文登碧桂園二期項目 防滲漏專項施工方案天元建設(shè)集團有限公司碧桂園濱海城澎湖灣1#-6#樓防開裂、防滲漏專項施工方案天元建設(shè)集團有限公司2016年10月25日碧桂園濱海城澎湖灣1#-6#樓防開裂、防滲漏專項施工方案目錄一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況三、組織管理四、防開裂防治措施1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施1.1、原因分析：1.2、防治措施：2、墻體抹灰后開裂2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：2.2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫：2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：3、砌體灰縫開裂3.1、砌體裂縫成因及類型:3.2、砌體裂縫防治措施3.3、砌體裂縫的加固處理4、地面裂縫五、防滲漏防治措施1、砼施工部分2、地下室防滲漏措施2.1底板防滲漏措施2.2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施2.3地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施2.4地下防水工程3、地上部分3.1外墻滲漏3.2外門窗滲漏3.3廁所、廚房間、陽臺滲漏及樓地面管道的四周滲水3.4屋面防水滲漏六、施工質(zhì)量保證措施七、本工程創(chuàng)無滲漏工程需做隱蔽驗收、重點檢查的部位一、編制依據(jù)及編制說明1、本工程全套施工圖2、工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料2.1《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；2.3《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）；2.4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）；2.5《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；2.6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）；2.7《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；2.8《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）3、碧桂園集團《防開裂、防滲漏重點控制》等文件4、集團及公司相關(guān)文件5、編制說明通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預(yù)留連接口、外墻面、屋面、衛(wèi)生間、廚房、陽臺樓面等部位為易發(fā)生滲漏部位。根據(jù)碧桂園集團兩防要求，在施工過程中要加強施工管理，按照設(shè)計要求精心施工，確保整體防水層的連續(xù)性。為此，我項目部針對工程實際情況編制了防開裂、防滲漏專項施工方案，對易發(fā)生裂縫、滲漏部位進行細化，以指導(dǎo)施工，明確施工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢查內(nèi)容和標(biāo)準，做到責(zé)任到人。二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱碧桂園濱海城澎湖湖灣1#-6#樓2工程地址山東省煙臺海陽市市濱海西路11111號3建設(shè)單位海陽鴻輝發(fā)展有限限公司4設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計計院有限公司司5監(jiān)理單位濟南中建建筑設(shè)計計院有限公司司6監(jiān)督單位海陽市質(zhì)量監(jiān)督站站7施工單位天元建設(shè)集團有限限公司8施工范圍結(jié)構(gòu)工程、防水工工程、內(nèi)外墻墻體砌筑工程程、屋面工程程、裝飾裝修修9基本情況總工期承包方式質(zhì)量目標(biāo)521天包工包料優(yōu)質(zhì)建筑面積54406.400m211標(biāo)高±0.0005.1m建筑功能住宅結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)三、組織管理本工程防開裂、防滲漏作為控制重點，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，對其中的關(guān)鍵工序及控制要點進行監(jiān)控，并做好隱蔽驗收。以下是主要幾個控制點分別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內(nèi)外墻和地下室底板、頂板及地下防水施工。