SF6PAGEPAGE1144SF6設(shè)備帶壓封堵技術(shù)規(guī)范適用范圍本文件規(guī)定了SF6設(shè)備帶壓封堵環(huán)節(jié)的流程、工序、工藝，在設(shè)備帶電作業(yè)進(jìn)行漏氣治理方面提出滿足現(xiàn)行檢修管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性要求。表壓表壓），溫度范圍-20℃~55℃的氣體絕緣金屬封閉電氣設(shè)備的漏氣封堵。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T14837-1993橡膠及橡膠制品組分含量的測定熱重分析法GB/T16584-1996橡膠用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性GB/T26556-2011承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件DL/T639—2016六氟化硫電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗及檢修人員安全防護(hù)導(dǎo)則術(shù)語和定義3.13.23.33.4

下列術(shù)語和定義適用于本文件。氣體絕緣金屬封閉電氣設(shè)備gasinsulatedmetalenclosedelectricalequipment全部或部分采用絕緣氣體而不采用大氣壓力下的空氣作為絕緣介質(zhì)的金屬封閉電氣設(shè)備。注1：這個術(shù)語一般適用于高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備注2：三相封閉的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備是指三相都封閉在同一外殼內(nèi)的開關(guān)設(shè)備。注3：單相封閉的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備是指每一相封閉在各自獨立的外殼內(nèi)的開關(guān)設(shè)備。隔室chamberGIS的一部分，除了相互連接和控制需要的通道外，它完全被封閉。注：隔室可以按其中的主要元件命名，如斷路器隔室、母線隔室。全密封導(dǎo)流裝置fullysealeddiversiondevice通過專用的氣體導(dǎo)流裝置將泄漏的氣體集中從該裝置泄漏，其次用氣體密封的全密封螺栓進(jìn)行封表面處理surfacetreatment為使被粘物適于膠結(jié)或涂附而對其表面進(jìn)行的化學(xué)或物理處理。3.5打磨polish用砂紙、鋼線刷或其它工具對被粘接物表面進(jìn)行處理。3.6固化時間curingtime在一定的溫度、壓力等條件下。裝配件中膠粘劑固化所需的時間。3.7硬化時間hardeningtime從膠粘劑混合后，到膠粘劑硬化所需的時間。3.8膠結(jié)強(qiáng)度cementingstrength使膠結(jié)試樣中的膠結(jié)劑與被粘物界面或其臨近處發(fā)生破壞所需的應(yīng)力。3.9剪切強(qiáng)度shearstrength在平行于膠層的載荷作用下，膠結(jié)試樣破壞時，單位膠結(jié)面所承受的剪切力。用MPa表示。3.10彎曲強(qiáng)度flexuralstrength膠接試樣在彎曲負(fù)荷作用下破壞或達(dá)到規(guī)定撓度時，單位膠接面所承受的最大載荷。用MPa表示。3.11固化后硬度hardnessaftercuring在規(guī)定的條件下，膠接試樣固化后采用Shore—D硬度計測得的膠接硬度。3.12最小封堵面minimumpluggingsurface在封堵強(qiáng)度上，滿足堵漏材料承受壓力的情況下，封堵一定壓強(qiáng)的氣體，所用的最小涂覆面積。3.13最小封堵厚度minimumpluggingthickness在封堵強(qiáng)度上，滿足堵漏材料承受剪切力的情況下，封堵一定壓強(qiáng)的氣體，所用的最小涂覆厚度3.14最佳粗糙度optimumroughness使清理表面具有較小間距和微小峰谷的不平度，達(dá)到封堵膠的最大粘接強(qiáng)度時的粗糙度。3.15可靠系數(shù)reliabilitycoefficient考慮環(huán)境因素對封堵效果的影響，理論計算最小封堵面積、最小封堵厚度后乘大于1的系數(shù)，保證封堵的可靠性?？