鋁合金壓鑄過程危險有害因素分析及對策措施鋁合金壓鑄工藝中，鋁合金錠通常采用電阻式熔化保溫爐熔化，熔化溫度約650~800℃，熔化保溫爐是一種最簡單的熔煉設(shè)備，主要用于熔化熔點不太高的有色金屬，如銅、鋁及其合金等。合金在坩堝內(nèi)熔化，熱量經(jīng)坩堝傳給爐料。熔煉時將鋁錠放置在坩堝中，坩堝置于爐內(nèi)，電加熱。坩堝采用石墨材料制成。爐料鋁錠在投爐前放置在爐口預(yù)熱。采用的壓鑄機設(shè)有手動、半自動（僅運行一個循環(huán)）、自動三種，通過操作面板設(shè)置工作模式。鋁錠熔化后，通過五連桿給湯機利用機械連桿原理從熔化保溫爐內(nèi)取鋁液按設(shè)定的軌跡送至壓鑄機壓射室內(nèi)進行壓鑄。為便于鋁壓鑄件和模具分離，在每次壓鑄完成后通過伺服連桿噴霧機利用機械連桿原理把噴霧裝置伸進模腔內(nèi)噴霧（脫模劑溶液），該溶液由硅油基脫模劑原液和水以1:100比例稀釋得到，大部分因高溫氣化形成水汽。壓鑄成形后的鑄件經(jīng)伺服取件機從模具夾取產(chǎn)品后按設(shè)定的軌跡將產(chǎn)品送至安全區(qū)域，冷卻后經(jīng)沖床進行加工，即得到的產(chǎn)品。1危險有害因素的辨識危險、有害因素辨識是對評價項目的自然條件、生產(chǎn)作業(yè)過程、設(shè)備和設(shè)施、物料和物體的貯運等可能存在的危險、有害因素，以及能量失控產(chǎn)生的危險、有害因素進行辨識分析。危險因素分析的目的是對系統(tǒng)的潛在危險進行分析、辨識，確定其危險等級，并根據(jù)其危險等級提出防止這些危險發(fā)展成事故的對策措施。通過危險、有害因素的辨識和對其性質(zhì)、種類、條件、級別及可能產(chǎn)生的后果的分析、評價，提出相應(yīng)的對策措施，以控制事故和職業(yè)危害的發(fā)生，或?qū)⑽ｋU和有害因素降低到可接受程度，從而保障作業(yè)人員的安全和健康。物料的危險有害因素分析鋁合金壓鑄使用的原輔料有鋁錠、脫模劑，同時熔化、壓鑄過程中還涉及熔融鋁液。物質(zhì)分類針對鋁合金壓鑄過程中各類物質(zhì)的分類辨識如下：1）根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015版）辨識，不涉及危險化學(xué)品，不涉及劇毒化學(xué)品。2）根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）辨識，鋁錠、脫模劑及產(chǎn)品鋁鑄件屬于戊類火災(zāi)危險介質(zhì)。3）根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令〔2005〕第445號發(fā)布，653號令、666號令、703號令修改）、《易制毒化學(xué)品管理的公告》（2017年）、《國務(wù)院辦公廳關(guān)于同意將a-苯乙酰乙酸甲酯等6種物質(zhì)列入易制毒化學(xué)品品種目錄的函》（國辦函〔2021〕58號）辨識，不涉及易制毒化學(xué)品。4）根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017版）辨識，不涉及易制爆危險化學(xué)品。5）根據(jù)《高毒物品目錄》（2003版）辨識，不涉及高毒物品。6）根據(jù)國家安監(jiān)總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）及《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），不涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品管理。7）根據(jù)《特別管控危險化學(xué)品目錄（第一版）》（應(yīng)急管理部、工業(yè)和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第3號）、《關(guān)于進一步明確石油天然氣儲存設(shè)施安全監(jiān)管有關(guān)事項的通知》（蘇安監(jiān)〔2010〕177號），不涉及特別管控危險化學(xué)品管理。8）根據(jù)《各類監(jiān)控化學(xué)品名錄》（工信部〔2020〕52號令）辨識，不涉及監(jiān)控化學(xué)品。重點可燃性粉塵辨識根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重點可燃性粉塵目錄（2015版）》、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）辨識，不涉及重點可燃性粉塵，無粉塵爆炸作業(yè)場所。物質(zhì)危險性分析鋁合金壓鑄過程中涉及高溫鋁液，高溫熔融金屬具有極高的溫度，一旦發(fā)生熔融金屬泄漏、噴濺、爆炸等事故，易造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。高溫熔融金屬爆炸，主要是物理性爆炸，即大量液態(tài)高溫金屬，遇到大量的水，液體固化冷卻放出大量的熱，引起水變成水蒸汽，高溫氣體瞬間膨脹千倍，引起爆炸。生產(chǎn)過程危險有害因素分析熔化過程危險性分析1）鋁錠熔化過程中由于鋁錠未按要求進行分揀和預(yù)熱，添加鋁錠后有引發(fā)爐內(nèi)鋁液沸騰乃至噴濺的事故，對周邊設(shè)備、人員造成傷害。具體分析如下：（1）投爐的鋁錠由于表面有龜裂凹陷皺紋縫隙，可滲漏吸入內(nèi)涵大量的冷空氣、水分、濕空氣并吸附在鋁晶格上，這類冷鋁錠一旦投入熔爐，其內(nèi)涵的冷空氣、水分異物驟然浸沒在鋁液中，被鋁液封閉的冷空氣、水分、濕空氣會急劇膨脹，導(dǎo)致鋁液沸騰噴濺而出。（2）外購的鋁錠在運輸過程中未采取防水措施，鋁錠入廠后未進行檢查驗收，露天堆放，受太陽直曬，雨水浸泡裂縫增多，導(dǎo)致鋁錠受潮或被水滲入，入爐后會導(dǎo)致鋁液沸騰噴濺而出。（3）鋁錠入爐之前未經(jīng)預(yù)熱，預(yù)熱時間不足，鋁錠內(nèi)含濕未能清除干凈，投爐后可能會導(dǎo)致鋁液沸騰噴濺而出。爐工使用的冷工具未經(jīng)預(yù)熱，表面可能會凝結(jié)一層水汽或吸收水汽，如與熔池接觸，水汽會變成蒸汽，也可能會造成鋁液噴濺事故。2）熔化過程中泄漏、噴濺的高溫鋁液遇到潮濕或水，會使水瞬間氣化、體積驟然膨脹幾百倍即物理爆炸，爆炸的同時還會伴隨著鋁液的飛濺，而形成的沖擊波會破周邊設(shè)備，對周邊人員造成傷害。3）熔化保溫爐體未按要求接地，或接地線設(shè)置不規(guī)范，未定期對接地情況進行檢查，一旦發(fā)生漏爐、穿爐等異常情況時，會導(dǎo)致整個爐體外殼帶電，有引發(fā)觸電事故的危險。4）鋁合金熔化保溫爐采用智能PID雙溫雙控，安全性較高。但若控制系統(tǒng)故障、失靈，在熔化保溫爐達到設(shè)定溫度時不能停止加熱，導(dǎo)致溫度持續(xù)上升，有可能會燒穿爐襯，引發(fā)漏爐事故。5）熔化保溫爐運行溫約為650~800℃，設(shè)備表面溫度較高，在作業(yè)過程中作業(yè)人員未按要求穿戴高溫防護服、防噴濺面屏、防護手套等個體防護用品，一旦高溫熔融的鋁液泄漏、噴濺或者人員觸及熔化保溫爐高溫表面，均有引發(fā)高溫灼燙的危險。