煤層氣鉆井工程作業(yè)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤層氣鉆井工程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則、作業(yè)程序和要求。包括鉆井工程設(shè)計(jì)、鉆前準(zhǔn)

備及驗(yàn)收、鉆井施工作業(yè)、取心施工作業(yè)、固井施工作業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理(HSE)要求、鉆

井工程資料匯交要求及鉆井完井交接驗(yàn)收等十項(xiàng)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤層氣勘探開發(fā)過程中的參數(shù)井、試驗(yàn)井、生產(chǎn)井等鉆井工程的設(shè)計(jì)、施工作業(yè)、

資料匯交和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所

有修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方

研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T8979污水排放要求

GB/T11651勞動(dòng)保護(hù)用品

SY/T5172直井下部鉆具組合設(shè)計(jì)方法

SY/T5272常規(guī)鉆井安全技術(shù)規(guī)程

SY/T5322套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)推薦方法

SY/T5334套管扶正器安裝間距計(jì)算方法

SY/T5396石油套管現(xiàn)場驗(yàn)收方法

SY/T5411固井設(shè)計(jì)格式

SY/T5412下套管作業(yè)規(guī)程

SY/T5526鉆井設(shè)備安裝技術(shù)、正確操作和維護(hù)

SY/T5431-1996井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法

SY/T5618套管用浮箍、浮鞋

SY/T5672鉆井井下事故處理基本規(guī)則

SY/T5724套管串結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

SY/T5876—93石油鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定

SY/T5957-94井場電器安裝技術(shù)要求

SY/T5958井場布置原則和技術(shù)要求

SY/T5964鉆井井控裝置組合配套規(guī)范

SY/T6228—1996油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦方法中第八章和第10.5、10.6款

SY/T6283—1997石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南

SY5974-94鉆井作業(yè)安全規(guī)程

Q/CUCBM0301-2002煤層氣鉆井工程作業(yè)規(guī)程

3鉆井工程設(shè)計(jì)

3.1鉆井工程設(shè)計(jì)原則

鉆井是為了達(dá)到一定的地質(zhì)或工程目的，鉆井工程設(shè)計(jì)是根據(jù)“地質(zhì)或工程目的”作出的。但

由于鉆井技術(shù)條件的限制，鉆井本身在諸多方面的最優(yōu)要求與要求達(dá)到的目的不完全一致，有時(shí)是

矛盾的。因此，鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)有“地質(zhì)或工程目的”設(shè)計(jì)方、鉆井工程設(shè)計(jì)方及相關(guān)方共同參加,

協(xié)調(diào)其間的矛盾，使鉆井工程設(shè)計(jì)能在滿足地質(zhì)或工程目的的同時(shí)，也能滿足當(dāng)前鉆井工程技術(shù)條

件的要求。

3.1鉆井工程設(shè)計(jì)步驟

科學(xué)系統(tǒng)地進(jìn)行鉆井工程設(shè)計(jì)是確保鉆成高質(zhì)量煤層氣井的前提,任何煤層氣井鉆井工程設(shè)計(jì)

必須按如下步驟進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，詳見圖1：

3.2鉆井工程設(shè)計(jì)書格式

煤層氣鉆井工程設(shè)計(jì)按鉆井工程設(shè)計(jì)書格式標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)計(jì)步驟如下：

(1)認(rèn)真研究、理解地質(zhì)目的和工程任務(wù)。

(2)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行鉆井工程條件研究。

(3)學(xué)習(xí)有關(guān)國家和地方法律法規(guī)，根據(jù)要求制定設(shè)計(jì)原則。

(4)井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

(5)套管柱設(shè)計(jì)。

(6)優(yōu)化鉆井工藝技術(shù)。

(7)鉆井設(shè)備優(yōu)化組合設(shè)計(jì)。

(8)鉆井循環(huán)介質(zhì)優(yōu)化及鉆頭水參數(shù)設(shè)計(jì)。

(9)鉆柱設(shè)計(jì)。

(10)固井設(shè)計(jì)。

(11)取心設(shè)計(jì)。

(12)工序安排。

(13)制定健康、安全與環(huán)境管理措施。

圖1井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程圖

3.3井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.3.1井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)

井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是地質(zhì)目的、地質(zhì)設(shè)計(jì)要求、地層結(jié)構(gòu)及其特征、地層孔隙壓力、地

層水文條件、地層破裂壓力、完井方法、增產(chǎn)措施、生產(chǎn)方式及生產(chǎn)工具等。

3.3.2井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序

井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序應(yīng)參照圖1流程進(jìn)行，但在實(shí)際設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件綜合考慮各方面

的因素作相應(yīng)補(bǔ)充和完善。

3.3.3井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

1采用的所有鉆井工藝技術(shù)應(yīng)有利于發(fā)現(xiàn)，認(rèn)識(shí)和保護(hù)煤層氣儲(chǔ)層，有效地控制異常地層壓力，

保證井控作業(yè)順利進(jìn)行。

應(yīng)避免漏、涌、塌、卡等復(fù)雜情況的產(chǎn)生（一般應(yīng)留有余地），實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、快速、低成本

鉆井。充分考慮壓力梯度曲線和地層破裂壓力梯度曲線。

應(yīng)盡可能地簡化井身結(jié)構(gòu)，以降低成本和避免工程失誤。

5煤層氣井的套管設(shè)計(jì)是由內(nèi)向外、由小到大進(jìn)行設(shè)計(jì)。通常情況下，生產(chǎn)套管是最內(nèi)、也是

最小的套管，套管設(shè)計(jì)由生產(chǎn)套管開始逐漸向外設(shè)計(jì)較大的套管。生產(chǎn)套管宜采用①139.7mm套管；

確因產(chǎn)水量大、地層復(fù)雜或?yàn)樘岣邭馑a(chǎn)量,,可采用更大直徑的套管；風(fēng)險(xiǎn)勘探所施工的參數(shù)井,

可采用小井眼鉆井（二開井徑小于①118mm）。井身結(jié)構(gòu)選擇設(shè)計(jì)參照煤層氣鉆井優(yōu)選套管與鉆頭匹

配關(guān)系圖2執(zhí)行：

套管和襯管尺⑵139.7

、,\,一

鉆頭和井徑，mm5.6

15165.1200

/

套管和襯管尺寸，mm177.8

193.7219.1244.5

.............--一/.

