1工程概況1.1工程概況 21.2結(jié)構概況 21.3安裝概況 2 3 32施工總平面布置圖 42.2施工用電方案 5 62.4施工平面布置 6 73.2施工流程 74施工總進度計劃及確保工期管理措施 94.2施工進度計劃 94.3確保工期管理措施 95.1項目組織機構及人員職責 5.2人員職責 5.3項目主要負責人簡介 7資源配備 7.2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表 7.3施工計量檢測儀器一覽表 7.4勞動力配備 8.1工程測量 8.2土方工程 8.3鋼筋砼結(jié)構工程 8.5樓地面工程 8.8腳手架工程 8.9鋼結(jié)構工程 9.1汽機小島結(jié)構施工方案 9.2砼煤斗結(jié)構施工方案 10質(zhì)量目標及確保工程質(zhì)量的措施 11.1安全生產(chǎn)規(guī)定 11.2安全技術措施 12.2場容場貌 12.4生活衛(wèi)生 13季節(jié)性施工及排水措施 14質(zhì)量通病預防措施14.1鋼筋銹蝕、混料預防措施 14.2鋼筋保護層位置不準確預防措施 14.3混凝土柱外伸鋼筋偏位預防措施 14.8混凝土麻面預防措施 14.12混凝土表面裂縫預防措施 14.13衛(wèi)生間樓地面泛水滲漏預防措施 15.1成品保護措施 16.1降低成本措施 17其它有關管理措施 17.2統(tǒng)計技術運用 17.3回訪保修 1.項目組織機構網(wǎng)絡 2.質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡 3.安全管理組織網(wǎng)絡 2.施工逐日進度計劃表 1.1工程簡介及兩臺循環(huán)硫化床鍋爐，由國家電力公司華東電力設計院設計，預訂2005年初竣工1.2.1主廠房系統(tǒng)，正常照明網(wǎng)絡電壓為交流380/220V,廠房檢修照明電壓為12V,事故照明由交1.4場地條件1.4.1地質(zhì)條件1.4.2現(xiàn)場運輸條件1.4.3水電通訊供應1.5工程特點2施工總平面布置見附圖。2.1施工用水方案2.1.1施工用水量計算：施工用水量較大的工序有：澆砼、砌磚、抹灰。每班預計澆砼100m3,砌磚20m3,抹灰50m22.1.1.2.1.1.2.1.2管徑選擇2.1.3現(xiàn)場供水總管采用φ75水管，在總管上接φ50水管環(huán)形布置作為主廠房施工用水管，并在周邊每隔30-50m設一個φ25供水閥門。施工用水平面布置圖見附圖。2.2施工用電方案2.2.1主要用電設備一覽表序號數(shù)量功率(KW)1塔式起重機2臺2攪拌機1臺3砼攪拌站1座4砼泵車1臺5鋼筋彎曲機1臺56鋼筋切斷機1臺57鋼筋對焊機1臺8圓盤鋸1臺59木工平刨機1臺31臺電焊機1臺電動夯1臺高頻振動器6臺6×1.5卷揚機1臺砂輪切割機1臺3鏑燈2臺輕型井點3套3×7.52.2.2總用電量計算則P總=303.16(KVA)臨時設施一覽表序號數(shù)量1辦公室、會議室活動板房2職工宿舍活動板房3食堂板房4五金倉庫板房5工具倉庫6木工棚m27鋼筋棚8警衛(wèi)室9工地值班室?guī)?.1施工流水段劃分3.2施工流程坐標網(wǎng)交接→定位→設置龍門樁、板→軸線、標高交監(jiān)理復驗→放灰線→土方開挖→二次放線→樁位驗收→澆砼墊層→破樁頭、焊接樁頭搭接鋼筋→放承臺線→承臺支?！[蔽驗收→澆基礎砼→深設備基礎施工→→柱墻封?！艥仓喊逯?、施工縫處理→梁、板扎筋、預埋、預留→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護基層處理→貼灰餅沖筋→立門窗框→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→墻面噴涂、貼面→吊頂→地面清理→做地坪、地面裝飾(如防水層、貼石材等)→安門窗扇→調(diào)試→清理→交工基層處理→放線→抹灰→面磚粘貼→修整4.1工期說明即75天內(nèi)完成主廠房主體結(jié)構施工，在具備條件的情況期控制在180天內(nèi)。4.3.1.3充分利用我公司的機械設備優(yōu)勢，砼攪拌站、泵車、木工機械、鋼筋加工4.3.1.10加強質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象。4.3.1.12充分利用現(xiàn)場條件盡可能讓結(jié)構、安裝、裝飾三者立體交叉作業(yè)以縮短工4.3.1.13及時按照停電、停水通知事先做好其它4.3.1.15實行工人工資與產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤，每天工作量落實到班組到個人，憑施工項目經(jīng)理簡歷姓名陸建國性別男年齡職務處技術負責人工程師學歷大專參加工作時間從事項目經(jīng)理時間8年項目經(jīng)理經(jīng)別貳級已完成工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量海門鑫源環(huán)保熱電有限公司主廠房2*15MW抽凝機組工程03.5.12~優(yōu)良啟東藍天熱電有限公司主廠房及附屬工程2*15MW抽凝機組工程待定江蘇省外貿(mào)公司金陵外貿(mào)大廈1.8萬m2,25層01.5.18~優(yōu)良主要施工管理人員項目工程師姓名職務職稱主要經(jīng)歷及承擔過的項目總部項目主管黃瑾主任高級工程師青島銀莊27層公寓工程項目經(jīng)理、海門鑫源環(huán)保熱電有限公司項目主管技術負責人黃銳副總工程師高級工程師徐州西區(qū)環(huán)保熱電有限公司技術負責人現(xiàn)項目經(jīng)理陸建國技術負責人工程師啟東藍天熱電有限公司項目副經(jīng)理王小聰工程師南京定淮門綜合大樓(32層框架)質(zhì)量管理張學文施工員工程師海門鑫源環(huán)保熱電有限公司工程質(zhì)檢員材料管理許純?nèi)A南京定淮門綜合大樓(32層框架)計劃管理季志勇經(jīng)營科長工程師揚子江藥業(yè)集團公司營銷大樓工程預算管理員安全管理張宏均海門鑫源環(huán)保熱電有限公司工程安全員施工管理秦瑞華施工員啟東藍天熱電有限公司7.資源配備7.1施工機械一覽表(詳見主要用電設備一覽表)7.2主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號111夾板(膠合板)M2T3安全網(wǎng)(1.8m×6.0m)張4竹笆(1.0m×1.5m)張5木材(模板用)7.3施工計量檢測儀器一覽表施工計量、檢測儀器具配備計劃序號計量、檢測型號、規(guī)格配備位置1鋼卷尺5m或3m把施工員、主要工種操作人員把各2施工組2經(jīng)緯儀臺1施工組3線錘只5施工員、班組長、質(zhì)檢4水準儀臺1施工組5水準尺把4施工員、班組、質(zhì)檢6塞尺把2質(zhì)檢7靠尺把2質(zhì)檢8托線板把6班組9坍落度筒只1施工砼試模組2施工砂漿試模組1施工磅秤臺2工地工種人數(shù)(人)瓦工預埋、安裝2項目部根據(jù)各施工階段實際需要及時調(diào)配人員數(shù)量，確保工程有序進行鋼筋工電工1機操工6架子工4電焊工2后勤3111(施工高峰期)8.1工程測量8.1.1平面控制8.1.2施工測量控制網(wǎng)其圖形閉合差應小于5”,最弱點平面偏差應小5mm,采用J2定的建(構)筑物上，并加醒目標志保護。據(jù)樓層平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣量距測角定位，要求測角偏差<±2mm,量距往返丈量，精度為1/10000。埋設4個水準點，組成水準網(wǎng)以便相互校核。8.1.3沉降觀測埋鋼板，采用φ16螺母焊接在鋼板上，測量時用φ16螺栓與之連接(“L”8.2土方工程顯，年變幅約1.0米，設計年最高地下水位埋深為0.3米，因此要采取相8.2.2土方開挖8.2.3土方回填8.2.4樁頭處理本工程基礎承臺及深設備基礎同步進行，上部結(jié)構施工順序采取先柱后8.3.1.1鋼筋砼柱的縱向鋼筋，直徑≥φ16的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑<8.3.1.3板面鋼筋的雙層鋼筋間設鋼筋馬凳(φ10間距1000mm)。砼澆筑時應模板均采用膠合板(11夾板、厚18mm或15mm),采取散裝散拆方度的75%時方可拆除。砂石進場要做砂石分析，石子選用0.5—C攪拌時間不得少于90-120S。8.3.3.5施工縫的留設和處理除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫外澆筑前先注入處均做1:2水泥砂漿護角.B在粉刷前將墻面雜屑清除干凈并打水濕潤，砼墻柱面用JCTA-400界面處理劑處理，以確保粘結(jié)牢固和預防空鼓。C抹灰面層用硬尺刮平，木蟹打平，鐵板壓實抹光但不得有鐵板痕，陰陽角要直，不得有掉邊缺角現(xiàn)象。8.4.1.2瓷磚墻面A瓷磚表面應平整光滑，幾何尺寸規(guī)矩，色澤一致，不得缺棱掉角。B瓷磚鑲貼前，放入中浸泡，到不起泡為止，且不少于2h.C清理干凈上基層，依照室內(nèi)標準水平線找出地面標高，按瓷磚的面積，計算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線。D瓷磚宜從陰角開始，并由下往上進行，鑲貼時用鏟刀將水泥漿在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度為5-6mm,砂漿用量以鋪貼剛好滿漿為宜，墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直。貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向應取下釉面磚重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空如因釉面磚的規(guī)格尺寸不等時，應在鋪貼時調(diào)整，使縫隙一致。E鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接下來縫處用白水泥漿擦嵌密實，并將釉面磚表面磚表面擦凈。全部完工后，根據(jù)不同污染情況，用棉絲或稀草酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。