作業(yè)指導(dǎo)書幕墻操作作業(yè)指導(dǎo)書GuidelinesforOperation發(fā)布實(shí)施 有限公司發(fā)布作業(yè)指導(dǎo)書GuidelinesforOperation起草部室：檢測(cè)部起草人：審核人：批準(zhǔn)人：修訂修改頁(yè)碼修改內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人生效日期幕墻檢測(cè)操作細(xì)則總則1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑玻璃幕墻，檢測(cè)對(duì)象只限于幕墻本身不涉及幕墻和其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位1.2.本細(xì)則參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB15226-94編制。2.檢測(cè)2.1檢測(cè)裝置幕墻空氣滲透性能檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置應(yīng)具有安裝試件所需足夠大的開口部位具有檢測(cè)幕墻風(fēng)壓變形性能的能力.壓力箱除了開口部位，必須保證其密封性。2.2試件2.5.1試件各組成部分應(yīng)為生產(chǎn)廠家檢測(cè)合格的產(chǎn)品，試件的安裝鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得加設(shè)任何特殊附件或采用其他特殊措施。試件所使用的玻璃和膠應(yīng)和工程所使用的相同.2.5.2試件寬度最少應(yīng)包括一個(gè)能承受設(shè)計(jì)負(fù)荷的垂直承載力構(gòu)件。試件的高度最少應(yīng)包括一個(gè)層高，并在垂直方向上要有兩處或兩處以上和承重結(jié)構(gòu)相連接。試件的安裝和受力狀況應(yīng)盡可能和實(shí)際相符。2.5.3試件必須包括典型的垂直接縫和水平接縫.2.5.4試驗(yàn)裝置的試件安裝口和試件間的接縫部位不得有空氣泄露。2.6.檢測(cè)方法試件安裝完畢后須經(jīng)核查，待符合設(shè)計(jì)要求后方可開始進(jìn)行檢測(cè)。檢查時(shí)將試件的可開啟部分開關(guān)數(shù)次，最后關(guān)緊。2.6.1預(yù)備加壓以250pa的壓力加荷5min,然后使壓力降至0，在試件撓度消除后進(jìn)行檢測(cè)。2.6.2按圖2及表中所規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間不得小于10s，記錄各級(jí)壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測(cè)定值，并以100pa作用下的測(cè)定值，作為q’(m3/h)。加壓順序12345678910111213檢測(cè)壓力102030507010015010070503020102.6.3將幕墻試件上可開啟部分的開啟縫隙密封起來后，再按圖2及表中所規(guī)定的各級(jí)壓力級(jí)依次加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于10S，記錄各級(jí)壓力差作用下通過試件固定部位的空氣滲透量測(cè)定值。并以100pa作用下的測(cè)定值作為q1’(m3/h).3.測(cè)定值整理方法（見建筑幕墻行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編）8-4-34.檢測(cè)報(bào)告4.1試件類型、規(guī)格、尺寸以及有關(guān)圖示(包括外、內(nèi)立面、縱橫剖面和型材、附件截面)必須表示出試件的支承體系，以及可開啟部分的開啟方式。4.2鑲嵌縫和開啟縫的長(zhǎng)度4.3玻璃的品種厚度最大尺寸和鑲嵌方法4.4密封材料的材質(zhì)和牌號(hào)4.5附件的名稱材質(zhì)和牌號(hào)4.6檢測(cè)用的主要儀器設(shè)備4.7檢測(cè)室的溫度和氣壓4.8檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下固定部分單位縫長(zhǎng)的空氣滲透量和開啟部分單位縫長(zhǎng)的空氣滲透量4.9檢測(cè)日期和檢測(cè)人員二、建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法1.總則1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑玻璃幕墻，檢測(cè)對(duì)象只限于幕墻本身不涉及幕墻和其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位1.2.本細(xì)則參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB15226-94編制。2.檢測(cè)2.1檢測(cè)裝置 幕墻雨水滲透性能檢測(cè)裝置2.1.1檢測(cè)裝置應(yīng)具有安裝試件所需足夠大的開口部位具有檢測(cè)幕墻雨水滲透性能的能力.2.1.2設(shè)備的噴淋裝置應(yīng)能將水均勻的灑向試件表面。形成連續(xù)水幕。2.1.3檢測(cè)裝置應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，以防止時(shí)間突然破壞造成傷害。2.2試件2.5.1試件各組成部分應(yīng)為生產(chǎn)廠家檢測(cè)合格的產(chǎn)品，試件的安裝鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得加設(shè)任何特殊附件或采用其他特殊措施。試件所使用的玻璃和膠應(yīng)和工程所使用的相同.2.5.2試件寬度最少應(yīng)包括一個(gè)能承受設(shè)計(jì)負(fù)荷的垂直承載力構(gòu)件。試件的高度最少應(yīng)包括一個(gè)層高，并在垂直方向上要有兩處或兩處以上和承重結(jié)構(gòu)相連接。試件的安裝和受力狀況應(yīng)盡可能和實(shí)際相符。2.5.3試件必須包括典型的垂直接縫和水平接縫.2.5.4試驗(yàn)裝置的試件安裝口和試件間的接縫部位不得有空氣泄露。2.6.檢測(cè)方法試件安裝完畢后須經(jīng)核查，待符合設(shè)計(jì)要求后方可開始進(jìn)行檢測(cè)。檢查時(shí)將試件的可開啟部分開關(guān)數(shù)次，最后關(guān)緊。2.6.1預(yù)備加壓以250pa的壓力加荷5min,然后使壓力降至0，在試件撓度消除后進(jìn)行檢測(cè)。2.6.2淋水：以4L/m2·min的水量對(duì)整個(gè)時(shí)間均勻的噴淋，直至檢測(cè)完畢。