臨汾市鼓樓西汾河大橋I標(biāo)段墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：中鐵三局集團(tuán)有限公司臨汾鼓樓西汾河大橋項(xiàng)目經(jīng)理部2006年3月2日墩、臺(tái)身施工作業(yè)書1、施工測(cè)量施工前配合經(jīng)理部技術(shù)室做好施工測(cè)量工作。保護(hù)好墩中心樁、控制樁，拉十字線作護(hù)樁。根據(jù)墩中心樁、控制樁，用墨線將墩、臺(tái)身外部尺寸彈出。2、鋼筋加工及安裝鋼筋的保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格、型號(hào)分批驗(yàn)收，分開堆放，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋下部離地30cm以上，以防鋼筋生銹。已彎制、焊接成型的鋼筋按規(guī)格、尺寸編號(hào)順序堆放。鋼筋焊接鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊，焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。焊接前將鋼筋端頭、電極鉗口部位的鐵銹、污物清除，以利于電流通過，防止鉗口處接觸不良而引起打火。閃光對(duì)焊焊接完畢后，待接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部按要求預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d。主筋接頭在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行人工擺放、分布、綁扎、焊接。鋼筋的加工加工前將鋼筋表面油漬漆皮鱗銹等清除干凈。為了合理利用材料，鋼筋切斷前進(jìn)行用料的設(shè)計(jì)配料，配料以圖紙、庫存料規(guī)格及每一根鋼筋的計(jì)算長度為依據(jù)。鋼筋彎曲前在平臺(tái)上放出需要彎制的鋼筋大樣，將彎制好的鋼筋在大樣上校證，確保鋼筋各部尺寸準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型，小于①12mm的鋼筋由人工在工作臺(tái)上彎制，大于①12mm的鋼筋由彎曲機(jī)彎制成型。鋼筋的調(diào)直，力8mm的盤條采用GT4-8鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。粗鋼筋對(duì)于搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的緩彎采用人工用橫口扳手或大錘敲擊調(diào)直。鋼筋的彎制及末端彎鉤按照設(shè)計(jì)及抗震要求結(jié)構(gòu)加工。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52.4鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先在底模上彈墨線，然后按墨線位置綁扎，綁扎鋼筋采用18-22號(hào)度鋅綁線。為保證混凝土的保護(hù)層的厚度在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的特制塑料墊塊，鋼筋骨架側(cè)面的墊塊與鋼筋綁扎牢固。鋼筋安裝時(shí)先安裝主筋，后橫向水平筋的綁扎，綁扎時(shí)對(duì)部分鋼筋先利用鋼筋支撐，控制其上、下相對(duì)位置，待綁扎完箍筋后再撤掉支撐，防止因鋼筋自重較大不易進(jìn)行下步種類鋼筋安裝。2.5墩臺(tái)身及臺(tái)帽、蓋梁、系梁鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎制作。鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、拱肋±5墩臺(tái)±103、模板支護(hù)與安裝墩、臺(tái)身施工采用定型鋼模板，模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查各部尺寸。使用前應(yīng)試拼裝模板，將表面錯(cuò)臺(tái)、銹漬打磨清除，使其表面平整光滑，同時(shí)涂以脫模劑。模板支立采用吊車為主，人工輔助拼裝入模，模板外側(cè)采用腳手架及扣件支撐加固，模板在支立前進(jìn)行表面打磨,保證表面的光滑性。支立模板時(shí)在承臺(tái)頂用墨線準(zhǔn)確彈出墩身位置和墩身軸線，并進(jìn)行尺寸復(fù)核，檢查無誤后按墨線進(jìn)行模板支立。立模后模板表面必須平整，支撐牢固、穩(wěn)定，位置正確。墩、臺(tái)身模板四周應(yīng)搭設(shè)腳手架，懸掛安全網(wǎng)，鋪人行道板，供工作人員行走。腳手架與支架、模板必須分離。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高柱±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位柱8墩臺(tái)10模板相令鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,04、混凝土的澆筑澆筑混凝土前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,做好詳細(xì)記錄,模板內(nèi)有雜物、積水和鋼筋上的污垢及時(shí)清理干凈。模板縫隙采用雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫膜劑。墩、臺(tái)身砼采用攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，吊車提料斗入模。落差較大時(shí)采用串筒下料，串筒出口距砼表面始終控制在1m左右。混凝土入模，應(yīng)水平分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm,層與層之間的間隔時(shí)間控制在1.0小時(shí)以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍;與側(cè)模保持50?100mm的距離；插入下層混凝土50?100mm,防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,要掌握“快插慢拔”的振動(dòng)方法。