第一節(jié)主要施工機械配備 1第二節(jié)主要檢測設(shè)備配備 4第三節(jié)材料和工程設(shè)備 5第四節(jié)檢驗儀器、設(shè)備管理制度 6第五節(jié)機械設(shè)備維修保養(yǎng) 17第六節(jié)材料使用的管理措施 43第七節(jié)材料檢測計劃 45第八節(jié)勞動力管理 46第九節(jié)勞動力的實施 48第十節(jié)勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 48第十一節(jié)全員崗前培訓(xùn)計劃和措施 49第十二節(jié)財務(wù)管理制度 50第十三節(jié)資料收集整理要求和保證措施 51第十四節(jié)施工資金保障 54第十五節(jié)降低成本措施 58第一節(jié)主要施工機械配備1）施工機械設(shè)備配備原則“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，工程施工過程中，應(yīng)該充分發(fā)揮機械設(shè)備的作用，將能夠有機械設(shè)備完成的工作盡量由機械設(shè)備來完成，以提高施工效率，降低工程施工成本，確保工程能夠在保證質(zhì)量的前提下如期完成。在工程施工中隨時根據(jù)工程的進展情況，實行動態(tài)控制，及時調(diào)整機械配置，保證工程施工始終在高效率狀態(tài)下進行。初步擬定機械設(shè)備配置品種和數(shù)量，不能完全按照分析計算的數(shù)量配置，要在保證工程所需的前提下考慮盡量減少設(shè)備的品種和增加設(shè)備配備量，以滿足工程所需。應(yīng)考慮在保證經(jīng)濟合理的前提下，盡量實現(xiàn)施工機械設(shè)備的替代，做到一機多用，提高現(xiàn)場機械設(shè)備的使用率，減少設(shè)備配置的品種。2）施工機械設(shè)備配備情況根據(jù)本工程的實際，經(jīng)分析計算，各種機械設(shè)備配備見附件。3）施工用機械設(shè)備的安全管理1、構(gòu)建安全管理體系建立安全管理體系時，應(yīng)充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”以及“管生產(chǎn)必須管安全，準(zhǔn)主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立一套安全體系，形成一個完整的管理網(wǎng)絡(luò)，縱到底，橫到邊，層層落實，不留死角在整個網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)包括第一責(zé)任人、主管負(fù)責(zé)人、日常安全業(yè)務(wù)管理責(zé)任人、安全管理員、操作人員，所有成員要各負(fù)其責(zé)，措施得力。安全管理制度的建立必須使安全管理體系和管理活動正常運轉(zhuǎn)．約束安全管理者和被管理者．使安全管理規(guī)范化、合理化、科學(xué)化遵照國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全基本方糾，依照《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》以及行業(yè)、上級主管部門的政策，結(jié)合本單位實際制定安全管理制度。安全管理制度應(yīng)包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)考核制度、安全教育培訓(xùn)。2、培養(yǎng)操作人員的安全意識操作人員應(yīng)具備良好的職業(yè)道德，敬業(yè)愛崗，具有較強的安全意識和自我防護意識，心理穩(wěn)定，身體素質(zhì)好。在復(fù)雜環(huán)境下具有良好的適應(yīng)性、應(yīng)變性。上崗前必須進行崗前安全教育培訓(xùn)，做到不經(jīng)培訓(xùn)不上崗，操作不熟練不上崗，不了解崗位可能發(fā)生事故及防范措施不上崗要在取得考核證后方可上崗操作，實行定人、定機、定崗制度。要做好操作人員勞動防護工作．安全管理者與被管理者簽汀安全責(zé)任合同井與經(jīng)濟掛鉤．使操作人員具有安全風(fēng)險意識，有的放矢．避免事故發(fā)生3、搞好機械自身安全首先，要制定操作人員崗位責(zé)任制，采用定期、不定期對機械進行檢查審驗，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改操作人員在操作機械過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度：工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查。工作前檢查是預(yù)防，工作中檢查是發(fā)現(xiàn)，工作后檢查是處理。其次．要保證機械各部位運轉(zhuǎn)正常，缺少安全裝置或安全裝置已失靈的設(shè)備不得使用，嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，如力矩限制器、緊急停機開關(guān)等安全裝置，嚴(yán)禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置機械周圍可設(shè)立醒目的安全標(biāo)志牌，以提醒人們注意安全及發(fā)生意外時如何采取緊急措施。根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備報廢計劃，適時報廢使用周期終止的設(shè)備，嚴(yán)禁使用淘汰報廢設(shè)備。4、加強機械使用環(huán)境的保護機械停放場地應(yīng)符合安全要求。機械停放位置要合理，以適應(yīng)機械運動所需的空間。周圍環(huán)境不應(yīng)對機械運動構(gòu)成危險。場地應(yīng)平坦、堅實，使機械能進能出，便于在緊急情況下疏散，夜間應(yīng)有充足的照明，消防器材要合理布置。并在周圍及機械出入口設(shè)立警示標(biāo)志。冬季要做好防凍，夏季要做好防雷電、防水。一年四季做好防火、防盜工作。5、備足備齊易損零部件設(shè)備的易損零部件要備足備齊，做到是機械設(shè)備能夠時刻保持在完好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。一旦損壞，能在最短的時間內(nèi)恢復(fù)正常使用狀態(tài)。第二節(jié)主要檢測設(shè)備配備根據(jù)本工程的實際情況，擬定配備必要而充分的檢測設(shè)備儀器。參見附后表格。第三節(jié)材料和工程設(shè)備1、材料和工程設(shè)備管理將提供的各項材料和工程設(shè)備的供貨人及品種、規(guī)格、數(shù)量和供貨時間等報送監(jiān)理人審批，并向監(jiān)理人提交一份供貨協(xié)議副本。并向監(jiān)理人提交提供的材料和工程設(shè)備的質(zhì)量證明文件，并滿足合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對采購的重要的金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備，產(chǎn)品須執(zhí)行國家強制的許可證制度，并經(jīng)發(fā)包人、監(jiān)理人的同意。2、材料交貨驗收1）材料交貨驗收的內(nèi)容包括查驗證件：按供貨合同的要求查驗每批材料的發(fā)貨單、計量單、裝箱單、材料合格證書、化驗單、圖紙或其它有關(guān)證件，并將這些證件的復(fù)印件提交監(jiān)理人。抽樣檢驗：會同監(jiān)理人按技術(shù)條款各章的有關(guān)規(guī)定進行材料抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報監(jiān)理人。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可進行隨機抽樣檢驗。對每批材料是否合格作出鑒定意見書提交監(jiān)理人復(fù)查。材料驗收：經(jīng)鑒定合格的材料方可驗收入庫，派專人負(fù)責(zé)核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并作好記錄。2）不合格材料的處理不合格的材料絕不運往現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理人查庫發(fā)現(xiàn)的不合格材料，禁止使用。3）材料的代用如若申請代用材料，提供代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能采用代用材料。第四節(jié)檢驗儀器、設(shè)備管理制度一、總則1、為加強對本所儀器、設(shè)備的管理，保證特種設(shè)備檢驗、檢測和社會服務(wù)等工作的順利進行，根據(jù)本所質(zhì)保體系《編號：QB/CFTJ0X-2007》系列文件的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我所的實際，制訂本辦法。2、檢驗所的儀器、設(shè)備是我所固定資產(chǎn)的重要組成部分，儀器、設(shè)備管理的主要任務(wù)是對儀器、設(shè)備的購置可行性論證、購置、入庫驗收、使用、檢定/校準(zhǔn)、維修、報廢和損壞丟失等全過程實施管理。3、加強儀器、設(shè)備管理的目的是為了保障儀器、設(shè)備的安全有效使用，資源充分共享，提高使用效益，杜絕閑置浪費和公物私化，保障特種設(shè)備檢驗、檢測和社會服務(wù)工作的順利進行。二、儀器設(shè)備的管理體制4、檢驗所的儀器、設(shè)備實行總工程師辦公室、檢驗科室（中心、站、部）兩級管理。在所長領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師辦公室負(fù)責(zé)全所儀器、設(shè)備的歸口管理。