歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!設計文件名稱一次線制作和裝配工藝守則SL設計文件名稱一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004產(chǎn)品型號、名稱高低壓成套開關設備天長市恒順電儀有限公司共13頁第1頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期批準審定標準化校對編制資料來源提出部門本守則適用于高低壓開關柜一次線的制作和裝配。2材料a．矩形截面母線（銅母線TMY、鋁母線LMY），簡稱母線。b．阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣線（BVZ），簡稱導線；c．銅管制接線端頭，簡稱端頭；d．熱收縮絕緣套管，簡稱熱縮管；e．高滴點電力復合脂，簡稱熱縮管；f．捆扎件（塑料帶、捆扎帶）；g．堅固件（螺栓、螺母、平墊圈、專用平墊圈、彈簧墊圈）；h．圓形相序不干膠標志。3設備及工藝裝備a．數(shù)控母線沖孔及切斷機；b．數(shù)控母線彎線彎曲機；c．630KN沖床及切斷、沖孔和麻點校平模具；d．25㎜搖壁鉆；e．液壓母線平彎機和液壓母線立彎機；f．烘箱（200℃、0.2㎡）；g．剝線鉗；h．手動液壓冷壓接鉗；i．扎帶鉗；j．扭力扳手；k．鋼字碼；l．卷尺和角尺。4工藝準備4．1熟悉產(chǎn)品的技術資料。一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第2頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字4．3按照一次元件明細表規(guī)定的型號、規(guī)格和數(shù)量準備一次線，如果沒有規(guī)定，可以參考載流量來選擇，見附錄A。被選用的母線應有質(zhì)保書，表面無顯著的劃痕、氣孔、凹孔和起皮等缺陷。一次線的制作5．1一次母線的制作有圖紙的母線根據(jù)圖紙制作，無圖紙的母線根據(jù)一次方案圖和柜內(nèi)元件實際位置確定彎曲形式和尺寸并繪制草圖作為加工依據(jù)。母線彎曲搭接外，其余應符合附錄B的規(guī)定。連接螺栓孔除與元件連接處需配作外，其余應符合附錄C的規(guī)定。母線的切斷、沖孔和彎曲盡可能在數(shù)控設備上進行，也可以在普通設備上進行。注意：要求包覆熱縮管的母線，當彎曲角a＜120時，要先跳過彎曲工序待包覆后再進行彎曲工序，參見2975.1《母線包覆熱縮管工藝守則》5.7條。一次母線制作的工藝過程見圖1。5．1．1用數(shù)控設備制作母線5．1．1．1校平檢查母線的平整和彎曲狀態(tài)，必要時用手工校平校直，校平校直后母線表面無明顯錘痕和傷痕。5．1．1．2沖孔、切斷按展開尺寸在數(shù)控沖切機上沖孔并切斷。5．1．1．3麻點校平母線搭接部位在630KN沖床用麻點校平模壓印麻點和校平，麻點面積應大于搭接面積，見圖2。一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第3頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字圖2a=10-55．1．1．4彎曲按照圖紙尺寸和要求在數(shù)控彎曲機上彎曲。（切斷后應立即去毛刺）5．1．1．5打鋼印為了方便識別，應在母線兩端打鋼印注明相序，必要時可以注明接頭位置，例如從電流互感器到隔離開關A相，一端標記LA，另一端標記GA。不存在識別困難的母線允許不打鋼印。5．1．1．6-8前處理、涂敷823、搪錫、外協(xié)。5．1．1．9包覆按照OSHDLX.2975.1《母線包覆熱縮管工藝守則》進行。本工序僅用于有包覆熱縮管要求的母線。5．1．1．10涂漆按照OSHDLX.2978.1《母線涂漆工藝守則》進行。已包覆熱縮管的母線不進行本工序。（高壓母線應預留掛接地線位置）5．1．2用普通設備制作母線5．1．2．1切斷根據(jù)圖紙或草圖尺寸換算成展開長度在沖床上用切斷模切斷。5．1．2．2校平母線切斷后應檢查平整和彎曲狀態(tài)，必要時用手工校平校直，校平校直后母線表面應無明顯錘痕和傷痕。5．1．2．3沖孔（或鉆孔）按照圖紙或草圖尺寸在沖床上沖孔或在鉆床上鉆孔，沖孔后或鉆孔后應去除孔口毛刺和銳邊。一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第4頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字5．1．2．4麻點校平同5．1．2．35．1．2．5彎曲在裝配現(xiàn)場用液壓平彎機或液壓立彎機彎曲母線，邊彎曲邊試是否符合要求。5．2一次導線的制作一次導線制作的工藝過程見圖3。5．2．1切割導線按需要長度用斷錢鉗切割。5．5．2剝離導線用剝線鉗剝離兩端絕緣層，每端剝離長度參考表1的數(shù)據(jù)。