緊急停車處理預(yù)案首創(chuàng)制氫廠目錄1、短時(shí)間停車（晃電等）系統(tǒng)處理措施2、焦?fàn)t煤氣壓力低時(shí)或中斷時(shí)系統(tǒng)處理措施3、原料煤氣含氧量高系統(tǒng)處理措施4、用戶公司突然中斷用氫系統(tǒng)處理措施5、往復(fù)壓縮機(jī)突然跳車系統(tǒng)處理措施6、DCS失電系統(tǒng)處理措施7、停蒸汽系統(tǒng)處理措施8、停儀表空氣系統(tǒng)處理措施9、停循環(huán)水系統(tǒng)處理措施10、停氮?dú)庀到y(tǒng)處理措施11、200#、300#、400#閥門(mén)故障處理措施12、PSA系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)附：異常情況處理聯(lián)絡(luò)單1、短時(shí)間停車（晃電等）系統(tǒng)處理措施1、主控人員立即通知首山公司及用戶公司調(diào)度室全系統(tǒng)停車。2、主控人員按壓縮機(jī)停車步驟停壓縮機(jī)，使運(yùn)行壓縮機(jī)（兩臺(tái)或兩臺(tái)以上）停至剩余一臺(tái)運(yùn)行。3、接主控通知，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉最后一臺(tái)壓縮機(jī)四出，主控調(diào)節(jié)四回二調(diào)節(jié)閥，停400#程序，開(kāi)一個(gè)電磁閥。4、現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉壓縮機(jī)一出，主控調(diào)節(jié)一回一自調(diào)閥，停200#、300#程序，開(kāi)一個(gè)負(fù)荷電磁閥。5、現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)輔助油泵，停壓縮機(jī)，關(guān)壓縮機(jī)一進(jìn)、二進(jìn)手閥。6、停電捕焦油器。7、停車后注意各吸附塔內(nèi)壓力，所有閥門(mén)保持停車時(shí)狀態(tài)。上述工作完成后，接著做開(kāi)車準(zhǔn)備8、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)輔助油泵，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤(pán)車，使壓縮機(jī)保持隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。9、主控人員通知電氣、儀表人員到現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)所有電氣、儀表具備開(kāi)車條件。10、接到開(kāi)車指令后，主控人員向電氣、儀表、班長(zhǎng)確認(rèn)現(xiàn)已具備開(kāi)車條件，并通知首山公司和用戶單位調(diào)度室開(kāi)車。11、主控再次確認(rèn)各塔壓力正常，聯(lián)鎖已投用，所有自調(diào)閥和吸附時(shí)間參數(shù)已調(diào)整。12、主控給出信號(hào)開(kāi)壓縮機(jī)（按壓縮機(jī)開(kāi)車步驟），同時(shí)運(yùn)行200#、300#程序，當(dāng)壓縮機(jī)四級(jí)出口手閥打開(kāi)后運(yùn)行400#程序。13、主控人員同時(shí)把PV0403A/B閥設(shè)成手動(dòng)，PV0403A閥門(mén)關(guān)閉，用PV0403B閥來(lái)調(diào)節(jié)吸附壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。14、主控人員通知化驗(yàn)室人員做產(chǎn)品氫分析，合格后把PV0403A/B閥門(mén)設(shè)成自動(dòng)，開(kāi)始向六六鹽公司送氣。15、主控人員根據(jù)要求加減打氣量，并調(diào)整所有工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。16、按電捕焦啟動(dòng)步驟開(kāi)啟電捕焦。17、主控人員在交接班日志上寫(xiě)明停車時(shí)間及原因，寫(xiě)明開(kāi)車時(shí)間。2、焦?fàn)t煤氣壓力低時(shí)或中斷時(shí)系統(tǒng)處理措施焦?fàn)t煤氣壓力低于4KPa時(shí)，主控通知首山和六六鹽調(diào)度，調(diào)節(jié)煤氣壓力，系統(tǒng)做好減量準(zhǔn)備煤氣壓力低于3.5KPa時(shí)，主控人員調(diào)節(jié)運(yùn)行壓縮機(jī)一回一，四回二，觀察壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)口和二級(jí)進(jìn)口壓力，同時(shí)通知首山和六六鹽調(diào)度，系統(tǒng)減量煤氣壓力低于3KPa時(shí)，主控人員利用一回一，四回二控制一級(jí)進(jìn)口和二級(jí)進(jìn)口壓力。4、如煤氣壓力仍持續(xù)降低，主控人員打開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)的一個(gè)負(fù)荷電磁閥，觀察一進(jìn)壓力有無(wú)上升，無(wú)上升趨勢(shì)后主控全開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)電磁閥，同時(shí)合理調(diào)整400#吸附時(shí)間，維持400#吸附壓力，注意觀察壓縮機(jī)各級(jí)排氣壓力和溫度，若發(fā)現(xiàn)有控制點(diǎn)異常，立即摘掉控制點(diǎn)聯(lián)鎖并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，密切監(jiān)控各控制點(diǎn)，確保壓縮機(jī)不跳車。調(diào)整一回一，四回二防止超溫，超壓，煤氣壓力有回升趨勢(shì)后，主控人員根據(jù)煤氣壓力逐一關(guān)閉電磁閥，調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷，調(diào)整400#吸附時(shí)間，壓縮機(jī)四出壓力接近400#吸附壓力后送氣。如煤氣壓力快速下降并中斷，主控人員迅速打開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)的一個(gè)負(fù)荷電磁閥，停400#程序，關(guān)閉壓縮機(jī)四出。全開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)兩個(gè)負(fù)荷電磁閥。觀察壓縮機(jī)進(jìn)、排氣壓力，確認(rèn)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，停200#、300#程序。全開(kāi)1回1和4回2調(diào)節(jié)閥，注意觀察壓縮機(jī)各級(jí)排氣壓力和溫度，若短時(shí)間煤氣仍然不能恢復(fù)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)是否做停車處理。煤氣壓力恢復(fù)正常（如煤氣壓力超過(guò)12KPa以上,現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)稍開(kāi)原料氣現(xiàn)場(chǎng)放空閥HV0119，分析人員不間斷分析原料氣氧含量、原料氣全分析，合格后關(guān)閉放空閥），打開(kāi)壓縮機(jī)1回1，4回2至100%，啟動(dòng)200#、300#程序，關(guān)閉壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥50%，觀察正常后全部關(guān)閉負(fù)荷電磁閥，利用4回2，1回1調(diào)整200#、300#和四出壓力，待壓縮機(jī)4出壓力接近400#吸附壓力時(shí)，啟動(dòng)400#程序分析合格后送氣。3、原料煤氣含氧量高系統(tǒng)處理措施根據(jù)制氫廠生產(chǎn)裝置目前的生產(chǎn)狀況，假如原料氣中氧含量為1.5%--2.0%，那么解析氣中的氧含量就會(huì)放大到3.0%--4.0%，與解析氣混合就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。為了安全可靠地進(jìn)行生產(chǎn)，制氫廠將采取下列措施：對(duì)氧在線分析儀設(shè)備要加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控，氧含量設(shè)定在0.8%時(shí)報(bào)警，報(bào)警時(shí)人工分析原料氣氧含量每半小時(shí)一次，并且立即通知首山焦化公司調(diào)度調(diào)整氧含量。如果在線氧含量超過(guò)1.0%時(shí)，電捕焦設(shè)備自動(dòng)停車，此時(shí)立即與首山調(diào)度聯(lián)系調(diào)整氧含量。如果氧含量在1.0%--1.2%之間超過(guò)5分鐘時(shí)，及時(shí)通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度，系統(tǒng)減量20%。如果氧含量在1.2%--1.5%之間超過(guò)2分鐘時(shí)，及時(shí)通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度，系統(tǒng)減量30%。如果氧含量在1.5%以上先減量50%，超過(guò)2分鐘時(shí)，并及時(shí)通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度停車處理。如果停送產(chǎn)品氫具體操作如下：通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度緊急停車處理。