定等方法進(jìn)行直接檢測(cè)，確定內(nèi)腐蝕

狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測(cè)方法或者其他認(rèn)可的檢測(cè)手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)方法的步驟主要包括預(yù)評(píng)價(jià)、間接檢測(cè)、直接檢驗(yàn)、后期評(píng)價(jià)四

個(gè)步驟。

B1.1.1預(yù)評(píng)價(jià)

預(yù)評(píng)價(jià)步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否

可行，并確定評(píng)價(jià)區(qū)域。

B1.1.2間接檢測(cè)

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測(cè)可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對(duì)腐蝕程度

進(jìn)行預(yù)測(cè)。

B1.1.3直接檢驗(yàn)

對(duì)B1.1.1預(yù)評(píng)價(jià)和B1.1.2間接檢測(cè)兩個(gè)過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢

查，可以采用管道本體腐蝕檢測(cè)技術(shù)，也可采用監(jiān)測(cè)技術(shù),確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。

在條件許可時(shí)，按照一定比例(0.6處/km至1.5處/km)開挖后用漏磁檢測(cè)技術(shù)、低頻

電磁檢測(cè)技術(shù)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)、壁厚測(cè)定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進(jìn)行直接檢驗(yàn)。

必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無(wú)損檢測(cè)。

B1.1.4后期評(píng)價(jià)

該步驟包括分析B1.1.1、B1.1.2、B1.1.3中收集的數(shù)據(jù)資料，評(píng)價(jià)內(nèi)腐蝕直接檢

測(cè)方法的有效性。

B1.2外腐蝕直接檢測(cè)

外腐蝕直接檢測(cè)的具體項(xiàng)目一般包括管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐(保溫)層狀況不開

挖檢測(cè)、管道陰極保護(hù)有效性檢測(cè)、開挖直接檢驗(yàn)。根據(jù)檢測(cè)、檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)腐蝕防

護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，原則上分為四個(gè)等級(jí)，1級(jí)為最好，4級(jí)為最差。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

B1.2.1管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查

管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般包括環(huán)境腐蝕性檢測(cè)和大氣腐蝕性調(diào)查。

B1.2.1.1環(huán)境腐蝕性檢測(cè)

環(huán)境腐蝕性檢測(cè)包括土壤腐蝕性測(cè)試和雜散電流測(cè)試，基本要求如下：

(1)根據(jù)管道經(jīng)過地區(qū)土壤類型選擇有代表性的位置測(cè)試土壤腐蝕性，當(dāng)?shù)匚锏?/p>

貌環(huán)境和土壤無(wú)較大變化時(shí)，土壤腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面檢驗(yàn)報(bào)告

的數(shù)據(jù)；

(2)進(jìn)行雜散電流測(cè)試時(shí)，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易

產(chǎn)生雜散電流的地方，雜散電流的測(cè)試數(shù)量依據(jù)干擾源的數(shù)量確定。

B1.2.1.2大氣腐蝕性調(diào)查

對(duì)可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查。

B1.2.2防腐(保溫)層狀況不開挖檢測(cè)

對(duì)防腐(保溫)層與腐蝕活性區(qū)域采用不開挖檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)方法有

直流(交流)電位梯度法、直流電位(交流電流)衰減法。檢測(cè)過程中至少選擇兩種相互

補(bǔ)充的檢測(cè)方法。

B1.2.3管道陰極保護(hù)有效性檢測(cè)

對(duì)采用外加電流陰極保護(hù)或者可斷電的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的管道，應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)

檢測(cè)技術(shù)測(cè)試管道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位；對(duì)陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)當(dāng)采用

密間隔電位測(cè)試技術(shù)。

B1.2.4開挖直接檢驗(yàn)

B1.2.4.1開挖點(diǎn)確定原則

根據(jù)B1.2.1~B1.2.3的檢測(cè)結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢驗(yàn)點(diǎn)。開挖點(diǎn)數(shù)量的

確定原則見表B-1。開挖點(diǎn)的選取應(yīng)當(dāng)結(jié)合資料調(diào)查中的錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重的焊接接頭

