閥門修復(fù)密封面的清洗和檢查、研磨、檢查過程.2.9閥門經(jīng)長久使用后，閥瓣和閥座的密封面會發(fā)生磨損，嚴(yán)密性減少。修復(fù)密封面是一項(xiàng)量大且十分重要的工作。修復(fù)的重要辦法是研磨。對磨損嚴(yán)重的密封面，是先堆焊經(jīng)車削加工后再研磨。閥門的研磨涉及：1、清洗和檢查過程2、研磨過程；3、檢查過程。1清洗和檢查過程清洗密封面在油盤內(nèi)，使用專業(yè)清洗劑，邊洗邊檢查密封面的損壞狀況。用肉眼難以擬定的細(xì)微裂紋可用著色探傷法進(jìn)行。通過清洗后，應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合狀況，檢查時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封面印影，擬定密封面密合狀況；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓，然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn)，檢查鉛筆圓圈擦掉狀況，擬定密封面的密合。如果密合不好，可用原則平板分別檢查閥瓣或閘板密封面和閥體密封面，擬定研磨部位。2研磨過程研磨過程實(shí)質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點(diǎn)或小孔深度普通都在0.5mm以內(nèi)，能夠采用研磨的辦法進(jìn)行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨。粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點(diǎn)等缺點(diǎn)，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。粗磨運(yùn)用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點(diǎn)去掉即可。中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細(xì)，切削量小，有助于減少粗糙度；同時應(yīng)更換對應(yīng)的研具，研具應(yīng)清潔干凈。中磨完后，閥門的接觸平面應(yīng)達(dá)成光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去。

細(xì)磨是閥門研磨的最后一道工序，重要是提高密封面的光潔度。細(xì)磨時可用W5或更細(xì)的微份與機(jī)油、煤油等稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進(jìn)行研磨，而不用演劇，這樣更有助于密封面的密合。研磨時普通順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上能夠看到一圈很細(xì)的線，顏色達(dá)成黑亮黑亮的時候，再用機(jī)油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完后來，再把其它缺點(diǎn)消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。手工研磨不管粗研還是細(xì)研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)；輕敲、換向等操作相結(jié)合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復(fù)，使研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。3檢查階段在研磨過程中始終貫穿著檢查階段，其目的是為了隨時掌握研磨狀況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達(dá)成技術(shù)規(guī)定。應(yīng)當(dāng)注意的是，不同的閥門研磨時應(yīng)使用適應(yīng)多個密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，確保研磨質(zhì)量。閥門研磨時一項(xiàng)很細(xì)致的工作，需要在實(shí)踐中不停的體會、探索、提高，有時研磨得較好，可是裝上后來還是漏汽漏水，這是由于在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨桿不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由于研磨劑是磨料和研磨液構(gòu)成的一種混合劑，而研磨液又僅是普通的煤油和機(jī)油。因此，對的地選用研磨劑最核心的一環(huán)是對的地選用磨料。4如何對的地選閥門研磨劑？氧化鋁（AL2O3）氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。普通用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。碳化硅（SiC）碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅合用于研磨硬質(zhì)合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。碳化硼（B4C）硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，重要用來替代金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金，研磨鍍硬鉻的表面。氧化鉻（Cr2O3）氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時經(jīng)常使用氧化鉻，普通也用它來拋光。氧化鐵（Fe2O3）氧化鐵亦是一種極細(xì)的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相似。金剛石粉末即結(jié)晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別合用于研磨硬質(zhì)合金。5慣用磨料的分類及應(yīng)用范疇（點(diǎn)擊放大查看）另外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大?。┑拇旨?xì)對研磨效率及研后表面粗糙度有明顯的影響。粗研時，閥門工件表面粗糙度規(guī)定不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨余量小，工件表面粗糙度的規(guī)定高，可采用細(xì)粒度的磨料。密封面粗研時磨料的粒度普通為120?！?40＃；精研為W40～14。閥門調(diào)制研磨劑，普通是往磨料里直接加入煤油和機(jī)油。用1/3煤油加2/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑合用于粗研；用2/3的煤油加1/3機(jī)油與磨料調(diào)合成的研磨劑可用于精研。當(dāng)研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠抱負(fù)。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調(diào)合起來，冷卻后形成糊狀，使用時再適宜加些煤油或汽油調(diào)勻。6研磨工具的選擇閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專做的一定數(shù)量和規(guī)格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進(jìn)行研磨。研磨