倓t根據(jù)金屬封閉開關(guān)的密封性要求，每個氣室的年漏氣率應(yīng)不大于0.5%，當(dāng)設(shè)備漏氣率超過該標(biāo)準(zhǔn)時可采用帯壓止漏的方法進(jìn)行封堵，根據(jù)不同的漏氣部位采用不同的技術(shù)路線進(jìn)行封堵。S封堵作業(yè)應(yīng)充分考慮設(shè)備密封結(jié)構(gòu)、漏氣部位、作業(yè)環(huán)境等因數(shù)，掌握使用的工器具、材料技術(shù)參數(shù)，用于不同類型的堵封作業(yè)面。封堵人員應(yīng)在本文件與有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，制定對應(yīng)漏氣部位的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)主管部門批準(zhǔn)執(zhí)行的作業(yè)指導(dǎo)書開展現(xiàn)場封堵工作。封堵技術(shù)分類先疏后堵封堵技術(shù)注劑封堵技術(shù)流程與工藝要求先疏后堵封堵流程與工藝要求先疏后堵封堵技術(shù)流程宜按照如下進(jìn)行：初步確定漏氣部位；密封結(jié)構(gòu)分析；表面處理；固定導(dǎo)流裝置；堵漏膠選擇及使用；塑型與封堵；確定漏氣部位采用檢漏儀檢漏、肥皂泡等方法，確認(rèn)漏氣部位。適用于先疏后堵封堵技術(shù)的漏氣部位如下：接頭、法蘭處漏氣焊縫砂眼漏氣存在于焊口，焊口砂眼內(nèi)部有空腔，空腔破裂，砂眼增大，造成嚴(yán)重漏氣。密度繼電器漏氣存在于壓力表與設(shè)備的銜接處，螺紋之間存在縫隙導(dǎo)致漏氣。密封結(jié)構(gòu)分析在確定漏氣部位后，分析漏點處設(shè)備的結(jié)構(gòu)：確定漏氣部位是否為設(shè)備轉(zhuǎn)動部位及特殊密封結(jié)構(gòu)，封堵后不能影響設(shè)備正常運(yùn)行。。c）分析設(shè)備結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮設(shè)備各泄漏途徑的承壓能力，防止泄漏途徑轉(zhuǎn)移后對設(shè)備結(jié)構(gòu)件造成損傷。表面處理PAGEPAGE7PAGEPAGE10圖1最大粗糙度與粘接強(qiáng)度關(guān)系曲線固定導(dǎo)流裝置SF6明確漏點數(shù)量及所用導(dǎo)流裝置數(shù)量，同一漏氣通道的不同漏點，由于壓力相近，可進(jìn)行一處導(dǎo)流；A。速干膠的使用量及粘接面積采用最小原則。導(dǎo)流裝置固定后，確認(rèn)除導(dǎo)流點外，無其它漏點.堵漏膠選擇及使用堵漏膠選擇及使用如下：a）B。（5%各類添加劑，如酒精、汽油等材料）降低堵漏膠粘稠度，增加與金屬的浸潤度，使封堵過程具備可操作性。c）封堵過程采用多次涂覆的工藝，涂覆后對堵漏膠增加外界壓力，使堵漏膠與粗糙面完全契合。d）C。塑形與封堵a）封堵膠可混合玻璃纖維或外敷加強(qiáng)帶使用，兩者應(yīng)混合均勻，避免在膠內(nèi)產(chǎn)生氣泡。b）封堵膠完全凝固后，機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到100%，固化后封堵膠完整、均勻、無氣泡、無滴流；c）用全密封螺栓密封導(dǎo)流裝置；采用肥皂泡法、檢漏儀檢漏，確認(rèn)封堵效果；進(jìn)行表面清潔，噴涂面漆，建議裝設(shè)防雨罩、遮陽罩，延長封堵壽命。注劑封堵技術(shù)流程如下：a）選擇密封注劑；裝配注劑槍；注劑操作。初步確定漏氣部位；對法蘭部位通過肥皂泡、檢漏儀等方法檢漏確定漏氣部位。選擇密封注劑選擇的密封劑的的性能和指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。1密封劑性能和指標(biāo)性能類別及測試方法密封注劑緊固密封劑測試方法熱固化型填充型指標(biāo)初始注射壓力/MPa(25℃±5)≤18≤18/GB/T26556固化特性t90/min(200℃)≥14≥14GB/T16584熱失重/%(500℃/250℃)≤25≤25≤25GB/T14837耐介質(zhì)性能溶脹度/%-5~10-5~10-5~10GB/T1690溶重度/%-5~10-5~10-5~10GB/T1690裝配注劑槍注劑操作圖2 順序注a）液壓推進(jìn)，密封劑經(jīng)注劑槍注入密封腔；b）操作過程要緩慢均衡施壓，防止壓力過大將密封膠注入設(shè)備氣室；c）當(dāng)表針出現(xiàn)只升不降，推進(jìn)行程結(jié)束；d）緩慢打開油泵卸載閥，靠彈簧恢復(fù)力，活塞推桿復(fù)位；e）更換注入點，重復(fù)上述操作完成注劑全過程；f）采用肥皂泡、檢漏儀檢漏，確認(rèn)封堵效果；g）進(jìn)行表面清潔，噴涂面漆。