地上部分包括：（廚衛(wèi)間和陽臺、門窗、穿墻螺桿）屋面部分包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管要做好工程防開裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措施，這樣才能在施工過程中有效地預(yù)防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問題。1、工程管理目標(biāo)：爭無滲漏工程，創(chuàng)開裂率最低。2、組織形式:成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組長：王洪明副組長：裴強組員：朱廣帥、朱文彬、解蕭帥、趙長玉、陳明、劉振防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：2.1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的防開裂、防滲漏專項施工方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2.2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。2.3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3、組織措施：以項目經(jīng)理為創(chuàng)建無滲漏住宅工程的第一責(zé)任人。具體管理工作再細分為：3.1、技術(shù)科：落實防滲漏方案的編寫，同時也加強對整個施工過程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時解決，將工作情況匯報項目經(jīng)理。3.2、施工科：明確落實誰施工誰負責(zé)，對于已經(jīng)提出的問題進行整改，并上報驗收。3.3、質(zhì)量科：將防滲漏工作作為日常檢查重點，對于出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題要及時通知技術(shù)科和施工科。4、施工管理措施：4.1、在設(shè)計圖紙交底時，應(yīng)明確設(shè)計和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮裂縫的方案措施。4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進場管理，做好材料的見證取樣、復(fù)試工作。4.3、在工程創(chuàng)建“無滲漏”工作施工中，以“預(yù)防為主”，全面落實創(chuàng)建工作措施，加強事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4.4、對每道工序的操作質(zhì)量進行巡視檢查，對違章操作，不符和質(zhì)量要求的及時糾正，防患于未然。4.5、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進行工序交接檢查，堅持上道工序不和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。4.6、隱蔽工程驗收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對查出的問題必須認真處理，必須監(jiān)理工程師核認后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4.7、對產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐摹?.8、嚴格對建筑材料的質(zhì)量選擇與控制，采取前選擇好供應(yīng)商并取得和封存樣品，做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫后做好保管工作，以確保住宅工程的內(nèi)在質(zhì)量。4.9、每一周集合召開一次防滲漏專題例會。四、防開裂防治措施1、鋼筋砼樓板開裂防治鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。1.1、原因分析：1.1.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。1.1.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。1.1.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。1.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。1.1.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。1.1.6、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認真拉線檢查。1.2、防治措施：1.2.1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。