水溫應(yīng)在8—25oC范圍內(nèi)2.6.3加壓：在淋水的同時(shí)，按規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓，每級(jí)壓力的持續(xù)時(shí)間為10min，直到時(shí)間開啟部分和固定部分室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止，加壓形式分穩(wěn)定和波動(dòng)兩種，波動(dòng)范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動(dòng)周期為3s。分別見表1、表2。圖見（建筑幕墻行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編）8-5-2表1pa加壓順序123456789穩(wěn)定壓100150250350500700100016002500表2pa加壓順序123456789波動(dòng)壓上限值100150250350500700100016002500上限值上限值2.6.4記錄：記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。2.6.5判斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時(shí)所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級(jí)壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級(jí)指標(biāo)值。3．檢測(cè)報(bào)告4.1試件類型、規(guī)格、尺寸以及有關(guān)圖示(包括外、內(nèi)立面、縱橫剖面和型材、附件截面)必須表示出試件的支承體系，以及可開啟部分的開啟方式。4.2玻璃的品種厚度最大尺寸和鑲嵌方法4.3密封材料的材質(zhì)和牌號(hào)4.4附件的名稱材質(zhì)和牌號(hào)4.5檢測(cè)用的主要儀器設(shè)備4.6檢測(cè)室的溫度和氣壓4.7檢測(cè)結(jié)果a）檢測(cè)淋雨量b）可開啟部分和固定部分發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的壓力差值c）圖示滲漏部位4.8檢測(cè)日期和檢測(cè)人員三、建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法1.總則1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻的風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑玻璃幕墻檢測(cè)對(duì)象只限于幕墻本身不涉及幕墻和其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位1.2.本細(xì)則參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB15227-94編制。2.檢測(cè)2.1.變形檢測(cè)檢測(cè)試件在風(fēng)荷載作用下主要受力桿件的面法線撓度的變化規(guī)律以主要受力桿件的相對(duì)面法線撓度達(dá)到l/300時(shí)所對(duì)應(yīng)的壓力值進(jìn)行評(píng)價(jià)。2.2反復(fù)受荷檢測(cè)檢測(cè)試件在波動(dòng)風(fēng)荷作用下能否避免發(fā)生損壞的能力以是否發(fā)生功能障礙和損壞進(jìn)行評(píng)價(jià)。2.3安全檢測(cè)檢測(cè)試件在最大瞬時(shí)風(fēng)荷載作用下能否避免發(fā)生損壞的能力以是否發(fā)生使用功能障礙殘余變形或損壞進(jìn)行評(píng)價(jià)。2.4檢測(cè)裝置幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置應(yīng)具有安裝試件所需足夠大的開口部位具有檢測(cè)幕墻風(fēng)壓變形性能的能力.檢測(cè)裝置應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)以防止試件突然損壞造成傷害2.5試件2.5.1試件各組成部分應(yīng)為生產(chǎn)廠家檢測(cè)合格的產(chǎn)品試件的安裝鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得加設(shè)任何特殊附件或采用其他特殊措施試件所使用的玻璃和膠應(yīng)和工程所使用的相同.2.5.2試件寬度最少應(yīng)包括三個(gè)垂直承力桿件其中最少有一個(gè)能承受設(shè)計(jì)負(fù)荷試件的高度最少應(yīng)包括一個(gè)層高并在垂直方向上要有兩處或兩處以上和承重結(jié)構(gòu)相連接試件的安裝和受力狀況應(yīng)盡可能和實(shí)際相符。2.5.3試件必須包括典型的垂直接縫和水平接縫.2.6.檢測(cè)方法2.6.1試件安裝完畢后須經(jīng)核查待符合設(shè)計(jì)要求后方可開始進(jìn)行檢測(cè)檢查時(shí)將試件的可開啟部分開關(guān)數(shù)次最后關(guān)緊.2.6.2在試件所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上安裝好位移測(cè)量?jī)x器測(cè)點(diǎn)規(guī)定為受力桿件的中間測(cè)點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置兩端測(cè)點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)向中點(diǎn)方向移10mm處鑲嵌部分的中心測(cè)點(diǎn)布置在兩對(duì)角線交點(diǎn)位置上兩端測(cè)點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長(zhǎng)度方向兩端向中點(diǎn)方向距鑲嵌邊緣10mm處.2.6.3預(yù)備加壓以250pa的壓力加荷5min,作為預(yù)備加壓等泄壓平穩(wěn)后記錄各測(cè)點(diǎn)的初始位移量.預(yù)備壓力為po2.6.4變形檢測(cè)先進(jìn)行正壓檢測(cè)后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)檢測(cè)壓力分級(jí)升降每級(jí)升降壓力不超過250pa,每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于10s,壓力升降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到l/360為止記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到l/360時(shí)之壓力值p1.2.6.5反復(fù)受荷檢測(cè)以每級(jí)檢測(cè)壓力為波峰,波幅為二分之一壓力值,進(jìn)行波動(dòng)檢測(cè).