下面是電暈原理討。重點(diǎn)討論了影響電暈處理效果的因素，包括有電極類(lèi)型、薄膜溫度、生產(chǎn)線(xiàn)速度、電極排風(fēng)量、表面材料和表面材料等幾方面。另外就薄膜的摩擦系數(shù)、收縮率和熱封強(qiáng)度等方面的物理性能與電暈處理的關(guān)系進(jìn)行了探討。求。....常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理；另一為火焰處理。電暈處理的原理是薄膜經(jīng)過(guò)有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，使電極間產(chǎn)生電子流，在薄膜，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達(dá)2100~2800℃的氧化火焰，來(lái)達(dá)到在瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實(shí)際處理過(guò)程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時(shí)間是影響處理效果的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用上，由于電暈處理簡(jiǎn)便易行，處理效果好，因控制以及對(duì)薄膜性能的影響等幾方面進(jìn)探討。BOPP膜電暈處理強(qiáng)度的測(cè)定兩種液體按不同比例進(jìn)行混合，得到一系列不同達(dá)因值的測(cè)試液(見(jiàn)表一)，操作時(shí)，將測(cè)試液涂拭在薄膜表面上，于2秒鐘液面破裂的測(cè)試液所對(duì)應(yīng)的達(dá)因值即表示薄膜電暈處理強(qiáng)PLZ697、CHISSOXF7511等，無(wú)規(guī)三元共聚物(丙烯/乙烯/丁烯共聚物)如SolvayKS309、hulmanIS熱封性能具有不同的影響。甲甲酰乙二醇乙達(dá)因值甲酰乙二醇乙達(dá)因值dymcm胺醚,%(dym/cm)01003067.532.5412.5973171.528.54210.589.53274.725.3436.55.06.55.02.58.54.09.05300775.0700046.041.0BOPP理強(qiáng)度的影響因素....電暈處理器由電極、高電位器及硅橡膠輥組成，當(dāng)電壓通過(guò)1~2MM的空氣間隙時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生連續(xù)放電，另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風(fēng)風(fēng)機(jī)把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在硅橡膠輥內(nèi)部利用工藝水冷散熱。影響電暈處理效果的因素主要有以下幾種：....電暈處理的效果與電極的設(shè)計(jì)有較大關(guān)系。設(shè)備上采用單電極或雙電極方式在處理效果....BOPP是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱、橫二個(gè)方向拉伸后所制得的薄膜，在進(jìn)入牽引單元后，通過(guò)冷卻、切邊、測(cè)厚、預(yù)熱等工序，然后再進(jìn)行電暈處理。這時(shí)薄膜的溫度對(duì)電暈處理的效果有直接的影響，而薄膜溫度則主要由預(yù)熱輥的設(shè)定溫度進(jìn)行控制，下表為采用單電設(shè)定溫度(℃)達(dá)因值(dym/cm)關(guān)系....由以上表格可以看出，隨著薄膜的溫度的升高，薄膜的表面處理達(dá)因值也同時(shí)升高。通過(guò)預(yù)熱輥的設(shè)定溫度來(lái)調(diào)整薄膜的表面處理達(dá)因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之極間隙，而使表面達(dá)因值得以提高，于高壓電極間隙內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，會(huì)影響薄膜的電暈，要達(dá)到相同的處理效果，壓的調(diào)整見(jiàn)表三。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)使用需要來(lái)控制熱封層厚度，一般情況下22u標(biāo)準(zhǔn)煙膜的熱封層厚度為0.8~1.2u，對(duì)包裝速度較慢的條包煙膜，由于使用時(shí)熱封時(shí)間稍長(zhǎng)，可適當(dāng)調(diào)薄熱封層達(dá)因值(dym/cm)線(xiàn)速度(m/min)表3生產(chǎn)線(xiàn)速度與電極電壓(雙極)對(duì)應(yīng)關(guān)系....由此可見(jiàn)，電暈處理的電極電壓要隨著生產(chǎn)線(xiàn)速度的變化要作出相應(yīng)的調(diào)整，隨著生產(chǎn)....在電暈處理過(guò)程中，隨著空氣離子化，會(huì)產(chǎn)生等離子體，其中包含有電子、氧離子、臭氧等，等離子體會(huì)滲透薄膜，破壞其它化學(xué)鍵，激發(fā)自由游離基，與氧氣離子起作用成氧化面的濃度會(huì)直接影響電暈處理的效果。一般而言，電極排風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)啟度越大，薄膜的表面處理達(dá)因值會(huì)越小；反之，電極排風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)啟度越小，薄膜的表面處理達(dá)因值會(huì)越大。