I摘要論述撥叉零件的工藝規(guī)程及銑削下邊的半圓夾具設計，研究零件機械加工工藝規(guī)程的設計問題，介紹工藝規(guī)程的組成、制定路線等。說明零件的機械加工工藝結構性，結合生產(chǎn)主要從零件分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序內容的確定等幾個方面詳細的講述了撥叉零件工藝過程設計以及工藝編制中應注意的問題，以及如何才能達到最理想的表面質量和經(jīng)濟效益。針對設計給定的題目，設計銑削R24和R30半圓專用銑床夾具。夾具設計包括：設計出對零件進行定位，夾緊，還有引導的各個元件。在這里尤其要注意的是，夾具在定位零部件的時候，會產(chǎn)生誤差，這個誤差要在的合理控制范圍以內，要充分了解夾具的優(yōu)缺點，以便改進。關鍵詞：撥叉、半圓、銑床夾具、加工工藝、工藝路線全套圖紙加V信153893706或扣3346389411ABSTRACTThispaperdiscussestheprocessplanningoftheforkpartsandthedesignofthesemicirclefixtureformillingtheloweredge,studiesthedesignofthemachiningprocessplanningoftheparts,andintroducesthecompositionandrouteoftheprocessplanning.Thispaperexplainsthestructureofthemachiningprocessoftheparts.Combinedwiththeproduction,itmainlydescribestheprocessdesignoftheforkpartsandtheproblemsthatshouldbepaidattentiontointheprocesscompilationfromthepartsanalysis,theselectionoftheblank,theformulationoftheprocessrouteandthedeterminationoftheprocesscontent,andhowtoachievethemostidealsurfacequalityandeconomicbenefits.Accordingtothegivenproblem,thespecialfixtureformillingR24andR30semicircleisdesigned.Fixturedesignincludes:Designofpartspositioning,clamping,andguidethevariouscomponents.Inparticular,weshouldpayattentiontothatwhenthefixturelocatestheparts,therewillbeerrors,whichshouldbewithinthereasonablecontrolrangeofthefixture.Weshouldfullyunderstandtheadvantagesanddisadvantagesofthefixture,soastoimproveit.Keywords:fork,semicircle,millingfixture,processingtechnology,processrouteII目錄摘要 IABSTRACT II1引言 12零件分析及毛坯的選擇 22.1零件的作用 22.2零件分析 22.2.1組成表面 22.2.2技術要求 32.2.3形位公差 32.3毛坯的選擇 32.3.1選擇毛坯的原則 32.3.2零件毛坯的選擇及制造方法 42.3.3毛坯的熱處理 43擬定工藝路線 53.1定位基準的選擇 53.1.1粗基準的選擇 53.1.2精基準的選擇 53.2加工工藝路線的擬定 63.3加工方法的擬定 74加工余量、切削用量及切削時間的確定 94.1加工余量的確定 94.2切削用量及切削時間的確定 105銑床專用夾具設計 195.1確定定位方案、定位元件 195.1.1確定定位方案 195.1.2確定定位元件 195.2確定夾緊方案、夾緊元件 205.2.1確定夾緊方案 205.2.2確定夾緊元件 205.3確定夾具體 205.4確定導向裝置 215.5銑削力計算 215.6定位誤差分析 225.7加工精度誤差分析 22結論 24致謝 25參考文獻 26PAGE261引言機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術的進步和經(jīng)濟效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質量。所以機械工業(yè)的技術水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標志。經(jīng)過建國40多年的發(fā)展，機械工業(yè)已成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術基礎的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來，機械工業(yè)引進了大量的國外先進技術，目前這些技術已大批量投入生產(chǎn)，加上國內自行研究開發(fā)的結果，使機械產(chǎn)品的結構正向著合理化方向發(fā)展，對市場的適應能力也明顯增強。通過對引進技術的消化吸收，又計劃的推進了企業(yè)的技術改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術機械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益都發(fā)生了顯著的變化，我國機械工業(yè)綜合技術水平有了較大幅度的提高，一批先進的生產(chǎn)技術在生產(chǎn)中得到應用和普及，約有近10%的企業(yè)進入了高技術企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術開發(fā)機構，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進入經(jīng)濟建設主戰(zhàn)場，正發(fā)揮越來越大的作用。按照傳統(tǒng)的專業(yè)劃分，機械制造工藝學的研究范疇是零件的機械加工和裝配的工藝過程。很長時間以來，機械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的順序，采用硬度比工件高的切削刀具實現(xiàn)機械加工。改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內外的技術資源，進行技術改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術素質還跟不上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我國機械制造業(yè)必須不斷增強技術力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質，學習和引進國外先進科學技術，使我國的機械制造工業(yè)早日趕上世界先進水平。2零件分析及毛坯的選擇2.1零件的作用本次設計的零件是撥叉，撥叉主要是用在操縱機構中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應用于控制離合器的嚙合斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進給。