最高波峰值為p1x1.5,每級(jí)波動(dòng)壓力持續(xù)時(shí)間不少于60s波動(dòng)次數(shù)不少于10次.記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)的最大檢測(cè)壓力值p2.2.6.6安全檢測(cè)如反復(fù)受荷檢測(cè)未出現(xiàn)功能障礙或損壞,則進(jìn)行安全檢測(cè),使檢測(cè)壓力升至p3,隨后降至0,再降至-p3,然后升至零,升降壓時(shí)間不少于1s,壓力持續(xù)時(shí)間不少于3s必要時(shí)可持續(xù)10s至然后記錄功能障礙、殘余變形或損壞情況和部位。P3=2p1,即相對(duì)撓度小于等于L/180，如撓度絕對(duì)值超過20mm時(shí),以20mm所對(duì)應(yīng)的壓力值為p3值.2.7檢測(cè)數(shù)值的整理和記錄2.7.1檢測(cè)數(shù)值的整理方法變形檢測(cè)中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓度的方法按下式計(jì)算(見圖3)3．檢測(cè)報(bào)告3.1試件類型、規(guī)格、尺寸以及有關(guān)圖示(包括外、內(nèi)立面、縱橫剖面和型材、附件截面)必須表示出試件的支承體系，以及可開啟部分的開啟方式。3.2玻璃的品種厚度最大尺寸和鑲嵌方法圖3主要受力桿件測(cè)點(diǎn)分布圖3.3密封材料的材質(zhì)和牌號(hào)3.4附件的名稱材質(zhì)和牌號(hào)3.5檢測(cè)用的主要儀器設(shè)備3.6檢測(cè)室的溫度和氣壓3.7檢測(cè)結(jié)果3.7.1以壓力差和撓度關(guān)系曲線表示檢測(cè)記錄值并注明主要受力桿件的長(zhǎng)度3.7.2檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定a)變形檢測(cè):注明相對(duì)面法線撓度達(dá)到正負(fù)l/360時(shí)的壓力差值正負(fù)p1,繪圖表示測(cè)點(diǎn)位置.b)反復(fù)受荷檢測(cè):注明正負(fù)p2值記錄出現(xiàn)的功能障礙的具體情況并繪圖注出其發(fā)生部位c)安全檢測(cè):注明正負(fù)p3值記錄出現(xiàn)的功能障礙殘余變形或損壞的情況繪圖注出其發(fā)生部位并以前一級(jí)測(cè)值為定級(jí)值如未發(fā)生功能障礙和損壞情況,以p3正負(fù)值中絕對(duì)值較小的值為定級(jí)值3.7.3檢測(cè)日期和檢測(cè)人員四、建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測(cè)方法1.總則1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻的平面內(nèi)變形性能檢測(cè)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑玻璃幕墻檢測(cè)對(duì)象只限于幕墻本身不涉及幕墻和其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位1.2.本細(xì)則參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18250-2000編制。2.檢測(cè)2.1.檢測(cè)原理使安裝上試件的橫架在幕墻平面內(nèi)沿水平方向低周反復(fù)運(yùn)動(dòng)，模擬受地震或風(fēng)荷載時(shí)幕墻產(chǎn)生平面內(nèi)變形作用。2.2檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置與試驗(yàn)加載設(shè)備應(yīng)滿足試件設(shè)計(jì)受力條件和支承方式的要求，起傳力裝置應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和整體穩(wěn)定性。檢測(cè)裝置應(yīng)具有安裝試件所需的橫梁和使幕墻在其平面內(nèi)低周反復(fù)運(yùn)動(dòng)并測(cè)量其位移的能力。其提供反力的部位的剛度宜比試體大10倍。加載裝置的加載能力和行程應(yīng)為試件的最大受力和極限變形的1.5倍。位移計(jì)的精度不得低于0.5%FS。目前檢測(cè)裝置加載方式有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使時(shí)間對(duì)稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架（圖1），后者利用壓力箱的邊框支承活動(dòng)梁，以第一種方式進(jìn)行仲裁檢測(cè)。圖參（建筑幕墻行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編8-2-3）2.5試件2.5.1試件應(yīng)與所提供的圖紙一致，是合格產(chǎn)品。試件的安裝鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得加設(shè)任何特殊附件或采用其他特殊措施。試件所使用的桿件鑲嵌板應(yīng)和工程所使用的相同.2.5.2幕墻應(yīng)為足尺試件，應(yīng)按實(shí)際連接方法安裝在剛度足夠的模擬樓層橫梁上。試件的高度最少應(yīng)包括一個(gè)層高，寬度最少應(yīng)包括三個(gè)垂直承力桿件。其中最少有一個(gè)能承受設(shè)計(jì)負(fù)荷。單元式幕墻試件應(yīng)包括單元間的垂直縫和水平接縫，至少包括兩根承受設(shè)計(jì)負(fù)荷的垂直承力桿件，其模擬樓層的橫梁宜安裝在專門加載的框架上。2.5.3試件必須包括開啟部分和典型的垂直接縫和水平接縫。2.6.檢測(cè)方法2.6.1檢查安裝完畢后的試件，必須與設(shè)計(jì)條件相符。其安裝允許偏差如下：主要桿件垂直度：桿件高度為5m以下時(shí)，允許偏差為2mm。桿件高度為5m以上時(shí)，允許偏差為3mm。