成品油管道廢棄段封堵、灌漿施工技術(shù)

單位：勝利油建九分公司項(xiàng)目完成人：李龍青一、 背景介紹“石、邯成品油管道工程”自石家莊至邯鄲，長(zhǎng)150公里，管徑?323X7.9mm。于2007年12月動(dòng)工，2009年12月正式投入運(yùn)營(yíng)，在邯鄲市境內(nèi)與“南水北調(diào)”總干渠交匯。當(dāng)時(shí)干渠尚未開(kāi)挖，設(shè)計(jì)采用定向鉆預(yù)先深穿（穿越深度地表下10米），以避免干渠開(kāi)挖時(shí)管道露出。2010年7月，“南水北調(diào)”干渠邯鄲段開(kāi)工。開(kāi)挖過(guò)程中，因原定向鉆設(shè)計(jì)穿越深度不夠，導(dǎo)致管道裸露于干渠底部。事情發(fā)生后，業(yè)主方采取的補(bǔ)救措施是：在原管道旁邊5米處，重新深穿一條新管，穿深15米，取代原管道。原管段位于干渠底部的部分予以拆除；其余的部分被分成了南、北兩段，將其兩端封堵，內(nèi)注水泥砂漿。具體施工方案示意圖：該工程施工難點(diǎn)在于：管道帶壓封堵后，經(jīng)過(guò)氮?dú)獯祾撸挥诟唿c(diǎn)的連頭點(diǎn)已沒(méi)有油（如上圖），但是位于干渠底部的兩個(gè)切斷點(diǎn)處，卻仍有殘

余的成品油存在，一旦冷斷管施工完，余油放出，管內(nèi)將充滿混合油氣體動(dòng)火封堵危險(xiǎn)太大；氮?dú)庵脫Q成本高，且效果不理想。針對(duì)這種情況，我們采用了先焊封堵法蘭，后冷斷管的操作方法。二、 主要內(nèi)容及創(chuàng)新1、 封堵方法施工前，首先將公稱(chēng)直徑與管道相同，工程壓力1.6Mpa的兩片法蘭對(duì)稱(chēng)的分割成兩半；然后在管道停輸且管內(nèi)壓力降至2.0Mpa以后，先將兩個(gè)半片法蘭水平位置扣在管道上，使其重新合成一個(gè)完整的法蘭，法蘭密封面朝向斷管方向（用于封堵）；再將另外兩半片法蘭垂直方向扣在管子上，密封面與前兩片相對(duì)，對(duì)好螺栓孔后用螺栓擰緊（用于固定找平封堵法蘭），隨后即可進(jìn)行焊接。1）焊接：焊接時(shí)，將封堵法蘭與管壁、封堵法蘭之間的斷縫完全焊接好后，拆除固定法蘭，再將被固定法蘭遮住的斷縫焊接好。焊接電流不宜過(guò)大；焊接應(yīng)在泄壓過(guò)程中進(jìn)行，以便流動(dòng)的油品將焊接熱量帶走，防止局部高溫。2）密封面的處理：封堵法蘭的密封面焊接好后，先用磨光機(jī)打磨平整，然后用刮刀刮出密封線；墊片使用5mm厚橡膠板，以保住密封良好。3）盲板的制作：因冷斷管使用的是坡口機(jī)，刀頭無(wú)法緊貼法蘭密封面切割，所以斷口離法蘭密封面有30mm長(zhǎng)一段短管，因此需要在盲法蘭后加一段100mm長(zhǎng)的套管，內(nèi)徑比油管外徑大10mm到20mm即可（使用扁鋼煨制）。套管后部焊接盲板。與打漿泵連接的一端，在盲板上焊接與泵配套的接頭；排氣的一端在套管上焊接一段200mm長(zhǎng)，DN50mm的鋼管，以便于灌漿時(shí)將混合氣體及管內(nèi)殘余液體引出到安全地帶，安裝時(shí)要讓排氣管朝上。安裝好的盲法蘭2、灌漿灌漿使用打漿泵。注漿前，先向管內(nèi)注1m3的水，以利于砂漿在管內(nèi)流動(dòng)，減少注漿阻力；砂漿的配比按重量水泥：水：河沙為1:2:7的比例配置。注漿以尾端有砂漿冒出為注滿標(biāo)準(zhǔn)，注滿后用錐形圓木將排氣管堵住，用大錘夯實(shí)。3、創(chuàng)新點(diǎn)該封堵方式所有焊接工作都可以提前施工，完全避免了現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，將安全系數(shù)提到了最高。三、 成果應(yīng)用因所有準(zhǔn)備工作都在斷管前就做完，斷管后只是安裝盲法蘭一項(xiàng)工作，所以施工速度大大提高，斷管后僅用7分鐘時(shí)間，就將管端封住，油氣混合氣體被及時(shí)引到安全地帶，避免了隨意蔓延可能造成的意外，防止了油品對(duì)南水北調(diào)干渠的污染，受到業(yè)主方和南水北調(diào)現(xiàn)場(chǎng)代表的高度贊揚(yáng)。四、 推廣前景隨著近幾年成品油、天然氣管道的快速發(fā)展，舊管道更換、維修工作日益增多。在這些工作中，一旦管道切斷，逸出的可燃?xì)怏w必然會(huì)與空氣混合，同時(shí)空氣也會(huì)侵入到管內(nèi)，達(dá)到爆炸極限，形成安全隱患。那么如何在管道切斷后及時(shí)可靠地將其封堵，然后