鉆頭和井徑，mm215,9<219.1

241.3266.7

套管尺寸，mm,244.5\

273298.4349.4

1\

鉆頭和井徑，mm:；

269.9311-1364.6

套管尺寸，mm298.434912406.5508

、,1I?________-

4------

鉆頭和井徑，mm364^64;318508660.4

圖2煤層氣鉆井優(yōu)選套管與鉆頭匹配關(guān)

系圖（圖中單位：mm）

目前的煤層氣生產(chǎn)和試驗(yàn)井井身結(jié)構(gòu)多采用表1的結(jié)構(gòu)。

表1煤層氣井常規(guī)鉆井井身結(jié)構(gòu)表單位：mm

開鉆程序鉆頭尺寸套管類型套管尺寸

一開6311.1表層套管中244.5

二開①215.9生產(chǎn)套管①139.7

7地層條件復(fù)雜情況下，目前多采用表2的結(jié)構(gòu)

表2復(fù)雜地層條件下煤層氣井鉆井井身結(jié)構(gòu)表單位：mm

開鉆程序鉆頭尺寸套管類型套管尺寸

一開中444.5表層套管6339.7

二開中311.1技術(shù)套管中244.5

三開中215.9生產(chǎn)套管0139.7

在進(jìn)行煤層氣勘探的地區(qū)，為了取得地層、煤層和儲(chǔ)層參數(shù)資料和滿足經(jīng)濟(jì)勘探的目的，可用

①95mm或①118mm等較小井眼，對儲(chǔ)層等進(jìn)行繩索取心、測試和測井等。進(jìn)行綜合分析評價(jià)后，再

判定下步勘查與成井作業(yè)方案。

9然而有必要對目前的煤層氣生產(chǎn)和試驗(yàn)井井身結(jié)構(gòu)進(jìn)行探索，如采用表1所示結(jié)構(gòu)。

表1煤層氣井常規(guī)鉆井井身結(jié)構(gòu)表單位：mm

開鉆程序鉆頭尺寸套管類型套管尺寸

一開①311.1表層套管0219.1

二開中190.5生產(chǎn)套管中139.7

3.4井口及井控設(shè)計(jì)

3.4.1煤層氣多為低壓、低滲氣藏，在已往煤炭資源普、詳查和勘探過程的鉆井施工中，從未

發(fā)生過井噴。河南省煤炭資源勘查與開發(fā)程度較高，在已進(jìn)行過煤田勘探區(qū)進(jìn)行煤層氣勘探開發(fā),

根據(jù)以往資料煤層氣發(fā)生井噴的可能性又很小時(shí)，一般不安裝專門的井控裝置，但施工現(xiàn)場應(yīng)備壓

井材料，在設(shè)計(jì)中應(yīng)執(zhí)定井控措施。

3.4.2在從未進(jìn)行過煤田勘探區(qū)進(jìn)行煤層氣勘探開發(fā)，區(qū)內(nèi)有可能存在高壓、高滲儲(chǔ)層時(shí)，應(yīng)

安裝專門的井控裝置，現(xiàn)場配備壓井材料，設(shè)計(jì)中應(yīng)執(zhí)定詳細(xì)的井控措施。

3.4.3完井后井口保護(hù)裝置安裝要牢固可靠。安裝時(shí)生產(chǎn)套管用大勾提引，使其充分伸展后方

得固定。

3.5鉆井循環(huán)介質(zhì)設(shè)計(jì)

3.5.1鉆井循環(huán)介質(zhì)設(shè)計(jì)依據(jù)

應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的地層壓力，煤層結(jié)構(gòu)、巖層的完整性，在鉆井設(shè)計(jì)時(shí)選定壓差，并用當(dāng)

量循環(huán)密度進(jìn)行驗(yàn)算，最后確定鉆井循環(huán)介質(zhì)類型、密度等技術(shù)指標(biāo)以及這些指標(biāo)的允許使用范圍。

3.5.2煤層氣井鉆井循環(huán)介質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要因素（不局限于這些因素）：

1）完井方法及儲(chǔ)層強(qiáng)化方法；

2）相關(guān)煤層氣開發(fā)工藝；

3）盡量減少對煤儲(chǔ)層的傷害，保護(hù)煤儲(chǔ)層；

4）穩(wěn)定和保護(hù)井壁，平衡地層壓力，以保障鉆進(jìn)施工安全；

5）潤滑、冷卻鉆頭及有效攜帶巖粉。

3.5.3鉆井循環(huán)介質(zhì)優(yōu)選原則：

1）取參數(shù)的參數(shù)井在測試前的儲(chǔ)層段鉆進(jìn)時(shí)，盡量減少對煤儲(chǔ)層的傷害，保護(hù)煤儲(chǔ)層，以確

保所取參數(shù)的準(zhǔn)確性，宜選用清水、無粘土鉆井液或低固相優(yōu)質(zhì)鉆井液；

2）不進(jìn)行儲(chǔ)層強(qiáng)化的裸眼井在揭露儲(chǔ)層到完鉆階段，盡量減少對煤儲(chǔ)層的傷害，保護(hù)煤儲(chǔ)層,

宜選用清水、無粘土鉆井液或低固相優(yōu)質(zhì)鉆井液；

3）進(jìn)行儲(chǔ)層壓裂等強(qiáng)化措施的生產(chǎn)井（包括直井和定向井），以穩(wěn)定和保護(hù)井壁，潤滑、冷卻

鉆頭及有效攜帶巖粉，特別是防止煤層段井徑過大,保障鉆井施工安全和相關(guān)工藝的順利進(jìn)行為主;

對減少對煤儲(chǔ)層的傷害的要求可施寬。

3.5.4鉆井循環(huán)介質(zhì)性能要求

,鉆井液濾液與地層水的電阻率比值應(yīng)為3-5,以滿足測井、測試的要求。在構(gòu)造煤層段，

可選用優(yōu)質(zhì)粘土加無機(jī)鹽配制鉆井液，鉆井液密度應(yīng)適當(dāng)增大以平衡坍塌壓力，一般不大于

1.08g/cm3,粘度應(yīng)適當(dāng)增大，一般不小于25s。

2降低失水量

失水量是鉆井液中一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，為防止因鉆井液濾液浸入傷害，必須使用降失水劑來控

制中壓失水在9ml以下。

.3酸堿值要適當(dāng)

一般pH值應(yīng)控制在8?8.5之間。

4抑制水化、膨脹

為防止泥頁巖及煤儲(chǔ)層中粘土顆粒水化分散，膨脹剝落，造成煤儲(chǔ)層傷害，可使用鉀基系列優(yōu)

質(zhì)制井液。

5降低鉆井液密度，實(shí)行平衡或近平衡鉆井

使用無粘土或少量粘土優(yōu)質(zhì)鉆井液，使用好固控設(shè)備除去有害固相，保持低密度。

6切力和動(dòng)塑比

適當(dāng)?shù)那辛蛣?dòng)塑比，有利于攜帶懸浮鉆屑，有效清洗井眼，降低激動(dòng)壓力和對煤儲(chǔ)層的傷害。

7國內(nèi)煤層氣井常用鉆井液匹配參數(shù)見表3：

表3煤層氣井鉆井液匹配參數(shù)

密度塑性粘度中壓失水

性能固相含量％含砂量%粘土含量%pH值

g/cm3MPa.sml

1.03?