壓鑄過程危險性分析1）壓鑄機在運行過程中，高溫鋁液有跑、溢、濺、漏等危險，高溫鋁液遇到潮濕或水會發(fā)生爆炸，觸及人體會導(dǎo)致高溫灼燙事故。具體分析如下：（1）壓鑄機動壓模和靜壓模合型后，在無連鎖（或連鎖失效）狀態(tài)下由于合型不到位、意外的開型或其他疏忽，可能造成高溫鋁液自分型面噴射出來的危險。（2）五連桿給湯機在向壓鑄機注入金屬鋁液過程中由于控制失靈發(fā)生意外運動或機械臂運動過程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致金屬液濺出。（3）在鑄件尚未凝固或模型內(nèi)還有殘留壓力時開型，有金屬液從分型面中溢出的危險。（4）如果噴嘴不能與模具很好的密封，可能出現(xiàn)鋁液噴射的危險。2）在壓鑄過程中，水冷模具循環(huán)冷卻水管是漏水源，冷卻水管破裂、管道接口松動等有可能導(dǎo)致漏水，泄漏的冷卻水與高溫熔融鋁液接觸，有引發(fā)爆炸的危險。3）壓鑄機液壓系統(tǒng)采用的液壓油屬于可燃液體，液壓系統(tǒng)漏油具有一定的危險性，壓鑄機工作時，由于液壓系統(tǒng)壓力大，漏油多呈噴射狀溢出。尤其是壓射部分的閥和管路，若壓鑄機一側(cè)敞露，漏油可直接噴射到壓鑄機前方熔爐中的高溫鋁液面上，引起燃燒。4）壓鑄機的液壓蓄能器具有一定的壓力，有可能會發(fā)生爆破危險。液壓或氣動系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險和污染地面引起人員滑倒等危險。液壓系統(tǒng)壓力損失或壓力嚴(yán)重下降可能造成機構(gòu)失靈引起的危險。液壓或氣動系統(tǒng)管路中有異物能導(dǎo)致元件（包括密封件）操作異常，造成機構(gòu)失靈和人身傷害的危險。5）壓鑄機壓縮空氣通過空壓機組供應(yīng)，供氣系統(tǒng)中空氣儲罐超壓運行可能造成容器爆炸的危險。6）壓鑄過程中人員接觸壓鑄設(shè)備的裸露帶電或絕緣失效的帶電零件、導(dǎo)線或元器件可能造成電擊、火災(zāi)、燒傷、跌倒等危險。壓鑄設(shè)備的控制元件失靈還會造成非正確操作，從而引起危險。其他作業(yè)危險性分析1）原料鋁錠、產(chǎn)品鑄件堆放過高或堆放不穩(wěn)，可能會導(dǎo)致堆垛坍塌，造成物體打擊事故。2）壓鑄機取件、噴霧、給湯等作業(yè)通過工業(yè)機器人來完成，在作業(yè)過程中存在機械傷害、火災(zāi)、高溫灼燙等危險。3）在沖壓作業(yè)過程中，由于設(shè)備的安全防護裝置不齊全，離合器、制動器不完整，操作不靈活；未檢查模具是否緊固，有無裂紋；操作人員在取件、送件過程中操作不當(dāng)?shù)染锌赡軐?dǎo)致機械傷害事故。主要設(shè)備設(shè)施危險有害因素辨識與分析橢圓形電阻式坩堝熔化保溫爐危險性分析鋁合金熔化保溫爐為坩堝外熱式爐，用于鋁合金熔化和保溫，主要由殼體、爐襯、石棉模板、電阻帶、坩堝、導(dǎo)流罩及溫控系統(tǒng)構(gòu)成。其危險性分析如下：1）熔化保溫爐在長時間使用后，坩堝會逐漸變薄，從而導(dǎo)致漏爐。在打坩堝時，坩堝周圍的間隙不平均，填料未打?qū)崳蛘叱睗裎春娓?，這都可能導(dǎo)致漏爐，尤其是潮濕引起的坩堝自動上升，會直接導(dǎo)致爐口料開裂，或者頂破坩堝壁。2）在熔化保溫爐襯使用的過程中，會受到爐渣侵蝕或投料沖擊對熔化保溫爐襯造成損傷，導(dǎo)致漏爐事故。爐料裝的過多、過緊還會導(dǎo)致石墨坩堝漲裂，導(dǎo)致漏爐事故。3）熔化保溫爐電阻帶若連接不良，使接觸電阻增大，在工作時連接點處會產(chǎn)生大量的熱量，加速接觸面的氧化，使接觸電阻進一步增大，這不僅會增大電能損耗，設(shè)置會燒毀接頭點。4）熔化保溫爐所在電網(wǎng)未采取中性點接地，設(shè)備未進行可靠的重復(fù)接地，未安裝漏電保護器和實現(xiàn)漏電保護器的分級保護，一旦發(fā)生漏電，有導(dǎo)致觸電的危險。5）熔化保溫爐在運行時，其表面溫度較高，有導(dǎo)致燙傷的危險。精密臥式冷室壓鑄機危險性分析1）壓鑄機的自動化程度較高，正常不需要人員操作。但設(shè)備的控制失靈發(fā)生意外運動或設(shè)備在自身重力影響下自行運動，設(shè)備的運動部件可能對人身造成夾擠、剪切、碰撞、纏繞等危險。2）壓鑄過程中，各組成機構(gòu)零部件由于松動、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出等可能造成機械傷害的危險。零部件由于形狀因素，其銳角、尖角可能對人身造成扎傷或割傷危險。壓鑄模具需要工人手動更換和鎖緊，在更換模具過程中，一旦壓鑄機異常動作，也會造成機械傷害事故。3）壓鑄機的合型機構(gòu)為液壓驅(qū)動式，其鎖模機構(gòu)無可靠鎖模安全措施，不能確保液壓系統(tǒng)壓力一直作用在鑄型上，一旦合型不到位或未等鑄件凝固便分型，會導(dǎo)致高溫鋁液噴射或溢出。4）壓鑄機的外露電纜若未采取耐高溫電纜，暴露在高溫鋁液噴濺、泄漏等事故的影響范圍內(nèi)，一旦被高溫鋁液灼燒，會導(dǎo)致各類溫度、壓力傳感器失靈，從而引發(fā)一系列的事故。5）壓鑄機液壓系統(tǒng)超壓運行，會導(dǎo)致油管接頭等部位漏油，甚至導(dǎo)致油管爆裂。泄漏油液噴射而出，遇高溫鋁液還會導(dǎo)致火災(zāi)事故。同時液壓系統(tǒng)壓力過高還會導(dǎo)致蓄能器超過其負(fù)荷而破裂，甚至飛出，導(dǎo)致事故。油管老化，油管之間相互磨擦等導(dǎo)致破裂，液壓油泄漏，泄漏的液壓油遇點火源會引發(fā)火災(zāi)事故。6）壓鑄機的電箱、電柜各處未按要求接地，還會導(dǎo)致觸電事故。工業(yè)機器人危險性分析1）壓鑄機取件、噴霧、給湯等作業(yè)通過工業(yè)機器人來完成，現(xiàn)場操作人員不熟悉機器人的工作方式，在機器人處于“停止”狀態(tài)時進入機器人的活動范圍，當(dāng)機器人活動時，操作人員可能正處于其工作軌跡內(nèi)而受到撞擊傷害。2）工業(yè)機器人固定不當(dāng)或由于長期處于高溫環(huán)境而引起金屬疲勞，或液壓和氣動管路堵塞、泄漏等，導(dǎo)致控制系統(tǒng)失效，或因雷電等電氣干擾導(dǎo)致機器人內(nèi)貯存的記憶產(chǎn)生故障而引起不是編程程序的意外動作，使操作人員受到撞擊。3）鋁合金壓鑄使用的五連桿給湯機用于轉(zhuǎn)運高溫鋁液，在轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生撞擊或控制失靈，還會導(dǎo)致高溫鋁液飛濺，會引發(fā)火災(zāi)、高溫灼燙等事故。沖床危險、有害性分析1）鋁合金壓鑄用的沖床采用剛性離合器，利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環(huán)后才會停止，這個特性極易導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生。設(shè)備保護裝置和操作裝置失靈，引起設(shè)備動作失控，導(dǎo)致人體進入沖模區(qū)，或者開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈導(dǎo)致人體進入沖模區(qū)，而滑塊在下降過程中無法及時停止，造成機械傷害。