打開(kāi)所有運(yùn)行壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥50%，停400#程序，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉四出。（短時(shí)間恢復(fù)400#可暫時(shí)不泄壓）同時(shí)打開(kāi)負(fù)荷電磁閥至100%，（單臺(tái)操作完畢后操作下一臺(tái)壓縮機(jī)）并立即停200#、300#程序。全開(kāi)所有運(yùn)行壓縮機(jī)4回2，1回1，短時(shí)間壓縮機(jī)可空負(fù)荷運(yùn)行。（長(zhǎng)時(shí)間氧含量未恢復(fù)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)是否停壓縮機(jī)）6、原料氣氧含量降至1.0%以下，手動(dòng)分析確認(rèn)穩(wěn)定后，按正常打開(kāi)壓縮機(jī)1回1、4回2至100%，啟動(dòng)200#、300#程序，關(guān)閉壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥50%，觀察正常后全部關(guān)閉負(fù)荷電磁閥，利用4回2，1回1調(diào)整200#、300#和4出壓力，待壓縮機(jī)4出壓力接近400#吸附壓力時(shí)，啟動(dòng)400#程序分析合格后送氣。（注：多臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，先并入一臺(tái)低量運(yùn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐臺(tái)并入。）4、用戶公司突然中斷用氫系統(tǒng)處理措施1、主控人員接到停用氫氣指令后，立即通知首山公司調(diào)度室，本系統(tǒng)緊急切氣停車，主控人員調(diào)節(jié)一回一和四回二降低壓縮機(jī)負(fù)荷。2、若短時(shí)間能恢復(fù)用氫量，主控人員將PV0403A，PV0403B打?yàn)槭謩?dòng)，PV0403A開(kāi)度為0，PV0403B保持一定開(kāi)度用來(lái)控制吸附壓力，系統(tǒng)打回流處理。3、若長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)用氫量，系統(tǒng)可先打回流，并通知廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)是否做停車處理。5、往復(fù)壓縮機(jī)突然跳車系統(tǒng)處理措施5.1、一臺(tái)或多臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)同時(shí)跳車（全部跳車）：1、主控人員立即通知首山公司及用戶公司調(diào)度室，本系統(tǒng)緊急切氣停車。2、現(xiàn)場(chǎng)人員立即關(guān)閉壓縮機(jī)機(jī)4出、1出，然后關(guān)閉1進(jìn)、2進(jìn)手閥。3、主控同時(shí)將PIC0101、PIC0103關(guān)至0%防止串氣，停400#、200#、300#程序。4、待現(xiàn)場(chǎng)人員將往復(fù)機(jī)進(jìn)出口全部關(guān)閉后，主控將負(fù)荷電磁閥打開(kāi)100%，PIC0101、PIC0103全開(kāi)100%，現(xiàn)場(chǎng)人員稍開(kāi)4出、1出放空降低機(jī)體壓力。5、通知調(diào)度室停車完畢。6、停電捕焦，切斷電捕焦電源，關(guān)閉電捕焦氮?dú)獗Ｗo(hù)閥門(mén)。7、停車后各塔罐應(yīng)保持正壓狀態(tài)，防止空氣進(jìn)入；解吸氣緩沖罐可用氮?dú)鈱?duì)其充至50KPa保壓。8、根據(jù)停車時(shí)間對(duì)400#做相應(yīng)泄壓處理。9、查明跳車原因并解決隱患后再恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。5.2、二臺(tái)以上壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)一臺(tái)跳車：1、主控立即通知首山公司和用戶調(diào)度室減負(fù)荷，主控根據(jù)情況調(diào)整400#吸附時(shí)間，調(diào)整剩余運(yùn)行壓縮機(jī)負(fù)荷。2、現(xiàn)場(chǎng)人員立即關(guān)跳車往復(fù)機(jī)4出、1出，然后關(guān)閉1進(jìn)、2進(jìn)手閥。3、主控同時(shí)將跳車機(jī)PIC0101、PIC0103關(guān)至0%，防止串氣。4、待現(xiàn)場(chǎng)人員將跳車往復(fù)機(jī)進(jìn)出口全部關(guān)閉后，主控將負(fù)荷電磁閥打開(kāi)100%，PIC0101、PIC0103全開(kāi)100%，現(xiàn)場(chǎng)人員稍開(kāi)4出、1出降低機(jī)體壓力。5、跳車壓縮機(jī)處理完，立即啟動(dòng)第一備用壓縮機(jī)。6、查明跳車原因并解決隱患。6、DCS失電系統(tǒng)處理措施1、若因DCS斷電，造成黑屏、壓縮機(jī)跳車和現(xiàn)場(chǎng)所有程控閥關(guān)閉，則緊急通知調(diào)度及尼龍化工前后工序做緊急停車處理。2、現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉4出、1出，然后關(guān)閉1進(jìn)、2進(jìn)手閥，4出、1出現(xiàn)場(chǎng)放空稍開(kāi)降低機(jī)體壓力。3、停電捕焦，切斷電捕焦電源，關(guān)閉電捕焦氮?dú)獗Ｗo(hù)閥門(mén)。4、停車后各塔罐應(yīng)保持正壓狀態(tài)，防止空氣進(jìn)入；解吸氣緩沖罐可用氮?dú)鈱?duì)其充至50KPa保壓。5、DCS恢復(fù)后，根據(jù)停車時(shí)間對(duì)400#做相應(yīng)泄壓處理。6、查明原因并解決隱患后再恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。7、停蒸汽系統(tǒng)處理措施生產(chǎn)區(qū)主要有電捕焦油器、預(yù)處理、脫氧加熱器，倒淋伴熱等用蒸汽。1、如果短時(shí)間停低壓蒸汽電捕焦油器瓷瓶加熱可不用處理，當(dāng)瓷瓶溫度低于80℃時(shí)停電捕焦。2、TSA預(yù)處理再生可延長(zhǎng)加熱時(shí)間。3、脫氧加熱器處停蒸汽要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品氣中氧的監(jiān)測(cè)，如果氧含量高可適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷。4、如果在冬季倒淋伴熱沒(méi)蒸汽，要加強(qiáng)排放倒淋的次數(shù)，防止冷凝水凍結(jié)、倒淋堵塞。8、儀表空氣壓力低系統(tǒng)處理措施：程控閥的儀表氣源壓力低時(shí)，程控閥將無(wú)法打開(kāi)。氣源中斷時(shí)，程控閥將處于準(zhǔn)“保位”狀態(tài)，但是處于開(kāi)啟的程控閥閥芯由于管線振動(dòng)和自重，會(huì)慢慢下落。這兩種狀態(tài)下吸附塔無(wú)法正常工作，PSA系統(tǒng)應(yīng)緊急停車。1、儀表空氣壓力低于0.45MPa報(bào)警后，通知現(xiàn)場(chǎng)人員查看儀表氣緩沖罐進(jìn)口和干燥機(jī)進(jìn)出口就地壓力表，同時(shí)主控聯(lián)系前一工段確認(rèn)壓力是否下降，確認(rèn)一致后迅速通知調(diào)度室恢復(fù)儀表空氣壓力，并通知尼龍化工做停車減量準(zhǔn)備。2、如前一工段壓力及現(xiàn)場(chǎng)干燥機(jī)進(jìn)口壓力正常，界區(qū)內(nèi)壓力異常，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)干燥機(jī)旁路，開(kāi)油過(guò)濾器備用線路（或黑皮管做的旁路），同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員立即檢查閥門(mén)和管道有無(wú)漏氣、油過(guò)濾器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3、儀表空氣壓力低于0.35MPa時(shí)，主控人員確認(rèn)氮?dú)鈮毫?.4Mpa以上，通知現(xiàn)場(chǎng)人員接氮?dú)膺B接儀表空氣管做準(zhǔn)備同時(shí)通知調(diào)度室恢復(fù)儀表空氣壓力；主控人員確認(rèn)氮?dú)鈮毫?.4Mpa以下，通知調(diào)度及尼龍化工，全系統(tǒng)緊急停車處理。9、停循環(huán)水系統(tǒng)處理措施由于運(yùn)行壓縮機(jī)降溫、廠區(qū)換熱器必須使用循環(huán)水，所以一旦循環(huán)水停，可參照焦?fàn)t煤氣中斷系統(tǒng)處理措施，對(duì)全系統(tǒng)緊急停車處理。10、停氮?dú)庀到y(tǒng)處理措施1、及時(shí)聯(lián)系首山調(diào)度匯報(bào)氮?dú)馇闆r，說(shuō)明停氮?dú)鈱?duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，應(yīng)保證氮?dú)鈮毫?.4Mpa以上。2、生產(chǎn)區(qū)主要用氮?dú)庥呻姴督沟獨(dú)獗Ｗo(hù)、壓縮機(jī)氮?dú)獗Ｗo(hù)、在線氧表等。3、如果停氮?dú)猓仨殞㈦姴督雇Ｖ惯\(yùn)行，由于電捕焦停止運(yùn)行焦油雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入下道工序，所有停氮?dú)饪赏ㄖp方調(diào)度減量操作。4、壓縮機(jī)氮?dú)獗Ｗo(hù)短時(shí)間可暫時(shí)不做處理，如有少量煤氣泄漏可隨放空管道直接排出界外。5、停氮?dú)饣蛘叩獨(dú)鈮毫Φ?