撥叉是機器或機構上不可或缺的組成部分，為機器的正常工作奠定基礎。具體結構詳見下圖2-1所示：圖2-1撥叉零件圖2.2零件分析2.2.1組成表面1、Ф20外圓及其所在左端面；Ф28外圓及其所在左右端面；Ф19內孔及其所在左右端面；2、M6X1所在的螺紋面，R24、R30所在半圓面及其臺階面；3、尺寸4所在的上端面；尺寸46所在的左右端面4、加強筋所在的表面及其端面。2.2.2技術要求1、零件未注圓角為R1-R2制作，不允許有明顯的鑄造缺陷；2、零件要進行熱處理；3、Ф20外圓所在左端面，其表面粗糙度公差為12.5um；4、Ф28外圓所在左右端面，其表面粗糙度公差為12.5um；5、Ф19內孔，其表面粗糙度公差為1.6um；6、尺寸4所在的上端面，其表面粗糙度公差為6.3um；7、R24、R30半圓及其所在臺階面，其表面粗糙度公差為6.3um；8、其余未注表面粗糙度公差的表面或端面，均采用不去除材料的方法獲得。2.2.3形位公差Ф19圓柱孔所在軸線，相對于尺寸46所在右端面的垂直度公差為0.05；2.3毛坯的選擇2.3.1選擇毛坯的原則1、零件的材料和其力學性能當零件材料為鑄鐵和青銅時采用鑄件；零件材料為鋼材時、形狀不復雜而力學性能要求較高時采用鍛件；力學性能要求不高時采用幫料。2、零件的結構形狀和尺寸大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個臺階直徑相差不大時用幫料，相差較大時用鍛件。3、生產(chǎn)類型在大批量生產(chǎn)時應采用較多專用的設備和工具制造毛坯，如金屬模機器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。4、車間的生產(chǎn)能力應結合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。5、充分注意應用新工藝、新技術、新材料由該零件的工作環(huán)境，生產(chǎn)批量及材料等各個方面考慮，選擇砂型鑄造的方法獲得。2.3.2零件毛坯的選擇及制造方法撥叉與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高，為了節(jié)省材料和減少加工的勞動量，毛坯常采用鑄件。在選擇尾座體的毛坯結構時，應以結構合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。零件材料為HT200，選擇砂型鑄件。具體結構見圖2-2毛坯圖。圖2-2撥叉毛坯圖2.3.3毛坯的熱處理本次設計的零件—撥叉，需要進行熱處理，按GB1173-74SBT6處理。3擬定工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準分粗基準和精基準兩種：3.1.1粗基準的選擇在選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證加工表面有足夠的加工余量，以及保證不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖樣的設計要求，其選擇原則有：1、重要表面余量均勻原則必須首先保證工件重要表面具有較小而均勻的加工余量，應該選擇該表面作為粗基準。2、工件表面間相互位置要求原則必須保證工件上不加工表面與加工表面的相互位置要求，應該以不加工表面作為粗基準。3、余量足夠原則如果零件上各個表面均需加工，則以加工余量最小的表面作為粗基準。4、定位可靠原則作為粗基準的表面，應該選用比較可靠、平整光潔的表面，以確保定位準確，夾緊可靠。5、不重復使用原則粗基準的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復使用，否則定位誤差太大。本零件選尺寸56所在的右端面為粗基準。3.1.2精基準的選擇在選擇精基準時，考慮的重點是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便。精基準的選擇原則有：1、基準重合原則應該盡可能選用零件的設計基準作為定位基準，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2、基準統(tǒng)一原則應該盡可能選用統(tǒng)一的精基準定位加工各個表面，以保證各個表面之間的相互位置精度。3、自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均勻，應該選擇加工表面本身作為精基準。4、互為基準原則有些相互位置精度要求較高的表面，可采用互為基準反復加工的方法來保證。本零件選Ф19內孔為粗基準。3.2加工工藝路線的擬定機械零件一般都是由一些簡單的幾何表面組合而成的，而每一個表面達到同樣質量要求的加工方法可以由很多種，因此，在選擇各個表面的加工方法時，要綜合考慮各方面工藝因素的影響。具體加工工藝路線如下：工序10、鑄造；工序20、熱處理：時效處理；工序30、銑削外圓Φ28右端面；工序40、銑削外圓Φ28左端面；工序50、鉆削Φ19H9內孔；工步1：鉆Φ19H9內孔的底孔；工步2：擴Φ19H9內孔；工步3：鉸Φ19H9內孔；工序60、鏜Ф60的孔，鏜Ф48的孔；工步1：粗鏜Ф60的孔工步2：半精鏜Ф60的孔工步3：粗鏜Ф48的孔工步4：半精鏜Ф48的孔工序70、將對稱零件從中間銑斷，銑的寬度為8mm，一次性銑斷；工序80、銑削Φ20右端面；工序90、鉆M6X1-6H螺紋孔；工步1：鉆M6X1-6H螺紋孔底孔；工步2：鉆M6X1-6H螺紋孔；工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、終檢；工序130、入庫。3.3加工方法的擬定在進行下面的相關加工和檢測工具之前，首先要明確生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。為了更好的加工出各表面、端面及內孔，保證尺寸的同時保證零件的粗糙度。在對待加工加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應的選擇。工序10、鑄造；工序20、熱處理：時效處理；工序30、銑削外圓Φ28右端面；將選用X62W臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。工序40、銑削外圓Φ28左端面；將選用X62W臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。工序50、鉆削Φ19H9內孔；選用Z525立式鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆，測量的工具為游標卡尺。工序60、鏜Ф60的孔，鏜Ф48的孔；將選用T618臥式鏜床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為彎頭鏜刀，測量的工具為游標卡尺。工序70、將對稱零件從中間銑斷，銑的寬度為8mm，一次性銑斷；將選用X62W臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。工序80、銑削Φ20右端面；將選用X62W臥式銑床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。工序90、鉆M6X1-6H螺紋孔；選用Z525立式鉆床進行加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、終檢；工序130、入庫。