1.2.2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。1.2.3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。1.2.4、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。1.2.5、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。1.2.6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。1.2.7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。1.2.8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。1.2.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。1.2.10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。1.2.11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。1.2.12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。2、墻體抹灰后開裂2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。2.1.1、原因分析：1）基層處理不當(dāng)2）操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足3）砂漿品種選擇不當(dāng)2.1.2、預(yù)防措施：1）細石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。2）抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。3）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。4）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。2.2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：2.2.1、原因分析：1）基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。2.2.2、防治措施：1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。2）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。9）分層抹灰。10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：2.3.1、原因分析：1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。4）壓光面層時間掌握不準。5）沒有分層。2.3.2、防治措施：1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。3）底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。5）分層抹灰。2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫：2.4.1、原因分析:1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。5)抹灰沒有分層。2.4.2、防治措施：1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫：2.5.1、原因分析：1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。2.5.2、防治措施：1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板板縫必須清掃掃沖洗干凈后后，用C20細石混凝土土振搗密實。4)現(xiàn)澆樓板底凸的地地方要鑿平，凹凹的地方用1：2水泥砂漿抹抹平。預(yù)制板板底應(yīng)用1：2水泥砂漿勾縫縫找平，抹灰灰時應(yīng)垂直板板紋（縫）方方向，底層灰灰厚度應(yīng)控制制在2～3mm內(nèi)。3、砌體灰縫開裂3.1、砌體裂縫縫成因及類型型:3.1.1、八字字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與與縱墻兩端部部，此種裂縫縫屬正八字形形的熱脹裂縫縫，隨溫度升升降而變化，其其原因是由于于設(shè)計與施工工中的缺陷，使使屋面保溫層層的熱阻減少少甚至失效，致致使屋面板溫溫度變形大于于砌體溫度變變形，當(dāng)產(chǎn)生生一定的溫度度應(yīng)力時，屋屋面板的推力力就傳給墻體體，并因墻體體溫度附加應(yīng)應(yīng)力在房屋兩兩端較大，當(dāng)當(dāng)砌筑砂漿強強度較低時，則則易發(fā)生剪力力產(chǎn)生的主拉拉應(yīng)力，當(dāng)超超過砌體抗拉拉極限時，墻墻體即出現(xiàn)八八字形開裂。