模具設(shè)計(jì)與制造論文前言〔前言范文3篇〕,論文內(nèi)容摘要與提綱模具設(shè)計(jì)與制造主要是培養(yǎng)畢業(yè)以后能夠從事模具及其工裝的設(shè)計(jì)與制造，模具裝配與調(diào)試、模具企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理工作的人員，等到能力到達(dá)的時(shí)候，還能夠做從事模具設(shè)計(jì)方面的工作，下面我們就為大家介紹一下模具設(shè)計(jì)與制造論文前言，希望對(duì)大家有所參考幫助。一、模具設(shè)計(jì)與制造論文前言范文一現(xiàn)今我們國(guó)家模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，構(gòu)造調(diào)整等方面獲得了不少成績(jī)，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精致細(xì)密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具向著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化，自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化，產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。隨著汽車、it電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我們國(guó)家模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為xx發(fā)展重點(diǎn)。將來(lái)中國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精致華美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。范文二1.1模具在加工工業(yè)中的地位當(dāng)前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益遭到人們的廣泛關(guān)注，將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造。已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：CAD/CAN的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，當(dāng)前3D設(shè)計(jì)如PED/E.UG等軟件的應(yīng)用很普遍。當(dāng)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只要裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前捉的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。因而促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展1.2沖壓技術(shù)的現(xiàn)在狀況及發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，很多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因此促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)晨方向如下。1.2.1沖壓技術(shù)的現(xiàn)在狀況當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視。在材料沖壓性能研究、沖壓成形經(jīng)過(guò)應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的互相作用研究等方面均獲得了較大的進(jìn)辰。十分是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)場(chǎng)應(yīng)用塑性成形經(jīng)過(guò)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，模擬金屬的塑性成形經(jīng)過(guò)，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)?？蓪?shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精致細(xì)密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精致細(xì)密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。華而不實(shí)，精致細(xì)密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方式方法。它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，當(dāng)前精致細(xì)密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm.精度可達(dá)IT16~17級(jí)：我們國(guó)家已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，進(jìn)而可隨意改變變形途徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限。同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘存余留應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAX/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。精致細(xì)密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了當(dāng)代沖模的技術(shù)水平。當(dāng)前，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可到達(dá)2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅能夠完成沖壓全經(jīng)過(guò)，還可完成焊接、裝配等工序。我們國(guó)家已能自行設(shè)計(jì)制造出到達(dá)國(guó)際水平的精度達(dá)2~5微米，進(jìn)距精度23微米，總壽命達(dá)1億次。我們國(guó)家主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方式方法、手段方面已基本到達(dá)了國(guó)際水平，但在制造方式方法手段方面已基本到達(dá)了國(guó)際水平。模具構(gòu)造、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。1.2.2沖模具的發(fā)展在沖模的設(shè)計(jì)制造上；當(dāng)前正朝著下面兩方面發(fā)展：一方面：為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精致細(xì)密、安全等大批量當(dāng)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、遐齡命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精致細(xì)密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展：另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氦酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)品沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。1.3沖壓模的工藝與沖壓模具沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備〔主要是壓力機(jī)〕上的模具對(duì)材料施加壓力。使其產(chǎn)生分離或塑性變形，進(jìn)而獲得所需零件〔俗稱沖壓或沖壓件〕的一種壓力加工方式方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件。所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料〔金屬或非金屬〕批量加工成所需沖件的專用工具，是沖壓加工的三要素之一-.與機(jī)械加工及塑性加工的其它方式方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方瓦還是經(jīng)濟(jì)方面都具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。〔1〕沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是由于沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，善速壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。〔2〕沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不毀壞沖壓件的外表質(zhì)量而模兵的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好：具有一模一樣的特征?！?〕沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均教高。〔4〕沖壓一般沒(méi)有切唇碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工方式方法，沖壓件的成本較低。1.4本課題研究的意義本課題借助繪圖軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：工藝分析及工藝方案確實(shí)定，壓力機(jī)的選用等。并對(duì)模具中的有關(guān)零件進(jìn)行強(qiáng)度核算。設(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋了整個(gè)大學(xué)所的課程，是對(duì)大學(xué)三年學(xué)習(xí)的一個(gè)很好的檢驗(yàn)，而且很多方面要靠在設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)中的自學(xué)完成，既能拓展知識(shí)面又能鍛煉自學(xué)能力。-套設(shè)計(jì)合理的模具不僅能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，既能夠提高材料的利用率又方便操作者操作，大大提高了生產(chǎn)率，為公司創(chuàng)造更大的利益。范文三模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅僅是衡量逐一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志而且在很大程度上決定著這個(gè)國(guó)家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。我們國(guó)家當(dāng)前的模具開(kāi)發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差10年，十分是大型、精致細(xì)密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾特別夾出。已成為嚴(yán)重制約我們國(guó)家制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方式方法所不能比較的。當(dāng)前我們國(guó)家模具發(fā)展日趨大型化。精度將越來(lái)越高10年前精致細(xì)密模兵的精度--般為；5微米，現(xiàn)已到達(dá)2-3微米。1微米精度的模具也將上市。多功能復(fù)合模具將進(jìn)一-步發(fā)展，新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求越來(lái)越高。熱流道模具在塑料模兵中的比重也將逐步提高。隨著塑料成型工藝的不斷改良與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模吳也將隨之發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能捉高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本?？焖俳?jīng)濟(jì)模具的前景特別廣闊。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕營(yíng)化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)-步加快，塑料模具的比