各檢驗科室（中心、站、部）（以下簡稱各單位）作為二級使用管理單位，應(yīng)合理配備專職或兼職儀器設(shè)備管理人員。三、儀器設(shè)備的管理范圍5、根據(jù)赤峰市特種設(shè)備檢驗所頒發(fā)的質(zhì)保體系《編號：QB/CFTJ0X-2007》系列文件的有關(guān)規(guī)定及檢驗檢測工作需要，本所在役的檢驗檢測儀器、設(shè)備分為定向服務(wù)和公共使用兩大類型，本辦法管理的儀器、設(shè)備包括該兩大類型，行政辦公設(shè)備不屬于該管理范疇。6、定向服務(wù)的儀器、設(shè)備、使用管理責(zé)任人員為各室站負(fù)責(zé)人；公共使用的設(shè)備、儀器統(tǒng)一由總工程師辦公室維護和管理。設(shè)備責(zé)任工程師就本所的設(shè)備、儀器管理、維護工作質(zhì)量，負(fù)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)責(zé)任。7、總工程師辦公室負(fù)責(zé)對用于檢驗檢測和實驗的計量器具、儀器、儀表和實驗設(shè)備的購置、首次檢定、校準(zhǔn)確認(rèn)工作和安全處置、修理維護工作。8、使用設(shè)備、儀器、器具的檢驗檢測室站負(fù)責(zé)日常維護、管理領(lǐng)用計量器具、儀器、儀表和設(shè)備。9、設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)維護、管理庫存計量器具、儀器、儀表和設(shè)備。10、檢驗檢測室站負(fù)責(zé)本部門配置的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和測量參考標(biāo)準(zhǔn)的保養(yǎng)和使用管理。四、儀器設(shè)備的購置、驗收11、購置信息a檢驗檢測室站根據(jù)檢驗檢測工作需要填寫〈設(shè)備、儀器購置申請單〉經(jīng)室站負(fù)責(zé)人簽批后報，設(shè)備責(zé)任工程師簽署意見后送總工程師辦公室匯總評審；b總工程師辦公室根據(jù)評審結(jié)果，編制購置計劃和采購文件，報總工程師審核、所長批準(zhǔn)。12、采購和驗收a總工程師辦公室依據(jù)經(jīng)審批的購置計劃和采購文件在〈檢驗、測量和實驗設(shè)備合格供應(yīng)商名錄〉內(nèi)實施采購；b設(shè)備儀器到岸后，總工程師辦公室、設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對購置的設(shè)備、儀器進行開箱驗收,并填寫〈設(shè)備驗收單〉，履行驗收手續(xù)；c設(shè)備、儀器驗收后，設(shè)備責(zé)任工程師應(yīng)妥善保管設(shè)備儀器的隨機文件，并積極建立設(shè)備、儀器、器具檔案和按照4.3.4進行標(biāo)識。無首次使用檢定要求的設(shè)備、儀器可填寫〈檢驗檢測設(shè)備、儀器借（領(lǐng)）用登記表〉借（領(lǐng)）用，無直接借、領(lǐng)用，應(yīng)入庫保管；d需要安裝、調(diào)試的固定設(shè)備和儀器，總工程師辦公室在使用部門的配合下，負(fù)責(zé)組織安裝調(diào)試合格，方能履行接交手續(xù)，必要時由總工程師辦公室聯(lián)系制造廠或供應(yīng)商協(xié)助安裝調(diào)試；e安裝調(diào)試和驗收、接交紀(jì)錄應(yīng)存入設(shè)備、儀器檔案，記錄應(yīng)有設(shè)備、儀器使用（管理方）方代表和設(shè)備責(zé)任工程師簽字確認(rèn)內(nèi)容。五、在役計量器具、儀器、設(shè)備、儀表的檢定13、設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)（各室、站應(yīng)積極配合）在役計量器具、儀器、設(shè)備、儀表周期檢定工作。對有效周期內(nèi)出現(xiàn)異常的計量器具、儀器、設(shè)備、儀表，應(yīng)及時修理和檢定。14、對租賃的設(shè)備、儀器、量具的檢定（校準(zhǔn)）狀態(tài)的確認(rèn)，由設(shè)備責(zé)任工程師進行。15、外購或自制的計量器具入庫前，必須具有檢定合格證。16、設(shè)備責(zé)任工程師編制的〈設(shè)備儀器周期檢定/校準(zhǔn)計劃表〉經(jīng)總工程師審核、所長批準(zhǔn)生效。17、設(shè)備、儀器、儀表、量具的周期檢定單位應(yīng)具有有效的行政許可資質(zhì)。檢定計劃和檢定記錄（證書）應(yīng)存檔備查。六、設(shè)備、儀器、儀表、量具的標(biāo)識18、設(shè)備、儀器、儀表、量具經(jīng)檢定（校準(zhǔn)）或?qū)Ρ群?，?yīng)根據(jù)其確認(rèn)的技術(shù)狀態(tài)進行標(biāo)識。19、應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和測量參考標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)對設(shè)備、儀器進行標(biāo)識；20、應(yīng)對檢驗檢測結(jié)果有影響軟件進行標(biāo)識。21、標(biāo)識應(yīng)具有唯一性，標(biāo)識的方式可采用貼簽和掛牌兩種之一。22、標(biāo)識不可輕易遺失。需要注意的是，在日常工作中首先要保存好所有的檢定、校準(zhǔn)證書，做好各種記錄，理清各儀器、設(shè)備的檢定或校準(zhǔn)周期和日期；采用合理標(biāo)識，表明檢定或校驗狀態(tài)，防止誤用，如根據(jù)慣例，采用“三色標(biāo)識”：綠色表示“合格”、黃色表示“準(zhǔn)用”、紅色表示“停用或禁用”。七、設(shè)備、儀器、儀表、檔案設(shè)備管理責(zé)任師應(yīng)負(fù)責(zé)建立設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：a設(shè)備及其軟件的名稱、唯一性標(biāo)識（設(shè)備編號）；b制造商名稱、型式型號、系列號或者出廠編號；c接收日期、啟用日期、接收時的狀態(tài)和驗收記錄；d設(shè)備說明書或者制造商的其他資料；e所有檢定/校準(zhǔn)證書/報告，設(shè)備調(diào)試、驗收記錄和檢定/校準(zhǔn)計劃；f設(shè)備、儀器日常維護保養(yǎng)特殊要求；g設(shè)備的任何損壞、故障、改裝、改進或者大修記錄；h設(shè)備、儀器安全操作規(guī)程；i按裝地點和使用管理部門、使用狀態(tài)。八、儀器設(shè)備、工具的領(lǐng)用和使用管理23、各單位要認(rèn)真制定并嚴(yán)格執(zhí)行儀器設(shè)備的操作規(guī)程，建立儀器、設(shè)備使用和維修保養(yǎng)制度，同時加強對儀器、設(shè)備管理使用人員的培訓(xùn)考核。在儀器、設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時組織技術(shù)人員進行修復(fù)，保證儀器、設(shè)備的完好。24、使用貴重儀器設(shè)備者，事前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后方能上機操作，貴重儀器、設(shè)備的使用還必須做好使用資料（包括故障、維修、當(dāng)事人、機時等）的記錄。25、在用的儀器設(shè)備絕不允許隨意拆改，如確需拆改須經(jīng)報設(shè)備責(zé)任工程師批準(zhǔn)。屬貴重儀器設(shè)備的拆改必須經(jīng)設(shè)備責(zé)任工程師同意，報總工程師辦公室審核并由所長批準(zhǔn)后方可實施。26、各單位應(yīng)重視儀器、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護工作，按不同性能和要求做好防火、防銹、防塵工作，久不使用的電子儀器應(yīng)定期插電開動，確保儀器、設(shè)備處于完好可用狀態(tài)。當(dāng)儀器、設(shè)備發(fā)生故障、損壞、丟失要及時查明原因，并寫出詳細(xì)書面材料報告設(shè)備責(zé)任工程師和總工程師辦公。27、在儀器設(shè)備管理中，禁止任何形式的閑置浪費、公物私化、私自轉(zhuǎn)讓、丟棄等行為。28、各單位固定設(shè)備由其設(shè)備專管員負(fù)責(zé)日常管理和定期維護。設(shè)備專管員對本科室儀器、設(shè)備、集體工具妥善保管，督促設(shè)備、儀器、工具的使用者進行對其定期維護、保養(yǎng)。29、工具購入后由倉庫保管員驗收入庫，領(lǐng)用時由各單位主任申報，設(shè)備專管員開領(lǐng)用單，保管員發(fā)放。各單位集體用工具入各單位工具帳，由設(shè)備專管員負(fù)責(zé)保管；個人工具入個人工具帳，由使用人負(fù)責(zé)保管。30、移動式和便攜式設(shè)備、儀器統(tǒng)一存放在設(shè)備庫由總工程師辦公室進行管理。各室站使用時到設(shè)備庫領(lǐng)取，檢測工作結(jié)束后應(yīng)及時將設(shè)備、儀器交還設(shè)備庫，并認(rèn)真履行簽字手續(xù)。31、儀器、設(shè)備運輸時應(yīng)固定牢靠，并做好減震工作。32、儀器、設(shè)備使用時，應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程進行操作，并做好安全防護工作。33、各單位的儀器、設(shè)備原則上不準(zhǔn)外借，如確因工作需要須經(jīng)設(shè)備管理責(zé)任工程師同意，總工程師辦公室審核后報請所長批準(zhǔn)。