前言：

4萬噸炭黑生產(chǎn)操作規(guī)程―――――dsqbyf炭黑生產(chǎn)裝置操作規(guī)程名目工藝炭黑工藝流程簡要說明：開車：開車前的預備全部電氣設(shè)置、儀表及管線的檢查備好生產(chǎn)所用的備品、備件公用設(shè)施的預備①水②壓縮空氣③蒸汽燃料油和原料油的接收①燃料油②原料油粘合劑的接收水循環(huán)①冷卻水②工藝水③軟化水燃料油循環(huán)原料油混合原料油循環(huán)添加劑的制備反響爐正常開車燃燒用空氣①前言②空氣的預熱③燃料油工藝參數(shù)的把握與測量④操作時應(yīng)留意的問題原料油①前言②原料油的預熱③原料油工藝參數(shù)的把握④操作時應(yīng)留意的問題添加劑①前言②工藝參數(shù)的把握③操作時應(yīng)留意的問題急冷操作44萬噸炭黑生產(chǎn)操作規(guī)程――――dsqbyf①前言②急冷距離③操作說明預熱回路與操作回路①預熱回路②操作回路反響爐的正常提溫過程正常開車起動操作回路前主要應(yīng)具備的條件收集與氣力輸送系統(tǒng)的啟動與運行燃燒爐與枯燥機的啟動與運行造粒系統(tǒng)的啟動與運行殘品炭黑輸送處理儲存系統(tǒng)的啟動運行停車正常停車正常停車主要程序反響爐停車燃燒爐停車后部系統(tǒng)停車緊急停車反響爐事故停車燃燒爐事故停車5.安全操作留意事項爐前區(qū)域輸送區(qū)域濕法造粒區(qū)域包裝區(qū)域操作規(guī)程前言：處理等。凡本裝置的操作人員必需學習把握本規(guī)程所涉及的全部內(nèi)容，通過應(yīng)知應(yīng)會考核合核，取得操作證書。有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程另述凡參與與該裝置的工作人員均擔當保密義務(wù)，資料不得任憑翻印或外傳。2.工藝流程簡要說明：本裝置工藝流程參考工藝流程圖。經(jīng)脫水處理的乙烯焦油或蒽油按確定的比例配制的混合油存放在原料油供給罐 V3101A/B內(nèi)，生產(chǎn)時，以高壓旋轉(zhuǎn)噴射泵P3101A/B將油通過原料油預熱器E3202從反響爐喉管處噴入。燃料油承受API比重及含氫較高的油種經(jīng)脫水處理后存放在燃料油供給罐V3102內(nèi)生產(chǎn)時經(jīng)齒輪泵P3102A/B將油通過燃料油預熱器E3202從反響爐燃燒段的前部軸向噴入爐內(nèi)。燃燒用空氣是由羅茨鼓風機C3201E3203爐頭噴燃器進入反響爐。在反響爐R3201、混合、裂解、脫氫、成核以及進展局部不完全燃燒等簡潔反響，產(chǎn)生了炭黑及大量可燃性尾氣。然后在急冷段進展爐內(nèi)噴水急冷，從而終止反響。冷卻后的炭黑、煙氣混合物再經(jīng)廢熱鍋爐等一系列的換熱和溫度調(diào)整，進入炭黑收集系統(tǒng)—主袋濾器V3301A-K將99.9%以上的炭黑從煙氣中分別出來，通過氣密閥M3301A-K進入氣力輸送系統(tǒng)，凈化后的尾氣用離心風機C3301加壓送至尾氣鍋爐和枯燥用尾氣燃燒爐F3401進入氣力輸送管線的炭黑〔包括排氣袋濾器M3303A/B與除塵袋濾器M3302A/B〕通過微米粉M3306A/BC3401送入收集袋濾器M3403A-D罐V3404，通過氣密閥M3405、螺旋輸送絞籠L3406送入造粒機M3407及枯燥系統(tǒng)。從輸送收袋濾器分別出來的廢煙氣通過排氣風機C3409小的顆粒流入滾筒枯燥機X3410筒滾動過程中被逐步枯燥?；鹣鋬?nèi)的熱源是來自尾氣燃燒爐F3401，該爐在開頭運行時承受木材或燃料油作燃燒，當正常生產(chǎn)后就以尾氣作燃料。枯燥后的炭黑通過除粉器X3411除去產(chǎn)品中的細粉,剩下的炭黑經(jīng)過提升機L3501送至磁選機M3503將其內(nèi)可能含有的磁性物質(zhì)除掉后，最終通過產(chǎn)品輸送絞籠L3504A/B按不同品種經(jīng)炭黑安排器送入成品儲槽V3505A-D在經(jīng)過程提升機L3501等特別故障時，炭黑通過轉(zhuǎn)向器使炭黑放入不合格罐V3506這些不合格的炭黑可通過氣密閥M3411定量地進入不合格風機C3408被送到除塵袋濾器V3303，最終進入氣力輸送系統(tǒng)，混入合格炭黑產(chǎn)品中。但是對不能利用的著火等炭黑應(yīng)直接排出系統(tǒng)進展處理掉。開車：開車前的預備全部電器設(shè)備、儀表及管線的檢查，開車前，全部的設(shè)備必需進展檢查，確認安裝調(diào)試無誤，電機運轉(zhuǎn)方向正確，各種儀表及把握閥動作靈敏、正確、牢靠，各種管線試壓無泄漏，內(nèi)部暢通無異物。