MJS技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱圍墻工程施工部位MJS基礎(chǔ)加固補(bǔ)充內(nèi)容:一、MJS工法樁概況圍墻基礎(chǔ)采用MJS地層加固內(nèi)插H300*300型鋼（6米長，部分地段需借助機(jī)械插打）。MJS加固水泥采用不低于P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于40%，水灰比1.0。經(jīng)加固后的土體相較于原地層土在承載力上有較大的提高，同時(shí)經(jīng)加固的土體能有效抵抗圍墻施工后上部荷載對土層作用，減少了工后沉降。型鋼連接基礎(chǔ)與圍墻墻身（伸入墻身），大大提高了上部結(jié)構(gòu)的抗剪抗扭等結(jié)構(gòu)受力性能，同時(shí)加固土層內(nèi)插型鋼，提高了整體剛度，既對外圍臨近管線及結(jié)構(gòu)物在圍墻及管線施工期間提供了有效的保護(hù)，同時(shí)又作為紅線內(nèi)基坑管線基坑開挖的臨時(shí)支護(hù)，保障了施工安全，臨時(shí)支護(hù)與永久基礎(chǔ)合而為一。二、施工流程工藝流程圖（1）放樁位線根據(jù)提供的交樁坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、MJS加固平面布置圖，按圖放出樁位坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理驗(yàn)收。（2）引孔成孔采用工程鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后，成孔之前要保證地面的平整，軟弱土地可先澆上素混凝土地坪或墊上鋼板。成孔時(shí)要及時(shí)排除泥漿，保護(hù)現(xiàn)場的環(huán)境。成孔之前鉆機(jī)要調(diào)平。垂直度不小于1/200。（3）下套管為了保證成樁垂直度及在MJS施工過程中鉆桿被土體抱死而產(chǎn)生埋鉆事故，根據(jù)實(shí)際情況，可在孔內(nèi)下入套管，下到位后，上部用固定裝置固定。套管下放過程中，若孔壁坍孔或縮頸而導(dǎo)致套管不能下放到位，應(yīng)將套管提起重新用引孔鉆機(jī)掃孔，套管采用吊車輔助。（4）下鉆桿1）連接電源、數(shù)據(jù)線、各路管線、鉆頭和地內(nèi)壓力監(jiān)測顯示器連接，確認(rèn)在鉆頭無荷載的情況下清零，管線連接確保密封，使管內(nèi)沒有空氣。2）檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，確保主機(jī)、高壓泵、空壓機(jī)、泥漿攪拌系統(tǒng)、MJS管理裝置等都能正常工作狀態(tài)下進(jìn)行主機(jī)就位，機(jī)架放置平穩(wěn)后開始校零。3）鉆桿下放，即在引孔內(nèi)將鉆桿下放至設(shè)計(jì)深度，如果在鉆桿下放過程中下放困難，打開削孔水進(jìn)行正常削孔鉆進(jìn)。4）對接鉆桿和鉆頭，對接時(shí)，認(rèn)真檢查密封圈情況，看是否缺失或損壞，地內(nèi)壓力是否顯示正常。5）重復(fù)3步驟和4步驟，直到鉆頭到達(dá)預(yù)定深度，鉆桿到位。若成孔深度超過5m，需加接倒吸空氣適配器，加接部位為第一根鉆桿之后。6）鉆頭到達(dá)預(yù)定深度后，開始校零，使動(dòng)力頭“0”刻度、噴嘴、鉆桿上白線處于同一條直線，然后設(shè)定各工藝參數(shù)，包括搖擺角度、引拔速度、回轉(zhuǎn)數(shù)等等，設(shè)定好之后，開始改良。（5）定位置噴射先開倒吸水流和倒吸空氣，在確認(rèn)排漿正常時(shí)，打開排泥閥門，開啟高壓水泥泵和主空氣空壓機(jī)。首先用水向上噴設(shè)50cm，壓力為10mpa，然后把水切換成水泥漿，鉆桿重新下放到位后開始向上噴射水泥。（6）提升噴射1）在開啟高壓水泥泵時(shí)，壓力不可太高，應(yīng)逐步增壓，直到達(dá)到指定壓力，在達(dá)到指定壓力并確認(rèn)地內(nèi)壓力正常后，才可開始提升擺噴。水切換成水泥漿時(shí)，壓力會自動(dòng)上升，壓力有突變時(shí)方可調(diào)節(jié)壓力。2）施工時(shí)為保證壓力不影響已施工地下連續(xù)墻，施工時(shí)密切監(jiān)測地內(nèi)壓力，壓力不正常時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整排漿閥大小控制地內(nèi)壓力在安全范圍以內(nèi)。