本文格式為Word版，下載可任意編輯——高層轉料平臺施工方案XX江中集團城開·時代廣場工程

轉料平臺施工方案

一、設計計算依據(jù)1、建筑與結構設計施工圖2、施工方案說明

3、《鋼結構設計說明》（GB50017-2023）4、《建筑結構靜力計算手冊》5、施工結構計算方法與設計手冊

6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）二、工程概況

（1）本工程為城開·時代廣場工程，位于XX如皋市惠政路以北、觀鳳路以東。該工程建筑面積83150㎡。地下一層為汽車庫，地下室夾層為設備夾層，地上主體為一類高層。

（2）結構形式：1#樓（住宅）為框架剪力墻結構，抗震等級為二級；2#樓（商業(yè)）及酒店裙房為框架結構，抗震等級為三級；3#樓（酒店）為框架剪力墻結構（框架核心筒結構），抗震等級為二級；地下車庫為框架剪力墻結構，抗震等級為二級。

（3）建筑層數(shù)：1#樓（住宅）地上30層、地下2層（包含夾層），建筑高度98.75m；2#樓（商業(yè)）地上3層、地下1層，建筑高度13.65m；3#樓（酒店）地上25層、地下1層，建筑高度99.6m，其中酒店裙房地上4層、地下分別為1層、局部有夾層，建筑高度為19.75m。（4）該工程由XX城開地產(chǎn)集團有限公司投資建設，由浙江工業(yè)大學建筑規(guī)劃設計研究院有限公司設計，由南通方正建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，由XX江中集團有限公司組織施工。三、準備工作1．材料

（5）鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。鋼材送試驗室進行材料試驗和可焊性試驗。

（6）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑φ3.2，必需有

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出廠合格證書。施焊前應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2．焊接機具

采用電焊機BX3-300型2臺。四、制作技術交底1．2．

按轉料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其焊接

接工作應與焊工的技術水平相適應，并有一年以上經(jīng)驗。（2）焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整后方能施

焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。（3）焊接工藝：1）2）

焊條直徑為3.2mm。

根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為

公差定位2mm。

（1）所選用材料必需有合格證。安排持證上崗的焊工所擔任的焊

160~220A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接簡單咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，求出最正確焊接電流。3）4）

焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。求電弧長度穩(wěn)定不變、酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。5）

焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°~75°；其次是焊條與焊件左右夾角，有兩種狀況：當兩焊件厚度相等時，

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焊條與焊件的夾角均為45°，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）

起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的焊渣清除清白后方可引焊。7）8）

收?。好織l焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的清渣：整條焊縫焊完后明白熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。方可轉移地點繼續(xù)焊接。（4）焊接質(zhì)量標準：1）

主控項目

1焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合○

設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

2焊工必需經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期?！?）

一般項目

1焊縫外觀應全部檢查，○普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。

2焊縫表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和○

針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。

3焊縫外觀標準滿足《鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》○

（GB50205-2023）Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準要求。（5）焊接要求事項：1）2）

嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：

裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應當一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必需清理干

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凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除清白，操作中應注意焊渣的滾動方向，特別是采用堿性焊條時，必需使焊渣留在熔池后面。五、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝起吊前，應設專人檢查轉料平臺與主體結構連接全部卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、本卷須知

1、轉料平臺一側應立牌，注明該轉料平臺的承重量，本轉料平臺最大載重量為1t（設計計算時取2.5kN/m2），計算值與實際使用值保險系數(shù)為3.7。

2、轉料平臺每次搬移時，應當查轉料平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。上下吊環(huán)是否存在不正常現(xiàn)象。3、轉料平臺吊至上一吊點，應檢查轉料平臺與柱連接節(jié)點是否符合設計要求，如圖1、圖2中所示。

4、轉料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊、一根松的狀況，否則應用倒鏈進行調(diào)整。

5、轉料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。

6、轉料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免阻礙塔吊吊運重物。

7、轉料平臺不能吊掛在陽臺等部位，由于陽臺等部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。

8、轉料平臺不能與外腳手架連接，由于轉料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。

9、轉料平臺的吊環(huán)采用Q235鋼制作。鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊環(huán)直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)鋼絲繩用卡頭連接固定時，卡子不得少于3只。

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10、轉料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，轉料平臺擱置在主體大梁是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡緊，待一切檢查可行后，方可松卸塔吊吊鉤。

11、轉料平臺外口邊應略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。、

12、轉料平臺外側三面均應設置維護欄桿，當?shù)踹\構件超長時，超過轉料平臺長度，應將端部防護格柵門開啟，帶該構件運入建筑物樓內(nèi)后，馬上關閉防護格柵門。

13、在正式使用轉料平臺前，應對作業(yè)人員進行一次安全技術交底，講解使用轉料平臺應注意的事項及轉料平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。七、設計計算

型鋼懸挑卸料平臺計算書

計算依據(jù)：

1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-912、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2023

一、構造參數(shù)

卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)卸料平臺與主體結構連接方式主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)4平臺寬度B(m)3是地腳螺栓單丁齒蠶考慮主梁內(nèi)錨長度1200主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(m300m)主梁間距L1(m)次梁外伸長度m(m)外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)303.5次梁間距s(m)內(nèi)側次梁離墻水平距離a(m)0.80.3外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(3.15m)內(nèi)側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)

3內(nèi)側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距3.155

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離h2(m)計算內(nèi)側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)

面板自重Gk1(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)20.390.193次梁自重Gk2(kN/m)欄桿、擋腳板類型0.193欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m)堆放荷載Pk(kN)施工活荷載動力系數(shù)20.150.01101.3安全網(wǎng)設置施工活荷載Qk1(kN/m)堆放荷載作用面積S(m)22設置密目安全網(wǎng)22三、設計簡圖

型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖

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型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖

節(jié)點一

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四、面板驗算

面板類型截面抗爭矩W(cm)3沖壓鋼腳手板4.17面板厚度t(mm)抗彎強度設計值[f](N/mm)25205面板受力簡圖如下：

計算簡圖

取單位寬度1m進行驗算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m抗彎驗算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.82=0.711kN·m

σ=Mmax/W=0.711×106/(4.17×103)=170.482N/mm2XX江中集團城開·時代廣場工程

計算簡圖

彎矩圖(kN·m)

剪力圖(kN)

R外=13.559kNMmax=12.984kN·m

N=R外/tanα=R外/(h1/a1)=13.559/(3.150/3.500)=15.066kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=12