有關(guān)儀表及其把握的各種聯(lián)鎖回路及把握參數(shù)、報警和安全數(shù)據(jù)要進展確定并輸入把握程序，經(jīng)調(diào)試牢靠無誤。必要時，全部裝置以預先進展一次聯(lián)動試車，以防投料后再消滅各種問題?？傊?，在的投產(chǎn)前必需做到全部裝置完好無誤，工作牢靠。備好的生產(chǎn)用備品、備件，如各類噴頭、噴槍、軟管等。公用設(shè)施的預備①水的預備：1.0Mpa級段水泵供給生產(chǎn)用工藝高壓水≥1.5Mpa劑用水，其次類水為生產(chǎn)急冷及造粒用水。第三類廢熱鍋爐用的軟化水，來源于發(fā)電車間。②壓縮空氣：應(yīng)各個脈沖袋濾器做噴吹，≤0.4Mpa。其次類為高壓壓縮空氣供給應(yīng)儀表和工藝霧化使用，≥0.6Mpa。開車前檢查管線無誤，向壓縮空氣儲罐內(nèi)供氣的閥門翻開。檢查各使用壓縮空氣儀表無泄漏且關(guān)閉排氣口，關(guān)閉入爐各霧化空氣口。C.空壓機開頭向壓縮空氣儲罐供氣，確認儲罐內(nèi)壓力在0.4—0.7MP。D.隨時檢查冷凝水排放口，確認無冷凝水。③蒸汽：0.4MP。供氣步驟如下：第一次供汽時，先翻開每一個冷凝水排放旁路口。翻開向廠內(nèi)供汽閥門，開頭時要把握少量供汽，漸漸加大。C.待各排氣口無鐵銹等異物時，改用汽水分別器口排放。D.各加熱設(shè)備的把握依據(jù)生產(chǎn)工藝要求隨時進展調(diào)整。燃料油和原料油的接收①燃料油接收向油輸送管線〔從脫水罐至燃料油供給罐〕蒸汽伴管供氣。必要時可用蒸汽吹通輸油管線〔原則上不預先吹管，防止冷凝水混入燃料油內(nèi)。C.檢查接收油罐管線、閥門開閉狀態(tài)無誤。D.V3102大流量。E.油罐到達預定的油位時，通知脫水工序停泵〔90F.把握蒸汽閥門開啟程度，把握油罐內(nèi)油溫在70--90℃待用。②原料油接收：向油輸送管線〔從脫水罐至原料油供給罐〕蒸汽伴管供氣。必要時可用蒸汽吹通輸油管線〔原則上不預先吹管，防止冷凝水混入原料油內(nèi)。C.檢查接收油罐管線、閥門開閉狀態(tài)無誤。配，時間≥4通知脫水工序停泵〔90。把握蒸汽閥門開啟程度，把握油罐內(nèi)油溫在70--90℃待用。注：燃料油、原料油在向廠內(nèi)卸入之前要有質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，不合格油不得接收。粘合劑的接收：該裝置所承受的粘合劑為糖密或木質(zhì)素。①接收前檢查來料質(zhì)量化驗單，確認為合格品，一般糖密的技術(shù)要求為：水份≤40%、含糖≥35%、灰份≤10%木質(zhì)素養(yǎng)量為：水份≯50%、雜質(zhì)無、灰分≤15％合劑配比槽的蒸汽進口閥，進展加溫及混合，待混合液溫度至80℃左右時，停頓加溫，倒入粘合劑儲罐備用。水循環(huán)①冷卻水：此水用于各機械設(shè)備冷卻循環(huán)水及添加劑、粘合劑配制所用。檢查：有軸承水冷卻配管的風機，包括：工藝鼓風機C3201、及添加劑、粘合劑系統(tǒng)，對需用水的各進、出水閥門其開、閉位置應(yīng)正確無誤。水循環(huán)。②工藝水：此水用于急冷及造粒。檢查反響爐區(qū)一、二急冷及造粒機水管線閥門開、閉無誤。后，再關(guān)閉旁路，啟動把握閥及流量計。③軟化水此水用于鍋爐的供水。具體操作如下：1、向鍋爐添加軟化水，使其到達鍋爐的正常液位〔廢熱鍋爐的換熱管應(yīng)全部浸在液位下〕投到自動上水系統(tǒng)。2、翻開鍋爐上蒸汽放空管路上閥門，處于放空狀態(tài)，到達規(guī)定壓力后，逐步關(guān)閉，并翻開分氣缸的閥門，向伴熱管線及保溫系統(tǒng)供氣。3、當廢熱爐溫度上升后，漸漸調(diào)整鍋爐進水量，使進水穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定。4、調(diào)整分氣缸出口閥門5、每次使用前對鍋爐安全閥人工開啟一次，防止安全閥失效。常常檢查鍋爐的水位、壓力和溫度的狀況，并定期做校驗。嚴禁鍋爐超負荷運行。6、開啟排污閥時，應(yīng)緩慢開放。假設(shè)排污閥太緊，不準任意加長手柄，不準用物體敲擊，以防發(fā)生危急.7、鍋爐斷水時，制止直接加冷水，以防列管裂開損壞鍋爐。8、停爐前，在爐內(nèi)尚有壓力狀況下，不得擅自離開崗位，在爐內(nèi)溫度沒有安全降下來時，不準放水。燃料油循環(huán)：①全面檢查燃料油供給罐V3102管線、把握閥、手動閥、流量計等各局部狀態(tài)無誤〔留意關(guān)閉反響爐入口閥翻開燃料油罐回流閥門。