拋丸與噴砂的區(qū)別拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽?qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度。拋丸是用電機(jī)帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子（有鑄丸'切丸'不銹鋼丸等）拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命.幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船'汽車零部件\飛機(jī)部件\槍炮坦克表面'橋梁\鋼結(jié)構(gòu)'玻璃'鋼板'管道\等等.噴砂（丸）是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120日的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達(dá)到同樣的效果.丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣.重點(diǎn)提出：噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用.現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個誤區(qū)，認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的.美國\日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢.比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度.但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品一封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm?3.5mm.有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分日數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。噴丸與噴砂的區(qū)別是什么?噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂（鍍）覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠、汽車廠等。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。噴砂也是一種機(jī)械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大。隨著國家對環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生的重視，由于噴砂過程有大量粉塵產(chǎn)生不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，還及易導(dǎo)致操作者的職業(yè)病（矽肺），已大量將噴丸來代替噴砂。一般可以循環(huán)使用，有的磨損嚴(yán)重的就算報廢。有專用的回收拋丸的設(shè)備，記不清具體原理了。有幾種不同形式的回收裝置，屬于比較高級的技術(shù)。方法1：篩孔法。方法2：斜坡滾動法。方法3：鼓風(fēng)機(jī)法。方法4：皮帶拋物法。噴丸與噴砂的區(qū)別是什么？一、噴丸清理的特點(diǎn)1可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求；2、清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；3設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低；4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；5、清理表面易有濕氣，容易再生銹；6、清理效率低，操作人員多，勞動強(qiáng)度大。二、拋丸清理的特點(diǎn)1、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用于大批量生產(chǎn)；2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設(shè)置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣；3、靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角；4、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費(fèi)用高；5、一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸。三、噴丸清理與拋丸清理的性能和效果比較項(xiàng)目單位拋丸噴丸噴砂單個噴嘴拋丸量Kg/min60~125048~6030彈丸速度m/s60~10040~50單位拋丸量所需功率比1830達(dá)到同樣清理效果的耗電量KW*h/100m212.526737.5清理效率40~150156~10達(dá)到同樣清理效果所耗工時之比1166丸料消耗量之比W120成本之比1104.1環(huán)境粉塵濃度mg/m24.2~3.7200~300四、關(guān)于噴丸清理的噴嘴規(guī)格與壓縮空氣和磨料消耗相互關(guān)系

噴嘴/mm工作壓力/MPa項(xiàng)目0.480.560.590.620.660.7050.931.021.101.161.221.27壓縮空氣m3*min-188.99810388.9109.3119.8磨料Kg*h-13.623.994.184.374.464.92清理效率m2*h-16.41.731.932.012.092.182.29壓縮空氣m3*min-1160.6185194.1203.2215.5227磨料Kg*h-16.607.627.998.368.829.29清理效率m2*h-182.863.203.403.573.713.88壓縮空氣m3*min-1274305318.9335.7349.3363磨料Kg*h-111.2412.613.113.7514.3015清理效率m2*h-1

