1、電線電 纜 工 藝技術(shù) 文 件文件編號：XXXXX銅拉絲及連續(xù)退火生產(chǎn)工藝XXXX實施XXXX 有限公司發(fā)布XXXXXXXX實施XXXX 有限公司發(fā)布銅拉絲及連續(xù)退火生產(chǎn)工藝編制文件編號審核版本號會簽執(zhí)行日期批準受控狀態(tài)目 次1主題內(nèi)容及適用范圍.012原材料要求013工序產(chǎn)品質(zhì)量控制要求014拉絲工藝操作要點及注意事項015退火工藝操作要點及注意事項01銅拉絲及連續(xù)退火生產(chǎn)工藝1、主題內(nèi)容及使用范圍本工藝主要根據(jù)公司拉絲退火設(shè)備技術(shù)參數(shù)以及GB/T 3953-2009電工圓銅線進行編制，適用于本公司 銅大拉、銅中拉的拉絲退火生產(chǎn)。本工藝中的出線直徑是指最后一道拉絲模后的出線直徑而不是成品線徑

2、。成 品線徑應考慮退火和收線過程中的拉伸（拉細）。2、原材料要求2.1銅桿應外觀圓整、尺寸均勻；表面不應有摺邊、裂紋、夾雜物及對使用有害缺陷；銅桿應經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，具體性能指標應符合GB/T 3952-2008的要求。3、工序產(chǎn)品質(zhì)量控制要求3.1圓銅線的尺寸偏差應符合表1的規(guī)定：表1、圓銅線的尺寸允許偏差標稱直徑mm0.4及以下0.41-1.01.01-2.993.00及以上允許偏差0.0041%d0.010.023.2銅線表面應光潔，不得有斑疤、裂口、毛刺、起皺、起槽、夾雜物和油污等任何有損于產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。3.3成盤線排線應平整、緊密，不得有凹凸不平或散亂等現(xiàn)象，最外層與線盤邊

3、緣的距離：0200-0250mm線盤不少于5mm，400mm線盤不少于10mm，500mm和630mm線盤不小于15mm。4、拉絲工藝操作要點及注意事項4.1生產(chǎn)時應按拉絲設(shè)備作業(yè)指導書的要求進行操作。4.2更換規(guī)格時應參照工藝配模表進行配模（參見表2），穿模后取樣經(jīng)檢驗合格方可批量生產(chǎn)。4.3生產(chǎn)時應經(jīng)常檢查線材尺寸的變化及表面質(zhì)量情況。4.4每盤線材都要進行自檢，做好標識。5、退火工藝操作要點及注意事項5.1經(jīng)退火后的銅線的機械物理性能應符合下表3規(guī)定。表3、退火圓銅線的機械性能、電性能指標型號直徑mm伸長率 不小于20 C時電阻率不大于Q .mm2/mTR0.42.50250.01724

4、1TR2.513.00280.017241TR3.013.40300.0172415.2經(jīng)退火的銅線表面應光亮，銅線表面不允許有氧化及嚴重的油污。5.3、退火工藝操作要點及注意事項：5.3.1生產(chǎn)速度及退火電壓參見附表4。5.3.2生產(chǎn)時應進行首檢和自檢，確認合格后再開始正式生產(chǎn)。5.3.3生產(chǎn)過程中應經(jīng)常檢查銅線的退火情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。5.3.4退火后的銅線表面溫度應不超過60C,否則應加大乳化液和冷卻水量。5.3.5生產(chǎn)時應按拉絲設(shè)備作業(yè)指導書的要求進行操作。5.3.6每盤線材都要進行自檢，做好標識。5.3.7經(jīng)常保持工作場地的文明衛(wèi)生。表2、拉絲配模參照表機臺進線直徑mm模序123

5、4567891011121313模銅大拉8.07.005.754.804.033.432.952.562.251.991.781.581.411.2813模銅大拉8.06.555.394.493.783.212.762.402.101.871.661.481.321.20銅中拉3.02.802.522.252.021.781.551.35銅中拉3.02.652.251.921.621.381.201.000.850.72銅小拉進線直徑mm模序123456789101112130.720.680.640.580.540.510.470.430.400.370.340.310.28).251415161718190.230.2150.2000.1800.1650.15注：標模必須符合單線尺寸要求，過程模尺寸：1.0以下允許偏差為0.002；1.02.0允許偏差為0.005；2.013.0允許偏差為0.01；3.014.0允許偏差為0.02；4.01以上允許偏差為0.03。表4、退火工藝參數(shù)參照表生產(chǎn)機臺直徑mm退火電壓生產(chǎn)線速度m/s銅大拉1.351.7040V10.517.61.712