導線與采用壓接方式的元件連接時，連接端的芯線要擰成麻花狀后才能插入元件接線點連接。表1導線截面積（mm2）610162535507095120剝離長度（mm2）101214202123272931熱縮管長度（mm2）2024284042465458625．2．3壓接導線與采用螺栓緊固的元件連接時，必須壓接端頭，端頭的規(guī)格按照導線截面積和連接螺栓規(guī)格選擇，端頭用冷壓接鉗壓接在導線上，壓接后端頭不得松動，兩端端頭插片方向應一致并不得歪斜。5．2．4包覆1按照導線外徑選擇相應規(guī)格的三色塑料護套，三色塑料護套參考表1中的尺寸剪下套在每一個端頭上，要求三色塑料護套一端能包覆整個端頭插座，另一端能包覆部分導線絕緣層。5．2．5包覆2一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第5頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字一次線的裝配6．1一次母線析裝配6．1．1母線的裝配前要先清潔接觸面，再均勻涂上一層約0.3mm厚的復合脂，母線涂脂后要立即裝配不可放置。6．1．2為了降低母線連接處的接觸電阻和溫升，母線接觸面必須平整，裝配后應能自然吻合，緊密連接，但禁止用塞墊片或敲打等方法來增加連接緊密。6．1．3母線連接螺栓應先緊固到彈簧墊圈剛被壓平再換用扭力扳手緊固到表2規(guī)定的裝配力矩值。表2螺栓規(guī)格（mm）M8M10M12M16力矩值N.m裝配10.020.636.190.3檢查9.419.233.784.46．1．4母線連接螺栓的規(guī)格應符合附錄C的規(guī)定，螺栓的長度以緊固后螺栓尾部露出2-5個螺距為宜。螺母應放在能看到的一面，固定采用專用平墊圈，專用平墊圈的凹心面應面向母線。6．1．5采用兩片母線時，兩片母線之間應有一個母線厚度的間隙。6．1．6包覆熱縮管的母線應在顯著位置上粘貼帶有相序字母和規(guī)定顏色的圓形不干膠標志，標志應粘端正位置居中，同組各相標志高度應一致。6．2一次導線的裝配6．2．1導線彎曲時，最內(nèi)一根導線的彎曲半徑不得小于導線直徑的兩倍。6．2．2多要導線長度超過50mm時要采用捆扎成導線整，捆扎處之間的距離為200mm，捆扎時先在捆扎處纏繞2-4層塑料帶，為了防止打滑，塑料帶的始端應嵌入導線束中間并抽緊，捆扎帶用扎帶鉗拉緊并切去多余部分。6．2．3可以用采用復合脂來改善導線連接處的導電性能，方法是先分別清潔導線和元件的接觸面，接著在接觸面涂一層約0.3mm厚的復合脂，然后立即堅固。6．2．4導線與采用螺栓緊固的元件連接時，要采用專用墊圈固定，專用墊圈的凹心面要面向?qū)ЫY(jié)接線端頭。6．2．5為了保證連接緊密可靠，對于8mm以上的螺紋連接可以先用普通扳手預緊再用扭力扳手緊固到表2規(guī)定的裝配力矩值。一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第6頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字一次線裝配完工后，根據(jù)圖紙要求和本守則，先由裝配工自檢，再由檢驗員確認質(zhì)量合格，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品必須返工或按規(guī)定處理。7質(zhì)量檢驗7．1一次母線7．1．1表面應平整不得有裂紋和起皺。7．1．2漆膜不得有脫漏和流掛，涂漆界限應清晰和整齊，涂漆界限距母排搭接處2厘米以上。7．1．3用扭力扳手檢查連接螺栓時，應符合表2規(guī)定的檢查力矩值。7．1．4不得有安裝應力，即一對母線接觸面在未緊固狀態(tài)下能夠自然貼合面不得靠螺栓強制壓平。7．1．5母線搭接處應連接緊固，接觸良好，用0.05*10mm塞尺檢查時，每邊插入深度應不得大于插入方向接觸長度的5%。7．1．6裝配后母線應橫平豎直，堅固美觀。7．2一次導線7．2．1絕緣層不得有傷痕。7．2．2導線的敷設應橫平豎直，堅固美觀。7．2．3捆扎后，導線束不得有凹凸不平和歪斜，捆扎后應分布均勻。7．2．4螺栓連接應緊密可靠，用扭力扳手檢查時，應符合表2規(guī)定的檢查力矩值。7．3緊固件均應鍍鋅和鈍化。7．4顏色和相序應符合GB7251.1-1997《低壓成套開關設備》的規(guī)定，見附錄D附錄A母線和導線的載流量A1矩形截面母線的安全載流量見表A1，環(huán)境溫度校正系數(shù)見表A2。