隧道施工技術(shù)交底II70600.850.3302Ⅲ65550.850.3303Ⅳ60500.830.20304.4、爆破器材選擇鉆爆施工的爆破器材選用見表8。表8爆破器材選擇表序號(hào)爆破器材名稱規(guī)格備注12號(hào)巖石硝銨炸藥Ф25×200mm無水地段22號(hào)巖石硝銨炸藥Ф32×200mm無水地段32號(hào)巖石硝銨炸藥Ф40×330mm無水地段,鑿巖臺(tái)車鉆眼44號(hào)抗水巖石硝銨炸藥銨Ф25×200mm有水地段5RJ-2乳膠炸藥Ф32×200mm有水地段，風(fēng)槍鉆眼6RJ-2乳膠炸藥Ф40×330mm有水地段，自制臺(tái)車鉆眼7毫秒雷管1～17段8導(dǎo)爆索Ф5.7～6.2mm周邊眼用9火雷管6#、8#工業(yè)雷管10塑料導(dǎo)爆管Ф3.0mm4.5、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞周邊眼采用φ25藥卷間隔裝藥，采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)，用竹片和導(dǎo)爆索連接，在炮孔底裝半卷或1卷φ32藥卷做加強(qiáng)藥包。其它炮孔均采用φ40或φ32藥卷，連續(xù)裝藥。裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火線或?qū)П?；專人檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫；裝藥時(shí)無煙火；照明采用36V安全電壓。裝藥后用炮泥對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞，炮眼堵塞長度不少于30cm，炮泥采用炮泥機(jī)生產(chǎn)。圖2水壓爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖4.6、起爆方法及注意事項(xiàng)起爆采用非電毫秒雷管起爆，周邊眼采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)時(shí)，采用導(dǎo)爆索起爆。起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成，不少于兩人，敷設(shè)線路與交底核對(duì)，對(duì)起爆材料進(jìn)行全面檢查，起爆前進(jìn)行警戒，所有人員撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)，起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其他險(xiǎn)情后，方可解除安全警戒。4.7、起爆順序掏槽眼→輔助眼→內(nèi)圈眼→周邊眼→底板眼。爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)空氣合格后，等待15min后由原裝藥爆破員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)查看，檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)妥善處理。4.8、裝藥量計(jì)算裝藥量：光面爆破周邊眼裝藥量嚴(yán)格控制，以求達(dá)到光爆效果。單孔光面爆破經(jīng)驗(yàn)裝藥量計(jì)算公式：g=(E+W)×L×10式中：g——單孔裝藥量；E——孔距；W——抵抗線；Rb——巖石抗壓強(qiáng)度Mpa。裝藥集中度：q=g/L=(E+W)×10(g/m)計(jì)算后與“隧道施工規(guī)范”中光爆裝藥集中度(q)參考值進(jìn)行對(duì)比選取。4.9、鉆孔設(shè)備選擇本標(biāo)段除扣明洞外所有隧道開挖施工均采用多功能作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行鉆孔。4.10、炮眼布置原則掏槽眼：隧道爆破采用中空直眼掏槽形式，為保證掏槽鉆眼精度，掏槽位置選擇在隧道中線偏下的位置。周邊眼：根據(jù)光面爆破選定的周邊眼間距，嚴(yán)格控制外插角以減少超挖。內(nèi)圈眼：內(nèi)圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊緣，內(nèi)圈眼孔距稍大于周邊眼抵抗線。擴(kuò)大眼：掘進(jìn)炮眼，其炮孔間距，視巖石堅(jiān)硬程度、裝運(yùn)手段、巖石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.65～1.2m，巖石堅(jiān)硬取小值，反之取大值。底板眼：底板眼沿開挖輪廓線布置，并適當(dāng)增加藥量起翻碴作用，使爆落的巖碴翻松，便于裝載設(shè)備裝碴。4.11、圍巖炮眼布置圖雙線隧道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖炮眼布置示意圖見圖3。鉆爆施工工藝流程如圖4所示。圖4隧道鉆爆施工工藝框圖=1\*GB2⑴光面爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)周邊輪廓基本符合設(shè)計(jì)要求，巖石壁面平整。爆破后巖面保留有半眼孔痕，半眼率符合規(guī)范要求。爆破后，在保留的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙，對(duì)圍巖破壞輕微，危石、浮石較少。圖3雙線隧道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖炮眼布置示意圖=2\*GB2⑵爆破試驗(yàn)對(duì)于不同的圍巖地段，在開始施工前，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆爆試驗(yàn)，通過試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)爆破設(shè)計(jì)是否合理，檢驗(yàn)爆破振動(dòng)對(duì)已支護(hù)段是否危害，二是對(duì)爆破效果進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到爆破效果的，對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。⑶鉆孔作業(yè)采用液壓鑿巖臺(tái)車作業(yè)前，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)劃定臺(tái)車臂作業(yè)區(qū)域，各臂鉆孔的順序，規(guī)定作業(yè)時(shí)間和周邊眼、底眼、掏槽眼開孔偏角及插入角，使鉆孔不發(fā)生相互干擾而有序進(jìn)行。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照鉆孔臺(tái)車操作規(guī)程作業(yè)，力求鉆孔方向、位置滿足設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確控制周邊眼外插角。激光定向：用BJS－3激光斷面儀檢測(cè)及炮眼定位，按不同的圍巖斷面尺寸，炮眼布置圖輸入儀器，臺(tái)車鉆臂以投射激光及孔位為依據(jù)，按孔位鉆進(jìn)并控制好鉆孔角度，確保鉆孔質(zhì)量。爆破后輸入相應(yīng)的里程、斷面，儀器通過光束自動(dòng)檢測(cè)斷面超欠挖，用油漆按投影布點(diǎn)。鉆孔作業(yè)控制要點(diǎn)：炮眼位置事先搗平才能開鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆。開孔時(shí)如確實(shí)有困難，可以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5倍的炮眼直徑。底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞。不能打干眼，操作時(shí)先開水，后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)停機(jī)檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。不在殘眼處、裂縫處鉆孔。鉆孔標(biāo)準(zhǔn)：準(zhǔn)、平、直、齊。準(zhǔn)：鉆孔按設(shè)計(jì)布眼鉆孔，當(dāng)受節(jié)理、裂隙影響時(shí)稍稍移動(dòng)孔位，但頂眼只能左右移動(dòng)，幫眼只能上下移動(dòng)，周邊眼輪廓的放線誤差控制在±1cm，眼口開眼誤差：Ⅳ級(jí)圍巖可從輪廓線偏內(nèi)3cm，周邊眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向與輪廓線法線方向一致。