沖壓模具開發(fā)管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司沖壓模具開發(fā)流程，提高模具開發(fā)效率和質(zhì)量，降低開發(fā)成本，確保模具滿足生產(chǎn)需求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部沖壓模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、驗(yàn)收及后續(xù)維護(hù)等相關(guān)活動。（三）職責(zé)分工1.模具開發(fā)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)沖壓模具開發(fā)項(xiàng)目的整體規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和實(shí)施。制定模具開發(fā)計(jì)劃，明確各階段的工作任務(wù)、時間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人。組織相關(guān)部門進(jìn)行模具設(shè)計(jì)評審、制造過程監(jiān)控、調(diào)試及驗(yàn)收工作。2.設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)沖壓模具的設(shè)計(jì)工作，包括產(chǎn)品圖紙分析、工藝方案制定、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。與項(xiàng)目組其他成員密切配合，確保設(shè)計(jì)方案滿足模具性能和生產(chǎn)要求。對模具設(shè)計(jì)過程中的技術(shù)問題進(jìn)行及時解決和處理。3.制造部門依據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，負(fù)責(zé)沖壓模具的制造工作。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，控制模具制造過程中的質(zhì)量，確保模具制造質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。及時反饋模具制造過程中出現(xiàn)的問題，并配合項(xiàng)目組進(jìn)行解決。4.質(zhì)量部門制定沖壓模具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)計(jì)劃。對模具設(shè)計(jì)圖紙、制造過程及成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保模具質(zhì)量符合要求。對模具開發(fā)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和處理，提出改進(jìn)措施和建議。5.生產(chǎn)部門參與沖壓模具的調(diào)試工作，提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需求和反饋。在模具驗(yàn)收合格后，負(fù)責(zé)模具的試用和生產(chǎn)驗(yàn)證，確保模具能夠穩(wěn)定、高效地投入生產(chǎn)。配合相關(guān)部門對模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和解決。6.采購部門根據(jù)模具開發(fā)計(jì)劃和設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)模具所需原材料、零部件的采購工作。選擇合格的供應(yīng)商，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。對采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。二、模具開發(fā)流程（一）項(xiàng)目立項(xiàng)1.市場或生產(chǎn)部門根據(jù)客戶需求或生產(chǎn)需要，提出沖壓模具開發(fā)申請，填寫《沖壓模具開發(fā)申請表》，詳細(xì)說明模具開發(fā)的必要性、產(chǎn)品信息、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等內(nèi)容。2.項(xiàng)目申請?zhí)峤恢聊＞唛_發(fā)項(xiàng)目組，項(xiàng)目組對申請進(jìn)行初步評估，審核申請的合理性和可行性。3.經(jīng)評估通過的項(xiàng)目，由項(xiàng)目組編制《沖壓模具開發(fā)項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告》，明確項(xiàng)目的目標(biāo)、任務(wù)、進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算等，并提交公司領(lǐng)導(dǎo)審批。4.項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，正式成立模具開發(fā)項(xiàng)目組，啟動模具開發(fā)項(xiàng)目。（二）設(shè)計(jì)階段1.設(shè)計(jì)部門接到模具開發(fā)任務(wù)后，組織相關(guān)設(shè)計(jì)人員對產(chǎn)品圖紙進(jìn)行詳細(xì)分析，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求。2.根據(jù)產(chǎn)品分析結(jié)果，結(jié)合生產(chǎn)批量和工藝要求，制定沖壓工藝方案，確定沖壓工序、沖壓設(shè)備、模具類型等。3.進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖、零件圖等設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)注尺寸公差、技術(shù)要求等。4.設(shè)計(jì)完成后，組織設(shè)計(jì)評審會議，由項(xiàng)目組、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評審，提出改進(jìn)意見和建議。5.設(shè)計(jì)人員根據(jù)評審意見對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改和完善，確保設(shè)計(jì)方案滿足模具性能和生產(chǎn)要求。（三）制造階段1.制造部門根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，編制模具制造工藝文件，明確加工工序、加工設(shè)備、刀具、量具等。2.按照制造工藝文件進(jìn)行模具零部件的加工制造，在加工過程中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系要求，進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢等質(zhì)量控制活動，確保零部件加工質(zhì)量符合圖紙要求。3.對加工完成的模具零部件進(jìn)行裝配，裝配過程中要保證各零部件的配合精度和裝配質(zhì)量，進(jìn)行必要的調(diào)整和試驗(yàn)。