檢驗(yàn)員授權(quán)考試學(xué)習(xí)資料

一、基礎(chǔ)知識(shí)部分

1、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能：鑒別功能、把關(guān)功能、預(yù)防功能、報(bào)告功能。

（1）鑒別功能

根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合格的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測(cè)方

法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)

的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別

就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“把關(guān)”。鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成。

（2）把關(guān)功能

質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個(gè)復(fù)雜過

程，影響質(zhì)量的各種因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）都會(huì)在這過程中發(fā)生變化和波動(dòng)，各過

程（工序）不可能始終處于等同實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中

間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)“把關(guān)”

功能。

（3）預(yù)防功能

現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還同時(shí)引起預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用體現(xiàn)在

以下幾個(gè)方面：

1）通過過程（工序）能力的測(cè)定和控制圖的使用起預(yù)防作用。無論是測(cè)量過程（工序）能

力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗(yàn)的目的，不

是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算過程（工序）能力的大小和反映

過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時(shí)調(diào)

整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因系，恢復(fù)過程（工

序）的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的發(fā)生。

2）通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一個(gè)班次或一批產(chǎn)品開始作

業(yè)（加工）時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，才能正式投

產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整又開始作業(yè)（加工）時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是

為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，

還要定時(shí)或不定時(shí)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時(shí)采取措施予以糾

正。

3）廣義的預(yù)防作用。實(shí)現(xiàn)上對(duì)原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對(duì)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢

驗(yàn)，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前過程（工序）的反關(guān)，對(duì)后過程（工序）就是預(yù)

防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特

性和規(guī)律。利用這此特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。

（4）報(bào)告功能

為了使相關(guān)的管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的

有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量

改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。

質(zhì)量報(bào)告的主要內(nèi)容包括：

1）原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率；

2）過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率和等級(jí)率，以及相應(yīng)的廢品損失金

額；

3）按產(chǎn)品組成部分（如棗、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報(bào)廢率及

相應(yīng)廢品損失金額；

4）產(chǎn)品報(bào)廢原因的分析；

5）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；

6）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議

2、質(zhì)量檢驗(yàn)按其執(zhí)行人員分類有：自檢、互檢、專檢三種。按產(chǎn)品形成過程的相應(yīng)階段可

分為：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量分類有：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)。

按檢驗(yàn)技術(shù)手段分有理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)和生物檢驗(yàn)。

3、不合格品的處置有四種情況：返工、讓步使用、拒收或報(bào)廢

4、過程檢驗(yàn)是指對(duì)產(chǎn)品形成過程中某一或多個(gè)過程（工序）所完成的中間產(chǎn)品、成品通過

觀察、試驗(yàn)、測(cè)量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

5、進(jìn)貨檢驗(yàn)亦稱進(jìn)貨驗(yàn)收，是產(chǎn)品的生產(chǎn)者對(duì)采購的原材料、產(chǎn)品組成部分等物資進(jìn)行入

庫前質(zhì)量特性的符合性檢查，證實(shí)其是否符合采購規(guī)定的質(zhì)量要求的活動(dòng)。

6、物理檢驗(yàn)是利用物理學(xué)原理和各種檢測(cè)儀器設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的物理量及其在力、電、聲、光、

熱等作用下所表現(xiàn)的物理性能和機(jī)械性能的檢驗(yàn)。

7、感官檢驗(yàn)是依靠檢驗(yàn)人員的感覺器官進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)和判斷的檢查。一般是通過人的

自身器官或借助簡(jiǎn)便工具，以檢查產(chǎn)品的色、味、形、聲器、手感、視覺等感覺來定性

地判斷其質(zhì)量特性。

8、質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的

質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。

9、檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，

是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或

試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格

的技術(shù)性檢杳活動(dòng)。

10、產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)組成

部分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能

力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。因此，不僅要對(duì)過程的作業(yè)（操作）人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、合

格上崗，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行核定，對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時(shí)

對(duì)作業(yè)（工藝）參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。

11、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù):（1）按程序和相關(guān)文件規(guī)定對(duì)產(chǎn)品形成的全過程包括原材料

進(jìn)貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)

文件的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量符合性檢驗(yàn)，以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。（2）對(duì)僦

確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗(yàn)合格憑證。（3）對(duì)檢

驗(yàn)確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?，剔除、?biāo)識(shí)、登記并有效

隔離不合格品。

12、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)：

(1)一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強(qiáng)制性規(guī)定，都要對(duì)

其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對(duì)環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的

要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量特性。不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的質(zhì)量特性

要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會(huì)有所不同。

(2)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和其他相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、作業(yè)文件或檢驗(yàn)規(guī)程中明確規(guī)定，成

為質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)和檢驗(yàn)后比較檢驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對(duì)照比較，確定每項(xiàng)檢驗(yàn)的

特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定的要求。

(3)產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)組成部

分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能

力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。因此,不僅要對(duì)過程的作業(yè)（操作）人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、

合格上崗，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行核定，對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必

要時(shí)對(duì)作業(yè)（工藝）參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的質(zhì)量

狀態(tài)。

(4)質(zhì)量檢驗(yàn)是要對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手

段和方法進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測(cè)量，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此,需要有適用

的檢測(cè)手段，包括各種計(jì)量檢測(cè)器具、儀器儀表、試驗(yàn)設(shè)備等等，并且對(duì)其實(shí)施有效

控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精密度。

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗(yàn)

規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對(duì)比，確定每項(xiàng)質(zhì)量特性是否合格，從而對(duì)單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)

行判定。

13、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟：檢驗(yàn)的準(zhǔn)備、測(cè)量或試驗(yàn)、記錄、比較和判定、確認(rèn)和處置。