8.5樓地面工程8.5.1水泥樓地面先將基層清理干凈，并用水沖刷使表面保持濕潤，但不積水，然后地面標高抄平定出水平標高線(50線),再按找平要求做好房間內(nèi)四角塌餅，并按塌餅間距1.5m左右引出中間塌餅，鋪面層首先用純水泥漿掃漿一遍，隨即鋪設水泥砂漿面層(水泥砂漿的稠度以手搗成團能稍出水為好)隨鋪隨用抹子拍實，并用括尺刮至與塌餅相平，稍收水后，用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅),并用鐵抹予進行第一遍壓光，待水泥砂漿稍硬(腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡)時，用鐵抹子第二遍壓光待面層顯得干燥(壓不出鐵板印即接近終凝)時，用鐵抹子最后一遍壓光。砂子宜用中(粗)砂，水泥標號32.5級。應根據(jù)基層干濕程度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之間彈線，并將控制格刻畫在墻面上。復測找平層平整度，不得大于3,最后將2～3厚JCTA-300粘合劑或水泥細石砂漿刮平在清洗干凈并經(jīng)過飽地磚平整度不大于2mm,縫口寬度大于2mm。地磚鋪設后48小時才能木材墊平地面隔開100mm,保持干燥清潔，嚴禁和酸堿等腐蝕物品放在8.6.1.4鋁合金門窗框安裝工作應在墻面沖筋(或坍餅)后粉刷前進行。縮余量(大于30mm),轉(zhuǎn)角處斷開，用膠合劑粘牢?；鶎犹幚怼谝淮涡钏囼灐移綄印浪畬印鷻z查驗收第二次蓄水試驗→保溫層→檢查驗收→找平→隔離層→剛性防水層→檢查驗收第三次蓄水試驗→驗收刨光的梯形木條(上口寬25mm,下口寬20mm).控制厚度的標準塌餅—→鋪設保溫層→檢查驗收 的砼帶(其標高應不影響下道工序施工),并做坡水，砼帶外側(cè)做明8.8.2外墻腳手架搭設立桿間距為1。8m,步架高度底層為1.6m,向上類推為每步1.8m,寬度過為1.2m,內(nèi)側(cè)離外墻25-30cm,要求腳手承載能小于200千克/平方米。腳手期間看管人員不得離崗。8.9鋼結(jié)構工程8.9.1鋼構件的制作8.9.1.1放樣、號料和切割1、放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2、放祥和樣板(樣桿)的允許偏差允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度±20’ 3、號料的允許偏差(mm) 4、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。5、氣割的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.5t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度6、機械剪件的零件，其鋼板厚度不宜>12.0mm,剪切面應平整。機械剪件的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度7、碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。8.9.1.2矯正和成型但不得超過900℃。5、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900—1000℃;碳素結(jié)構鋼在板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于8.9.1.3邊緣加工)邊緣加工的允許偏差允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm8.9.1.4組裝7、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應布置在長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%,且不應小于200mm;當仍有不允許的8.9.1.7端部銑平1、端部銑平的允許偏差(mm)允許偏差兩端銑平時構件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度2、外露銑平面應涂防銹油保護。8.9.1.9涂裝、編號除銹方法和除銹等級防銹方法噴射或拋射銹手工和動力工具除銹除銹等級時，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150um,室內(nèi)應為125um,其允許明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。