橫向構(gòu)件水平度：桿件長(zhǎng)度≤2000時(shí)，允許偏差為±2mm，桿件長(zhǎng)度>2000時(shí)，允許偏差為±3mm，分隔對(duì)角線差:對(duì)角線長(zhǎng)度≤2000時(shí)，允許偏差為±3mm，對(duì)角線長(zhǎng)度>2000時(shí)，允許偏差為±3.5mm，檢查完畢后將試件的可開啟部分開關(guān)5次后關(guān)緊.2.6.2安裝位移計(jì),并調(diào)零和檢查接觸良好.2.6.3預(yù)加壓位移角為附錄A分級(jí)表中的最低級(jí)的50%.2.6.4按JG3035規(guī)定的分級(jí)值從最低級(jí)開始加載檢測(cè).每級(jí)使模擬相臨樓層在幕墻平面內(nèi)沿垂直方向做左右相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三個(gè)周期.從零開始到正位移,回零后到負(fù)位移再回零為一個(gè)周期(周期為60s).檢測(cè)中應(yīng)保持反復(fù)加載的連續(xù)性和均勻性,加載和卸載的速度相一致.2.6.5詳細(xì)記錄各級(jí)位移復(fù)位后幕墻的破壞情況.2.6.6對(duì)定級(jí)檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行到幕墻或其他連接部位出現(xiàn)危急人身安全的破損時(shí)停止加載.以前一級(jí)位移角值為幕墻平面變形性能的定級(jí)值.2.6.7對(duì)于判定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢測(cè),應(yīng)逐級(jí)檢測(cè)到幕墻設(shè)計(jì)層間位移角為止,要求在設(shè)計(jì)層間位移角下,幕墻不出現(xiàn)危及人身安全的破損.3．檢測(cè)報(bào)告a)試件的名稱、類型、系列及規(guī)格尺寸.b)生產(chǎn)的產(chǎn)家、委托單位及檢測(cè)類型c)試件有關(guān)圖示(包括外、內(nèi)立面、縱橫剖面和節(jié)點(diǎn))必須表示出試件的支承體系，以及可開啟部分的開啟方式。d)型材、鑲嵌材料的品種、材質(zhì)、牌號(hào)和鑲嵌方法、密封材料和附件的品種材質(zhì)和牌號(hào).e)層高和最大分隔尺寸.f)檢測(cè)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和使用儀器g)檢測(cè)結(jié)果:給出試件開始破壞時(shí)的變形值以及保持不損壞的最大層間位移角(圖示發(fā)生損壞部位)h)檢測(cè)結(jié)論:定級(jí)檢測(cè)時(shí)給出等級(jí),工程檢測(cè)時(shí)判定是否合格.i)檢測(cè)日期、主檢人、審核人和負(fù)責(zé)人的簽名.附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)平面內(nèi)變形性能分級(jí)表表A1平面內(nèi)變形性能分級(jí)表分級(jí)指標(biāo)等級(jí)γⅠⅡⅢⅣⅤγ≥1/1001/100γ≥1/1501/150γ≥1/2001/200γ≥1/3001/300γ≥1/400注:表中γ=Δ/h即層間位移角式中Δ為層間位移量,h為層高.五、建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測(cè)方法1.總則1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻的垂直方向變形性能檢測(cè)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑玻璃幕墻檢測(cè)對(duì)象只限于幕墻本身不涉及幕墻和其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位1.2.本細(xì)則參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18250-2015編制。2.檢測(cè)2.1.檢測(cè)原理使安裝上試件的橫架在幕墻垂面上沿豎直方向低周反復(fù)運(yùn)動(dòng)，模擬受地震或風(fēng)荷載時(shí)幕墻產(chǎn)生垂直方向上變形作用。2.2檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置與試驗(yàn)加載設(shè)備應(yīng)滿足試件設(shè)計(jì)受力條件和支承方式的要求，起傳力裝置應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和整體穩(wěn)定性。檢測(cè)裝置應(yīng)具有安裝試件所需的橫梁和使幕墻在其平面內(nèi)低周反復(fù)運(yùn)動(dòng)并測(cè)量其位移的能力。其提供反力的部位的剛度宜比試體大10倍。加載裝置的加載能力和行程應(yīng)為試件的最大受力和極限變形的1.5倍。位移計(jì)的精度不得低于0.5%FS。目前檢測(cè)裝置加載方式有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使時(shí)間對(duì)稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架（圖1），后者利用壓力箱的邊框支承活動(dòng)梁，以第一種方式進(jìn)行仲裁檢測(cè)。圖參（建筑幕墻行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編8-2-3）2.5試件2.5.1試件應(yīng)與所提供的圖紙一致，是合格產(chǎn)品。試件的安裝鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得加設(shè)任何特殊附件或采用其他特殊措施。試件所使用的桿件鑲嵌板應(yīng)和工程所使用的相同.2.5.2幕墻應(yīng)為足尺試件，應(yīng)按實(shí)際連接方法安裝在剛度足夠的模擬樓層橫梁上。試件的高度最少應(yīng)包括一個(gè)層高，寬度最少應(yīng)包括三個(gè)垂直承力桿件。其中最少有一個(gè)能承受設(shè)計(jì)負(fù)荷。單元式幕墻試件應(yīng)包括單元間的垂直縫和水平接縫，至少包括兩根承受設(shè)計(jì)負(fù)荷的垂直承力桿件，其模擬樓層的橫梁宜安裝在專門加載的框架上。2.5.3試件必須包括開啟部分和典型的垂直接縫和水平接縫。2.6.檢測(cè)方法2.6.1檢查安裝完畢后的試件，必須與設(shè)計(jì)條件相符。其安裝允許偏差如下：主要桿件垂直度：桿件高度為5m以下時(shí)，允許偏差為2mm。桿件高度為5m以上時(shí)，允許偏差為3mm。橫向構(gòu)件水平度：桿件長(zhǎng)度≤2000時(shí)，允許偏差為±2mm，桿件長(zhǎng)度>2000時(shí)，允許偏差為±3mm，分隔對(duì)角線差:對(duì)角線長(zhǎng)度≤2000時(shí)，允許偏差為±3mm，對(duì)角線長(zhǎng)度>2000時(shí)，允許偏差為±3.5mm，檢查完畢后將試件的可開啟部分開關(guān)5次后關(guān)緊.2.6.2安裝位移計(jì),并調(diào)零和檢查接觸良好.2.6.3預(yù)加壓位移角為附錄A分級(jí)表中的最低級(jí)的50%.2.6.4按JG3035規(guī)定的分級(jí)值從最低級(jí)開始加載檢測(cè).