儀器、設(shè)備的借用必須辦理登記手續(xù)（要有借、還時間和經(jīng)辦人的記錄），違反規(guī)定私自借出者，一律追究當(dāng)事人責(zé)任，包括造成損壞和丟失的經(jīng)濟責(zé)任。34、設(shè)備管理責(zé)任工程師每半年會同各室站設(shè)備專管員對設(shè)備、儀器普查一次，以保證設(shè)備、儀器處于完好狀態(tài)第九章儀器、設(shè)備的修理35、各室站使用的儀器、設(shè)備損壞后，各室站設(shè)備專管員應(yīng)查明損壞原因及損壞程度或故障狀況，書面上報設(shè)備責(zé)任工程師。36、設(shè)備責(zé)任工程師簽署意見后上報總工程師辦公室審核，經(jīng)所長批準(zhǔn)后由總工程師辦公室負(fù)責(zé)組織實施。37、儀器、設(shè)備修理所涉及的一切相關(guān)費用，由設(shè)備、儀器損壞的各室站具體承擔(dān)。九、儀器設(shè)備的移交38、離（退）休、調(diào)出人員，應(yīng)在離崗前一個月，經(jīng)儀器設(shè)備管理人員辦理儀器設(shè)、備移交手續(xù)后，方可辦理離退休、調(diào)離手續(xù)，不得以任何理由拒絕移交或私自處理（帶走、轉(zhuǎn)送或賣出等）原有的儀器設(shè)備。39、辦理移交主要內(nèi)容：⑴使用和管理的所有儀器、設(shè)備（帳、物相符，借進、借出憑證核對等）；⑵儀器、設(shè)備的技術(shù)檔案資料（含隨機技術(shù)資料、驗收報告、日常使用記錄、維修記錄等）以及零部件實物情況（數(shù)量、質(zhì)量、存放地點等）；⑶工具；⑷實驗室及實驗室內(nèi)箱、柜等的鑰匙；⑸其他應(yīng)該交接的事宜。40、所內(nèi)新建立、撤銷、并轉(zhuǎn)建制的單位，應(yīng)及時到設(shè)備、儀器管理部門、立戶或辦理儀器、設(shè)備交接、換戶等賬務(wù)手續(xù)。。儀器設(shè)備的停用報廢和安全處置：的停用、第十一章儀器設(shè)備的停用、報廢和安全處置：41、經(jīng)檢驗檢測室站確認(rèn)有缺陷或有故障的設(shè)備、儀器應(yīng)停止使用，采取可靠的標(biāo)識和隔離措施后報設(shè)備責(zé)任工程師、總工程師研究處理，同時核查該設(shè)備、儀器對檢驗檢測結(jié)果的影響，必要時書面通知可能受到影響的部門和顧客。42、經(jīng)制造廠或修理單位、綜合管理室確認(rèn)無法修復(fù)的嚴(yán)重?fù)p壞或技術(shù)性。42、能明顯落后、示值超差太多或主要部件磨損已無法修理的設(shè)備、儀器、儀表、量具或已不能滿足檢驗檢測要求的設(shè)備、儀器，應(yīng)作停用或報廢處理。43、經(jīng)技術(shù)鑒定，確屬質(zhì)量低劣或損壞嚴(yán)重、技術(shù)指標(biāo)達不到標(biāo)準(zhǔn)的；部分設(shè)備因不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，需強制報廢的；因長期頻繁使用，性能差、精度低、實驗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，結(jié)果不可靠，達不到最低要求的。應(yīng)作報廢處理。44、使用單位提出儀器、設(shè)備的報廢申請前必須由設(shè)備責(zé)任工程師組織技、術(shù)小組進行鑒定，以確認(rèn)是否符合報廢條件。貴重儀器設(shè)備由總工程師辦公室組織有關(guān)技術(shù)人員進行論證鑒定。認(rèn)定符合報廢條件后，填寫報廢申請表，報總工程師審核，所長批準(zhǔn)后由設(shè)備管理責(zé)任師填寫〈設(shè)備儀器報廢通知書〉。45、獲準(zhǔn)報廢的儀器、設(shè)備由設(shè)備管理部門、財務(wù)管理部門統(tǒng)一進行資產(chǎn)賬、務(wù)處理。46、報廢的儀器、設(shè)備要保持完整，帳、物相符，及時上交設(shè)備管理部門、統(tǒng)一進行處置。任何單位或個人無權(quán)自行處理。對處置安全可能產(chǎn)生影響的儀器、設(shè)備(例如γ射線源等的處置，應(yīng)根據(jù)國家和上級有關(guān)規(guī)定提出安全處置方案，報總工程師審核，所長批準(zhǔn)后實施安全處置。第十二章儀器設(shè)備損壞丟失的處理47、凡使用儀器、設(shè)備均應(yīng)遵守其安全操作規(guī)程，嚴(yán)防損壞或丟失。如有人為責(zé)任事故造成損壞或丟失的，除給予批評教育或行政處分外，同時要進行經(jīng)濟賠償。凡屬儀器、設(shè)備本身的缺陷，或在使用時確實難以避免而引起的損壞及因使用年久而自然損耗的，不屬于賠償范圍。48、發(fā)生儀器設(shè)備損壞或丟失時，應(yīng)迅速查明原因，分清責(zé)任，寫出詳細(xì)、書面材料，交單位主管領(lǐng)導(dǎo)提出處理意見后，報設(shè)備責(zé)任工程師審核。損壞或丟失貴重儀器、設(shè)備，應(yīng)保護現(xiàn)場，由總工程師辦公室組織審查處理。49、因下列主觀原因，造成責(zé)任事故和儀器、設(shè)備損壞或丟失的，應(yīng)予賠償。一、凡個人將設(shè)備帶出單位外，因私使用，儀器、設(shè)備損壞或丟失都要按規(guī)定賠償。二、不遵守設(shè)備使用規(guī)章制度，未經(jīng)本部門主任批準(zhǔn)，擅自操作造成儀器、設(shè)備損壞的。三、未經(jīng)設(shè)備責(zé)任工程師批準(zhǔn)，擅自對儀器、設(shè)備進行拆卸、檢修、改裝，造成儀器、設(shè)備損壞或性能下降的。第五節(jié)機械設(shè)備維修保養(yǎng)一、機械設(shè)備維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工機械一般維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司的建筑施工機械一般維修保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用與公司建筑施工機械維修保養(yǎng)。2拆卸的一般要求2.1機械在拆卸前應(yīng)進行技術(shù)檢驗，了解各組成的技術(shù)狀況（如拆卸方向器時，應(yīng)先檢查有無過重，單邊或松曠等現(xiàn)象），以供修理時參考之用。2.2拆卸機械應(yīng)按其結(jié)構(gòu)特點制定拆卸順序，一般是先外后內(nèi)，先上后下，先總成后部件，最后解體為零件，不宜先后倒置而造成拆卸困難。2.3拆卸時一般應(yīng)先頂起機身，尤其是輪胎機械必須頂起使車輪全部離地，并用道木墊實。趁熱分別放盡發(fā)動機、齒輪箱、油箱內(nèi)的油和燃料以及冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水，放盡后，將所有塞蓋按原位旋上，放出的油液及燃料應(yīng)分別裝入貯油桶內(nèi)，放油時應(yīng)注意防火。2.4拆卸的人員，必須了解機械各總成及各部件的重量，使用的起重工具應(yīng)符合安全技術(shù)要求。2.5對懸空的總成或零件（如變速箱、傳動軸等），拆卸時應(yīng)在下面用道木墊實，以防因下墜而發(fā)生事故。對螺栓、螺母的拆卸應(yīng)先難后易，先上后下對稱的進行。2.6拆卸零件時應(yīng)使用專用工具和設(shè)備。如旋松螺栓及螺母時應(yīng)先用尺寸合適的開口扳手、梅花扳手或套筒扳手，盡量少用活動扳手，不宜以手鉗代替扳手，以免損傷螺旋頭或螺母的棱邊，拆卸齒輪、襯套、滾動軸承等緊配合零件時，應(yīng)用壓力機或適當(dāng)?shù)臎_頭，不能用手錘直接敲擊，必須在零件上墊以紫銅等軟質(zhì)襯墊，手錘敲在襯墊上拆卸。2.7對某些不能互換的組合件（如氣缸體與飛輪殼、主軸承蓋連桿與蓋等），在拆卸時應(yīng)做好記號以免裝配時發(fā)生錯亂，對差速器軸承、方向器蝸桿軸承等的調(diào)整墊片，拆卸時應(yīng)分別做好記號，并用鐵絲串牢保存，為裝配時調(diào)整使用。2.8拆卸下來的零件，應(yīng)以每個總成或組合件為單元分別存放于木架、木箱或零件盤內(nèi)，以防止零件的失落和混淆。2.9有四個以上螺栓集中連在一個接件上，拆卸時一般應(yīng)先四周后中間，分次均勻旋松，或從中間向兩端對稱分次均勻旋松。2.10拆卸螺柱時，需用專門的拆卸工具或在螺柱上端旋兩只螺母彼此靠緊，然后，再用板子旋下螺柱，不宜用管子鉗拆卸，以免損傷螺柱表面。2.11螺母或螺柱生銹不能拆卸時，可在螺紋處加注少量煤油浸濕半小時后再行旋出或用噴燈加熱螺母后旋出。2.12折斷在螺孔內(nèi)的螺桿，如螺桿直徑不大，可在其尾部開以槽口，用螺絲刀旋出；如螺桿直徑較大，則在其尾部先鉆出一孔眼，再用淬過水的四棱鋼棒的尖端敲入孔內(nèi)，然后板子旋轉(zhuǎn)鋼棒退出螺桿，如這兩種方法仍不能退出時，再用鉆頭鉆出。2.13對噴油泵、調(diào)速器、噴油器、汽化器、電氣系統(tǒng)、油壓操縱機構(gòu)、機油泵、油箱、散熱器等總成，應(yīng)由專業(yè)人員拆卸。3零件的清洗3.1解體后零件必須進行徹底清洗，以便鑒定與修理，清洗前應(yīng)先用毛刷除去零件上的油污。3.1.3采用上述清洗劑清洗時應(yīng)將其加熱到70～90℃左右，零件放入煮洗約1小時，取出后再用30～50℃的熱水進行沖洗。3.2氣缸體及氣缸蓋水套內(nèi)的水垢，如停運前未除盡時，必須重新進行一次徹底清洗。清洗時將清洗劑加入水套內(nèi)，保留10～12小時后放出，再用清水沖洗干凈。3.3鋁質(zhì)的氣缸體及氣缸蓋應(yīng)采用鋁質(zhì)零件清洗劑，并在水套內(nèi)保留1小時后放出，可用清水沖洗干凈，如用堿水清洗的零件必須再經(jīng)過80～90℃的清水沖洗，擦干水跡后再用壓縮空氣吹通孔道排盡余水。3.4用機油燙洗零件，其溫度不可超過120℃（燙洗滾動軸承時油溫不得超過100℃），用煤油燙洗時，其油溫不得超過40℃（煤油必須隔水加溫）。