防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

78鰱魚(yú)溝一橋工程防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）分項(xiàng)工程工程開(kāi)工申報(bào)表合同號(hào)：承包人：編號(hào)：05工程名稱(chēng)鰱魚(yú)溝一橋工程防撞護(hù)欄起訖樁號(hào)K0+072.48---K0+089.52開(kāi)工日期計(jì)劃日期7施工準(zhǔn)備情況材料以備試驗(yàn)已做機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)施工組織及勞力安排已安排征地拆遷進(jìn)度計(jì)劃7天其它說(shuō)明附件1、施工工藝方案2、施工放樣與施工測(cè)量結(jié)果表承包人項(xiàng)目經(jīng)理（簽名）：年月日監(jiān)理辦收件人（簽名）：年月日監(jiān)理辦意見(jiàn)：監(jiān)理工程師（簽名）：年月日鰱魚(yú)溝一橋工程分項(xiàng)工程開(kāi)工通知合同號(hào)：承包人：霍邱通達(dá)路橋公司編號(hào)：05致：霍邱通達(dá)路橋公司經(jīng)審查你單位承包的鰱魚(yú)溝一橋工程防撞護(hù)欄分項(xiàng)工程的第05號(hào)開(kāi)工報(bào)告，施工準(zhǔn)備工作已完成，具備開(kāi)工條件，準(zhǔn)于2021年12月10日8.00時(shí)開(kāi)工，請(qǐng)監(jiān)理組委派監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。其它需要說(shuō)明的事項(xiàng)：駐地監(jiān)理（簽名）：年月日抄送：監(jiān)理辦收件人（簽名）：年月日承包人收件人（簽名）：年月日鰱魚(yú)溝一橋防撞護(hù)欄開(kāi)工報(bào)告霍邱縣通達(dá)路橋公司鰱魚(yú)溝一橋防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案霍邱縣通達(dá)路橋公司防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案一、測(cè)量放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣。按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引上橋面，并用自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量。二、鋼筋安裝鋼筋安裝前先對(duì)梁面進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線(xiàn)定位鋼筋安裝的位置及高程。按照?qǐng)D紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線(xiàn)形。三、底座施工底模采用8×4槽鋼，按照防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣放樣點(diǎn)安裝加固。模板與梁面之間不密貼處采用砂漿封模。模板安裝完成后對(duì)模內(nèi)再次進(jìn)行清理，清除雜物。澆注底座混凝土前用清水潤(rùn)濕梁面，澆注時(shí)注意振搗質(zhì)量，保證混凝土均勻密實(shí)。待混凝土稍硬對(duì)其進(jìn)行拉毛處理。四、欄身施工1、模板試拼：欄身模板采用廠(chǎng)制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度3米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤(pán)螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無(wú)誤后方可正常使用。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿(mǎn)足實(shí)際施工需要。2、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。3、測(cè)量放樣：底座拆除模板后進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線(xiàn)彈出模板底面安裝線(xiàn)。4、模板安裝：先在原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車(chē)起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。5、混凝土澆筑：混凝土由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗?；炷翝沧r(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。在混凝土澆注過(guò)程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。6、養(yǎng)生：拆模后采取上覆土工布灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生14d。防撞護(hù)欄施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

防撞護(hù)欄以I型為準(zhǔn)，原則上要求防撞護(hù)欄在每個(gè)墩頂橫向中心線(xiàn)處設(shè)一道2㎝斷縫，并在伸縮縫處斷開(kāi)。中央隔離帶處防撞護(hù)欄按間距兩米設(shè)置電纜槽托架預(yù)埋件。外側(cè)防撞護(hù)欄應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋緊急平臺(tái)、場(chǎng)外攝像機(jī)基礎(chǔ)、接頭管箱、安全設(shè)施等預(yù)埋件。防撞墻模板使用3米長(zhǎng)定型鋼模，防撞護(hù)欄線(xiàn)型以直線(xiàn)為主，曲線(xiàn)半徑變化大，因此防撞護(hù)欄施工中線(xiàn)型控制難度較大，也是施工中的主要控制指標(biāo)之一。