，氮?dú)獠患兌紩?huì)造成在線氧表分析數(shù)據(jù)失真，及時(shí)通知分析人員加強(qiáng)原料氣氧含量分析（1次/1小時(shí)），發(fā)現(xiàn)氧含量超過(guò)0.8%分析1次/半小時(shí)，并及時(shí)做好減量準(zhǔn)備。11、200#、300#、400#程控閥故障處理措施11.1、200#A塔1閥處理措施（1）KV0201A閥打不開(kāi)造成影響：KV0201A閥為焦?fàn)t煤氣進(jìn)口閥，若1閥不能打開(kāi)，A塔不能進(jìn)行吸附，不會(huì)造成超壓現(xiàn)象。因?yàn)槿杂幸粋€(gè)塔處于吸附狀態(tài)，200#運(yùn)行步序?yàn)?-2（3塔在線，2塔吸附）。所以A塔1閥打不開(kāi)不會(huì)造成太大影響，不需要進(jìn)行切塔處理。處理措施：聯(lián)系儀表人員盡快處理（2）KV0201A閥關(guān)不住造成影響：KV0201A閥為焦?fàn)t煤氣進(jìn)口閥，吸附步序時(shí)KV0201A、KV0202A打開(kāi)，吸附結(jié)束KV0201A、KV0202A關(guān)閉。吸附的下一步為逆放，KV0205A打開(kāi)，焦?fàn)t煤氣進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)。處理措施：立即通知儀表人員處理，主控通知現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉KV0201A旁手閥，逆放步驟時(shí)可根據(jù)壓力延長(zhǎng)200#逆放時(shí)間（T1），同時(shí)主控人員可控制調(diào)節(jié)閥HV0202開(kāi)度和HV0202手閥。11.2、200#A塔2閥處理措施1閥和2閥均在吸附狀態(tài)打開(kāi)，吸附結(jié)束關(guān)閉。所以KV0202A打不開(kāi)和關(guān)不住時(shí)的處理措施和KV0201A相同，延長(zhǎng)逆放時(shí)間T1，同時(shí)控制HV0202開(kāi)度和HV0202手閥。11.3、200#A塔3閥處理措施（1）KV0203A閥打不開(kāi)造成影響：KV0203A為再生氣的進(jìn)口閥，若3閥打不開(kāi)，會(huì)造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)PV0406超壓放空閥自動(dòng)打開(kāi)將解吸氣現(xiàn)場(chǎng)放空，解吸氣的現(xiàn)場(chǎng)放空直接影響回爐煤氣壓力，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表人員盡快處理，同時(shí)主控人員手動(dòng)打開(kāi)KV0208，讓300#過(guò)來(lái)的解析氣先從KV0208回到解吸氣管網(wǎng)，等儀表處理好后，關(guān)閉KV0208。（2）KV0203A閥關(guān)不住造成影響：KV0203A為再生氣的進(jìn)口閥，冷卻的下一步為升壓，KV0204A打開(kāi)，自調(diào)閥HV0201打開(kāi)，200#吸附后的焦?fàn)t煤氣重新回到塔內(nèi)進(jìn)行升壓，同時(shí)經(jīng)3閥進(jìn)入解吸氣管道內(nèi)，影響300#系統(tǒng)壓力。處理措施：立即通知儀表人員處理，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手閥，主控人員延長(zhǎng)升壓時(shí)間，根據(jù)200#焦?fàn)t煤氣出口管上PT0202壓力，調(diào)整HV0201開(kāi)度和HV0201手閥。11.4、200#A塔4閥處理措施（1）KV0204A閥打不開(kāi)造成影響：KV0204A為升壓閥，A塔不能達(dá)到吸附壓力，造成壓力波動(dòng)大處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，延長(zhǎng)升壓時(shí)間（T4）（2）KV0204A閥關(guān)不住造成影響：4閥為升壓閥，升壓下一步序時(shí)吸附，而調(diào)節(jié)閥HV0201開(kāi)度很小，所以對(duì)系統(tǒng)影響不大處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手閥。11.5、200#A塔5閥處理措施（1）KV0205A閥打不開(kāi)造成影響：KV0205A為逆放閥，逆放步驟時(shí)打開(kāi)，若逆放時(shí)打不開(kāi)，逆放結(jié)束后直接進(jìn)入沖洗步驟時(shí)聲音較大處理措施：延長(zhǎng)逆放時(shí)間(T1)，立即聯(lián)系儀表人員處理（2）KV0205A閥關(guān)不住造成影響：熱吹步驟時(shí)，解吸氣會(huì)部分經(jīng)KV0205A進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)，不會(huì)造成太大影響處理措施：立即聯(lián)系儀表人員處理，關(guān)閉手閥11.6、200#A塔6閥處理措施（1）KV0206A閥打不開(kāi)造成影響和處理措施與KV0203A相同（2）KV0206A閥管關(guān)不住造成影響：KV0206A為再生氣出口閥，下一步序?yàn)樯龎海?00#吸附后的焦?fàn)t煤氣會(huì)經(jīng)KV0204A后從A塔底部6閥進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)處理措施：聯(lián)系儀表立即處理，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手閥，主控人員可控制HV0201開(kāi)度和HV0201手閥，延長(zhǎng)升壓時(shí)間T4。11.7、KV0207A處理措施（1）KV0207A閥打不開(kāi)造成影響:會(huì)造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)PV0406超壓放空閥自動(dòng)打開(kāi)將解吸氣現(xiàn)場(chǎng)放空，解吸氣的現(xiàn)場(chǎng)放空直接影響回爐煤氣壓力，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表人員盡快處理，同時(shí)主控人員手動(dòng)打開(kāi)KV0208，讓300#過(guò)來(lái)的解析氣先從KV0208回到解吸氣管網(wǎng)，等儀表處理好后，關(guān)閉KV0208。（2）KV0207A閥關(guān)不住造成影響：KV0207A為再生加熱時(shí)公共閥，若關(guān)不住，冷卻時(shí)溫度不能降低采取措施：立即聯(lián)系儀表處理，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手閥，根據(jù)冷卻將要結(jié)束時(shí)的溫度，延長(zhǎng)200#冷卻時(shí)間（T3）11.8、KV0207B處理措施（1）KV0207B閥打不開(kāi)造成影響:該閥門(mén)不能打開(kāi)，會(huì)造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)PV0406超壓放空閥自動(dòng)打開(kāi)將解吸氣現(xiàn)場(chǎng)放空，解吸氣的現(xiàn)場(chǎng)放空直接影響回爐煤氣壓力，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表人員盡快處理，同時(shí)主控人員手動(dòng)打開(kāi)KV0208，讓300#過(guò)來(lái)的解析氣先從KV0208回到解吸氣管網(wǎng)，等儀表處理好后，關(guān)閉KV0208。（2）KV0207B閥關(guān)不住造成影響：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)KV0208與KV0207B位置，若該閥不能關(guān)閉，處于再生狀態(tài)的塔進(jìn)行升壓時(shí)，200#過(guò)來(lái)的解析氣仍然經(jīng)過(guò)KV0208進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，若升壓時(shí)間內(nèi)不能處理好，應(yīng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間11.9、KV0208處理措施（1）KV0208閥打不開(kāi)造成影響：在200#進(jìn)行逆放和升壓步驟時(shí)，不需要解析氣，此時(shí)該閥門(mén)打開(kāi)，300#過(guò)來(lái)的解析氣進(jìn)入解析氣管網(wǎng)。若該閥不能打開(kāi)，會(huì)造成400#管網(wǎng)的解吸氣超壓，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)PV0406超壓放空閥自動(dòng)打開(kāi)將解吸氣現(xiàn)場(chǎng)放空，解吸氣的現(xiàn)場(chǎng)放空直接影響回爐煤氣壓力，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)造成重大影響。處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，主控人員點(diǎn)擊步進(jìn)按鈕，讓再生的塔直接進(jìn)入加熱再生。（2）KV0208閥關(guān)不住造成影響：再生狀態(tài)的塔不能進(jìn)行再生處理措施：立即聯(lián)系儀表處理，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手閥，根據(jù)加熱時(shí)的溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間（T2）。