直：直線段上，炮眼先鉆上方標(biāo)準(zhǔn)孔，插上炮桿，使邊墻孔在同一條垂線上。平：周邊炮眼相互平行。齊：各炮眼底落在垂直隧道軸線的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，鉆孔深度根據(jù)掌子面的起伏“凸”加，“凹”減。⑷裝藥作業(yè)清孔:裝藥前用高壓風(fēng)清孔，吹干凈孔內(nèi)積水及碴粒。裝藥:裝藥前核對(duì)雷管段數(shù)，使之與設(shè)計(jì)相符，同時(shí)按鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)及藥卷規(guī)格藥量裝藥。裝藥時(shí)藥裝到孔底，起爆藥包用炮棍緩慢送入，防止拉雷管或破損導(dǎo)爆管。裝藥檢查:裝藥時(shí)，將雷管段數(shù)標(biāo)于孔外導(dǎo)爆管上，由檢查人員對(duì)雷管段數(shù)進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤，同時(shí)核對(duì)藥卷規(guī)格及裝藥長度，使每孔裝藥符合設(shè)計(jì)要求，檢查后做好記錄。堵塞：所有炮眼裝藥后，用炮泥進(jìn)行堵塞，其長度為30cm。炮泥用機(jī)械加工，用炮棍頂進(jìn)，堵塞做到封孔嚴(yán)密。堵塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。⑸爆破作業(yè)連結(jié)網(wǎng)絡(luò)：在所有非必須的機(jī)具、設(shè)備撤離爆破面之后，開始連結(jié)網(wǎng)路。連結(jié)時(shí)盡可能靠近眼孔，孔外網(wǎng)路盡量短，連結(jié)整齊，便于直觀檢查網(wǎng)路。連結(jié)系統(tǒng)盡量短，但不拉細(xì)、打結(jié)，避免導(dǎo)爆管、連結(jié)塊受損壞等。網(wǎng)路連結(jié)好后，認(rèn)真檢查連結(jié)是否正確，保證每個(gè)眼孔的起爆藥卷都包括進(jìn)去，每個(gè)簇聯(lián)或連結(jié)塊內(nèi)都有引爆雷管。爆破完成后檢查人員帶防毒器材進(jìn)入檢查。發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，先查明原因，因孔外導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，切去損壞部分，重新連接導(dǎo)爆管，再行起爆。此時(shí)，接頭盡量靠近孔眼位置。因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或是導(dǎo)爆管本身問題引起的瞎炮處理辦法按照國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑹鉆爆效果檢驗(yàn)每次爆破通風(fēng)排煙后，值班技術(shù)和質(zhì)檢員即進(jìn)入對(duì)鉆爆效果進(jìn)行檢查記錄。檢查記錄光爆效果、炮孔利用率、平均掘進(jìn)長度、碴體的破碎程度、拋擲距離、圍巖的損壞程度等，作為不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)的依據(jù)。⑺控制超欠挖措施根據(jù)不同地段情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)：采用一炮一分析制度，每次鉆爆循環(huán)后，根據(jù)爆破震動(dòng)速度，炮痕保存率、裝藥量、殘眼深度及數(shù)量、拋碴距離、堆碴高度、巖碴塊度等多方面的測(cè)量和數(shù)據(jù)對(duì)比分析，選擇合理的鉆爆參數(shù)，不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。5、出碴及進(jìn)料運(yùn)輸裝碴機(jī)械采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝碴、大噸位自卸汽車運(yùn)輸?shù)某霾攴桨浮?、超前支護(hù)與初期支護(hù)施工超前支護(hù)作為軟弱圍巖施工的輔助措施，本標(biāo)段內(nèi)的主要超前支護(hù)型式、主要作用及適用條件見表9軟弱圍巖地段預(yù)加固措施表。表9標(biāo)段內(nèi)超前支護(hù)預(yù)加固措施表序號(hào)項(xiàng)目主要作用主要設(shè)計(jì)參數(shù)適用條件1洞口段長管棚加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止洞口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件φ108熱軋無縫鋼管，長10-40m，外插角1～3°，壓注水泥漿液洞口Ⅴ級(jí)及以下圍巖，無自穩(wěn)能力，或洞口段斷層破碎帶2洞身淺埋段中管棚加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止洞口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件φ89熱軋無縫鋼管，長10-40m，外插角1～3°，壓注水泥漿液洞口Ⅴ級(jí)及以下圍巖，無自穩(wěn)能力，或洞口段斷層破碎帶3超前小導(dǎo)管加固周邊一定范圍圍巖，與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，控制軟弱圍巖變形量φ42熱軋無縫鋼管，每環(huán)長3.5（或4.2）m，外插角3～5°，搭接長度≮1m，壓注水泥漿液Ⅴ級(jí)圍巖、Ⅳ級(jí)圍巖淺埋段、Ⅳ級(jí)圍巖地下水發(fā)育段4超前錨桿與鋼架共同作用支托上部臨空面松動(dòng)巖體φ25中空注漿錨桿，每環(huán)長3.5m，外插角10～15°，搭接長度≮1m。Ⅳ級(jí)圍巖地下水不發(fā)育段、Ⅲ級(jí)圍巖裂隙發(fā)育段5超前預(yù)注漿一定范圍內(nèi)加固圍巖，減小加固圈巖體空隙率及滲透系數(shù)、控制圍巖涌水量超前注漿，加固范圍8⑸m，縱長30m一環(huán)，壓注多組合漿液較高水壓、無自穩(wěn)能力、涌水量大于控制值、可能突水突泥段（如巖溶漏斗區(qū)的斷層帶、富承壓水的灰?guī)r斷層帶、溶洞）6圍巖徑向注漿在一定范圍內(nèi)加固圍巖，減小加固圈巖體空隙率及滲透系數(shù)、控制圍巖涌水量徑向注漿，加固范圍5（3）m，壓注多組合漿液高水壓、涌水量大于控制值、有自穩(wěn)能力、灰?guī)r區(qū)斷層帶未采取超前預(yù)注漿的地段以及其余地層的斷層帶初期支護(hù)主要包括：鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿、噴混凝土。初期支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿由洞外構(gòu)件廠加工，人工配合機(jī)械安裝鋼架、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；錨桿鉆機(jī)或錨桿臺(tái)車及鑿巖機(jī)施作錨桿，濕噴機(jī)噴射混凝土。6.1、隧道初期支護(hù)施工工藝流程圖見圖4。圖4初期支護(hù)施工工藝流程圖6.2、洞身淺埋段中管棚施工為保證施工安全，隧道淺埋地段施工設(shè)φ89中管棚超前支護(hù)，注漿加固后再進(jìn)行開挖，其施工工藝同洞口段φ108進(jìn)洞大管棚施工工藝。6.3、超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管基本施工方法如下：掌子面封閉：掌子面用C30或C35噴射混凝土封閉。⑵鉆孔、插小導(dǎo)管：進(jìn)行孔位測(cè)量放樣，孔位測(cè)量做到位置準(zhǔn)確，鉆孔按放樣進(jìn)行，并設(shè)方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度符合設(shè)計(jì)要求。人工手持YT28風(fēng)槍一次鉆孔完成。⑶清孔：用高壓風(fēng)、水清洗，吹沖干凈孔內(nèi)砂塵及積水，所有鉆孔完成均進(jìn)行檢驗(yàn)。⑷插入鋼管：用風(fēng)鎬將鋼管推送入孔。⑸注漿：注漿順序由下向上進(jìn)行，漿液用拌和站攪拌。注漿漿液以水泥單液漿，其水灰比1∶1，注漿壓力為0.5～1.0MPa。施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入3～5根小導(dǎo)管。