3.5清洗零件上的積碳可將積碳零件浸入溶液內(nèi)2-4小時，并加溫到90~95℃取出零件后用毛刷刷凈積碳，然后用60～90℃熱水沖洗，再用壓縮空氣吹干。鋼鐵及鋁質(zhì)零件上的積碳清洗劑配方如下：3.5.1鋼鐵件積碳清洗劑配方：苛性鈉碳酸鈉硅酸鈉軟肥皂3.5.2鋁質(zhì)積碳清洗劑配方：25克/升水35克/升水1.5克/升水25克/升水碳酸鈉硅酸鈉肥皂19克/升水9克/升水10克/升水3.6油孔、油道內(nèi)的鐵屑、砂或油污等必須徹底清除，洗凈的孔道應(yīng)用壓縮空氣吹干并堵以木塞。3.7減速器、齒輪箱等封閉機件的內(nèi)壁必須擦洗干凈，其耐漆層如有剝落應(yīng)予補刷。3.8清洗后的零件應(yīng)擦拭干凈妥善保存。4裝配的一般要求4.1機械裝配的順序，一般先由零件裝成部件，由部件與零件裝成總成，最后由總成、部件、試驗等各項規(guī)定。4.2裝配人員必須熟悉修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)零件檢驗要求，配合間隙及總成裝配、調(diào)整、試驗等各項規(guī)定。4.3零件裝配前不論新舊，都應(yīng)清洗，特別是水、氣、油孔道和管路以及其他不易清洗到的部位。4.4不合格的零件不準(zhǔn)裝配。噴油泵、調(diào)速器、發(fā)電機、起動機、機油泵總成等，應(yīng)有檢驗人員簽發(fā)的合格證才能進行裝配。4.5零件的配合不應(yīng)有毛刷或敲擊痕跡，否則應(yīng)予修光后裝配。裝配時應(yīng)在摩擦表面上涂以與運轉(zhuǎn)時相同的潤滑油。4.6經(jīng)過修理的曲軸、飛輪、摩擦盤等零件，應(yīng)按規(guī)定進行平衡試驗。長軸及長絲杠等細(xì)長零件，不論是新品或舊件，均應(yīng)檢查其平直情況。4.7對承受扭曲、彎曲、拉力、壓力及沖擊負(fù)荷較大的零件，必須過細(xì)檢查或探傷檢查。4.8各組合件在裝配時，應(yīng)注意零件的失圓度、彎曲、不同心度、不平行度、不平度及不垂直度等允許偏差積累，避免裝配后的間隙或偏差超過裝配技術(shù)要求的技術(shù)限度。因此，在裝配時，應(yīng)進行選配。4.9對所有偶合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時所作的記號，成對或成套的裝配，不能混淆。4.10為了防止螺栓或螺母自動松脫，而設(shè)計上又規(guī)定安裝的開口銷、彈簧墊圈、保險墊片、金屬絲等，裝配時必須配齊，不得遺漏。墊圈安放數(shù)量不得超過規(guī)定。開口銷、保險墊片及自動鐵絲一般不準(zhǔn)重復(fù)使用。4.11螺栓擰緊后，一般伸出螺線2-3牙，而不妨礙使用，允許高出三牙，規(guī)定扭力緊度的螺栓應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，其他螺栓應(yīng)用開口扳手或梅花套筒扳手?jǐn)Q緊，盡量少用或不用活動扳手，以免損傷螺母的棱角或扳手滑出而造成的工傷事故。4.12連接件有四個以上的螺栓者，須順序分次均勻擰緊，如無規(guī)定順序，應(yīng)先從中間（或?qū)牵╅_始，逐步對稱的向外擴展，分次均勻擰緊，以免零件變形。4.13用過的銅皮、鐵皮、石棉墊、密封襯墊在完好的情況下可以重復(fù)使用。紙墊、軟木墊、毛氈的油封均應(yīng)換新。各種墊片安裝時，不得涂洋干漆。為了保證密封，允許涂抹機油。4.14所有皮質(zhì)油封，在裝配前必須浸入已知加熱60℃的機油和煤油各半的混合液中，浸潤時間為5-8分鐘。橡膠油封應(yīng)在工作面上涂以齒輪油。安裝油封時可在鐵殼外圍或油封孔內(nèi)涂以鋅白漆。4.15裝配襯套、滾動軸承、聯(lián)軸器及鐵殼油封等，均應(yīng)用專門工具，不準(zhǔn)用錘敲打，安裝有分油槽及導(dǎo)油孔的零件時，應(yīng)與組合件的導(dǎo)油孔對準(zhǔn)。4.16量具、儀表等，在使用前經(jīng)過檢驗校對，以保證準(zhǔn)確性靈敏度。4.17油塞套扳手處的棱角不得有顯著變形和損壞，以便拆裝。金屬墊圈均應(yīng)齊全，密封應(yīng)良好。各部油嘴、油杯配齊。4.18各類有關(guān)、器官內(nèi)部必須清潔暢道，管壁上不允許有嚴(yán)重凹陷及死彎現(xiàn)象；管接頭六角應(yīng)完好，螺紋不許有損傷，喇叭口不得開裂、變形；安裝時應(yīng)按原位固定牢固；管接頭處不允許纏繞棉紗等物。4.19電氣絕緣應(yīng)良好，不得有漏電、短路等現(xiàn)象，全機線路應(yīng)完整，綁捆牢固。5通用零件的一般要求5.1螺栓、螺母及螺柱。5.1.1螺栓、螺母及螺柱的螺紋，不得有壓陷傷痕、亂扣、破缺陷等現(xiàn)象。5.1.2螺栓及螺柱桿部，不得有彎曲和顯著的磨損。螺栓頭及螺母棱角，不得有禿平和鑿壞現(xiàn)象。開口銷孔不得有損傷。5.1.3舊螺栓及螺柱使用前應(yīng)檢查螺紋磨損程度，一般可用標(biāo)準(zhǔn)螺母用手?jǐn)Q于被檢查件上其擰入螺母小于螺母高度一牙，不發(fā)生游動間隙為合格。5.1.5連桿螺栓、螺母，主軸承螺栓、螺母,氣缸蓋螺栓、螺母,平衡塊螺栓、螺母,飛輪、曲軸螺栓及螺母等螺紋尺寸，必須按2級精度配制，普通螺栓一般應(yīng)按照3級精度配制。5.1.6連接件與螺栓頭或螺母相接觸的平面，應(yīng)垂直與螺桿的中心線，如該處為斜面，應(yīng)墊以同樣斜度的斜墊。5.1.7螺或螺柱擰入生鐵零件，其深度不得小于螺紋直徑的1.1倍，擰入鋼質(zhì)零件，其深度不得小于螺紋直徑的0.8倍。5.1.8螺栓擰在未透孔的螺紋孔內(nèi)時，螺栓扣應(yīng)比螺紋孔短2-3牙。5.1.9禁止螺栓、螺柱及螺母不得用粗制者代替，防松裝置應(yīng)按原廠規(guī)格形式配齊，不準(zhǔn)任意代用或遺漏。螺栓頭或螺母下的彈簧墊圈只準(zhǔn)墊一個。5.1.10埋頭螺栓擰緊后，其頭部不得凸出于連接件的表面。5.2鎖緊零件5.2.1鎖墊1）所有各種鎖墊的內(nèi)徑，應(yīng)與螺栓或螺柱的外徑尺寸配合適當(dāng)，不符合尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊圈不準(zhǔn)使用。2）鎖墊內(nèi)制動抓必須深入軸的槽內(nèi)，以防鎖墊轉(zhuǎn)軸其邊緣反卷到螺栓頭或螺母側(cè)平面上，而且應(yīng)該靠緊。3）鎖墊平面應(yīng)平整，無擊傷破損現(xiàn)象，鎖墊彎轉(zhuǎn)處不應(yīng)有裂紋或損傷，使用過的彎卷邊不得再次彎卷。5.2.2彈簧墊圈1）彈簧墊圈不得有裂紋、傷痕和破損現(xiàn)象。2）彈簧墊圈錯口二端頭的高低差，正常為一個墊圈的厚度。一使用過的彈簧墊圈錯口二頭的高低差，不得小于半個墊圈的厚度。3）螺栓擰緊時，彈簧墊圈四周應(yīng)貼緊在零件和螺母的表面上，錯口處必須留有間隙但一般不得大于墊圈厚度的一半。4）彈簧墊圈的公稱尺寸應(yīng)與螺栓或者螺柱的上徑，彈簧墊圈只準(zhǔn)墊一個，規(guī)定用彈簧墊圈處，不得用平墊圈代替。5.2.3開口銷1）開口銷不允許用鐵絲、鐵釘?shù)任锎妫_口銷的直徑應(yīng)與孔的直徑配合合適，使用過的開口銷不準(zhǔn)再用。2）開口銷應(yīng)嵌入開口螺母槽中，其兩端則依螺桿中心線分開，一端向螺桿尾部彎起，另一端向螺母側(cè)平面彎起。5.2.4制動鐵絲1）制動鐵絲必須柔軟且無扭捻折損，其直徑與穿孔直徑應(yīng)配合適當(dāng)。2）制動鐵絲穿過螺栓孔眼時應(yīng)注意方向，保證螺栓不能自由轉(zhuǎn)動為原則，即螺栓在松動時要拉緊鐵線而受阻礙。3）制動鐵絲兩端應(yīng)緊密粘合，并在離捻合5-6毫米處減端頭。5.2.5鍵1）鍵的表面光潔，棱角須倒鈍。2）鍵須用強度極限不低于5-6Mpa碳網(wǎng)制成，并不宜選用脆性材料。3）鍵槽損壞不嚴(yán)重者，可用銼刀修整。如兩側(cè)磨損較重，可用機械加工方法加寬鍵槽，但其寬度不得超過標(biāo)準(zhǔn)寬度的15%，在強度允許的條件下，可在與原鍵槽相距90-180。處另開新槽，輪轂上新開鍵槽時，應(yīng)開在輻條下面。4）鍵與鍵槽應(yīng)緊配，不得松曠，鍵與輪轂配合應(yīng)有間隙。6）導(dǎo)向平鍵應(yīng)用平頭螺釘將鍵固在軸上，平頭螺釘應(yīng)埋入鍵頂平面內(nèi)。7）斜鍵頂面與輪轂底面的斜度為1/100，配合后鍵的頂面與轂的底面完全貼合。斜鍵打入轂后，其接觸面的長度應(yīng)不小于轂寬的70%。8）斜鍵與鍵槽兩側(cè)的總間隙及頂部配合緊度應(yīng)符合表規(guī)定。9）斜鍵初次打入的長度不得大于鍵長的90%，打入后留在外面的鍵頭不可有打粗現(xiàn)象。10）鉤頭鍵裝配后，其鉤頭部內(nèi)側(cè)與輪轂之間應(yīng)留有約等于鍵高的長，以便拆卸。5.3油封5.3.1氈制油封1）制作氈制油封的材料必須緊密表面光潔，無附著散毛，無隆起或陷入情況，剪邊應(yīng)平整，無凸凹及撕破現(xiàn)象。2）氈制油封安裝前，應(yīng)先放在機油和氣油各半的混合液中浸潤。5.3.2自緊油封。1）自緊油封的殼與蓋不得有壓陷、傷痕及其他損壞，皮碗應(yīng)緊裝于殼內(nèi)，與軸結(jié)合的表面應(yīng)光滑平整，皮碗的厚度應(yīng)均勻，柔軟而富有彈性。2）油封彈簧應(yīng)自由地裝在可以殼與蓋之間，并緊壓住平碗。3）油封軸頸應(yīng)光滑，無擦傷刻痕。軸頸磨損大于1毫米時，應(yīng)修復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，安裝油封時，其壓力應(yīng)在油封殼體上，油封外徑與座孔裝配緊度，鐵殼的為0.075-0.05毫米，耐油橡膠外徑為16-35毫米的為0.15-0.10毫米，外徑大于35毫米的為0.20-0.15毫米。為了防止漏油可在殼體外圍或座孔上涂抹鋅白漆。5.4彈簧5.4.1彈簧衣面不得有裂縫、傷痕、銹蝕等現(xiàn)象，對特別重要的彈簧，在安裝前應(yīng)進行探傷試驗。5.4.2彈簧的彈性及自由長度，應(yīng)滿足原機所要求技術(shù)條件，如彈性減弱或自由長度有變動時，允許校正，但校正之后必須予以熱處理。