目錄

1建設(shè)項(xiàng)目概況....................................................1

1.1建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)部基本情況.......................................1

1.2建設(shè)項(xiàng)目外部基本情況.....................................11

2建設(shè)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度..............14

2.1危險(xiǎn)、有害因素..............................................14

2.2危險(xiǎn)、有害程度..............................................25

3建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告中的安全對(duì)策和建議采納情況說明...32

3.1落實(shí)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告中每項(xiàng)安全對(duì)策與建議，所采取的全

部安全設(shè)施及所在作業(yè)場(chǎng)所（部位）。...............................32

3.2未落實(shí)或者部分落實(shí)的建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告中每項(xiàng)安全對(duì)策與建

議的論證情況或者理由。.........................................51

4采用的安全設(shè)施和措施.........................................53

5事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施.....................................61

5.1應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況。............61

5.2消防隊(duì)伍的依托或者建設(shè)情況。...............................62

5.3應(yīng)急救援器材的配備情況。...................................62

5.4消防器材的配備情況。.......................................62

5.5應(yīng)急救援措施。...............................................63

6安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員配備..................................80

6.1對(duì)建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)及其職責(zé)的建議。

.......................................................................................................80

6.2對(duì)建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后配備安全管理人員的條件和數(shù)量的建

議。...............................................................81

7安全設(shè)施投資概算..............................................82

7.1建設(shè)項(xiàng)目總投資概算。.....................................82

7.2建設(shè)項(xiàng)目中安全設(shè)施投資概算和分類投資概算。..............82

7.3建設(shè)項(xiàng)目中安全設(shè)施投資概算占總投資概算的比例，建設(shè)項(xiàng)目中安全設(shè)

施分類投資概算占安全設(shè)施投資概算的比例。......................84

8結(jié)論和建議......................................................85

8.1結(jié)論.........................................................85

8.2建議..........................................................87

附件：

1.項(xiàng)目區(qū)域位置圖

2.工藝流程圖

3.建筑物平面布置圖

4.防雷防靜電接地布置圖

5.消防泵房設(shè)備布置圖

6.消防設(shè)施及消防器材布置圖

7.可燃?xì)怏w檢測(cè)布置圖

8.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖

9.特種設(shè)備及安全附件

10.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)程度的定性、定量分析情況

11.項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)依據(jù)的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章

及標(biāo)準(zhǔn)目錄

12.項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)委托書

1建設(shè)項(xiàng)目概況

1.1建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)部基本情況

1.1.1建設(shè)項(xiàng)目的主要技術(shù)、工藝（方式）和國(guó)內(nèi)、外同類建設(shè)項(xiàng)目水平

對(duì)比情況。

1）主要技術(shù)、工藝概況

本項(xiàng)目產(chǎn)品為工業(yè)燃?xì)猓饕糜诮饘俨牧系暮附?、切割、熱矯形、熱

噴涂和淬火等方面。在鍋爐、汽車、造船、橋梁、建筑、煉鋼、機(jī)械、金屬

構(gòu)造、五金、電機(jī)等各類制造與維修行業(yè)有廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的工業(yè)燃?xì)馐且?/p>

快，但由于乙快成本高、耗能大、污染重、易爆炸等不足，正在逐漸被各種

新型工業(yè)燃?xì)馑娲铱斓奶蕴咽谴髣?shì)所趨。

由XXXX工業(yè)燃?xì)庥邢薰就督?、采用XXXX科技有限公司研發(fā)、具有全

部知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科技成果一XX高效節(jié)能環(huán)保烷烯燃焊割工業(yè)燃?xì)獾男滦凸I(yè)

燃?xì)忭?xiàng)目，商品簡(jiǎn)稱：XXXX工業(yè)燃?xì)狻?/p>

項(xiàng)目建設(shè)主要工藝為：煉油廠回收排放氣的丙烷成分液化（此部分為

煉油廠完成）由槽罐車運(yùn)來，該丙烷液化氣添加一定比例的XX添加劑原液,

經(jīng)混合、靜置后裝瓶或裝罐，成為產(chǎn)品送用戶。

2）與國(guó)內(nèi)外同類建設(shè)項(xiàng)目水平對(duì)比情況

自十九世紀(jì)，氧一乙快氣運(yùn)用到金屬切割和焊接，成為金屬焊接的主

要燃?xì)猓褮v百年。但是，乙快氣具有耗能高、污染大、易爆炸、價(jià)格貴

等弊端。國(guó)家科委成果辦將丙烷切割技術(shù)列為國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目?？墒峭?/p>

廣不暢，市場(chǎng)占有率低，替代效果不明顯，目前全國(guó)至少有70%焊割氣

仍沿用乙快。主要問題存在于：丙烷的火焰溫度提高到2800-2950℃,

但仍未能解決對(duì)碳鋼的熔接焊問題，且嚴(yán)重腐蝕鋼瓶、有毒。國(guó)內(nèi)有幾家

將添加劑加入液化石油氣，但由于溫度低于乙快，均未能達(dá)到全面取代乙

快的性能水平。美國(guó)、日本的工業(yè)燃?xì)獗M管性能和純丙烷相比有一定優(yōu)勢(shì),

但燃燒溫度仍低于乙快，不具備焊接功能，不能完全替代乙快，且都有一

定毒性（如甲苯、二甲苯等）。

xx原液是xxxx科技有限公司研發(fā)的品牌產(chǎn)品，適量添加到煉油廠排放

氣回收的以丙烷為主要成分的液化氣中，改善液化能力、激活主體介質(zhì)、增

加熱值、加快燃燒速度，使燃?xì)饣鹧鏈囟冗_(dá)到3420℃,超過乙快的火焰溫度。

用于金屬焊接和切割，切割速度快、切割面整潔光滑、焊接性能好；該燃?xì)?/p>

一瓶15kg效能相當(dāng)于6瓶乙快，使用成本比乙快降低50%左右；該燃?xì)馐?/p>

用過程中不回火、不爆鳴、無黑煙、無有害氣體；使用該燃?xì)饧庸に俣瓤欤?/p>

工作效率比使用乙快大大提高；因此，xxx工業(yè)燃?xì)馐歉咝Аh(huán)保、節(jié)能、

經(jīng)濟(jì)、安全可靠的新型工業(yè)燃?xì)狻?/p>

xxx工業(yè)燃?xì)飧鞣N性能優(yōu)于乙快和其他國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品，引導(dǎo)全功能代

替乙快的新潮流。國(guó)家科技部市場(chǎng)管理中心和中國(guó)其他工業(yè)協(xié)會(huì)將xxx作為

全功能替代乙塊首選產(chǎn)品，向全國(guó)推廣，獲得了'華夏高科技產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎(jiǎng)'，

成為我國(guó)秘密級(jí)科技成果。已為航天六院等多家國(guó)家級(jí)科研機(jī)構(gòu)、加工制造

企業(yè)應(yīng)用。

本項(xiàng)目是XXX燃?xì)庠赬XX建設(shè)的第一個(gè)示范性項(xiàng)目,即為今后同類項(xiàng)目

建設(shè)打下基礎(chǔ)，又可滿足XX、XX二市需求，為XXX各制造、加工企業(yè)作出

貢獻(xiàn)。

項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、建設(shè)滿足XXX燃?xì)庵圃斓墓に囈螅蠂?guó)家相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)

范，具備實(shí)用、安全、先進(jìn)的特點(diǎn)。

1.1.2建設(shè)項(xiàng)目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)規(guī)模。

建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)基地位于xx市x村，位于x國(guó)道21.3km處路西，距

x國(guó)道1500m；北20米臨鄉(xiāng)村公路，路北100m為x村；廠址東北19km處

為xxx煉油廠（主要原料供應(yīng)廠家）。建設(shè)項(xiàng)目周圍均為砂石荒地，生產(chǎn)基

地100m范圍內(nèi)無重要公共建筑物及民用建筑物，且交通便利，對(duì)建設(shè)項(xiàng)

目的原料及成品運(yùn)輸十分有利。

建設(shè)單位征用項(xiàng)目建設(shè)用地13300平方米，呈東西長(zhǎng)175m、南北寬76m

的長(zhǎng)方形?？偲矫娌贾酶鶕?jù)有利于快速推廣xxx工業(yè)燃?xì)獠橐院髷U(kuò)大生產(chǎn)