3）當(dāng)提升一根鉆桿后，對鉆桿進(jìn)行拆卸，需把水泥漿切換成水后方可拆卸，當(dāng)水泥漿泵壓力有下調(diào)趨勢，說明水流已經(jīng)到達(dá)噴嘴位置，此時(shí)關(guān)閉水泥漿泵、主空氣、倒吸空氣和倒吸水流。4）注意在拆卸鉆桿的過程中，認(rèn)真檢查密封圈和數(shù)據(jù)線的情況，看是否損壞，地內(nèi)壓力顯示是否正常，如有問題應(yīng)及時(shí)排除方可繼續(xù)噴漿。拆卸鉆桿后，需及時(shí)對鉆桿進(jìn)行沖洗及保養(yǎng)。（7）H型鋼插放噴漿完成后，設(shè)備移位，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。1）起吊前在距H型鋼頂端0.2m處開一個(gè)中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用25t吊機(jī)起吊H型鋼，必須保持垂直。在高科西路處，原市政污水管與MJS樁位重疊，需要用振動(dòng)錘輔助下沉。2）在槽溝定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于3‰。3）當(dāng)H型鋼插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。4）重復(fù)以上步驟，直到施工結(jié)束。（8）移機(jī)就位合理利用噴漿間期時(shí)間，進(jìn)行下一樁位的預(yù)成孔、外套管下放待噴。（9）泥漿處理噴漿過程中的返漿，利用污水泵送入集土坑，泥漿經(jīng)沉淀挖出晾曬后，達(dá)到運(yùn)送要求即可集中裝車外運(yùn)。（10）泥漿拌制拌制漿液選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。待鉆機(jī)下沉到一定深度時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。施工過程中，泥漿按每2小時(shí)檢測一次泥漿指標(biāo)。三、施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）成孔前先平整引孔鉆機(jī)架放場地，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位，且將控制樁引到安全區(qū)域以便復(fù)核校驗(yàn).開挖溝槽時(shí)，清除樁位處地上、地下2.5m范圍內(nèi)一切障礙物包括大塊石。引孔鉆機(jī)就位對中，調(diào)整動(dòng)力頭部位水平，鉆桿旋轉(zhuǎn)部位垂直。（2）成孔過程中隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，鉆孔垂直度控制在設(shè)計(jì)要求的1/200以內(nèi)。（3）MJS主機(jī)就位MJS主機(jī)安放后，用自身油缸進(jìn)行調(diào)平，并用水平尺對動(dòng)力頭部位進(jìn)行水平校核.且使用鉛錘繩對動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)中心與樁孔中心進(jìn)行對中，另用控制樁對鉆頭底部中心位置進(jìn)行校核。（4）下放MJS鉆桿拼接鉆桿時(shí)，每節(jié)與下節(jié)的連接螺栓應(yīng)緊固可靠，保證鉆桿內(nèi)部各管道的連接密閉可靠有效。下放鉆桿時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢下放，可用鉛錘繩檢查鉆桿的豎直情況。鉆頭下放前檢查排泥閥門開閉情況，及地內(nèi)壓力數(shù)據(jù)顯示清零情況，保證后續(xù)施工的地內(nèi)壓力數(shù)據(jù)顯示有效，閥門開閉狀況可靠。（5）后臺配漿按照設(shè)計(jì)要求的水灰比1:1制備水泥漿液，水泥漿液要在噴漿前制備好，且攪拌時(shí)間不得少于5分鐘，但不得超過2個(gè)小時(shí).噴漿過程中加強(qiáng)漿液比重檢測，控制泥漿比重為1.5±0.02g/cm3。（6）噴漿及供漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定前臺主機(jī)各項(xiàng)運(yùn)作參數(shù)。（7）地內(nèi)壓力控制噴漿過程中，地內(nèi)壓力顯示數(shù)據(jù)如果驟升，應(yīng)立即停止噴漿，并將漿液換成水進(jìn)行噴水，同時(shí)打開排泥閥門，加大倒吸水及倒吸空氣的流量和壓力，待地內(nèi)壓力顯示數(shù)據(jù)下降到合理水平時(shí)，再將水換成漿液繼續(xù)噴漿提升。