指標(biāo)15?20<9<4<0.31?58-8.5

1.08

泡沫（包括充氣、泡沫）作為鉆井循環(huán)介質(zhì)鉆煤層氣井，實(shí)現(xiàn)欠平衡或近平衡鉆井，有利于減少

對煤儲(chǔ)層的污染，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

氣體（包括空氣、氮?dú)猓┳鳛殂@井循環(huán)介質(zhì)鉆煤層氣井，實(shí)現(xiàn)欠平衡或近平衡鉆井，有利于防止

對煤儲(chǔ)層的污染，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.6鉆柱設(shè)計(jì)

鉆柱設(shè)計(jì)包括鉆頭、鉆鋌、鉆桿、扶正器以及井下鉆具組合的選擇和設(shè)計(jì)，根據(jù)煤層氣井的特

殊性，具體要求如下：

3.6.1鉆頭

要在綜合考慮地層類型、鉆頭成本、鉆井成本、水力參數(shù)及鉆機(jī)成本的基礎(chǔ)上，合理選擇和設(shè)

計(jì)煤層氣井鉆進(jìn)鉆頭，確保高質(zhì)高效。一般采用三牙輪和PDC鉆頭，取心鉆頭應(yīng)一次達(dá)到設(shè)計(jì)井徑。

3.6.2鉆鋌

￡一鉆鋌長度，Hlo

式中：隊(duì)一設(shè)計(jì)的鉆壓，Kg。

Wc一空氣中每米鉆鋌的重量,Kg/m0

廣一浮力系數(shù)，無量綱，可用下式算得：

式中:。，一鉆鋌的密度，g/cm3；

外一鉆井液的密度，g/cm3o

注：考慮實(shí)際鉆井摩擦力、反彈力、井斜等影響，實(shí)際設(shè)計(jì)鉆鋌長度計(jì)算值應(yīng)加大10%左右。

3.6.3鉆桿

常用①127mm鉆桿，取心時(shí)選用鉆桿內(nèi)徑應(yīng)N94mni以滿足繩索式取心器內(nèi)筒通過。

3.6.4扶正器

對于地層傾角大，軟硬交錯(cuò)互層多的易斜地區(qū)。應(yīng)采用扶正器，以實(shí)現(xiàn)“滿眼”或“鐘擺”鉆

進(jìn)。通常采用螺旋式扶正器。

3.7固井工程設(shè)計(jì)

3.7.1套管設(shè)計(jì)

3.7.1,1套管串結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

必須滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要經(jīng)濟(jì)。

設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮內(nèi)應(yīng)力、擠應(yīng)力、拉應(yīng)力等三種應(yīng)力及完井和增產(chǎn)作業(yè)的需要。

內(nèi)應(yīng)力設(shè)計(jì)應(yīng)考慮套管試壓、壓裂等特殊作業(yè)的情況。

煤層氣井生產(chǎn)套管和技術(shù)套管應(yīng)使用API標(biāo)準(zhǔn)套管，表層套管可考慮使用API限用套管。

SY/T5618規(guī)定的要求。

水泥封固段的生產(chǎn)套管都應(yīng)下扶正器。完井深度在1000m以淺的煤層氣直井，生產(chǎn)套管在目標(biāo)

層上下范圍內(nèi)每二根套管至少裝一只扶正器。完井深度在1000m以深的煤層氣直井、定向井和井徑

井斜大及方位急驟變化的井段要適當(dāng)加密。

3.7.2固井施工設(shè)計(jì)

5411標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)

辦一最大環(huán)空水泥漿液柱高度，m0

式中：用一煤儲(chǔ)層破裂梯度，kPa/m；

。"一固井時(shí)井內(nèi)鉆井液密度，g/cm3；

九一煤層深度，m；

00—最大水泥漿平均密度，g/cm：io；

式中：，，一最大水泥漿平均密度，g/cm：,；

此一煤儲(chǔ)層破裂梯度，kPa/m；

力“一煤層氣井垂深，m；

“一固井時(shí)水泥漿流動(dòng)壓力和摩阻壓降之和，MPa；設(shè)計(jì)時(shí)一般取4—5MPa。

3.8取心設(shè)計(jì)

T=KH計(jì)算值，從出井口到煤心裝罐完時(shí)間小于lOmino

其中：T—提升時(shí)間(min)；

K=0.02min/m；

H為井深(m)。

3.8.3取心鉆具組合

用組合：

O190.5mm(①215.9mm)取心鉆頭十①89mm繩索式半合管取心工具+①127mm鉆桿(內(nèi)徑2

94mm)+133.3mm方鉆桿。

組合：①118mm(或①95nlm)取心鉆頭+①118mm(或①95mll1)擴(kuò)大器+①90mm繩索式半合管取心工

具+同徑繩索取心鉆桿。

3.8.4取心參數(shù)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)鉆煤層特征具體制定，推薦參數(shù)見表40

表4煤層氣井繩索取心施工工程參數(shù)

鉆壓轉(zhuǎn)速排量

井段

kNr/minL/s

煤層段20?5040?506?8

4鉆前準(zhǔn)備及驗(yàn)收

4.1鉆前準(zhǔn)備

煤層氣井鉆前準(zhǔn)備包括井場布置、道路修建、設(shè)備安裝、鉆井工程準(zhǔn)備等內(nèi)容。

4.1.1井場布置準(zhǔn)備

井場面積及布置應(yīng)符合煤層氣井鉆井施工作業(yè)、壓裂施工作業(yè)和排采作業(yè)等要求。一般1000m

以淺的井場面積應(yīng)為50mX35m；1000m以深的井場面積以50mX40m為宜。

4.1.2道路準(zhǔn)備

道路修建應(yīng)能承受施工作業(yè)各型車輛的通行，并使道路正對井場大門。

4.1.3設(shè)備安裝

設(shè)備的擺放和安裝程序按各型鉆機(jī)要求進(jìn)行，要做到“平、穩(wěn)、正、全、牢”。

4.1.4鉆井工程準(zhǔn)備

4.1.4.1鉆井工程設(shè)計(jì)書必須在開鉆前送達(dá)鉆井隊(duì)，并制定鉆井施工技術(shù)措施，全面進(jìn)行交底。

4.1.4.2準(zhǔn)備符合規(guī)定的各類鉆井工具，儀器儀表器材。

4.1.4.3檢查好鉆具、各類配合接頭，配套打撈工具。

4.1.4.4作好下井鉆具的丈量和記錄。

4.1.4.5準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)用原始記錄表格、報(bào)表。

4.1.4.6按技術(shù)要求調(diào)校儀表，保證靈敏準(zhǔn)確；高低壓管線、油水管線按規(guī)定試壓合格，保證

靈、通，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.1.5鉆井循環(huán)介質(zhì)準(zhǔn)備