5.4.4彈簧端部的平面應(yīng)平整、光滑，1、2級精度的彈簧放在平板上不允許有搖動現(xiàn)象，3級精度的彈簧放在平板上允許有微小的搖動。5.5滑動軸承與襯套5.5.1軸承的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，硬度均勻，無刻痕、刮傷、毛刺或剝落等現(xiàn)象；軸承內(nèi)、外徑不同心度不得超過下表規(guī)定。5.5.2軸套外徑與軸承座孔壓配合者，一般可采用以下配合公差：工程機械及挖土機的青銅軸套與座孔配合，可采用基孔制4基精度的靜配合D4/Je4。大直徑及鑄鐵的襯套，可采用基孔制4級精度的過渡配合D4/gC4。但必須另埋頭螺釘固定。5.5.3軸承內(nèi)徑與軸徑的配合一般采用以下公差進行：工程機械及挖土機的青銅軸套與座孔配合，可采用4級精度的過渡配合4/gC4；液體潤油軸承白合金與軸頸的配合，可采用2級精度動配合D/db、D/do或D/dd，一般潤動軸承與軸頸的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。一般軸承與軸頸兩側(cè)端間隙的總和，為軸承和軸頸徑向間隙1.5-2倍。5.5.4軸承對襯套的失圓度和錐形度不得超過加工公差，同一軸上的軸承中心相應(yīng)一直，其不同心度不得大于最小間隙的1/2。5.5.5液體潤油軸承，百合金軸使用限度間隙，為標(biāo)準(zhǔn)最大間隙的2.5-3倍，沖擊符合則不得超過1.5倍。5.5.6青銅襯套滑與軸的間隙用D4/dc4配合，使用限度間隙標(biāo)準(zhǔn)最大間隙為8-10倍，大修時如間隙不大與標(biāo)準(zhǔn)最大間隙的2倍，允許繼續(xù)使用。5.5.7耐磨鑄鐵軸套，外徑配合精度應(yīng)較青銅軸套較少30-40%，內(nèi)徑配合間隙應(yīng)較青銅套間隙放大10-15%，其加工精度級光潔度應(yīng)較青銅軸套略予提高。5.5.8對開軸承裝于軸承座孔上，其兩個分離面應(yīng)高出座的分離面，高出量一般不得小于0.05毫米。5.5.9對于開軸與軸徑的接觸面積應(yīng)在70-80%以上，接觸點要求均勻。軸套的接觸面積應(yīng)在60%以上。5.5.10軸承蓋與軸承座合縫處的墊片不得有毛刺，厚度應(yīng)均勻，兩邊墊片的厚度及片數(shù)必須相等，墊片必須套在固定的銷釘或螺柱上，墊片不得與軸摩擦。5.5.11軸承及襯套外徑磨損時，允許用噴鍍或電鍍修復(fù)，但不允許在背面加墊。放銅鉛合金軸承襯套不得用白金代替。5.5.12滑動軸承及軸套的油槽開設(shè)位置，一般應(yīng)在油膜應(yīng)力區(qū)域的前方，重載慢速轉(zhuǎn)動，并用稠油的軸承，其油槽應(yīng)靠近油膜的壓力區(qū)域。輕載高速，并用稀潤滑油的軸承，可開一條油槽。5.5.13固定端軸承與軸肩的兩端軸向間隙的總和，一般不得大于0.15-0.20毫米；自由端軸承與軸肩的間隙，應(yīng)負(fù)荷設(shè)計技術(shù)要求和稍大于軸的熱膨脹的伸長量。5.5.14正常運轉(zhuǎn)時，除特殊規(guī)定外，滑動軸承摩擦部分的溫度，一般不得超過60℃。5.6滾動軸承5.6.1滾動軸承如下情況之一者不準(zhǔn)使用。1）在滾珠或滾柱上及內(nèi)外圈的滾道面上，發(fā)生金屬剝落和裂紋者。2）在滾道上有過度沖擊荷載或配合不良而引起凹穴和印痕者。3）在滾道因軸承過熱而有退火和咬傷痕跡者。4）在滾道或滾珠、滾柱的滾動表面上，應(yīng)金屬疲勞而發(fā)生金屬脫層、鱗片剝落，有大量黑斑點和細(xì)眼者。5）在滾道、滾球或滾柱上有腐蝕性或非腐蝕性的砂眼者。6）在滾道上或滾柱上橫向刮痕、深紋路和刻紋者。7）軸承內(nèi)外圈端面磨損大于0.30毫米者。5.6.2滾動軸承如有下列情況時允許使用：1）在軸承內(nèi)外圈配合表面上稍有微細(xì)的刮痕和紋路者。2）在軸承內(nèi)外圈滾道、滾球或滾柱上發(fā)生細(xì)微的腐蝕性黑斑點者。3）在滾柱、滾珠或滾道的表面上無光澤者。4）在隔離環(huán)上有并不妨礙滾球或滾柱或滾珠作正常運轉(zhuǎn)的細(xì)微刻度，凹陷和腐蝕者。5）滾動軸承內(nèi)、外圈端面磨損深度不大于0.3毫米時，可將軸承翻面安裝使用者。5.6.3大修時，滾動軸承內(nèi)圈與輪，外圈與軸承座孔的配合應(yīng)符合表規(guī)定，滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合（毫米）5）裝合后的滾動軸承應(yīng)能用于輕便轉(zhuǎn)動，不得有發(fā)卡或過緊現(xiàn)象。滾動軸承旋轉(zhuǎn)時所發(fā)出的聲響應(yīng)輕微而均勻，不準(zhǔn)有噪音。6）正常負(fù)荷下軸承升溫不得超過60℃5.7軸與花鍵軸5.7.1軸頸的工作表面加工精度及光潔度符合規(guī)定，不得有毛刺、斑痕、破傷和裂縫等。5.7.2軸頸的磨損量一般不得超過標(biāo)準(zhǔn)直徑的7%，但是在大修時，輕軸磨損至標(biāo)準(zhǔn)直徑的3%時應(yīng)予修復(fù)。5.7.3軸頸的失圓度與錐形度一般不得超過軸頸加工公差，但對特別重要的零件，如發(fā)動機的曲軸、活塞銷、凸輪軸等軸頸的失圓度，在無特別規(guī)定時應(yīng)不得超過加工公差35-36%動配合軸的彎曲度，在全長范圍內(nèi)不得超過其軸承最小間隙的1/2。5.7.4一般軸的彎曲度，在軸承間隔距離內(nèi)每米長度不得超過表規(guī)定。5.7.5軸為精加工者，其直徑中心線與軸頸中心線的不同心度，一般不得超過0.08毫米，但對動配合的軸應(yīng)不大于軸承的最小間隙。多支軸承的各軸頸的不同心度，應(yīng)不超過其軸承的最小間隙的1/2。5.7.6軸頸磨損須焊修時，其焊修層必須嚴(yán)格，不得有咬肉和氣孔等現(xiàn)象，汽車上的轉(zhuǎn)向節(jié)主銷，轉(zhuǎn)向軸等不準(zhǔn)焊修，應(yīng)鍍烙以加大直徑。5.7.7軸在變換直徑的過渡處，若無特殊需要不宜用清角過渡，應(yīng)用圓角過渡。5.7.8裝長軸時，應(yīng)考慮熱膨脹系數(shù)，因此裝配油時，除一頭固定外，其余軸承應(yīng)有活動余量。5.7.9變速箱齒輪軸及高速軸，在軸的中央位置測量時，其徑向偏擺度應(yīng)符合表規(guī)定。5.7.10錐形軸頸裝配后，但螺母擰緊后，軸頸小頭端面（臺肩）應(yīng)低于輪轂端面2.5-3毫米。5.7.11花鍵軸及花鍵軸套的花鍵磨損后，允許焊接或擴大槽寬，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)槽寬的10%，大修時不得超過標(biāo)準(zhǔn)槽寬的5%。5.7.12花鍵磨損焊修后，鍵齒側(cè)面允許有氣孔存在，但其長度不超過2毫米，深不得超過0.5毫米，相距不得少于10毫米，且其總數(shù)不得多于6個。5.7.13花鍵焊修加工后，工作側(cè)面應(yīng)光潔，且相互平行，花鍵與軸中心線的不平行度，在鍵寬3-6毫米時不得大于0.06毫米，鍵寬8-10毫米時不得大于0.06毫米；節(jié)距與槽寬的偏差不得超過0.05毫米。5.7.14軸與花鍵軸修復(fù)后，各工作表面硬度應(yīng)符合技術(shù)要求。5.7.15挖掘機、起重機上用與鍵結(jié)合的軸與輪轂，以外徑定心，其配合外徑用D4/dc4內(nèi)徑用D4/dc7級鍵寬可用D4/dc級配合。5.7.16花鍵軸與輪轂配合后，其鍵齒側(cè)面緊貼的不得少于3個，其余鍵齒側(cè)隙不大于0.2毫米。5.7.17花鍵連接的側(cè)向允許間隙，在無特殊規(guī)定時，可參照表規(guī)定?；ㄦI連接的側(cè)向允許間隙（毫米）5.8聯(lián)軸器5.8.1夾殼聯(lián)軸器1)夾殼聯(lián)軸器在半徑250毫米處測量時，其徑向間隙和軸線間隙，不得超過0.02毫米。2)連接螺栓的螺母下應(yīng)墊以彈簧墊圈。5.8.2凸級連接器1)聯(lián)軸器裝于主被動軸上后，用千分表測量每個聯(lián)軸器與軸的裝配精度，其二端面的擺差不得超過0.04毫米，徑向偏差位移不得超過0.03毫米。2)兩半聯(lián)軸器連接時，其徑向偏差位移不得超過0.03毫米。3)兩半聯(lián)軸器之間有半圓配合圈者時，裝配時必須配齊。4)聯(lián)軸器螺栓必須使用精制品，不得以粗制品代替，并在螺母下墊以彈簧墊圈。5.8.3彈性圈柱銷聯(lián)軸器。1)每個半聯(lián)軸器裝于軸上后，應(yīng)用千分表測量其端面擺差和徑間偏差，一般應(yīng)符合表規(guī)定。半聯(lián)軸器與軸的偏差和兩軸不同心度（毫米）2)彈性圈與柱銷配合應(yīng)有緊度，彈性圈與半聯(lián)軸器上的柱銷孔間應(yīng)有間隙，彈性圈的內(nèi)外徑應(yīng)符合表規(guī)定，且裝于同一柱銷上的彈性圈，其外徑相差不得大于表公差的1/2。5.8.3.4彈性圈柱銷聯(lián)軸器與軸的配合公差應(yīng)采用D/gb標(biāo)準(zhǔn)。5.8.4十字溝槽（爪型）聯(lián)軸器。十字溝槽（爪型）聯(lián)軸器技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。5.9齒輪（包括蝸桿和蝸輪）5.9.1齒上的細(xì)麻點，不得超過受壓面積的25%，表面剝落齒高范圍內(nèi)不得超過30%，齒在齒長范圍內(nèi)不得超過10%，變速器變換齒輪長磨損不得超過20-30%。5.9.2有兩個牙齒碎，破碎長度超過齒長1/3時，應(yīng)報廢。輪轂、輪緣或相鄰的兩輪輻有裂縫時應(yīng)報廢，經(jīng)過大修的齒輪其齒工作表面不允許存在麻點和剝落及破碎等缺陷。5.9.3一辦工程機械齒輪的齒厚磨損不得超過表規(guī)定。齒輪的齒厚最大磨損量的規(guī)定5.9.4修復(fù)后的齒輪，焊修部分應(yīng)光潔、無燒傷、裂紋。未焊透等現(xiàn)象。在齒工作面上允許有不超過2個1毫米直徑，0.5毫米深度的氣孔，且兩孔相距不得小于10毫米。