②酌情向燃料油系統(tǒng)伴熱管供汽及燃料油預熱器供油。注：依據(jù)預熱狀況，可先使用把握閥、流量計走旁路，一般在正常狀況下，運行期間可直接讓油通過各把握閥及流量計。③按齒輪泵操作規(guī)程啟動燃料油泵P3102A/B④通過調(diào)整閥F3102〔一般可把握在0.3—1.0t/h、爐頭油壓在0.—0.6M。⑤檢查燃料油循環(huán)系統(tǒng)全部壓力、流量、溫度等儀表工作正常。原料油混合：①檢查原料油循環(huán)系統(tǒng)管線及閥門等無誤。②翻開有關(guān)伴熱管線蒸汽。③依據(jù)旋轉(zhuǎn)噴射泵操作規(guī)程啟動原料油混合泵P3101A/B。④檢查泵出口壓力表壓力，保持正常循環(huán)。注：依據(jù)需要打算連續(xù)或間歇運行搗油泵幾下混配。原料油循環(huán)：①檢查全部原料油循環(huán)系統(tǒng)的管線、閥門、把握閥、手動閥等無誤。②翻開有關(guān)蒸汽伴熱管閥門正常供汽。③將爐頭原料油切換在回流的位置。④按旋轉(zhuǎn)噴射泵操作規(guī)程啟動原料油泵P3101A/B。1.2MP3500—7500Kg/h⑦全面檢查原料油循環(huán)系統(tǒng)正常，待開車。注：當管線投入時，油循環(huán)先通過各把握閥儀表旁路，待完全正常后，逐步改用把握閥及儀表系統(tǒng)，關(guān)閉其旁路。添加劑的制備：添加劑系指K2CO3它是用來作為炭黑構(gòu)造的抑制劑，是投入反響爐的物料之一。制備過程如下：①確保添加劑溶解罐與供給罐內(nèi)已用清水沖洗后放凈。②檢查該系統(tǒng)管線和全部閥門，確保設(shè)備處于添加劑制備狀態(tài)，適當把握伴熱管蒸汽。③按工藝要求，稱量規(guī)定的添加劑裝入溶解罐內(nèi)。④將水加進溶解罐至確定液位。⑤漸漸開啟蒸汽閥門進展加溫、混合至完全溶化，至此完畢添加劑全部配制工作。⑥開車前確定添加劑管線的閥門位置開關(guān)正確。⑦依據(jù)工藝要求，通過調(diào)整柱塞泵的流量把握閥將定量的添加劑溶液打入反響爐內(nèi)。反響爐正常開車：炭黑反響總的來說，主要是取決于包括燃料油、原料油、燃燒用空氣、反響添加劑及急冷用工藝水等。物料在生產(chǎn)系統(tǒng)之間的相互關(guān)系分別說明如下。燃燒用空氣：①燃燒用空氣來自供風機，為了提高生產(chǎn)效率，入爐前經(jīng)過空氣預熱器進展預熱。在本系統(tǒng)把握中，燃燒用空氣的量做為主要固定數(shù)值來把握的。燃料油變量，從而維持一衡定的火焰溫度，這一工作由計算機〔DCS〕來完成的。1927℃。當所使用的燃料油及其預熱溫度轉(zhuǎn)變時，過剩空氣系數(shù)也隨之轉(zhuǎn)變。③空氣預熱：空氣預熱有如下意義：利用系統(tǒng)余熱可大大提高反響熱效率，即提高炭黑轉(zhuǎn)化率，降低燃料消耗。由于熱煙氣與空氣的換熱，使煙氣大約降低200℃以上，這就大大削減了急冷水量，降低了煙氣量，從而可以削減袋濾器的過濾面積和流體輸送動力，同時也可提高尾氣熱值。④燃燒空氣的測量：〔即承受空氣質(zhì)量流量〕而進展把握的，這大大提高了工藝的準確程度，保證了炭黑反響和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。燃料油：①前言：燃料油在全部炭黑生產(chǎn)工藝過程中是使之完全燃燒，專為供給炭黑生成所需熱量的。因此，要求該燃料油的含氫量比較高，即API此外，要求燃料油含水≤0.3%②燃料油的預熱：110--140℃之間。而調(diào)整蒸汽流量而到達調(diào)溫目的。正常生產(chǎn)時承受熱油回流溫度把握的方式把握油溫。③燃料油的工藝參數(shù)的把握：油溫：用熱電偶測得入爐前的油預熱后的溫度，一般把握在120℃左右。接調(diào)整某確定量流量外，通常在正常生產(chǎn)時，需依據(jù)燃燒空氣的流量、預熱溫度等參數(shù)，通過計算機計算出一適宜的流量，使該油量燃燒時的火焰溫度穩(wěn)定在1920℃〔該工藝參數(shù)是以某特定的耐火材料為前提制定的。當耐火材料變更時，燃燒的火焰溫度也可隨時調(diào)整。啟程度，從而調(diào)整燃料油回路流量，以到達穩(wěn)定燃料油在某一固定壓力下，一般把握為0.3—0.6MP④操作時應(yīng)留意的問題：正常生產(chǎn)時，應(yīng)將燃料油噴槍放于正確位置，否則會產(chǎn)生振動?