3.1.2、倒八八字形裂隙：：屬冷縮裂隙，主要要出現(xiàn)在縱橫橫墻兩端的窗窗洞口處，尤尤以頂層兩端端窗洞口處最最嚴重，由于于墻體冷縮附附加應(yīng)力在墻墻體兩端較大大，當(dāng)房屋收收縮變形大于于墻體時，在在門窗洞口處處產(chǎn)生應(yīng)力相相對集中而導(dǎo)導(dǎo)致形成倒八八字形裂隙，使使墻體開裂。3.1.3、水平平裂隙：多見于頂層橫墻、縱縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)當(dāng)屋面保溫隔隔熱較差，屋屋面板受熱膨膨脹對墻體產(chǎn)產(chǎn)生水平推力力時，由于墻體在在端部收縮要要大于中部且且砌體抗剪能能力較低，使使縱橫墻與屋屋蓋的接觸面面上產(chǎn)生水平平裂隙。3.1.4、垂直直裂隙：主要出現(xiàn)在窗臺墻墻處、過梁端端部及樓層錯錯層處，此種種裂隙主要由由于溫度變化化，墻體受到到樓板的拉應(yīng)應(yīng)力作用，在在門窗洞口處處產(chǎn)生應(yīng)力集集中效應(yīng)而拉拉裂，或因冷冷縮變形，在在與墻漆之間間變形差異最最大的鋼筋混混凝上梁端和和樓板錯層處處，引起墻體體垂直開裂。3.1.5、X形形裂縫：多數(shù)沿砌體灰縫開開裂，主要受受房屋熱脹冷冷縮的反復(fù)作作用形成，而而底層墻體產(chǎn)產(chǎn)生的x形裂縫則是是由于基礎(chǔ)不不平整或不均均勻沉降引起起。3.2、砌體裂縫縫防治措施3.2.1、從計計算角度控制制：由于砌體裂縫主要要是由間接作作用引起的，而而溫度變化與與材料脹縮系系數(shù)不同等間間接作用引起起的砌體附加加應(yīng)力的定量量計算目前尚尚無統(tǒng)一的規(guī)規(guī)范，因此設(shè)設(shè)計人員應(yīng)根根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶崒嶋H情況，對對間接作用可可能引起的附附加應(yīng)力給予予充分考慮和和計算，并對對砌體強度進進行分析計算算，以減少在在通常溫差下下變形裂縫的的產(chǎn)生。3.2.2、規(guī)范范結(jié)構(gòu)控制：：為控制裂縫的產(chǎn)生生，在建筑物物的平面布置置設(shè)計中，結(jié)結(jié)構(gòu)的平面形形狀應(yīng)力求規(guī)規(guī)則對稱，如如平面形狀不不規(guī)則，應(yīng)盡盡量采用“伸縮縫”將其分成若若干獨立規(guī)則則單無，“以放為主，抗抗放兼施”，以避免由由于墻體溫度度變化產(chǎn)生豎豎向開裂。對對伸縮縫的設(shè)設(shè)置，設(shè)計規(guī)規(guī)范的規(guī)定一一般較靈活，沒沒有嚴格和明明確規(guī)定，設(shè)設(shè)計方法均由由設(shè)計人員自自行處理。3.2.3、構(gòu)造造控制：1）加強設(shè)置鋼筋砼圈圈梁，提高墻墻體的整體性性。在建筑頂層每個開開間、在錯層層處及屋面不不等高處必須須設(shè)置圈梁；；頂層外圈應(yīng)應(yīng)設(shè)計為暗圈圈梁，不應(yīng)外外漏，這樣可可使外圈梁免免受陽光直接接照射或大氣氣影響；無論論“女兒墻”高低，均要要設(shè)置鋼筋混混凝土壓頂圈圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以以抵抗裂縫的的產(chǎn)生。2）除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中中的縱橫墻交交拉臼必須設(shè)設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建建筑物的整體體剛度和墻體體的可延性，約約束墻體裂縫縫的擴展。3）提高屋面板的整體體性。屋面板最好采用現(xiàn)現(xiàn)澆板，或在在預(yù)制屋面板板上增加現(xiàn)澆澆層；在預(yù)制制屋面板與外外縱墻間設(shè)備備現(xiàn)澆板帶，預(yù)預(yù)制屋面板間間設(shè)備現(xiàn)澆板板縫梁，使屋屋面成整體式式裝配。4）在房屋頂層端部11-2開間范圍內(nèi)內(nèi)的墻體采用用配筋砌體，即即每隔8皮磚在水平平灰縫內(nèi)加配配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂頂層用磚不應(yīng)應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿漿強度不應(yīng)低低于MS，以提高墻墻體抗裂力。5）屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一一天內(nèi)的溫度度變化較大，不不僅本身容易易開裂，而且且對墻體開裂裂也有一定的的影響，故應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收收縮。