5.9.5焊修齒輪加工后的齒端面應(yīng)整齊；焊層厚度不得小于1-1.5毫米，加工后齒輪具形和齒距應(yīng)正確。5.9.6經(jīng)過表面硬化的齒輪，以碳鋼焊條焊修后，須經(jīng)滲碳淬水處理，其硬度不得低于原規(guī)定。5.9.7單面磨損的齒輪容許翻面使用，塔式齒輪允許切開重鑲，但修復(fù)后的齒輪結(jié)構(gòu)應(yīng)與原尺寸相同。5.9.8齒輪及花鍵孔磨損允許堆焊或鑲配鍵套。5.9.9輪輻有不穿透的裂縫，其深度不超過輪輻厚度的1/2時允許焊修，但每一焊補輪輻不允許超過25%。5.9.10兩齒輪中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。5.9.11一對圓柱齒輪在齒長上的允許不平行度應(yīng)符合規(guī)定。5.9.12一對錐齒輪的兩軸中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)的允許偏差（毫米）符合規(guī)定。5.9.13蝸桿軸中心線與蝸輪中心平面相重合，其允許偏差在蝸桿全長內(nèi)部不得超過規(guī)定。5.9.14修復(fù)后的高速齒輪應(yīng)成對運轉(zhuǎn)研磨，直到響聲正常為止，一般齒輪在額定轉(zhuǎn)速和額定負(fù)荷下其聲音應(yīng)均勻，不得有沖擊聲和啃咬現(xiàn)象。5.9.15裝合后的齒輪應(yīng)經(jīng)過嚙合痕跡，油印應(yīng)均勻分布在齒工作面中心區(qū)域嚙合接觸面積應(yīng)符合規(guī)定。5.9.16裝合后齒輪應(yīng)檢查其側(cè)向間隙（齒隙），測量時可用軟鉛絲或賽尺檢查，必須保證兩軸固定不發(fā)生跳動，用壓鉛法檢查時沿絲長度不得小于5個齒距；用一條軟鉛絲時，應(yīng)放在齒寬的中間，用兩條鉛絲時，鉛絲應(yīng)放在齒寬的二邊。各種齒輪的齒隙必須符合規(guī)定。5.9.17裝合后的齒輪，其徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。5.9.18傳動齒輪在工作中的溫度，當(dāng)氣溫在20℃，一般不超過35℃。5.10皮帶輪和鏈輪。5.10.1每對皮帶輪或鏈輪的主動軸和被動軸的不平行度，每米不得超過0.5毫米、1毫米，偏斜每米不得超過0.15-0.25毫米。兩皮帶輪輪寬面中心線在同一直線上，其偏差不得超過1.5毫米。5.10.2鏈輪和皮帶輪裝于軸上后，其徑向與端面擺度應(yīng)不超過表規(guī)定。銳皮輪的徑向與端平面的允許偏擺（毫米）5.10.3皮帶接頭端部應(yīng)加工良好，不得有皺紋及折曲，皮帶接頭應(yīng)對準(zhǔn)，不應(yīng)有偏移現(xiàn)象、連接皮帶的搭扣號碼應(yīng)與皮帶尺寸相適應(yīng)，皮帶搭接時應(yīng)注意運轉(zhuǎn)方向。5.10.4皮帶厚度應(yīng)與小皮帶輪的直徑及兩皮帶輪的中心距相適應(yīng)。5.10.5三角皮帶輪的溝槽尺寸，應(yīng)符合三角皮帶型號規(guī)定。5.10.6鏈條的鉸鏈應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，滾子在套筒上轉(zhuǎn)動自如鏈條的軸銷滾子與側(cè)板不允許有損壞、破裂、脫皮和軸銷在側(cè)板孔內(nèi)松動現(xiàn)象。5.10.7滑輪各工作面必須光滑，不準(zhǔn)有砂眼毛刺及其他缺陷。5.10.8鏈條與鏈輪運行時應(yīng)平穩(wěn)，嚙合良好，沒有卡住和撞擊現(xiàn)象。5.10.9套筒鏈、套筒滾子輪的節(jié)距，大修時允許拉長不大于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距的1%；使用限度不大于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距6%；5.10.10鏈條的允許下垂度隨傾斜角的增大而逐漸減小，一般在水平方向或傾斜45°以內(nèi)轉(zhuǎn)動時其下垂度應(yīng)為兩滑輪中心距的2%，垂直轉(zhuǎn)動時應(yīng)為兩滑輪中心距的1-1.5%。5.10.11鏈輪齒寬磨損不得小于標(biāo)準(zhǔn)齒寬的90%，鏈輪齒圓弧半徑的磨損，不得超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1%。5.10.12滑輪的輪緣及輪轂端面須互相平行，并垂直孔的中心線。5.11摩擦零件。5.11.1摩擦輪和制動輪（或鼓）1)摩擦輪和制動輪上有裂紋和破口時應(yīng)更換，螺栓孔磨損后允許焊修。2)工作表面應(yīng)光滑平整，無擦傷或不均勻的磨損現(xiàn)象。損傷時允許車光。但車削后的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)厚的80%，車修后的工作表面允許有寬度不超過接觸面積1/5的黑度疤存在。3)工作面的失圓度不得超過0.20毫米，工作面對中心孔的偏擺不得超過0.25毫米。5.11.2摩擦壓盤和制動壓盤。1)壓盤工作表面應(yīng)光滑平整，不允許有裂縫。2)壓盤翹曲度和擦傷深度不得超過0.3毫米，超過時允許車削或磨平。但其接觸面的厚度，大修時不得小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的92%，使用限度為標(biāo)準(zhǔn)厚度的85%。3)錐形壓盤和輪鼓接觸面兩邊的間隙，每邊不得超過3毫米，超過時應(yīng)予換新，鼓應(yīng)留有調(diào)整余量，不得相互接觸。4)鼓形壓盤工作面的失圓度不得超過0.25毫米。5.11.3摩擦片和摩擦帶1)摩擦片和摩擦帶的摩擦量最大不得超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的40%，但大修時磨損量超過受準(zhǔn)厚度的20%時應(yīng)換新。2)摩擦帶有橫向裂縫與摩擦片缺損，燒壞或硬化變質(zhì)時應(yīng)更換。3)同一組摩擦片（帶）厚度及材質(zhì)應(yīng)相同，其厚度偏差不得超過0.1毫米。不平度不得超過0.3毫米。4)摩擦片的柳釘埋頭深度不得小于片5)摩擦片和輪鼓表面接觸時，其接觸面積不得小于75%。6)接觸表面分離時，其間隙：摩擦帶分式為0.75-1.50毫米。5.12卷筒及滑輪。5.12.1卷筒繩槽擦損后允許車削，但加工后筒壁度不得少于標(biāo)準(zhǔn)厚度80%。5.12.2滑輪輪緣或輪輻發(fā)現(xiàn)裂縫，鋼質(zhì)者允許焊修，但焊補輪福間至少應(yīng)有一根完整輪輻，鑄鐵者應(yīng)更換。5.12.3滑輪繩槽不均勻的磨損超過3毫米時應(yīng)修復(fù)，但修復(fù)后滑輪壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的80%。5.12.4繩速為2.5-4.5米/秒的卷筒和滑輪，其徑向及端面偏擺不得超過表規(guī)定。卷筒和滑輪的徑向及端面允許偏擺（毫米）5.13鋼絲繩5.13.1鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、直徑及長度均應(yīng)符合各種機型的規(guī)定，不準(zhǔn)隨意代用。5.13.2新鋼絲繩應(yīng)有制造廠試驗合格證明書，無檢驗合格證者，使用前必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進行抗拉強度試驗。鋼絲繩采用安全系數(shù)應(yīng)符合表規(guī)定。注：d=鋼絲繩的直徑5.13.3鋼絲繩的直徑與相配的滑輪直徑應(yīng)相適應(yīng)，兩者關(guān)系見表規(guī)定。鋼絲繩直徑與相配有輪直徑兩者關(guān)系（毫米）5.13.4鋼絲繩不得有扭結(jié)現(xiàn)象，鋼絲繩運行時不允許與其他金屬物體相摩擦。5.13.5鋼絲繩各股捻距須均勻緊密，拉緊時各股絲的松緊應(yīng)一致。5.13.6鋼絲繩端部應(yīng)用含碳較低的鋼絲繩捆扎，捆扎長度不得少于鋼絲繩直徑的5倍。5.13.7一股鋼絲繩每一捻距內(nèi)的斷絲數(shù)超過表規(guī)定時的報廢，同一鋼絲繩中的粗鋼絲繩斷裂一根應(yīng)按1.7根計算。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)5.13.8鋼絲繩外層鋼絲的磨損已超過直徑的一半時應(yīng)更換。5.13.9固定鋼絲繩用的夾子應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。夾子的使用數(shù)及夾子間的距離應(yīng)符合規(guī)定。第六節(jié)材料使用的管理措施為了降低材料成本支出，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、全方位的強化管理，嚴(yán)格遵守ISO9001質(zhì)量管理體系中對材料管理的有關(guān)要求，特制定本工程材料管理措施。一、依據(jù)施工組織設(shè)計和施工翻樣，對施工材料的進場進行合理的安排，由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織生產(chǎn)、技術(shù)、預(yù)算、材料、人員，編制主要材料需用計劃。并由項目經(jīng)理、總工程師進行審核、審批，每月20日，報送物資設(shè)備部審批，組織材料的采購和進場。二、材料計劃上報應(yīng)及時，并與材料分公司及時取得聯(lián)系，組織材料進場，并做好進場記錄。材料分公司委托的項目自購材料由材料部選擇信譽良好的供應(yīng)商，做到保質(zhì)保量，價格合理，并且嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，決不讓不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。