每級(jí)使模擬相臨樓層在幕墻平面內(nèi)沿水平方向做左右相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)三個(gè)周期.從零開始到正位移,回零后到負(fù)位移再回零為一個(gè)周期(周期為3s到10s).檢測(cè)中應(yīng)保持反復(fù)加載的連續(xù)性和均勻性,加載和卸載的速度相一致.2.6.5詳細(xì)記錄各級(jí)位移復(fù)位后幕墻的破壞情況.2.6.6對(duì)定級(jí)檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行到幕墻或其他連接部位出現(xiàn)危急人身安全的破損時(shí)停止加載.以前一級(jí)位移角值為幕墻平面變形性能的定級(jí)值.2.6.7對(duì)于判定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢測(cè),應(yīng)逐級(jí)檢測(cè)到幕墻設(shè)計(jì)層間位移角為止,要求在設(shè)計(jì)層間位移角下,幕墻不出現(xiàn)危及人身安全的破損.3．檢測(cè)報(bào)告a)試件的名稱、類型、系列及規(guī)格尺寸.b)生產(chǎn)的產(chǎn)家、委托單位及檢測(cè)類型c)試件有關(guān)圖示(包括外、內(nèi)立面、縱橫剖面和節(jié)點(diǎn))必須表示出試件的支承體系，以及可開啟部分的開啟方式。d)型材、鑲嵌材料的品種、材質(zhì)、牌號(hào)和鑲嵌方法、密封材料和附件的品種材質(zhì)和牌號(hào).e)層高和最大分隔尺寸.f)檢測(cè)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和使用儀器g)檢測(cè)結(jié)果:給出試件開始破壞時(shí)的變形值以及保持不損壞的最大層間位移角(圖示發(fā)生損壞部位)h)檢測(cè)結(jié)論:定級(jí)檢測(cè)時(shí)給出等級(jí),工程檢測(cè)時(shí)判定是否合格.i)檢測(cè)日期、主檢人、審核人和負(fù)責(zé)人的簽名.附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)平面內(nèi)變形性能分級(jí)表表A1平面內(nèi)變形性能分級(jí)表分級(jí)指標(biāo)等級(jí)﹠/mmⅠⅡⅢⅣⅤ5≤﹠〈1010≤﹠〈1515≤﹠〈2020≤﹠〈25﹠≥25

現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)4.1.1檢測(cè)項(xiàng)目幕墻試件的氣密性能，檢測(cè)100Ｐa壓力差作用下可開啟部分的單位縫長(zhǎng)空氣滲透量和整體幕墻試件（含可開啟部分）單位面積空氣滲透量。4.1.2檢測(cè)裝置4.1.2.1檢測(cè)裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)及試件安裝系統(tǒng)組成。4.1.2.2壓力箱的開口尺寸應(yīng)滿足試件安裝的要求，箱體應(yīng)能承受檢測(cè)過程中可能出現(xiàn)的壓力差。4.1.2.3支承幕墻的安裝橫架應(yīng)有足夠的剛度，并固定在有足夠剛度的支承結(jié)構(gòu)上。4.1.2.4供風(fēng)設(shè)備應(yīng)能施加正負(fù)雙向的壓力差，并能達(dá)到檢測(cè)所需要的最大壓力差；壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的壓力差。4.1.2.5差壓計(jì)的兩個(gè)探測(cè)點(diǎn)應(yīng)在試件兩側(cè)就近布置，差壓計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到示值的2%。4.1.2.6空氣流量計(jì)的測(cè)量誤差不應(yīng)大于示值的5%。4.1.3試件要求4.1.3.1試件規(guī)格、型號(hào)和材料等應(yīng)與生產(chǎn)廠家提供圖樣一致，試件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得加設(shè)任何特殊附件或采取其他措施，試件應(yīng)干燥。4.1.3.2試件寬度至少應(yīng)包括一個(gè)承受設(shè)計(jì)荷載的垂直構(gòu)件。試件高度至少應(yīng)包括一個(gè)層高，并在垂直方向上應(yīng)有兩處或兩處以上和承重結(jié)構(gòu)連接，試件組裝和安裝的受力狀況應(yīng)和實(shí)際情況相符。4.1.3.3單元式幕墻應(yīng)至少包括一個(gè)與實(shí)際工程相符的典型十字縫，并有一個(gè)完整單元的四邊形成與實(shí)際工相同的接縫。4.1.3.4試件應(yīng)包括典型的垂直接縫、水平接縫和可開啟部分，并使試件上可開啟部分占試件部面積的比例與實(shí)際工程接近。4.1.4檢測(cè)方法4.1.4.1檢測(cè)前準(zhǔn)備試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才可以進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)前，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。4.1.4.2預(yù)備加壓在正負(fù)檢測(cè)前分別施加三個(gè)壓力脈沖。壓力差絕對(duì)值為500Pa,持續(xù)時(shí)間為3s,加壓速度宜為100Pa/s，然后待壓力回零后開始進(jìn)行檢測(cè)。4.1.4.3空氣滲透量的檢測(cè)4.1.4.3.1附加空氣滲透量充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后按檢測(cè)加壓順序逐級(jí)加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間應(yīng)大于10s。先逐級(jí)加壓，后逐級(jí)加負(fù)壓。記錄各級(jí)壓差下的檢測(cè)值。箱體的附加空氣滲透量不應(yīng)高于試件部滲透量的20%，否則應(yīng)在處理后重新進(jìn)行檢測(cè)。4.1.4.3.2總滲透量去除試件上的所加密封裝置措施后進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)程序同4.1.4.3.1、4.1.4.3.3固定部分空氣滲透量將試件上的可開啟部分的開啟縫隙密封起來后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)程序同4.1.4.3.14.1.5檢測(cè)值的處理4.1.5.1計(jì)算a分別計(jì)算出正壓檢測(cè)升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩次附加滲透量檢測(cè)值的平均值、兩個(gè)總滲透量檢測(cè)值的平均值，兩個(gè)固定部分滲透量檢測(cè)值的平均值，則100Pa壓差下整體幕墻試件（含可開啟部分）的空氣滲透量和可開啟部分空氣滲透量即可按公式計(jì)算得出。