11.10、300#程控閥KV0307B（1）KV0307B打不開(kāi)影響：如果該閥打不開(kāi)，導(dǎo)致300#升壓或逆放時(shí)400#過(guò)來(lái)的解析氣不能進(jìn)入200#進(jìn)行再生，同時(shí)400#解析氣超壓，超壓放空閥PV0406自動(dòng)打開(kāi)，解析氣現(xiàn)場(chǎng)放空，影響回爐煤氣使用，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)造成影響。措施：主控人員將300#切除一個(gè)吸附塔，打開(kāi)切除塔的3閥和6閥，讓解析氣通過(guò)吸附塔進(jìn)入200#進(jìn)行再生,儀表處理結(jié)束后，將切除塔恢復(fù)。（2）KV0307B關(guān)不住影響：該程控閥在300#沖洗前2分鐘（即T4時(shí)間）結(jié)束時(shí)關(guān)閉，400#的解析氣進(jìn)入300#吸附塔內(nèi)進(jìn)行沖洗，如果該閥關(guān)不住，300#處于再生狀態(tài)的塔無(wú)法再生；措施：立即通知儀表人員進(jìn)行處理，同時(shí)中控室人員通知現(xiàn)場(chǎng)人員先關(guān)閉該程控閥旁手閥，根據(jù)情況判斷是否延長(zhǎng)沖洗時(shí)間T2；11.11、400#程控閥KV0409（1）KV0409打不開(kāi)影響：吸附塔0.35MPa左右高壓力氫氣不能進(jìn)行順?lè)?，直接進(jìn)入逆放步序，現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大，同時(shí)400#程序中處于沖洗狀態(tài)的吸附塔無(wú)沖洗氣源，吸附塔不能再生。措施：立即通知儀表人員進(jìn)行檢修，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)KV0409的旁路手閥。假如儀表人員長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)此閥，主控人員根據(jù)順?lè)炮厔?shì)線聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整該程控閥前后手閥和旁路手閥開(kāi)度（在順?lè)艜r(shí)間內(nèi)，順?lè)沤Y(jié)束時(shí)壓力降至0.16MPa即可）。（2）KV0409關(guān)不住影響：該程控閥在順?lè)挪叫驎r(shí)與KV0406同時(shí)打開(kāi)，使吸附塔內(nèi)高壓力氫氣進(jìn)入順?lè)艢夤迌?nèi)作為沖洗氣源，若該閥關(guān)不住，但是與此管線相連接的KV0406關(guān)閉；措施：立即通知儀表人員進(jìn)行檢修。11.12、400#自調(diào)閥HV0402（1）HV0402打不開(kāi)影響：處于逆放步序的吸附塔不能進(jìn)行逆放，使順?lè)沤Y(jié)束0.16MPa的壓力直接經(jīng)過(guò)沖洗閥KV0407進(jìn)入解析氣混合罐，現(xiàn)場(chǎng)噪音較大，同時(shí)影響裝置解析氣的穩(wěn)定。措施：立即聯(lián)系儀表人員進(jìn)行檢修，現(xiàn)場(chǎng)人員全部打開(kāi)旁路手閥，根據(jù)逆放趨勢(shì)線聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手動(dòng)將該自調(diào)閥打開(kāi)進(jìn)行調(diào)整（在每次逆放結(jié)束時(shí)，吸附塔內(nèi)壓力降至0.05MPa，且逆放速度勻速)；如果不能手動(dòng)操作該閥，通知領(lǐng)導(dǎo)是否減量。（2）HV0402關(guān)不住影響：該調(diào)節(jié)閥在逆放步序和程控閥KV0408同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行降壓。措施：立即通知儀表人員進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)人員將該自調(diào)閥打?yàn)槭謩?dòng)，手動(dòng)將該自調(diào)閥關(guān)閉，根據(jù)逆放趨勢(shì)線聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)旁路手閥和手動(dòng)操作該自調(diào)閥進(jìn)行調(diào)整（使每次逆放結(jié)束時(shí)，吸附塔內(nèi)壓力降至0.05MPa，且逆放速度勻速)；如果不能手動(dòng)操作該閥，通知領(lǐng)導(dǎo)是否做減量。自調(diào)閥PV0406該自調(diào)閥如果不能打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉，聯(lián)系儀表處理。該自調(diào)閥曾出現(xiàn)打開(kāi)放空，此時(shí)主控人員可適量提高PV0406設(shè)定開(kāi)啟壓力5KPa，防止閥門(mén)再次打開(kāi)造成解析氣放空。未避免因內(nèi)漏情況造成氣量損失，此時(shí)儀表人員應(yīng)將此閥手動(dòng)關(guān)死后再投入自動(dòng)狀態(tài)。11.14、自調(diào)閥HV0401（1）HV0401打不開(kāi)影響：該閥在400#T1時(shí)間從一均下限開(kāi)始打開(kāi)，如果該自調(diào)閥打不開(kāi)，吸附塔無(wú)法進(jìn)行終升，導(dǎo)致吸附步序時(shí)半產(chǎn)品氣用于充壓，產(chǎn)品氫送不出去，無(wú)產(chǎn)量。措施：立即通知儀表人員進(jìn)行檢修，主控根據(jù)終升趨勢(shì)線聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)旁路手閥進(jìn)行調(diào)整（使終升結(jié)束時(shí)，吸附塔內(nèi)壓力恰好緩慢升至吸附壓力1.5MPa)。（2）HV0401關(guān)不住影響：自調(diào)閥HV0401與一均閥KV0403相連，如果該閥關(guān)不住，在一均步序時(shí)，吸附后的產(chǎn)品氫會(huì)再次回到塔內(nèi),產(chǎn)品氫送不出去，無(wú)產(chǎn)量。措施：立即通知儀表人員進(jìn)行檢修，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉前切或后切，如果短時(shí)間不能恢復(fù)，主控根據(jù)終升趨勢(shì)線聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)旁路手閥和自調(diào)閥前后切手閥進(jìn)行調(diào)整（使終升結(jié)束時(shí)，吸附塔內(nèi)壓力緩慢升至吸附壓力1.5MPa)。自調(diào)閥PV0404（1）PV0404打不開(kāi)影響：自調(diào)閥PV0404用于調(diào)節(jié)沖洗氣流量以及順?lè)胚^(guò)程壓力降，如果該閥打不開(kāi)，逆放壓力高，同時(shí)吸附塔無(wú)法進(jìn)行順?lè)牛幱跊_洗狀態(tài)的吸附塔無(wú)沖洗氣源，無(wú)法再生。措施：立即聯(lián)系儀表進(jìn)行處理，主控根據(jù)順?lè)炮厔?shì)線聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)旁路手閥進(jìn)行調(diào)整，在順?lè)艜r(shí)間結(jié)束，30S內(nèi)使順?lè)潘?nèi)壓力降至0.16MPa,且在每一次順?lè)砰_(kāi)始前，順?lè)艢夤迌?nèi)壓力降到0.03MPa左右。（2）PV0404關(guān)不住影響：自調(diào)閥PV0404關(guān)不住，順?lè)挪叫驎r(shí)0.16MPa的氫氣快速進(jìn)入沖洗的吸附塔內(nèi)，影響吸附塔的再生效果。措施：立即聯(lián)系儀表進(jìn)行處理，主控根據(jù)順?lè)炮厔?shì)線聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)旁路手閥和前后切手閥進(jìn)行調(diào)整，在順?lè)艜r(shí)間結(jié)束，即30S內(nèi)使順?lè)潘?nèi)壓力降至0.16MPa,且在每一次順?lè)砰_(kāi)始前，順?lè)艢夤迌?nèi)壓力降到0.03MPa左右。12、PSA系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)1、 TSA預(yù)處理、PSA預(yù)處理沒(méi)有設(shè)置聯(lián)鎖自動(dòng)切塔，只有閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位的狀態(tài)報(bào)警。當(dāng)需要切塔時(shí)，可選擇該塔然后進(jìn)行手動(dòng)切除。2、 PSA氫提純系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)把“聯(lián)鎖切塔”投用，以便在不正常狀態(tài)下快速切除故障塔。在聯(lián)鎖切塔狀態(tài)下，同樣可以手動(dòng)切塔。3、 某個(gè)吸附塔的壓力（PI0402A~H）變送器發(fā)生故障，不能正常顯示壓力時(shí)，該塔的終升壓力（HIC0401）調(diào)節(jié)閥應(yīng)改為“斜率”操作，否則該塔無(wú)法完成終升升壓；逆放壓力（HIC0402）調(diào)節(jié)閥也同樣要由“自動(dòng)”打?yàn)椤靶甭省辈僮鳌ｈb于“斜率”升壓波動(dòng)較大且較難調(diào)整，最好是切出該塔，迅速聯(lián)系儀表人員處理完畢后，再恢復(fù)該塔運(yùn)行。4、 程控閥的儀表氣源壓力低時(shí)，程控閥將無(wú)法打開(kāi)。氣源中斷時(shí)，程控閥將處于準(zhǔn)“保位”狀態(tài)，但是處于開(kāi)啟的程控閥閥芯由于管線振動(dòng)和自重，會(huì)慢慢下落。這兩種狀態(tài)下吸附塔無(wú)法正常工作，PSA系統(tǒng)應(yīng)緊急停車。