4.1.5.1監(jiān)測鉆井循環(huán)介質(zhì)的各種儀器配套齊全，性能良好。

4.1.5.2準(zhǔn)備足夠量的鉆井循環(huán)介質(zhì)，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般一開準(zhǔn)備50m3?60m3的粘土漿。

4.1.5.3各種符合要求的處理劑一次到位。

4.2技術(shù)交底

技術(shù)交底是完成最終鉆井目的重要保障，。

開鉆前的技術(shù)交底會(huì)應(yīng)由鉆井隊(duì)全體人員參加，落實(shí)到班組等最小工作單位。

交底會(huì)上應(yīng)由地質(zhì)技術(shù)員通報(bào)地質(zhì)任務(wù)、鉆井目的和要求、完成目的的標(biāo)志等；鉆探技術(shù)員通

報(bào)鉆井各階段的操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，各階段可能遇到的復(fù)雜情況及應(yīng)對措施；機(jī)修技術(shù)員通報(bào)施

工設(shè)備的工作狀況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的意外和應(yīng)對措施；參加者共同討論后由管理者牽頭制定

出施工方案和技術(shù)措施，后勤保障人員落實(shí)各項(xiàng)保障任務(wù)。

技術(shù)交底及檢查落實(shí)應(yīng)貫穿整個(gè)施工過程。

4.3鉆前驗(yàn)收

安裝完畢，鉆前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，井隊(duì)必須嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。煤層氣井鉆井工程的鉆前驗(yàn)收

內(nèi)容包括井場布置，設(shè)備安裝，鉆井工程準(zhǔn)備，健康、安全與管理體系等。

開鉆驗(yàn)收項(xiàng)目按開鉆驗(yàn)收書格式內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，寫出驗(yàn)收報(bào)告。驗(yàn)收合格后簽發(fā)驗(yàn)收合格證書。

不符合要求的要限期整改，經(jīng)整改后達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能開鉆。健康、安全和環(huán)境管檢查驗(yàn)收按照本

標(biāo)準(zhǔn)第十章執(zhí)行。

5鉆井施工作業(yè)

5.1一開鉆進(jìn)

一開表土層鉆進(jìn)，要注意以下事項(xiàng)：

1）準(zhǔn)備足夠的堵漏材料，以保證施工的正常進(jìn)行，防止井漏、垮塌；

2）作好井斜和鉆井液監(jiān)測；

3）以控制鉆壓手段防止井斜過大，以保證井眼垂直，下套管順利；

4）鉆井液密度、粘度要適當(dāng)加大，確保井壁穩(wěn)定；在有條件地區(qū)可采用低密度鉆井液，實(shí)現(xiàn)一

開快速完鉆；

5）起鉆、停鉆中應(yīng)經(jīng)常觀測井筒水位，防止井壁壓力失衡造成井塌；

6）確認(rèn)進(jìn)入穩(wěn)定的基巖后方可起鉆下套管；一開完鉆地層最好為未風(fēng)化砂巖段中部。

5.2二開鉆進(jìn)

二開鉆進(jìn)要注意以下事項(xiàng)：

1）做好鉆頭及鉆進(jìn)參數(shù)的優(yōu)選工作，以提高鉆進(jìn)速度；

2）二開鉆完水泥塞后要調(diào)整鉆井液的PH值，調(diào)整過高PH值和Ca”含量，充分發(fā)揮泥漿材料的

作用；

3）開新井眼時(shí)，應(yīng)采用稍低的壓力，確保鉆出一段高垂直度的井眼后再采用正常壓力鉆進(jìn)；

4）確保鉆頭的給壓不低于鉆頭的額定壓力，可適當(dāng)采用較高的壓力和轉(zhuǎn)速；

5）井斜監(jiān)控要連續(xù)及時(shí)，確保井斜控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，以保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行；

6）作好鉆井液性能參數(shù)監(jiān)測工作，及時(shí)調(diào)整鉆井液性能，確保井內(nèi)安全；

7）加強(qiáng)返出鉆井液中各級巖屑等固相物的清理，確保入井鉆井液中固相物含量低于6%,有條

件時(shí)最好采用無固相或清水高效鉆進(jìn);

8）充分發(fā)揮泥漿泵的作用，上水效率要高，上返速度適中，確保破碎過的巖屑及時(shí)返出井外,

不經(jīng)過二次破碎；

9）各班組的鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量要保持一致，不產(chǎn)生突變；

10）當(dāng)發(fā)現(xiàn)井斜有突然增大趨勢時(shí)，應(yīng)先采用加密測點(diǎn)去檢測井斜變化，而不是盲目的采用輕

壓吊打的鉆進(jìn)方法；

11）鉆遇儲(chǔ)層時(shí)要發(fā)揮鉆探、儀表、泥漿顯示、巖屑錄井等綜合判層手段，避免錯(cuò)判、誤判情

況發(fā)生；

12）鉆穿儲(chǔ)層后要以正常的鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量參數(shù)鉆井，千方百計(jì)降低非鉆進(jìn)時(shí)間，減少儲(chǔ)層

浸泡時(shí)間，快速完鉆；

13）鉆具管理規(guī)范、準(zhǔn)確，井深、入井鉆具組合清晰明了，及時(shí)進(jìn)行井深校正，確保井深準(zhǔn)確;

14）起下鉆作業(yè)時(shí)，要操作平穩(wěn)，禁止猛提猛放，防止壓力激動(dòng)，破損井壁；

15）起鉆前應(yīng)充分循環(huán)鉆井液，確保井內(nèi)干凈；

16）起鉆、停鉆中應(yīng)經(jīng)常觀測井簡水位，防止井壁壓力失衡造成井塌；

17）完鉆后要大泵量循環(huán)鉆井液至少三周，徹底清除井內(nèi)巖屑，為測井創(chuàng)造良好條件；

18）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)井深方可完鉆；

19）及時(shí)記錄各項(xiàng)資料，確保各項(xiàng)資料整齊美觀，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