表A1一次線制作和裝配工藝守則一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第7頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字母線截面尺寸寬度×厚度㎜×㎜安全載流量（A）銅母線鋁母線一片二片一片二片25×3279-218-30×3280-250-30×4390-287-40×4511-390-40×5571-441-50×5700-544-50×6780-600-60×5837-660-60×68201413711110660×810781767837137660×1012002092943164680×612001729939132980×8138521391078167480×101553253812091971100×61478201811621581100×81700250014882343100×101887295714882343120×81962278015532166120×102166335716922622注意：1）本表為工作溫度70℃，環(huán)境溫度40℃時的數(shù)據(jù)，如環(huán)境溫度不同應乘以校正系數(shù)，見表A2（本廠以環(huán)境溫度40℃時的數(shù)據(jù)為標準）。2）母線水平敷設時，載流時應減少5-8A。一次線制作和裝配工藝守則一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第8頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字表A2環(huán)境溫度510152025303540455055校正系數(shù)1.361.311.251.21.131.071.00.930.930.760.68A2銅貢聚氯乙烯絕緣線的載流量見表A3,環(huán)境溫度校正系數(shù)見表A4表A3標稱截面積mm2610162535507595載流量A446789115142177221276注意：1）本表為工作溫度70℃，環(huán)境溫度25℃時的數(shù)據(jù)，如環(huán)境溫度不同應乘以校正系數(shù),見表A14。表A4環(huán)境溫度51015202530354045校正系數(shù)1.2251.1721.1181.0601.00.93540.8660.79060.7071附錄B母線的彎曲和搭接形式見圖B1-圖B4，圖中的雙點劃線表示支持絕緣子中心線，母線彎曲和搭接的尺寸應符合表B1的規(guī)定。一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第9頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字示意圖形式截面積axbmmRmn銅鋁圖B1平彎≤50X52b2b≤0.251-≥50X62.5b2b≤0.251-圖B2立彎≤50X5a1.5a≤0.251-≥50X61.5a2a≤0.251-圖B3扭彎---≤0.2512.5a圖B4搭接---≤0.251-注：圖中L為兩個支持點間的距離。附錄C母線連接螺栓孔母線搭接的示意圖見圖C1-圖C8，母線連接螺栓孔的尺寸應符合表C1的規(guī)定。一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第10頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字表C1示意圖母線規(guī)格螺栓孔尺寸螺栓規(guī)格abcdefghnC110010010017255025504M1680808017204020404M16C2404080132040--2M12303060131530--2M12252550111226--2M10一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第11頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字60606013172617262M1250505013142214222M1240404011111811182M10C41001001610010016808016C510060-13--25502M1210050-13--25502M1210040-13--20502M128060-13--20402M128050-13--20402M128040-13--20402M128030-13--20402M126040-13--15302M126030-13--15302M126025-9--15302M8C55040-11--12262M105030-11--12262M105025-9--12262M85020-7--12262M64020-7--10202M64016-7--10202M6C660601260501250501210010010C7100306013--15302M12100256011--12262M1080305013--15302M12一次線制作和裝配工藝守則SL一次線制作和裝配工藝守則SL.972.004共13頁第12頁描圖描校舊底圖總號底圖總號簽字日期標記處數(shù)更改文件號日期CAD簽字255011--12262M10C84030-13----1M124025-11----1M10