設(shè)備零部件在使用中因磨損和強烈沖擊產(chǎn)生松動變形或損壞，引起零部件脫落飛出，引發(fā)機械傷害事故。2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方面的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停頓時間太長，造成事故。另外，模具在使用中因磨損和強烈沖擊造成變形或損壞，引起模具掉落傷人等，造成事故。3.4公用輔助工程危險有害因素分析供配電系統(tǒng)本節(jié)針對企業(yè)變配電系統(tǒng)的危險有害因素分析如下：1）廠房內(nèi)電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層具有可燃性，若電纜遇高溫、外界火源、絕緣層被擊穿產(chǎn)生電弧、電纜本身故障、機械損傷造成短路，則有發(fā)生火災(zāi)事故的可能。2）低壓配電柜、配電箱等電氣設(shè)備因質(zhì)量不良、短路、過載，開關(guān)、保護器等質(zhì)量不符合要求或功率不匹配，通風(fēng)不良，電氣過熱等有引起火災(zāi)事故的可能。若高壓隔離開關(guān)與高壓斷路器之間未安裝聯(lián)鎖裝置，人員誤操作，有發(fā)生觸電事故的可能。3）若用電設(shè)備存在質(zhì)量缺陷、接觸不良；電氣系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)計、安裝不合理、不規(guī)范；電氣設(shè)備最小凈距不夠，通道最小寬度小于規(guī)定值，線路對地距離不合要求，接地裝置不符合規(guī)定，照明設(shè)施安裝不當(dāng)，電氣設(shè)備安裝不合格，導(dǎo)線無穿墻套管等，可能造成觸電事故。4）若電氣設(shè)備或輸電線路短路，帶電體裸露，線路絕緣性能不良等有發(fā)生觸電傷害和電氣火災(zāi)的可能。5）電氣設(shè)施、設(shè)備的轉(zhuǎn)動設(shè)施，沒有觸電保護接地、保護接零或電氣開關(guān)等安裝位置不當(dāng)，電氣設(shè)備的絕緣損壞，在電氣設(shè)施發(fā)生漏電時，作業(yè)人員有發(fā)生觸電的危險。6）檢修人員使用不合格的絕緣安全用具和防護用品；檢修時安全技術(shù)措施不完善；檢修結(jié)束人員未撤離，誤送電；安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。消防系統(tǒng)1）如果無消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生初期時，都會導(dǎo)致火災(zāi)得不到及時撲滅，由此引起大的火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。2）消防器材未定期檢查或未及時更換、更新，從業(yè)人員不會使用消防器材，均會造成事故擴大化。3）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場，不能及時消除火災(zāi)，造成事故擴大化。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機在運行過程中存在著爆炸、振動、噪聲、機械傷害、觸電等危險、有害因素。1）若壓縮機受壓部分的機械強度不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；壓縮空氣壓力超過規(guī)定限度，超負(fù)荷運行等有發(fā)生壓縮機爆裂事故的可能。2）空壓機系統(tǒng)的安全保護裝置失效或操作不當(dāng)，有可能發(fā)生超壓爆炸，引發(fā)火災(zāi)的危險。3）壓縮空氣管道若不使用符合要求的鋼管，未辦理使用許可證，未定期請有資質(zhì)的單位檢測，未由有資質(zhì)的單位設(shè)計安裝等有發(fā)生管道爆裂、爆炸事故的可能。4）空壓機的轉(zhuǎn)動部分如無防護措施或防護措施不當(dāng)，會造成機械傷害事故。5）高壓氣流直接打擊人的身體，對作業(yè)人員造成傷害。6）空壓機的電氣控制系統(tǒng)故障或電源電纜絕緣損壞，可能引發(fā)觸電事故和電氣火災(zāi)。7）空壓機產(chǎn)生的高噪聲對作業(yè)人員的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會造成不同程度的傷害。液壓系統(tǒng)（壓鑄機自帶）液壓系統(tǒng)在工作過程中會出現(xiàn)運動部件突然卡死、油路突然堵塞、溢流閥主閥芯卡死等事故，都可能出現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力突然升高。當(dāng)壓力升高超過允許極限時，就會造成各種嚴(yán)重的事故。如油管破裂，油泵損壞，測量與記錄儀器由于超程導(dǎo)致永久性的損壞，驅(qū)動裝置嚴(yán)重過載，甚至于發(fā)生人身安全事故。給排水系統(tǒng)鋁合金壓鑄過程中給水主要為生活用水、循環(huán)冷卻水，排水為生活污水。針對給排水系統(tǒng)的危險性分析如下表：表1.4-1供排水系統(tǒng)主要危險有害因素分析序號單元名稱危險有害因素危害結(jié)果對策措施1.給水管網(wǎng)、消防管網(wǎng)泄漏軟化地基、影響建構(gòu)筑物1.選擇合格管材管件；2.規(guī)范鋪設(shè)。2.排水系統(tǒng)泄漏損壞地基1.選用合格器材；2.按規(guī)范鋪設(shè)管道。墜落傷害人體1.選用合格的雨水井蓋，損壞即換。3.循環(huán)水系統(tǒng)泄漏與高溫熔融鋁液接觸，導(dǎo)致爆炸事故1.選擇合格管材和管件；2.定期檢查、更換。檢修作業(yè)分析檢修時的危險作業(yè)主要有吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電1）在高空作業(yè)（維修或保養(yǎng)等）時可能造成人員跌落危險。高處作業(yè)若未系安全帶，安全帶系掛位置不當(dāng)，亂扔工具、物品等容易造成摔傷、物體打擊等事故。2）壓鑄機四周可能造成人員滑倒、絆倒危險。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞夾擠等危險。壓鑄機液壓系統(tǒng)蓄能器在未完全泄壓的情況下進行拆卸或維修造成物體打擊等危險。3）吊裝作業(yè)前未檢查器具、索具完好情況，不遵守作業(yè)規(guī)程等，可能會發(fā)生起重傷害事故。4）檢維修動火過程中會涉及使用各類工業(yè)氣瓶，若氣瓶使用不當(dāng)，如離明火過近，無防傾倒措施等可能會導(dǎo)致氣瓶物理爆炸事故。動火作業(yè)若未做好事先防范準(zhǔn)備工作，如清洗置換、氣體分析、可靠隔離、清除周圍可燃物、專人監(jiān)護等，往往容易造成火災(zāi)爆炸事故。5）臨時用電若未設(shè)置警示標(biāo)志、未戴絕緣裝備等容易造成觸電事故。6）其他檢修危險還有，電焊機觸電、燙傷危險；氧炔焊接切割時的火災(zāi)爆炸、燙傷；檢修機械設(shè)備時誤啟動造成機械傷害等。