三、認(rèn)真執(zhí)行收料的“三驗制”，材料進場時，材料管理人員會同質(zhì)量、技術(shù)人員，依據(jù)產(chǎn)品合格證，材料的明細(xì)表等有關(guān)資料，逐項與實際進行核對。對所需進行試驗的材料，如水泥、鋼材、外加劑等材料，及時進行復(fù)試，經(jīng)試驗合格后，方可使用。對試驗不合格的材料及時退場，不合格材料堅決不用。四、凡進入現(xiàn)場的材料必須按照“施工平面布置圖”進行堆放，并掛標(biāo)識牌，對A類物資必須入庫存放，危險、易燃易爆物品單獨存放，并有安全防護措施。對鋼材、水泥、木材應(yīng)按照品種、規(guī)格、等級，分別進行標(biāo)識。水泥要掌握先進先用的原則，保存期不能超過三個月，超過三個月的，要通知試驗員進行復(fù)試，按照新的發(fā)放號使用。周轉(zhuǎn)材料按工程需要進行發(fā)放，用完后及時清理，按規(guī)定進行保養(yǎng)、碼放。五、對庫房，嚴(yán)把收、發(fā)料關(guān)。進庫物資必須具有合格證、標(biāo)卡，標(biāo)識正確，做到十防，保管員做到見單發(fā)料，每月對庫存檢查不少于2次，做到心中有數(shù)，并使帳、卡、物、資金相符。六、工程用料實行限額領(lǐng)料，未復(fù)試的材料，緊急使用時，由生產(chǎn)部門填寫“緊急發(fā)放申請表”，主任工程師批準(zhǔn)后，方可發(fā)放，但在施工過程中，盡量避免出現(xiàn)此類情況，堅持材料進場進行試驗，合格后方可使用的原則，非生產(chǎn)用料，必須由經(jīng)理簽字，并填寫非生產(chǎn)性用料單，方可發(fā)放。七、工程使用的各類機械，根據(jù)施工生產(chǎn)的需要，由機械管理員提前做計劃，項目經(jīng)理審批后，由公司機械租賃站組織進貨。進場的機械，由機械員、安全員、技術(shù)部門合驗后，確認(rèn)能安全使用，方可投入使用。九、嚴(yán)格如實詳細(xì)的填寫各種資料，按物資分類建立三級臺帳。第七節(jié)材料檢測計劃1、鋼材鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。每批有同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60t。十袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。2、鋼筋連接2.1直螺紋連接(1)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計。(2)每一個驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。2.2閃光對焊(1)同一臺班完成300個同級別、同直徑為一批，不足300個也為一批。(2)每批取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。第八節(jié)勞動力管理為了保證現(xiàn)場工人做到人盡其才，提高勞動生產(chǎn)力，在勞動力管理上，我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合，崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合的原則。1）進場前，對工人進行必要的培圳，關(guān)鍵崗位持有效的上崗證書才能上崗。2）對施工班組進行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和上進心。3）加強對工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。4）按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實際情況對現(xiàn)場人員進行勞動定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。5）加強勞動紀(jì)律管理，施工過程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工進場，進行人員補充。6）建立激勵機制，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的積極性。7）調(diào)節(jié)施工計劃。通過調(diào)節(jié)施工計劃，調(diào)整某些工序的開工時間。在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，在總時差允許的范圍內(nèi)，集中有限的人員對關(guān)鍵路線上的工序進行施工。8）增加現(xiàn)場機械數(shù)量。通過增加現(xiàn)場小型機械的數(shù)量，提高機械使用率。能用機械施工的工作，盡量用機械施工，減少人工需求量，緩解人工少的矛盾。9）調(diào)整勞務(wù)人員比例。采用南方施工隊伍和北方施工隊伍相結(jié)合的勞務(wù)組合模式，利用南北方農(nóng)忙時間差異、南方工人受農(nóng)忙影響小的特點，合理組織施工隊伍。10）相近工地及時調(diào)節(jié)。充分利用就近施工工地人員，合理調(diào)配其他工地勞動力數(shù)量，及時趕搶關(guān)鍵工作，保證施工計劃不受到大的影響。11）增加節(jié)假日與農(nóng)忙季節(jié)獎勵。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，在法定節(jié)假日，提高工資。農(nóng)忙季節(jié)按出勤率發(fā)放農(nóng)忙補助，通過物質(zhì)獎勵留住施工人員，保證工程需要。12）與其雇傭的人員簽訂勞動合同，并按時發(fā)放工資。13）按勞動法的規(guī)定安排工作時間，保證其雇傭人員享有休息和休假的權(quán)利。因工程施工的特殊需要占用休假日或延長工作時間的，不超過法律規(guī)定的限度，并按法律規(guī)定給予補休或付酬。14）為其雇傭人員提供必要的食宿條件，以及符合環(huán)境保護和衛(wèi)生要求的生活環(huán)境，配備必要的傷病防治和急救的醫(yī)務(wù)人員與醫(yī)療設(shè)施。15）按國家有關(guān)勞動保護的規(guī)定，采取有效的防止粉塵、降低噪聲、控制有害氣體和保障高溫、高寒、高空作業(yè)安全等勞動保護措施。雇傭人員在施工中受到傷害的，立即采取有效措施進行搶救和治療。16）按有關(guān)法律規(guī)定和合同約定，為其雇傭人員辦理保險。17）負(fù)責(zé)處理其雇傭人員因工傷亡事故的善后事宜。18）承包人不得從為發(fā)包人或監(jiān)理人服務(wù)的人員中雇用人員為其服務(wù)。第九節(jié)勞動力的實施１、對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴(yán)格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。２、對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。３、未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工作不充許上崗。４、加強對勞務(wù)單位的管理，凡進場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。第十節(jié)勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：１、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應(yīng)有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。２、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。３、本工程地域分部較廣，標(biāo)準(zhǔn)較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。第十一節(jié)全員崗前培訓(xùn)計劃和措施為了使本工程能實現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、安全等方面的管理目標(biāo)，本公司要從工程準(zhǔn)備階段始，直至工程竣工交付，始終貫穿對所有人員的持續(xù)培訓(xùn)。為此，特制訂出本工程《全員崗前培訓(xùn)計劃和措施》。一、培訓(xùn)工作的目的1.深刻理解本工程工程的重要政治意義和經(jīng)濟意義，增強參加施工人員的主人翁責(zé)任感。2.學(xué)習(xí)掌握本工程中使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包括在本工程中將要采用的具有先進水平的國際標(biāo)準(zhǔn)，以正確貫徹標(biāo)準(zhǔn)要求，確保工程質(zhì)量的高水平。3.提高全體參加施工人員的包括技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本等在內(nèi)的綜合管理意識；4.提高全體參加施工人員的管理或操作技能，提高本崗位工作質(zhì)量；第十二節(jié)財務(wù)管理制度一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家各項財經(jīng)制度和紀(jì)律，用新型的財務(wù)管理對本公司的經(jīng)濟管理進行全面、準(zhǔn)確的核算、反映、監(jiān)督和控制，為提高本公司的經(jīng)濟效益而發(fā)揮以財務(wù)管理為龍頭的作用。二、加強財務(wù)管理核算，按期編報會計報表，全面反映公司經(jīng)營活動和資金變化情況，為公司領(lǐng)導(dǎo)提供真實的會計核算資料，使公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營決策有可靠的數(shù)字依據(jù)。