；謴驼９に嚒＿m當把握霧化〔一般狀況下，霧化風壓力與燃料油的壓力差值不超過0.1Mpa〕及冷卻空氣的量，以保證霧化效果和燃料油槍的使用壽命。為保護噴槍與噴嘴，常常檢查燃料油槍的噴入狀況，一旦覺察流速不暢、壓力過大或過小時應(yīng)準時更換處理?；驒z查燃料油過濾器的狀態(tài)，必要時更換備品，嚴禁敲打過濾器。原料油：①前言：氫、碳比及API比重低的油種，蒽油、乙烯焦油就是較好的原料油，另外，還要求含較少的灰份〔小于0.04〕及水份〔0.。②原料油的預熱：為改善入爐原料油霧化效果及提高產(chǎn)品工藝收率的原料油間接換熱的方式來獲得確定的油溫油預熱器內(nèi)進展的。③原料油工藝參數(shù)的把握：P3101把握閥以手動或自動兩種方式使回流把握變化開是3—4.5MP〔入爐油壓打算于承受的油嘴是否適宜，在正常時應(yīng)把握在2.2—2.8MP之間，過高與過低時應(yīng)更換油噴頭規(guī)格。油溫：經(jīng)預熱的原料油溫度是原料油的冷熱回流閥門進展調(diào)整把握的，一般把握在140—220℃之間〔應(yīng)依據(jù)不同的原料油品種來確定油預熱的溫度。油量：依據(jù)工藝要求，通過F3101把握器以手動或自動方式〔一般以自動方式〕將工藝下流量值。N.T.D值：所謂N.T.D系指原料油槍插入反響爐的位置，它表示從噴槍入爐到喉管終端的距離〔厘米數(shù)。在該系統(tǒng)設(shè)計中，N.T.D有兩個，即長N.T.D—355cm用于生產(chǎn)高構(gòu)造炭黑，例如N234。短N.T.D—150cm，用于生產(chǎn)低構(gòu)造或一般標準構(gòu)造的炭黑。④操作時應(yīng)留意的問題：原料油噴槍插入爐內(nèi)時，噴嘴頭頂端出爐壁2.2mm，插入深度不正確均會破壞良好的霧化模式，它會引起局部結(jié)焦或破壞噴嘴。更換處理?；驒z查原料油過濾器的狀態(tài)，必要時更換備品，嚴禁敲打過濾器。添加劑：①前言：做為炭黑構(gòu)造抑制劑，可用堿金屬鹽類水溶液，本系統(tǒng)承受的炭黑構(gòu)造抑制劑是K2CO3水溶液，它具有活性高，易溶于水等特點。②添加劑工藝參數(shù)的把握溶液溫度：K2CO3水溶液貯存在配比槽內(nèi)，使溶液保持在20--40℃之間，過低的溶液溫度對溶液濃度的均一性不利。壓力：輸液動力來自柱塞泵，一般壓力把握在1.0～1.6MP左右。③操作時應(yīng)留意的問題：8Kg/h以內(nèi)，假設(shè)K2CO3缺乏時，適當增加其溶液濃度。在不影響投產(chǎn)的前提下，盡量削減K2CO3溶液配制完停放時間，一般不多于4小時。C.當更換K2CO3溶液時，必需將存在管內(nèi)的溶液排放凈，否則會影響下個工藝的執(zhí)行。急冷①前言：所謂急冷即以直接將水噴入反響爐內(nèi)，以其汽化潛熱與顯熱急速將炭黑煙氣溫度自1450℃以上降到100℃以下〔本系統(tǒng)把握在95℃以下，從而到達終止反響的目的。②Q.T.D：該值表示自第一排急冷水嘴插入位置至喉管終端的距離，以cm數(shù)表示。③急冷溫度：TE3104F3104把握器以手動或自動方式〔一般正常生產(chǎn)時承受自動方式SPV值穩(wěn)定在SVF3104把握閥的開啟程度，從而變化急冷水量而到達調(diào)整急冷溫度的目的。在該溫度的調(diào)整過程中，應(yīng)留意如下幾點：A.急冷溫度應(yīng)是使反響終止。B.進入空氣預熱器的煙氣溫度應(yīng)在空氣預熱器安全使用溫度下950℃以下，值。本系統(tǒng)規(guī)定正常生產(chǎn)時——為≯950℃，固然，假設(shè)熱風溫度與急冷溫度發(fā)生沖突時，如急950850℃時，要以急冷溫度為準。④急冷水壓：為了保證急冷水嘴具有良好的霧化效果，一般要求入爐水壓≥1.2MP，當水壓過低時，可適當更換較小噴孔的水嘴，以維持適宜的工作壓力。⑤操作時應(yīng)留意的問題：插入口，嚴防燙傷，拔出急冷水槍后馬上將反響爐的插槍孔塞住。TE-低于650C.入爐水壓是判定噴入狀態(tài)是否正常的主要標志：假設(shè)水壓突然下降，可能是某一水噴嘴被燒壞，TE3104此外，定期清洗工藝水管線是很必要的。預熱回路與操作回路：①前言：預熱與操作兩個回路是本系統(tǒng)中設(shè)計的多種安全保護裝置操作的一局部。②預熱回路：A.定義：預熱回路并無預熱含義，它實際上是一種包括多個工藝參數(shù)的安全運行保護回路，對與其相關(guān)的參數(shù)進展調(diào)整，使整個回路斷路，分別使操作回路中的燃料油把握閥F3102、燃燒空氣把握閥F3103該回路的調(diào)整對重要設(shè)備的安全運行起著保護作用，另一方面也對產(chǎn)品起作保護作用。