生產(chǎn)環(huán)境危險有害因素分析建（構(gòu)）筑物危險性分析壓鑄生產(chǎn)車間廠房結(jié)構(gòu)由屋蓋、屋架、行車梁、立柱、地基基礎(chǔ)等組成。長期受到自然因素的影響如：風(fēng)、雨、雪載荷的影響；運動物體的影響如建筑物內(nèi)的行車、其它運轉(zhuǎn)設(shè)備振動與沖擊；還有生產(chǎn)環(huán)因素的影響如環(huán)境高溫、低溫、潮濕、腐蝕性氣體等。主要危險分析如下：1）有高溫熔融金屬的廠房，未采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，一旦漏雨，高溫熔融鋁液遇水有發(fā)生爆炸的危險；車間內(nèi)配電箱、電線等遇水受潮會發(fā)生漏電、短路等事故。屋面漏水還會加快廠房結(jié)構(gòu)的損壞。2）建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，無隔熱、絕熱保護措施。高溫熔融金屬遇到一般的建筑物，將會發(fā)生炸裂等事故。3）屋面坡度太小，屋面上的積冰、積雪不能及時排掉，隨著屋面板上的積冰、積雪等的增加，荷載增大，就會導(dǎo)致屋面板出現(xiàn)變形、坍塌等隱患。廠房天窗部位檁條剛度和撓度不夠，隨著大風(fēng)、大雪的天氣增多，天窗處檁條普遍有變形和脫落的情況。周邊環(huán)境相互影響分析正常生產(chǎn)時對周邊區(qū)域的影響不太顯著，但一旦發(fā)生熔融鋁液泄漏爆炸、火災(zāi)等事故時，會對公司及周邊工業(yè)企業(yè)及園區(qū)道路往來車輛、行人造成一定的影響。（1）發(fā)生爆炸時所產(chǎn)生的沖擊波不但會造成人員傷亡，而且對生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員以及周邊建（構(gòu)）筑物和往來車輛、人員造成威脅。（2）發(fā)生火災(zāi)時產(chǎn)生的熱輻射不但會造成人員傷亡，并有可能引起鄰近建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)。（3）發(fā)生火災(zāi)時由于風(fēng)向不利等因素的影響，造成火勢蔓延、失控，可能會給本單位職工、過往的車輛及行人造成不同程度的危害，對周圍環(huán)境造成污染。自然條件危害危險性分析1）高溫影響泰州地區(qū)夏季炎熱，持續(xù)的酷暑可能使設(shè)備過熱導(dǎo)致火災(zāi)以及人員中暑等事故。夏季在室外進行檢修以及物料裝卸等作業(yè)時，也應(yīng)盡量避免溫度較高的中午時段。2）風(fēng)災(zāi)影響項目地區(qū)每年會受到臺風(fēng)的影響，并伴隨暴雨，會對支撐不牢固的戶外設(shè)施造成損壞，從而造成人員傷亡，交通堵塞等事故。臺風(fēng)不僅對生產(chǎn)區(qū)域、公用工程設(shè)備、設(shè)施會造成破壞，還可能引發(fā)二次事故。3）降雨及洪澇影響項目所在地的地理位置、氣象條件等自然狀況，本區(qū)域雨水量大。廠房屋面防水是廠房屋蓋系統(tǒng)的功能之一。在冶金廠房內(nèi)，一旦漏雨就會給生產(chǎn)的順利進行帶來許多不利因素。例如，熔融鋁液遇水就有發(fā)生爆炸的危險；車間內(nèi)配電箱、電線等遇水受潮會發(fā)生漏電、短路等事故。屋面漏水還會加快廠房結(jié)構(gòu)的損壞。同時，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹水，電器受潮。建議做好防汛應(yīng)急預(yù)案，必須予以重視。企業(yè)廠房在暴雨期間若廠區(qū)排水能力不足，可能遭受水災(zāi)。4）雷電影響在雷雨季節(jié)，廠房和露天設(shè)備遭到雷擊時，不但會導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施受損，還有可能發(fā)生火災(zāi)，造成人員傷亡。項目地區(qū)年雷暴日天數(shù)三十多天，設(shè)備及建筑物可能遭受雷擊，造成建筑和設(shè)備特別是電氣設(shè)備損壞，導(dǎo)致火災(zāi)以及人員觸電身亡等事故。5）冰凍、雪所在地冬季比較冷，如室外冷卻水管道未采取有效的保溫措施，容易發(fā)生管道凍裂的事故。產(chǎn)品的運輸主要靠汽車輸送，因此在冰凍、雪、霧天時有可能對危險化學(xué)品的運輸、裝卸等過程有一定的影響。6）地震如果建設(shè)時各類建筑物、構(gòu)筑物未采取有效的抗震措施，一旦發(fā)生地震，對生產(chǎn)設(shè)施、廠房建筑等均有一定的影響。危險化學(xué)品重大危險源辨識根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令40號，79號令修訂）的要求，重大危險源按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）進行辨識。危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。單元是指涉及危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施或場所，分為生產(chǎn)單元和儲存單元。生產(chǎn)單元是指危險化學(xué)品的生產(chǎn)、加工及使用等的裝置及設(shè)施，當(dāng)裝置及設(shè)施之間有切斷閥時，以切斷閥作為分隔界限劃分為獨立的單元。儲存單元是指用于儲存危險化學(xué)品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域，儲罐區(qū)以儲罐區(qū)防火堤為界限劃分為獨立的單元，倉庫以獨立庫房（獨立建筑物）為界限劃分為獨立的單元?？紤]企業(yè)的實際情況，將鋁合金壓鑄企業(yè)劃分為生產(chǎn)單元和儲存單元。合金壓鑄企業(yè)生產(chǎn)過程中不涉及使用危險化學(xué)品，無列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識的物質(zhì)。因此，合金壓鑄企業(yè)生產(chǎn)單元和儲存單元均不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。危險化工工藝、高危儲存設(shè)施辨識1）辨識依據(jù)（1）根據(jù)《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術(shù)改造工作的意見》（蘇安監(jiān)〔2009〕109號，涉及劇毒、易燃易爆化學(xué)品的儲罐區(qū)、庫區(qū)；構(gòu)成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點儲罐屬于危險儲罐。對于危險工藝及危險儲罐，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全聯(lián)鎖、溫度、壓力、液位報警、可燃、有毒氣體濃度檢測報警儀、自動泄壓、緊急切斷、緊急停車等自動控制方式，減少現(xiàn)場人工操作，提高企業(yè)的安全自動控制水平。