二、施工準(zhǔn)備

防撞護(hù)欄施工前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)復(fù)核、高程點(diǎn)聯(lián)測(cè)、基線(xiàn)定位等測(cè)量控制工作，以保證施工放樣的準(zhǔn)確性。開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求組織現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)對(duì)工班進(jìn)行施工前培訓(xùn)。班組應(yīng)分工合理，責(zé)任明確，關(guān)鍵工號(hào)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。標(biāo)高普測(cè)之后，及時(shí)按測(cè)量交底進(jìn)行箱梁頂面雜物清理及鑿毛處理。基線(xiàn)定位后必須及時(shí)準(zhǔn)確地彈線(xiàn)，以免時(shí)間長(zhǎng)引起點(diǎn)位丟失或點(diǎn)位誤用耽誤施工。定型鋼模要精心組織整修，施工前必須仔細(xì)組拼、編號(hào)，固定每節(jié)的接縫位置，對(duì)影響砼外觀(guān)的模板缺陷、接縫、錯(cuò)臺(tái)等必要時(shí)會(huì)同施工技術(shù)人員協(xié)商處理，以確保砼外觀(guān)質(zhì)量及線(xiàn)型符合創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)涉及到拆、裝模板吊環(huán)的安全性由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并應(yīng)有檢查記錄。一些小型機(jī)具、電動(dòng)工具在施工前應(yīng)專(zhuān)人檢驗(yàn)其使用性能、工作性能等是否良好，備足一些如電纜線(xiàn)、電閘箱、養(yǎng)生水管、養(yǎng)生薄膜、防雨設(shè)備等小型材料?，F(xiàn)場(chǎng)一切應(yīng)以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，技術(shù)交底為標(biāo)準(zhǔn)，文明施工為準(zhǔn)繩，施工現(xiàn)場(chǎng)要求做到工完料盡場(chǎng)地清。

三、施工方法

1、鋼筋綁扎與安裝

嚴(yán)格按技術(shù)交底要求準(zhǔn)確下料、制做，隨時(shí)檢查尺寸大樣的準(zhǔn)確性。鋼筋安裝前做好除銹工作（包括預(yù)埋鋼筋）對(duì)預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確的及時(shí)糾正或多加幫條糾偏。安裝時(shí)注意鋼筋保護(hù)層預(yù)留準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須掛線(xiàn)施工，嚴(yán)禁鋼筋超出砼頂面高程，鋼筋綁扎安裝完畢后，待鋼筋高程及平面位置檢查無(wú)誤后再與防撞墻預(yù)埋筋焊接。拼裝模板前及時(shí)綁扎保護(hù)層墊塊。（墊塊要求以鋸齒形為宜）。施工時(shí)注意墩頂斷縫設(shè)置，及N4筋伸入橋面鋪裝的高度不超出鋪裝及泄水槽底板的高度，互通區(qū)防撞墻內(nèi)各種預(yù)埋件種類(lèi)及數(shù)量較多。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按交底要求準(zhǔn)確定位，若預(yù)埋件與防撞墻鋼筋相抵觸，可適當(dāng)變動(dòng)鋼筋的位置。安裝過(guò)程中及時(shí)找技術(shù)人員檢查，以免誤用圖紙?jiān)斐刹槐匾姆倒ぁｄ摻罱壴桶惭b完畢后及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，簽證合格以后轉(zhuǎn)入下道工序施工。

2、模板安裝

定型鋼模安裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)統(tǒng)一拼裝，要求模板表面光滑平順、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。內(nèi)模應(yīng)仔細(xì)涂刷脫模劑（脫模劑使用1：3的柴機(jī)油），要求脫模劑涂刷均勻，即不聚成團(tuán)狀，也不成股下流為宜，以保證澆筑砼以后護(hù)欄的外觀(guān)顏色一致。接縫處理時(shí)縱向模板拼縫兩側(cè)壓雙面膠，模板與梁頂間縫隙使用砂漿堵塞嚴(yán)密。模板調(diào)直宜背槽鋼或在外側(cè)用緊線(xiàn)器之類(lèi)“斜拉斜頂”距離加密的方法進(jìn)行。模板拉桿采用統(tǒng)一尺寸的定制拉桿，拉桿外套2㎝硬塑料PVC管，外側(cè)裝夾片，螺絲緊固，間距75㎝布置，以便“對(duì)拉對(duì)項(xiàng)”保證模板間尺寸為統(tǒng)一數(shù)據(jù)。墩頂2㎝斷縫采用“雙層三合板夾聚乙烯泡沫”制做，要求輪廓尺寸準(zhǔn)確，且與模板接縫嚴(yán)密，兩邊以鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊固定于防撞護(hù)欄鋼筋上，并仔細(xì)檢查斷縫垂直度。伸縮縫處封頭板采用竹膠板制做，木斜撐固定。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線(xiàn)型等進(jìn)行全面檢查，報(bào)監(jiān)理工程師簽證合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