B.預熱回路的操作：啟動：在反響爐開頭運行之前〔教育燃料油且使閥位全開，入爐風閥全閉。停頓入爐風、停頓急冷水。分別將原料油、燃料油槍、急冷槍抽出。影響預熱回路的幾個工藝參數(shù)及其停車設(shè)定值：急冷溫度≥980℃，空氣預熱器出口煙氣溫度≥760℃，油預熱器進口溫度≥558272Kg/h，燃燒空氣壓力〔表壓〕≤0.352MP，主袋濾器進口煙氣溫度≥300℃。③操作回路：某些同步操作的目的。操作回路具體內(nèi)容：操作回路中主要涉及到的幾個把握閥，當動作時：把握閥名稱把握閥名稱電磁閥氣動閥〔原料油回流閥〕氣動閥〔原料油入爐閥〕啟動閉開操作回路關(guān)閉開閉反響爐的正常升溫過程：本節(jié)適用于已燒結(jié)好的反響爐，經(jīng)過一段時停產(chǎn)后，爐溫已小于100℃的狀況下使用。升溫主要步驟：當公用工程〔包括水、電、汽、壓縮空氣等〕已全部正常供給，其中A.工1.0MPaB0.3MpaC.蒸汽壓力≥0.4Mpa，D0.6Mpa左右。按以下步驟進作升溫：1、將三通閥翻開到放空狀態(tài)，備好木材點燃裝置。2300Kg/h120℃左右。33000Kg/h4、關(guān)閉入爐風閥門，入爐風機不啟動，全開風放空閥閥門。5、將TE3104SV=600℃，依據(jù)所需生產(chǎn)品種選定Q.T.D位置，先對角插入兩個急冷噴頭〔此工作也可適當后延，依T3104而定，但務(wù)必在TI-304≤600℃以前完成。6〔此工作也可適當延后至袋濾器進口煙氣溫度≥280℃后完成。7、手動方式使風放空閥關(guān)閉，且調(diào)整入爐風量，逐步使其到達工藝卡要求。8、翻開燃料油回流閥，啟動預熱回路。9、重以FIC3102的自動方式，設(shè)定SV=300Kg/h，使燃料油連續(xù)保持300Kg/h流量的正常循環(huán)。10、以自動方式調(diào)整器調(diào)整FIC3102，使其SV=工藝卡要求的數(shù)值。11、上燃料油噴槍，確定好槍位，翻開入爐手閥，同時關(guān)閉燃料油回路手閥。12、依據(jù)工藝卡，逐步提高爐子溫度及燃燒負荷，直至到達工藝卡規(guī)定負荷值為止，進入原料油入爐投產(chǎn)的其它預備程序。啟動操作回路投產(chǎn)前主要應(yīng)具備的工藝運行條件—投產(chǎn)程序。當公用工程各工程〔包括水、電、汽、壓縮空氣等〕全部正常供給〔3.2.7〕時，按以下挨次操作。1、燃燒系統(tǒng)到達工藝卡規(guī)定的滿負荷數(shù)值，即燃燒室的工藝條件。2、原料油依所生產(chǎn)品種工藝卡規(guī)定數(shù)值正常循環(huán)，油溫120--280℃〔依據(jù)油品而定。3K2CO3溶液必需沖凈，以溶液置換完畢，漸以手動方式工作，閥位指示根本上在“0”點上，添加劑管線試噴正常，待投產(chǎn)時閥位調(diào)整到正確位置。4、按工藝卡要求備好原料油噴嘴，且裝在噴槍上，經(jīng)試壓無泄漏，待投料前裝入正確位置，2-3mm，安裝結(jié)實不串煙氣。5TIC3104〔TIC3104SV=900TE3103800-85℃。6140℃后，啟動尾氣風機〔關(guān)閉進口閥開頭袋濾器預熱，調(diào)整尾氣風機進口閥把握袋濾器箱體壓力≥300Pa，啟動輸送風機(關(guān)閉進口，〔關(guān)進口開出口，啟動各收集器氣密閥，與此同時啟動袋濾〔MBF〕自動振打裝置，并使之進入工作狀態(tài)。7、用明火點燃尾氣燃燒爐，在溫度到達600℃時，通入供氧后再通入尾氣，正常升溫〔助氧與尾氣的比例通常把握在1。8、不合格罐應(yīng)已處理完畢，罐內(nèi)為空罐，特別轉(zhuǎn)變生產(chǎn)品種時，尤其要強調(diào)這樣做。9、粉炭儲罐根本為空罐，如屬品種投產(chǎn)必需為空罐。10的位置。11、檢查造粒系統(tǒng)的蒸汽把握閥前是否有冷凝水，將其排凈。12、依工藝卡檢查原料油流量FIC3101改手動為自開工作方式，且調(diào)整器整其流量，使其SV13、用適當翻開燃料油回流的方式觀看原料油噴射模式，且予以調(diào)整，直至完好為止，完全關(guān)閉燃料油回流閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)〔該觀看時間要盡量縮短時間，一般不超過1分鐘。主袋濾器的啟動與運行：每次開車前，主袋濾器均進展預熱升溫，使主袋濾器煙氣進口溫度在260-280℃方可正常工上的手孔，以排出冷凝水，待啟動氣力輸送系統(tǒng)以前關(guān)閥。