以及碰口與連頭焊口，風(fēng)險(xiǎn)較高的管段，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的位置。

表B-1開挖點(diǎn)數(shù)量確定原則

腐蝕防護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量等級(jí)

壓力等級(jí)

1234

次高壓(處/km)0.050.10.6～0.81.2～1.5

中壓(處/km)不開挖0.050.30.6～0.8

B1.2.4.2開挖直接檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容

(1)土壤腐蝕性檢測(cè)，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時(shí)可以對(duì)探

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TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

坑處的土壤樣品進(jìn)行理化檢驗(yàn)；

(2)防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位測(cè)試，檢查防腐(保溫)層的物理性能以

及探坑處管地電位，必要時(shí)收集防腐(保溫)層樣本，按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行防腐(保溫)層性能分析；

(3)管道腐蝕狀況檢測(cè)，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚

測(cè)定、腐蝕區(qū)域的描述；

(4)閥井(室)、調(diào)壓站(室)內(nèi)管道以及閥體檢查；

(5)管道焊縫無(wú)損檢測(cè)，對(duì)開挖處的管道對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)

當(dāng)對(duì)焊接鋼管焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)一般采用射線或者超聲方法，也可采用國(guó)

家質(zhì)檢總局認(rèn)可的其他無(wú)損檢測(cè)方法。

對(duì)于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道，以及檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以

對(duì)管道對(duì)接環(huán)焊縫、管道碰口與連頭、管道螺旋焊縫或者對(duì)接直焊縫以及焊縫返修處

等部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

B1.3穿、跨越段檢查

應(yīng)當(dāng)對(duì)穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或者檢測(cè)。

對(duì)跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行，并且按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)跨越段附屬設(shè)施進(jìn)行檢查。

B1.4其他位置的無(wú)損檢測(cè)

除對(duì)B1.2.4條規(guī)定的檢測(cè)位置進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，必要時(shí)對(duì)下述位置的裸露管段

也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查：

(1)閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；

(2)跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；

(3)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

B1.5理化檢驗(yàn)

對(duì)有可能發(fā)生H2S腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)

超過15年并且進(jìn)行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃

氣壓力管道，一般應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道理化檢驗(yàn)。

理化檢驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試、金相分析。

B1.5.1化學(xué)成分分析

對(duì)材料狀況不明的管道，應(yīng)當(dāng)分析其化學(xué)成分，分析部位包括母材、焊縫。

B1.5.2硬度測(cè)試

對(duì)于可能發(fā)生H2S腐蝕的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測(cè)試。硬度測(cè)試部位

包括母材、焊縫與熱影響區(qū)。硬度測(cè)試應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)對(duì)輸送含H2S介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的最大硬度值不超過250

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

HV10(22HRC)；

(2)碳鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的120％；

(3)合金鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的125％。

當(dāng)焊接接頭的硬度值超標(biāo)時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)

損檢測(cè)抽查比例。

B1.5.3力學(xué)性能測(cè)試

包括管道母材橫向、縱向及焊縫的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和沖擊性能。沖

擊性能測(cè)試內(nèi)容包括0℃下的管道母材和焊縫的夏比沖擊功。測(cè)試方法應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B1.5.4金相分析

應(yīng)當(dāng)對(duì)管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行金相分析。

B1.6非鋼質(zhì)材料的檢驗(yàn)

B1.6.1鑄鐵管的檢測(cè)

對(duì)鑄鐵管的腐蝕狀況檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)通過閥井(室)、露管段或者開挖等方式進(jìn)行直接

檢驗(yàn)。開挖檢查的抽查檢測(cè)比例為0.3處/km，并且根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)論以確定是否需

進(jìn)一步增加抽查檢測(cè)數(shù)量。檢測(cè)的主要內(nèi)容有鑄鐵管表面損傷、腐蝕情況,并且進(jìn)行

管道壁厚測(cè)定；當(dāng)有承插口時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)承插口狀況進(jìn)行檢查。