3、砼澆筑

砼采用拌合站集中拌制，砼罐車(chē)水平運(yùn)輸，前期吊車(chē)垂直起吊，人工入模，砼澆筑順序按斜向分段、水平分層施工，坍落度控制在8～10㎝為宜。人工入模時(shí)注意減少砼崩濺對(duì)模板的污染，澆筑速度宜緩，水平厚度控制在15㎝～20㎝，以利于引出氣泡。斜向分段應(yīng)以5米左右為宜。振搗過(guò)程中要求振點(diǎn)均勻，每次插入下層砼10㎝左右，振搗時(shí)間以砼表面泛漿不再下沉，模板側(cè)邊無(wú)氣泡冒出為宜。拆模時(shí)注意保護(hù)構(gòu)件棱角。拆模后及時(shí)修整，待表面風(fēng)干后，用海綿或細(xì)砂布擦飾砼表面，以獲得良好的外觀(guān)。養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋包裹，每天保證澆水二次以上，天熱時(shí)適當(dāng)增加灑水次數(shù)，以砼表面保持潤(rùn)濕狀態(tài)為宜。護(hù)欄砼完成以后及時(shí)清理雜物、濺漏砼等，以便橋面鋪裝施工。

四、質(zhì)量保證措施

1、樹(shù)立“開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)”的指導(dǎo)思想，精心組織施工，合理安排作業(yè)，開(kāi)工前對(duì)班組加強(qiáng)培訓(xùn)，確保每道工序處于有效控制狀態(tài)下。

2、防撞護(hù)欄施工質(zhì)量是橋梁施工的重點(diǎn)，應(yīng)引起高度重視。施工過(guò)程中的施工放樣、工序自檢、互檢及監(jiān)理工程師簽證是工序控制的關(guān)鍵。

3、施工時(shí)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地彈出模板邊線(xiàn)，鋼筋制做及安裝嚴(yán)格按技術(shù)交底書(shū)要求施工，保證模板拼裝接縫及線(xiàn)型良好，加強(qiáng)各部位高程、平面位置及縱向線(xiàn)型等檢驗(yàn)。

4、砼振搗分層宜薄，內(nèi)側(cè)加強(qiáng)搗固，班組應(yīng)對(duì)個(gè)人制定責(zé)任制。澆筑過(guò)程中應(yīng)保證砼施工的連續(xù)性，設(shè)專(zhuān)人檢查模板變形情況，確保斷縫及伸縮縫處砼的垂直度。施工中對(duì)砼接縫、拆模后修整、養(yǎng)生作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。

5、砼澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，如遇雨天應(yīng)備好防風(fēng)、防雨設(shè)備，以免剛澆筑砼表面遭雨淋。

6、質(zhì)量要求

項(xiàng)

目

規(guī)定值或允許偏差（mm）

防撞護(hù)欄平面偏位

3

防撞護(hù)欄頂面高差

4

防撞護(hù)欄橫向豎直度

4

防撞護(hù)欄接縫處兩側(cè)高差

3

五、安全保證措施

1、樹(shù)立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)第一”的原則。施工前對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行全面安全教育培訓(xùn)，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

2、橋面高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁隨手亂扔雜物，謹(jǐn)防人、物墜落，發(fā)生受傷事故。掛藍(lán)作業(yè)行走要緩慢，并保證另一側(cè)配重，施工人員必須系安全帶。