5.3煤層鉆進(jìn)

見煤通知書，制定鉆進(jìn)煤層的具體措施，嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度。

5.2.2進(jìn)行煤層取心前應(yīng)檢查好取心工具，調(diào)校儀表，檢修好設(shè)備，調(diào)整好鉆井循環(huán)介質(zhì)性能,

保證井眼暢通才能進(jìn)行取心。

當(dāng)鉆時(shí)明顯減小時(shí)，應(yīng)注意充分循環(huán)鉆井液，通過返出的巖屑判定是否鉆遇煤層。

5.2.5要做試井、分析化驗(yàn)的井，應(yīng)提前通知試井、采樣解吸人員，設(shè)備儀器提前進(jìn)場，作好

取煤樣、試井準(zhǔn)備。

5.2.6煤層取心時(shí)，每層煤的第一回次煤心進(jìn)尺不宜超過0.5m,以便檢查取心工具的可靠性，

以后每回次進(jìn)尺一般為LOm,最多不宜超過1.5m,最后一回次巖心進(jìn)尺不宜超過0.5m。

5.4鉆井循環(huán)介質(zhì)

5.3.1現(xiàn)場必須使用合格計(jì)量監(jiān)測儀器。

5.3.2正常鉆進(jìn)時(shí)每小時(shí)測量一次鉆井循環(huán)介質(zhì)密度、粘度；每班測量一次全套性能。

5.3.3井下遇異常情況時(shí)加密測量。

5.3.4認(rèn)真填寫實(shí)測的鉆井循環(huán)介質(zhì)班報(bào)表。

5.3.5使用好四級凈化設(shè)備，即振動(dòng)篩、除砂器、除泥器及離心機(jī)。

5.3.6振動(dòng)篩篩網(wǎng)應(yīng)不低于60目。

5.5設(shè)備、儀器及工具等

1）現(xiàn)場的設(shè)備、儀器及工具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，維護(hù)、保養(yǎng)及校正記錄齊全；

2）對設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保不帶病運(yùn)行；

3）加強(qiáng)材料計(jì)劃、供應(yīng)工作，提前做好用料計(jì)劃；

5.6復(fù)雜情況和事故處埋

1）發(fā)生復(fù)雜情況時(shí)，執(zhí)班負(fù)責(zé)人應(yīng)做到充分保持鉆井液循環(huán)，無法做到時(shí)應(yīng)維持現(xiàn)狀，安排檢

查和維護(hù)設(shè)備，同時(shí)召集當(dāng)事人和收集各項(xiàng)原始記錄及數(shù)據(jù)，并向上級負(fù)責(zé)人匯報(bào)；

2）復(fù)雜處理方案決策時(shí)應(yīng)由當(dāng)事人員全體、工程及地質(zhì)技術(shù)員等參加，應(yīng)以原始記錄及數(shù)據(jù)為

基礎(chǔ)，詳細(xì)了解復(fù)雜發(fā)生過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)；

3）復(fù)雜處理方案決策要充分聽取各方面的意見；

4）復(fù)雜處理方案要充分考慮到處理事故所需的時(shí)間及經(jīng)濟(jì)性，時(shí)間不確定的處理過程或不經(jīng)濟(jì)

的處理辦法是事故惡化的重要因素；

5）事故處中要作好事故處理記錄。

6取心施工作業(yè)

6.1場地、人員要求

6.1.1井場應(yīng)提供一個(gè)拆裝工具平臺(tái)，便于巖煤心出筒裝罐。

6.1.2井場前應(yīng)提供一塊距鉆臺(tái)30m左右能擺放繩索式取心專業(yè)絞車位置的場地。

6.1.3井場夜間鉆臺(tái)、場地光亮足，能滿足夜間取心作業(yè)要求。

6.1.4取心作業(yè)分工明確，各負(fù)其責(zé)，確保安全。

6.L5取心專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)鉆臺(tái)取心作業(yè)參數(shù)控制、繩索絞車的操作，并負(fù)責(zé)取心工具上下

鉆臺(tái)的安全和拆卸、組裝的技術(shù)指導(dǎo)。

6.1.6工具的調(diào)試、檢查、維修、保養(yǎng)由取心專業(yè)人員實(shí)施。

6.2下鉆操作要求

6.2.1組裝好的取心外筒在井口用大鉗逐一緊扣，并放入內(nèi)筒檢查裝配間隙是否合適。

6.2.2井場鉆具在進(jìn)行取心前應(yīng)進(jìn)行通徑檢查，保證內(nèi)簡順利通過。

6.2.3嚴(yán)格控制下放速度，以防水眼堵塞。中途遇阻以沖為主，少劃或不劃眼，嚴(yán)重遇阻改用

牙輪鉆頭通井劃眼至?xí)惩橹埂?/p>

6.2.4取心工具下到距井底3nl?5m處應(yīng)循環(huán)鉆井循環(huán)介質(zhì)。

6.2.5井內(nèi)循環(huán)壓力正常，井底無沉砂、掉塊，井眼暢通無阻，方可投入取心內(nèi)筒。

6.2.7內(nèi)筒下入后，若泵壓低于正常泵壓0.5MPa?IMPa,則可能內(nèi)筒不到位，應(yīng)找出原因及時(shí)

處理，泵壓達(dá)到要求后方可進(jìn)行取心鉆進(jìn)。

6.3取心鉆進(jìn)要求

6.3.1取心鉆進(jìn)前，轉(zhuǎn)速排量調(diào)到設(shè)計(jì)值。

6.3.2應(yīng)在取心鉆進(jìn)開始的0.2m?0.3m內(nèi)將鉆壓加到設(shè)計(jì)值，并注意井下情況，及時(shí)調(diào)整參

數(shù)。

6.3.3取心鉆進(jìn)遇軟層應(yīng)停止鉆進(jìn)，循環(huán)鉆井液一周以上，并報(bào)現(xiàn)場地質(zhì)工程師。

6.3.4送鉆盡可能均勻，應(yīng)緊跟鉆壓，同時(shí)嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，取心鉆進(jìn)中嚴(yán)禁中途停泵、停轉(zhuǎn)