地內(nèi)壓力顯示數(shù)據(jù)如果驟降，應(yīng)停止鉆桿的提升，但繼續(xù)噴漿，且關(guān)小或關(guān)閉排泥閥門，減弱倒吸水及倒吸空氣的壓力和流量.待地內(nèi)壓力顯示數(shù)據(jù)回升到正常水平時(shí)，再繼續(xù)提升噴漿.（8）成樁當(dāng)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，即停止提升噴漿，前臺操作人員及時(shí)通知后臺關(guān)閉后臺各設(shè)備.移機(jī)后用鋼卷尺或測繩驗(yàn)證樁頂深度位置，是否符合設(shè)計(jì)要求。（9）H型鋼要確保垂直度和平整度，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直度。插入H型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上。四、技術(shù)參數(shù)MJS工法樁，樁徑?2000，擬采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量40%，水灰比1.0。五、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制體系PDCA體系是質(zhì)量保證體系的關(guān)鍵，方案設(shè)計(jì)的合理性，實(shí)施的準(zhǔn)確性，問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及處理對于質(zhì)量都有重要意義。針對MJS施工工法，提煉出質(zhì)量控制關(guān)鍵要點(diǎn)：在成樁質(zhì)量方面主要控制流量、壓力、提速、水泥用量等關(guān)鍵參數(shù)；對環(huán)境保護(hù)方面要注意地內(nèi)壓力的控制。做好這兩項(xiàng)把關(guān)，MJS工法的質(zhì)量體系能夠有效保障。六、質(zhì)量檢查（1）MJS樁施工過程中，應(yīng)按下表的要求做好質(zhì)量檢查和控制工作。（2）質(zhì)量檢測計(jì)劃七、質(zhì)量保證措施在施工過程中使用工程質(zhì)量控制表對整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。1、成孔孔位質(zhì)量保證措施（1）施工過程中控制鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。（2）對樁中心進(jìn)行定位，樁中心確定之后做好標(biāo)識，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核。（3）成孔樁機(jī)安放穩(wěn)固后，利用水平尺進(jìn)行樁機(jī)調(diào)平。（4）對正樁中心時(shí)，成孔樁機(jī)的主鉆桿及鉆頭保持在自由垂直狀態(tài)，使主鉆桿上端吊點(diǎn)、動(dòng)力頭中心點(diǎn)、鉆頭下端中心對準(zhǔn)已標(biāo)記復(fù)核的樁位中心(三點(diǎn)一心成垂線)。2、成孔垂直度質(zhì)量保證措施（1）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)成孔時(shí)，樁機(jī)操作人應(yīng)隨時(shí)關(guān)注鉆具下鉆狀態(tài)，使其保持豎直，如有偏差及時(shí)調(diào)整下鉆速率。鉆進(jìn)時(shí)如遇到地下障礙物、洞穴、涌水、漏水或與勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄，并及時(shí)上報(bào)處理，恢復(fù)正常引孔。（2）根據(jù)MJS鉆頭的構(gòu)造，實(shí)際引孔深度應(yīng)大于MJS樁設(shè)計(jì)深度，成孔后利用套筒鉆頭進(jìn)行掃孔，使成孔垂直度誤差嚴(yán)格控制在1/200以內(nèi)。（3）安放MJS主機(jī)時(shí)，進(jìn)行調(diào)平，并用水平尺對動(dòng)力頭部位進(jìn)行測平復(fù)核。（4）下放MJS鉆具時(shí)，鉆頭下端中心對準(zhǔn)孔位中心，并緩慢下放。（5）下放過程中和噴漿提升過程中可利用經(jīng)緯儀對MJS鉆桿的豎直狀態(tài)進(jìn)行觀測復(fù)核，如有傾斜應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。