3、進(jìn)入施工場(chǎng)地，必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿托鞋。

4、對(duì)各種小型設(shè)備、電線(xiàn)、電源開(kāi)頭等定期設(shè)專(zhuān)人檢查，確保使用性能處于良好狀態(tài)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全人員巡視，加強(qiáng)檢查，防止事故于未然。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，如防臺(tái)風(fēng)、防雷擊、防漏電等安全保證措施。技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)武漢市軌道陽(yáng)邏線(xiàn)(21號(hào))路面恢復(fù)改造工程(二次)施工單位武漢市錦宏彩磚貿(mào)易分項(xiàng)工程名預(yù)制混凝土防撞護(hù)欄交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況和總體進(jìn)度安排制定相應(yīng)的施工方案。(2)對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(3)待現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，方可進(jìn)行砼混凝土防撞護(hù)欄的施工。(4)側(cè)石模板采用定型鋼模，在鋼模進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)鋼模進(jìn)行試拼驗(yàn)收，對(duì)其幾何尺寸、表面平整度、拼接接縫的平整嚴(yán)密進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不合格的地方應(yīng)及時(shí)修整以便使用。(5)對(duì)定型鋼模修整完成后，再對(duì)模板表面進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑以待使用。(6)預(yù)制塊要求外觀(guān)光潔、色澤一致。(7)對(duì)混凝土防撞護(hù)欄的位置進(jìn)行測(cè)量放樣，要求位置準(zhǔn)確，保證結(jié)構(gòu)凈寬。二、材質(zhì)要求(1)采用鋼模具在預(yù)制場(chǎng)集中制作，鋼模具保證其強(qiáng)度和剛度的要求。(2)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。(3)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(4)水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)鋼筋原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油三、施工工藝流程1、結(jié)構(gòu)形式:混凝土護(hù)欄為剛性結(jié)構(gòu)，完全依靠車(chē)輪與護(hù)欄面接觸并沿護(hù)欄面爬高、轉(zhuǎn)向、摩擦等吸收能量。中央分隔帶混凝土護(hù)欄采用座椅方式，將護(hù)欄基礎(chǔ)嵌鎖在路面結(jié)構(gòu)中，借助路面結(jié)構(gòu)對(duì)基礎(chǔ)腿部位移的抵抗力來(lái)提高護(hù)欄的抗傾覆穩(wěn)定性。在中央分隔帶混凝土護(hù)欄的起終點(diǎn)和開(kāi)口處應(yīng)進(jìn)行端頭處理。端頭的基礎(chǔ)處理方式應(yīng)與其連接的混凝土護(hù)欄相一致，端頭與標(biāo)準(zhǔn)段混凝土護(hù)欄的結(jié)合部，其斷面形狀應(yīng)統(tǒng)一,每延米材料用量及外形詳見(jiàn)下圖：混凝土防撞護(hù)欄施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎支立模板澆注混凝土拆卸模板缺陷修補(bǔ)補(bǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工(1)施工準(zhǔn)備任何一項(xiàng)施工之前，都要從施工方案、所需材料、重難點(diǎn)工序技術(shù)攻關(guān)等方面做好充分的準(zhǔn)備。這樣才能保證施工各個(gè)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，既保證了工程質(zhì)量又提高了施工效率。