“后澆帶”的做法是在在其縱向受力力較小的中間間適當(dāng)部位，預(yù)預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫貫通，在施工工40-60天后再二次次澆筑，以起起到先放后抗抗的控制作用用。6）重視屋面保溫。選選擇屋面保溫溫層時，適當(dāng)當(dāng)加厚或選用用保溫隔熱性性能好良好的的材料。對屋屋面保溫層必必須按建筑節(jié)節(jié)能標(biāo)準進行行熱工計算，進進一步提高屋屋面保溫層的的保溫隔熱性性能。屋面保保溫不好是屋屋面板產(chǎn)生溫溫度應(yīng)力的直直接原因，嚴嚴重時會導(dǎo)致致頂層墻體開開裂或屋面漏漏水。保溫層層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以以防止混凝土土結(jié)構(gòu)外漏，有有條件者必須須增設(shè)、架空空隔熱層。3.3、砌體裂縫縫的加固處理理：3.3.1、當(dāng)屋屋面保溫層未未達到熱工要要求和節(jié)能標(biāo)標(biāo)準時，應(yīng)重重做屋面保溫溫層，使裂縫縫穩(wěn)定，因為為對溫度裂縫縫僅做一般性性的回固補強強是無濟于事事的，必須從從減少溫度應(yīng)應(yīng)力入手。保保溫層使用的的絕熱材料要要滿足表觀密密度、粒經(jīng)、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)與含含水率等各頂頂技術(shù)指標(biāo)的的要求，在施施工中要嚴格格按照設(shè)計和和現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)范的要求施施工，力求達達到設(shè)計的保保溫效果。3.3.2、對地地基不均勻沉沉降引起的砌砌體裂縫，應(yīng)應(yīng)先加固地基基，等沉降量量達到穩(wěn)定標(biāo)標(biāo)準（平均日日沉量0.02--0.03mmm以內(nèi)）后后，再加固墻墻體。3.3.3、對外外縱墻、橫墻墻、內(nèi)縱墻的的裂縫采用鋼鋼筋網(wǎng)水泥砂砂漿抹面加固固法，剔灰縫縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型型分布。掛鋼鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施施工完后，要要注意噴水養(yǎng)養(yǎng)護預(yù)防空鼓鼓。3.3.4、對于于輕微裂縫可可用水泥砂漿漿加107膠嵌補即可可。4、地面裂縫：地面裂縫有多種，主主要表現(xiàn)為通通長的縱向及及橫向裂縫表表面裂縫、不不規(guī)則裂縫、干干縮或塑性裂裂縫；這些裂裂縫統(tǒng)屬表面面裂縫。4.1、原因分析析：4.1.1、材材料性能不好好及養(yǎng)護不善善：如水泥安安定性不好，收收縮大；砂籽籽粒度過細，拌拌和物泌水，引引起收縮裂縫縫；面層做完完后未及時澆澆水養(yǎng)護，水水泥砂漿在硬硬化過程中會會因缺少水分分而發(fā)生干縮縮性裂紋，進進而產(chǎn)生收縮縮裂縫是最普普遍的原因。4.1.2、水泥泥拌和物稠度度（坍落度）過過大或攪拌不不均勻：拌和和物水灰比過過大或攪拌不不均勻，拌和和物中粗骨料料沉淀、砂漿漿離析，混凝凝土內(nèi)水分蒸蒸發(fā)形成孔隙隙，削弱了混混凝土的粘聚聚力，從而降降低了其抵抗抗內(nèi)在（如水水泥收縮、溫溫度應(yīng)力）和和外來損害的的能力。4.1.3、結(jié)構(gòu)構(gòu)變形：如地地基下沉、構(gòu)構(gòu)件撓度過大大或錯位等，都都會導(dǎo)致地面面裂縫。4.1.4、收縮縮不均勻：造造成收縮不均均勻的因素，如如底層不平整整，使面層厚厚薄不勻，產(chǎn)產(chǎn)生不等量收收縮；新舊混混凝土交接處處吸水率不同同、墊層材料料不同以及埋埋設(shè)的管道、預(yù)預(yù)埋件局部高高起等，都能能導(dǎo)致面層收收縮不均勻而而出現(xiàn)裂縫。4.1.5、溫度度變形：面積積較大的樓地地面，由于溫溫度變化而產(chǎn)產(chǎn)生較大的膨膨脹或收縮變變形，引起地地面出現(xiàn)裂縫縫。4.1.6、空鼓鼓裂縫：樓地地面施工前因因基層未清理理干凈，使得得面層與基層層之間結(jié)合不不牢而形成隔隔離層，當(dāng)水水泥砂漿硬化化后造成局部部甚至全部面面層空鼓開裂裂，進而形成成空鼓裂縫。4.2預(yù)防措施：：4.2.1、水泥泥砂漿樓地面面面層施工前前必須將基層層清理干凈，否否則會使面層層與基層產(chǎn)生生隔離層，當(dāng)當(dāng)水泥砂漿硬硬化后造成局局部甚至全部部面層空鼓開開裂?；鶎訌貜氐浊謇硗瓿沙珊髴?yīng)對基層層進行澆水濕濕潤，且應(yīng)達達到飽和狀，從從而避免因基基層干燥將面面層中的水分分吸走，影響響水泥的正常常凝結(jié)硬化。4.2.2、水泥泥砂漿面層鋪鋪設(shè)前，應(yīng)認認真檢查基層層表面的平整整度，盡量使使面層的鋪設(shè)設(shè)厚度厚薄一一致，墊層或或樓板表面高高低不平時，應(yīng)應(yīng)用水泥砂漿漿或細石混凝凝土先找平。