規(guī)模留有充分余地的原則，本建設(shè)項(xiàng)目先投資興建一套xxx工業(yè)燃?xì)馍a(chǎn)裝

置，年生產(chǎn)xxx工業(yè)燃?xì)?400噸。

1.1.3建設(shè)項(xiàng)目涉及的主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量。

工業(yè)丙烷2400噸/年

xxx原液24噸/年

1.1.4建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程和主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游

生產(chǎn)裝置的關(guān)系。

1）工藝流程

由專用槽罐車從煉油廠運(yùn)來丙烷到裝卸臺(tái)，連接靜電接地線，連接卸車

的氣、液相管，開啟槽罐車和儲(chǔ)罐有關(guān)閥門，開啟壓縮機(jī)進(jìn)行卸車作業(yè)?？?/p>

制卸車速度并觀察原料罐壓力及液位處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超裝。卸車完成后

關(guān)壓縮機(jī)、關(guān)槽罐車和儲(chǔ)罐有關(guān)閥門，解除槽罐車接地線，槽罐車入庫。將

添加劑罐裝一定量添加劑，原料罐經(jīng)一定靜置后，開原料罐出口閥和混合罐

進(jìn)口閥、開原料罐和混合罐氣相閥，開混合泵進(jìn)口閥和回流閥，開啟混合泵,

正常后逐步開泵出口閥關(guān)回流閥，開添加劑罐出口閥，將添加劑均勻混加

入混合罐，混合罐過料到一定量后停泵，關(guān)各有關(guān)閥門，混合罐進(jìn)入靜置階

段，靜置約8小時(shí)后按上述方式將混合液倒入成品罐。經(jīng)一定靜置后開啟成

品泵送液到灌裝區(qū)，主管分為二路，一路接裝罐車可對(duì)大用戶以罐車送產(chǎn)品

氣，另一路去灌裝間主管道；接裝罐車的操作與卸車相似。灌裝間裝充裝機(jī)

3臺(tái)，經(jīng)過檢瓶合格的專用瓶運(yùn)到充裝機(jī)上接通充裝管，開液化氣主管閥和

充裝機(jī)分閥，開瓶閥，開充裝按鈕，開始自動(dòng)充裝，到設(shè)定量自動(dòng)停止充裝,

關(guān)各有關(guān)閥，卸瓶并運(yùn)至瓶庫。新瓶充裝前應(yīng)經(jīng)檢瓶、抽真空后再行充裝。

2）主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局

總平面東西長(zhǎng)175m、南北寬76m,布置按功能分區(qū)，自東向西為生產(chǎn)區(qū)、

辦公區(qū)和預(yù)留區(qū)。生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)92米，四周均為2m高非燃燒實(shí)體圍墻，設(shè)出入

大門一座。本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)施含灌裝區(qū)、罐區(qū)、槽罐車庫、新瓶庫區(qū)。

槽罐車庫在生產(chǎn)區(qū)的東北部。

罐區(qū)在生產(chǎn)區(qū)的東偏南，包括原料罐、混合罐、成品罐、殘夜罐及混合

泵、成品泵。儲(chǔ)罐距其西部綜合生產(chǎn)廠房20米，距西北部新瓶庫區(qū)25米，

距圍墻20米；

灌裝區(qū)在生產(chǎn)區(qū)的西部，包括：綜合生產(chǎn)廠房（含灌裝間、機(jī)泵間、瓶

庫）和裝卸臺(tái)，裝卸臺(tái)在綜合生產(chǎn)廠房西側(cè)。灌裝間設(shè)充裝機(jī)3臺(tái)，機(jī)泵間

設(shè)壓縮機(jī)1臺(tái)，瓶庫儲(chǔ)存生產(chǎn)周轉(zhuǎn)鋼瓶。

新瓶庫區(qū)含消防水池、消防泵房、新瓶庫、檢瓶間、儀表間（控制室），

在生產(chǎn)區(qū)西北部，設(shè)真空泵用于新瓶灌裝前抽真空。儀表間（控制室）設(shè)可

燃?xì)鈭?bào)警器、液位遠(yuǎn)傳及高低報(bào)警、壓力遠(yuǎn)傳及超高報(bào)警、混合泵及壓縮機(jī)

遠(yuǎn)控切斷按鈕、緊急切斷閥控制按鈕。

平面布置符合GB50028-2006及GB50160-1999規(guī)定。

辦公區(qū)中部為二層辦公樓；北側(cè)為配電室、柴油發(fā)電機(jī)室、門衛(wèi)室及鍋

爐房、深井泵房。

3）上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系

（1）原、輔料及供應(yīng)

該項(xiàng)目主要生產(chǎn)原料是丙烷（液化石油氣），由中石油xx煉油廠提供。

輔料主要是xxx科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的xx超能生物反應(yīng)液，由XX投資有

限公司供給。

xxx煉油廠提供的丙烷，貨源豐富，品質(zhì)純正，完全能滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)

需求。目前，xxx煉油廠的丙烷全部作為廢氣加以燃燒后排放，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐?/p>

空氣造成一定的污染，將其回I收并加以利用，變廢為寶，凈化空氣，利國(guó)利

民，是一舉幾得的舉措。另外，主要原料的來源地xxx煉油廠距本產(chǎn)品的生

產(chǎn)基地僅19公里，有等級(jí)公路相通，運(yùn)輸方便。

本產(chǎn)品的主要輔料xx超能生物反應(yīng)液來源于此產(chǎn)品的研發(fā)單位xx科技

有限公司，該反應(yīng)液屬于國(guó)家秘密級(jí)高科技產(chǎn)品，xx科技有限公司及其本項(xiàng)

目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位xxx工業(yè)燃?xì)庥邢薰緦?duì)該產(chǎn)品享有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)以及商

標(biāo)的使用權(quán)。該反應(yīng)液可用汽車直接通過xx國(guó)道運(yùn)輸?shù)奖旧a(chǎn)基地，運(yùn)距

500多公里。

（2）備料

煉油廠丙烷廢氣經(jīng)液化由汽車槽罐車運(yùn)至該項(xiàng)目生產(chǎn)基地裝卸臺(tái)，接裝

靜電接地線后接液相管和氣相管，用壓縮機(jī)將丙烷卸入原料罐。XX超能生物

反應(yīng)液由XX總公司運(yùn)來加入添加劑罐。

開工前，儲(chǔ)罐及管道系統(tǒng)需經(jīng)惰氣（N。置換合格（。2含量少于3%）°

生產(chǎn)一定周期后，原料罐、混合罐、成品罐需清洗，清洗前將罐內(nèi)殘液

倒入殘液罐，殘液達(dá)一定量后送煉汕廠焚燒處理（因殘液量很少，本項(xiàng)目不

設(shè)專門的焚燒裝置）。

（3）制備

由混合泵將丙烷倒入混合罐的同時(shí)把添加劑按配方量（1%）逐步加入，

靜置一定時(shí)間后由混合泵將混合液倒入成品罐，在成品罐由灌裝泵送灌裝工

序。

儲(chǔ)罐工況不正?；蚴鹿薁顟B(tài)時(shí)，啟動(dòng)固定水噴淋設(shè)施，并進(jìn)行倒罐操作。

（4）灌裝

成品工業(yè)燃?xì)饨?jīng)灌裝泵直接注入罐（廂式）車，或經(jīng)充裝泵，通過自動(dòng)加

氣機(jī)充裝已檢過的鋼瓶。

（5）檢瓶

新瓶和檢修后的氣瓶首次灌裝前，應(yīng)將其抽至83.Okpa真空度以上。舊

瓶需經(jīng)壓縮機(jī)將瓶?jī)?nèi)殘液抽至殘液罐，檢瓶后去灌裝。

1.1.5建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）

來源。

1）電氣

（1）供電系統(tǒng)

本項(xiàng)目電氣由項(xiàng)目建設(shè)地西側(cè)附近lOkv外線送至生產(chǎn)基地變壓器，經(jīng)

變壓器降壓到380v,送低壓配電室直供各用電部位。負(fù)荷120kw。

(2)廠區(qū)內(nèi)電纜采用鎧裝電纜直埋敷設(shè)，穿越道路部分穿鋼管保護(hù)。

(3)廠內(nèi)工藝裝置區(qū)為1區(qū)、2區(qū)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，其間電氣設(shè)備選用