(2)測(cè)量放線(xiàn)混凝土防撞護(hù)欄施工前，統(tǒng)一用全站儀測(cè)量定出側(cè)石設(shè)計(jì)邊線(xiàn)，直線(xiàn)段每5m標(biāo)一個(gè)里程點(diǎn)，曲線(xiàn)段每2.5m標(biāo)一個(gè)里程點(diǎn)，保證曲線(xiàn)段變化平緩，側(cè)石整體線(xiàn)形順暢。同時(shí)測(cè)出每一個(gè)里程點(diǎn)的梁板標(biāo)高，記錄分析，為設(shè)計(jì)側(cè)石模板和模板安裝提供參考。(3)鋼筋的加工與綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)側(cè)石所需的各種鋼筋，提前進(jìn)行加工。加工過(guò)程中保持鋼筋表面清潔、彎起角度符合要求，并做好預(yù)制鋼筋防銹保養(yǎng)工作；按要求控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋嚴(yán)格按測(cè)量邊線(xiàn)綁扎，梅花型布置墊塊確保側(cè)保護(hù)層厚度。(4)模板安裝沿測(cè)量的側(cè)石側(cè)邊線(xiàn)，用高強(qiáng)度砂漿做止?jié){帶，既能引導(dǎo)模板準(zhǔn)確安裝，又能止擋混凝土漿液外流。每塊混凝土防撞護(hù)欄模板頂部和底部各設(shè)一套對(duì)拉螺栓，螺桿外套2cmPVC管與混凝土隔開(kāi)，方便拆卸螺栓。模板安裝時(shí)幾何尺寸、高程、平面位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工要點(diǎn)1、按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)側(cè)石所需的各種鋼筋，提前進(jìn)行加工。加工過(guò)程中保持鋼筋表面清潔、彎起角度符合要求，并做好預(yù)制鋼筋防銹保養(yǎng)工作。2、現(xiàn)場(chǎng)主筋之間的焊接，嚴(yán)格按規(guī)范中對(duì)焊接的要求操作，鋼筋雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊接長(zhǎng)度不小于10d。其他鋼筋采用綁扎連接，交叉點(diǎn)綁扎要緊密，必要時(shí)用點(diǎn)焊連接。3、按要求控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋嚴(yán)格按測(cè)量邊線(xiàn)綁扎，梅花型布置墊塊確保側(cè)保護(hù)層厚度4cm。4、模板表面要清理干凈，無(wú)銹蝕和混凝土等。均勻在模板表面涂抹脫模劑，嚴(yán)禁漏刷或涂抹不均出現(xiàn)的流淚現(xiàn)象。5、每塊側(cè)石內(nèi)側(cè)模板加設(shè)一個(gè)方木向外支撐和一根拉緊向內(nèi)張拉，來(lái)調(diào)節(jié)模板的豎直度和保持整體穩(wěn)定性?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)用水平尺對(duì)模板豎直度進(jìn)行量測(cè)，然后通過(guò)方木支頂作用和拉筋雙向絲扣調(diào)節(jié)其緊松，使模板保持完全豎直，相鄰模板不發(fā)生錯(cuò)位，每一跨模板穩(wěn)固地形成一個(gè)整體，保證澆注混凝土防撞護(hù)欄線(xiàn)形順直美觀(guān)。6、配料：拌制砼配料時(shí)，各種計(jì)量設(shè)備應(yīng)保持準(zhǔn)確，每一工作班正式稱(chēng)量前，需要對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按照施工配合比通知單施工，對(duì)每車(chē)材料進(jìn)行過(guò)磅計(jì)量，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。7、拌合、檢測(cè)及運(yùn)輸：攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班不應(yīng)少于兩次。8、入模：澆筑混凝土前，對(duì)模板（底模）進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，同時(shí)需要對(duì)模板涂刷脫模劑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均與性和坍落度控制在（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、天氣和溫度情況）160～180cm之間。