現(xiàn)場(chǎng)水密性能4.2.1檢測(cè)項(xiàng)目幕墻試件的水密性能，檢測(cè)幕墻試件發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的最大壓力差值。4.2.2檢測(cè)裝置4.2.2.1檢測(cè)裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、淋水裝置及試件安裝系統(tǒng)組成。4.2.2.2壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求；箱體應(yīng)具有好的水密性能，以不影響觀察試件的水密性為最低要求；箱體應(yīng)能承受檢測(cè)過程中可能出現(xiàn)的壓力差。4.2.2.3支承幕墻的安裝橫架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，并固定在有足夠剛度和強(qiáng)度的支承結(jié)構(gòu)上。4.2.2.4供風(fēng)設(shè)備應(yīng)能施加正負(fù)雙向的壓力差，并能達(dá)到檢測(cè)所需要的最大壓力差；壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的壓力差，并能穩(wěn)定的提供3-5s周期的波動(dòng)風(fēng)壓，波動(dòng)風(fēng)壓的波峰值、波谷值應(yīng)滿足檢測(cè)要求。4.2.2.5差壓計(jì)的兩個(gè)探測(cè)點(diǎn)應(yīng)在試件兩側(cè)就近布置。精度應(yīng)達(dá)到示值的2%，供風(fēng)系統(tǒng)的響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動(dòng)風(fēng)壓測(cè)量的要求。差壓計(jì)的輸出信號(hào)應(yīng)由圖表記錄儀或可顯示壓力變化的設(shè)備記錄。4.2.2.6噴淋裝置應(yīng)能以不小于4Ｌ/（m2.min）的淋水量均勻地噴淋到試件的室外表面上，噴嘴應(yīng)布置均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等；裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。4.2.3試件要求4.2.3.1試件規(guī)格、型號(hào)和材料等應(yīng)與生產(chǎn)廠家所提供圖樣一致，試件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不得加設(shè)任何特殊附件或采取其他措施，試件應(yīng)干燥。4.2.3.2試件寬度至少應(yīng)包括一個(gè)承受設(shè)計(jì)荷載的垂直承力構(gòu)件。試件高度至少應(yīng)包括一個(gè)層高，并在垂直方向上要有兩處或兩處以上和承重結(jié)構(gòu)相連接。試件的組裝和安裝時(shí)的受力狀況應(yīng)和實(shí)際使用情況相符。4.2.3.3單元幕墻至少包括一個(gè)與實(shí)際工程相符的典型十字縫，并有一個(gè)完整單元的四邊形成與實(shí)際工程相同的接縫。4.2.3.4試件應(yīng)包括典型的垂直接縫、水平接縫和可開啟部分，并且使試件上可開啟部分占試件總面積的比例與實(shí)際工程接近。4.2.4檢測(cè)方法4.2.4.1檢測(cè)前準(zhǔn)備試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后才可以進(jìn)行檢測(cè)。檢查前，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。檢測(cè)可分別采用穩(wěn)定加壓法或波動(dòng)加壓法。工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測(cè)，應(yīng)采用波動(dòng)加壓法；定級(jí)檢測(cè)和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測(cè)，可采用穩(wěn)定加壓法。已進(jìn)行波動(dòng)加壓法檢測(cè)可不再進(jìn)行穩(wěn)定加壓法檢測(cè)。熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的劃分按照ＧＢ50178的規(guī)定執(zhí)行。水密性能最大檢測(cè)壓力峰值不大于抗風(fēng)壓安全檢測(cè)壓力值。4.2.4.2穩(wěn)定加壓法a預(yù)備加壓；施加三個(gè)壓力脈沖。壓力差絕對(duì)值為500Pa，加壓速度為100Pa/s，壓力差持續(xù)作用時(shí)間為3s，泄壓時(shí)間不少于1s。待壓力差回零后，將試件所有可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。b淋水：對(duì)個(gè)幕墻試件均勻地淋水，淋水量為3Ｌ/（m2.min）.c加壓：在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級(jí)檢測(cè)時(shí)，逐級(jí)加壓至幕墻固定部分出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測(cè)時(shí)，首先加壓至可開啟部分水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為15min或幕墻墻可開啟部分產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止，然后加壓至幕墻固定部分水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為15min或產(chǎn)生幕墻固定部位嚴(yán)重滲漏為止；無開啟結(jié)構(gòu)的幕墻試件壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為30min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。