氣，具體啟動程序如下：111〔視狀況〕全部翻開。2、翻開排氣風機的出口閥門。假設(shè)電廠沒有啟動，通知電廠放空。3260--280℃〔視狀況將二急冷槍插好，手閥翻開。4、關(guān)閉尾氣加壓風機進口閥，在三通閥切換到生產(chǎn)位置之前啟動尾氣加壓風機，把握主袋400～900Pa。5、啟動輸送廢氣風機，開啟收集袋濾器進出口閥門，把握箱體壓力在300～600Pa。6、在輸送風機及微粉機正常啟動后，開啟輸送管線全部閥門，啟動各箱體下口氣密閥。7、開啟脈沖振打，承受來自反響爐熱煙氣，使箱內(nèi)工作溫度逐步上升，直至230-260℃。至此主袋濾器投入正常運行〔亦可在≥180℃以后就提前啟動。廢氣袋濾器是特地收集在炭黑造?？菰镞^程中存在于枯燥機排出氣體中的炭黑塵粒的收集裝置，因此排氣袋濾器的工作必需在造粒、枯燥工序運行之后進展，它沒有預熱階段，啟動過程如下：1、檢查廢氣加壓風機進口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2、開啟廢氣袋濾器的進出口閥門，開啟箱體下口氣密閥。3、啟動廢氣袋濾器自動振打程序，在氣力輸送風機入口溫度≥180℃之前應(yīng)啟動完畢。42-105、逐步翻開廢氣加壓風機進口閥，同時觀看加壓風機出口溫度，使其數(shù)值在工藝范圍內(nèi)，在230℃左右，當實際溫度超過時，可適當削減該閥門開度，且調(diào)整火房溫度，相反，假設(shè)溫度偏低時，可適當加大進口閥門的開度。6、調(diào)整廢氣袋濾器的出口閥，使廢氣袋濾器箱體壓力在280-400Pa排塵袋濾器的啟動與運行：該袋濾器回收如下幾處炭黑：a.來自不合格罐、不合格的包裝處理炭黑b.吸塵系統(tǒng)回收炭黑c.篩分器篩出的細粒度炭黑。它們分別通過不合格風機、排塵風機、篩分器排塵風機打入該袋濾器。啟動程序如下：1、檢查排塵系統(tǒng)風機、不合格風機進口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。23、啟動排塵袋濾器的脈沖自動振打程序。4、啟動排塵系統(tǒng)風機、不合格風機，依據(jù)生產(chǎn)需要分別調(diào)整吸塵風機進口的閥門。氣力輸送系統(tǒng)的啟動與運行：該系統(tǒng)包括一臺輸送風機，兩臺微米粉碎機，一臺尾氣加壓風機及一封閉的氣力輸送管線。動程序如下：1、檢查，并且關(guān)閉輸送風機、微米粉碎機進口閥門。23.3.14。2、啟動輸送風機，調(diào)整輸送風機入口閥，但依工作要求調(diào)整閥位大小。3、翻開微米粉碎機出口閥門，啟動兩臺微米粉碎機，依工作要求調(diào)整進口閥位大小。每次啟運輸送系統(tǒng)時，檢查氣力輸送系統(tǒng)各部位的氣密性，嚴禁有泄漏空氣的地方。燃燒爐與枯燥機的啟動與運行：燃燒爐是以炭黑尾氣作根本燃料為枯燥工序供給熱源的供熱裝置，在不能供給合格的尾氣時，也可以用木材或燃料油為燃料燃燒供熱，該系統(tǒng)啟動程序如下：1、啟動滾動枯燥機〔在尾氣爐升溫前。225—50%。3、逐步翻開燃燒爐空氣入口調(diào)整閥及尾氣入口調(diào)整器節(jié)閥。不超過30％的閥位。確認尾氣爐正常點燃后，依據(jù)比例投入串級比例調(diào)整。4350-450℃，待造粒系統(tǒng)正常投產(chǎn)。5、當啟動操作回路后15分鐘，尾氣含氧量≤2%時，可以換尾氣當燃料，馬上燃燒空氣量承受串級方式，設(shè)定值取〔/=2，把握尾氣閥為15-20燒即可連續(xù)調(diào)整該閥，應(yīng)準時將燃燒系統(tǒng)切完成自動聯(lián)鎖位置。6、燃燒爐的正常運行取決于枯燥系統(tǒng)的熱平衡，即依據(jù)枯燥機滾筒排出炭黑溫度的高、低氣能處于良好的完全燃燒狀態(tài)。注：當燃燒爐已點火運行，但條件缺乏，未將尾氣燃燒聯(lián)鎖的切換開關(guān)放在聯(lián)鎖裝置時，須隨時警覺助氧風機的運行，當遇到故障停車時，必需關(guān)閉入爐尾氣閥，馬上停頓燃燒器工作。并且進展緊急處理。造粒系統(tǒng)的啟動與運行：該系統(tǒng)主要涉及到的設(shè)備有：粉炭罐及其內(nèi)裝攪拌器、炭黑輸送絞籠、濕法造粒機、滾筒式枯燥機及粘合劑系統(tǒng)。啟動程序如下：1、啟動粘合劑泵〔先空運行，后逐步翻開進口閥門〕調(diào)整工作壓力約0.1-0.15Mpa。2、檢查且翻開造粒機系統(tǒng)蒸汽伴熱。3400-500Kg/h〔1〕時，啟動造粒機。4、造粒機入料口水量承受手動方法且將回流閥關(guān)閉。