9.54.054.564.734.905.215.55壓縮空氣m3*min-1392436456477499522磨料Kg*h-116.117.818.719.520.421.4清理效率m2*h-111.15.506.146.456.796.967.19壓縮空氣m3*min-1533596626657687719磨料Kg*h-121.824.325.626.928.229.5清理效率m2*h-112.77.137.938.358.759.149.57壓縮空氣m3*min-1686762802842873907磨料Kg*h-128.131.232.934.535.837.2清理效率m2*h-1五、磨料速度與清理效率的比較工作壓力MPa磨料速度m*s-1相對清理效率%0.7187.71000.67178.793TOC\o"1-5"\h\z0.63163.1850.60147.5780.56120.7700.5393.9630.4984.955注：1、噴丸清理的工作壓力一般不應(yīng)低于0.53MPa；2、采用大喉徑長文丘里型噴嘴。六、關(guān)于噴嘴1、百桶形噴嘴百桶形噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有收縮段和平直段兩部分。這種形式的噴嘴無法克服進(jìn)口端存在的渦流現(xiàn)象，壓力損失大，磨料出口速度在0.7MPa的壓力條件下不足100m/s。2、文丘里形噴嘴文丘里形噴嘴在結(jié)構(gòu)上分成收縮段、平直段和擴(kuò)散段三部分，制作難度顯著增加。文丘里形噴嘴的氣體動力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于百桶形噴嘴，渦流現(xiàn)象明顯改善或不復(fù)存在，壓力損失大幅度降低，在相同壓力條件，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于聲音的傳播速度，磨料顆料所具有的動能大幅度提高，打擊工件表面的能力大大增強(qiáng)了，這是文丘里形噴嘴工作效率提高的主要原因之一。百桶形噴嘴和文丘里形噴嘴使用性能的一個很大區(qū)別在于磨料的發(fā)散均勻性，文丘里形噴嘴噴出的磨料在發(fā)散區(qū)域內(nèi)分布很均勻，而百桶形噴嘴噴出的磨料有很大一部分集中在發(fā)散區(qū)域的中心部位，噴嘴在工件表面上的有效清理寬度窄，文丘里形噴嘴在工件表面上的有效清理寬度要大得多，而且有效清理區(qū)域內(nèi)的磨料作用力的一致，磨料得到充分利用，工作效率提高就是必然的結(jié)果了。據(jù)資料介紹，文丘里噴嘴與百桶形噴嘴相比，工作效率可提高15%~40%，磨料消耗可降低20%。3、雙文丘里形噴嘴雙文丘里形噴嘴有前后兩個噴嘴，二者之間有間隔，在間隔處的四周有幾個小孔。在這種一大一小、一前一后的噴嘴布置形式中，由于高速氣流的作用，產(chǎn)生一個足夠大的負(fù)壓，將周圍的空氣吸入到噴嘴內(nèi)，使噴出的空氣量大于進(jìn)入噴嘴的壓縮空氣，磨料的出口速度又有提高。另外，雙文丘里形噴嘴的出口端直徑比普通的文丘里形噴嘴大一些，磨料流的發(fā)散面要比普通文丘里形噴嘴大35%，清理效率自然要比普通文丘里形噴嘴更高。雙文丘里噴嘴使用時反沖力較小，操作省時省力，理論高速工作壓力為0.42MPa，比其他噴嘴均低。4、大進(jìn)口直徑的文丘里形噴嘴普通文丘里形噴嘴的進(jìn)口直徑是1英寸，現(xiàn)在出現(xiàn)了一種進(jìn)口端直徑為1.25英寸的文丘里噴嘴，試驗(yàn)表明，在0.69MPa的壓力條件下，大進(jìn)口端的文丘里噴嘴出口速度可達(dá)到201m/s，比普通文丘里噴嘴提高12.5%。6、方孔噴嘴目前國外研制出一種進(jìn)口端與出口端都成正方形的噴嘴，各方面試驗(yàn)表明，該噴嘴比文丘里形噴嘴的工作效率更高，經(jīng)濟(jì)性更好。七、噴丸質(zhì)量的評定1、清理質(zhì)量等級a、最徹底清理級（Sa3）清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂層的附著能力；b、很徹底的清理等級（Sa2.5）清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕生成物、氧化物和其他雜質(zhì)，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面達(dá)到最徹底清理級的水平，其余部分僅出現(xiàn)輕度的陰影和色差；c、較徹底清理級清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、銹皮和其他雜質(zhì)，氧化皮、銹和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不徹底而出現(xiàn)的輕度陰影和色差，其面積在每平方英寸上不超過33%；如果鋼材表面已經(jīng)發(fā)生點(diǎn)蝕，蝕點(diǎn)深處允許有少量的銹和舊漆存在；^非徹底清理級表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動的氧化皮和松動的漆皮被清除，與基材結(jié)全牢固、不能用非常鋒利的鏟刀清除的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在清理后殘留在表面上。表面上出現(xiàn)大量分布均勻的金屬的斑點(diǎn)。2、表面粗糙度表面粗糙度和表面清潔度是同時產(chǎn)生的，確定適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要。表面粗糙度的作用1使涂層與工件表面間的實(shí)際結(jié)合面積增加，有利于提高涂層結(jié)合力;2）涂層在固化過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，粗糙度的存在可以有效消除涂層中的應(yīng)力集中，防止涂層開裂；3表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的質(zhì)量，