4加工余量、切削用量及切削時間的確定4.1加工余量的確定工序10、鑄造；工序20、熱處理：時效處理；工序30、銑削外圓Φ28右端面；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。工序40、銑削外圓Φ28左端面；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。工序50、鉆削Φ19H9內孔；工步1：鉆Φ19H9內孔的底孔；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為2.5mm。工步2：擴Φ19H9內孔；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為6.9mm。工步3：鉸Φ19H9內孔；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為0.1mm。工序60、鏜Ф60的孔，鏜Ф48的孔；工步1：粗鏜Ф60的孔依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為7mm。工步2：半精鏜Ф60的孔依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為0.5mm。工步3：粗鏜Ф48的孔依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為1mm。工步4：半精鏜Ф48的孔依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為0.5mm。工序70、將對稱零件從中間銑斷，銑的寬度為8mm，一次性銑斷；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為8mm。工序80、銑削Φ20右端面；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。工序90、鉆M6X1-6H螺紋孔；工步1：鉆M6X1-6H螺紋孔底孔；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為2.5mm。工步2：鉆M6X1-6H螺紋孔；依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為0.5mm。工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、終檢；工序130、入庫。4.2切削用量及切削時間的確定工序10、鑄造；工序20、熱處理：時效處理；工序30、銑削外圓Φ28右端面；1、切削深度3mm；2、通過查詢相關手冊，取fz=0.15mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，得4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=28，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工序40、銑削外圓Φ28左端面；1、切削深度3mm；2、通過查詢相關手冊，取fz=0.15mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，得4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=28，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工序50、鉆削Φ19H9內孔；工步1：鉆Φ19H9內孔的底孔；1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??；實際切削速度為：9.06m/min.4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=56，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工步2：擴Φ19H9內孔；1、采用的擴孔鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??；實際切削速度為：15.8m/min.4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=56，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工步3：鉸Φ19H9內孔；1、采用的鉸孔鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??；實際切削速度為：19.7m/min.4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=56，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工序60、鏜Ф60的孔，鏜Ф48的孔；工步1：粗鏜Ф60的孔1、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取7mm。2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.1mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；212r/min依據(jù)T618臥式鏜床的主軸轉動速度圖，取n=250，得35.3m/min.4、基本時間根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為：式中：l=38，則5、輔助時間公式為：式中：=6，則工步2：半精鏜Ф60的孔1、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取0.5mm。2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取40m/min；216r/min依據(jù)T618臥式鏜床的主軸轉動速度圖，取n=250，得46.3m/min.4、基本時間根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為：式中：l=38，則5、輔助時間公式為：式中：=6，則工步3：粗鏜Ф48的孔1、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取1mm。2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.1mm/r。3、切削速度V的確定，取30m/min；212r/min依據(jù)T618臥式鏜床的主軸轉動速度圖，取n=250，得35.3m/min.4、基本時間根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為：式中：l=46，則5、輔助時間公式為：式中：=6，則工步4：半精鏜Ф48的孔1、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取0.5mm。2、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。