防爆型并應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058—92的

相關(guān)要求。

儲(chǔ)罐區(qū)和灌裝區(qū)照明應(yīng)采用防爆型燈具，其余場(chǎng)所按常規(guī)照明設(shè)計(jì)

(4)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50057第二類做防雷設(shè)計(jì)。

(5)廠內(nèi)儲(chǔ)罐、管線、設(shè)備等按規(guī)范做保護(hù)接地及防靜電接地，接地電

阻小于4。。

(6)設(shè)lOOkw柴汕發(fā)電機(jī)為備用電源，保證事故時(shí)消防用電、照明用電

及燃?xì)獾构抻秒姟?/p>

柴汕發(fā)電機(jī)所帶負(fù)荷為：水源井深井泵、消防水泵、生產(chǎn)區(qū)照明及倒罐

用的壓縮機(jī)、液化氣泵。

2)給排水

項(xiàng)目供水由自備水源井提供，設(shè)井1口，出水25m3/h。該項(xiàng)目生產(chǎn)用

水量少，為確保生活及消防用水，城市供水管網(wǎng)接通后，可就近通過配水

管道并接入生產(chǎn)基地。

排水主要為生活區(qū)生活下水，通過下水管道排向滲水池。

3)供熱

本項(xiàng)目供熱僅為冬季采暖，建21nf鍋爐房，配0.2噸/h燃煤熱水鍋爐,

熱水溫度90—70℃,供辦公及生活區(qū)、儀表室、消防泵房等取暖。

4)消防

L由自備水源井1口，供水能力25m3/h,除少量生活用水外主要用于消

防。

2.儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)固定水噴淋裝置，按GB50016—2006計(jì)算，罐區(qū)著火罐及

相鄰罐滅火和冷卻用水合計(jì)24L/So

3.裝置區(qū)設(shè)地下式消火栓4處，水量24L/S。

4.消防用水總量按48L/S,火災(zāi)延續(xù)按3小時(shí)計(jì),建消防水池500m3一個(gè),

消防泵房24m2,設(shè)消防水泵2臺(tái)，一用一備。消防供水管DN200循環(huán)布置。

5.生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)按規(guī)范設(shè)干粉滅火器。

6.按規(guī)范設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，各燃?xì)夤薜孛嫣帯⒃O(shè)備、灌裝庫

等部位均設(shè)氣體探頭。

7.儀表室設(shè)專人對(duì)可燃?xì)怏w報(bào)警、儲(chǔ)罐液位、壓力進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)事故

情況可遠(yuǎn)控操作緊急切斷閥切斷儲(chǔ)罐物料，對(duì)燃?xì)獗煤蛪嚎s機(jī)緊急停車。

8.其他

維修及鋼瓶修理間設(shè)在輔助區(qū)，承擔(dān)相關(guān)任務(wù)。

化驗(yàn)室設(shè)在辦公區(qū)，承擔(dān)原料、成品檢驗(yàn)及動(dòng)火分析任務(wù)。

1.1.6建設(shè)項(xiàng)目的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施名稱、型號(hào)（或者規(guī)格）、材質(zhì)、

數(shù)量和主要特種設(shè)備。

1）項(xiàng)目的主要裝置（設(shè)備）一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量

1原料罐50m3,壓力1.62Mpa碳鋼臺(tái)1

2混合罐50m3,壓力1.62MPa碳鋼臺(tái)1

3成品罐50m1壓力1.62MPa碳鋼臺(tái)1

4殘液罐5m3,壓力1.62MPa碳鋼臺(tái)1

5添加劑罐0.8m3,壓力1.62MPa碳鋼臺(tái)1

6氣液分離器0.4m3,壓力1.62MPa碳鋼臺(tái)1

7油氣分離器0.4m1壓力1.62MPa碳鋼臺(tái)

8壓縮機(jī)ZW-0.8/10-15碳鋼臺(tái)1

9液化氣混合泵YQB15-5碳鋼臺(tái)2

10液化氣成品泵YQB15-5碳鋼臺(tái)2

11真空泵2X-8碳鋼臺(tái)1

12自動(dòng)加氣機(jī)YSG-120組合件臺(tái)3

13槽罐車25噸臺(tái)1

14廂式車5噸臺(tái)1

15柴油發(fā)動(dòng)機(jī)100kw臺(tái)1

16電氣配電柜臺(tái)5

17消防水泵XBD5/50-150-400碳鋼臺(tái)2

2)主要特種設(shè)備

本項(xiàng)目主要特種設(shè)備有：

原料罐：壓力容器,壓力1.62Mpa,容積50m3

混合罐：壓力容器,壓力1.62Mpa,容積50m3

成品罐：壓力容器，壓力1.62Mpa,容積50n]3

殘夜罐：壓力容器,壓力1.62Mpa,容積5m3

添加劑罐:壓力容器，壓力1.62Mpa,容積0.8m'

氣液分離器：壓力容器，壓力L62Mpa,容積0.4H?

油氣分離器：壓力容器，壓力1.62Mpa,容積0.4n?

3)儀表及自控

(1)原料罐、混合罐、成品罐設(shè)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表及遠(yuǎn)

傳儲(chǔ)罐高低液位顯示及報(bào)警、儲(chǔ)罐壓力顯示及超壓報(bào)警；其他壓力容器設(shè)備

和壓力管道設(shè)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表。

（2）各種設(shè)備均設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)電氣控制按鈕。

（3）儀表室設(shè)有罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警；原料罐、混合罐、成品罐設(shè)高

低液位遠(yuǎn)傳顯示及報(bào)警、壓力遠(yuǎn)傳顯示及超壓報(bào)警，出料口設(shè)緊急切斷閥遠(yuǎn)

控切斷系統(tǒng)、壓縮機(jī)及燃?xì)獗迷O(shè)遠(yuǎn)控?cái)嚯娤到y(tǒng)。

4）建筑物、構(gòu)筑物

生產(chǎn)基地主要建筑物、構(gòu)筑物見表2.40

表2—4建筑物、構(gòu)筑物一覽表

序號(hào)項(xiàng)目建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)備注

1廠區(qū)圍墻545(m)磚混及鐵藝高2m

2辦公樓684磚混二層

3門衛(wèi)室16磚混

4配電室27磚混

5柴油機(jī)發(fā)電室16傳混

6實(shí)瓶間（含原料庫）162輕鋼部分磚墻

7灌裝間27磚混一面敞開式

8機(jī)泵間27磚混

9儀表間20磚混

10檢瓶間20磚混

11空瓶間49磚混

12皤車庫94磚混

13鍋爐房21磚混

14水源井泵房16磚混

15消防泵房21傳混

16罐區(qū)防護(hù)墻74(m)磚混高1m

17站臺(tái)71磚混

18罐車裝卸臺(tái)60混凝土

19消防水池500m3混凝土

20地面330混凝上

21地面硬化500混凝土

22廠區(qū)道路420混凝土

1.2建設(shè)項(xiàng)目外部基本情況

1.2.1建設(shè)項(xiàng)目所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況。

1）地理位置

XXX市位于XX的西北部、XXXX中部的XX。-以下略

2）地形地貌

略。屬于洪積與沖積的山前傾斜平原，自然地勢(shì)北高南低，東高西低，

平均坡度3—5%,平均海拔高度1050米左右。土質(zhì)多系砂土或砂質(zhì)粘土,

地耐力可達(dá)150-300KPa0

3）水文地質(zhì)

xx略。受斷裂構(gòu)造控制，盆地北深南淺，東高西低，呈簸箕狀。盆地內(nèi)第

四系沉積巨厚，市區(qū)附近第四系厚200—600米。地下水總流向由北東流向

南西，盆地西南部地下水礦化度1—3克/升，其它大部分地區(qū)地下水礦化

度0.15克/升，PH值7.7—8.1,對(duì)混凝土無侵蝕性。

4）氣象條件

市地處xxx,屬典型的中溫帶大陸性氣候，冬寒漫長(zhǎng)，夏熱短促，晝

夜溫差大，年平均氣溫6.0℃,極端最高溫度39.3℃,-極端最低溫度一3

7.4℃o該地區(qū)干燥多風(fēng)，降雨量少而集中，年平均降雨量415毫米，年

平均蒸發(fā)量為1759.4毫米。最大積雪深度為30厘米，最大凍土深度為160

厘米。全年主導(dǎo)風(fēng)向是東南風(fēng)，平均風(fēng)速1.67米/秒，最大風(fēng)速可達(dá)14

米/秒。

5）抗震設(shè)防烈度等級(jí)

