第一講機械安全生產基礎知識

(-)機械產品主要類別

1)機械產品種類極多。機械行業(yè)的主要產品如下：

(1)農業(yè)機械。(2)重型礦山機械。(3)工程機械。(4)石化通用機械。(5)電工機械。(6)機床。

(7)汽車。(8)儀器儀表。(9)基礎機械。(10)包裝機械。(11)環(huán)保機械。(12)其他機械。

2)非機械行業(yè)的主要產品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

-)機械設備的危險部位

機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：

(1)旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪

等。

(2)旋轉的軸——連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿。

(3)旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

(4)對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輻等。

(5)旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼

攪拌裝置等。

(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃。

(8)單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

(9)旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

(二)機械安全措施

1.機械安全措施類別

為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和

指導性3類。

（1）直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。

（2）間接安全技術措施是在機械設備匕采用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過程中產

生的不安全因素。

（3）指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志，以提示或指導操作

程序，從而保證安全作業(yè)。

2.傳動裝置的防護

機床上常見的傳動機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器等。這些機構高速旋轉著，人體某

一部位有可能被帶進去而造成不幸事故,因而有必要把傳動機構危險部位加以防護,以保護操作者的安全。

在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險；皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最

危險；聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害。所有上述危險部位都應可靠地

加以防護，目的是把它與工人隔開，從而保證安全。

（1）嚙合傳動的防護。

嚙合傳動有齒輪（直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系）嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。這

里僅對齒輪嚙合傳動的防護裝置作討論。

齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，

不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有

可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和制造機器時，應盡量將齒輪裝入機座內，而不使其外露。對

于一些老設備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。

防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢靠，并保證在機器運行中不發(fā)

生振動；要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng),

即要求能方便地打開和關閉。為了引起工人的注意，防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護

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裝置在開啟的情況下機器停止運轉。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響

機器的美觀，又起到安全作用。

（2）皮帶傳動機械的防護。

皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作

用。皮帶傳動機構傳動平穩(wěn)，噪音小，結構簡單，維護方便。因此，皮帶傳動機構廣泛應用于機械傳動中。

但是，由于皮帶摩擦后易產生靜電放電現(xiàn)象故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。

皮帶傳動機構的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方。

皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50nlin,設計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構離地面2

m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3m以

±;皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉的速度在9m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷

Ao

皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮

蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

【例題】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50nlm,設計要合理，不要影響機器的運行。皮帶傳動機構需

要設防護罩的是：

A.皮帶輪之間的距離在3m以上；B.皮帶寬度在15cm以上；

C.皮帶回轉的速度在9m/min以上D.皮帶輪直徑在0.5米以上

E.皮帶傳動機構離地面2m以下【答案】ABCE

（3）聯(lián)軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件（鍵、固定螺釘?shù)龋┚黾恿溯S的危險因素。

聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分,

也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩,最常見的是。型防護罩。

軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺旬,，使之不突出軸面；更

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加安全的方法則是增設防護裝置。

二、機械生產傷害的類型及對策

(-)機械傷害類型

機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏

繞或卷入、或刺你摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一種稱為非機械危

害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。

在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：

(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不

包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

(2)車輛傷害：企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。

不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、

沖擊、剪切、卷入、線繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

(4)起重傷害：是指各種超重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊

具、吊重物)打擊等造成的傷害。

(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。

(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、

物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故,

如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、

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爆破引起的坍塌。

(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的

爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害,如摔、扭、挫、擦等傷害。

就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：

(1)形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。

(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。

(3)質量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

(4)質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。

(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。

(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

二)機械傷害預防的對策

機械危害風險的大小取袂于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還

與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是

十分重要的。

預防機械傷害包括兩方面的對策：

(1)實現(xiàn)機械安全：

①消除產生危險的原因(見“本質安全)

②減少或消除接觸機器的危險部件的需求;

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③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害)；

④提供保護裝置或者防護服。

上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。

(2)保護操作者和有關人員安全：

①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；

②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)；

③通過培訓，提高避免傷害的能力；

④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

(三)通用機械安全設施的技術要求

1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個

因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。

(3)提供座椅。(4)出入作業(yè)地點耍方便。

在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面

的因素：

(1)強度、剛度和耐久性。

(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。

(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

2.機械安全防護裝置的一般要求

(1)安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

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⑵安全防護裝置應具有足娜可靠性，在規(guī)定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐

蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護

罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB8196——2003的規(guī)定。

(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關

應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

(6)緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色。

(7)緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。

(8)設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術要求

1)對機械設備安全防護罩的技術要求

(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。

(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

(3)防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節(jié)時必須使用工具。

(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。

(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。

(7)不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。

(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

(9)一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措

施。

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【例題】一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平分或階梯時，應能承受（1500N）的垂直力，并采取防滑

措施。

2）對機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求

防護罩應盡量采用封閉結構；當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時，應滿足《機械設備防護罩安全要求》對不

同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（防護罩外緣與危險區(qū)域一人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域）間

的直線距離的規(guī)定，見表1一1。

【例題】防護人體手掌（不含第一掌指關節(jié)）通過的防護網(wǎng)，其網(wǎng)眼開口寬度為：20mm

二）機械安全設計與機器安全裝置

機械安全包括設計、制造、安裝、調整、使用、維修、拆卸等各階段的安全。安全設計可最大限度地

減小風險。機械安全設計是指在機械設計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱

力、運動件的質量和速度到減少噪聲和振動，采用本質安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用

原理，結合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O計結構，盡可能避免或減小危險；也可以通過

提高設備的可靠性、操作機械化或自動化以及實行在危險區(qū)之外的調整、維修等措施，避免或減小危險。

1.本質安全

本質安全是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除機械危險的一種機械安全方法。

1）采用本質安全技術本質安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采

用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免

銳邊、尖角和凸出部分；保證足夠的安全距離；確定有關物理量的限值；使用本質安全工藝過程和動力源。

2）限制機械應力機械零件的機械應力不超過許用值，并保證足夠的安全系數(shù)。

3）材料和物質的安全性用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全

或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應能滿足執(zhí)行預定功能的載

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荷作用要求；材料應能適應預定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應具有均勻性,

防止由于工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產生殘余應力；同時.，應避免采用有毒的材料或物

質，應能避免機械本身或由于使用某種材料而產生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質造成的火災和爆

炸危險。

4）履行安全人機工程學原則在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面

設計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體

力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

5）設計控制系統(tǒng)的安全原則機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、

運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)

的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。

6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設計來避免由于

這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。

7）預防電氣危害用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關電氣安全標

準的要求。預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過我和靜電。

設計中，還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設備的概率；還

應采用機械化和自動化技術，盡量使操作人員遠離有危險的場所；還應考慮到調整、維修的安全，以減少

操作者進入危險區(qū)的需要。

2.失效安全

設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關裝置包括操作限制開關、限制不應該發(fā)生的沖擊及

運動的預設制動裝置、設置把手和預防下落的裝置、失效安全的限電開關等。

3.定位安全

把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會

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觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如登著梯子對機器進行維修等情況。

4.機器布置

車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：

（1）空間：便于操作、管理、維護、調試和清潔。

（2）照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和為操作機器而特需的

照明。

（3）管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

（4）維護時的出入安全。

5.機器安全裝置

1）固定安全裝置在可能的情況下，應該通過設計設置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。

裝置應能自動地滿足機器運行的環(huán)境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及

在其開啟后距危險點應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。

2）連鎖安全裝置連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有當

機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的

或組合的形式。在設計連鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。

3）控制安全裝置要求機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理：只有當控

制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝

置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常，在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉時不會鎖定

在閉合的狀態(tài)。

4）自動安全裝置自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。它僅能使用

在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。

5）隔離安全裝置隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設施，例如固定的棚

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欄等。

6）可調安全裝置在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的固定安全裝置。

這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有賴于操作者的使用和對安全裝置正確的調節(jié)以及合理

的維護。

7）自動調節(jié)安全裝置自動調節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關閉的狀

態(tài)。

8）跳閘安全裝置跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。

該類裝置依賴于敏感的跳閘機構，同時也有賴于機器能夠迅速停止（使用剎車裝置可能做到這一點）。

9）雙手控制安全裝置這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是，它僅能對操作者而

不能對其他有可能靠近危險區(qū)域的人提供保護。因此，還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使

用這類裝置時，其兩個控制之間應有適當?shù)木嚯x，而機器也應當在兩個控制開關都開啟后才能運轉，而且

控制系統(tǒng)需要在機器的每次停止運轉后重新啟動。

【例題】以下有關連鎖安全裝置說法正確的是：_【答案】AC

A.只有當安全裝置關合時，機器才能運轉

B.當安全裝置關合時，機器不能運轉

C.只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟

D.當機器的危險部件停止運動時，安全裝置不能開啟

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（三）機械生產動力設施危險點及通用安全技術管理

1.煤氣站安全技術

1）危險點概述煤氣站是制取煤氣的場所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，所以易導致中

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毒事故及火災爆炸事故。

2）安全技術管理要求

（1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐：

③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質應滿足規(guī)定要求。

⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止腳且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。