壓縮機(jī)可通過(guò)一回一、四回二和負(fù)荷電磁閥來(lái)維持低負(fù)荷循環(huán)運(yùn)行，待儀表氣源恢復(fù)后繼續(xù)啟動(dòng)程序恢復(fù)正常運(yùn)行。5、 程控閥的電磁閥供電電源（24V）中斷，則程控閥關(guān)閉。若程控閥控制柜內(nèi)的供電模塊故障，則所有程控閥關(guān)閉。單個(gè)程控閥無(wú)法打開(kāi)時(shí)可以手動(dòng)或自動(dòng)切除該塔，多個(gè)程控閥無(wú)法打開(kāi)則必須緊急停止運(yùn)行程序。6、 吸附塔的切除若在緊急情況下，可以在任意步序切除任意塔，包括自動(dòng)切塔和手動(dòng)切塔。但若條件滿足，手動(dòng)切塔時(shí)最好在低壓下（三均降、順?lè)?、逆放、沖洗）切除，且切塔時(shí)壓力越低越好。7、 切出的塔需恢復(fù)時(shí)，應(yīng)切記把該塔壓力泄壓至0.2MPa以下（越低越好）然后再恢復(fù)進(jìn)入運(yùn)行系統(tǒng)。這樣可避免解吸氣緩沖罐壓力大幅波動(dòng)以及超壓等不正常情況發(fā)生。8、 程序停止運(yùn)行后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄停車時(shí)的狀態(tài)，再次啟動(dòng)時(shí)，程序會(huì)接著停車時(shí)的狀態(tài)自動(dòng)向下運(yùn)行。9、程控閥開(kāi)關(guān)故障且吸附塔壓力出現(xiàn)偏差報(bào)警時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)把吸附塔切除。一個(gè)吸附塔切除后需要2×8×（T1+T2+T3）秒的時(shí)間后才能進(jìn)行下個(gè)吸附塔的切除，不允許連續(xù)切塔。同樣，切出的吸附塔恢復(fù)后也需要相同的時(shí)間才能再次切除或恢復(fù)另一個(gè)吸附塔。10、200#、300#、400#的自控程序在運(yùn)行過(guò)程中，一切程控閥的手動(dòng)開(kāi)關(guān)操作均無(wú)效。只有程序停止運(yùn)行后或該塔切除后，與其相連的程控閥才能進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)關(guān)。（注：KV0207A、KV0207B、KV0208、KV0307B在自控程序運(yùn)行過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)下可以手動(dòng)開(kāi)關(guān)操作）11、200#、300#、400#吸附時(shí)間低限設(shè)定值調(diào)整更改后為：200#(MIN)T1=5T2=100T3=100T4=5300#(MIN)TI=2T2=1T3=2T4=0400#(S)T1=15T2=15T3=15異常情況處理聯(lián)絡(luò)書(shū)編號(hào)時(shí)間現(xiàn)象描述備注異（G）-012011/01/23全廠晃電聯(lián)絡(luò)書(shū)異（G）-022011/05/17TI0610B異常壓縮機(jī)跳車異（G）-032011/09/22全廠晃電聯(lián)絡(luò)書(shū)異（G）-042011/09/28三號(hào)爐風(fēng)機(jī)跳，煤氣中斷聯(lián)絡(luò)書(shū)異（G）-052012/01/28煤氣中斷暨晃電聯(lián)絡(luò)書(shū)異（G）-062012/03/19六六鹽晃電，中斷用氫聯(lián)絡(luò)書(shū)異（G）-072012/05/29三號(hào)爐風(fēng)機(jī)跳聯(lián)絡(luò)書(shū)異（G）-01異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱全廠晃電時(shí)間11年1月23日事故處理班組壹班班長(zhǎng)陳紅亮處理過(guò)程1、9:37OS131、OS133操作站電腦黑屏，壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車報(bào)警。主控通知現(xiàn)場(chǎng)全廠晃電，壓縮機(jī)停車，同時(shí)通知首山調(diào)度室和尼龍化工調(diào)度室晃電跳車，主控停400#、300#、200#程序，關(guān)壓縮機(jī)一回一、四回二，防止串氣。接主控通知現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)壓縮機(jī)四級(jí)出口，一級(jí)出口，再關(guān)一進(jìn)、二進(jìn)，一進(jìn)、二進(jìn)關(guān)完后，打開(kāi)一出、四出放空，，對(duì)機(jī)體泄壓，主控把頂開(kāi)閥，一回一、四回二打開(kāi)。主控查看畫(huà)面對(duì)設(shè)備，閥門(mén)檢查是否有問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)電捕焦為關(guān)機(jī)狀態(tài)，天冷現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有倒淋進(jìn)行排放，啟動(dòng)軟水站，防止填料軟水凍結(jié)。通知廠領(lǐng)導(dǎo)，主控停車后抄報(bào)表，注意壓力變化。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員異（G）-02異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱0610B聯(lián)鎖跳車時(shí)間2011.5.17事故處理班組一班班長(zhǎng)陳紅亮處理過(guò)程16:50分2#壓縮機(jī)0610B三級(jí)排氣溫度瞬間達(dá)到946℃上限，引起壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車?？刂剖胰藛T通知雙方調(diào)度并告知30分鐘內(nèi)恢復(fù)正常；同時(shí)將PV0101、PV0103開(kāi)度設(shè)為0，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)四出、一出，2#機(jī)盤(pán)車，及時(shí)通知儀表現(xiàn)場(chǎng)診斷檢修。由于減量對(duì)用戶造成很大影響，需要最短時(shí)間恢復(fù)供氣，備機(jī)5#壓縮機(jī)從確認(rèn)到開(kāi)機(jī)需要1小時(shí)左右；為了最短時(shí)間恢復(fù)供氣，在判斷2#機(jī)0610B為儀表故障、現(xiàn)場(chǎng)儀表箱檢查完畢后（由于表箱內(nèi)控制點(diǎn)比較多，在檢查時(shí)可能會(huì)觸及其他監(jiān)測(cè)點(diǎn)）；控制室人員果斷將0610B聯(lián)鎖摘除，同時(shí)通知電氣、儀表對(duì)2#機(jī)確認(rèn)，（對(duì)于剛停機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)免除，但是停車后的操作在開(kāi)車前都要確認(rèn)好），17:11分啟動(dòng)2#壓縮機(jī)逐步恢復(fù)供氣。同時(shí)確認(rèn)5#壓縮機(jī)（儀表查不出故障原因時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)5#機(jī)，停2#機(jī)）。此次處理共用時(shí)21分，充分體現(xiàn)了我們制氫廠操作人員的熟練技能和極強(qiáng)的心理素質(zhì)。操作要點(diǎn)：1、及時(shí)與雙方調(diào)度聯(lián)系，說(shuō)明原因和恢復(fù)的大概時(shí)間。2、跳車機(jī)及時(shí)啟動(dòng)輔助油泵，并進(jìn)行盤(pán)車。3、聯(lián)鎖點(diǎn)故障原因的判斷要準(zhǔn)確。4、停車機(jī)停機(jī)后的所有操作在開(kāi)機(jī)前要確認(rèn)好5、處理停車機(jī)的同時(shí)，積極準(zhǔn)備備用機(jī)確認(rèn)，做到雙面準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員異（G）-03異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱全廠晃電時(shí)間2011.9.22事故處理班組三班班長(zhǎng)楊發(fā)處理過(guò)程晃電時(shí)現(xiàn)象：17:58，3#壓縮機(jī)突然停止運(yùn)行，主控聯(lián)鎖停車報(bào)警，軟水站電機(jī)A停止運(yùn)行，主控室內(nèi)照明熄滅后自動(dòng)恢復(fù)正常,主控畫(huà)面未出現(xiàn)黑屏；200#、300#、400#程序運(yùn)行正常，所有程控閥動(dòng)作正常，電動(dòng)閥正常，自調(diào)閥正常，壓縮機(jī)兩個(gè)負(fù)荷電磁閥關(guān)閉；公用工程部分，循環(huán)水壓力和蒸汽壓力正常，儀表空氣壓力18:00至18:30壓力由0.693下降至0.368MPa,氮?dú)鈮毫?8:00至18:22壓力由0.506下降至0.121MPa,100#氧含量在線分析儀顯示故障；因PV0406和PV0102自調(diào)閥內(nèi)漏，400#除油器及與之相連管道內(nèi)壓力由1.4MPa開(kāi)始下降，9月23日6:30壓力降為0.264MPa,解吸氣混合罐、緩沖罐內(nèi)壓力由7KPa降為0?；坞姾蟀嘟M處理：控制室立即通知首山焦化調(diào)度,同時(shí)將壓縮機(jī)一回一和四回二開(kāi)度設(shè)為0，停400#、300#、200#程序，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉壓縮機(jī)四出、一出，待現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉完一出和四出后主控人員將一回一和四回二開(kāi)度打?yàn)?00%，打開(kāi)兩個(gè)負(fù)荷電磁閥；停程序后壓縮機(jī)二進(jìn)管道壓力上升，主控通知現(xiàn)場(chǎng)人員利用一出和四出放空泄壓，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)軟水站電機(jī)。