根據(jù)國(guó)家規(guī)范，xxx市地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為8度。

1.2.2建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及的范圍，

以及在此范圍內(nèi)的24小時(shí)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和居民生活的情況。

本項(xiàng)目投入生產(chǎn)后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的事故是經(jīng)加壓的可燃液化氣體泄

漏后液體迅速氣化并在空氣中擴(kuò)散，當(dāng)丙烷在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限

時(shí)，遇火花、撞擊、靜電等會(huì)發(fā)生蒸汽云爆炸。此爆炸可能進(jìn)一步引起其他

設(shè)備的燃燒爆炸。

本項(xiàng)目丙烷在儲(chǔ)罐內(nèi)最大存量44噸，如發(fā)生蒸汽云爆炸事故，波及范圍

達(dá)半徑97米。建筑物受損（玻璃破壞）半徑達(dá)170米。

因建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)基地位于xx國(guó)道21.3km處路西，距xx國(guó)道1500m；隸

屬xxx市x村。周圍為砂石荒地；北距20m為鄉(xiāng)村土路，路北100m為x村;

廠址東北19km處為xxx煉油廠（主要原料供應(yīng)廠家）。建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)基地100m

范圍內(nèi)無重要公共建筑物及民用建筑物。根據(jù)周邊情況及事故影響的估算，

事故發(fā)生后波及范圍內(nèi)僅影響本企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。對(duì)居民生活無影響。

1.2.3建設(shè)項(xiàng)目中危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)存

設(shè)施與下列場(chǎng)所、區(qū)域的距離：

1）項(xiàng)目構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的情況為：

按《重大危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)》，丙烷在生產(chǎn)區(qū)1噸、儲(chǔ)存區(qū)10噸構(gòu)成重大危險(xiǎn)

源。本項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)（按鋼瓶存量300瓶4.5噸，管道及設(shè)備存量0.1噸）4.6

噸、罐區(qū)儲(chǔ)存量2罐共44噸，均構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

2）與下列場(chǎng)所、區(qū)域的距離

（1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域;

項(xiàng)目周圍僅有伍把什村人口密集區(qū)，距離130米。

(2)學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場(chǎng)(館)等公共設(shè)施；

無

(3)供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；

無

(4)車站、碼頭(按照國(guó)家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作

業(yè)的除外)、機(jī)場(chǎng)以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口：

項(xiàng)目距xx國(guó)道1500m；北部有鄉(xiāng)村公路，距離生產(chǎn)區(qū)20米、距罐區(qū)大

于30米。

(5)基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)

基地；

項(xiàng)目南部200米為農(nóng)田。其余周圍是砂石荒地。

(6)河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；

無

(7)軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

無

(8)法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。

無

3)結(jié)論

建設(shè)項(xiàng)目區(qū)位置符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范。

2建設(shè)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度

2.1危險(xiǎn)、有害因素

2.1.1建設(shè)項(xiàng)目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品危險(xiǎn)類

別及數(shù)據(jù)來源。

本項(xiàng)目產(chǎn)品為丙烷液化氣，按GB13690T992《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及

標(biāo)志》屬第2.1類易燃?xì)怏w。

2.1.2建設(shè)項(xiàng)目可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)、有害因素。

2.1.2.1工藝過程中的危險(xiǎn)、有害因素

1)工藝過程中原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的易燃易爆性

主要原料液化丙烷氣、產(chǎn)品“xxx”工業(yè)燃?xì)?，均?.1類易燃?xì)?/p>

體，

工藝過程中當(dāng)操作或使用不當(dāng)發(fā)生外泄，遇火源則發(fā)生燃燒爆炸的可能

性很大。

2)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生火源帶來的危險(xiǎn)性

生產(chǎn)中能引起可燃?xì)怏w著火的火源種類很多，分布也很廣。有明火、

高溫物質(zhì)、電氣火花及靜電火花等。

(1)企業(yè)明火如檢修中的電氣焊作業(yè)、煙囪的飛火、站內(nèi)車輛的排

氣管噴火、吸煙等，都可能引起可燃?xì)怏w燃燒爆炸。

(2)生產(chǎn)中的供電設(shè)備、工藝設(shè)施、儀表、聯(lián)鎖、信號(hào)等使用的電

氣設(shè)備種類繁多，分布于各生產(chǎn)崗位，接觸不良或絕緣老化電氣設(shè)備、線路

產(chǎn)生電弧、電火花，電氣設(shè)備表面溫度過高及靜電打火等，都能引起可燃?xì)?/p>

體的燃燒或爆炸。如機(jī)泵崗位發(fā)生大量外泄時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)操作不防爆設(shè)備或通

訊器材，就會(huì)產(chǎn)生火花而導(dǎo)致燃?xì)獗ā?/p>

3）高壓或超壓運(yùn)行的危險(xiǎn)性。

操作壓力高可使可燃?xì)怏w、爆炸極限加寬，尤其是對(duì)上限影響較大。處

于高壓下的可燃?xì)怏w一旦泄漏，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可爆性

混合氣，又因流速大與噴口摩擦產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致著火爆炸。

4）容器、管道、閥門等泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸

氣態(tài)液化丙烷氣比空氣重，約為空氣的1.542倍，所以液化丙烷氣一

旦從容器或管道、閥門泄漏出來后，不像比重小的可燃?xì)怏w那樣容易揮發(fā)和

擴(kuò)散，而是像水一樣往低處流動(dòng)和沉積，很容易達(dá)到爆炸濃度，如遇明火、

火花就會(huì)發(fā)生爆炸或燃燒。因此在工藝過程中，要有可靠的防泄漏措施，避

免造成火災(zāi)、爆炸事故。

5）液化丙烷氣、xxx工業(yè)燃?xì)馊萜鞑僮鳒囟仁Э?，?dǎo)致容器爆炸

液化丙烷氣的體積膨脹系數(shù)約為水的10—16倍，且隨溫度升高而增大。

其飽和蒸汽壓隨溫度升高而急劇增加，溫度每升高10℃,液化丙烷氣液體體

積膨脹約為3——4%,故充裝時(shí)要留有足夠的氣相空間（體積充裝系數(shù)為85

%）。

各液化丙烷氣、xxx工業(yè)燃?xì)馊萜鳎ㄔ瞎?、混合罐、成品罐、罐車、?/p>

瓶等），因溫度過高（如夏季高溫），未使用噴淋降溫設(shè)施，使溫度失控、容

器內(nèi)壓增大，易釀成容器爆裂事故。

6）液化丙烷氣、xxx工業(yè)燃?xì)馊萜鞒b運(yùn)行，導(dǎo)致容器爆炸

若液化丙烷氣充滿容器，則容器內(nèi)的壓力不再是蒸氣壓，而是液體的膨

脹壓力。溫度對(duì)膨脹壓力更敏感，每升高1℃,表壓上升約2—3MPa。如果:

容器全部充滿液體，溫度上升3至5℃,內(nèi)壓就會(huì)超出容器設(shè)計(jì)壓力而導(dǎo)致

爆炸。

工藝過程中，液化丙烷氣向原料罐充裝時(shí)，或原料罐、混合罐、成品罐

彼此進(jìn)行倒罐作業(yè)時(shí)、xxx工業(yè)燃?xì)庀蚬捃嚮蜾撈抗嘌b操作時(shí)，必須注意溫

度的變化，嚴(yán)禁超裝，更不能滿裝，防止容器爆炸事故發(fā)生。

2.1.2.2裝卸、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的危險(xiǎn)有害因素

該項(xiàng)目生產(chǎn)使用的主要原料丙烷(液化丙烷氣)及產(chǎn)品xxx工業(yè)燃?xì)?，?/p>

屬于易燃物品，閃點(diǎn)低，火災(zāi)危險(xiǎn)性大。儲(chǔ)運(yùn)中更應(yīng)對(duì)其危險(xiǎn)因素加以分析。

該項(xiàng)目原料丙烷從氣源地(呼市煉油廠)由槽車運(yùn)至生產(chǎn)基地，通過壓縮機(jī)將

丙烷卸入原料罐；產(chǎn)品xxx工業(yè)燃?xì)庥沙善繁贸樗凸嘌b罐車，或由成品泵經(jīng)