盤或上提方鉆桿。

6.3.5取心鉆進(jìn)中途不能調(diào)整鉆井循環(huán)介質(zhì)性能。

6.4割心操作要求

鉆到預(yù)定進(jìn)尺后，停泵，停轉(zhuǎn)盤，上提0.3m?0.5m左右，實(shí)施割心。注意上提鉆具時(shí)應(yīng)一次

完成。若地層較硬或鉆遇煤層夾砰時(shí)，可適當(dāng)磨心后，再割心。

6.5提心操作要求

6.5.1卸開方鉆桿，將準(zhǔn)備好的打撈器投入鉆桿內(nèi)。

6.5.2用絞車鋼絲繩將打撈器均勻送下，距內(nèi)筒打撈頭約50m,適當(dāng)提高下放速度，以確保撈

住內(nèi)筒。打撈器咬穩(wěn)內(nèi)筒后鋼絲繩不能放得太多，防止鋼絲繩打絞、跳槽。

6.5.3上提初期應(yīng)緩慢，內(nèi)簡進(jìn)入鉆桿后可加速，隨時(shí)注意指重表，以防卡死。

6.5.4上提遇卡上下活動(dòng)無效時(shí)，將內(nèi)簡脫開丟在鉆具內(nèi)。內(nèi)筒不能脫開時(shí)則拉斷打撈器的安

全銷，將鋼絲繩起出來，起鉆處理。

6.5.5提心過程注意隨時(shí)往井內(nèi)灌注鉆井注，以保持井內(nèi)壓力不降低，保證煤層氣含量測定質(zhì)

量。

6.6起鉆、換鉆頭操作要求

6.6.1起鉆中嚴(yán)禁強(qiáng)拉。

6.6.2嚴(yán)禁用取心工具特殊裝置進(jìn)行沖擊。

6.6.3上卸鉆頭要注意保護(hù)好取心鉆頭的切削刃。

7固井施工作業(yè)要求

7.1套管準(zhǔn)備及作業(yè)

7.1.1現(xiàn)場所使用的表層、技術(shù)、生產(chǎn)套管及附件、固井水泥等必須經(jīng)過驗(yàn)收。

7.1.2套管、水泥等的材質(zhì)、質(zhì)量及出廠合格證等證書要齊全，質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求，各證書

要做為原始資料保存。

7.1.3入井套管不得有彎曲、變形，護(hù)絲要完好。

7.1.4套管入井前要統(tǒng)一丈量，預(yù)排順序，絲扣要洗凈，做好通徑工作。

7.1.5套管下入中，要仔細(xì)檢查，復(fù)核長度，套管絲扣要涂抹符合API標(biāo)準(zhǔn)的套管螺紋脂，使

用套管液壓大鉗、自動(dòng)記錄扭矩儀使上扣力距要滿足下表要求。

套管上扣扭矩標(biāo)準(zhǔn)

緊扣扭矩

KN.m

套管尺寸(mm)鋼級壁厚(mm)

最小最大平均

①139.7J557.72251041903350

中139.7N807.72354059004720

中177.8J558.05319053004240

①177.8J559.19373062204980

①177.8N808.05450075005990

6177.8N808.19527088007040

7.1.6套管下入后，要復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確定套補(bǔ)距、懸空等數(shù)據(jù)。

7.1.7下套管完成后，要接上方鉆桿，循環(huán)鉆井液三周以上，確保井眼暢通。

7.2固井施工要求

應(yīng)取現(xiàn)場水對設(shè)計(jì)使用的水泥做好48小時(shí)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并作氯離子化驗(yàn)，以保證與水泥

配伍性，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。

7.2.2表層套管固井水泥漿一般應(yīng)返至地面。

7.2.3如果煤儲(chǔ)層不能承受現(xiàn)有最輕的水泥漿密度上返至地面，可采用低密度注水泥或分級注

水泥固井。

7.2.4為保證全井平均水泥漿當(dāng)量密度不超過最大水泥漿平均密度可采用變密度固井。

7.2.5煤層氣井生產(chǎn)套管固井宜采用低密度(Wl.6g/cm')、抗壓強(qiáng)度大于14MPa的空心微珠水

泥固井。水泥漿上返至最上一個(gè)目的煤儲(chǔ)層以上200m或地面。也可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

7.3套管柱試壓要求

7.3.1試壓時(shí)間

表層套管柱試壓一般在固井結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。

一般在水泥漿候凝48小時(shí)后，固井質(zhì)量測井完成后進(jìn)行。

7.3.2試壓方法

7.3.3試壓標(biāo)準(zhǔn)

表5技術(shù)套管試壓標(biāo)準(zhǔn)

套管外徑試壓壓力30分鐘降壓

mmMPaMPa

中219.712W0.5

①244.58<0..5

表6生產(chǎn)套管試壓標(biāo)準(zhǔn)

套管外徑試壓壓力30分鐘降壓

mmMPaMPa

①139.720W0.5

①177.820WO..5

8井控要求

8.1河南省煤層氣井不易發(fā)生井涌、井噴。但是為保證煤層氣井的安全鉆進(jìn)，防止煤儲(chǔ)層和煤

系地層中的游離氣聚集造成火災(zāi)危險(xiǎn)，必須加強(qiáng)防火、防災(zāi)意識(shí)，并采取有效措施。

8.2進(jìn)入煤系地層前，要求所有上崗人員熟悉防火制度，并組織防火演習(xí)。

8.3進(jìn)入煤系地層和煤儲(chǔ)層時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行坐崗觀察制度，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象，并立即采取措

施防止火災(zāi)發(fā)生。

8.4井場配制有效的泥漿加重劑和滅火裝置。

9健康、安全與環(huán)境管理(HSE)要求

9.1健康、安全與環(huán)境管理培訓(xùn)及管理體系

9.1.1煤層氣鉆井施工隊(duì)伍必須經(jīng)過HSE培訓(xùn)，關(guān)鍵崗位要持證上崗。鉆井隊(duì)要設(shè)立HSE管理

小組和健康、安全員；

9.1.2執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的相關(guān)文件；

9.1.3煤層氣鉆井現(xiàn)場應(yīng)明確健康、安全與環(huán)境管理程序，執(zhí)定管理措施，公開組織機(jī)構(gòu)，警

示標(biāo)志齊全，布置合理。

9.2健康管理要求

9.2.1勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)定期發(fā)放，并根據(jù)鉆井隊(duì)所在區(qū)域的特殊情況發(fā)放特殊勞保用品；

9.2.2進(jìn)入鉆井作業(yè)區(qū)的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行人身安全保護(hù)規(guī)定；

9.2.3鉆井隊(duì)醫(yī)療器械和藥品配置要求，根據(jù)鉆井隊(duì)所在區(qū)域特點(diǎn)進(jìn)行配置；

9.2.4制定飲食管理制度；

9.2.5搞好營地衛(wèi)生;

9.2.6對員工的身體健康進(jìn)行定期檢查；

9.2.7對有毒藥品及化學(xué)處理劑的管理要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。

9.3安全管理要求

9.3.1要在醒目位置懸掛安全標(biāo)志牌（位置、標(biāo)識(shí)等）；

9.3.2對設(shè)備要定期進(jìn)行安全檢查與維護(hù)；

9.3.2.1鉆井設(shè)備安裝操作及維護(hù)參照SY/T5526標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