9、當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》8.9.1.10鋼構件驗收(2)施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明；(3)制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；(5)焊接工藝評定報告：(6)高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資(7)主要構件驗收記錄；(8)預拼件記錄；8.9.1.11工廠預拼裝構件類型多節(jié)柱預拼裝單元總長預拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0接口錯邊預拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯位拱度設計要求起拱設計未要求起拱節(jié)點處桿件軸線錯位管構件預拼裝單元總長預拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10.0對口錯邊1/10且不大于3.0坡口間隙構件平面總體預拼裝各樓層柱距相鄰樓層梁與梁之間距離各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對角線之差ZH/2000且不大于8.02、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合8.9.2.1一般規(guī)定(1)基礎混凝土強度達到設計要求；(2)基礎周圍回填夯實完畢；支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)允許偏差支承面標高水平度地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度0螺紋長度0預留孔中心偏移3、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定：螺栓(錨栓)側(cè)應設1—2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面座漿墊板的允許偏差(mm)允許偏差頂面標高水平度位置(4)鋼結(jié)構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底8.9.2.4安裝和校正8、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間間隙不應大于0.8mm。8.9.2.5連接和固定(1)不應少于安裝孔總數(shù)的1/3:(2)臨時螺栓不應少于2個；(3)沖釘不宜多于臨時螺栓的30%;(4)擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。(1)每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；確定。6、焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。7、由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計要求。8、鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。9、高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接角有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0--3.0mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。10、高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。11、施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。12、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。13、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。14、高強度螺栓的擰緊，應分初擰利終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。15、扭剪高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應采用專用扳手將尾部梅花擰掉。式中To—初擰扭矩(N·m);P——高強度螺栓設計預拉力(kN);△P——頂拉力損失值(kN),宜取設計預拉力的10%;d——高強度螺栓螺紋直徑(mm)。16、高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%;終擰扭矩應按下列公式計算：式中Tc——終擰扭矩(N·m);K——扭矩系數(shù)。17、高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。18、扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。19、高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，的±10%以內(nèi)。