PV0406和PV0102閥門(mén)內(nèi)漏，現(xiàn)場(chǎng)先將該閥門(mén)打?yàn)槭謩?dòng)關(guān)緊后恢復(fù)自動(dòng)?；坞姇r(shí)處理措施及經(jīng)驗(yàn)：主控人員立即通知首山公司及用戶公司調(diào)度室緊急停車。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員立即關(guān)跳車壓縮機(jī)4出、1出，然后關(guān)閉1進(jìn)、2進(jìn)手閥。（3）主控同時(shí)將PIC0101、PIC0103關(guān)至0%防止串氣，停400#、200#、300#程序。（4）待現(xiàn)場(chǎng)人員將往復(fù)機(jī)進(jìn)出口全部關(guān)閉后，主控將負(fù)荷電磁閥全開(kāi)，PIC0101、PIC0103全開(kāi)100%，現(xiàn)場(chǎng)人員稍開(kāi)4出、1出放空降低機(jī)體壓力。（5）停電捕焦，切斷電捕焦電源。（6）通知調(diào)度室停車完畢。（7）現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)軟水站電機(jī)，做好備機(jī)確認(rèn)。（8）停車后各塔罐應(yīng)保持正壓狀態(tài)，防止空氣進(jìn)入。（9）根據(jù)停車時(shí)間對(duì)400#做相應(yīng)泄壓處理。（10）查明跳車原因并解決隱患后再恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)：1、晃電時(shí)主控人員應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況。壓縮機(jī)、軟水站電機(jī)、電捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控電腦及照明、儀表柜內(nèi)UPS供電情況等；2、晃電后快速及時(shí)對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行處理。儀表空氣中斷時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)程控閥和自調(diào)閥不能正常動(dòng)作。同時(shí)，在儀表空氣中斷和斷電情況下，部分自調(diào)閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，起到保護(hù)作用。3、晃電后做好后續(xù)泄壓處理等工作，了解公用工程及原料氣等是否具備開(kāi)車條件?；坞娞幚聿僮饕c(diǎn)：1、及時(shí)與雙方調(diào)度聯(lián)系，說(shuō)明原因和恢復(fù)的大概時(shí)間。2、跳車機(jī)及時(shí)啟動(dòng)輔助油泵并進(jìn)行盤(pán)車，啟動(dòng)軟水站電機(jī)。3、發(fā)現(xiàn)晃電時(shí)主控操作人員要認(rèn)真檢查并記錄所有動(dòng)設(shè)備運(yùn)行情況、主控畫(huà)面黑屏及儀表柜內(nèi)UPS供電情況。4、主控人員認(rèn)真檢查并密切監(jiān)控畫(huà)面上壓力，對(duì)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)自調(diào)閥的狀態(tài)并做好相應(yīng)處理工作。5、停車機(jī)停機(jī)后的所有操作在開(kāi)機(jī)前要確認(rèn)好，并做好相應(yīng)處理，現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)跳車壓縮機(jī)一出、四出放空泄壓。6、查明晃電停車原因，根據(jù)制氫廠前后工序能否滿足開(kāi)車要求確認(rèn)再次開(kāi)車時(shí)間。7、處理停車機(jī)的同時(shí)，積極準(zhǔn)備備用機(jī)確認(rèn)，做到雙面準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員異（G）-04異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱三號(hào)爐風(fēng)機(jī)跳，煤氣中斷時(shí)間2011.9.28事故處理班組一班班長(zhǎng)陳紅亮處理過(guò)程煤氣中斷時(shí)現(xiàn)象：9:05:06焦?fàn)t煤氣壓力PT0101為10.032KPa,9:11:45煤氣壓力為1.788KPa；9:11:40，1#壓縮機(jī)一進(jìn)壓力由7.253KPa突然降為1.099KPa；9:11:46，2#壓縮機(jī)一進(jìn)壓力由7.363KPa降為1.172KPa。煤氣中斷后班組處理：9:11:45主控打開(kāi)1#壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥SV0601A，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉1#壓縮機(jī)四出、一出，9:11:54開(kāi)1#壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥SV0602A，9:16:51停400#程序，9:17現(xiàn)場(chǎng)停1#壓縮機(jī)。9:17:02主控通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉2#壓縮機(jī)四出，同時(shí)主控打開(kāi)負(fù)荷電磁閥SV0601B，2#壓縮機(jī)50%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9:28煤氣壓力恢復(fù)后，主控打開(kāi)2#壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥SV0601B，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)通知六六鹽本系統(tǒng)已恢復(fù)，9:40啟動(dòng)4#壓縮機(jī)加量。煤氣中斷時(shí)處理措施：1、發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低于3KPa時(shí)，立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，通知雙方調(diào)度，做好停車準(zhǔn)備。2、主控打開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)的一個(gè)負(fù)荷電磁閥，停400#程序。3、使壓縮機(jī)剩余一臺(tái)空轉(zhuǎn)，其他壓縮機(jī)切出系統(tǒng),關(guān)閉切出壓縮機(jī)四級(jí)出口和一級(jí)出口，停切除系統(tǒng)壓縮機(jī)。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員異（G）-05異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱全廠晃電及煤氣壓力中斷時(shí)間2012.1.28事故處理班組壹班班長(zhǎng)陳紅亮處理過(guò)程晃電及煤氣中斷時(shí)現(xiàn)象：23:01軟水站電機(jī)B跳停，23:05:18主控1#和7#壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車，23:01至23:05煤氣壓力由6.1KPa下降至1.7KPa；公用工程部分，氮?dú)鈮毫τ?.4MPa下降至0.022MPa,儀表空氣壓力由0.6MPa下降至0.378MPa；23:06煤氣壓力升至5KPa,23:07煤氣壓力繼續(xù)下降，23:25下降至0.6KPa；晃電及煤氣中斷班組處理：23:03控制室發(fā)現(xiàn)煤氣壓力下降，立即通知首山焦化調(diào)度,同時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)行2#和6#壓縮機(jī)一回一和四回二，將跳停的1#和7#壓縮機(jī)一回一和四回二開(kāi)度設(shè)為0，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉四出和一出手閥；23:05打開(kāi)2#壓縮機(jī)一個(gè)負(fù)荷電磁閥，23:06關(guān)閉2#壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥，23:07煤氣壓力再次下降，23:13打開(kāi)2#機(jī)一個(gè)電磁閥，同時(shí)調(diào)整400#吸附時(shí)間；23:23調(diào)度室通知原料氣中斷，接到切氣停車通知后，主控立即通知六六鹽調(diào)度室，同時(shí)打開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)所有電磁閥，停400#、300#、200#程序；23:24因2#機(jī)三級(jí)六列排氣溫度異常導(dǎo)致壓縮機(jī)跳停，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉壓縮機(jī)四出、一出，同時(shí)發(fā)現(xiàn)6#機(jī)二級(jí)四列進(jìn)氣溫度異常升高至129.4℃；23:25停電捕焦油器；煤氣壓力恢復(fù)，系統(tǒng)穩(wěn)定后班組開(kāi)車：23:43煤氣壓力恢復(fù)至14KPa,現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