（2）根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）及《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕3號）規(guī)定，危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)涉及的危險化工工藝是指光氣及光氣化、電解、合成氨、硝化、氯化、氟化、胺基化、烷基化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂解、聚合、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝等具有較高危險性的生產(chǎn)工藝。（3）根據(jù)《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）和《關(guān)于深入開展全省危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)專項整治工作的通知》（蘇安監(jiān)〔2012〕237號）的要求，將原料和產(chǎn)品中均含有爆炸品的化工生產(chǎn)工藝納入重點監(jiān)管危險化工工藝管理（簡稱：參照管理的重點監(jiān)管危險化工工藝）。2）辨識結(jié)果不涉及危險化工工藝；無高危儲存設(shè)施。危險、有害因素分析結(jié)論通過對鋁合金壓鑄生產(chǎn)設(shè)施及配套設(shè)施的危險有害因素分析，該項目

存在以下危險有害因素：火災(zāi)爆炸、灼燙、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害等危險有害因素。主要危險有害因素分布如下：表3.9-1主要危險有害因素分布表序號危險有害因素所在作業(yè)場所或分布區(qū)域（裝置/設(shè)備/工序/單元名稱）備注1火災(zāi)爆炸熔化保溫爐、壓鑄機、電氣系統(tǒng)2容器爆炸空氣儲氣罐3灼燙熔化保溫爐、壓鑄機4觸電熔化保溫爐、壓鑄機5機械傷害壓鑄機、伺服取件機、伺服連桿噴霧機、五連桿給湯機、沖床、螺桿式空壓機等設(shè)備轉(zhuǎn)動、運動部分及檢維修作業(yè)6物體打擊物料裝卸、檢維修作業(yè)7高處墜落檢維修作業(yè)8車輛傷害廠內(nèi)物料運輸2安全對策措施本項目生產(chǎn)過程中，主要存在火災(zāi)爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害等危險有害因素。因此在生產(chǎn)過程中，必須重視安全和衛(wèi)生，要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。取可靠的防護措施，加強管理，嚴(yán)格操作，確保安全生產(chǎn)。通過對壓鑄過程的危險、危害因素的分析評價，結(jié)合對該公司的安全管理及安全現(xiàn)場的評價，雖然企業(yè)已做了大量工作，但還存在需要改進和完善的地方，該公司需對國家各項法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范充分重視。企業(yè)在生產(chǎn)過程中的危險、危害仍然存在，如管理不善，作業(yè)人員違反操作規(guī)程，仍有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。針對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的事故隱患和安全管理上的不足，為提高企業(yè)的本質(zhì)安全度，提出如下對策措施和建議。立即落實整改措施消除事故隱患為保證安全生產(chǎn)，應(yīng)立即落實整改本評價報告第8.1提出的整改意見；在事故隱患整改完成前，必須落實安全防范措施和應(yīng)急措施，防止發(fā)生事故。企業(yè)應(yīng)保障安全投入，每年落實專門的資金用于安全設(shè)施的建設(shè)、維護和改善以及安全隱患整改。安全管理對策措施生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加大對安全生產(chǎn)資金、物資、技術(shù)、人員的投入保障力度，改善安全生產(chǎn)條件，加強安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化建設(shè)，構(gòu)建安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，健全風(fēng)險防范化解機制，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。1）企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和有關(guān)法律、行政法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件；不具備安全生產(chǎn)條件的，不得從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。2）企業(yè)應(yīng)健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并建立相應(yīng)的機制，加強對全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況的監(jiān)督考核，保證全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。3）保證具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入。4）按標(biāo)準(zhǔn)配備專職安全生產(chǎn)管理人員。5）企業(yè)應(yīng)落實《關(guān)于進一步落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的指導(dǎo)意見》（蘇安〔2016〕19號）的各項要求，推進企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實“一必須五到位”：①必須依法生產(chǎn)經(jīng)營。企業(yè)必須全面樹立法治觀念，把住法律“底線”，嚴(yán)格依法生產(chǎn)經(jīng)營。生產(chǎn)經(jīng)營活動必須符合法律、法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件，應(yīng)當(dāng)依法取得相關(guān)安全生產(chǎn)許可，并在許可范圍內(nèi)從事生產(chǎn)活動。嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的“三違”行為，杜絕超能力、超強度、超定員組織生產(chǎn)的“三超”現(xiàn)象，新建、改建、擴建工程建設(shè)項目嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”管理規(guī)定，依法經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工建設(shè)。