⑥煤氣發(fā)生爐各級水封均應保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣含氧量達到1%時須停爐。

⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。

（2）儀表信號及安全裝置：

②發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置。

排送機與鼓風機應連鎖。

（3）電氣：

①煤氣排送機間、煤斗間的電器滿足防爆要求。

②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。

③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照

明。

（4）煤氣站的生產、輸送系統(tǒng)均應按規(guī)定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4nl以上，并具備

防雨和可靠的防傾倒措施。

2.制氧站安全技術

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1）危險點概述氧的化學性質非常活潑，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質自燃，是構

成物質燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）站（房）建筑的布局應符合如下要求：

①空分設備的吸氣口應超出制氧（站）屋檐m以上且離地面鉛垂高度必須大于10m?？諝鈶獫崈?

其煌類雜質應控制在允許極限范圍內。

②獨立站（房）、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。

③貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產生撞擊火花。

（2）設備設施：

空分裝置中的乙烘、碳氫化合物以及油含量應定期監(jiān)測分析，并做好記錄；

凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁粘附油脂；

氣體排放管應引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應避開熱源和采取防雷措施；氮氣排放

管應有防止人員室息的措施；

（3）瓶庫：

①實瓶庫存量不應超過2400只。

②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，間距至少L51n以上，且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。

（4）消防設施：

①消防設施應齊全完備，配置合理。

②站區(qū)外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。

③防火間距內無易燃物、毒物堆積。

④消防通道暢通無阻。

⑤合理布置醒目的安全標志。

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3.空壓站安全技術

1）危險點概述空壓站是企業(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內，壓縮機將

空氣壓縮成具有淀壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容

器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣貯氣罐質量低劣、檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，

將存在著較大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）技術資料齊全：

①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括：產品制造許可證，質量證明書合格證，受壓元件強度計算書,

安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等。

②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定耍求建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗周

期內使用，檢驗報告資料齊全。

（2）安全閥、壓力表：安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經風吹雨

打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。

（3）安全防護：

①空壓機皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且

皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪

卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。

②操作間噪聲低于85dB,并應有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。

（4）貯氣罐：

①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周圍環(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結果使壁

厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進

行測厚并記錄，尤其對貯氣罐的下部要特別注意。

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②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入

貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產生晃動；如果

支撐不牢，將加劇罐體的晃動?；蝿拥慕Y果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

4.乙烘發(fā)生站安全技術

1）危險點概述乙烘發(fā)生站在沒有條件使用乙快瓶的企業(yè)中應用比較廣泛，以集中為生產一線提

供乙烘氣體。但是由于乙煥氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導

致火災爆炸事故。

2）安全技術管理要求

（1）乙烘站（房）的設計應符合要求。

（2）建立健全的安全管理規(guī)章制度：

①出、入站（房）必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定。

②嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。

（3）應建立各種相應的安全技術資料檔案。

（4）管道系統(tǒng)：

①管道、閥門應嚴密可靠。與乙烘長期接觸的部件，其材質含銅量應為不高于70%的銅合金。

②管道應有良好導出靜電的措施，應定期測試記錄。

③管道系統(tǒng)須合理設置回火防止器，保證可靠有效。

（5）電石庫房及破碎系統(tǒng)：

①庫房應符合規(guī)定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。

②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內電石長期接觸。

③人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀

電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。

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④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。

(6)安全措施：

①乙烘發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。

②低壓乙烘發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置。

④站房內的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。

⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。

⑥防雷措施應符合要求。

(7)消防設施：

①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電五著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站(房)。

六、機械制造場所安全技術

一)采光

生產場所采光是生產必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產

生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此，

生產場所要有足夠的照度，以保證安全生產的正常進行。

(1)生產場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。

(2)生產場所內照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》要求。

(3)對廠房一般照明的光窗設置：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬

度應不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照

明燈耍覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。

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(二)機械生產場所的通道要求

1.廠區(qū)干道的路面要求

車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5in；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3%進入廠區(qū)門口,

危險地段需設置限速牌、指示牌和瞥示牌。

2.車間安全通道要求

通行汽車，寬度〉3m；通行電瓶車、鏟車，寬度〉1.8m；通行手推車、三輪車，寬度〉1.5m；一般

人行通道，寬度〉1生

(三)設備布局

1.大、中、小設備劃分規(guī)定

(1)按設備管理條例規(guī)定。將設備分為大、中、小型3類。

(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類：大型，長〉12四中型長6“12m；小型，長〈6m。