566、依次啟動炭黑輸送絞籠、調(diào)速出料器及粉炭罐絞齒〔提前選定出料器轉(zhuǎn)速。7、適當翻開造粒水現(xiàn)場手閥依據(jù)造粒狀況調(diào)整造粒水。8、待下料穩(wěn)定后，將現(xiàn)場手閥全部翻開，改用串級方式利用電機功率與水比例調(diào)整器設(shè)定適當功率值來把握造粒水〔此時中控必需放在串級方式〕并結(jié)合調(diào)整造粒機轉(zhuǎn)速的方法改善造粒效果，直至到達適中程度且均勻的粒狀炭黑。成品輸送、處理及儲存系統(tǒng)的啟動與運行：該系統(tǒng)包括除粉器、提升機、磁選機、及成品安排器、安排絞籠、成品儲罐、不合格品罐、排塵系統(tǒng)、包裝設(shè)備。A、正常生產(chǎn)后啟動程序：1、啟動排塵風機及除粉器后，翻開有關(guān)設(shè)備上的排塵閥〔如：提升機頂部及成品安排絞龍的吸塵管口等。2、啟動成品罐上方安排器和絞籠，按入倉倉位固定安排器。3、啟動磁選機與篩選機。4、啟動提升機。5、啟動螺旋輸送絞籠。6、選擇切換閥的走向，確定閥位固定。7、成品輸送儲存局部正式進入工作狀態(tài)，可以承受造?？菰锕ば蛩蛠淼陌氤善?。注：假設(shè)因工藝需要，開車時切換閥是使炭黑進入不合格品罐，則當炭黑產(chǎn)品已確認合格后準時轉(zhuǎn)變閥位，使其最終進入指定合格的倉位。B、不合格產(chǎn)品處理：由于剛開車或其它緣由消滅局部不合格產(chǎn)品這些炭黑暫存在不合格品罐或成品罐中不合格的倉位，其處理程序如下：在排塵袋濾器正常工作條件下，啟動不合格品風機。適當翻開按裝在氣密閥前的閥門，以補充氣力輸送之空氣。c.調(diào)整不合格罐下處理器轉(zhuǎn)速，把握不合格產(chǎn)品的回流速度。d.成品罐中的不合品炭黑，包裝后送至回兌系統(tǒng)進展回爐。注：1、含雜質(zhì)的不合品不得依上述程序處理。2、當通過不合格風機將不合格品回送到排塵袋濾器時，必需確定它不致影響正在正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。3、不合格品的上述處理一般要通過生產(chǎn)部門有關(guān)領(lǐng)導批準方可進展。4、不合格品的處理包括來自系統(tǒng)外的炭黑，通過回兌炭黑裝置和所附的氣密閥依上述同樣方法送入排塵袋濾器。C、產(chǎn)品包裝：本裝置設(shè)計的產(chǎn)品包裝為兩種，一為：一噸袋包裝機，二為：半噸袋包裝機。一噸〔半噸〕袋包裝機：1、確定包裝的產(chǎn)品其物料溫度≤90℃。2、將包裝機對好待包裝成品罐下料口。3、將包裝機的吸塵管安裝就位。4、檢查各有關(guān)閥門，按要求啟動包裝吸塵風機。5、翻開待包裝的成品罐的倉位下料口閥門，進展放貨。6、啟動紙袋包裝用整形機。7、放貨過程將包裝物的四個邊用手工扯直，使炭黑通過拉筋布滿袋邊及角落。停車：正常停車正常停車程序：具體停車作法也不盡一樣，本節(jié)介紹的是屬于全部停車，而局部性臨時停車可參考本節(jié)內(nèi)容。1、由值班主任通知余熱鍋爐、爐前、輸送等崗位做好停車前預備工作。2、在停操作回路之前，應(yīng)留意將不合品罐中的炭黑要處理完畢，保持空罐。3580℃。4、翻開原料油噴槍冷熱回流閥，停操作回路，撤出原料油槍，停頓原料油泵并用壓縮空氣〔必要時可用蒸汽〕對原料油管線進展清掃，直至排放口排出的氣體沒有油跡為止。5、造粒機系統(tǒng)連續(xù)處理粉炭罐內(nèi)的炭黑，此時氣力輸送系統(tǒng)連續(xù)工作，清理各收集器、袋濾器殘存炭黑，直至粉炭罐內(nèi)為空罐為止。6、停造粒機，將水槍抽出，停粘合劑泵，關(guān)閉粘合劑儲罐手閥，沖凈粘合劑管線，同時停廢氣加壓風機及廢氣袋濾器振打程序。7、停燃燒爐，將燃料油槍以壓縮空氣〔必要時可用蒸汽〕清掃干凈后，使燃料油回流閥位保持確定的回流量。8、停尾氣加壓風機、主袋濾器振打程序、及氣密閥。9、停排塵袋濾器振打程序。10、停氣力輸送系統(tǒng)，停微米粉碎機。11、將三通閥切換至放空位置，翻開供風機放空閥，停羅茨供風機。12、同時停供燃料油，撤掉燃料油噴槍，關(guān)閉霧化與冷空氣手閥，停頓燃料油泵并用壓縮空氣〔必要時可用蒸汽〕對燃料油管線進展清掃，直至排放口排出的氣體沒有油跡為止。13、撤掉一、二急冷水槍，關(guān)閉手閥。14、檢查枯燥滾筒出口已無炭黑排出后，停頓除粉器、提升機及后面的全部動力設(shè)備。15、依據(jù)停車具體要求，可酌情停燃料油泵、原料油泵、空壓機及水泵〔鍋爐上水泵及設(shè)備循環(huán)水泵不能停，知道相關(guān)溫度降下來為止。16100℃以后，可?？