)原料氣現(xiàn)場(chǎng)放空閥HV0119，分析人員不間斷分析原料氣氧含量，合格后關(guān)閉放空閥，0:12啟動(dòng)軟水站電機(jī)B，0:23關(guān)閉6#機(jī)一個(gè)電磁閥，啟動(dòng)200#、300#程序，0:30關(guān)閉6#機(jī)剩余一個(gè)電磁閥，摘掉二級(jí)四列排氣溫度聯(lián)鎖（因二級(jí)四列進(jìn)氣溫度異常，導(dǎo)致排氣溫度升高），啟動(dòng)400#程序，將PV0403A打?yàn)槭謩?dòng)并關(guān)閉，利用PV0403B調(diào)節(jié)400#吸附壓力將系統(tǒng)打回流；0:39調(diào)整200#、300#、400#吸附時(shí)間，產(chǎn)品氫分析合格后將PV0403A打?yàn)樽詣?dòng)；0:54公用工程部分，氮?dú)鈮毫謴?fù)至0.335MPa；0:59因6#機(jī)溫度異常，啟動(dòng)1#機(jī)停6#機(jī)；1:25六六鹽將氫氣并入系統(tǒng)，2:18啟動(dòng)7#機(jī)加量，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整200#、300#、400#吸附時(shí)間；正確處理：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力異常持續(xù)下降及全廠晃電，主控人員立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，通知雙方調(diào)度，裝置緊急切氣停車。主控打開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)的負(fù)荷電磁閥，停400#程序；若發(fā)現(xiàn)有控制點(diǎn)異常，立即摘掉控制點(diǎn)聯(lián)鎖，密切監(jiān)控各控制點(diǎn)，確保全系統(tǒng)不停車。（3）現(xiàn)場(chǎng)人員立即關(guān)跳車壓縮機(jī)4出、1出，然后關(guān)閉1進(jìn)、2進(jìn)手閥。（4）主控同時(shí)將PIC0101、PIC0103關(guān)至0%防止串氣。（5）待現(xiàn)場(chǎng)人員將跳停往復(fù)機(jī)進(jìn)出口全部關(guān)閉后，主控將負(fù)荷電磁閥全開(kāi)，PIC0101、PIC0103全開(kāi)100%，現(xiàn)場(chǎng)人員稍開(kāi)4出、1出放空降低機(jī)體壓力。（6）檢查電捕焦運(yùn)行情況，根據(jù)停車時(shí)間判斷是否停電捕焦。（7）通知首山調(diào)度室設(shè)備運(yùn)行情況，并聯(lián)系調(diào)度是否立即恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。（8）現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)軟水站電機(jī)，做好備機(jī)確認(rèn)。（9）根據(jù)停車時(shí)間對(duì)400#做相應(yīng)泄壓處理，停200#、300#程序。（10）壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行不能超過(guò)30分鐘，查明跳車原因并解決隱患，待前系統(tǒng)煤氣壓力及公用工程穩(wěn)定后，與用戶公司聯(lián)系恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。操作要點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)全廠晃電和原料氣中斷時(shí)，主控人員應(yīng)立即聯(lián)系首山調(diào)度和六六鹽調(diào)度，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并當(dāng)機(jī)立斷打開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥，力保全系統(tǒng)不停車。檢查壓縮機(jī)、軟水站電機(jī)、電捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控電腦及照明、儀表柜內(nèi)UPS供電情況等；3、做好后續(xù)泄壓處理等工作，了解公用工程及原料氣等是否具備開(kāi)車條件。4、跳車機(jī)及時(shí)啟動(dòng)輔助油泵并進(jìn)行盤(pán)車，啟動(dòng)軟水站電機(jī)。5、主控人員認(rèn)真檢查并密切監(jiān)控畫(huà)面上壓力，對(duì)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)自調(diào)閥狀態(tài)并做好相應(yīng)處理工作。6、停車機(jī)停機(jī)后做好相應(yīng)處理，現(xiàn)場(chǎng)人員打開(kāi)跳車壓縮機(jī)一出、四出放空泄壓。7、查明晃電停車原因，根據(jù)制氫廠前后工序能否滿足開(kāi)車要求確認(rèn)再次開(kāi)車時(shí)間。8、處理停車機(jī)的同時(shí)，做好備用機(jī)確認(rèn)，做到雙面準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員異（G）-06異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱六六鹽中斷用氫時(shí)間2012.3.19事故處理班組二班班長(zhǎng)孫明良處理過(guò)程用戶中斷用氫時(shí)現(xiàn)象：12:01產(chǎn)品氫出口氫氣管網(wǎng)壓力PI0417由0.722MPa異常上升，主控人員立即聯(lián)系六六鹽調(diào)度，12:13管網(wǎng)壓力升至0.815MPa，PV0403B開(kāi)至11.47%，400#吸附壓力由1.5降至1.38MPa。班組處理：得到用戶公司晃電通知后主控馬上匯報(bào)首山調(diào)度，并通知調(diào)度調(diào)整煤氣壓力。主控調(diào)整壓縮機(jī)四回二和一回一，將PV0403A和PV0403B打?yàn)槭謩?dòng)關(guān)至0%，將400#吸附時(shí)間T2由85s加至150s。12:10接六六鹽通知需停壓縮機(jī)，聯(lián)系首山調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)，停4#機(jī)，12:19停7#機(jī)，12:28停2#機(jī)。調(diào)整運(yùn)行3#機(jī)打氣量，200#、300#、400#吸附時(shí)間，維持400#吸附壓力1.5MPa左右。13:21接六六鹽通知送氫，通知首山調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)，將PV0403A和PV0403B打?yàn)槭謩?dòng)，分析產(chǎn)品氫后送氫氣，14:07啟動(dòng)2#加量，調(diào)整吸附時(shí)間和調(diào)節(jié)閥參數(shù)。用戶中斷用氫處理措施：得到用戶公司晃電通知后，匯報(bào)首山調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)本系統(tǒng)緊急停車，聯(lián)系首山調(diào)度，調(diào)整煤氣壓力；主控人員將PV0403A和PV0403B打?yàn)槭謩?dòng)，利用0403B調(diào)整400#吸附壓力在1.5MPa；通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉壓縮機(jī)四出、一出，停運(yùn)行壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)剩余一臺(tái)運(yùn)行；根據(jù)用戶公司停車時(shí)間，決定是否停裝置，現(xiàn)場(chǎng)處理停車機(jī)同時(shí)做好備用機(jī)確認(rèn)。操作要點(diǎn)：1、發(fā)現(xiàn)氫氣管網(wǎng)壓力異常，及時(shí)與用戶公司調(diào)度聯(lián)系，詢問(wèn)具體情況及恢復(fù)時(shí)間；2、匯報(bào)首山調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系首山調(diào)度調(diào)整煤氣壓力，防止煤氣壓力過(guò)高。3、保證400#吸附壓力在1.5MPa4、停機(jī)后主控及時(shí)對(duì)主控畫(huà)面上吸附時(shí)間，調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。5、根據(jù)制氫廠前后工序能否滿足開(kāi)車要求確認(rèn)再次開(kāi)車時(shí)間。6、處理停車機(jī)的同時(shí)，積極準(zhǔn)備備用機(jī)確認(rèn)，做到雙面準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員異（G）-07異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱三號(hào)爐風(fēng)機(jī)跳，煤氣中斷時(shí)間2012.5.29事故處理班組二班班長(zhǎng)孫明良處理過(guò)程煤氣中斷時(shí)現(xiàn)象：5月29日15:59煤氣壓力突然下降，16:01壓力低至1.28KPa;16:02,200#終升自調(diào)閥HV0201和逆放自調(diào)閥HV0202由“自動(dòng)”變?yōu)椤靶甭省?，吸附壓力?.089MPa降至0.078MPa;16:02氫氣管網(wǎng)壓力由0.727MPa降至0.605MPa，產(chǎn)量由18000Nm3/h降至0；16:08，400#吸附壓力由1.5MPa降至1.131MPa；16:07煤氣壓力回升，16:15焦?fàn)t煤氣氧含量上升至1.166%。