9.3.2.2貓頭及鋼絲繩的安全要求按SY/T6228標(biāo)準(zhǔn)中第10.5和10.6款執(zhí)行。

9.3.3井場電器安裝要有漏電保護(hù)及接地裝置。

9.3.4易燃易爆物品的管理要求執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；

9.3.5井場滅火器材和防火安全要求：

9SY5876—93標(biāo)準(zhǔn)中第3.1款執(zhí)行；

9

9.3.6井場動(dòng)火安全要求，按SY/T6228-1996標(biāo)準(zhǔn)中第8章執(zhí)行；

9.3.7營地安全要求：

9.3.7.1設(shè)置煙火報(bào)警器；

9.3.7.2按規(guī)定配套一定數(shù)量的滅火器；

9.3.7.3用電設(shè)備的安全裝置按要求配備；

9.3.7.4防火安全管理制度齊全。

9.4環(huán)境管理要求

9.4.1本著“誰污染、誰治理”的原則，按照國家頒布的各項(xiàng)法規(guī)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的標(biāo)準(zhǔn)要求

執(zhí)行；

9.4.2廢水、廢鉆井液要設(shè)置專門的排放坑，井場污水排放應(yīng)符合GB/T8978的規(guī)定；

9.4.3鉆屑、廢料要分別集中堆放和處理；

9.4.4鉆井液處理劑要集中堆放，并有“上蓋下墊”的防護(hù)措施；

9.4.5要制定落實(shí)保護(hù)地下水源的技術(shù)措施。

9.4.6完井后井場要做到：“工完、料凈、井場清”，做好地貌恢復(fù)工作。

9.4.7營地應(yīng)保證清潔、平整、無雜物。

10鉆井完井交接驗(yàn)收

10.1完井驗(yàn)收

10.1.1建立健全鉆井工程施工作業(yè)監(jiān)理制度，工程施工作業(yè)期間，鉆井工程監(jiān)理駐井對鉆井

工程施工全過程進(jìn)行監(jiān)督，落實(shí)重大技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施，協(xié)調(diào)鉆井、取心、地質(zhì)錄井、測井、

測試等施工單位工序銜接，協(xié)作配合。

10.1.2完井后井隊(duì)?wèi)?yīng)盡快對井場和周圍環(huán)境進(jìn)行恢復(fù)，對所取得的各項(xiàng)原始工程資料進(jìn)行認(rèn)

真整理、審查，對各原始數(shù)據(jù)和記錄進(jìn)行現(xiàn)場的確認(rèn)。

10.L3根據(jù)已收集的工程資料寫出“工程現(xiàn)場小結(jié)”，報(bào)甲方及監(jiān)理申請驗(yàn)收。

10.1.4鉆井完井后，7天內(nèi)由施工單位向現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主發(fā)出待交井申請書，并由雙方人員到

現(xiàn)場進(jìn)行交接驗(yàn)收。

10.1.5交接驗(yàn)收的內(nèi)容主要為井場及周圍環(huán)境的恢復(fù)情況、井身質(zhì)量、取心質(zhì)量、固井質(zhì)量、

完井質(zhì)量、井場健康安全環(huán)保、原始記錄。

10.1.6“工程現(xiàn)場小結(jié)”的內(nèi)容應(yīng)包括前言、施工概況、工作量及完成情況、原始記錄及資料

質(zhì)量、工程質(zhì)量、結(jié)論與建議等。其重點(diǎn)是工作量及完成情況、原始記錄及資料質(zhì)量、工程質(zhì)量。

10.1.7甲方及監(jiān)理接到驗(yàn)收申請后，應(yīng)及時(shí)組織現(xiàn)場驗(yàn)收。逐項(xiàng)驗(yàn)收后，填寫現(xiàn)場原始資料

驗(yàn)收書及完井交接書，由驗(yàn)收組成員及負(fù)責(zé)人簽字生效。

10.2成果資料整理匯編

10.2.1在對各種已有工程資料等進(jìn)行全面、認(rèn)真分析研究后，錄井隊(duì)?wèi)?yīng)編制“鉆井井史”和

“鉆井完井工程報(bào)告二

10.2.2“鉆井完井工程報(bào)告”編寫以前，井隊(duì)?wèi)?yīng)編出提綱并組織討論，通過后分工編寫。

10.2.3完井地質(zhì)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、鉆井施工簡況、鉆井工藝、鉆井液、鉆井取心、

儲(chǔ)層保護(hù)、下套管及固井、工程質(zhì)量評價(jià)、時(shí)效分析、施工組織管理、結(jié)論與建議等。

10.2.4“鉆井井史”的內(nèi)容見附錄。

11鉆井工程資料匯交

匯交工程資料主要內(nèi)容如下：

11.1設(shè)計(jì)資料

11.2.1鉆井工程施工設(shè)計(jì)書；

11.2.2固井工程施工設(shè)計(jì)書。

11.3原始資料

11.3.1鉆井工程班報(bào)表；

11.3.2鉆井液班報(bào)表；

11.3.3鉆井日報(bào)；

11.3.4固井記錄；

11.3.5鉆井井史;

11.3.6井下復(fù)雜情況事故報(bào)告。

11.4成果資料

11.4.1鉆井工程技術(shù)總結(jié)報(bào)告;

11.4.2鉆井工程數(shù)據(jù)磁盤。

12鉆井工程資料格式

井史

井名____________

井位位置____________

鉆機(jī)型號____________

施工井隊(duì)____________

井隊(duì)長____________

工程師____________

審核____________

年月日

目錄

拆遷安工作記錄-----------------------------------------------------表1

鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)表-----------------------------------------------------表2

設(shè)備情況表---------------------------------------------------------表3

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表---------------------------------------------------------表4

井身結(jié)構(gòu)與鉆具組合表-----------------------------------------------表5

鉆頭與鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)表-----------------------------------------------表6

鉆頭使用記錄表-----------------------------------------------------表7

鉆井液性能記錄表---------------------------------------------------表8

時(shí)間分析表---------------------------------------------------------表9

第次開鉆井口裝置圖---------------------------------------------表10

井身結(jié)構(gòu)圖--------------------------------------------------------表11

取芯記錄----------------------------------------------------------表12

井斜測量記錄------------------------------------------------------表13

井徑測量記錄------------------------------------------------------表14

套管強(qiáng)度計(jì)算表----------------------------------------------------表15

下入井內(nèi)套（油）管記錄------------------------------------------表16

固井記錄----------------------------------------------------------表17

井內(nèi)事故登記表----------------------------------------------------表18

鉆井生產(chǎn)進(jìn)度分析圖表---------------------------------------------表19

生產(chǎn)（工作）情況日志---------------------------------------------表20

填寫井史注意事項(xiàng)