現(xiàn)場實施要求作業(yè)人員技能要求作業(yè)人員技能要求如下：SF6氣體絕緣電力設(shè)備的結(jié)構(gòu)，熟練掌握各部件的密封結(jié)構(gòu)與原理，對不同漏氣點具體分析；正確使用各類清潔、打磨等專用工具；c）掌握堵漏工序、工藝。d）熟悉DL/T639-2016，掌握SF6氣體安全防護(hù)技能。施工作業(yè)安全防護(hù)施工作業(yè)安全防護(hù)如下：2m及以上的高處進(jìn)行的作業(yè)，都應(yīng)視作高處作業(yè)。1.5m可靠地安全措施。在有毒有害環(huán)境或粉塵環(huán)境下施工，應(yīng)佩帶防塵口罩或防毒面具。工作人員明確現(xiàn)場帶電部分及所要工作的任務(wù)，保持與帶電設(shè)備足夠安全距離。f）進(jìn)去作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)穿全棉長袖工作服、絕緣鞋。g）進(jìn)入現(xiàn)場佩帶好個人勞動防護(hù)用品，并配備相應(yīng)的專業(yè)工具。帶壓封堵作業(yè)驗收帶壓封堵作業(yè)驗收如下：效果判定帯壓封堵施工結(jié)束后，填寫施工記錄，連續(xù)24小時無滲漏為合格。檢測方法密封效果的檢測可采用檢漏儀進(jìn)行，用高靈敏度（不低于0.01pa?cm3/s)的氣體檢漏儀沿著氣體泄漏面，用不大于2.5mm/s的速度在上述部位緩慢移動，撿漏儀無反應(yīng)，則認(rèn)為氣室的密封性能良好。資料管理施工完成后，作業(yè)技術(shù)資料應(yīng)一式兩份，由設(shè)備運(yùn)維管理單位和施工單位分別保存。附錄A（資料性附錄）采用速干膠固定導(dǎo)流裝置，固化時間不大于20min，速干膠的具體參數(shù)見表2。2速干膠技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度（Mpa）剪切強(qiáng)度(MPa)彎曲強(qiáng)度(MPa)固化后硬度（shoreD）工作溫度（℃）速干膠19.610.028.835-60～120附錄B（資料性附錄）根據(jù)漏氣部位的材質(zhì)進(jìn)行選膠，使用相同材質(zhì)的金屬封堵膠，封堵膠的具體參數(shù)見表3、表4。3金屬修補(bǔ)劑技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品顏色密度（g/cm3）抗壓強(qiáng)度(MPa)剪切強(qiáng)度(MPa)彎曲強(qiáng)度(MPa)固化后硬度（shoreD）工作溫度（oC）鐵質(zhì)封堵膠鋼1.68106.519.058.080-60～160鋁質(zhì)封堵膠鋁1.4199.620.055.080-60～160銅質(zhì)封堵膠黃銅1.53100.021.056.081-60～160表4 固化特性（23±2oC）產(chǎn)品配比操作時間（min）可投入運(yùn)行的最短時間（min）可承受輕負(fù)荷時間可滿負(fù)荷或熱負(fù)荷時間（h）重量比體積比鐵質(zhì)封堵膠7:14:1106.519.058.080鋁質(zhì)封堵膠7:14:199.620.055.080銅質(zhì)封堵膠6:14.5:1100.021.056.081附錄C（資料性附錄）堵漏膠的涂覆面積及厚度泄漏面積與涂覆面積的關(guān)系漏氣點的封堵應(yīng)滿足式（1）、式（2）：式中：

S2S2SS1S—涂覆面積；S2—粘接面積；S1—漏氣點面積；P—設(shè)備內(nèi)氣體壓強(qiáng)；

PS1（2）

（1）δ（圖1），得出對應(yīng)的粘結(jié)強(qiáng)度δ。S、S1、S2對應(yīng)的關(guān)系如下圖3。圖3 S、S1、S2對應(yīng)關(guān)系通過式（1）、式（2），得出漏氣點的涂覆面積按照式（1）計算：P1S S1

（3）式中：

S—涂覆面積；P—設(shè)備內(nèi)氣體壓強(qiáng)；δ—粘結(jié)強(qiáng)度；S1—漏氣點面積；β—安全系數(shù)，在實際應(yīng)用中由于受施工環(huán)境的影響，涂覆面積增加安全系數(shù)β=5。按照式（3），泄漏面積與涂覆面積的關(guān)系曲線如下圖圖4 泄漏面積與涂覆面積的關(guān)系曲線泄漏面積與封堵厚度的關(guān)系PdFQ作用，在外力Q相同，用τ表示，剪應(yīng)力的計算公式為：FQPS1

(4)d24

S

(5)dhS2

(6)式中：

Q S2

(7)P—設(shè)備內(nèi)氣體