B1.6.2非金屬管的檢查

聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的檢查，應(yīng)當(dāng)通過閥井(室)的露管段或者開挖等

方式進(jìn)行直接檢查，開挖點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)選擇發(fā)生過泄漏、沉降、第三方破壞等風(fēng)險(xiǎn)較大

的位置、穿越位置、鋼塑接頭轉(zhuǎn)換位置。直接檢查的抽查檢測(cè)比例為0.3處/km，并

且根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)論以確定是否需進(jìn)一步增加抽查數(shù)量。

檢查主要內(nèi)容有管道表面有無(wú)槽痕、鑿痕或者凹痕等缺陷，管道有無(wú)老化降解(如

表面粉化)等跡象，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的質(zhì)量狀況。

B2耐壓(壓力)試驗(yàn)

當(dāng)直接檢測(cè)不可實(shí)施時(shí)，可以采用耐壓(壓力)試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。耐壓(壓力)

試驗(yàn)按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B3其他要求

進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)包括年度檢查內(nèi)容。

—13—

TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件C

報(bào)告編號(hào)：

壓力管道定期檢驗(yàn)報(bào)告

使用單位：

設(shè)備類別：

設(shè)備品種：

使用登記證號(hào)：

壓力管道代碼：

檢驗(yàn)類別：(年度檢查、全面檢驗(yàn)、合于使用評(píng)價(jià))

檢驗(yàn)日期：

(印制自行年度檢查單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)名稱)

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

公用管道年度檢查報(bào)告目錄

報(bào)告編號(hào)：

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁(yè)碼附頁(yè)、附圖

1公用管道年度檢查結(jié)論報(bào)告

2資料審查報(bào)告

3宏觀檢查報(bào)告

4防腐(保溫)層檢查報(bào)告

5電性能測(cè)試報(bào)告

6陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告

7壁厚測(cè)定報(bào)告

8介質(zhì)腐蝕性調(diào)查報(bào)告

9安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)報(bào)告

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TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

公用管道年度檢查結(jié)論報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

使用單位

單位地址

安全管理人員聯(lián)系電話

郵政編碼壓力管道代碼

管道名稱

使用登記證編號(hào)投用日期

管道長(zhǎng)度km管道規(guī)格

性能設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃

參數(shù)設(shè)計(jì)介質(zhì)管道材質(zhì)

操作壓力MPa操作溫度℃

主要

《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》

依據(jù)

問題[注明檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見(必要時(shí)附圖或者附頁(yè))，不印制]

與

處理

意見

壓力：MPa

檢查□允許使用許用溫度：℃

結(jié)論□進(jìn)行全面檢驗(yàn)參數(shù)介質(zhì)：

其他：

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：

檢查：日期：

(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)

審批：日期：年月日

(注：如果年度檢查由使用單位自行進(jìn)行，則本表右下欄的“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)”刪除，將

“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章”改為使用單位的“檢查專用章”或者公章。本注不印制。)

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

公用管道年度檢查報(bào)告附頁(yè)

報(bào)告編號(hào)：

序

檢查項(xiàng)目及其內(nèi)容檢查結(jié)果備注

號(hào)

1(1)安全使用登記證

2管理資安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則

3料作業(yè)人員上崗持證情況

4(2)技術(shù)定期檢驗(yàn)報(bào)告

1

檔案資設(shè)計(jì)和安裝、改造、維修等施工、竣工驗(yàn)收

5資料

料資料

審查

6日常運(yùn)行維護(hù)記錄

(3)運(yùn)行

7隱患排查治理記錄

狀況資

8改造、維修資料

料

9故障與事故記錄

10(1)地面泄漏情況

11管道位置

(2)位置

12管道埋深

與走向

13管道走向

142(3)地面標(biāo)志

15宏觀(4)管道沿線地表環(huán)境

16檢查(5)跨越管段

17(6)穿越管段

18(7)凝水缸

19(8)閥門、法蘭、補(bǔ)償節(jié)等管道元件

20(9)其他

213防腐(保溫)層

224(1)電絕緣裝置

電性

23能測(cè)(2)電連續(xù)性能

試

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TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