菰餀C。注：如在冬季長時間停車，必需做好保溫防凍工作。反響爐停車：加劑，其操作程序如下：1、操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品。2、通知微機及輸送崗位，關(guān)閉尾氣爐的尾氣閥、及助氧閥，余熱鍋爐必需保證正常供水。3580℃。4、翻開原料油噴槍的冷熱回流手閥。5、關(guān)閉原料油手動入爐閥。6、將原料油噴槍抽出。7、將添加劑手閥關(guān)閉，停頓添加劑泵。尾氣燃燒爐停車操作如下：1、依據(jù)燃燒爐要停車的時間及粉炭罐料位打算是否停反響爐的操作回路。2、停造粒機，同時在本系統(tǒng)聯(lián)鎖的作用下，使粉炭罐內(nèi)攪拌器、氣密閥及輸送絞龍停頓。3、連續(xù)處理枯燥滾筒內(nèi)的炭黑約20—30分鐘，關(guān)閉尾氣爐的尾氣、和助氧入口閥，停廢氣袋濾器工作，同時停廢氣加壓風機。4、停頓燃燒爐助氧風機。5、翻開火箱煙囪放空閥，以利于火箱溫度下降。包裝、貯存系統(tǒng)停車條件。1、檢查成品安排絞籠，確認已無的炭黑輸入。2、停除粉器和提升機，必要時可將三通切換閥位置改為流入不合格品罐。3、停成品安排絞籠。4、依據(jù)需要停磁選機。緊急停車反響爐緊急停車本節(jié)所述的內(nèi)容限于在無預備的性況下突然停車而應(yīng)實行的措施參數(shù)而切斷造成停車或因局部或全部停電所造成的停車。微機員可以按緊急停車。1、盡快恢復原料油泵的運轉(zhuǎn)，在無法恢復原料油循環(huán)的狀況下，準時關(guān)閉全部入爐空氣手閥，包括燃料油、添加劑噴槍的霧化空氣、冷卻空氣等。這樣可防止原料油在預熱器內(nèi)結(jié)焦。2、卸下燃油、原料油噴槍。3、馬上用壓縮空氣對燃、原料油管線進展清掃。4、依據(jù)系統(tǒng)溫度與停車時間處理一、二急冷水槍。4.2.1當因故障在生產(chǎn)過程中枯燥機突然停車時，應(yīng)實行保護滾筒的緊急措施。1、盡快恢復枯燥機的正常運行車。2、在無法盡快使枯燥機運轉(zhuǎn)時，須馬上關(guān)閉尾氣燃燒爐尾氣閥和助氧閥，停助氧風機，同時盡快將火箱門全部翻開，并將放空煙囪閥翻開以降低火箱溫度，防止?jié)L筒變形。3、馬上啟動柴油發(fā)電機帶動滾筒轉(zhuǎn)動，一但柴油發(fā)電機發(fā)動不起來，必需承受人工方式轉(zhuǎn)動滾筒枯燥機。安全操作留意事項本系統(tǒng)全部設(shè)備啟動前必需設(shè)備的固定螺絲松動狀況進展檢查，對設(shè)備的潤滑狀況進展檢查，對設(shè)備的接地及接線狀況進展檢查，對設(shè)備的進出口閥門開關(guān)狀態(tài)、嚴密性、靈敏性接線檢查，對設(shè)備的冷卻狀態(tài)進展檢查，設(shè)備盤車靈敏，設(shè)備電機及軸承的溫度不超過70℃。確認無誤后按設(shè)備及工藝要求進展啟動。在崗操作人員必需佩戴好勞保用品。在設(shè)備運轉(zhuǎn)特別時，自己沒有力氣處理時，必需通知值班主任統(tǒng)一指揮處理。爐前區(qū)域〔包括油泵、爐前、水泵〕5---10⑵泵類設(shè)備啟動前必需排氣、注液、盤車；⑶運行中不得關(guān)閉出口管線上的閥門；⑷常常留意泄漏狀況，發(fā)生泄漏準時更換密封件；⑸冬季留意保溫，防止泵內(nèi)及管線中分散；0.3⑺上油或停氣后必需將油管線徹底掃凈，清掃完畢后必需將掃線閥門關(guān)閉；⑻按規(guī)定時間清理油過濾器，嚴禁敲打過濾罐。a.當回流閥位不變，入爐閥位開大，流量缺乏，壓力增大時，考慮工藝噴嘴、入爐管線是否掛有異物，泵的接口是否有異物堵塞或泵的力氣有問題。準時清理故障。b.當回流閥位不變，入爐閥位減小，流量增多，壓力減小時，考慮工藝噴嘴、入爐管線是開口，或噴嘴脫落。準時清理故障。⑽處理單個原料油噴槍〔包括燃料油槍〕a.盡量在短時間內(nèi)完成以保證工藝穩(wěn)定；b.操作時留意側(cè)身，站在上風口；c.把急冷溫度降低30-50℃，微機員留意溫度的變化做到隨時降溫；d.關(guān)閉原油油槍手閥，卸下油槍；e.將備用槍安好，試噴后無誤插入，翻開油槍手閥；f.把急冷溫度提到正常溫度。g.將拔出的油槍檢查清理備用。⑾處理單個急冷水噴槍a.側(cè)身操作，站在上風口，留意安全；b.預備一套備用品，做到試噴完好；c.將急冷溫度降低，50-100℃，微機留意溫度變化狀況；d.將檢查的水噴槍拔出后，馬上插入備用品槍給水；e.將拔出的水噴槍檢查清理備用；f.恢復急冷溫度TI-104⑿檢查把握反響爐水套溫度≤60℃。⒀以下幾種狀況必需緊急停車處理覺察喉管出水套漏水，病癥：