14、質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。

15、質(zhì)量特性：產(chǎn)品過程或體系與要求程關(guān)的固與特性。質(zhì)量特性劃分為關(guān)鍵、重要和次

要三類,它們分別是：

1）關(guān)鍵質(zhì)量特性：指若超過規(guī)定的特性值要求，會(huì)直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機(jī)功能

喪失的質(zhì)量:寺性。

2）重要質(zhì)量特，生：指若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品功能喪失的質(zhì)量特性。

3）次要質(zhì)量特性：指若超過規(guī)定的特性值要求，暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會(huì)引起產(chǎn)品

功能的逐漸喪失。

16、與質(zhì)量管理相關(guān)的概念

1）組織：職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施，如：公司、集團(tuán)、商行等。

2）過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。如總裝配過程。過程由

輸入、實(shí)施活動(dòng)和輸出三部分組成。

3）產(chǎn)品：指“過程的結(jié)果”。

4）合格：滿足要求。

5）不合格：未滿足要求。

6）缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途的有關(guān)要求。

7）返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取措施。

8）質(zhì)量活動(dòng)中的P、D、C、A含義：

P：計(jì)戈?D：實(shí)施、C：檢杳；A：處置。

9）影響工序質(zhì)量的六大因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

17、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)方法分以下六種：

——待檢狀態(tài)：用“待檢”標(biāo)識(shí)；

——已檢判為合格狀態(tài)：用“合格”標(biāo)識(shí)，或涂綠色漆；

——已檢不合格狀態(tài)：用“不合格”標(biāo)識(shí)，或用紅色標(biāo)識(shí)（含涂紅色漆）；

——已檢不合格判為待處理狀態(tài)：用“待處理”標(biāo)識(shí)：

——已檢不合格并判為“返工”的用“返工”標(biāo)識(shí)；

——已檢不合格并判為“報(bào)廢”的用“報(bào)廢”標(biāo)識(shí)。

18、質(zhì)量管理的八項(xiàng)基本原則：1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；2）領(lǐng)導(dǎo)作用；3）全員參與；4）

過程方法；5）管理的系統(tǒng)方法；6）持續(xù)改進(jìn)；7）基與事實(shí)的決策方法：8）與供方互利

的關(guān)系；

外協(xié)檢驗(yàn)部分知識(shí)

1、讓步接收：應(yīng)由采購員填寫《讓步接收申請(qǐng)表》，質(zhì)量部檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)結(jié)果，由技術(shù)

部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理簽署意見，技術(shù)/質(zhì)量副總經(jīng)理批準(zhǔn)；具體按《讓步接收管理辦法》執(zhí)

行。有特殊特性的不合格不得讓步接收。

2、抽樣檢驗(yàn)是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從?批或一個(gè)過程中抽取少量個(gè)體（構(gòu)成一個(gè)

樣本）進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的在于判定一批產(chǎn)品或一個(gè)過程是否符合要求。

抽樣檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是，相對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)大大節(jié)約檢驗(yàn)工作量量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短檢驗(yàn)

周期，減少檢驗(yàn)人員，特別是屬于破壞性檢驗(yàn)時(shí),只能采用抽樣檢驗(yàn)的方式。

抽樣檢驗(yàn)的主要缺點(diǎn)是有一定的風(fēng)險(xiǎn)。盡管由于“數(shù)理統(tǒng)計(jì)”理論的應(yīng)用，使現(xiàn)代的

統(tǒng)計(jì)抽樣方法，比舊式的抽樣方法（如百分比抽樣）大大地提高了科學(xué)性和可靠性，但只

要是抽樣檢驗(yàn)，就會(huì)有錯(cuò)判的概率，要得到百分之百的可靠性是不可能的。

抽樣檢驗(yàn)的適用范圍是：某些不可能實(shí)現(xiàn)全數(shù)檢驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目（如破壞性檢驗(yàn)，采用

化學(xué)反應(yīng)的試驗(yàn)）；生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的作業(yè)過程；檢驗(yàn)費(fèi)用

昂貴的產(chǎn)品、少量不合格不會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品（一般用途的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接件，如螺釘、

螺母、墊圈、銷子等）。

3、GB2828.1檢驗(yàn)抽樣方案及判定準(zhǔn)則：

1-500件，抽13件；

501-3200件，抽50件；

3201-10000件，抽80件；

10001-35000件，抽125件；

35001T50000件，抽200件

其中有1件不合格，則判為不合格。

4、外協(xié)件送檢批次合格率299%；進(jìn)貨漏檢率W0.8%；

二、有關(guān)鋼材機(jī)械性能的名詞

1.屈服點(diǎn)（as）

鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)

發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)

Ps為屈服點(diǎn)s處的夕卜力，F(xiàn)o為試樣斷面積，貝IJ屈服點(diǎn)os=Ps/Fo（MPa）,MPa稱為兆帕等于

N（牛頓）/mm2,（MPa=106Pa,Pa：帕斯卡=N/m2）

2.屈服強(qiáng)度（o0.2）

有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)

定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)

度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度。0.2。

3.抗拉強(qiáng)度（ob）

材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的

能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的最

大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度ob=Pb/Fo（MPa）o

4.伸長(zhǎng)率（5s）

材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

5.屈強(qiáng)比（as/ob）

鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的

可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為

0.84-0.86

6.硬度

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般

硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

⑴布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的

淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬

度值（HB）,單位為公斤力/mm2（N/mm2）。

⑵洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬

度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120。的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷

下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種

不同的標(biāo)度來表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合

金等）。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材

料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼

等。

⑶維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136。的金剛石方形錐壓入器壓入材料

表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之」一

般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。以一定的

載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一

段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值

整車檢測(cè)

1、檢測(cè)線工藝設(shè)計(jì)檢測(cè)項(xiàng)目排列：（1）燃油通