煤氣中斷后班組處理：16:01煤氣壓力下降至1.28KPa，主控人員分別將2#、3#、6#壓縮機(jī)的一個(gè)負(fù)荷電磁閥打開(kāi)，50%負(fù)荷運(yùn)行，并通知首山調(diào)度和六六鹽調(diào)度，16:07將400#吸附時(shí)間T2由100s加至130s；2#、6#壓縮機(jī)50%負(fù)荷運(yùn)行5分左右，三級(jí)排氣溫度上升至130℃，主控人員經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后摘掉2#和6#壓縮機(jī)三級(jí)排氣溫度聯(lián)鎖，并調(diào)整2#、3#、6#壓縮機(jī)一回一和四回二開(kāi)度為100%，將2#和6#機(jī)電磁閥關(guān)閉，100%負(fù)荷運(yùn)行，三級(jí)排氣溫度逐漸下降，主控人員將聯(lián)鎖投用。（16:06分2#機(jī)三級(jí)排氣溫度升至135.714℃，16:10降至100.91℃；16:07分6#機(jī)三級(jí)排氣溫度上升至132.491℃，16:10降至100.91℃；）煤氣恢復(fù)后班組處理：16:07煤氣壓力開(kāi)始回升，16:12升至7.004KPa，主控人員將3#機(jī)電磁閥關(guān)閉，調(diào)整3臺(tái)壓縮機(jī)一回一、四回二，16:11將400#吸附時(shí)間T2降至100s，16:12四出壓力升至1.5MPa，400#吸附壓力升至1.503MPa,主控人員根據(jù)煤氣壓力加量，通知六六鹽送氣，通知分析加做原料氣全分析，產(chǎn)品氫分析，16:15產(chǎn)量由0加至16600Nm3/h,16:16將200#自調(diào)閥由“斜率”打?yàn)椤白詣?dòng)”狀態(tài)。規(guī)定處理：1、煤氣壓力異常持續(xù)下降，立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并通知首山調(diào)度和六六鹽調(diào)度，緊急切氣停車。2、主控人員打開(kāi)運(yùn)行壓縮機(jī)一個(gè)負(fù)荷電磁閥（若有控制點(diǎn)異常，應(yīng)立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，密切監(jiān)控各控制點(diǎn)，確保全系統(tǒng)不停車）。3、調(diào)節(jié)運(yùn)行壓縮機(jī)一回一和四回二開(kāi)度為100%，關(guān)閉負(fù)荷電磁閥，用四回二、一回一調(diào)整壓縮機(jī)（保證排氣溫度不升高）。4、合理調(diào)整400#吸附時(shí)間，維持400#吸附壓力。5、根據(jù)煤氣壓力恢復(fù)情況，決定是否全系統(tǒng)停車。6、煤氣壓力開(kāi)始上升時(shí)，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)一回一、四回二加量。7、檢查200#自調(diào)閥狀態(tài)，將調(diào)節(jié)閥打?yàn)椤白詣?dòng)”位置。8、調(diào)節(jié)400#吸附時(shí)間，通知雙方調(diào)度開(kāi)始送氫氣，密切關(guān)注焦?fàn)t煤氣氧含量。9、通知分析人員做原料氣全分析和產(chǎn)品氫分析。10、向六六鹽送氫氣，待煤氣壓力及公用工程穩(wěn)定后，檢查主控畫(huà)面所有控制點(diǎn)，并檢查聯(lián)鎖投用情況，根據(jù)壓力趨勢(shì)調(diào)節(jié)自調(diào)閥上下限。操作要點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力異常下降，主控人員應(yīng)立即做出處理，并通知廠領(lǐng)導(dǎo)和雙方調(diào)度，確保壓縮機(jī)不跳車。注意400#壓力，防止吸附壓力下降過(guò)多造成產(chǎn)品氫不合格。加量時(shí)要先減吸附時(shí)間，并防止雜質(zhì)穿透吸附劑。原料氣恢復(fù)后及時(shí)手動(dòng)分析原料氣、產(chǎn)品氫各組分在指標(biāo)范圍內(nèi)。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員異（G）-08異常報(bào)告處理聯(lián)絡(luò)書(shū)現(xiàn)象名稱焦?fàn)t煤氣02含量高時(shí)間2012.09.09事故處理班組三班班長(zhǎng)楊發(fā)處理過(guò)程現(xiàn)象及班組處理：10:01-10:03焦?fàn)t煤氣O2含量由0.5%上漲至1.5%，電捕焦聯(lián)鎖跳，主控減量，將產(chǎn)量由17000Nm3/h減至15000Nm3/h，并通知分析人員手動(dòng)分析O2含量，10:05O2含量繼續(xù)上漲至2%，主控人員通知廠領(lǐng)導(dǎo)，并通知調(diào)度調(diào)整氧含量，同時(shí)通知儀表人員檢查現(xiàn)場(chǎng)氧分析儀，確定氧表滿量程為焦?fàn)t煤氣中O2真實(shí)值還是由氮?dú)鉂舛纫稹?0:10手動(dòng)分析焦?fàn)t煤氣中氧含量為3.2%，繼續(xù)通知分析人員手動(dòng)分析氧含量，主控將產(chǎn)量由15000Nm3/h減至10000Nm3/h,將400#吸附時(shí)間由105s減至95s，10:14氧含量由2%開(kāi)始下降，通知調(diào)度繼續(xù)調(diào)整氧含量，10:34氧含量穩(wěn)定，開(kāi)始加量，10:45產(chǎn)量恢復(fù)。焦?fàn)t煤氣氧高處理措施：1、對(duì)氧在線分析儀設(shè)備要加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控，氧含量設(shè)定在0.8%時(shí)報(bào)警，通知儀表人員檢查氧分析儀，（儀表人員聯(lián)系不上時(shí)通知操作現(xiàn)場(chǎng)操作人員），確定氧含量顯示為真實(shí)值還是由氮?dú)鉂舛纫?，?bào)警時(shí)人工分析原料氣氧含量每半小時(shí)一次，通知首山焦化公司調(diào)度調(diào)整氧含量。2、如果在線氧含量超過(guò)1.0%時(shí)，電捕焦設(shè)備自動(dòng)停車，此時(shí)立即匯報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)（匯報(bào)當(dāng)前氧含量并做減量準(zhǔn)備），通知首山調(diào)度聯(lián)系調(diào)整氧含量。3、如果氧含量在1.0%--1.2%之間超過(guò)5分鐘時(shí)，及時(shí)通知廠領(lǐng)導(dǎo)并匯報(bào)詳細(xì)情況，通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度，系統(tǒng)減量20%。4、如果氧含量在1.2%--1.5%之間超過(guò)2分鐘時(shí)，及時(shí)通知廠領(lǐng)導(dǎo)并匯報(bào)情況，通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度，系統(tǒng)減量30%。5、如果氧含量在1.5%以上先減量50%，超過(guò)2分鐘時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)人員就位，做停車準(zhǔn)備，向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)確認(rèn)后停車，通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度停車處理。如果停送產(chǎn)品氫具體操作如下：通知首山焦化公司和六六鹽公司調(diào)度緊急停車處理。打開(kāi)所有運(yùn)行壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥50%，停400#程序。（短時(shí)間恢復(fù)400#可暫時(shí)不泄壓）同時(shí)打開(kāi)負(fù)荷電磁閥至100%，（單臺(tái)操作完畢后操作下一臺(tái)壓縮機(jī)）并立即停200#、300#程序。全開(kāi)所有運(yùn)行壓縮機(jī)4回2，1回1，短時(shí)間壓縮機(jī)可空負(fù)荷運(yùn)行。（長(zhǎng)時(shí)間氧含量未恢復(fù)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)是否停壓縮機(jī)）6、原料氣氧含量降至1.0%以下，手動(dòng)分析確認(rèn)穩(wěn)定后，按正常打開(kāi)壓縮機(jī)1回1、4回2至100%，啟動(dòng)200#、300#程序，關(guān)閉壓縮機(jī)負(fù)荷電磁閥50%，觀察正常后全部關(guān)閉負(fù)荷電磁閥，利用4回2，1回1調(diào)整200#、300#和4出壓力，待壓縮機(jī)4出壓力接近400#吸附壓力時(shí)，啟動(dòng)400#程序，分析合格后送氣。（注：多臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，先并入一臺(tái)低量運(yùn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐臺(tái)并入。）根據(jù)制氫廠生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)狀況，假如原料氣中氧含量為1.5%--2.0%，那么解析氣中的氧含量就會(huì)放大3倍或4倍，與解析氣混合就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣中氧超過(guò)0.8%，主控應(yīng)密切監(jiān)控，嚴(yán)格按照應(yīng)急處理進(jìn)行操作。學(xué)習(xí)班組班長(zhǎng)學(xué)習(xí)人員基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究HYPERLINK"/detail.htm?3587