2.大、中、小型設備間距和操作空間的規(guī)定

(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型22m,中型21m,小型20.7大、小

設備間距按最大的尺寸要求計算。如在設備之間有操作工位,則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。

若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型20.9m,中型20.8m,小型20.7m。

在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

(3)高于-2m的運輸線應有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地虬對低于2

m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。

(四)物料堆放

(1)生產場所要劃分毛坯區(qū)、成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應

按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。

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（2）生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位,安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。

（3）產品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍,

但大件不超過當班定額。

（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m（單位超高除

外），砂箱堆垛不超過3.5%

（五）機械生產場所的地面狀態(tài)要求

（1）人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

（2）為生產而設置的深大于0.2叭寬大于0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應

有照明。

（3）生產楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。

（4）生產場所地面應平坦、無絆腳物。

------------4講-------------------------------

第二節(jié)通用機械安全生產技術

一、金屬切削機床及砂輪

1.機床的危害因素

機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因

素。

1）靜止部件的危害因素

（1）切削刀具與刀刃；

（2）突出較長的機械部分；

（3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；

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（4）引起滑跌墜落的工作臺。

2）旋轉部件的危害因素

單旋轉部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。

3）內旋轉咬合

⑴對向旋轉部件的咬合

（2）旋轉部件和成切線運動部件面的咬合；

（3）旋轉部件和固定部件的咬合。

4）往復運動和滑動的危害

（1）單向運動；

（2）往復運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型；

（3）旋轉部件和滑動之間；

（4）振動;

5）飛出物；飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，

2.常見事故

（1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

（2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及外傷眼球。

（4）加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料用擊傷人。

（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

（6）防護網(wǎng)保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

（8）操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

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（二）機床運轉異常狀態(tài)

機床正常運轉時，各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床本

身或設備某一零件、部位忸故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展耐起事故。常見的異常現(xiàn)象

有：

（1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負

荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

（2）機床轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)

機械故障。

（3）機床在運轉時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產生的故障率占故障總數(shù)的60%?70%。其原

因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤

滑及機床中進入異物。

（4）機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉子不平衡。

（5）機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的

功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統(tǒng)有泄漏或堵

塞；機床帶病運轉（輸出會改變）。

（6）機床內部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質量下降；因腐蝕而引起的缺陷。

以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯

的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專

用測量儀器。

（三）運動機械中易損件的故障檢測

一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件

的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。

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(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、

潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

(3)齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、

聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。

(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施

(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。

(2)楔子、銷子不能突出表面。

(3)用專用工具，帶護目鏡。

(4)尾部安防彎裝置及設料架。

(5)零部件裝卡牢固。

(6)及時維修安全防護、保護裝置。

(7)選用合格砂輪，裝卡合理。

(8)加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。

(五)砂輪機的安全技術

砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使

用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的

使用中必須引起我們足夠的重視。

1.砂輪機安裝過程中的注意事項

(1)安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大

的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設

不低于1.8m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。

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(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉時，引

起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直

徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不

平衡時，應重復進行靜平衡調試。

(3)安裝砂輪與卡盤的匹配，匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法

蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。

此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2廊、厚度為1?2mm的軟墊。

(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時,

能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90°。

防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。

防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30°時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它

安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表

面與擋板的間隙應小于6mmo

(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可

調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3mm。

(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

2.使用砂輪機的安全要求

(1)禁止側面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側用進行磨削，因為砂輪的徑向強

度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。

(2)不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操

作，以免砂輪出故障時破碎傷人。

(3)不準共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。

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二、鍛壓和沖剪機械

(-)鍛壓機械

1.鍛壓機械的危險因素

鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料

所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀

態(tài)(鍛造溫度范圍內)，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的

外形尺寸和組織結構的鍛件。

在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產工人經常處在振

動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設備的工人的

安全衛(wèi)生應特別加以注意；否則在生產過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。

在鍛造生產中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：

(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

(2)1負。

(3)電氣傷害。

3.鍛壓機械的安全技術要求

鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且耍能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全;

此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。

(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需

用校鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

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(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。

較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。

模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在

這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。

設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選

用適當材料并經退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲.端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開