6.4、超前預(yù)注漿施工對(duì)于圍巖在水壓力作用下無自穩(wěn)能力，涌水量大于控制值，有發(fā)生突水突泥的可能時(shí)，在隧道中采用5m超前預(yù)注漿，沿隧道縱向30m一環(huán)，在一定范圍內(nèi)加固圍巖，減小加固巖體的空隙率及滲透系數(shù)，控制圍巖涌水量。超前預(yù)注漿施工工藝框圖見圖5。圖5超前預(yù)注漿施工工藝圖6.5、砂漿錨桿施工方法砂漿錨桿采用人工風(fēng)槍按錨桿孔位鉆孔，邊墻錨桿孔略往下傾，成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm,發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆，砂漿錨桿孔采用倒退式注漿，人工插入錨桿。6.6、鋼筋網(wǎng)施工方法安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面得起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于4cm，焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個(gè)網(wǎng)格。6.7、型鋼鋼架施工方法安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，清理拱角或墻角的松碴，處理欠挖部位至設(shè)計(jì)斷面，型鋼(格柵)鋼架按設(shè)計(jì)位置拼裝，型鋼(格柵)鋼架與封閉砼之間間隙大時(shí)增設(shè)墊塊定位，兩排鋼架間縱向按設(shè)計(jì)要求用鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設(shè)鎖腳錨桿或鎖腳鋼管焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。6.8、濕噴混凝土施工方法噴射砼前將巖面清理干凈，對(duì)硬巖面用高壓水進(jìn)行沖洗，對(duì)軟巖面用高壓風(fēng)吹凈粉塵，對(duì)松動(dòng)小塊石人工敲除，對(duì)超長的桿體進(jìn)行切除處理，確保受噴面潔凈平整。采用濕噴機(jī)及濕噴機(jī)械手噴射砼，按照施工工藝分段、分片、分層由下而上依次進(jìn)行，分層噴射混凝土?xí)r，安排后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴頭保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不小于70°。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈三分之一。噴射路線自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)，隧道內(nèi)的噴砼先邊墻后拱部，復(fù)噴在前一層終凝1h后進(jìn)行，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。

四、襯砌施工技術(shù)交底1、交底內(nèi)容適用于京沈客運(yùn)專線遼寧段TJ-7標(biāo)管段隧道襯砌施工。2、施工順序二次襯砌工序安排采取先澆筑仰拱砼，再填充砼，仰拱全幅超前施工。全幅仰拱施工完畢，并有36m以上超前于二襯，即可進(jìn)行拱墻二襯施工。拱墻襯砌采用12米模板臺(tái)車襯砌。襯砌混凝土采用自動(dòng)計(jì)量攪拌樓生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模。保證拱頂混凝土與圍巖密貼?；炷敛扇〔迦胧秸駬v器振搗，輔以附著式振搗器輔助振搗。附屬洞室采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。二次襯砌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證“尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度合格，內(nèi)實(shí)外美，不滲不漏，快速施工”目標(biāo)。3、仰拱施工為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋施工，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱超前施工，為拱墻襯砌模板臺(tái)車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土由洞外攪拌站拌合，采用混凝土罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，采用溜槽自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)。=1\*GB2⑴施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖部分采用同等級(jí)砼回填，并進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的隧底重新進(jìn)行處理。=2\*GB2⑵仰拱鋼筋采用洞外加工場(chǎng)集中加工，洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎，鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和連接方式必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工嚴(yán)格按照技術(shù)部門所放大樣及下料圖加工，加工前鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直。鋼筋綁扎完畢后全部進(jìn)行自檢，并報(bào)監(jiān)理檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下到工序施工。=3\*GB2⑶仰拱模板采用定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，并支立牢固，接縫處采用雙面膠進(jìn)行連接。=4\*GB2⑷仰拱施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施作防排水工程。=5\*GB2⑸仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。4、仰拱填充施工仰拱砼終凝后才可進(jìn)行填充砼的施工，仰拱填充同樣采用仰拱棧橋施工，以保證不妨礙前方正常施工，并確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為拱墻襯砌模板臺(tái)車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。混凝土采用砼罐車運(yùn)送至洞內(nèi)，采用溜槽自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。在施工填充砼前需進(jìn)行高程測(cè)量以確保證其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。=1\*GB2⑴施工前，應(yīng)將仰拱頂面虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將仰拱頂面吹洗干凈，并進(jìn)行檢查。=2\*GB2⑵仰拱填充模板采用定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，并支立牢固，接縫采用雙面膠進(jìn)行連接。=3\*GB2⑶仰拱填充宜緊跟仰拱進(jìn)行施作，待仰拱強(qiáng)度終凝后立即進(jìn)行仰拱填充施作。=4\*GB2⑷仰拱填充施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施作防排水工程。=5\*GB2⑸仰拱填充砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，仰拱填充砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。5、防水板、環(huán)向盲管及縱向排水管的安裝在初期支護(hù)施作完成后進(jìn)行防水板、環(huán)向盲管及縱向排水管的施作，并滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、矮邊墻施工仰拱及仰拱填充施作完畢后進(jìn)行矮邊墻施工。模板采用定型鋼模板洞內(nèi)組裝，連接處縫隙采用雙面膠粘帖?；炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)送至洞內(nèi)，采用搭設(shè)簡易式移動(dòng)溜槽架，混凝土通過溜槽澆筑施工，自中間向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)。=1\*GB2⑴施工前須將施工面清理干凈，清除墻身的雜物，如錨桿頭，試?yán)?、監(jiān)控量測(cè)使用外露點(diǎn)等。=2\*GB2⑵按照要求在防水板、環(huán)向盲管以及縱向盲管安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行矮邊墻施工。同時(shí)對(duì)施工段進(jìn)行測(cè)量交底，確保中線位置準(zhǔn)確。=3\*GB2⑶模板安裝后線型必須圓順，上口必須平順，嚴(yán)格按測(cè)量數(shù)據(jù)施工，不同加寬值矮邊墻邊模到隧道中線的距離不同。=4\*GB2⑷安裝矮邊墻堵頭板時(shí)，必須將縱向φ100盲管從堵頭板引出，并留有足夠長度，以便下循環(huán)連接施工。模板加固必須牢固，盡量減小施工誤差，如發(fā)現(xiàn)高低不平，中線不順，立即通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，處理后進(jìn)行施工。=5\*GB2⑸檢查仰拱施工預(yù)留二襯連接鋼筋。將預(yù)留鋼筋調(diào)整順直，綁扎好縱向筋、鉤筋；鋼筋的數(shù)量，布設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施作，否則重新進(jìn)行布設(shè)。=6\*GB2⑹檢查合格后，立即澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)必須設(shè)專人振搗和檢查模板是否穩(wěn)固。=7\*GB2⑺施工中必須均勻搗固，搗固間距控制在0.2～0.3m之間。=8\*GB2⑻混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可進(jìn)行拆模。拆模后如有蜂窩麻面及時(shí)修補(bǔ)。7、拱墻二次襯砌施工二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)完成后及時(shí)施作，圍巖變形過大或初期支護(hù)變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，但二次襯砌應(yīng)加強(qiáng)。變形基本穩(wěn)定時(shí)應(yīng)符合下列條件：（1）隧道周邊變形速率明顯趨于減緩；（2）拱腳水平收斂小于0.2mm/d，拱頂下沉收斂速度小于0.15mm/d；（3）施做二次襯砌前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對(duì)位移值的80%以上；（4）初期支護(hù)表面裂隙不再繼續(xù)發(fā)展。7.1、襯砌鋼筋加工（1）鋼筋加工必須按照技術(shù)部門所放大樣及下料圖加工，加工前鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直。（2）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)應(yīng)按照《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行加工。7.2、襯砌鋼筋安裝施工順序：把加工好的鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)→作業(yè)臺(tái)架到位→安裝外側(cè)主筋（焊接）→安裝外側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）→安裝內(nèi)側(cè)主筋（焊接）→安裝內(nèi)側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）→安裝箍筋→清除焊碴→檢查質(zhì)量。7.3、模板臺(tái)車就位（1）測(cè)量放線恢復(fù)隧道中線及高程，以指導(dǎo)臺(tái)車正確的行走方向及定位，模板臺(tái)車行走軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于±10mm。（2）模板臺(tái)車清理模板臺(tái)車澆注混凝土前必須進(jìn)行處理，清除表面的雜物及灰塵，檢查有無破損及設(shè)備狀況是否良好，如有破損必須進(jìn)行修復(fù)。狀況良好的模板臺(tái)車均勻涂抹脫模劑，以供使用。（3）模板臺(tái)車就位根據(jù)中線及高程測(cè)量資料，模板臺(tái)車行走到位后固定，在測(cè)量人員的指導(dǎo)下精確定位，支撐牢固，并專人檢查合格后安裝堵頭模板。模板安裝完成后檢查是否連接緊密、牢固，以防漏漿、跑模等現(xiàn)象。最后，連接輸送泵管道，準(zhǔn)備施作混凝土。在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人對(duì)模板、支架進(jìn)行檢查、維護(hù)；模板如有變形走樣，立即采取措施或根據(jù)實(shí)際情況要求停止?jié)仓炷痢?.4、澆筑混凝土=1\*GB2⑴拱墻二次襯砌采用全液壓整體鋼模襯砌臺(tái)車立模、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼灌注，插入式振搗器結(jié)合臺(tái)車自帶附著式振搗器搗固，擋頭模采用鋼模?；炷翝仓笥覍?duì)稱分層進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車偏移。=2\*GB2⑵砼生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施工要求。=3\*GB2⑶砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，分層厚度≤50cm，傾落自由高度不超過2.0m。=4\*GB2⑷混凝土需連續(xù)澆筑、一次成型，不允許出現(xiàn)縱向施工縫。7.5、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)水的溫度與環(huán)境溫度基本相同。7.6、拆模=1\*GB2⑴拆模的時(shí)間規(guī)定：二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa時(shí)，方可拆模，根據(jù)試驗(yàn)作出合適拆模時(shí)間。承受圍巖壓力較大的拱、墻，封頂和封口的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；承受圍巖壓力較小時(shí)，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。=2\*GB2⑵拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對(duì)混凝土及模板的損壞。=3\*GB2⑶拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆放。8、施工注意事項(xiàng)二次襯砌及時(shí)施做且仰拱超前，二次襯砌距掌子面的距離，Ⅱ級(jí)圍巖不大于200m、Ⅲ級(jí)圍巖不大于120m,Ⅳ級(jí)圍巖不大于90m，Ⅴ級(jí)圍巖不大于70m。開挖后初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)，Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖封閉位置距掌子面不得大于35m。9、安全注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴鋼筋綁扎嚴(yán)禁赤身作業(yè)，以防劃傷、燙傷。=2\*GB2⑵鋼筋焊接時(shí)焊機(jī)要有良好、牢固接地。=3\*GB2⑶在鋼筋架制作和搬運(yùn)過程中，應(yīng)將鋼筋構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。=4\*GB2⑷當(dāng)加固鋼筋、吊裝鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢(shì)站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故，在2m以上高處工作時(shí)，應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。