加氣機(jī)灌裝鋼瓶后送用戶。

1)裝卸過程中的危險(xiǎn)有害因素

(1)違反操作規(guī)程(如未接地或接地失效)時(shí)引起氣體泄漏、濺出，而

導(dǎo)致火災(zāi)、甚至爆炸。

(2)超量充裝、超量超壓運(yùn)輸、野蠻裝卸導(dǎo)致的槽車及附件破損和運(yùn)

輸過程中發(fā)生的車輛事故。

(3)裝卸流速過快所產(chǎn)生靜電火花造成爆炸與火災(zāi)。

(4)運(yùn)輸車輛在裝卸作業(yè)時(shí)，未接地或接地失效，由靜電引發(fā)火災(zāi)、

爆炸等。

2.1.2.3儲(chǔ)存中主要危險(xiǎn)因素有：

(1)燃?xì)鈨?chǔ)罐距火種、熱源較近。

(2)燃?xì)馀c互相抵觸的物質(zhì)一室存放。

(3)燃?xì)鈨?chǔ)罐防火防爆技術(shù)措施未落實(shí)，固定式水噴淋設(shè)施不正常。

(4)在儲(chǔ)罐區(qū)使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具、違反操作規(guī)程擅自

在儲(chǔ)罐區(qū)使用明火等。

2.1.2.4主要設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素

XXX焊割燃?xì)馍a(chǎn)裝置中的主要設(shè)備含：特種設(shè)備一有壓力容器和壓力

管道。另外壓縮機(jī)和各種機(jī)泵，即流體輸送機(jī)械，也是該生產(chǎn)裝置的主要設(shè)

備，除上述兩類設(shè)備外，尚有電氣設(shè)備和設(shè)施。

1)特種設(shè)備

壓力容器和壓力管道

依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》附則中關(guān)于壓力容器定義，該項(xiàng)目中的

壓力容器有儲(chǔ)罐(含原料罐、混合罐、成品罐、殘液罐、添加劑罐、氣液分

離器、油氣分離器)，槽罐車和儲(chǔ)氣鋼瓶等。依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

關(guān)于壓力管道的規(guī)定，該項(xiàng)目的丙烷氣液相工藝管道均屬壓力管道

壓力容器和壓力管道的危險(xiǎn)有害因素

壓力容器和壓力管道的主要危險(xiǎn)、有害因素是壓力容器或壓力管道失

效，形成的主要事故是泄漏和破裂?？赡芤l(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)

境污染。所謂破裂是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見

的破裂形式有延性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。

(2)壓力容器和壓力管道事故的原因有多方面：

①設(shè)計(jì)原因：主要包括選材不當(dāng)；承壓部件選型不合理；應(yīng)力分析失

誤；系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等引起的事故。

②制造原因：主要指制造缺陷引起的事故，包括制造質(zhì)量低劣；管材

本身存在原始缺陷；焊接結(jié)構(gòu)中有大量夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料

和表面加工粗糙；密封性能差，引起泄漏。

（3）安裝原因：主要指安裝質(zhì)量低劣和違章施工引發(fā)的事故。表現(xiàn)為施工

安裝焊接質(zhì)量低劣，存在大量未焊透、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷；不按設(shè)計(jì)圖

紙要求施工，錯(cuò)用材料；無損探傷的比例、部位和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

等。

④管理不善：主要包括使用管理混亂，無操作規(guī)程，違章操作；不按

規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)等。

⑤腐蝕失效：指年久失修，或管理疏忽、防腐措施不善等原因，有的

甚至因錯(cuò)用材料致使腐蝕速度加快。腐蝕失效是設(shè)備、管道的主要失效形式

之一。腐蝕既有可能大面積減薄壁厚，導(dǎo)致過度變形或爆裂，也有可能導(dǎo)致

穿孔，造成泄漏事故，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。設(shè)備、管道與燃?xì)?、大氣、?/p>

壤直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起腐蝕，這類腐蝕的化學(xué)反應(yīng)是鐵與氧化劑之間的

氧化還原反應(yīng)。應(yīng)力腐蝕開裂是指金屬及其合金在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)的共同

作用下，引起的腐蝕開裂。這種開裂往往是突發(fā)性、災(zāi)難性的，會(huì)引起火災(zāi)、

爆炸等事故。

⑧疲勞失效

燃?xì)獾妮斔褪峭ㄟ^壓縮機(jī)或機(jī)泵提供壓力能，因此，如果負(fù)荷發(fā)生變化、

系統(tǒng)流動(dòng)不穩(wěn)定，壓力、溫度的變化將導(dǎo)致燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)在設(shè)備管道內(nèi)部產(chǎn)

生不規(guī)則的壓力波動(dòng)，從而可能發(fā)生疲勞破壞。違章超量充裝、超壓操作對(duì)

設(shè)備選材、制造都帶來一定的難度，給平時(shí)的維護(hù)也增加了困難。同時(shí)高壓

操作易使設(shè)備發(fā)生疲勞（因?yàn)樵谡麄€(gè)設(shè)備壽命期內(nèi)會(huì)有許多開車、停車這種

循環(huán)或壓力溫度波動(dòng)），造成泄漏。高壓若伴隨有高溫能加劇氫氣對(duì)鋼材造

成的氫蝕作用，使設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度減弱，導(dǎo)致壓力容器、壓力管道破裂爆炸。

項(xiàng)目的設(shè)備管道等設(shè)施在安裝過程中，不可避免地存在開孔或支管連

接，若焊縫存在錯(cuò)邊、棱角、余高、咬邊或夾渣、氣孔、裂紋、未焊透、未

熔合等內(nèi)部缺陷，這些不連續(xù)幾何體將造成應(yīng)力集中。隨著交變應(yīng)力的作用，

這些兒何不連續(xù)部位或缺陷部位將產(chǎn)生疲勞裂紋，并逐漸擴(kuò)展最終貫穿整個(gè)

壁厚，從而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，進(jìn)而形成火災(zāi)、爆炸。

⑦安全附件：安全閥、壓力表、溫度計(jì)、流量表等有缺陷或不起作用。

⑧靜電火花、明火。

⑨通風(fēng)問題：易燃易爆介質(zhì)的使用地點(diǎn)沒有安裝強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)或失效。

⑩檢測(cè)、報(bào)警問題：易燃易爆介質(zhì)的使用地點(diǎn)未接通檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)或

失效；檢測(cè)手段不合理；超期服役等原因引發(fā)壓力容器、壓力管道爆裂，進(jìn)

而釀成火災(zāi)、爆炸。

?接管法蘭等連接部位因氣候交替熱漲冷縮、墊片老化、法蘭與墊片選

型錯(cuò)誤等因素導(dǎo)致密封失效，介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸。

2)壓縮機(jī)

壓縮機(jī)是該項(xiàng)目的主要設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大的設(shè)備，該項(xiàng)目中主

要用于液化丙烷氣(丙烷)的卸車入罐和檢瓶時(shí)的抽殘操作。

(1)壓縮機(jī)存在的危險(xiǎn)因素

①壓縮機(jī)若選用密封性能不良的軸封裝置或密封材料，將引起介質(zhì)泄

漏。

②若密封盤根過緊，致使盤根過熱冒煙，設(shè)備空轉(zhuǎn)造成機(jī)殼高熱。

⑶機(jī)器的自動(dòng)控制或保護(hù)系統(tǒng)，如壓力、溫度、振動(dòng)等超限保護(hù)系統(tǒng)如

果出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致系統(tǒng)控制失靈，引發(fā)事故。

(2)壓縮機(jī)操作中的危險(xiǎn)因素

①爆炸和著火

輸送易燃易爆介質(zhì)的壓縮機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)或開停車的過程中極易發(fā)生爆炸、

著火事故。這是因?yàn)?，氣體在壓縮過程中溫度和壓力會(huì)升高，而使其爆炸下

限降低，爆炸危險(xiǎn)度增大；同時(shí)由于溫度和壓力的變化，易發(fā)生泄漏。當(dāng)處

于高溫、高壓的可燃介質(zhì)一旦泄漏，體積會(huì)迅速膨脹井與空氣多形成可爆性

氣體，加上泄漏點(diǎn)漏出的氣體流速很高，極易在噴射口產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致

著火或爆炸。，

②中毒

輸送有毒介質(zhì)的壓縮機(jī)，由于泄漏，操作失誤、防護(hù)不當(dāng)?shù)?，都容易發(fā)