若若局部有預(yù)埋埋管道而影響響面層厚度時時，則管道面面至地面上最最小距離一般般不小于10毫米，并須須設(shè)防裂鋼絲絲網(wǎng)片。4.2.3、施工工中水泥砂漿漿的水灰比不不能太大，水水泥砂漿水灰灰比宜低于11：2，其標(biāo)準稠稠度不應(yīng)大于于35mm。混凝土坍坍落度不大于于30mm。水泥砂漿漿（或混凝土土）面層中摻摻用外加劑時時，嚴格按控控制摻用量，并并加強養(yǎng)護。4.2.4、水泥泥砂漿配料中中的水泥一定定要采用安定定性復(fù)驗合格格后的硅酸鹽鹽和普通硅酸酸鹽水泥，嚴嚴禁使用礦渣渣、粉煤灰、火火山灰水泥。因因為普通硅酸酸鹽和硅酸鹽鹽水泥收縮率率小，在水泥泥砂漿地面硬硬化過程中干干縮率也小，從從而有效的防防止樓地面裂裂縫的產(chǎn)生。4.2.5、樓地地面施工面積積較大時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置分格縫縫。面積超過過20㎡時，應(yīng)應(yīng)縱橫向均設(shè)設(shè)置分格縫，小小于20㎡的房間間應(yīng)橫向增設(shè)設(shè)一道分格縫縫；房間四周周剪力墻根部部應(yīng)采用5mmm～10mm的塑塑料條進行界界縫，其余部部位應(yīng)采用33mm寬的玻玻璃條或塑料料條進行界縫縫；界縫深度度應(yīng)貫穿到樓樓層現(xiàn)澆板。分分格縫應(yīng)順直直、寬窄一致致，頂部與面面層平齊。4.2.6、表面面壓光時，不不宜撒干水泥泥面，如因水水分大難以壓壓光時，可適適量撒一些11：1干拌水泥砂砂拌合物，撒撒布均勻，帶帶吸水后，先先用木抹均勻勻搓打一遍，然然后再用鐵抹抹壓光。水泥泥砂漿終凝后后，應(yīng)及時用用濕沙或塑料料薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，防止產(chǎn)產(chǎn)生早期收縮縮裂縫。刮風(fēng)風(fēng)天施工水泥泥地面時，應(yīng)應(yīng)遮擋門窗，避避免直接受風(fēng)風(fēng)吹，防止因因表面水分迅迅速蒸發(fā)而產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。4.2.7、樓地地面壓光終凝凝后，為防止止干縮性裂縫縫，確保水泥泥砂漿在硬化化過程種充分分水化，提高高面層強度，必必須采用毛氈氈或其它材料料覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持濕濕潤，養(yǎng)護時時間不少于77d，當(dāng)抗壓壓強度達5MMPa方能上上人。五、防滲漏防治措措施：1、砼施施工部分：1.1、砼工程預(yù)預(yù)防滲漏的技技術(shù)措施：一般來講要一次性性澆筑完成，中中間不設(shè)施工工縫。大體積積混凝土特點點是：一次性性澆筑方量大大、混凝土厚厚、水化熱大大、混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差大，容容易產(chǎn)生收縮縮裂縫。1.2、混凝土澆澆搗方法：（1）基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采采用商品混凝凝土，用混凝凝土汽車泵或或混凝土固定定泵布料。（2）砼澆搗時采用斜斜面分層下料料的施工工藝藝，每皮厚度度不大于30mm，分段嚴格格按流水控制制。保證上皮皮砼蓋住已澆澆搗好下皮砼砼，不超過初初凝時間。（3）每臺泵車供應(yīng)的的砼澆筑范圍圍不少于3～4只振動機進進行振搗，要要求不出現(xiàn)夾夾心層，振搗搗棒布點密實實不大于50cm，要振到砼砼表面露漿。（4）由于砼供應(yīng)大于于砼初凝速度度，能確保砼砼在斜面處不不出現(xiàn)冷縫。（5）砼表面要做“三三壓三平”按面標(biāo)高用用煤撬拍平壓壓實，長刮尺尺刮平。初凝凝前用鐵滾筒筒數(shù)遍碾壓、滾滾平。終凝前前，用木蟹打打磨壓實、整整平，防止砼砼出現(xiàn)收水裂裂縫。（6）談澆搗前及澆搗搗時、基坑表表面積水，由由集水井內(nèi)潛潛水泵抽出。（7）墻頂板澆搗時，砼砼布料應(yīng)按布布料點間距沿沿墻、梁周圍圍均勻進行，不不得在某一處處的墻柱內(nèi)集集中布料，靠靠振動機使混混凝土流淌，不不允許造成高高差過大現(xiàn)象象。（8）對鋼筋密實處和和預(yù)留洞口處處，增加以下下措施：當(dāng)預(yù)留孔長或?qū)挸^1m，應(yīng)在預(yù)留留孔中間設(shè)置置砼的澆灌和和振搗通道，確確保砼澆搗密密實。當(dāng)預(yù)留孔的長或?qū)拰挸^1m時，也可采采取在墻處開開設(shè)門子板帶帶孔底模，留留觀察孔的方方法作為觀察察砼澆搗時流流動情況及振振動棒插入布布振之用。1.3、大體積混混凝土澆搗質(zhì)質(zhì)量保證措施施：（1）由項目經(jīng)理部組組成一個大體體積砼澆搗領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和施工生生產(chǎn)班子，負負責(zé)砼施工全全過程，確保保砼澆搗順利利進行。（2）嚴格把好原材料料質(zhì)量關(guān)，水水泥、碎石、砂砂、粉煤灰、外外摻劑等要達達到國家規(guī)范范規(guī)定的標(biāo)準準。