②安全責(zé)任到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全符合企業(yè)實際的，以主要負(fù)責(zé)人為核心的覆蓋企業(yè)各層級、各部門、各類人員的全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，全面落實領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、部門責(zé)任和全員責(zé)任，在領(lǐng)導(dǎo)班子成員和管理人員中實行安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)”，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍、責(zé)任清單，制定各類安全責(zé)任的考核標(biāo)準(zhǔn)及獎懲制度。要強化安全管理力量，依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，按規(guī)定配齊安全生產(chǎn)管理人員。③安全投入到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定及時足額提取和使用安全生產(chǎn)費用，保證安全培訓(xùn)教育、隱患排查治理、安全生產(chǎn)責(zé)任制考核獎勵、安全科技創(chuàng)新費用等安全生產(chǎn)的資金投入，不斷提升企業(yè)安全生產(chǎn)條件。應(yīng)當(dāng)依法為全體從業(yè)人員購買工傷保險，按國家規(guī)定繳存安全生產(chǎn)風(fēng)險抵押金或參加安全生產(chǎn)責(zé)任險，切實履行企業(yè)安全生產(chǎn)社會責(zé)任。④安全培訓(xùn)到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對包括外來施工作業(yè)人員在內(nèi)的各類人員組織開展全員安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)參加負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)部門的安全培訓(xùn)。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備特種崗位作業(yè)的專業(yè)技能，100%持證上崗；班組長（工段長）、車間主任應(yīng)當(dāng)具備一線崗位安全管理的知識和能力；從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備本崗位安全生產(chǎn)和應(yīng)急處置的基本知識和安全操作技能，培訓(xùn)合格率100%。⑤安全管理到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格安全生產(chǎn)制度管理、現(xiàn)場管理、安全設(shè)施設(shè)備管理，扎實開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備和新材料，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。應(yīng)當(dāng)全面組織開展危險有害因素和崗位風(fēng)險點辨識排查，建立“崗位、班組、車間、企業(yè)”四級隱患排查治理機制，落實隱患治理措施，實現(xiàn)事故隱患自查、自報、自改的閉環(huán)管理。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等危險程度高的特殊作業(yè)許可的安全管理，確保培訓(xùn)到位、監(jiān)管到位、安全措施落實到位。⑥應(yīng)急救援到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強應(yīng)急管理，根據(jù)應(yīng)急救援需要建立應(yīng)急救援組織、配備相應(yīng)的應(yīng)急救援裝備器材，依法建立專職或者兼職人員組成的應(yīng)急救援隊伍，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對員工開展經(jīng)常性的崗位應(yīng)急處置措施的培訓(xùn)和演練，確保員工在發(fā)生事故后能及時高效處置，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。6）主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員取得考核合格證后要定期參加復(fù)審。涉爐崗位從業(yè)人員必須經(jīng)安全崗位培訓(xùn)并考試合格方可上崗作業(yè)。7）企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（國務(wù)院安監(jiān)總局第16號）的規(guī)定，在生產(chǎn)過程中加強安全隱患排查和治理工作，及時消除安全隱患，并須根據(jù)安全生產(chǎn)管理部門的要求，定期上報安全隱患排查和整改情況。8）企業(yè)根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016）要求加強管理，做好安全標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)運行。9）企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所的實際情況，在有較大危險因素的作業(yè)場所和設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，進行危險提示、警示。10）企業(yè)應(yīng)加強職業(yè)病預(yù)防的管理，定期進行作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的檢查，定期組織員工進行職業(yè)健康體檢。11）加強熔化、澆注作業(yè)安全管理，定期組織檢查。12）企業(yè)應(yīng)加強事故應(yīng)急能力的管理，制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并進行備案，制定應(yīng)急預(yù)案的演練計劃及演練方案，組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)和應(yīng)急演練，加強員工應(yīng)急能力，并進行應(yīng)急預(yù)案演練的評價，定期對預(yù)案進行修訂。13）企業(yè)應(yīng)加強生產(chǎn)場所的安全管理，應(yīng)定期組織隱患排查，或聘請相關(guān)專家協(xié)助企業(yè)進行安全檢查，及時查處隱患，并及時組織落實整改。