生中毒事故。另外，在生產(chǎn)過程中對(duì)廢氣、廢液的排放管理不善或違反操作

規(guī)程而進(jìn)行不合理的排放；操作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、排風(fēng)不良等，也易發(fā)生中毒事故。

3）機(jī)泵類

泵是輸送液體的專用機(jī)械。本裝置的燃?xì)獗茫ê旌媳煤凸嘌b泵）用以輸

送液化丙烷氣或產(chǎn)品XXX工業(yè)燃?xì)狻?/p>

泵極易出現(xiàn)故障，填料、機(jī)械缺陷、腐蝕、安裝配管是造成泵泄漏的主

要原因，使用和檢修時(shí)操作、防護(hù)不當(dāng)也是導(dǎo)致事故發(fā)生的原因。形成的安

全危害是泄漏。輸送易燃、易爆介質(zhì)（液化石油氣、XXX工業(yè)燃?xì)猓r(shí)發(fā)生泄

漏可引發(fā)爆炸、火災(zāi)、凍傷和中毒等。

2.1.2.5電氣火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)有害因素

1）電氣設(shè)備

（1）電氣設(shè)備及裝置在運(yùn)行中因短路、接觸不良、嚴(yán)重過載、漏電、

散熱不良、電壓過高或偏低、堵轉(zhuǎn)（機(jī)械故障）、三相電機(jī)缺相運(yùn)行等產(chǎn)生危

險(xiǎn)溫度、電火花、電弧。作為引燃源，是電氣火災(zāi)爆炸的主要原因。

(2)因電氣設(shè)備絕緣擊穿，絕緣老化，絕緣損壞；屏護(hù)裝置不當(dāng)或失

效；間距(安全距離)不夠；接地失效；各種控制開關(guān)、按鈕及線路使用防爆

性能等級(jí)不符合要求；漏電保護(hù)裝置失靈及誤操作等原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成電

氣火災(zāi)和爆炸。

(3)隨意亂動(dòng)或按錯(cuò)控制開關(guān)、按鈕，將造成停電、系統(tǒng)停運(yùn)、突然

啟動(dòng)從而使系統(tǒng)憋壓、管道及設(shè)備損壞，并引發(fā)觸電、電氣火災(zāi)等事故。

2)靜電

(1)輸送燃?xì)獾墓艿懒魉龠^快因摩擦產(chǎn)生靜電。

(2)電氣設(shè)備接地、管道靜電接地、管道法蘭跨接不良，使靜電積累。

(3)未按規(guī)定穿戴防靜電服，人體靜電。

(4)設(shè)備及管道突發(fā)泄漏，高速噴出的燃?xì)猱a(chǎn)生靜電。

因產(chǎn)生以上靜電，引發(fā)燃?xì)饣馂?zāi)或爆炸。

3)雷電災(zāi)害事故

雷電會(huì)產(chǎn)生極高的過電壓(數(shù)百萬伏至數(shù)千萬伏)和極大的過電流(干

安至數(shù)百千安)。雷擊會(huì)造成設(shè)施和設(shè)備的毀壞，造成大規(guī)模停電、破壞高

壓輸電系統(tǒng)，毀壞發(fā)電機(jī)、電力變壓器等電氣設(shè)備的絕緣，燒斷電線或劈裂

電桿，造成大規(guī)模停電事故，使企業(yè)瀕臨癱瘓。絕緣損壞可能引起短路，導(dǎo)

致火災(zāi)或爆炸事故；二次放電的電火花可能引起火災(zāi)或爆炸

直擊雷放電的高溫電弧能直接引燃鄰近的可燃物而導(dǎo)致火災(zāi)。球雷侵入

可引起火災(zāi)或爆炸。

2.1.2.6作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)有害因素

1)中毒、窒息傷害

液化石油氣及xxx燃?xì)獾亩拘灾饕獊碜员?，以及其燃燒產(chǎn)物一氧化

碳。

丙烷有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸1%丙烷，不引起癥狀；10

%以下的濃度，只引起輕度頭暈；高濃度時(shí)可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識(shí)喪失；極

高，甚至死亡.

(1)巡檢或維性設(shè)備時(shí)，由于閥門不嚴(yán)或管道密閉不良造成燃?xì)馊脒^

量的有毒物質(zhì)時(shí)，會(huì)引起中毒窒息甚至死亡。

(2)檢修作業(yè)時(shí)，對(duì)設(shè)備未進(jìn)行隔絕、置換、清洗，未進(jìn)行氣護(hù)面具,

冒然進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，也易發(fā)生中毒窒息事故。

(3)氣體濃度檢測(cè)裝置失靈，設(shè)備和管道的維修不及時(shí)，發(fā)生泄漏，

會(huì)引起中毒。

2)凍傷

燃?xì)鈿饣瘽摕岽螅簯B(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，使溫度急劇降低，如操作人員無防

護(hù)或防護(hù)不當(dāng)，可導(dǎo)致凍傷。

2.1.2.7安全管理危險(xiǎn)有害因素分析

安全管理存在的危險(xiǎn)有害因素主要有：

1)違章作業(yè)

違章作業(yè)包括違章指揮、違章操作等，其主要表現(xiàn)為：

(1)違章動(dòng)火

在系統(tǒng)運(yùn)行或停運(yùn)期間，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施或危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作

業(yè)時(shí)，管理人員為了趕工期，在系統(tǒng)達(dá)不到動(dòng)火條件下，指揮作業(yè)人員動(dòng)火

或無視有關(guān)動(dòng)火原則，擅自動(dòng)火，結(jié)果造成重大事故

⑵違章電操作

系統(tǒng)電力供應(yīng)、設(shè)備及儀器儀表運(yùn)行控制、照明等都大量采用各種控制

開關(guān)、按鈕及線路。如果任意布線，使用防爆性能等級(jí)不符合要求的電纜線、

電氣設(shè)施，隨意按動(dòng)或按錯(cuò)控制開關(guān)、按鈕，將造成停電、系統(tǒng)停運(yùn)、憋壓、

管道及設(shè)備損壞，并引發(fā)觸電、電氣火災(zāi)等事故。

(3)違章開關(guān)閥門

為滿足工藝要求或系統(tǒng)緊急停車要求，閥門開關(guān)應(yīng)按一定要求進(jìn)行，一

旦開錯(cuò)閥門或不安順序開關(guān)，或開關(guān)方向逆反，將造成系統(tǒng)憋壓等事故，特

別是系統(tǒng)在切換流程時(shí)，必須遵循先開后關(guān)的原則。

(4)違章檢修、搶修

檢修、搶修時(shí)，如果安全條件不具備、安全措施不落實(shí)、作業(yè)方法不

恰當(dāng)，例如管道、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)未充分置換、管道連通處未設(shè)置盲板、違章

動(dòng)火，消防安全措施不具備、采用不許使用的作業(yè)工具等，都有可能產(chǎn)生事

故。

2.1.3建設(shè)項(xiàng)目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素。

1)觸電事故

不嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)程，電氣線路及設(shè)備的安裝質(zhì)量不符合要

求或誤操作，以及電線破損、保護(hù)裝置失靈或電纜絕緣磨損漏電等。都可能

導(dǎo)致觸電事故：

(1)電擊。電擊是電流通過人體、刺激機(jī)體組織，使肌肉非自主地發(fā)

生痙攣收縮而造成的傷害。嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞人的心臟、肺部、神經(jīng)系統(tǒng)的正

常工作，形成危及生命的傷害。電擊分單相觸電、兩相觸電和跨步電壓觸電。

②電傷。電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等對(duì)人體所造成

的傷害。電傷包括電燒傷(最常見)、電烙印、皮膚金屬化、機(jī)械損傷、電光

眼等。

2)機(jī)械傷害事故

(1)壓縮機(jī)的軸、聯(lián)軸器、飛輪、十字頭、活塞桿、皮帶輪等裸露的

運(yùn)動(dòng)部件可使人造成傷害。零部件的磨損、腐蝕或潤(rùn)滑、冷卻不良以及操作

失誤、超溫、超壓、超負(fù)荷等均可引起斷軸、燒瓦、燒缸、燒填料、零部件

損壞等重大機(jī)械事故。這些不僅能造成機(jī)械設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，對(duì)操作者及其