不能過搗或漏搗。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行,因故間斷時(shí),其間斷時(shí)間控制在小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,否則按施工縫處理。澆筑混凝土期間,專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),立即校正、加固,處理好后繼續(xù)澆筑。在混凝土的澆筑中注意混凝土本身的施工質(zhì)量,既保證澆筑的混凝土密實(shí)和外表美觀,又保證按施工圖要求使鋼筋、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,混凝土澆筑前全面檢驗(yàn)。鋼筋、預(yù)埋件的安裝、固定準(zhǔn)確牢固,確保在砼澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫施工時(shí),混凝土澆筑完成后,在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。在遇氣溫驟降的天氣澆筑混凝土后,用塑料薄膜、土工布覆蓋保溫,加強(qiáng)養(yǎng)生。溫度低于5℃時(shí),不得向混凝土面上灑水。澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不得超過25℃。混凝土強(qiáng)度未到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。墩柱、臺(tái)身、系梁、蓋梁施工完畢采用塑料薄膜密封養(yǎng)護(hù)。6、各墩臺(tái)關(guān)鍵部位具體施工方法:6.10#臺(tái)肋板共8個(gè)，每個(gè)高7.4米,頂面截面為1.35米*1米,底部截面為3.9米*1米。具體施工采用$40鋼管搭設(shè)雙排腳手架，腳手架間距為1.2米。頂部鋪設(shè)竹架板，設(shè)圍欄，形成施工操作平臺(tái)。按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，焊接、安裝鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后支模。模板采用組合鋼模及竹膠板拼裝，模內(nèi)沿線路縱向按1米*1米排距設(shè)置16螺栓，螺栓穿過模內(nèi)預(yù)埋的PVC管道。模內(nèi)螺栓處加方木橫撐，模板外側(cè)采用蝴蝶卡將螺栓與鋼管呈“井”字連接加固，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)軸線位置，在模板頂部設(shè)置8道攬風(fēng)繩，在中部采用大塊圓木對(duì)稱支撐，使其固定?；炷翝沧ⅲ捎脭嚢枵炯袛嚢?，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，吊車提料斗通過串筒下料，串筒出口距砼表面始終保持在1m左右。0#臺(tái)為耳墻式橋臺(tái)，臺(tái)帽共兩個(gè)，每個(gè)臺(tái)帽一次澆注完成，臺(tái)帽施工在臺(tái)背填土到肋板頂標(biāo)高后，采用5厘米厚M10砂漿抹底模,底模面上放點(diǎn)，用墨線將臺(tái)帽尺寸彈出。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)綁扎制作。模板采用組合鋼模及竹膠板拼裝，采用木支撐及拉筋加固。混凝土采用吊車提料斗下料。1#、2#、3#、8#墩柱均為矩形墩，采用整體定型大模板拼裝，高強(qiáng)螺栓連接，加固方法同0#臺(tái)肋板。施工時(shí)1#、2#墩柱澆至墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處，3#、8#墩柱澆至系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，系梁墩柱分兩次施工。1#、2#墩蓋梁、3#、8#墩系梁采用①48鋼管支架。支架立桿間排距0.6X0.6m,支在承臺(tái)頂面板上，在蓋梁或系梁位置加密成0.4米一根，沿線路方向按600mm的間距布設(shè)，為充分利用鋼管的軸心受壓能力，使用調(diào)節(jié)螺桿與鋼管軸心連接。支模的大龍骨用12b#普通工字鋼或18kg/m鋼軌，放置在立桿的調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿插入立桿保持軸心受力。型鋼上放120X120mm的方木作小龍骨，間距28cm,小龍骨上鋪定制鋼模底?！，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，檢驗(yàn)合格后立側(cè)模并加固?；炷翝沧⒉捎玫踯囂崃隙废铝稀?#、5#、6#、7#拱座與系梁分別施工，采用①40鋼管搭設(shè)雙排腳手架，腳手架間距為1.2米。頂部鋪設(shè)竹架板，設(shè)圍欄，形成施工操作平臺(tái)。系梁內(nèi),空心部位采用木模及竹膠板拼裝，加固采用木支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)可不拆模。按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，焊接、安裝鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后支模，模板采用大塊定型鋼模拼裝，模內(nèi)沿線路縱向按0.8米*0.8米排距設(shè)置16螺栓，螺栓穿過模內(nèi)預(yù)埋的PVC管道。模內(nèi)螺栓處加方木橫撐，模板外側(cè)采用蝴蝶卡將螺栓與鋼管呈“井”字連接加固。系梁懸空處部位施工，可按照3#、8#墩蓋梁施工方法?；炷恋臐沧⒉捎没炷凛斔捅密?，澆注應(yīng)分階段施工，第一階段，將系梁澆注至承臺(tái)頂位置；第二階段，澆注施工至系梁及