1、井史是一口井重要的工程原始資料，由鉆井隊(duì)鉆井工程師（技

術(shù)員）負(fù)責(zé)逐日逐項(xiàng)填寫，并妥善保管，不得丟失。

2、一律用鋼筆正楷字、藍(lán)黑或碳素墨水填寫，必須內(nèi)容真實(shí)，數(shù)

據(jù)準(zhǔn)確，圖表清晰。

3、一律用法定計(jì)量單位，小數(shù)點(diǎn)后取二位有效數(shù)。

4、井隊(duì)鉆井工程師（技術(shù)員）因公外出前，應(yīng)向有關(guān)人員交代清

楚，不得中斷填寫井史。

5、完井后由井隊(duì)長、鉆井工程師（技術(shù)員）簽名，按時(shí)上繳供審

查、存檔。

6、定向井水平位移計(jì)算采用平均角法或曲率半徑法。

7、鉆井日志填寫要詳細(xì)、認(rèn)真。

8、泥漿項(xiàng)目中的數(shù)據(jù)，來源于泥漿或工程班報(bào)表，將每班一至二

次的全性能測量數(shù)據(jù)填入井史。

拆遷安工作記錄

表1

日期工作內(nèi)容運(yùn)輸車次備注

鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)表

表2

構(gòu)造位置

地理位置

測線位置

座標(biāo)橫座標(biāo)X：縱座標(biāo)Y：

海拔高度H：設(shè)計(jì)井深m

目的層

施工井隊(duì)鉆機(jī)型號

布井依據(jù)：

鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)表

續(xù)表2

地層井段錄井要求取芯采樣測井地層故障提示

壓力

組段m鉆時(shí)氣測巖屑要求要求要求

預(yù)測

設(shè)備情況

表3

名稱型號負(fù)荷(kN)功率(kW)本隊(duì)或出廠編號

井架

天車

游動(dòng)滑車

大鉤

水龍頭

轉(zhuǎn)盤

絞車

氣動(dòng)絞車

柴油機(jī)

發(fā)電機(jī)

泥漿泵

壓風(fēng)機(jī)(電動(dòng))

壓風(fēng)機(jī)(自動(dòng))

振動(dòng)篩

除砂器

除泥器

離心機(jī)

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

表4

開始搬遷日期年月日開始安裝日期年月日

第一次開鉆日期年月日：一開鉆達(dá)井深（m）

第二次開鉆日期年月日：二開鉆達(dá)井深（m）

第三次開鉆日期年月日：三開鉆達(dá)井深（m）

完鉆日期年月日：完井日期年月日：

鉆井周期天時(shí)完井周期天時(shí)

建井周期天時(shí)

設(shè)計(jì)井深（m）實(shí)際井深（m）

完鉆層位完井方法

鉆機(jī)月速（m/臺(tái)月）機(jī)械鉆速（m/h）

井身質(zhì)量固井質(zhì)量

取芯進(jìn)尺（m）巖心長度（m）

巖芯收獲率（％）平均單簡進(jìn)尺（m）

煤層數(shù)據(jù)號煤號煤號煤

煤層井段（m）

煤層進(jìn)尺（m）

煤芯長度（m）

煤芯收獲率（%）

儲(chǔ)層壓力（MPa）

破裂壓力（MPa）

儲(chǔ)層溫度（七）

滲透率（md）

表皮系數(shù)

閉合壓力（MPa）

井身結(jié)構(gòu)與鉆具組合

表5

設(shè)計(jì)

井身結(jié)構(gòu)

套管程序

序號鉆具組合

取芯1

取芯2

實(shí)際

井身結(jié)構(gòu)

套管程序

序號鉆具組合

取芯1

取芯2

取芯3

井斜測量記錄

表13

全角全角

井深井斜角方位角測斜井深井斜角方位角測斜

日期變化率日期變化率

in(?)⑺方式m⑺(?)方式

⑺/25m(?)/25m

井徑測量記錄

表14

井段m井徑mm(in)井段m井徑mm(in)

自至最大最小平均自至最大最小平均

套管強(qiáng)度計(jì)算表

表15

重量XlCAg

段號井段尺寸鋼級壁厚公稱重量長度安全系數(shù)

段重累重抗拉抗擠

計(jì)

算

依

泥漿密度：___________地層壓力：____________

據(jù)

水泥返深：___________設(shè)計(jì)掏空深度：_____________

和

方

法

入井套（油）管記錄

尺寸表16

入井鋼級壁厚接箍及單根長度累計(jì)長度下入深度備注

固井記錄

表17

套管表層套管技術(shù)套管生產(chǎn)套管

固井日期

套管尺寸mm(in)

阻流環(huán)深m

磁性定位m

套管鞋位置m

水泥量設(shè)計(jì)

t實(shí)際

固井前泥漿密度g/cm3

水泥標(biāo)號

藥(%)

添

品

添

名(%)

加

稱

劑(%)

數(shù)量/

水泥漿密度設(shè)計(jì)

g/cm3實(shí)際

隔離液量、密度設(shè)計(jì)

m\g/cm3實(shí)際

替漿量設(shè)計(jì)

m3實(shí)際

膠塞碰壓壓力MPa

水泥塞高度設(shè)計(jì)

m實(shí)際

水泥返高設(shè)計(jì)

m實(shí)際

水泥車規(guī)格及數(shù)量

排量設(shè)計(jì)

1/S實(shí)際

試壓結(jié)果壓力

MPa30分鐘壓力降

固井情況記錄

續(xù)表17

套管表層套管技術(shù)套管

鉆鉆鉆壓kN

轉(zhuǎn)速rpm

水進(jìn)

排量1/S

泥參

泵壓MPa

塞泥密度g/cm3

措漿粘度S

失水ml

施性

pH值

電測

下套管

循環(huán)泥漿

注水泥

替泥漿

生

產(chǎn)

侯凝

時(shí)

裝井口

時(shí)間試壓

效鉆水泥塞

分

析其他

小計(jì)

非事故

組織停工

生

修理

產(chǎn)

時(shí)

其他

間

小計(jì)

合計(jì)

完井井口裝置圖

鉆頭與鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)表

表6

鉆頭地預(yù)測指標(biāo)鉆進(jìn)參數(shù)水力參數(shù)鉆井液參數(shù)

序尺