(SMC成型部分)一：SMC簡介SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔融片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經(jīng)過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。二：SMC使用的材料SMC的主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮劑以及SMC專用紗等構(gòu)成。三：SMC成型流程樹脂糊等配料短切玻纖樹脂糊等配料短切玻纖壓制成型剪裁計量SMC片材制造壓制成型剪裁計量SMC片材制造成品檢驗脫模修邊成品檢驗脫模修邊四：SMC的參數(shù)序號項目名稱單位指標(biāo)值SMC-0SMC-1SMC-21密度g/cm31.70～1.901.70～1.901.70～1.952吸水性mg≤15≤15≤203模塑收縮率％≤0.05≤0.15≤0.254熱變形溫度（A法）℃≥240≥240≥2205長期耐熱性溫度指數(shù)－≥155≥155≥1406耐電弧S≥180≥180≥1507沖擊強度（簡支梁、無缺口）KS/m2≥90≥60≥508彎曲強度MPa≥170≥160≥1409絕緣電阻常態(tài)Ω≥1×1013≥1×1013≥1×1012浸水24h≥1×1012≥1×1012≥1×101010介電強度（90℃變壓器油中）MV/m≥12≥12≥1011耐漏電起痕指數(shù)V≥600≥600≥60012阻燃性級FV0FV0FV113相對介電常數(shù)（1MHz）－≤4.5≤4.5-14介質(zhì)損耗因數(shù)（1MHz）－≤0.015≤0.015-15空氣中耐壓1minKV見附表16翹曲度mm見附表標(biāo)準(zhǔn)厚度與空氣耐電壓標(biāo)準(zhǔn)厚度3mm4mm5mm≧6mm空氣中耐電壓1min≥28KV≥35KV≥42KV≥50KV翹曲度指數(shù):規(guī)格mm標(biāo)準(zhǔn)厚度S翹曲度mm標(biāo)準(zhǔn)厚度S翹曲度mm標(biāo)準(zhǔn)厚度S翹曲度mmSMC-0SMC-1-2SMC-0SMC-1-2SMC-0SMC-1-22500*15003mm≤S<6mm≤5≤156mm≤S<12mm≤4≤10≥12mm≤3≤82000*12003mm≤S<6mm≤3≤106mm≤S<12mm≤2≤8≥12mm≤1≤32000*10003mm≤S<6mm≤2≤86mm≤S<12mm≤1≤6≥12mm≤0≤51200*10003mm≤S<6mm≤1≤66mm≤S<12mm≤1≤4≥12mm≤0≤4850*8503mm≤S<6mm≤1≤56mm≤S<12mm≤1≤4≥12mm≤0≤3五：SMC的主要缺陷SMC模壓常見缺陷、原因及解決方法(參考）不良現(xiàn)象可能原因解決方法填充不良(MoldnotFtilled)經(jīng)由機械要因的破裂部份的粘著，造成離型不良開模太快●降低開模速度頂出梢的重作不當(dāng)●調(diào)節(jié)頂出板及頂出梢系統(tǒng)頂出梢數(shù)目不足，通常位于內(nèi)薄區(qū)●在破裂處加裝頂出梢部份不完全硬化，由于太弱，不易頂出而損壞●增加模溫變形(Warpage)成形品輕微翹曲由于硬化及冷卻時，流動及收縮不均勻而翹曲●配方使用低收縮或不收縮樹脂●調(diào)整模具的溫度差●檢查頂出系統(tǒng)的正確動作成形品嚴(yán)重翹曲由于熟料過度的流動,造成玻璃纖維的定向作用(orientation)●增加擺料面積以縮短流動距離或使用低收縮、不收縮樹脂凹印(Sinkmark)模壓時不均勻的收縮●使用低收縮或不收縮樹脂●增加壓力,縮短切斷纖維的長度,改變模具設(shè)計,更改擺位置,減少剪切邊間隙成形品的厚度和加強肋深,寬間的比例不適當(dāng)●調(diào)整至最適當(dāng)?shù)谋壤ㄐ伪砻?wavysurface)成形品的形狀不適當(dāng)或復(fù)雜設(shè)計,妨礙均勻流動在大多數(shù)情況不能完全消除改進(jìn)方法:●增大模壓●改變模具的設(shè)計●改變擺料位置擺料重量太低(擺料不足填滿模子,合模時不能產(chǎn)生正壓(podditivepressure)熟料以亂流流動●增加擺料●小心擺放熟料,并降低合模速度成形品收縮率太大●使用低收縮或不收縮熟料光澤不良,光澤不均勻材料收縮率太大(光澤不均勻)苯乙烯單體量過多●改變配方,使苯乙烯量適中低收縮劑量過多●改變配方中低收縮劑量使適中成形擺料重量不足,使得熟料不能受到充分的壓力●增加擺料的重量成形壓力不良●調(diào)整壓力至最適當(dāng)模壓硬化不良●增高模溫,加長硬化時間模溫太低,硬化時間太短模具模具表面鏡面不良模面鍍鉻太薄●鍍鉻厚宜在20um-30um模具溫差太大●控制模溫溫差在0±2℃以下顏色不均勻最