花)則要停止使用，或經過修正后才能使用。

(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置

比啟動按鈕高10—12mm。

(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。

(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。

(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封。并定期進行檢查。

(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點

上觀察到荷重的位置。

(11)新安裝和經過大修理的鍛壓設備，應該根據(jù)設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗。

(12)操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運

行。

(二)沖壓機械

1.沖壓作業(yè)的危險因素

根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：

(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器

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接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽

出“就必然會發(fā)生傷手事故。

（2）動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使?些零部件變形、磨損以至碎

裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

（3）開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。

（4）模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部億由于

模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模

具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條

件下發(fā)生意外而導致事故。

2.沖壓事故原因

沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主

耍是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和

人的行為錯誤所造成的事故。

在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因

素進行分析和評價。

（1）沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點

討論曲柄壓力機的安全問題。

曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變?yōu)橹本€往復運動的機器。

壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線

偏移一個偏心距，從而便可通過連桿（連接曲柄和滑塊的零件）帶動滑塊做上下往復運動。

壓力機的組成：由工作機構、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。

壓力機的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機

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運行時，除本身重量對地基產生壓力外，無其他壓力作用（不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的

壓力）。

壓力機運動分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置變化面變化,其加速度也隨著做周

期性變化。對于節(jié)點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處于上死點（a=0°）和下死點（a=180°）位置時，滑

塊運動速度為零，加速度最大;當a=90°,a=270°時，其速度最大，加速度最小。

（2）沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點，且事故所造成的傷

害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術措施有多種形式，但就單機人工作業(yè)而言，尚不可

能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故，作業(yè)人員必須具備一定的技術水平以及對作業(yè)中

各種危險的識別能力。

3.沖壓作業(yè)的安全技術措施

沖壓作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結構，實現(xiàn)機械化自動化，

設置模具和設備的防護裝置等。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，

實現(xiàn)機械化自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度.方便操作，保證安全的目的。

這是沖壓技術的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條

件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。

由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模其等操作，所以沖壓作業(yè)的

防護范圍也很廣，要實現(xiàn)不同程序上的防護是比較困難的。

4.防止沖壓傷害的防護技術與應用

1）使用安全工具使用安全工具操作，符單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出.實現(xiàn)

模外作業(yè)，避免用手直接仰入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。

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目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類:

彈性夾鉗；專用夾鉗（卡鉗）磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤。

2）模具防護措施模具防護措施包括在模具周圍設置防護板（罩）；通過改進模具減少其危險面積,

擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外,

實行作業(yè)保護。

（1）模具防護罩（板）。設置模具防護罩（板）是實行安全區(qū)操作的一種措施。模具防護罩（板）的

形式較多，簡介如下：

①固定在下模的防護板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料不當時將手伸入模內。

②固定在凹模上的防護柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側面將危險區(qū)封閉起來；在兩側

或前側開有供進退料用的間隙。使用柵欄時，其橫縫必須豎直開設，以增加操作者的可見度和減輕視力疲

勞。

③折疊式凸模防護罩。在滑塊處于上死點時，環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進出的間隙；滑塊

下行時，防護罩輕壓在坯料上面，并使環(huán)片依次折疊起來。

④錐形彈簧構成的模具防護罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8nlm，這樣既封閉了危險區(qū),

又避免了彈簧壓傷手指的危險。

（2）模具結構的改進。在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序

模具加以改進.以提高安全性。具體措施是：將模具上模板的正面改成斜面；在卸料板與凸模之間做成凹

槽或斜面；導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15?20mm；在不影響定位

要求時，將擋料銷布置在模具的一側；單面沖裁時，盡量符凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面

或側蛇在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷的位置。

3）沖壓設備的防護裝置

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沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

(1)機械式防護裝置:

①推手式保護裝置。它是一種通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置。

②擺桿護手裝置,又稱撥手保護裝置。運用杠桿原理將手撥開。一般用于1600kN左右、行程次數(shù)

少的設備上。

③拉手安全裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。壓力機工作

時.滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動，軟繩的另一端套住

操作者的手臂上。因此，軟繩能自動將手拉出?？谖ｋU區(qū)。

機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。

(2)雙手按鈕式保護裝置。它是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，將人手限制在模外,

實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸

輪中開關在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直

到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動向程。

(3)光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置

各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤入該區(qū)域時，使光

束受阻，發(fā)出電訊號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保

證操作者人體安全。

光電式保護裝置按光源不同不分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

5.沖壓作業(yè)的機械化和自動化

沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部

自動進行，并且能自動調節(jié)和保護，發(fā)生故障時能自動停機。

沖壓作業(yè)的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產產品的批量一般都較大，操作動作比較單調，