d觀察記錄：在逐級(jí)升壓及持續(xù)作用過程中，觀察差記錄滲漏狀態(tài)及部位。4.2.4.3波動(dòng)加壓法加壓順序12345678波動(dòng)壓力差值上值限Pa-313438625875125018752500平均限Pa0250350500700100015002000下值限Pa-18726237552575011251500波動(dòng)周期s-3-5每級(jí)加壓時(shí)間min105注：水密設(shè)計(jì)指標(biāo)值超過2000Pa時(shí)，以該壓力差為平均值、波幅為實(shí)際壓力差的1/4a預(yù)備加壓：施加三個(gè)壓力脈沖。壓力差值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓力差穩(wěn)定作用時(shí)間為3s，泄壓時(shí)間不少于1s。待壓力差回零后，將試件所有可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。b淋水：對(duì)整個(gè)幕墻試件均勻地淋水，淋水量為4Ｌ/（m2.min）.c加壓：在穩(wěn)定淋水的同時(shí)施加波動(dòng)壓力。定級(jí)檢測(cè)時(shí)，逐級(jí)加壓至幕墻試件固定部位出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏。工程檢測(cè)時(shí)，首先加壓至可開啟部分水密性能指標(biāo)值，波動(dòng)壓力作用時(shí)間為15min或幕墻試件可開部分產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止，然后加壓到幕墻固定部位水密性能指標(biāo)值，波動(dòng)壓力作用時(shí)間為15min或幕墻固定部位產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止；無開啟結(jié)構(gòu)的幕墻試件壓力作用時(shí)間為30min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。d觀察記錄：在逐級(jí)升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并記錄滲漏狀態(tài)及部位。滲漏狀態(tài)符號(hào)表滲漏狀態(tài)符號(hào)試件內(nèi)側(cè)出現(xiàn)水滴Ο水珠連成線，但未滲出試件界面□局部少量噴濺△持續(xù)噴濺出試件界面▲持續(xù)流出試件界面●注：1.后兩項(xiàng)為嚴(yán)重滲漏2.穩(wěn)定加壓和波動(dòng)加壓檢測(cè)結(jié)果均采用此表4.2.5分級(jí)指標(biāo)值的確定以未發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的最高壓力差值作為分級(jí)指標(biāo)值。

傳熱系數(shù)試驗(yàn)試件安裝1.試件的尺寸與構(gòu)造應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和組裝要求，不應(yīng)附加任何多余配件或特殊組裝工藝。2.試件寬度不宜少于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水平分格，試件高度應(yīng)包括一個(gè)層高，試件組裝應(yīng)和實(shí)際工程相符，且代表典型部分的性能。3.試件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，包括典型的接縫和可開啟部分，并且試件上可開啟部分點(diǎn)試件總面積的比例應(yīng)與實(shí)際工程相符。4.安裝時(shí)，幕墻試件熱側(cè)表面應(yīng)與試件框熱側(cè)表面平齊，且安裝方向與實(shí)際工程一致。試件的可開啟縫應(yīng)采用透明塑料膠帶雙面密封。5.構(gòu)件式幕墻試件安裝方法構(gòu)件式幕墻墻的單根邊總立柱和單根邊部橫梁應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的木料制作，木料的物理性能滿足試驗(yàn)要求。采用螺釘將幕墻板塊與木料進(jìn)行固定單元式幕墻試件安裝方法幕墻試件安裝到位后，用保溫材料將幕墻試件與箱體洞口間空隙填實(shí)，試件與試件洞口周邊之間的縫隙宜用聚笨已烯泡沫塑料條填塞，并密封。當(dāng)試件面積小于試件框洞口面積時(shí)，宜用與試件厚度相近，已知熱導(dǎo)率值的聚苯已烯泡沫塑料板填塞后，密封。并且，在塑料板兩側(cè)表面粘貼一定數(shù)量的銅康銅熱電偶，測(cè)量?jī)杀矶哑骄鶞夭?，以?jì)算通過該板的熱損失。當(dāng)進(jìn)行傳熱系數(shù)檢測(cè)時(shí)，宜在試件熱側(cè)表面適當(dāng)部位布置熱電偶，作為參考溫度點(diǎn)。試驗(yàn)條件：熱箱空氣溫度設(shè)定、溫度波幅和相對(duì)溫度的要求應(yīng)符合ＧＢ/Ｔ8484中相應(yīng)規(guī)定。熱箱內(nèi)與試件框熱側(cè)表面距離50mm平面內(nèi)的平均風(fēng)速為（0.2±0.1）m/s。冷箱空氣溫度設(shè)定、溫度波幅和氣流速度的要求應(yīng)符合GB/T13475試驗(yàn)步驟：檢測(cè)熱電偶是否完好啟動(dòng)檢測(cè)裝置，設(shè)定熱箱、冷箱和環(huán)境空氣溫度。監(jiān)測(cè)各控溫點(diǎn)溫度，使熱箱、冷箱和環(huán)境空氣溫度達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，如果逐時(shí)測(cè)量得到熱箱和冷箱的空氣平均溫度和每小時(shí)變化的絕對(duì)值不大于0.3℃，溫差和每小時(shí)變化的絕對(duì)值均不大于0.3Ｋ，且上述溫度和溫差的變化不是單向變化，則表示傳熱已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。傳熱過程穩(wěn)定之后，每隔30min測(cè)量結(jié)束之后，記錄熱箱內(nèi)空氣相對(duì)溫度，試件熱側(cè)表面及玻璃夾層結(jié)露或結(jié)霜狀況。