附近的人也會(huì)構(gòu)成威脅。

(2)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除。操作人員疏忽大意,

身體觸及機(jī)械危險(xiǎn)部位。

(3)在檢修或正常工作時(shí)，不采取安全措施，冒險(xiǎn)作業(yè)或檢修時(shí)機(jī)械

設(shè)備突然被別人隨意啟動(dòng)。

(4)在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場(chǎng)所停留、休息、穿過。亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

3)車輛傷害

儲(chǔ)運(yùn)中主要設(shè)備是運(yùn)輸車輛.車輛存在缺陷、司機(jī)違章作業(yè)都有可能發(fā)

生車輛傷害事故。

4)高處墜落

儲(chǔ)罐區(qū)登高梯臺(tái)裝置包括斜梯、平臺(tái)、欄桿等便于操作、巡檢和維修的

生產(chǎn)輔助設(shè)施。如不按規(guī)范設(shè)計(jì)和制作，平臺(tái)欄桿和斜梯扶手不全或缺損,

或操作人員不慎，存在高處墜落的危險(xiǎn)。

2.2危險(xiǎn)、有害程度

2.2.1固有危險(xiǎn)程度

1）定量分析建設(shè)項(xiàng)目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐

蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場(chǎng)所（部位）及其狀

況（溫度、壓力）：

本項(xiàng)目燃?xì)庵黧w成分為丙烷，含少量乙烷、乙烯、丁烷、丙稀。

生產(chǎn)和儲(chǔ)存時(shí)容器內(nèi)一般壓力為0.93—1.06Mpa、溫度為25—30℃,下

部為液態(tài)上部為氣態(tài)。最高操作溫度50℃,壓力1.6Mpa。

所在場(chǎng)所灌裝區(qū)流轉(zhuǎn)儲(chǔ)量4.6噸，罐區(qū)最高儲(chǔ)量44噸。

2）定性分析建設(shè)項(xiàng)目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)

品的固有危險(xiǎn)程度：

該燃?xì)庖员闉橹?，而且丙烷是成分中閃點(diǎn)較低的組分，沸點(diǎn)低，揮發(fā)

性強(qiáng)，以丙烷分析項(xiàng)目的固有危險(xiǎn)程度更具代表性。

丙烷：屬2.1類易燃?xì)怏w

0℃和1大氣壓時(shí)氣態(tài)密度2.02kg/m3,相對(duì)密度1.517,比空氣重1.5

倍，如發(fā)生設(shè)備或管道泄漏，泄漏出的丙烷氣不易擴(kuò)散，而是向低洼處流動(dòng)

和滯存，很容易達(dá)到爆炸濃度。

0℃時(shí)液態(tài)的密度523kg/m）相對(duì)密度0.528,20℃相對(duì)密度0.500,接

近水的一半。

1大氣壓時(shí)其沸點(diǎn)一42.1C,極易氣化，因此，當(dāng)容器和管道內(nèi)液態(tài)丙

烷泄漏到空氣中時(shí)馬上氣化。

由于其液態(tài)和氣態(tài)的密度相差200余倍，如液態(tài)丙烷發(fā)生泄漏，很少的

液體就會(huì)氣化擴(kuò)散為大量氣體，因此，液態(tài)丙烷泄漏危險(xiǎn)性很大。

其飽和蒸汽壓0℃時(shí)0.457MPa、20℃時(shí)0.817MPa、40℃時(shí)1.36MPa。因

此，外界溫度升高容器內(nèi)丙烷壓力升高很快，如超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力極易造

成設(shè)備失效爆炸。如容器附近著火使容器受熱，也很容易造成超壓爆炸。

丙烷易燃易爆，爆炸極限2.37-9.50%,丙烷泄漏非常容易達(dá)到氣體爆炸

極限發(fā)生爆炸事故。其閃點(diǎn)為一104℃,閃點(diǎn)極低，液態(tài)蒸發(fā)速度快，一旦

發(fā)生泄漏發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性很大。其引燃能量很低，0.2-0.3mJ的能量一一

定振動(dòng)、火花、電火花等或相當(dāng)于一個(gè)螺栓落地的能量即可將其引燃或?qū)⑵?/p>

達(dá)到爆炸極限的與空氣混合氣體引爆，因此，泄漏出丙烷的區(qū)域遇明火、靜

電火花、電火花（含手機(jī)、對(duì)講機(jī)的使用）、汽車發(fā)動(dòng)、金屬撞擊、金屬物

落地撞擊等均會(huì)發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。

丙烷具有微毒，有麻醉性，如環(huán)境濃度超過lOOOmg/m：人在此環(huán)境中將

引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀；嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為麻

醉狀態(tài)及意識(shí)喪失；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止。

3）通過下列計(jì)算，定量分析建設(shè)項(xiàng)目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、

腐蝕性的化學(xué)品的各個(gè)作業(yè)場(chǎng)所的固有危險(xiǎn)程度：

⑴具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾量

本項(xiàng)目化學(xué)品丙烷具有爆炸性，按最嚴(yán)重爆炸危險(xiǎn)的蒸汽云爆炸計(jì)算各

作業(yè)場(chǎng)所的相當(dāng)于TNT摩爾量為：

a.本項(xiàng)目罐裝間同時(shí)操作罐裝鋼瓶最多3個(gè)，最大量45公斤，相

當(dāng)于TNT當(dāng)量3.9公斤。折14.6摩爾。

b.罐裝庫存量最多300瓶，最大量4500公斤，相當(dāng)于TNT當(dāng)量390

公斤。折1460摩爾。

c.儲(chǔ)罐區(qū)同時(shí)儲(chǔ)存最多2罐,最大存量44噸,相當(dāng)于TNT當(dāng)量19560

公斤。折73000摩爾。

⑵具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量；

丙烷具有可燃性，如發(fā)生著火事故，各作業(yè)場(chǎng)所燃燒后放出的熱量為：

a.罐裝間2199MJ.

b.罐裝庫219900町.

c.儲(chǔ)罐區(qū)2150

⑶具有毒性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量；

丙烷有毒，質(zhì)量為：

灌裝間45公斤.

灌裝庫4500公斤.

儲(chǔ)罐區(qū)44000公斤.

燃?xì)獬煞忠员闉橹?，丙烷含量?9.85%左右，由煉油廠工藝控制情

況不同而變化，無定值。

⑷具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量。

本項(xiàng)目丙烷無腐蝕性。

2.2.2風(fēng)險(xiǎn)程度

1.通過國(guó)內(nèi)外同類生產(chǎn)或者儲(chǔ)存裝置、設(shè)施發(fā)生的事故情況，定性、定

量分析和預(yù)測(cè)建設(shè)項(xiàng)目的以下幾方面內(nèi)容：

1)作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可

能性

(1)設(shè)備質(zhì)量問題：液化丙烷氣儲(chǔ)罐屬于壓力容器，壓力容器在設(shè)計(jì)、

選材、制造、使用等方面都有特定的要求，生產(chǎn)制造工藝要求非常嚴(yán)格。如

果設(shè)備選材不當(dāng)、設(shè)計(jì)存在缺陷、生產(chǎn)制造過程中焊接不符合要求，都可能

會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量，在使用過程中容易出現(xiàn)問題，發(fā)生泄漏事故。

(2)安裝施工質(zhì)量問題:施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全。影響設(shè)

備施工質(zhì)量的因素有：①管道施工隊(duì)伍技術(shù)水平低，管理失控；②強(qiáng)力組裝;

③焊接缺陷；④補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量問題；⑤管溝、管架質(zhì)量問題；⑥檢驗(yàn)控制

等問題。施工質(zhì)量中的問題可直接造成容器和管道泄漏。

(3)閥門、管道、管件質(zhì)量問題：使用于本項(xiàng)目的管道、閥門、管件，

應(yīng)按規(guī)范選用有生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)檢測(cè)合格、符合設(shè)計(jì)要求

的產(chǎn)品(本項(xiàng)目丙烷物性與石油液化氣相近，閥門應(yīng)選用石油液化氣專用

閥)。經(jīng)常發(fā)生的問題如：墊片材質(zhì)不符合要求，管件有沙眼、夾層，閥門

內(nèi)漏或有裂紋，管道有裂紋等均可導(dǎo)致物料泄漏。

(4)安全附件失效：丙烷儲(chǔ)罐的安全附件主要包括：壓力表、液位計(jì)、

溫度計(jì)、安全閥等。如果安全附件失效、溫度壓力儀表失靈，很容易造成儲(chǔ)