=5\*GB2⑸施工中配備專職安全員，負(fù)責(zé)鋼筋綁扎作業(yè)安全及指揮作業(yè)平臺(tái)下的交通。=6\*GB2⑹工作跳板、腳手架的承載重量，不得超過結(jié)構(gòu)承重要求。=7\*GB2⑺在隧道傾卸襯砌材料時(shí)，人與車料不得穿行。=8\*GB2⑻洞內(nèi)運(yùn)輸車輛限速行駛。作業(yè)地段正常時(shí)每小時(shí)小于10km，會(huì)車時(shí)時(shí)速小于5km，成洞地段行駛時(shí)速小于20km，會(huì)車時(shí)時(shí)速小于10km。=9\*GB2⑼在襯砌臺(tái)車（或作業(yè)臺(tái)架）作業(yè)地段應(yīng)設(shè)置“慢行”標(biāo)志，臺(tái)車（臺(tái)架）兩端設(shè)置紅色顯示燈。=10\*GB2⑽洞內(nèi)車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁超車。會(huì)車時(shí)空車讓重車，重車減速行駛，兩車廂間距離不小于0.5m。同向行駛，前后兩車間距離至少為20m，洞內(nèi)能見度差時(shí)，應(yīng)加大間距。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有行人時(shí)，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用小光燈或近光燈。車輛起動(dòng)前應(yīng)了望或鳴笛，進(jìn)出隧道口時(shí)應(yīng)鳴笛。洞內(nèi)車輛倒車必須開燈、鳴笛或?qū)Ｈ酥笓]。車輛在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，不得帶病行駛。=11\*GB2⑾襯砌臺(tái)車使用時(shí)遵守下列規(guī)定：臺(tái)車上不得堆放料具。工作臺(tái)上應(yīng)鋪滿木板。并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。兩端擋頭板應(yīng)安裝牢固。襯砌臺(tái)車工作臺(tái)架上施工用照明用電線路每天要進(jìn)行一次檢查，確保電線絕緣良好，防止電線破損、漏電傷人（裝置漏電保護(hù)器）。

五、防排水施工技術(shù)交底1、交底內(nèi)容京沈客運(yùn)專線遼寧段TJ-7標(biāo)管段隧道防排水施工。2、施工工序隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)是在隧道初期支護(hù)完成，且隧道凈空經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行的有關(guān)結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)，主要包括基面檢查處理、排水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、止水帶安裝、混凝土灌注等工序。3、基面檢查處理=1\*GB2⑴基面處理主要對(duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行處理。對(duì)基面滲漏水，采用回填注漿進(jìn)行堵水，以保持基面無明顯漏水。對(duì)初期支護(hù)表面外漏的錨桿頭，鋼筋頭等硬物進(jìn)行割除，再用砂漿進(jìn)行摸平。對(duì)初期支護(hù)表面凹凸不平處采用噴射砼補(bǔ)噴平順。=2\*GB2⑵處理完畢需對(duì)基面處理質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①初期支護(hù)表面無明顯滲漏水，切無空鼓、裂縫、酥松等現(xiàn)象。=2\*GB3②初期支護(hù)表面平整，平整度符合規(guī)范要求。=3\*GB3③初期支護(hù)表面無尖銳突出物。4、洞內(nèi)盲管安裝洞內(nèi)排水盲管主要包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向排水管，三者通過變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。4.1、環(huán)向排水盲管施作方法在隧道初期支護(hù)與防水板間設(shè)透水環(huán)向盲管，在泄水孔標(biāo)高處通過變徑三通與縱向盲管相連通。環(huán)向盲管間距按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)，在水量較大地段適當(dāng)加密。環(huán)向盲管采用在預(yù)安裝位置打孔裝入小木楔鉛絲綁扎固定。4.2、縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管的設(shè)置及坡度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)。并與環(huán)向、橫向盲管連成一體，形成一個(gè)完整的排水系統(tǒng)。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。用三通將環(huán)、縱向排水盲管連接固定。4.3、橫向排水盲管的安裝橫向排水盲管是連接縱向排水盲管與側(cè)溝或中央排水管（溝）的水力通道，采用硬質(zhì)塑料管，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工中先在縱向排水盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至中央排水管（溝）。4.4、排水盲管的施工質(zhì)量要求（1）盲管材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）盲管應(yīng)盡量與初期支護(hù)混凝土壁密貼。（3）盲內(nèi)無泥砂等雜物堵塞，泄水孔通暢。（4）三通管留設(shè)位置準(zhǔn)確，接頭牢固。5、防水板鋪設(shè)在基面處理、排水盲管設(shè)置完成后進(jìn)行防水板施工作業(yè)。主要包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、防水板固定、防水板焊接、質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)。5.1、鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查防水板材料、質(zhì)量、各項(xiàng)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求的防水板方可運(yùn)入洞內(nèi)進(jìn)行使用。5.2、鋪設(shè)防水板防水板采用無釘環(huán)向鋪設(shè)方法，由二襯作業(yè)面向掌子面方向縱向鋪設(shè)。防水板之間搭接寬度不小于10cm，在基面上打入小木楔，采用懸吊法進(jìn)行固定（吊繩間距：拱部0.5～1.0m，邊墻0.8～1.5m）。5.3、防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)焊縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，焊縫寬度不小于2cm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空氣通道，用以檢測(cè)焊接質(zhì)量。防水板的搭接寬度不小于10cm，當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時(shí)（十字形接縫），事先對(duì)縱向接縫外的多余搭接部分齊根削去，將臺(tái)階修理成斜面并整平。5.4、防水板焊接質(zhì)量檢查（1）目測(cè)及尺量檢查檢查防水板有無烤焦、焊穿、漏焊和假焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。（2）充氣檢查對(duì)焊縫進(jìn)行壓力充氣檢查，并用肥皂水涂在焊縫上，對(duì)出現(xiàn)氣泡處進(jìn)行重新補(bǔ)焊，直到合格為止。5.5、防水板保護(hù)要保持防水板接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前不得將其弄破損。二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)修補(bǔ)。6、止水帶安裝止水帶主要布置在隧道施工縫、變形縫處，起到止水作用。