熱工性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀器儀表檢測(cè)儀器儀表訂要包括：熱流計(jì)、溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集記錄儀表及紅外攝像儀。建筑幕墻熱工缺陷：建筑幕墻的熱工缺陷應(yīng)采用紅外攝像法進(jìn)行定性檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)在供熱（供冷）系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，且建筑幕墻不應(yīng)處于直接陽(yáng)光下。使用紅外攝像儀對(duì)建筑幕墻進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行普測(cè)，然后對(duì)可疑部位進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)應(yīng)對(duì)實(shí)測(cè)熱像圖進(jìn)行分析并判斷是否存在熱工缺陷以及缺陷的類型和嚴(yán)重程序?？赏ㄟ^與參考熱圖像的對(duì)比進(jìn)行判斷。建筑幕墻熱橋部位內(nèi)表面溫度：建筑氣候分區(qū)屬嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的建筑物應(yīng)進(jìn)行建筑幕墻熱橋部位內(nèi)表面溫度的檢測(cè)。建造熱橋部位內(nèi)表面溫度檢測(cè)時(shí)，溫度傳感器的選用、安裝方法以及檢測(cè)儀器儀表均應(yīng)符合JGJ132-2001第4.4條中有關(guān)規(guī)定。檢測(cè)宜選在最冷月進(jìn)行，并應(yīng)避開氣溫劇烈變化的天氣，檢測(cè)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于96h，檢測(cè)期間室內(nèi)空氣溫度應(yīng)保持基本穩(wěn)定，溫度測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)每30分鐘記錄一次。

耐撞擊性能范圍：規(guī)定了用軟體重物體撞擊試件表面檢驗(yàn)建筑幕墻耐撞擊性能的試驗(yàn)方法。設(shè)備：試驗(yàn)框架：試驗(yàn)框架應(yīng)足夠堅(jiān)固，能承受試驗(yàn)載荷，且不影響試驗(yàn)結(jié)果，并應(yīng)具有滿足試驗(yàn)安裝的夾緊裝置。撞擊物體：撞擊物體是總重量為（50±0.1）公斤的軟體重物，由兩個(gè)輪胎、兩個(gè)重塊和其它連接件組成，輪胎內(nèi)壓力宜為0.35±0.02MPa。a懸掛裝置的掛點(diǎn)應(yīng)足夠堅(jiān)固，并能調(diào)整以滿足不同撞擊位置的需要。懸掛撞擊物體的鋼絲繩宜為直徑為5mm的不銹鋼鋼絲繩。在最大降落高度處，懸掛鋼絲繩與掛點(diǎn)水平面的水平夾角不宜小于14°.b撞擊物體和懸掛鋼絲繩在自由狀態(tài)時(shí)，輪胎外緣與試件表面的距離宜大于5mm，且小于15mm。撞擊物體的幾何中心應(yīng)位于被測(cè)撞擊點(diǎn)以50mm為半徑圓形的范圍內(nèi)。c撞擊物體釋放裝置能夠準(zhǔn)確定位撞擊物體的提升高度，保持撞擊物體中心線和懸掛鋼絲繩中心線在同一條直線上，并確保撞擊物體被釋放后能夠自由下落。試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)樣品應(yīng)在15℃-30℃溫度范圍、25%-75%相對(duì)溫度的非破壞性環(huán)境中存放和試驗(yàn)。程序：試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)樣品應(yīng)在正常的使用狀態(tài)，開啟部分應(yīng)在閉合狀態(tài)。撞擊能量：撞擊能量按下列公式計(jì)算：Ｅ=9.8mhＥ＝撞擊能量（H.m）M＝撞擊物體的質(zhì)量（kg）H＝撞擊物體有效下落高度（m）確定撞擊點(diǎn)：可選擇建筑師指定的任何部位進(jìn)行撞擊試驗(yàn)，一般可選擇如下下部位進(jìn)行試驗(yàn)：立柱相鄰連接點(diǎn)的中點(diǎn)橫梁的中點(diǎn)立柱和橫梁連接點(diǎn)上方100mm樓面上部800mm以下部位幕墻面板的中心試驗(yàn)過程：試驗(yàn)宜從較低降落高度進(jìn)行，然后逐級(jí)增加高度，觀察并記錄試件的狀況，測(cè)量試件的殘余變形。降落高度的誤差為±20mm，應(yīng)避免因彈性多次反復(fù)撞擊。結(jié)果判定：違反下列情況之一應(yīng)判定為不合格：幕墻應(yīng)能吸收撞擊能量，保持原有性能撞擊力消失后，幕墻應(yīng)能恢復(fù)，不應(yīng)發(fā)生永久變形撞擊力不應(yīng)導(dǎo)致幕墻零部件脫落幕墻面板應(yīng)能達(dá)到其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐如撞擊性能試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下信息：測(cè)試依據(jù)試件的委托單位試件類型、規(guī)格尺寸、材料、形狀和結(jié)構(gòu)，以及五金件位置的全部相關(guān)詳細(xì)情況試驗(yàn)室的存放和試驗(yàn)條件試驗(yàn)中發(fā)生破壞的詳細(xì)情況定級(jí)結(jié)果的表述試驗(yàn)室的名稱和地點(diǎn)檢測(cè)人員簽字試驗(yàn)日期

相容性試驗(yàn)范圍：適用于建筑幕墻及其他結(jié)構(gòu)粘接裝配用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。本試驗(yàn)方法是一種實(shí)驗(yàn)篩選過程。試驗(yàn)后粘結(jié)性和顏色的改變是一項(xiàng)可用來確定材料相容性的關(guān)鍵，實(shí)踐表明試驗(yàn)中那些會(huì)使粘結(jié)性喪失和褪色的附件，在實(shí)際使用中也同樣會(huì)發(fā)生。規(guī)范性引用文件：GB16776-2005建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠試驗(yàn)原理：將一個(gè)有附件的試驗(yàn)試件放在紫外燈下直接輻照，在熱條件下透過玻璃輻照另一個(gè)試件，再對(duì)沒有附件的對(duì)比試件進(jìn)行同樣的試驗(yàn)，觀察兩組試件顏色的變化，對(duì)比試驗(yàn)密封膠同參照密封膠對(duì)玻璃及附件粘結(jié)性的變化。意義和應(yīng)用：在結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)裝配玻璃系統(tǒng)中，該密封膠用作裝配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的膠接，又用作該結(jié)構(gòu)的第一道耐氣候密封擋隔層。用作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的裝配，膠結(jié)接頭的可靠性最為關(guān)鍵。在經(jīng)過紫外照射后，顏色的改變和粘