2.5表面材料封型兩大類(lèi)，在表層的基本材料中分別是到共聚物及均聚物，由于兩者材料本身的差異，在經(jīng)受同樣的電暈處理后，兩者表面張力有一定的差異，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于共聚物，如目前國(guó)內(nèi)ALEPC。....此外，在熱封型薄膜的配方設(shè)計(jì)上，通常為了適應(yīng)包裝機(jī)器的要求，需要使用爽滑劑來(lái)改善薄膜的摩擦性能，在選擇爽滑劑時(shí)要盡可能避免使用硅酮類(lèi)爽滑劑，這是由于硅酮的表劑大多數(shù)添加在芯層，由于抗靜電劑的具有遷移性，滲透出表面的抗靜電劑會(huì)影響薄膜的表面電暈處理特性，處理強(qiáng)度值會(huì)有一定程度的降低。從而影響電暈處理的效果。處理強(qiáng)度會(huì)隨著時(shí)間的推移先是逐步下降，最后漸漸保持穩(wěn)定。電暈處理的消減幅度與貯存溫度有關(guān)，溫度越高，消減幅度越快。3.電暈處理對(duì)薄膜物理特性的影響....電暈處理除了可以改變薄膜的表面達(dá)因值外，還會(huì)對(duì)薄膜的其他物理性能產(chǎn)生影響，主....由于電暈處理的原理是薄膜經(jīng)過(guò)有兩高壓電極產(chǎn)生電子流，使薄膜表面產(chǎn)生極性，而薄膜處理面與非薄膜處理面相比，位于薄膜芯層的添加劑(包括抗靜電劑及爽滑劑)更加容易通過(guò)薄膜處理面滲出。以ABA類(lèi)型薄膜即內(nèi)、外兩面配方結(jié)構(gòu)相同的薄膜為例，未經(jīng)電暈處理的薄膜內(nèi)、外兩面的摩擦系數(shù)是一致的，但是在經(jīng)過(guò)電暈處理后，薄膜處理面的摩擦系數(shù)產(chǎn)后，處理面與非處理面的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)的跟蹤測(cè)試比較。處處理面非處理面靜摩擦系數(shù)動(dòng)摩擦系數(shù)靜摩擦系數(shù)動(dòng)摩擦系數(shù)0.470.320.480.330.420.280.450.300.400.250.430.280.360.240.400.270.360.240.390.270.350.240.390.26測(cè)試時(shí)間A處理面的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)都呈快速下降趨勢(shì)，14天后數(shù)值趨于穩(wěn)定。由整體上比較，處理面的摩擦系數(shù)較非處理面的摩擦系數(shù)低。....由于電暈處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，因此薄膜的收縮率會(huì)有一定程度的下降。在實(shí)際生產(chǎn)上如需達(dá)到同樣的處理強(qiáng)度，共聚物僅需要比較低的處理電壓值。但需要注意的4結(jié)論面材料和表面材料等幾方面因素。(3)電暈處理會(huì)影響薄膜的摩擦系數(shù)、收縮率和熱封強(qiáng)度等方面的物理性能。在高壓電場(chǎng)作用下，電子流對(duì)塑料薄膜進(jìn)行強(qiáng)有力的沖擊可以使薄膜表面起毛，變得粗糙，凹溝中，靠"拋錨"作用，使薄膜牢度黏結(jié)，這是一種物理作用。在高倍放大鏡下觀(guān)察，處理后的薄膜相對(duì)于未處理的薄膜，其表面明顯凹凸不平，而且很粗糙。電沖擊強(qiáng)度可以隨著電壓和電流的升高而增強(qiáng)。2.增加薄膜的極性氧原子是一種強(qiáng)氧化劑，可對(duì)聚乙烯或聚丙烯分子中的α-碳原子進(jìn)行氧化，形成羰基或羥活潑氫。這種活潑氫能和聚氨酯膠黏劑中的活潑性基團(tuán)異氰酸根(-NCO)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使過(guò)處理的聚烯烴薄膜表面在譜線(xiàn)上有羰基或羥基吸收峰存在，證明上述化學(xué)作用是存在的。電暈處理電暈處理FromKeyinWiki電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達(dá)5000-15000V／m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。電暈處理對(duì)塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的，其效果主要通過(guò)三方面來(lái)控制：①特定的電極系統(tǒng)，②導(dǎo)輥上的物介質(zhì)，③特定的電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對(duì)塑料電暈處理的效果也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無(wú)定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。經(jīng)過(guò)電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以，在儲(chǔ)存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的衰退，添加劑由內(nèi)部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負(fù)面影響無(wú)法完全抑制。