6/6大豆油生產(chǎn)工藝大豆油生產(chǎn)工藝

1．壓榨法制油工藝流程

以花生果為例：清理T剝殼T破碎T軋胚T蒸炒T壓榨T花生原油（毛油）

2．浸出法制油工藝流程

以大豆為例：清理T破碎T軟化T軋胚T浸出T蒸發(fā)T汽提T大豆原油（毛油）

3.油脂精煉工藝流程

原油（毛油）T過濾T水化（脫膠）T堿煉（脫酸）T脫色T脫臭T成品油

油脂精煉

毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。

1-油脂精煉的目的和方法

（1）油脂精煉的目的油脂精煉，通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不

同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。

（2）油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。

上述精煉方法往往不能截然分開。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過程。

油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。

2-機(jī)械方法

（1）沉淀

K沉淀原理沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。

L沉淀設(shè)備沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。

另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，提高溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。

沉淀法的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便，但其所需的時(shí)間很長（有時(shí)要10多天），又因水和

磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。

（2）過濾

K過濾原理過濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布）

，使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。

L過濾設(shè)備箱式壓濾機(jī)、板框式過濾機(jī)、振動(dòng)排渣過濾機(jī)和水平濾葉過濾機(jī)。

（3）離心分離離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。

臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類機(jī)械產(chǎn)品，近年來在部分油廠用以分離機(jī)榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。目前國內(nèi)油廠用于毛油除雜的WL型離心機(jī)的技術(shù)性能見表1－13。

3-水化法

（1）水化原理所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其它電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。

水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。

（2）水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備2?3只水化鍋，輪

流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。

（3）工藝流程

（4）水化脫膠工藝參數(shù)

K毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物W0.3%;雜質(zhì)W0.4%。

L水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）V250毫克/升；其它指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

M間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的3?5倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的

1%?3%。

N水化溫度。通常采用70?85C,水化的攪拌速度，應(yīng)能變動(dòng)，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇。

O水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時(shí)，添加量可考慮為油量的0?05%?0?10%。

連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗盤片的時(shí)間。

P水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于20噸/天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。

Q水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。

R—般新設(shè)計(jì)車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0-6?0?8米，兩兩成組，組之

間凈空距離可為1?2?1?5米，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為1?5?1?8米。

S成品質(zhì)量：

磷脂含油（干基）V50%

含磷脂量V0.15%?0?45%（據(jù)不同油品和要求）

含磷量V50?150毫克/千克

雜質(zhì)V0?15%

水分V0?2%

T（連續(xù)式）消耗指標(biāo)：

蒸氣（0-2兆帕）60?80千克/噸

水（20C）0.2?0?4立方米/噸

電3?5千瓦?時(shí)/噸

4?堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其它雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。

1）堿煉的基本原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式

如下：

RCOOH+NaOHkRCOONa+H2O

除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。

K燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的

膠狀物而沉淀。

L皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力。因此，相當(dāng)數(shù)量的其它雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。

M毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。

堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時(shí)對中性油的吸附。

在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。

（2）堿煉方法按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。

K間歇式堿煉工藝流程

L連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī)。

（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)

K脫膠油的質(zhì)量要求：水分V0?2%;雜質(zhì)V0.15%;磷脂含量V0?05%。水的質(zhì)量要求:總硬度（以CaO計(jì)）V50毫克/升；其它指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)W5%的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。

L從處理量來考慮，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。

M堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入其它酸時(shí)亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來確定，堿液濃度一般為10?30波美度，堿煉

時(shí)的超堿量一般為理論值的20%?40%。

N間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級攪拌速度。

O連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時(shí)間。在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油

與空氣的接觸，以防止油的氧化。

P水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的10%?20%，水洗溫度可為80?95C。

Q水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為85?100C，真空殘壓為

4000?7000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70C以下纔能進(jìn)入下面的作業(yè)或貯存。

R成品質(zhì)量：

酸價(jià)間歇式W0-4

連續(xù)式W0?15或按要求

油中含皂間歇式V150?300毫克/千克

連續(xù)式V80毫克/千克，不再脫色可取V150毫克/千克

油中含水V0.1%?0.2%

油中含雜V0.1%?0.2%

S消耗指標(biāo)：

蒸氣（0.2兆帕）200?250千克/噸

軟水0.4?0.6立方米/噸

冷卻水（20C，循環(huán)使用的補(bǔ)充水量）1?1.5立方米/噸

電5?20千瓦?時(shí)/噸

燒堿（固體堿，含量95%）FFA含量的1.5?2倍

堿煉損耗（1.2?1.6）煒森損耗

T非冷卻用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少廢水的產(chǎn)生和對環(huán)境的污染程度。

排放量V0.4?0-6立方米/噸

主要污染指標(biāo)：pH8?10

SS2000?5000毫克/升

COD5000?10000毫克/升

BOD8000?15000毫克/升

含油量500?1000毫克/升

5?塔式煉油法塔式煉油法又稱”澤尼斯煉油法”。該法已用于菜籽油、花生油、王米胚油

和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。

一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W/O）型。塔式煉油法

與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油滴（O/W）型。

塔式煉油法由三個(gè)階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下：

6-物理精煉油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件

下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240?260C）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其它揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果。

油脂的物理精煉適合于處理高酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕櫚油等。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜

（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其它膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：

物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

7-脫溶

（1）脫溶原理由于6號溶劑油的沸程寬（60?90C）,其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過50毫克/升。目前，國內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

（2）脫溶工藝

K間歇式脫溶工藝流程

水化或堿煉后的浸出油-T脫溶-T冷卻-T成品油

L操作步驟

第一步：開動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。

第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100C。通入壓力為0.1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)

油脂充分翻動(dòng)，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140C，同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開始。

第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，其間保持油溫140C、真空度

8000帕左右。

第四步：脫溶結(jié)束前0.5小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)定時(shí)間纔能關(guān)閉直接蒸汽。

第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70C后，再破真空，放出即為成品油。

（3）脫溶設(shè)備當(dāng)用于脫溶時(shí)稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內(nèi)情況；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂；鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開有很多小孔，以使直接蒸汽噴入油內(nèi)；在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱強(qiáng)烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去，同時(shí)，這個(gè)裝置也加強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動(dòng)。此外，脫溶鍋外殼上