罐超裝或超壓，導(dǎo)致罐體開裂引起泄漏；另外，如果安全附件與罐體的連接

部位結(jié)合不嚴(yán)，焊縫質(zhì)量差，很容易引發(fā)物料泄漏。

(5)人為失誤:生產(chǎn)操作中，由于誤操作、違章操作、盲目指揮和設(shè)備檢

修保養(yǎng)不善很容易導(dǎo)致出現(xiàn)物料的跑、冒、滴、漏事故。其中，人為失誤最

危險(xiǎn)的是忘關(guān)閥門、開錯(cuò)閥門導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。儲(chǔ)罐超裝，儲(chǔ)罐超裝導(dǎo)致超壓

會(huì)使金屬疲勞，強(qiáng)度下降，造成容器過度變形或破裂，引起嚴(yán)重泄漏。設(shè)備

管道維修保養(yǎng)不善是經(jīng)常發(fā)生的、導(dǎo)致小型泄漏的主要原因。

(6)根部排污閥，在氣溫較低的地區(qū)初冬和開春兩季，由于液化氣中的

水份會(huì)凍結(jié)，導(dǎo)致墊片受凍膨脹和轉(zhuǎn)暖時(shí)收縮，極易造成法蘭密封失效，造

成泄漏。

(7)各管件、閥門接口法蘭密封墊片由于長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致的受力不均勻、

老化或管道振動(dòng)，使其與法蘭密封面不能完全貼合，局部喪失密封功能，造

成泄漏。其中，特別容易發(fā)生壓力表連通管和液位計(jì)管的第一道閥門法蘭口

和儲(chǔ)罐根部短管接口處法蘭密封失效、閥門自身泄漏或接管破裂造成泄漏而

且危害較大。

(8)由于閥門頻繁的開啟、關(guān)閉使閥門的密封填料磨損、老化，產(chǎn)生泄

漏。物料中帶有的雜質(zhì)會(huì)卡在閥門的密封面上，造成閥門損壞。

(9)管道由于受到大氣中的水、氧、酸性污染物等物質(zhì)的作用而引發(fā)氣

腐蝕。腐蝕既有可能大面積減薄管道的壁厚，導(dǎo)致過度變形或爆破，也可導(dǎo)

致管道穿孔，引發(fā)泄漏事故。

2)涉及具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品的作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)泄漏后，具備造

成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時(shí)間：

(1)管道系統(tǒng)發(fā)生泄漏，由于內(nèi)壓高，液化氣噴射而出，迅速氣化，遇

明火(明火溫度480C以上)被點(diǎn)燃，形成噴射火。

(2)管道系統(tǒng)和設(shè)備容器發(fā)生泄漏，液化氣迅速氣化并擴(kuò)散到空氣中，

達(dá)到爆炸極限2.『9.5%范圍，遇火源、靜電火花、電氣火花、撞擊、摩擦或

其他引燃能量即發(fā)生爆炸。該狀況引燃能量極低，2—3mJ即可引爆，是最易

發(fā)生的事故。

(3)丙烷屬低溫可燃液化氣，因溫度升高(可能是外界氣溫高或有明火

加熱)可產(chǎn)生過熱，當(dāng)溫度達(dá)60℃以上時(shí)，超過設(shè)計(jì)溫度，容器內(nèi)壓增高導(dǎo)

致爆破，液化氣釋放，因爆破能量或被明火點(diǎn)燃，則產(chǎn)生強(qiáng)大的火球，形成

強(qiáng)烈熱輻射。

(4)容器破裂，大量液化氣瞬態(tài)泄漏，遇火焰發(fā)生劇烈的燃燒，產(chǎn)生巨

大的火球，形成強(qiáng)烈熱幅射，稱為沸騰液體擴(kuò)展為蒸汽爆炸。

(5)大量液化氣突然泄漏，液體氣化并迅速擴(kuò)散，形成空氣混合物區(qū)，

當(dāng)混合物中丙烷達(dá)到2.1-9.5%爆炸極限范圍，遇火源、靜電火花、電氣火花、

撞擊、摩擦或其他引燃能量(引燃能量極低，2—3mJ),會(huì)產(chǎn)生蒸汽云爆炸,

是容易發(fā)生且十分嚴(yán)重的事故。

(6)液態(tài)物料泄漏，因系統(tǒng)內(nèi)壓較高，造成液體噴射，由于高速和液體

的絕緣性使自身發(fā)生靜電，導(dǎo)致燃燒或爆炸。

3)涉及具有毒性的化學(xué)品的作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散

速率及達(dá)到人的接觸最高限值的時(shí)間：

(1)丙烷具有毒性，當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所泄漏未遇到明火或其他引燃能量時(shí)，

毒物擴(kuò)散，對(duì)人員造成中毒傷害。中等泄漏(孔徑10mm)10分鐘擴(kuò)散，30

米范圍對(duì)人員中度傷害；較嚴(yán)重泄漏(孔徑100nlm)10分鐘擴(kuò)散，400米范圍

對(duì)人員中度傷害。

(2)丙烷屬低毒，中等傷害度毒物濃度及傷害癥狀為：濃度大于等于

17990mg/m\人在此環(huán)境中將引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、

脈緩等癥狀，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識(shí)喪失甚至死亡。接觸10分鐘以

上將受到嚴(yán)重傷害。

(3)一般超過較嚴(yán)重泄漏均為儲(chǔ)罐設(shè)備本體突然破裂、爆炸造成，發(fā)

生這種惡性事故案例相對(duì)較少，當(dāng)發(fā)生這種惡性事故時(shí)，一般均因噴射的動(dòng)

能或產(chǎn)生的靜電引發(fā)著火或爆炸。

4)涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)

爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故造成人員傷亡的范圍：

本品具有爆炸性、可燃性、毒性，在作業(yè)場(chǎng)所容易發(fā)生又危害嚴(yán)重。以

最嚴(yán)重的、儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生典型的蒸汽云爆炸案例作人員傷亡范圍說明：本項(xiàng)目

儲(chǔ)罐區(qū)最大存量丙烷44噸，如發(fā)生蒸汽云爆炸，經(jīng)計(jì)算：

(1)距爆炸中心41米半徑范圍內(nèi)為死亡區(qū)，即：區(qū)內(nèi)如缺少防護(hù)，人

員將受嚴(yán)重傷害或死亡。

(2)自爆炸中心距41米至50米的環(huán)形區(qū)域?yàn)橹貍麉^(qū)，即：該區(qū)域內(nèi)

如缺少防護(hù)，則絕大多數(shù)將遭受嚴(yán)重傷害、極少數(shù)可能死亡或受輕傷。

(3)自爆炸中心距50米至97米環(huán)型區(qū)域?yàn)檩p傷區(qū)，即：該區(qū)內(nèi)人員

如缺少防護(hù)，則大多數(shù)人將遭受輕微傷害，少數(shù)人重傷或平安無事，死亡可

能性極小。

2.預(yù)測(cè)建設(shè)項(xiàng)目涉及具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品的作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)最大

爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水?dāng)?shù)量和最嚴(yán)重爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水?dāng)?shù)量。

1)本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的最大爆炸、火災(zāi)事故是儲(chǔ)罐區(qū)丙烷液化氣罐發(fā)生

爆炸或火災(zāi)。

2)如罐區(qū)爆炸，處理方法是等待爆炸結(jié)束后實(shí)施滅火及其他救援。滅

火一般在30分鐘內(nèi)完成，污水量約100噸。因丙烷爆炸或燃燒是非常完全

的，污水中含有害物極微量。

3)如單一儲(chǔ)罐燃燒，實(shí)施滅火及相鄰罐的冷卻時(shí)間約30分鐘，水量約

220噸，因丙烷燃燒非常完全，污水中有害物極微量。

3建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告中的安全對(duì)策和建議采納情況說明

3.1落實(shí)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告中每項(xiàng)安全對(duì)策與建議，所

采取的全部安全設(shè)施及所在作業(yè)場(chǎng)所（部位）。

燃?xì)馐褂门c制造行業(yè)是高危行業(yè)中易燃易爆事故的高發(fā)行業(yè)。該項(xiàng)目的

《可研報(bào)告》及《建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告》提出了許多安全技術(shù)對(duì)策措

施與建議和作業(yè)場(chǎng)所安全設(shè)施。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)落