第10章綜合計劃與主生產(chǎn)計劃引言一、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的層次性（一）長期生產(chǎn)計劃——戰(zhàn)略計劃一般5年或更長時間制定一次，而且每年進(jìn)行滾動修改。（二）中期生產(chǎn)計劃——年度生產(chǎn)計劃（綜合計劃）計劃期一般為一年（三）短期生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)作業(yè)計劃包括：1、主生產(chǎn)計劃；2、物料需求計劃；3、短期作業(yè)計劃；4、能力計劃；5、生產(chǎn)控制與反饋計劃層次概覽長期計劃中期計劃短期計劃長期生產(chǎn)能力（4）選址規(guī)劃（7）設(shè)施布置（5）產(chǎn)品設(shè)計（3）工作系統(tǒng)設(shè)計（6）一般水平的：員工產(chǎn)出產(chǎn)成品庫存分包延遲交：詳細(xì)計劃：生產(chǎn)批量（12）訂貨批量（12）機(jī)器負(fù)荷（15）工作分配（15）工作排序工作進(jìn)度（15）二、計劃制定順序公司戰(zhàn)略和政策經(jīng)濟(jì)、競爭和政治環(huán)境總需求預(yù)測企業(yè)計劃綜合計劃主進(jìn)度計劃建立運營和生產(chǎn)能力策略建立運營能力建立具體產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計劃注：綜合計劃與主生產(chǎn)計劃關(guān)系三、綜合計劃（一）綜合計劃的關(guān)鍵問題——應(yīng)對變異性策略：1、保持一定的超額運營能力應(yīng)對需求的增長；2、保持一定程度的柔性應(yīng)對變化，可能涉及雇用臨時工或需要時采用加班加點。（二）綜合計劃策略考慮因素1、需求選項（1）定價（2）促銷（3）延遲交貨（4）新需求2、供應(yīng)選項（1）聘用和解聘工人（2）加班/松弛時間（3）兼職工人（4）庫存（5）分包合同3、綜合計劃的投入10.1應(yīng)對不穩(wěn)定需求的基本策略一、策略類型（一）平穩(wěn)生產(chǎn)能力策略運用某種由庫存、加班、兼職工人、轉(zhuǎn)包合同和延遲發(fā)貨等構(gòu)成的組合應(yīng)對市場需求的變動。（二）追逐需求策略為市場需求匹配相應(yīng)的生產(chǎn)能力，在這種策略下，為每一期計劃的產(chǎn)出都應(yīng)該與當(dāng)期的預(yù)期需求相匹配。二、策略選擇因素（一）公司政策（二）柔性（三）成本10.2綜合計劃技術(shù)一、綜合計劃步驟1、確定各期需求；2、確定各期生產(chǎn)能力；3、明確相關(guān)的公司或部門政策；4、為正常時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同、持有庫存、延遲交貨和臨時解聘確定單位成本和其他相關(guān)成本；5、規(guī)劃可供選擇的計劃方案，并及時出各自成本；6、如果出現(xiàn)滿意的計劃，選擇其中最為中意的，否則回到上一步。二、綜合計劃制定方法（一）非正式試錯法

——繪制工作表，使計劃人員能夠?qū)τ媱澬枨蠛同F(xiàn)有生產(chǎn)能力進(jìn)行直觀比較。1、假設(shè)條件（1）各期正常產(chǎn)出能力相等；（2）成本是單位成本和數(shù)量的線性函數(shù)；（3）計劃是可行的；（4）各決策選項的成本都能用總量或獨立于數(shù)量的單位成本表示；（5）成本數(shù)值能夠被合理估價；（6）課程增減比率一致，發(fā)生在各期的產(chǎn)出率始終如一。2、指標(biāo)參數(shù)（1）某期工人數(shù)量

某期工人數(shù)量=前期期末工人數(shù)量+本期期初新工人數(shù)-本期期初解聘工人數(shù)（2）期末庫存

期末庫存=前期期末庫存+本期產(chǎn)量-本期產(chǎn)品需求量（3）期間成本

期間成本=產(chǎn)出成本（正常+加班+轉(zhuǎn)包合同）+聘用/解聘成本+庫存成本+延遲交貨成本3、參考案例--------P244例10-1（二）數(shù)學(xué)技術(shù)1、線性規(guī)劃——根據(jù)成本最小或利潤最大原則，分配有限資源。2、模擬模型10.3服務(wù)業(yè)的綜合計劃一、服務(wù)業(yè)綜合計劃制定的因素（一）目標(biāo)顧客的需求（二）設(shè)備的生產(chǎn)能力（三）勞動力的生產(chǎn)能力二、服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的綜合計劃差異（一）服務(wù)需求難以預(yù)計（二）可供服務(wù)能力難以預(yù)計（三）在服務(wù)業(yè)，勞動柔性是一種優(yōu)勢（四）服務(wù)只在提供時發(fā)生10.4主生產(chǎn)計劃一、主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。然后，最終產(chǎn)品由物料需求計劃（MRP）和能力需求計劃（CRP）系統(tǒng)分解成對具體的物料和能力的要求。二、主生產(chǎn)計劃制定過程預(yù)測主生產(chǎn)進(jìn)度計劃主進(jìn)度計劃輸入輸出期初庫存顧客訂單計劃庫存待分配庫存預(yù)測主生產(chǎn)進(jìn)度計劃主進(jìn)度計劃輸入輸出期初庫存計劃庫存待分配庫存顧客訂單預(yù)測主生產(chǎn)進(jìn)度計劃主進(jìn)度計劃輸入輸出期初庫存計劃庫存待分配庫存（一）主生產(chǎn)計劃輸入1、期初庫存——上一期實際持有庫存量2、需求的預(yù)測3、客戶訂單（二）主生產(chǎn)計劃輸出

1、計劃庫存（預(yù)期庫存）

2、生產(chǎn)需求

3、待