數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)典型數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)圖：

1、閉環(huán)伺服系統(tǒng)

2、半閉環(huán)系統(tǒng)

3、開環(huán)系統(tǒng)

滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)在中小型數(shù)控機(jī)床中，滾珠絲杠螺母副是采用最普遍的結(jié)構(gòu)。（1）滾珠絲杠副的工作原理。滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置，是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動(dòng)體的螺旋傳動(dòng)元件。（2）滾珠絲杠副的特點(diǎn):

1）傳動(dòng)效率高。

2）靈敏度高、傳動(dòng)平穩(wěn)。

3）定位精度高、傳動(dòng)剛度高。

4）不能自鎖、有可逆性。

5）制造成本高。（3）滾珠絲杠副的循環(huán)方式。常用的循環(huán)方式有兩種：滾珠在循環(huán)反向過程中，與絲杠滾道脫離接觸的稱為外循環(huán)；而在整個(gè)循環(huán)過程中，滾珠始終與絲杠各表面保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。內(nèi)循環(huán)外循環(huán)滾珠絲杠的螺旋滾道型面螺旋滾道型面（即滾道法向截形）的形狀有多種，常見的截形有單圓弧型面和雙圓弧型面兩種。如圖3-9所示為螺旋滾道型面的簡圖，圖中鋼球與滾道表面在接觸點(diǎn)處的公法線與螺紋軸線的垂線間的夾角稱為接觸角α，理想接觸角α=45°。

導(dǎo)軌是伺服進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，它對(duì)數(shù)控機(jī)床的剛度、精度與精度保持性等有著重要地影響。主要有：1.塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌2.滾動(dòng)導(dǎo)軌3.靜壓導(dǎo)軌進(jìn)給傳動(dòng)導(dǎo)軌裝配工藝配合法的確定裝配的工藝配合法和工作組織形式是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件大小、制造精度、生產(chǎn)規(guī)模等因素來選擇的。工藝配合法分為四種:互換裝配法;(2)選配法;(3)修配法;(4)調(diào)整法。滾珠絲桿螺母副的安裝(a)一端裝推力軸承（固定——自由式）(b)一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承（固定—支承式）(c)兩端裝推力軸承（單推—單推式或雙推—單推式）(d)兩端裝推力軸承及深溝球軸承（固定—固定式）裝配工藝過程在裝配系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上,劃分裝配工序、規(guī)定工序計(jì)劃(包括調(diào)整和檢驗(yàn)工序),并按我所規(guī)定的格式編制工藝過程卡。穩(wěn)定平臺(tái)的裝內(nèi)容主要如下（其它按順序裝配,具體內(nèi)容略）。裝配前的準(zhǔn)備工作(1)裝配前進(jìn)行零件的清洗,獲得所需的清潔度。(2)為達(dá)到工藝上的裝配精度要求,對(duì)有關(guān)零件進(jìn)行刮削。(3)對(duì)裝配工作臺(tái)面用框式水平儀、平尺對(duì)臺(tái)面的平度、直線度等進(jìn)行校正校平。(4)某些部件（傳動(dòng)部分）應(yīng)按圖紙要求在裝配前進(jìn)行必要的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,再投入裝配。

穩(wěn)定平臺(tái)裝配中的一些具體要求(1)大多數(shù)零部件的裝配采用的是互換裝配法。(2)旋轉(zhuǎn)零件,如齒輪和嚙合間隙等,裝配時(shí)采用調(diào)整或修配法。(3)過盈連接件:如軸承、鍵、銷釘?shù)炔捎脡喝敕?。軸承的軸向游隙,用墊圈或鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)整。(4)根據(jù)測量誤差,對(duì)照裝配精度要求以調(diào)整法和修配法消除其偏差。(5)所有蓋板在全部機(jī)構(gòu)調(diào)整合格后,最后進(jìn)行緊固、密封,電裝在機(jī)裝調(diào)整合格后進(jìn)行。(6)裝配工人技術(shù)水平,要求象穩(wěn)定平臺(tái)這樣復(fù)雜的裝配,需高級(jí)工以上的技術(shù)等級(jí)。(7)環(huán)境條件的要求:工作場地裝配間