14）企業(yè)應(yīng)構(gòu)建安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，全面開展安全風(fēng)險辨識，科學(xué)評定安全風(fēng)險等級，有效管控安全風(fēng)險，對安全風(fēng)險進行公告警示，同時建立完善隱患排查治理體系。15）企業(yè)是安全風(fēng)險辨識管控的責(zé)任主體，應(yīng)當(dāng)將安全風(fēng)險辨識管控納入企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)和全員安全生產(chǎn)責(zé)任制內(nèi)容，建立健全安全風(fēng)險管理制度，加強安全風(fēng)險辨識管控。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本單位安全風(fēng)險辨識管控全面負(fù)責(zé)，組織落實安全風(fēng)險辨識管控和報告工作。16）企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定安全風(fēng)險辨識管控制度，確定符合本單位安全生產(chǎn)實際的辨識方法和程序，明確分級管控職責(zé)分工及其責(zé)任制考核獎懲辦法。定期開展安全風(fēng)險辨識，每年不少于一次。17）企業(yè)應(yīng)加強生產(chǎn)場所的安全管理，持續(xù)推行熔煉場所定置化管理、可視化管理，各種場地及各種物品應(yīng)定置擺放，現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作規(guī)程和分區(qū)標(biāo)識。18）企業(yè)對于涉爐作業(yè)新員工安全培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。并對涉爐作業(yè)人員是否掌握報警裝置作用和報警后如何處置進行考核。19）企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每季度至少組織專業(yè)人員或聘請安全專家進行一次涉爐安全專項檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，并如實記錄檢查和整改情況。20）企業(yè)應(yīng)定期組織安全檢查，檢查具體內(nèi)容如下：①應(yīng)每日檢查熔化保溫爐、壓鑄機各報警系統(tǒng)的有效性并作記錄；②定期檢查爐體狀況并記錄；③企業(yè)熔化作業(yè)開始前應(yīng)對熔化保溫爐用電系統(tǒng)、爐襯、爐體及周邊環(huán)境進行安全檢查并進行記錄。應(yīng)有具體的檢查部位、檢查頻次、檢查人和具體檢查情況，不得采用打勾檢查等簡易記錄。21）企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急演練計劃，按計劃組織公司、車間、班組定期開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，應(yīng)每半年至少組織一次應(yīng)急救援預(yù)案演練（至少包含停電、穿爐、高溫金屬噴濺應(yīng)急處置方案）。熔化、壓鑄過程安全對策措施1）嚴(yán)格對爐料鋁錠進行檢查，確保加入熔煉爐中的原料干燥，不含潮和水，按規(guī)定的量投料，爐體內(nèi)加入鋁錠的高度不得超過規(guī)定高度，每次加料應(yīng)在前批料未完全熔化前加入，鋁錠在投爐前要放置在爐口預(yù)熱。嚴(yán)禁投放爆炸品、密封容積或管件。2）熔化、壓鑄區(qū)域不得出現(xiàn)非生產(chǎn)性積水，周邊不得放置易燃易爆物品；脫模劑收集坑定期清理，上方加設(shè)蓋板。3）定期檢查生產(chǎn)廠房屋面，確保不存在滴、漏水隱患。并確保熔煉區(qū)域高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的完好，并且干燥無積水。4）熔化保溫爐升溫前必須檢查是否做好各項準(zhǔn)備工作：（1）開爐前檢查熔化保溫爐體及附屬設(shè)施定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、爐襯損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，不得繼續(xù)使用。（2）開爐前檢查動力系統(tǒng)是否正常，爐體接地是否完好，熔化保溫爐的PID雙溫雙控系統(tǒng)是否正常，爐體周邊沒有潮濕、積水，爐體完好符合開爐條件等。（3）熔化熔煉過程中，必須要保證爐溫在規(guī)定范圍之內(nèi)，并注意檢查爐內(nèi)物料狀態(tài)是否正常，各類預(yù)警報警系統(tǒng)是否完好。（4）熔化保溫爐通電前爐體周邊原則上應(yīng)無人，作業(yè)過程中非必要人員不得進入現(xiàn)場。熔煉和給湯期間人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)在給湯機運行范圍內(nèi)。5）建議熔化保溫爐安裝坩堝滲漏報警裝置。6）每3個月檢查一次坩堝壁厚，一旦坩堝的厚度小于原厚度的一半時，就應(yīng)該更換。應(yīng)建立坩堝壽命記錄，詳細(xì)記載其材質(zhì)、厚度、檢查記錄應(yīng)等資料。7）不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進行升降作業(yè)。8）給湯機器人周圍應(yīng)設(shè)置防護欄，避免人員誤入機器人操作范圍內(nèi)。9）壓鑄機在作業(yè)前必須檢查是否做好各項準(zhǔn)備工作：（1）對開合模部分、壓射部分、推出部分、液壓機構(gòu)、潤滑機構(gòu)等進行檢查，確保生產(chǎn)安全。（2）操作人員應(yīng)在確認(rèn)機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器。壓鑄要觀察前后安全門關(guān)閉，操作者不應(yīng)站在分型面上。操作過程中，操作工人每次徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭是否脫落或漏水。10）壓鑄機較長時間停機應(yīng)關(guān)閉總電源，冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門，停機鎖模時不能把絞肘臂伸直鎖死，尤其在模具加熱過程中。11）壓鑄過程中發(fā)現(xiàn)問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設(shè)定參數(shù)。12）操作工人如需進入壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的內(nèi)腔表面進行觀察，或?qū)δ＞弑砻孢M行修理和清理時，應(yīng)按下急停開關(guān)，將可能發(fā)生的危險動作完全切斷。13）當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得接觸機器運動部件，特別是機械合模裝置，壓射機構(gòu)等高速運動部件。