9、振搗：澆筑混凝土，砼振搗采用振搗棒密實(shí)。振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼表面泛漿且砼不再下沉為止。砼振搗密實(shí)后采用抹子對(duì)預(yù)制塊頂面進(jìn)行初次抹平，根據(jù)砼凝結(jié)情況，在砼初凝前采用抹子對(duì)預(yù)制塊頂面進(jìn)行二次收光，保證預(yù)制塊頂面光滑平整。

10、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌合用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。

11、脫模：砼澆筑24小時(shí)后并且砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可脫模，預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土防撞墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線(xiàn)檢查：每100m檢查3處3斷面尺寸(mm)±5尺量，每100m每側(cè)檢查3處4豎直度(mm)4吊垂線(xiàn)；每lOOm每側(cè)檢查3處5預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件2、外觀(guān)鑒定(1)混凝土防撞護(hù)欄線(xiàn)形直順美觀(guān)。(2)混凝土表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩麻面。(3)混凝土防撞護(hù)欄澆筑達(dá)到平滑順接。

六、注意事項(xiàng)質(zhì)量通?。好撃：蟪善烦霈F(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面不平整，成品強(qiáng)度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時(shí)地面不平，出現(xiàn)混凝土剪切裂縫；二是振搗時(shí)間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂窩、麻面的主要原因；三是脫模時(shí)間過(guò)早，未能達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度容易破損；四是脫模后沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不夠就進(jìn)行移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；處理措施：一、混凝土入模后進(jìn)行充分的振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間3min左右，擺放平整，掌握好脫模的時(shí)間，宜在澆筑完成后4~6h進(jìn)行。二、脫模后，預(yù)制件在覆蓋養(yǎng)護(hù)24h之后再進(jìn)行移動(dòng)。七、安全和環(huán)保要求(1)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。正確使用好個(gè)人防護(hù)用品。(2)澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專(zhuān)人指揮運(yùn)輸混凝土的車(chē)輛。指揮人員必須站在車(chē)輛的安全一側(cè)。車(chē)輛卸料處必須設(shè)牢固的擋掩。(3)夜間澆筑時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。(4)配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的三級(jí)配電原則。(5)分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不得超過(guò)30米。開(kāi)關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3米。固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4－1.6米，移動(dòng)式的配電箱、開(kāi)關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8－1.6米。配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線(xiàn)必須采用銅芯絕緣線(xiàn)，配電箱安裝板上的工作零線(xiàn)要與殼體絕緣，保護(hù)零線(xiàn)要與金屬電器安裝板做電器連接。(6)開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s,漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。(7)加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車(chē)輛的管理，經(jīng)常檢查其車(chē)輛，禁止帶病作業(yè)。(8)特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。(9)做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、指路標(biāo)志等。(10)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿防滑鞋。起吊設(shè)備正在施工時(shí)，吊物下不能站人，并安排專(zhuān)門(mén)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員負(fù)責(zé)指揮。(11)施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準(zhǔn)傾倒河中。(12)施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。(13)施工機(jī)械要保證工作狀況良好，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。(14)機(jī)械所用的油料設(shè)專(zhuān)人管理，集中采用油罐或庫(kù)房存放，存油處地面應(yīng)進(jìn)交底人：接底人：防撞護(hù)欄鋼管及鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱(chēng)中北路延長(zhǎng)線(xiàn)（二環(huán)線(xiàn)～三環(huán)線(xiàn)）道路排水工程1標(biāo)段交底時(shí)間20交底提要：防撞護(hù)欄鋼管及鋼結(jié)構(gòu)安裝與防銹處理交底內(nèi)容：1、工程概況本標(biāo)段共計(jì)9聯(lián)36跨預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，標(biāo)準(zhǔn)斷面箱梁寬度26米，第二聯(lián)、第六、七聯(lián)存在漸變段，分別為39米～26米，26米～50米；第八聯(lián)橋面寬度為36米?；炷料淞簝蓚?cè)及中央分隔帶設(shè)置混凝土防撞護(hù)欄。中央分隔帶全寬1.5m，。外側(cè)防撞墻橫橋向的寬度為0.5m，其上設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)扶手。2、扶手體系用材要求1）N1：φ102x4鋼管(熱軋無(wú)縫鋼管)、N2：169x12x217襯板(Q235-B)、N3：180x16x300墊板(Q235-B)之間應(yīng)焊接成整體，鋼管的接長(zhǎng)采用單面坡口對(duì)焊欄桿所有構(gòu)件加工應(yīng)以附圖幾何尺寸、規(guī)格為準(zhǔn)。鋼管端頭封堵鋼板做成凸型，并與鋼管滿(mǎn)焊。鋼板、鋼管在加工、預(yù)拼裝完成后，應(yīng)及時(shí)清除刺屑、焊渣、飛濺物及油污等雜質(zhì)。各構(gòu)件接口采用焊接，焊接工藝須滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，焊縫均應(yīng)滿(mǎn)焊，并保持焊縫均勻，不得有裂縫，外露處應(yīng)挫平磨光。欄桿所有部件加工成型后，去棱倒角，鋼板制作應(yīng)保持邊角整齊，切割部位須挫平磨光,不得留有切割痕跡和毛刺，所有外露鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行除銹，防銹涂裝、上漆處理。3、防撞護(hù)欄鋼管及鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)附圖，以防撞墻邊靠中央隔離帶邊為基準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)量放樣，彈墨線(xiàn)，確定大致線(xiàn)型后，才能進(jìn)行施工。鑿除預(yù)埋鋼板頂面殘余砼，清理銹跡，在鋼板上進(jìn)行鋼管扶手襯板定位，然后焊接鋼管扶手襯板，扶手襯板柵條N2軸線(xiàn)應(yīng)保證鉛垂，支撐每組由兩塊12mm厚鋼板板構(gòu)成，間距為200mm，每組間距為2m。襯板焊接的同時(shí)進(jìn)行護(hù)欄扶手鋼管的調(diào)直和除銹，并按照鋼管扶手的線(xiàn)性彎管。彎管完畢，將鋼管安裝在扶手襯板上，并進(jìn)行調(diào)整，使鋼管線(xiàn)性順直美觀(guān)，并點(diǎn)焊在扶手襯板上，然后再進(jìn)行鋼管和扶手襯板欄桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀(guān)光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。安裝完成后對(duì)護(hù)欄頂欄桿鋼管及襯板應(yīng)采用二道防銹底漆并噴涂