蒸發(fā)結晶崗位操作規(guī)程1、 目的在蒸發(fā)結晶系統(tǒng)內，將檸檬酸鈉（中和液）進行蒸發(fā)結晶并經離心機離心分離，為干燥工序提供符合工藝要求的濕晶體。2、 范圍本規(guī)程適用于蒸發(fā)結晶崗位操作3、 職責3.1嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不能馬虎從事，保證成品質量。3.2保證本崗位全部操作條件，符合操作規(guī)程，并負責本系統(tǒng)開停車及事故處理，嚴格遵守操作規(guī)程，在操作做到“四勤”（眼勤、耳勤、手勤、腿勤）保證設備正常運行。3.3加強設備的維護保養(yǎng)及巡回檢查，管好本崗位所屬管道、設備、儀表和防火、衛(wèi)生、通信工具等，對不正常的設備應及時匯報，修理更換，保證生產順利進行。3.4正確及時記錄各項操作實際情況，認真填寫所要記錄項目，不得偽造涂改。3.5其它崗位操作條件變化而影響本崗位操作時，有權要求糾正。3.6未經班長同意，非管轄人員不能進入本崗位，廠、車間批準參觀、實習人員、負有指導和監(jiān)督責任。3.7未經值班長的允許，不得擅離崗位，若許可應將自己的工作轉交給值班長指定的人員，并辦好交接手續(xù)。3.8要保持本崗位清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產，安全生產。3.9要和上、下崗位聯(lián)系好，使整個車間的生產穩(wěn)定順利進行。4、 工作程序4.1工作原理通過換熱器將料液加熱，真空蒸發(fā)使料液中的溶劑蒸發(fā)，并且不斷地排出，料液中的溶質以晶體析出，并通過離心機進行分離，去除母液而獲得檸檬酸鈉濕晶體。4.2工藝流程4.3工藝指標I罐蒸汽壓力N0.4MpaI罐真空度微負壓II效真空度0.04-0.05Mpa4.34.III效真空度N0.08Mpa4.3.5.W效真空度N0.05Mpa4.3.6.1效濃度50-60%4.3.7.溶解槽濃度N57%4.4操作步驟4.4.1.檢查關閉系統(tǒng)所有排污閥4.4.2.開各效真空閥和排空閥開中和液泵向I、II效加料，當液位達到下視鏡下沿時逐步開啟I、II效循環(huán)泵，向溶解槽加料，當溶解槽液位高于III效進料泵出口時，開啟III效上料泵向III效加料，當III效液位正常時達到循環(huán)管口以上10cm，關閉破空閥。4.4.4.開啟循環(huán)水泵和真空泵拉I效真空，使其真空度達到0.08Mpa.4.4.5.開I效蒸汽閥加汽4.4.6.開III效冷凝水泵當I效晶漿濃度達到30%時，開干燥器預熱，干燥器操作步驟：先開引風再開鼓風、冷風、振動電機、振動篩。當干燥溫度達到55-60°C時，開啟離心機，離心機的操作步驟是：先開油泵電機，當差速器回油時再開主機。將離心機洗滌水調至250L/h開I效晶漿上料泵出料。4.4.11W效進料操作步驟關閉W效排污閥打開破空閥啟動W效進料泵當W效液位達到循環(huán)管口時，停進料泵，關破空閥。開啟真空泵開進I效的泛汽管閥當W效真空度達到0.05-0.06Mpa時開W效進汽閥加汽蒸發(fā)當W效晶漿濃度達到30%時開啟W效離心機下料離心機操作同時I效離心機4.4.12母液處理操作規(guī)程將母液濃度加水調整到55%-60%開蒸汽加溫到65C-70C向母液槽內加入活性炭兩袋，保溫吸附30分鐘。啟動母液上料泵向板框進母液過濾過濾時剛開始濁液回流到母液槽當母液板框流出液透光率達到^55%，濁度W3NTU時，流出液進入母液清液貯槽，供單效鍋使用。4.4.13母液板框操作步驟先把濾布鋪好，壓緊板框。鋪濾布時一定要鋪平濾布，不能有褶皺，有褶皺會造成混料。板框進料時由低壓慢進，形成一層濾層后再慢慢加壓，這樣可以使濾液清澈。母液流出量逐步減少，說明板框內活性炭已滿，不能再進料，然后通空氣將活性炭中殘鈉吹出可以拆機卸料。5、 注意事項5.1各泵在開之前，首先檢查密封水是否正常，并盤車二至三圈。5.2隨時觀察整個系統(tǒng)的真空狀況5.3嚴格控制各效晶漿濃度、液位。5.4在操作過程中一定要保證晶漿濃度的情況下控制生產。5.5一定要根據成品質量情況調整母液排放量5.6母液處理必須嚴格控制，濾布及時洗滌5.7隨時關注m、w效循環(huán)泵電流指示情況5.8隨時觀察調整母液離心機下料情況5.9根據蒸汽供應情況，及時調整蒸汽加入量。5.10根據干燥質量及時調整干燥溫度。5.11在生產過程中突然停電，先關I、單效蒸汽及真空閥，III、IV效離心機洗滌水閥，所有進出料閥、密封水閥，III、IV效離心機上料管道內料液全部