對于相關(guān)運動部件的安全隔離板，不允許拆除。14）定期檢查各防護裝置功能是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護裝置功能失效時，應(yīng)將功能修復(fù)后再操作機器。任何情況下維修機器，處理模具或其他附屬設(shè)備，應(yīng)完全關(guān)閉能源后才能進入機器內(nèi)進行工作。設(shè)備故障維修必須掛上警示牌。設(shè)備維護及檢維修對策措施1）壓鑄機各運動部位使用前應(yīng)加潤滑油，并在使用中定期加油。2）定期檢查熔化保溫爐、壓鑄機各絕緣部位不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象。3）保溫熔化爐及附件等必須定期進行檢修，檢修內(nèi)容應(yīng)包括耐火材料是否有破損、各連接器件是否有松動、測溫測壓元器件是否準(zhǔn)確等。4）建立各種安全設(shè)施、安全附件管理制度和臺帳，并按國家有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理，使之處于可靠狀態(tài)。加強設(shè)備日常管理，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，對生產(chǎn)設(shè)備要進行經(jīng)常保養(yǎng)和檢查，定期維修，加強對動靜密封點的管理，確保設(shè)備完好。5）加強動火管理，杜絕違章作業(yè)（1）動用明火應(yīng)實現(xiàn)票證審批制度，做到設(shè)備運行時不動火、動火設(shè)備沒有處理不動火、沒有監(jiān)護人不動火，審批手續(xù)不齊全不動火，從而避免動火期間發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（2）作業(yè)場所作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。6）加強通風(fēng)，避免可燃?xì)怏w積聚7）對設(shè)備檢修、清洗時，應(yīng)采取個人防護措施。（1）檢修前的準(zhǔn)備制定施工方案：說明檢修項目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、施工方法和進度等。在檢修人員進場之前，必須進行檢修作業(yè)安全教育。整理場所和通道：凡與檢修無關(guān)的、妨礙通行的物體都要搬開，無用的坑要填平，地面和樓梯上的油污等要清除，在不牢固的構(gòu)筑物旁設(shè)置標(biāo)志，在預(yù)留孔、吊裝孔、無蓋陰井、無欄桿平臺上加設(shè)安全欄及標(biāo)志。生產(chǎn)設(shè)備必須進行清理、置換等操作后，才能進行設(shè)備的維修、保養(yǎng)。（2）檢修中的安全要求施工人員應(yīng)遵章守紀(jì)，聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導(dǎo)，正確穿戴個體防護用品，拆下的物件，要按方案的規(guī)定移往指定的地點。（3）檢修后的結(jié)尾工作檢修完畢后，施工單位在撤離現(xiàn)場前，要做到三清：一清理設(shè)備內(nèi)部有無遺忘工具和零件，二清掃管線通路，三清理拆除設(shè)備雜物等。液壓系統(tǒng)安全對策措施1）往機器油箱內(nèi)灌注液壓油時，須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說明書一致，灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。2）啟動油泵前，須先檢查液壓油溫度，液壓油溫度低于機器說明書允許工作溫度下限時，須預(yù)加熱。并使油泵空載運行一段時間后再加載運行。3）停機不工作時應(yīng)排放高壓容器中的注壓油，排放高壓容器中的氣體或殘油時，操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向。4）定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度，當(dāng)油溫超過55℃時，應(yīng)立即停車檢查原因。5）定期檢查高壓容器，至少每年進行一次外部宏觀裂紋檢查，每二年進行一次內(nèi)部探傷檢查，每三年進行一次耐壓試驗檢查。對于使用10年以上的高壓容器，每年進行一次內(nèi)、外部檢查。6）壓力容器在每一個工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時應(yīng)對機器進行檢查并查明原因。7）蓄能器周邊應(yīng)保留維修的空間，定期檢查蓄能器和所有受壓元件連接應(yīng)堅固、安全。在維修工作開始前應(yīng)對蓄能器進行泄壓，不應(yīng)對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。8）定期檢查液壓系統(tǒng)的油管，液壓油管接頭連接處要密封完好，無泄漏，保證足夠的移動行程，防止管線相互磨擦造成危險。電氣系統(tǒng)對策措施1）完善以安全責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，如：巡視檢查制度、檢修制度、安全檢查制度、臨時用電制度等。2）加強對電氣從業(yè)人員的安全教育，電氣維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗。3）加強電氣設(shè)施的定期檢查（包括絕緣檢查）和維修保養(yǎng)，如急需架設(shè)臨時線路，必須按有關(guān)部門批準(zhǔn)的規(guī)定時間架設(shè)和拆除；帶電作業(yè)必須經(jīng)過批準(zhǔn)并有專人監(jiān)護。4）定期檢查熔化保溫爐等設(shè)備的接地情況，為提高保護的安全性，還應(yīng)進行可靠的重復(fù)接地。嚴(yán)禁用電設(shè)備采用不同的接地方式。5）在設(shè)備場所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護器和實現(xiàn)漏電保護器的分級保護。對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場所，應(yīng)安裝報警式漏電保護器。6）操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件，避免發(fā)生觸電危險。7）所有配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分的接地裝置、用電線路的保護定期檢查，保證完好有效。8）對電氣線路要進行定期維護，及時清理電氣設(shè)備外殼上的灰塵，每季至少一次停電清掃工作，檢查各連接點上的螺絲及螺帽是否牢固；定期做好戶外電纜終端盒的檢查，每三個月一次；檢修照明應(yīng)使用安全電源或安全燈。9）用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間，禁止存放易燃、可燃