整體解決方案整體解決方案系列二次結(jié)構(gòu)砌筑施工方法技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改） 編號：FS-QG-25429二次結(jié)構(gòu)砌筑施工方法技術(shù)措施Technicalmeasuresforconstructionmethodofsecondarystructuremasonry說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定二次結(jié)構(gòu)砌筑施工方法和技術(shù)措施

1.1、施工順序

樓面測量放線→構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定→基座混凝土→隔墻砌筑(水電管預(yù)埋)→構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋綁扎→支模→澆筑混凝土→拆模清理→質(zhì)量驗收。

1.2、測量放線

樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框(門窗洞口)位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。

高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)(三皮)。

1.3、植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工

構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋法施工，具體做法如下:由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作，材料選用TG-A型植筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍:-150C~500C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級以C40為主，主要植筋規(guī)格為φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。

植筋膠力學(xué)性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表:

植筋膠力學(xué)性能一覽表

序號項目單位試驗結(jié)果備注

1軸心抗壓強度Mpa104.3

2彈線模量Mpa14600

3襞裂抗拉Mpa11.2

4拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂

5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂

6稠度CM5.3

7表觀密度Kg/m32070

8抗壓強度Mpa116.0

9抗折強度Mpa34

10軟化系數(shù)抗壓:0.95

抗折:1.03泡水48小時

濕強度/干強度

序號鋼筋直徑(mm)鉆孔深度(mm)鉆孔直徑(mm)破壞力(KN)

1φ6.59010≥7

2φ1015014≥18

3Φ12(二級鋼筋)18016≥37

TG-A植筋技術(shù)參數(shù)一覽表

1.4、主要施工方法:

鉆孔:錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。

清孔:孔內(nèi)粉塵用毛刷或風(fēng)機反復(fù)清刷至少三遍以上。

注膠:將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(100:1~100:2)，將混合料放入孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。

植筋:將鋼筋插入孔內(nèi)(可用旋轉(zhuǎn)或直沖的方法)，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

可操作時間:10~120min。

1.5、構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置

填充墻中構(gòu)造柱的設(shè)置:a、填充墻交接處;b、單片墻端部;c、墻長大于4m時，每隔4m設(shè)置;d、柱邊小于700mm的墻垛做成與柱整體澆筑的構(gòu)造柱;e、變形縫處;構(gòu)造柱截面:墻厚×200，配筋4Φ12、φ6@200。

填充墻中水平系梁的設(shè)置:a、外墻窗臺下部;b、門窗洞頂高度處;c、填充墻高度超過4m時，在墻體半高處或該墻門窗洞口頂高度處;

門窗洞口頂部水平系梁的截面尺寸及配筋根據(jù)下圖:

其他位置水平系梁高度50~100mm(根據(jù)磚模數(shù)調(diào)整)，配筋2φ10，連系筋φ6@300。

1.6、抱框、拉結(jié)筋的設(shè)置

門和窗洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，當(dāng)洞口寬度

填充墻沿墻體全高每600mm設(shè)拉結(jié)筋，灰砂磚墻沿墻體全高每500mm設(shè)拉結(jié)筋，墻厚

1.7、陶?；炷量招钠鰤K施工

1.7.1、陶?；炷疗鰤K進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(尺寸偏差:長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3)，合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應(yīng)大于28天。

1.7.2.制備砂漿:砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，采用M5水泥砂漿。配合比應(yīng)采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

1.7.3.陶?；炷疗鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

1.7.4.基座要求:為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用頁巖磚基座，高度為200mm以滿足要求。施工時應(yīng)將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標(biāo)高線進行支模，校正后澆筑混凝土。

1.7.5.地下室有回填土的部位、高低跨部位，先用蒸壓灰砂磚砌筑至地面高度，再澆筑C20細(xì)石混凝土基座，待回填土完成后砌筑墻體。

1.7.6.所有構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、拉結(jié)筋等均已做完拉拔試驗且試驗合格后，方可砌筑。

1.8、墻體砌筑

1.8.1.立皮數(shù)桿(采用30mm×40mm木料制作，一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。)，確定頁巖磚基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。砌筑時必須遵守"反砌"方法，即砌塊底面朝上。砌筑時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

1.8.2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1~2小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。1.8.3.砌體水平、垂直灰縫厚度在8~12mm之間。大于30mm的垂直縫用C20細(xì)石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。

1.8.4.收頂:砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后(至少間隔24h)方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。當(dāng)墻長≥5m時在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm，φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