4.制造部門在模具制造過程中，要及時記錄加工過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和問題，如加工時間、設(shè)備故障、質(zhì)量問題等，以便進(jìn)行追溯和分析。（四）調(diào)試階段1.模具制造完成后，由項(xiàng)目組組織相關(guān)人員將模具運(yùn)輸至生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。2.生產(chǎn)部門安排操作人員配合調(diào)試工作，按照調(diào)試計(jì)劃進(jìn)行模具的安裝、調(diào)試和試沖。3.在調(diào)試過程中，對模具的沖壓工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，如沖壓速度、壓力、間隙等，確保沖壓出的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。4.對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時分析和解決，如模具故障、產(chǎn)品缺陷等，記錄問題產(chǎn)生的原因、解決措施及調(diào)試結(jié)果。5.調(diào)試合格后，由項(xiàng)目組組織相關(guān)部門對模具進(jìn)行初步驗(yàn)收，填寫《沖壓模具調(diào)試報(bào)告》。（五）驗(yàn)收階段1.模具初步驗(yàn)收合格后，由質(zhì)量部門按照制定的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)計(jì)劃對模具進(jìn)行全面驗(yàn)收。2.質(zhì)量部門對模具的外觀、尺寸精度、裝配質(zhì)量、沖壓性能等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具質(zhì)量符合要求。3.驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由制造部門負(fù)責(zé)進(jìn)行整改，整改完成后重新提交驗(yàn)收。4.模具經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，由項(xiàng)目組編制《沖壓模具驗(yàn)收報(bào)告》，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。驗(yàn)收合格的模具方可正式投入使用。（六）交付與存檔1.模具驗(yàn)收合格后，制造部門負(fù)責(zé)將模具交付給生產(chǎn)部門，并辦理交接手續(xù)。2.生產(chǎn)部門對接收的模具進(jìn)行妥善保管和使用，建立模具使用臺賬，記錄模具的使用情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。3.項(xiàng)目組負(fù)責(zé)將模具開發(fā)過程中的相關(guān)文件資料進(jìn)行整理歸檔，包括項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、調(diào)試報(bào)告、驗(yàn)收報(bào)告等，以便日后查閱和參考。三、模具開發(fā)過程控制（一）進(jìn)度控制1.模具開發(fā)項(xiàng)目組應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告制定詳細(xì)的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，明確各階段的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和里程碑。2.項(xiàng)目組定期召開項(xiàng)目進(jìn)度會議，檢查項(xiàng)目進(jìn)展情況，及時解決項(xiàng)目推進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題，確保項(xiàng)目按計(jì)劃進(jìn)行。3.對于因各種原因?qū)е碌倪M(jìn)度延誤，項(xiàng)目組應(yīng)及時分析原因，采取有效的措施進(jìn)行調(diào)整和追趕，如增加資源投入、優(yōu)化工作流程等，并將進(jìn)度調(diào)整情況及時匯報(bào)給公司領(lǐng)導(dǎo)。（二）質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門應(yīng)制定沖壓模具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，明確各階段的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和方法。2.設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)過程中要充分考慮模具的可制造性和可檢驗(yàn)性，確保設(shè)計(jì)方案的質(zhì)量。3.制造部門在模具制造過程中要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系要求，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序和零部件進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。4.質(zhì)量部門要加強(qiáng)對模具開發(fā)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督，定期對模具進(jìn)行抽檢和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。5.對于質(zhì)量問題，要按照“三不放過”原則進(jìn)行處理，即原因未查明不放過、責(zé)任未明確不放過、整改措施未落實(shí)不放過。（三）成本控制1.模具開發(fā)項(xiàng)目組應(yīng)在項(xiàng)目立項(xiàng)階段編制詳細(xì)的項(xiàng)目預(yù)算，明確模具開發(fā)的各項(xiàng)費(fèi)用支出，如設(shè)計(jì)費(fèi)用、制造費(fèi)用、采購費(fèi)用、調(diào)試費(fèi)用等。2.在模具開發(fā)過程中，要嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用支出，確保費(fèi)用不超出預(yù)算。對于因特殊原因需要增加預(yù)算的，要按照公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批。3.采購部門要通過招標(biāo)、詢價等方式選擇合適的供應(yīng)商，降低采購成本。同時，要加強(qiáng)對采購物資的管理，減少浪費(fèi)和損耗。4.制造部門要優(yōu)化模具制造工藝，提高生產(chǎn)效率，降低制造費(fèi)用。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免因生產(chǎn)不均衡導(dǎo)致的成本增加。