報(bào)告編號(hào)：

序

檢查項(xiàng)目及其內(nèi)容檢查結(jié)果備注

號(hào)

24(1)保護(hù)電位

25(2)犧牲陽(yáng)極輸出電流、開路電位

265(3)管內(nèi)電流

陰極

27(4)輔助陽(yáng)極床和犧牲陽(yáng)極接地電阻

保護(hù)

28系統(tǒng)保護(hù)率

(5)陰極

29測(cè)試運(yùn)行率

保護(hù)運(yùn)

30排流效果

行狀況

31陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備和排流設(shè)施

326壁厚測(cè)定

337介質(zhì)腐蝕性調(diào)查

348安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)

說明：

檢查：日期：審核：日期：

（注：沒有或者未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無(wú)問題或者合格的檢查項(xiàng)目在檢

查結(jié)果欄打“√”；有問題或者不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并且在備注欄中說明。）

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

公用管道全面檢驗(yàn)報(bào)告目錄

報(bào)告編號(hào)：

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁(yè)碼附頁(yè)、附圖

1公用管道全面檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告

2資料審查報(bào)告

3宏觀檢查報(bào)告

4敷設(shè)環(huán)境調(diào)查報(bào)告

5防腐(保溫)層狀況不開挖檢測(cè)報(bào)告

6陰極保護(hù)有效性檢測(cè)報(bào)告

7開挖直接檢驗(yàn)報(bào)告

8穿、跨越檢查報(bào)告

9無(wú)損檢測(cè)報(bào)告

10材料理化檢驗(yàn)報(bào)告

11風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估報(bào)告

12風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)估報(bào)告

【注：(1)風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)估報(bào)告，僅適用于GB1-IV級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?、GB1-V級(jí)和VI級(jí)中壓燃

氣管道、GB2級(jí)熱力管道；

(2)采用內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)或者耐壓試驗(yàn)方法進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)自定全面檢驗(yàn)報(bào)告目

錄。本注不印制?！?/p>

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TSGD7004—2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

公用管道全面檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告(1)

報(bào)告編號(hào)：

使用單位

單位地址

安全管理人員聯(lián)系電話

郵政編碼壓力管道代碼

管道名稱

使用登記證編號(hào)投用日期

管道長(zhǎng)度km管道規(guī)格

性能設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃

參數(shù)設(shè)計(jì)介質(zhì)管道材質(zhì)

操作壓力MPa操作溫度℃

主要

《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》

依據(jù)

問題[注明檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見(必要時(shí)附圖或者附頁(yè))，不印制]

及

處理

意見

MPa

□允許使用許用壓力：

檢驗(yàn)

□降壓使用參數(shù)溫度：℃

結(jié)論

□進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)(報(bào)廢依據(jù))介質(zhì)：

其他：

下次全面檢驗(yàn)日期：年月

檢驗(yàn)人員：

編制：日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：

審核

(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)

批準(zhǔn)：日期：年月日

(注：此表僅適用于GB1－IV級(jí)次高壓燃?xì)夤艿馈B1-V級(jí)和GB1－VI級(jí)中壓燃?xì)夤艿馈?/p>

GB2級(jí)熱力管道。本注不印制。)

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7004—2010

公用管道全面檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告(2)

報(bào)告編號(hào)：

使用單位

單位地址

安全管理人員聯(lián)系電話

郵政編碼壓力管道代碼

管道名稱

使用登記證號(hào)投用日期

管道長(zhǎng)度km管道規(guī)格

技術(shù)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃

參數(shù)設(shè)計(jì)介質(zhì)管道材質(zhì)

操作壓力MPa操作溫度℃

《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》

主要

依據(jù)

[說明檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)(必要時(shí)附圖或者附頁(yè))，不印制]

發(fā)現(xiàn)

問題

檢驗(yàn)人員：

編制：日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：

審核：日期：

(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)

批準(zhǔn)：日期：年月日

(注：此表僅適用于GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)夤艿?。本注不印制?