三、加強財務(wù)管理，認(rèn)真編制執(zhí)行財務(wù)計劃，按時收繳小區(qū)業(yè)主的水、電、暖氣費及物業(yè)管理費，管好財產(chǎn)、管好財務(wù)資料，合理使用資金。加強現(xiàn)金管理和支用，及時清理債權(quán)債務(wù)，精打細(xì)算、增收節(jié)支，提高管理經(jīng)濟效益。四、搞好會計監(jiān)督，嚴(yán)格履行公司賦予的工作職權(quán)，尊重宣傳和維護國家有關(guān)財經(jīng)制度、法令和紀(jì)律在本公司的執(zhí)行情況。五、加強財務(wù)工作人員的專業(yè)知識學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平，要求每位財務(wù)人員忠于職守、秉公辦事，按財務(wù)制度辦事，杜絕業(yè)務(wù)差錯。六、小區(qū)內(nèi)有關(guān)重大經(jīng)濟協(xié)議或有關(guān)經(jīng)濟文件擬定要以財務(wù)參與和核算為依據(jù)，進行準(zhǔn)確分析和管理。七、所有財務(wù)現(xiàn)金支出必須有經(jīng)理簽字后，報總公司主管理領(lǐng)導(dǎo)及總經(jīng)理審批。第十三節(jié)資料收集整理要求和保證措施1、資料收集整理要求（1）施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理，做到字跡清楚、項目齊全、準(zhǔn)確、真實，必須杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生。（2）所有資料的填寫要求字體整齊、規(guī)范，要使用碳素筆書寫或計算機打印手寫簽名，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽章清楚有效。（3）資料員每周五、六收集本周發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時編目整理。（4）所有資料要使用專用文件盒，要集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料借閱要由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字辦理借閱登記手續(xù)，用畢及時登記歸還。2、資料保證措施（1）本工程具有規(guī)模大、施工復(fù)雜、工期緊，對技術(shù)資料要求高，資料發(fā)生項目多、數(shù)量大等特點。各級領(lǐng)導(dǎo)和管理部門必須把施工技術(shù)資料管理做為施工管理中一項重要工作完成，建立健全技術(shù)資料工作管理系統(tǒng)和目標(biāo)責(zé)任制，并設(shè)專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料管理工作。（2）施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎勵制度，項目部內(nèi)應(yīng)明確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，互相配合，積極主動完成資料匯集、編寫工作。（3）資料得分須在90分以上,各種資料及時率不低于95%,其中隱、預(yù)檢及時率應(yīng)為100%，試驗及時率100%，工程竣工后15天內(nèi)將資料整理好，工程全部竣工后20天內(nèi)將竣工資料整理完畢送交有關(guān)部門歸檔。一、計量支付及確保民工工資措施為保證本工程嚴(yán)格按照合同條款實施，在項目部組建的同時，建立健全本項目的計量支付體系。1、計量支付體系的構(gòu)成本合同的計量支付體系由項目經(jīng)理、項目總經(jīng)濟師、計量支付工程師、項目總工、質(zhì)檢工程師等專業(yè)人員構(gòu)成，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理的對口合同管理工作。2、計量支付管理措施①責(zé)任到人、分共明確項目經(jīng)理對本合同的計量支付工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并接受監(jiān)理、業(yè)主的隨時檢查。項目總經(jīng)濟師負(fù)責(zé)本項目的合同管理，負(fù)責(zé)日常合同執(zhí)行情況的審查，負(fù)責(zé)每個計量周期的材料審核，向項目經(jīng)理匯報工作。計量支付工程師負(fù)責(zé)每個計量周期的具體操作，負(fù)責(zé)收集匯總上報計量支付文件，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理的對口工作。負(fù)責(zé)日常變更、索賠等資料的編制、實施。項目總工、質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)各種計量支付支持性文件的及時提供。②定期召開計量支付及成本分析會議，對前期計量工作進行總結(jié)，監(jiān)督、督促下一個周期的計量支付工作。③經(jīng)常與業(yè)主、監(jiān)理溝通，及時發(fā)現(xiàn)計量支付工作中存在的漏洞，使計量支付工作正常運轉(zhuǎn)，保證按合同有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行。3、保證民工工資承諾在本項目實施過程中，我單位將嚴(yán)格執(zhí)行中央、建設(shè)部及北京市有關(guān)保證民工工資按時足額發(fā)放的有關(guān)規(guī)定，保證按月足額向各個專業(yè)施工隊發(fā)放工資，并監(jiān)督施工隊將工資發(fā)到工人手中。二、節(jié)約材料措施1加強材料管理，落實管理責(zé)任制，確保降低工程成本。2砂漿、混凝土運輸時使用容器。3磚運至砌筑地點碼放整齊，砂和其它散料隨用隨清，不留料底。4施工現(xiàn)場實施用料計劃，按計劃進料，使材料不積壓，減少退料同時做到料具合理使用。5工人操作做到活完料凈腳下清。6施工現(xiàn)場面設(shè)垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。7施工現(xiàn)場剩余料具，桶（罐）裝容器及時回收，碼放整齊及時清退。8施工現(xiàn)場節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。9合理安排施工進度和勞動計劃，提高施工自動化水平，降低人工費。10嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，加強半成品及成品保護，減少不必要的返工。11加強管理，杜絕安全事故，保證按期完成施工任務(wù)。第十四節(jié)施工資金保障第十五節(jié)降低成本措施1.靠現(xiàn)代化的管理降低成本要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業(yè)要將實行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟責(zé)任制相結(jié)合，強化成本核算，在產(chǎn)、供、銷、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)都要加強管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等項中每一項費用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態(tài)控制為動態(tài)控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎(chǔ)上，一是要加強供應(yīng)管理，控制材料成本。企業(yè)要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優(yōu)選購，做到同質(zhì)的買低價，同價的就近買，同質(zhì)同價，能用國產(chǎn)不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產(chǎn)品成本的升降。因此，各企業(yè)要從物資消耗定額的制定到物資的發(fā)放都要實行嚴(yán)格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經(jīng)濟的原則下達使用計劃，并與財務(wù)收支計劃、訂貨合同相結(jié)合，納入經(jīng)濟責(zé)任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統(tǒng)控制和目標(biāo)管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產(chǎn)的合理需要，又減少資金占用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結(jié)合，在每一筆銷售業(yè)務(wù)發(fā)生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認(rèn)真調(diào)查核準(zhǔn)，不能貿(mào)然發(fā)貨，更不能搞“感情交易”、“君子協(xié)議”，避免不必要的經(jīng)濟損失，對業(yè)務(wù)人員的工資、獎金、差旅費、補助、業(yè)務(wù)費及裝卸費、短途運輸費、中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)等費用本著既要節(jié)約，又要調(diào)動積極性的原則制定相應(yīng)的管理辦法，并嚴(yán)格考核與獎懲，對拖欠的貨款，