止水帶施工作業(yè)包括制作專用卡件、止水帶安裝、接頭位置處理、混凝土澆筑。6.1、止水帶施工在矮邊墻與拱墻施工縫處設(shè)縱向止水帶，二襯環(huán)向施工縫部位設(shè)環(huán)向止水帶。（1）水平施工縫水平施工縫在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行止水帶的安裝，采用鋼筋卡卡在止水帶外露部位將其進(jìn)行固定，混凝土凝固后，取下鋼筋卡，拆除模板后，采用鋼絲刷清除混凝土上部虛碴，再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。（2）環(huán)向施工縫水平施工縫采用在端頭模板上安裝金屬卡件對(duì)止水帶進(jìn)行固定，再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷聊毯螅鸪祟^模板后，拉直金屬卡件。6.2、止水帶施工（1）止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象，止水帶全環(huán)施作，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊上兩個(gè)接頭，接頭搭接長度不小于30cm。（2）止水帶應(yīng)和施工縫中心線重合，止水帶不得穿孔，施工中采用鋼筋卡對(duì)止水帶進(jìn)行定位，混凝土澆筑前、澆注中應(yīng)對(duì)止水帶位置進(jìn)行校正，保持其位置準(zhǔn)確、平直，避免其在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。（3）澆筑混凝土?xí)r注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。7、安全注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴防水板施工，應(yīng)防止電線漏電、鋼筋焊渣以及防水板焊接時(shí)引燃。=2\*GB2⑵進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，防止高空墜落物傷人。=3\*GB2⑶施工人員必須佩戴防塵面具，減少灰塵傷害。=4\*GB2⑷電器設(shè)備掛牌標(biāo)識(shí)，有接地裝置，采用一機(jī)、一閘、一漏、一箱等保護(hù)設(shè)施，作業(yè)臺(tái)架上設(shè)漏電保護(hù)器。

六、監(jiān)控量測(cè)技術(shù)交底1、交底內(nèi)容適用于京沈客運(yùn)專線遼寧段TJ-7標(biāo)管段隧道監(jiān)控量測(cè)施工。2、施工工序施工程序?yàn)椋郝裨O(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)→進(jìn)行量測(cè)并記錄數(shù)據(jù)→對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析→指導(dǎo)施工。3、監(jiān)控量測(cè)量測(cè)的項(xiàng)目、方法及工具3.1、監(jiān)控量測(cè)布點(diǎn)=1\*GB2⑴Ⅲ級(jí)圍巖開挖完后直接在圍巖巖面打眼，埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)；=2\*GB2⑵Ⅳ級(jí)圍巖無鋼架地段，開挖后在圍巖巖面打眼埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)；=3\*GB2⑶Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖有鋼架地段，開挖完成后，在巖面預(yù)埋兩根φ16鋼筋，將監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)的鋼板焊接在鋼筋上，然后噴射砼。3.2、監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目=1\*GB2⑴必測(cè)項(xiàng)目是隧道施工中必須進(jìn)行的監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目，包括：=1\*GB3①洞內(nèi)外觀察；=2\*GB3②水平收斂量測(cè)；=3\*GB3③拱頂下沉量測(cè)。=2\*GB2⑵選測(cè)項(xiàng)目是根據(jù)需要自行確定的監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目，作為必測(cè)項(xiàng)目的驗(yàn)證和補(bǔ)充，包括：=1\*GB3①地表下沉量測(cè)；=2\*GB3②圍巖內(nèi)部變形量測(cè)；=3\*GB3③錨桿軸力量測(cè)；=4\*GB3④圍巖壓力量測(cè)；=5\*GB3⑤支護(hù)、襯砌應(yīng)力量測(cè)；=6\*GB3⑥鋼架內(nèi)力及所承受的荷載量測(cè)。洞內(nèi)外觀察、水平收斂量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)、洞口段與淺埋段地表下沉量測(cè)為現(xiàn)場(chǎng)施工中必測(cè)項(xiàng)目（見表1）。表1監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)試方法和儀表測(cè)試精度備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察、地質(zhì)羅盤，數(shù)碼相機(jī)/2水平收斂隧道凈空變化測(cè)定儀（收斂儀）、全站儀0.01mm3拱頂下沉水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水準(zhǔn)儀、銦鋼尺1mm4地表下沉水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水準(zhǔn)儀、塔尺1mm淺埋段4、監(jiān)控量測(cè)方法現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)控量測(cè)實(shí)施細(xì)則進(jìn)行測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、日常量測(cè)和數(shù)據(jù)處理，及時(shí)反饋信息，并根據(jù)地質(zhì)條件的變化和施工異常情況，及時(shí)調(diào)整監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃。4.1、洞內(nèi)外觀察（1）洞內(nèi)觀察包括開挖工作面觀察和已施工段觀察：開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進(jìn)行，內(nèi)容包括圍巖巖性、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向、有無松散坍塌、有無剝落掉塊現(xiàn)象、有無滲漏水、工作面穩(wěn)定狀態(tài)等；觀察后應(yīng)及時(shí)繪制開挖工作面地質(zhì)素描及數(shù)碼成像圖，填寫工作面地質(zhì)狀態(tài)記錄表及圍巖級(jí)別判定卡。（2）對(duì)已施工段觀察每天至少一次，應(yīng)記錄初期支護(hù)狀態(tài)，包括噴層是否產(chǎn)生裂縫、剝離和剪切破壞、鋼架是否變形及二次襯砌效果等。（3）洞外觀察重點(diǎn)在洞口段和洞身淺埋段，記錄地表沉陷、開裂、變形、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲漏情況等，同時(shí)還應(yīng)對(duì)地面建筑物進(jìn)行觀察。（4）在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化，初期支護(hù)發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知施工負(fù)責(zé)人采取應(yīng)急措施，并派專人進(jìn)行不斷觀測(cè)。4.2、拱頂下沉、水平收斂量測(cè)拱頂下沉及水平收斂位移量測(cè)布置在同一斷面(見表2)。表2量測(cè)斷面間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量圍巖級(jí)別斷面間距（m）每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量凈空變化拱頂下沉Ⅴ5～10m1～2條基線1～3點(diǎn)Ⅳ10～30m1條基線1點(diǎn)Ⅲ30～50m1條基線1點(diǎn)拱頂下沉量測(cè)點(diǎn)布置在拱頂,水平收斂量測(cè)點(diǎn)在隧道左右兩側(cè)對(duì)稱布置4個(gè)測(cè)點(diǎn)。