3、噴漿過程中質(zhì)量保證措施（1）引孔施工過程中，應(yīng)注意控制孔內(nèi)泥漿液面高度，泥漿液面不得低于孔口0.6m，否則應(yīng)及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。（2）下放鉆桿前，應(yīng)進(jìn)行試噴，確認(rèn)鉆頭噴射是否正常。（3）MJS主機(jī)的施工參數(shù)設(shè)定必須嚴(yán)格按照本方案中所規(guī)定的施工參數(shù)數(shù)據(jù)執(zhí)行。（4）下放鉆桿時(shí)應(yīng)檢查鉆桿孔內(nèi)是否通暢和密封圈、信號數(shù)據(jù)線是否完好，鉆桿應(yīng)連接緊密，保證鉆具中各管道連接的密閉性，并根據(jù)孔深計(jì)算鉆桿下放數(shù)量，直至鉆頭噴嘴下放至樁底標(biāo)高，以保證成樁深度。（5）噴漿前應(yīng)設(shè)置好噴射角度、回轉(zhuǎn)速度、提拔速度，設(shè)定好后再噴漿。（6）成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升時(shí)噴漿必須連續(xù)不中斷，如果因斷電或其他特殊原因?qū)е聡姖{中斷的，恢復(fù)噴漿時(shí)將鉆桿在斷噴的位置下放50cm，使上下新舊加固體有50cm的搭接，以避免出現(xiàn)斷樁。（7）漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理。如果因斷電或其他特殊原因?qū)е掳铦{中斷2個(gè)小時(shí)以上的情況，應(yīng)及時(shí)排出攪拌桶中的漿液廢棄，并用清水清洗拌漿桶后，重新制漿。（8）正式噴漿開始，噴漿過程中密切關(guān)注地內(nèi)壓力、泥漿排放情況，主動(dòng)控制排泥閥門的大小，保證地內(nèi)壓力在規(guī)范數(shù)值之內(nèi)，不得超越限值，出現(xiàn)異常情況立即采取相應(yīng)措施處理。（9）作業(yè)班組做好交接班，整根樁施工中間不得中斷，遇到緊急情況必須中斷時(shí)，操作人員立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（10）詳細(xì)做好施工過程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等記錄。（11）配備必要的機(jī)修器具、零配件和消耗性材料，做好運(yùn)行階段的日常保養(yǎng)，確保主機(jī)設(shè)備在施工期間的正常運(yùn)行能力，保障施工順利進(jìn)行。4、監(jiān)測數(shù)據(jù)異常情況下質(zhì)量保證措施因MJS施工造成的監(jiān)測成果數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，觀察MJS地內(nèi)壓力顯示器數(shù)據(jù)：如地內(nèi)壓力數(shù)據(jù)顯示正常，應(yīng)立即停止噴漿，提拔拆卸鉆桿進(jìn)行檢查，查看數(shù)據(jù)線是否連接正常，檢查鉆頭部位的排泥閥門、壓力感應(yīng)器及傳感器是否正常工作，排除故障后重新下鉆進(jìn)行噴漿施工，再次噴漿時(shí)，應(yīng)將排泥閥門全部打開，且加大倒吸水和倒吸空氣的壓力和流量。如地內(nèi)壓力數(shù)據(jù)顯示過大，應(yīng)立即停止噴漿提升，將漿液換成清水噴射，噴射清水的壓力值應(yīng)不超過20Mpa，且全部打開排泥閥門，加大倒吸水和倒吸空氣的壓力和流量，直至地內(nèi)壓力值回復(fù)正常，再次按原參數(shù)進(jìn)行施工。5、水泥摻量達(dá)到40%的質(zhì)量保證措施（1）加大新拌水泥漿的比重檢測頻次，由每臺班2次調(diào)整為每2小時(shí)1次，當(dāng)檢測值低于要求值時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的水灰比1:1進(jìn)行制漿。（2）嚴(yán)格按照完成試樁后確定的參數(shù)進(jìn)行施工。當(dāng)出現(xiàn)其他值不變，只有水泥漿液流量不足的情況，則應(yīng)分析原因，停止噴漿檢查水泥漿管路是否堵塞，提鉆檢查鉆頭水泥漿噴嘴是否堵塞，檢查高壓注漿泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查流量計(jì)是否正常工作等，及時(shí)采取疏通管路、更換高壓管和噴嘴、檢修高壓注漿泵和流量計(jì)等措施，排除故障恢復(fù)正常施工。（3）單樁完成后，進(jìn)行水泥實(shí)際消耗量與設(shè)計(jì)理論用量對比復(fù)核，確保滿足水泥摻量為40%。6、返漿管正常穩(wěn)定使用的保證措施（1）