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工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保

證人身安全的根本措施。

6.條（卷）料自動送進裝置

條（卷）料自動送進裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結構都已基本定型，形式比較單

但結構和動作都比較復雜，其主要結構有拉構式和推鉤式兩種。

拉鉤式自動送進裝置，料鉤做往復直線擺動。當滑塊上行時，料鉤做與送進方向相反的運動，自動

越過搭邊進入下一個廢料孔將料拉入加工位置。使用這種裝置時，開始沖壓要先用手送進；當條料沖出首

件或頭幾件時，料鉤進入廢料孔后便可開始自動送進。

推鉤式結構是在條料的一端利用推鉤推動條料。推鉤通常裝在梭架上，將在梭架上的條料推到加工

位。梭架在滑道上與沖壓設備做同步往復直線運動。推鉤式結構的送進步距較大，并且不需要像拉鉤那樣

鉤住條料上的廢料孔，所以沖制初始時也不必用人工送進。

（三）剪板機

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料常用的剪板機分為

平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于

10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：

（1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及

其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人

統(tǒng)一指揮。

（3）要根據(jù)規(guī)定的剪板凰度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板

料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

（4）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

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⑸剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少20001m以外的距離，并且離開壓緊裝置。

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三、起重機械

（-）起重機械分類和特點

1.起重機械分類

按運動方式，起重機械可分為以下4種基本類型。

（1）輕小型起重機械：下斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機等，多為單一的升

降運動機構。

（2）橋式類型起重機:分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機等，具有2

個及2個以上運動機構的起重機，通過各種控制器或按鈕操縱各機構的運動。一般有起升、大車和小車運

行機構，將重物在三維空間內搬運。

（3）臂架類型起重機:有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機、浮

游式起重機等種類，其特點與橋式起重機相似，但運動機構還有變幅機構、旋轉機構。

（4）升降類型起重機:載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖只有1個升降機構.但安

全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動控制兩種。

2、安全特點：?

（1）（2）（3）工作環(huán)境差（4）周期性工作

（二）起重機的主要部件

1.起重撓性構件及其卷繞裝置

1）鋼絲繩

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用于提升機構、變幅機構、牽弓I機構，有時也用于旋轉機構。

（1）鋼絲繩的構造與種類,鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞一個芯子捻成繩。起重機

用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于0.5mm,因為直徑太小的細鋼絲易磨損。

鋼絲繩的捻繞次數(shù)分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。雙繞繩是先由絲捻成股，然后由股捻成繩，所以撓

性較好，起重機主要用雙繞繩。

鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩（順繞鋼絲繩）和交互捻鋼絲繩（交繞鋼絲繩）。同向捻鋼絲繩

的繩與股的捻向相同；交互捻鋼絲繩的繩與股的捻向相反。所謂繩的捻向就是由股捻成繩時的捻制螺旋方

向，而股的捻向則是由絲捻成股時的捻制螺旋方向。根據(jù)繩的捻向，鋼絲繩分為右捻繩（標記為“右”或

不作標記）與左捻繩（標記為“左”）。如果沒有特殊要求，規(guī)定用右捻細。

瞰繞鋼絲繩鋼絲間為線接觸，撓性與耐磨性能好；但由「有強烈的扭轉趨勢,容易打結，當單根鋼

絲繩懸吊貨物時，貨物會隨鋼絲繩松散的方向扭轉,所以通常用于牽引式運行小車的牽引繩，不宜用于提

升繩。

交繞鋼絲繩由于繩與股的扭轉趨勢相反，互相抵消，沒有扭轉打結的趨勢，在起吊貨物時不會扭轉和

松散，所以廣泛使用在起重機上。但交繞鋼絲繩鋼絲之間為點接觸，易磨損，使用壽命較短。鋼絲繩按斷

面結構又可分為普通和復合型鋼絲繩。

普通型：普通型結構的鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞成的,由于鋼絲直徑相同，相鄰各層鋼絲的捻

距就不同。所以鋼絲之間形成點接觸。點接觸雖然壽命短，但是工藝簡單、制造方便，目前仍被廣泛應用

于起重吊裝和捆扎。

復合型：為了克服普通型易磨損的缺點而出現(xiàn)的復合型鋼絲繩，其特點就是鋼絲直徑不同，股中相鄰

層鋼絲的接觸成線狀，稱線接觸鋼絲繩。這種鋼絲繩克服了普通型鋼絲繩點接