凈空變化、拱頂下沉量測(cè)在每次開挖12h內(nèi)取得初讀數(shù)，最遲不得大于24h，且在下一循環(huán)開挖前必須完成。4.3、淺埋地段地表沉降量測(cè)洞口段開挖前，在洞頂淺埋地段縱向沿隧道走向埋設(shè)地表沉降量測(cè)斷面，其斷面布置與洞內(nèi)拱頂下沉、凈空水平收斂斷面布置一致，每個(gè)地表量測(cè)斷面上測(cè)點(diǎn)橫向間距為2～5m。橫斷面點(diǎn)應(yīng)充分結(jié)合實(shí)地地形。隧道開挖時(shí)及時(shí)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制地表沉降位移原時(shí)間的關(guān)系曲線，繪制地表沉降位移值原距開挖面距離的關(guān)系曲線，地表沉降量測(cè)用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)。5、量測(cè)頻率、量測(cè)斷面間距、位移管理、數(shù)據(jù)處理及應(yīng)用5.1、量測(cè)頻率、量測(cè)斷面間距、位移控制基準(zhǔn)詳見表3、表4。表3量測(cè)頻率序號(hào)變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開挖面距離（m）量測(cè)頻率1≥5（0～1）B2次/天21～5（1～2）B1次/天30.5～1（2～5）B1次/2～3天40.2～0.5/1次/3天5＜0.2＞5B1次/7天說明B表示隧道開挖寬度表4地表下沉量測(cè)斷面間距表序號(hào)埋置深度H量測(cè)斷面間距（m）12B＜H＜2.5B20～502B＜H≤2B10～203H≤B5～10注：地表無建筑物時(shí)取表中上限值，B表示隧道開挖寬度5.2、量測(cè)數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用=1\*GB2⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制水平收斂、拱頂下沉?xí)r態(tài)曲線,水平收斂、拱頂下沉與距開挖工作面的關(guān)系圖等。=2\*GB2⑵根據(jù)量測(cè)結(jié)果及《鐵道隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的變形管理等級(jí)指導(dǎo)施工(見表5)。表5變形管理等級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)ⅢUo﹤Un/3可正常施工ⅡUn/3≤Uo≤2Un/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠUo﹥2Un/3考慮采取特殊措施注:Uo—實(shí)測(cè)位移值;Un—允許位移值5.3、根據(jù)位移變化速度判別凈空變化速度持續(xù)大于5.0mm/d時(shí)，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d，圍巖基本達(dá)到穩(wěn)定。在淺埋隧道中，拱頂下沉需和地表下沉量測(cè)結(jié)果一起進(jìn)行分析判別。6、監(jiān)控量測(cè)質(zhì)量及安全保證措施6.1、質(zhì)量保證措施=1\*GB2⑴將監(jiān)測(cè)管理及監(jiān)測(cè)實(shí)施計(jì)劃納入施工生產(chǎn)計(jì)劃中，作為一個(gè)重要的施工工序來抓，并保證監(jiān)測(cè)有確定的時(shí)間和空間。各施工單位應(yīng)由工程技術(shù)管理中心組成專門監(jiān)測(cè)小組，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)工作。=2\*GB2⑵制定切實(shí)可行的監(jiān)測(cè)實(shí)施方案和相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)埋設(shè)保護(hù)措施，并將其納入工程的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。=3\*GB2⑶施工監(jiān)測(cè)緊密結(jié)合施工步驟，監(jiān)控每一施工步驟對(duì)周圍環(huán)境、圍巖、支護(hù)結(jié)構(gòu)、變形的影響，據(jù)此優(yōu)化施工方案。=4\*GB2⑷積極配合監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位做好對(duì)監(jiān)測(cè)工作的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位報(bào)告情況和問題，并提供有關(guān)切實(shí)可靠的數(shù)據(jù)記錄，工程完成后，根據(jù)監(jiān)測(cè)資料整理出標(biāo)段的監(jiān)測(cè)分析總報(bào)告納入竣工資料中。=5\*GB2⑸量測(cè)項(xiàng)目人員要相對(duì)固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。量測(cè)儀器專人使用、專業(yè)機(jī)構(gòu)保養(yǎng)、專業(yè)機(jī)構(gòu)檢校。量測(cè)設(shè)備、元器件等在使用前均經(jīng)過檢校，合格后方可使用。=6\*GB2⑹測(cè)試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護(hù)、保管工作，及時(shí)進(jìn)行資料整理及信息反饋。6.2、安全監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)采用地質(zhì)超前和工程類比相結(jié)合的方法，對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行綜合對(duì)比分析，從而對(duì)工程的不同位置的穩(wěn)定性進(jìn)行分區(qū)分類，如分為穩(wěn)定、基本穩(wěn)定、暫時(shí)穩(wěn)定、不穩(wěn)定、危險(xiǎn)等。6.3、安全監(jiān)測(cè)反饋=1\*GB2⑴反饋優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)觀察和監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，調(diào)整修改支護(hù)參數(shù)，使之符合工程實(shí)際。=2\*GB2⑵反饋指導(dǎo)施工=1\*GB3①在安全預(yù)警和安全警戒階段，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)和觀察資料，對(duì)施工項(xiàng)目、支護(hù)參數(shù)及工序進(jìn)行調(diào)整修改。=2\*GB3②正常監(jiān)控階段對(duì)施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，減少支護(hù)，提高工效，簡化施工工藝和施工方法，變更簡化支護(hù)參數(shù)等。=3\*GB3③地表及周圍（構(gòu)）建筑物的安全監(jiān)控及防護(hù)措施反饋，確保地表（構(gòu)）建筑物安全。