四、模具維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，制定模具日常維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。2.操作人員在每班工作前、工作中、工作后要對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，如檢查模具的潤滑情況、緊固螺栓是否松動、沖壓部件是否正常等，及時清理模具表面的雜物和廢料。3.定期對模具進(jìn)行潤滑，按照潤滑要求添加合適的潤滑劑，確保模具各運(yùn)動部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.對模具的易損件要定期進(jìn)行檢查和更換，如沖頭、凹模、彈簧等，確保模具的沖壓性能。（二）定期保養(yǎng)1.生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對模具進(jìn)行全面保養(yǎng)。2.定期保養(yǎng)的內(nèi)容包括模具的拆卸、清洗、檢查、維修、裝配等。對模具的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查和維護(hù)，如模具的導(dǎo)向系統(tǒng)、沖壓系統(tǒng)等。3.在定期保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)模具存在問題或隱患的，要及時進(jìn)行維修和處理，確保模具的正常使用。4.定期保養(yǎng)完成后，要對模具進(jìn)行試沖，檢查模具的沖壓性能是否恢復(fù)正常。（三）故障維修1.當(dāng)模具出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時停止使用模具，并報(bào)告生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對模具故障進(jìn)行分析，確定故障原因和維修方案。3.對于簡單的模具故障，生產(chǎn)部門維修人員可自行進(jìn)行維修；對于復(fù)雜的模具故障，應(yīng)及時通知模具制造廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行維修。4.維修完成后，要對模具進(jìn)行試沖，驗(yàn)證維修效果，確保模具能夠正常投入使用。同時，要對模具故障進(jìn)行記錄和分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。五、模具報(bào)廢管理（一）報(bào)廢條件1.模具因使用年限過長，磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)或修復(fù)后仍不能滿足生產(chǎn)要求的。2.模具因技術(shù)更新、產(chǎn)品變更等原因，已不再適用，且無改造價值的。3.模具因意外事故導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)的。（二）報(bào)廢申請1.生產(chǎn)部門或使用部門在模具符合報(bào)廢條件時，填寫《沖壓模具報(bào)廢申請表》，詳細(xì)說明模具的基本情況、報(bào)廢原因等。2.將《沖壓模具報(bào)廢申請表》提交至模具開發(fā)項(xiàng)目組，項(xiàng)目組組織相關(guān)部門對模具進(jìn)行鑒定和評估。3.經(jīng)鑒定和評估確需報(bào)廢的模具，由項(xiàng)目組編制《沖壓模具報(bào)廢鑒定報(bào)告》，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。（三）報(bào)廢處理1.模具報(bào)廢申請經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對報(bào)廢模具進(jìn)行處理。2.報(bào)廢模具可采取變賣、拆解等方式進(jìn)行處理，變賣所得款項(xiàng)應(yīng)及時上繳公司財(cái)務(wù)。3.對報(bào)廢模具的處理過程要進(jìn)行記錄，包括處理時間、處理方式、處理結(jié)果等，并存檔備案。六、模具開發(fā)相關(guān)人員考核（一）考核原則1.公平、公正、公開原則，確?？己私Y(jié)果真實(shí)、客觀地反映員工的工作表現(xiàn)。2.注重工作業(yè)績與工作能力相結(jié)合，全面評價員工在模具開發(fā)過程中的貢獻(xiàn)。3.激勵與約束并重，通過考核激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造性，同時對工作不力的員工進(jìn)行相應(yīng)的約束。（二）考核內(nèi)容1.工作業(yè)績模具開發(fā)項(xiàng)目的完成情況，包括是否按時交付、是否達(dá)到質(zhì)量要求、是否控制在預(yù)算范圍內(nèi)等。模具在生產(chǎn)過程中的使用效果，如生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等。模具維護(hù)與保養(yǎng)工作的執(zhí)行情況，模具故障發(fā)生率等。2.工作能力專業(yè)知識和技能水平，如模具設(shè)計(jì)能力、制造工藝水平、調(diào)試技能等。問題解決能力，在模具開發(fā)和使用過程中解決實(shí)際問題的能力。團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，與項(xiàng)目組其他成員及相關(guān)部門的協(xié)作配合情況。3.工作態(tài)度責(zé)任心，對模具開發(fā)工作的認(rèn)真負(fù)責(zé)程度。工作積極性和主動性，主動承擔(dān)工作任務(wù)，積極推動項(xiàng)目進(jìn)展的情況。遵守公司規(guī)章制度情況，如考勤紀(jì)律、工作紀(jì)律等。（三）考核周期模具開發(fā)相關(guān)人員的考核周期為每半年一次，在每年的6月和12月進(jìn)行。（四）考核方式1.自我評估：員工對自己在考核周期內(nèi)的工作表現(xiàn)進(jìn)行自我評價，填寫《沖壓模具開發(fā)相關(guān)人員考核自評表》。2.上級評價：員工的上級領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)員工的工作實(shí)際情況，對員工進(jìn)行評價，填寫《沖壓模具開發(fā)相關(guān)人員考核評價表》。3.同事評價：與員工有工作關(guān)聯(lián)的同事對員工的工作表現(xiàn)進(jìn)行評價，填寫《沖壓模具開發(fā)相關(guān)人員考核同事評價表》。4.綜合評價：考核小組根據(jù)員工的自我評估、上級評價、同事評價等結(jié)果，結(jié)合日常工作表現(xiàn)，對員工進(jìn)行綜合評價，確定考核等級。（五）考核等級及結(jié)果應(yīng)用1.考核等級分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。優(yōu)秀：工作業(yè)績突出，工作能力強(qiáng)，工作態(tài)度積極主動，在模具開發(fā)過程中表現(xiàn)卓越。良好：工作業(yè)績較好，工作能力較強(qiáng)，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠較好地完成各項(xiàng)工作任務(wù)。合格：工作業(yè)