檢查扭矩應按下式式中Tch—檢查扭矩(Nm)8.10水電安裝8.10.1.1給水系統(tǒng)卡5)管道系統(tǒng)的橫管宜有2%—5%的坡度坡向泄水裝置。管道系統(tǒng)坐標和標高的允許偏差(mm)允許偏差坐標埋地架空或地溝標高埋地架空或地溝6)水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道的成排閥門的安裝應項目水平管道縱橫方向每米5每10米中10立管垂直度每米3高度超過5米中1010米以上，每10米中10平行管道成排閥門在同一直線上間距3c.應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10-15度，倒角寬度宜熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)接插時間(s)冷卻時間(mm)54374384464656612)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線支吊架最大間距(mm)公稱外徑水平管產(chǎn)管15)管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。管道暗敷在地坪面或缺口不大于螺紋全扣數(shù)的10%,連接牢固，管螺紋外露部分要刷防銹漆，接口處無8.10.1.2排水系統(tǒng) 114)橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度三通+45。彎頭的形式或90度斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個45度彎頭。8.10.2.1消火栓系統(tǒng)安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝消火栓、支管安裝水泵等安8)支架地面高度為1100±20mm,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差1.工藝流程(1)臥式和立式泵的縱、橫向不水平不應0.1/1000超過；測量時，應以加工面(3)潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要7)泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。8)泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。9)泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2小時，并應符合下列要求：(5)滾動軸承的溫度不應高于75℃;滑動軸承的溫度不應高于70℃,特殊軸承2)軸流通風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，不得損壞機件表面，不得直接在地上滾動或移動。3)根據(jù)圖紙和設備技術文件的要求設置基礎、口減振器、鏟出麻面及找平、找正，安裝在墻洞內(nèi)的軸流風機，預留墻洞一定要準確。安裝過程中，隨時復核機軸和與電動機軸的不同軸度、機組的縱、橫向水平度、葉輪與機殼間的間隙。1)暗配管工藝流程測量定位支、吊架安裝配置管路復驗收、隱蔽呈報熟悉圖紙選料、預制2)明配管工藝流程4)鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的為管外徑的10倍，明配管為6倍。管子彎曲處的彎扁度應小于0.1倍管外徑，暗配8.10.4.2配線工程 一→ 管路及箱盒清理穿引線鋼絲→按要求選擇導線穿線→接線一→一→驗收8.10.4.3道路照明電纜敷設隔1.5m-2.0m處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5— 2.主要施工方法及技術措施 8.10.4.7燈具安裝附件安裝、交接一試車運轉(zhuǎn)8.10.4.9避雷及接地接地體接地體接地干支架→引下線→避雷網(wǎng)時，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm;屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連接，避雷帶與屋面的金屬部位應有明顯、可靠連接點，以保證良好的電氣通2)接地電阻小于設計值。11.12.4.10送電調(diào)試1)建筑物內(nèi)所有照明能按設計要求通路。2)所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。3)應急照明燈具在斷電時，根據(jù)設計要求延時斷電。4)低配室內(nèi)的低壓配電柜，根據(jù)設計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)5)對應急電源、電梯電源、消防泵、噴淋泵、生活泵電源能實施常用，備用電6)各用電設備在發(fā)生超負荷時跳閘，切斷電源，屆時根據(jù)實際情況編制詳細凋9重要結(jié)構及特殊結(jié)構部位施工方案9.1汽機小島結(jié)構施工方案汽機小島是電廠工程的核心，也是整個結(jié)構工程施工中的重點和難點，受到相關各部門的重視，因此必須嚴格把關，制定專門的結(jié)構施工方案。