七、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)交底1、適用范圍適用于京沈客運(yùn)專線遼寧段TJ-7標(biāo)管段隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組建地質(zhì)超前預(yù)報(bào)專業(yè)小組，認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，掌握隧道工程地質(zhì)情況，編制超前地質(zhì)預(yù)報(bào)計(jì)劃，采用先進(jìn)科技手段進(jìn)行超前地質(zhì)探測(cè)預(yù)報(bào)。預(yù)報(bào)手段主要包括以下幾種：地質(zhì)超前探測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、地質(zhì)雷達(dá)、紅外線探測(cè)儀、超前地質(zhì)鉆孔等。2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)隧道地質(zhì)情況，采用不同的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法，現(xiàn)場(chǎng)收集隧道地質(zhì)情況的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、解譯、對(duì)比后得出結(jié)論，指導(dǎo)隧道施工。3、施工工藝施工程序?yàn)椋旱刭|(zhì)分析預(yù)測(cè)→判斷地質(zhì)情況→確定預(yù)報(bào)手段→收集數(shù)據(jù)→分析、解譯、對(duì)比數(shù)據(jù)→反饋設(shè)計(jì)→變更調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)→根據(jù)變更設(shè)計(jì)施工。4、施工方法4.1、工程地質(zhì)預(yù)測(cè)法工程地質(zhì)預(yù)測(cè)法是工程地質(zhì)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)紀(jì)錄，運(yùn)用工程經(jīng)驗(yàn)和地質(zhì)知識(shí)進(jìn)行分析、預(yù)報(bào)地質(zhì)的一種方法。施工前預(yù)報(bào)：根據(jù)設(shè)計(jì)給出的隧道地質(zhì)條件說明資料，認(rèn)真分析隧道的地質(zhì)斷面圖、平面圖，掌握隧道的地質(zhì)特點(diǎn)和水文特點(diǎn)。進(jìn)行長距離宏觀預(yù)報(bào)各段隧道可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)情況。施工常規(guī)地質(zhì)法預(yù)報(bào)：主要完成開挖面的地質(zhì)素描，地質(zhì)展開圖，并利用超前地質(zhì)系統(tǒng)預(yù)報(bào)資料、雷達(dá)檢測(cè)資料、紅外線探水資料、超前鉆孔資料進(jìn)行地質(zhì)分析預(yù)報(bào)，是綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)的中樞。施工階段地質(zhì)資料記錄：首先對(duì)已開挖地段進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，調(diào)查的主要依據(jù)為隧道開挖面地質(zhì)素描、巖石結(jié)構(gòu)面調(diào)查和涌水觀測(cè)記錄。開挖面地質(zhì)素描內(nèi)容有：巖性、地質(zhì)年代、巖層產(chǎn)狀、軟弱夾層、巖脈穿插情況；斷層及破碎帶形態(tài)、產(chǎn)狀、寬度、填充物特征；主要節(jié)理裂隙的形態(tài)、產(chǎn)狀、規(guī)模及相互切割關(guān)系。圍巖巖體結(jié)構(gòu)類型、完整性、圍巖的物理力學(xué)性能。巖石結(jié)構(gòu)面調(diào)查內(nèi)容：圍巖的巖石結(jié)構(gòu)產(chǎn)狀、物理力學(xué)屬性、節(jié)理的延伸性、粗糙起伏情況、張開程度；地下水出露情況、水量大小等；巖溶的形態(tài)、大小、位置走向等；圍巖節(jié)理內(nèi)含水情況。地質(zhì)素描采用圖表形式形象紀(jì)錄。施工階段前推法預(yù)測(cè)：根據(jù)開挖面地質(zhì)素描、巖石結(jié)構(gòu)面調(diào)查記錄采用前推法預(yù)測(cè)前方地質(zhì)情況，首先按1:100的比例作出開挖面前方一定長度的展開圖，逐一將開挖面地質(zhì)素描和巖石結(jié)構(gòu)面的記錄資料，按其產(chǎn)狀、節(jié)理軌跡繪制到展示圖上，最后按節(jié)理走向和軌跡延伸，結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)的預(yù)報(bào)成果、地質(zhì)雷達(dá)預(yù)報(bào)成果和超前鉆孔的鉆芯地質(zhì)資料畫出前方地質(zhì)情況。4.2、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)在圍巖較好地段可測(cè)出前方100～200m范圍內(nèi)的巖層分界面、巖層的物理性質(zhì)、斷層等，圍巖完整性較差時(shí)，預(yù)測(cè)范圍在50～100m之間。鉆孔：在距離工作面50m處鉆深度為1.5m的孔，布置傳感器；自工作面起，每隔1.5m鉆孔一個(gè)鉆孔深度為1.5m，最后一個(gè)孔與傳感器的距離大于20m。所有鉆孔的高度盡可能的在同一標(biāo)高線上。鉆孔位置所示。鉆孔完畢后，逐個(gè)測(cè)量孔的深度和傾斜度，并作好紀(jì)錄。埋設(shè)傳感器桿：埋設(shè)傳感器前，先清孔，清除孔底虛碴，放入環(huán)氧樹脂藥卷，插入傳感器套桿，用鉆帶動(dòng)其鉆動(dòng)，保證環(huán)氧樹脂藥卷充分?jǐn)嚢?。待傳感器桿固定后，插入傳感器，注意傳感器方向朝向掌子面。連線檢查：把傳感器、檢波器（電腦）、起爆器、同步器連接起來，并檢查其是否正常工作，注意此時(shí)起爆器與雷管斷開。測(cè)量時(shí)間：測(cè)量時(shí)間選在施工交接班時(shí)間，要求工作面800m范圍內(nèi)停止機(jī)械作業(yè)和作業(yè)人員作業(yè)，作業(yè)前與現(xiàn)場(chǎng)施工員聯(lián)系，以確定停工時(shí)間，此時(shí)準(zhǔn)備好爆破藥卷、電雷管等。裝藥爆破：由最里邊炮孔開始，逐個(gè)依次裝藥聯(lián)線，起爆器起爆，裝藥量根據(jù)圍巖情況，一般控制在50～80g左右，圍巖較差時(shí)，可加大，但不能超過100g?；謴?fù)施工：爆破一結(jié)束，馬上可以恢復(fù)施工，一般停工時(shí)間在45min左右。成果分析：采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)自帶的軟件分析系統(tǒng)，剔除一些明顯的干擾波，軟件自動(dòng)分析，自動(dòng)生成圖表，反映前方圍巖的物理特性，巖層分界線、軟弱帶、斷層的位置等信息。4.3、紅外線探水紅外線探水儀可預(yù)測(cè)掌子面前方20～30米范圍內(nèi)的地下水情況。操作方法：進(jìn)入探測(cè)地段時(shí)，首先沿隧道一個(gè)壁，以5m點(diǎn)距用粉筆或油漆標(biāo)好探測(cè)順序號(hào)，一直標(biāo)到終點(diǎn)，或者標(biāo)到掘進(jìn)面處。在掘進(jìn)面處，首先對(duì)斷面前方探測(cè)，在返回的路徑上，每遇到一個(gè)順序號(hào)，就站在隧道中央，分別用儀器的激光器打出紅色光斑，使之落在中線左壁位置、中線頂部位置、中線右壁位置、中線底板位置，并扣動(dòng)儀器扳機(jī)分別讀取探測(cè)值，并作好紀(jì)錄。然后轉(zhuǎn)入下一序號(hào)點(diǎn)，直至全部探完。把探測(cè)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，由專用軟件繪成頂板探測(cè)曲線、底板探測(cè)曲線、兩壁探測(cè)曲線。根據(jù)探測(cè)曲線可以很明了的預(yù)報(bào)出前方地下水的情況。紅外線探水儀從探測(cè)到得出分析結(jié)果非?？?，且探測(cè)儀器輕便，方法簡單。4.4、地質(zhì)雷達(dá)當(dāng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)預(yù)報(bào)前方有溶洞、斷層、巖層破碎等不良地質(zhì)時(shí)，其規(guī)模、形態(tài)需要具體了解，采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行探測(cè)。4.4.1、工作參數(shù)選擇（1）天線中心頻率天線中心頻率選擇需要兼顧目標(biāo)體最小尺寸和天線尺寸是否符合場(chǎng)所需要。襯砌檢測(cè)中，由于隧道內(nèi)存在臺(tái)車、機(jī)械等鐵磁性物品，需要采用屏蔽天線。（2）時(shí)窗時(shí)窗選擇主要取決于最大探測(cè)深度d（單位：cm）與混凝土的電磁波速度V（單位：cm/ns）。時(shí)窗W（單位：ns）可由公式計(jì)算：W=2d/V時(shí)窗的選擇主要取決于最大探測(cè)深度與介質(zhì)中電磁波速度，在隧道質(zhì)量檢測(cè)中，介質(zhì)主要是混凝土和巖石，若取電磁波的速度為0.1m/ns，要求探測(cè)深度在1.5m以內(nèi)，時(shí)窗可取為35ns（包含采集背景噪音所需的時(shí)間）。（3）采樣率、采樣頻率和采樣點(diǎn)數(shù)采樣率是記錄的