實(shí)際上相對(duì)濕度也會(huì)影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來(lái)說(shuō)由于影響并不嚴(yán)重，往往在測(cè)試誤差范圍之內(nèi)，被忽略不計(jì)。如果采用連機(jī)電暈處理，則更可不必考慮。電暈處理的日的是為了改變?cè)S多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)。所有承印物在制造過(guò)程中進(jìn)行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時(shí)所能運(yùn)用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。許多人認(rèn)為，電暈處理使承印物表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀(guān)察結(jié)果所否定。目前流行的理論認(rèn)為，電暈處理使承印物表面分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，有利于附著外物。表面能的測(cè)量單位為達(dá)因(dyne)。所有的液體以及大多數(shù)承印物(多孔型除外)都可以測(cè)十其達(dá)因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達(dá)因值應(yīng)該比所有油墨的達(dá)因值高出10個(gè)達(dá)因。水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達(dá)因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態(tài)的特性。紙制品加工商想要達(dá)到的達(dá)因值越高，處理能量衰減得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時(shí)，應(yīng)該在開(kāi)機(jī)印刷前進(jìn)行二次處理。在印刷機(jī)上使用電暈處理裝置(匹配得當(dāng))時(shí)，可使薄膜的處理能級(jí)加長(zhǎng)到原來(lái)的能級(jí)(或者略高)。前面談到，處理能級(jí)隨著時(shí)間的推移而衰減。二次處理可以除去薄膜表面的污物，不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，而且還能改進(jìn)視覺(jué)效果。有鑒于此，專(zhuān)家們建議在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金屬箔或一些紙張印刷活件時(shí)，應(yīng)該對(duì)承印物表面進(jìn)行二次電暈處理。[編輯本段] 表面張力的測(cè)試在工業(yè)性實(shí)踐中，塑料表面能量(表面張力)的測(cè)定是通過(guò)測(cè)試油墨按照DINISO8296或ASTMD2578-99a宋進(jìn)行的。按DINISO8296法，是以已知不同表面能量的油墨在擬測(cè)試的薄膜上刷上約100mm上的墨條，并觀(guān)察其90％1~2上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級(jí)表面能的墨再刷墨條，進(jìn)行同樣的觀(guān)察，直至不收縮和不出現(xiàn)墨滴，此測(cè)試墨的表面能即相對(duì)應(yīng)為該薄膜的表面能。這種方法能準(zhǔn)確測(cè)出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便將油墨、涂層、粘度調(diào)整到工作所需。按ASTMD2578-99a方法是以棉絮墊蘸測(cè)試墨涂出約25mmx25mm的方塊，參照上述相同的方法進(jìn)行觀(guān)察，測(cè)得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測(cè)試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其準(zhǔn)確性不及DINISO8296法，DINISO8296的誤差大約在1mN／m范圍內(nèi)，而ASTMD2578-99a的誤差大約在2mN／m。所以在工業(yè)實(shí)踐中，多采用DINISO8296法，且更簡(jiǎn)易、快速，而且使用英國(guó)舒曼牌的居多。但不論采用哪種方法，均可用同一種Sofial測(cè)試墨，有30-72mN／m21種表面能級(jí)的測(cè)試墨(每種相差2mN／m)。達(dá)因試筆(38mN／m)可以用作電暈處理后表面能的一種快速測(cè)試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測(cè)試。當(dāng)測(cè)試筆在電暈處理過(guò)的表面劃出一條線(xiàn)，如果是連續(xù)成線(xiàn)的，說(shuō)明該材料表面能不低于38mN／m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線(xiàn)，說(shuō)明該材料表面能不到38mN／m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。表面張力、表面濕力對(duì)于準(zhǔn)確測(cè)定印刷油墨和其他材料在表面的粘結(jié)狀況是非常明確的標(biāo)準(zhǔn)，但影響粘度的還有其他因素，如靜電及諸多的添加劑。然而這些因素在測(cè)試時(shí)卻不常顯示出，甚至是測(cè)試結(jié)果很好但實(shí)際卻不合要求。這就需要和原料供應(yīng)商