9.1.1汽機小島的框架部分先行施工，風道板墻和出線小室板墻待框架部分模板和排架拆除后再進行結(jié)構施工。9.1.2在框架結(jié)構施工過程中在柱子側(cè)面及梁底預埋好風道及板墻插筋，插筋位置要準確，數(shù)量、規(guī)格、間距要符合設計要求，進行二次結(jié)構施工時要滿足鋼筋9.1.3對于梁底和板底及梁側(cè)面的預埋件在模板成型后、各控制線驗收合格后在模板上準確定位，并用釘子與模板釘牢，防止位移；梁或板上口的預埋件待梁、板鋼筋位置固定好后彈線確定，并與鋼筋焊牢，同時用水平儀測量控制好預埋鐵的水9.1.4汽機小島的貫通預埋孔一般用φ120鋼管，其位置固定采取以下辦法：在梁底模上用紅漆作好標記，用5cm厚圓型木模(同預留管子的內(nèi)徑)與梁底板用釘子釘牢，圓套管下口直接套住該木模，同時在管子外口再加釘子后進一步的定位，這樣預留洞的下口位置就固定好了，上口位置待立管垂直度驗收合格后用附加鋼筋將管壁與梁主筋焊牢，同時上口用簿鐵板與管壁點焊后臨時封口，防止砼及雜物進入管子造成阻塞。埋深較淺的預留孔可采用木模制作，上口大，下口小，在砼初凝前松動并9.1.5汽機小島的鋼筋在成型與綁扎的過程中必須嚴格按圖施工，特別要注意預留洞、預埋套管處的鋼筋施工，不得任意切斷鋼筋，同時不要遺漏洞口處附加鋼筋，更要把握好不同部位處鋼筋上表面的不同標高。9.1.6汽機基座的排架搭設必須滿足承重荷載的要求，其中荷載除考慮模板排架立桿的縱橫向間距都必須控制在允許的范圍內(nèi)，以間距500~600mm為宜，同時水平拉桿間距不宜過大，以間距1000~1250mm為宜，最大間距不得超過1500mm,掃地桿距支承面不應大于300mm,同時立桿搭接位置不應集中在同一斷面范圍內(nèi)，至少應錯開50%搭接，同時搭接長度不應小于1米，每根搭接鋼管不應少于3只轉(zhuǎn)角扣件，避免將支承立桿直接支承在水平牽桿上，各立桿之間沿縱橫向同時應設立剪刀撐。大梁間用φ16對位螺桿(加設鋼套管),沿縱向間距為450～500mm,柱中間均開門子洞，(1)測量鉛垂度工具(水平尺、線垂等)2～3套。(2)測量標高儀器一套。(3)15m鋼卷尺1~2只，3~5鋼卷尺若干。9.1.7.3聯(lián)檢內(nèi)容(但不限于此):(3)發(fā)電機基礎標高(4)油管溝底標高(5)其余頂面標高(1)縱向中心距：c.發(fā)電機臺板6孔a.縱向中心線至島邊尺寸(兩邊相等)(1)鉛垂度：要求對18只預留孔逐只檢查，并做好記錄，全長傾度不得超過(1)預埋管：(2)預埋鐵：檢查其規(guī)格、大小、位置、數(shù)量(照圖)(2)后軸承座尺寸(2處)(3)發(fā)電機臺板內(nèi)框尺寸(1)進風道尺寸(兩端)(2)出風道尺寸(上)(3)預留穿線孔煤斗模板采用多層板，用φ12對拉螺桿配以鋼管固定，對拉螺桿縱橫向間距立桿支撐在下層梁面上，C軸以外所有懸挑部位的砼量為14.8m3,重約為40噸，因此支撐立桿必須要求能承受40噸以上的靜荷開車外，還要承受施工荷載，立桿縱橫向間距500mm,每隔1.2米設橫牽桿以增加鋼管的剛性，減少柔曲變形而帶來的支撐煤斗外模板不留門子洞，內(nèi)模留500*70層無色的薄膜劑或清機油。B安裝模板前應檢查預埋件、拉結(jié)筋、預模本身的質(zhì)量應認真檢查；鋼圍檁橈不直者不得使用：木模表面有脫軸線位移：基礎標高+2-5mm截面尺寸琴基礎±10mm3相鄰兩板表面高低差25預埋鋼板中心線位移3預埋預留孔中心線位移3預埋螺栓：中心線位移2mm外露長度+10-0mm預留洞中心線位移10mm截面內(nèi)部尺寸+10-0mmG模板工程質(zhì)量程序控制見下圖。支模AFFJJ排距±5mm焊筋彎起點位移：中心線位移5mm梁、柱墻、板學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準施工準備現(xiàn)場綁扎鋼筋梁柱抽查10%不合格的處理(返工)均均扣hZ士上業(yè)千員關，鋼材、水泥進場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料柱、梁±5mm柱垂直度每層5mmKK混凝土工程質(zhì)量程序圖，見下圖。每個工作班不少于1組每拌制100m3混凝土不少于1組現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組養(yǎng)護申請澆灌砼10衛(wèi)生間管道補洞后蓄水24小時試驗無滲漏。11安全生產(chǎn)保證措施11.1.3重點防護：四口五臨邊，機械設備等.11.3.3.9在施工階段應有專職監(jiān)護人員，巡回檢查消防安全情況，現(xiàn)場不準隨便11.3.10施工現(xiàn)場應設專職保衛(wèi)員負責安全保衛(wèi)工作。11.3.11現(xiàn)場應設專職警衛(wèi)員日夜24小時值班，夜間值班人員應加強巡邏防盜工11.3.12材料出場應有出場許可證，嚴禁無證出11.3.13積極與當?shù)毓矙C關聯(lián)系，加強現(xiàn)場治安管理。12.4.5工地設簡