3、切削速度V的確定，取40m/min；271r/min依據(jù)T618臥式鏜床的主軸轉動速度圖，取n=250，得36.9m/min.4、基本時間根據(jù)《機械制造工藝學》車削機動時間為：式中：l=46，則5、輔助時間公式為：式中：=6，則工序70、將對稱零件從中間銑斷，銑的寬度為8mm，一次性銑斷；1、切削深度8mm；2、通過查詢相關手冊，取fz=0.15mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，得4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=66，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工序80、銑削Φ20右端面；1、切削深度3mm；2、通過查詢相關手冊，取fz=0.15mm/r。3、明確切削的速度按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min，得4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=20，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工序90、鉆M6X1-6H螺紋孔；工步1：鉆M6X1-6H螺紋孔底孔；1、采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??；實際切削速度為：8.2m/min.4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=17，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工步2：鉆M6X1-6H螺紋孔；1、采用的絲錐鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：。2、根據(jù)相關設計資料和設計指南取3、切削速度的確定取。主軸的轉動速度，查主軸轉速表，取；實際切削速度為：8.76m/min.4、基本時間根據(jù)切削資料，其基本時間為：式中：l=17，則5、輔助時間根據(jù)切削資料，其輔助時間為：式中：，則工序100、倒角；工序110、清洗；工序120、終檢；工序130、入庫。5銑床專用夾具設計本章將對銑削R24、R30半圓銑床夾具進行設計。本次設計的夾具將被使用在X62W臥式銑床上。具體設計如下：5.1確定定位方案、定位元件5.1.1確定定位方案利用尺寸56所在右端面進行定位（右端面和定位環(huán)接觸）這樣可以限制三個方向的自由度?？紤]到零件外形特殊，在尺寸46是右端面采用一個支承螺釘，對工件進行輔助支承。利用Ф19內孔進行定位，在其內孔內插入心軸，這樣限制了2個自由度；最后在加強筋的斜面上插入擋銷，限制了1個自由度，實現(xiàn)了零件完全定位。其余零件定位方案的確定：均采用的“一面兩銷”的定位方案。5.1.2確定定位元件1、撥叉定位元件：采用的是定位環(huán)、心軸、擋銷。2、其他零件定位元件的選擇：均采用定位銷。具體構造見圖5-1。圖5-1銑床專用夾具定位裝置5.2確定夾緊方案、夾緊元件5.2.1確定夾緊方案本次夾具設計是要對R24、R30半圓進行銑削加工。利用壓板，帶肩六角螺母，雙頭螺柱對工件進行前后方向夾緊。利用支板，內六角螺栓對工件進行左右方向輔助夾緊。其余零件夾緊方案確定：在對角線方向上采用內六角螺栓對其進行夾緊。5.2.2確定夾緊元件1、撥叉夾緊元件的確定：壓板，帶肩六角螺母，雙頭螺柱，支板，內六角螺栓。2、其他零件夾緊元件的選擇：2個內六角螺栓；對刀塊采用的平頭螺釘。5.3確定夾具體通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型：1、鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內應力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強度高時用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應用較多。2、焊接夾具體焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體薄）。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。3、鍛造夾具體鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應用較少。4、型材夾具體小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。在本次設計中采用鑄造夾具體，材料采用灰鑄鐵（HT200）。HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵，是較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性、減振性均較好，鑄造性能也較好。具體構造見圖5-2：圖5-2銑床專用夾具夾具體5.4確定導向裝置本次設計的銑床夾具，是要對R24、R30半圓進行銑削加工，在夾具的右端，采用GB2240-80對刀塊，作為本夾具設計的導向裝置。5.5銑削力計算刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀；機床：X62W型臥式銑床由所列公式得查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1；為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以5.6定位誤差分析2、定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷，孔與銷間隙配合。1、工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。5.7加工精度誤差分析機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。加工精度包括三個方面內容：尺寸精度，指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度；形狀精度，指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；位置精度，指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想。在相同中的各種因對準確和完足產(chǎn)品的工加工方法,的生產(chǎn)條件下所加工出來的一批零件,由于加工素的影響,其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致,總是存在一定的加工誤差。同時,從滿作要求的公差范圍的前提下,要采取合理的經(jīng)濟以提高機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。本次設計的夾具加工R24、R30的半圓，分成2步進行加工，粗銑和半精銑。另外通過圖紙上面能夠看出，該表面的表面粗糙度公差為6.3um。本次夾具設計其加工精度誤差肯定是能夠滿足要求。結論經(jīng)過完成我的畢業(yè)設計，我將課堂上的知識和實際的知識有了一次很好的融合，不僅加深了我這幾年所學習的專業(yè)知識，還在實踐中得到了運用，尤其是分析零件、編制零件的加工工藝路線上，我比較的費時費力，從這一點也能夠看出我在這方面知識的缺乏。另外當我對每一個工序進行計算，特別是確定切削用量、切削速度和進給量上面，我有了深刻的了解。在這次