墻頂板投投每次澆搞的的原材料盡可可能一次配齊齊。（3）混凝土坍落度嚴嚴加控制，坍坍落度值以試試拌后參數(shù)為為準。嚴禁有有任意加水現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。（4）當(dāng)?shù)装屙艥仓蟠笥?000mm3時，每200mm3制作一組試試塊。（5）質(zhì)量部門分班巡巡回監(jiān)督檢查查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題苗子，立立即督促整改改。（6）在施工過程中及及時向攪拌站站反饋現(xiàn)場砼砼實際坍落度度、可泵性、和和易性等質(zhì)量量信息，以有有利于控制攪攪拌站出料質(zhì)質(zhì)量。（7）按照澆搗方案，組組織全體施工工人員進行大大型技術(shù)交底底會，使每個個操作工對技技術(shù)要求、砼砼下料方法、振振搗步驟等做做到心中有數(shù)數(shù)。（8）全體施工管理人人員實行崗位位責(zé)任制，做做到職責(zé)分清清，獎罰分明明。（9）砼攪拌車進場，砼砼品質(zhì)嚴格把把關(guān)，檢查攪攪拌車運輸時時間、砼坍落落度、可泵性性是否達到規(guī)規(guī)定要求。對對不合格者堅堅決予以返車車，嚴禁不合合格砼進入泵泵車輸送。（10）每臺進料量要及及時反映，按按澆搗總量及及時平衡攪拌拌車進入各泵泵位。基本做做到速度相同同齊頭并進。（11）砼澆搗時按每皮皮下料高度控控制在50cm，做到邊下下料振搗，每每臺泵的砼澆澆搗面不少于于6只振動棒進進行砼振搗。（12）柱、墻砼的自由由落度不得大大于2m，超過2m采用串簡下下料或開門子子板。（13）當(dāng)泵管發(fā)生爆管管時，若砼散散落在基坑內(nèi)內(nèi)，經(jīng)估計砼砼搗至散落處處的時間少于于初凝時間，則則可不派去清清理。否則，應(yīng)應(yīng)立即派人進進行散落砼的的清理，在砼砼搗至散落處處之前，必須須清理干凈。（14）砼澆搗必須連續(xù)續(xù)進行，中途途操作者、管管理人員輪流流交替用餐。（15）砼澆搗前只有各各項準備工作作完善、到位位，現(xiàn)場各項項各級驗收工工作順利通過過，最終由總總工程師下達達砼澆搗令，砼砼才能開泵進進行澆搗。（16）基坑須有良好的的排水系統(tǒng)和和足夠的集水水井，以保證證基礎(chǔ)施工順順利進行。混凝土澆搗完成后后，及時作好好保溫養(yǎng)護工工作。用一層層麻袋加一層層塑料薄膜覆覆蓋保溫，降降低混凝土中中心和表面的的內(nèi)外溫差，防防止收縮裂縫縫的產(chǎn)生。2、地下下室防滲漏措措施：地下室基礎(chǔ)滲漏易易發(fā)生的部位位一般為后澆澆帶、施工縫縫連接部位、通通道口連接部部位、地下室室外墻和地下下室底板部位位等。2.1底板防滲漏漏措施：底板施工時主要控控制砼的大面面積澆搗，如如果未控制好好將會產(chǎn)生裂裂縫，為了控控制裂縫的出出現(xiàn)，須特別別注意引起大大體量砼結(jié)構(gòu)構(gòu)開裂的最主主要原因是水水泥水化熱的的大量積聚使使出現(xiàn)溫升及及后期降溫現(xiàn)現(xiàn)象。所以我我們采取以下下措施控制好好砼發(fā)生開裂裂現(xiàn)象。（1）對基礎(chǔ)承臺來說說，一般不會會很快就增加加結(jié)構(gòu)荷載，因因此充分利用用砼的中后期期強度，降低低水泥用量，以以降低水泥水水化所生產(chǎn)的的熱量，從而而控制大體積積砼的溫度升升高；（2）每臺泵車供應(yīng)的的砼澆筑范圍圍不少于3～4只振動機進進行振搗，要要求不出現(xiàn)夾夾心層，振搗搗棒布點密實實不大于50cm，要振到砼砼表面露漿。（3）由于砼供應(yīng)大于于砼初凝速度度，能確保砼砼在斜面處不不出現(xiàn)冷縫。（4）混凝土坍落度嚴嚴加控制，坍坍落度值以試試拌后參數(shù)為為準。嚴禁有有任意加水現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。（5）在施工過程中及及時向攪拌站站反饋現(xiàn)場砼砼實際坍落度度、可泵性、和和易性等質(zhì)量量信息，以有有利于控制攪攪拌站出料質(zhì)質(zhì)量。（6）按照澆搗方案，組組織全體施工工人員進行大大型技術(shù)交底底會，使每個個操作工對技技術(shù)要求、振振搗步驟等做做到心中有數(shù)數(shù)。（7）混凝土澆搗完成成后，及時作作好保溫養(yǎng)護護工作。用一一層麻袋加一一層塑料薄膜膜覆蓋保溫，降降低混凝土中中心和表面的的內(nèi)外溫差，防防止收縮裂縫縫的產(chǎn)生。2.2后澆帶、施施工縫連接部部位、通道口口連接部位處處防滲漏措施施：2.2.1施工縫縫處防滲漏措措施。防水混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，少留留置施工縫。當(dāng)當(dāng)需留置施工工縫時，應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：（1）底板、頂板不宜宜留施工縫，底底拱、頂拱不不宜留縱向施施工縫。（2）墻體不應(yīng)留垂直直施工縫。水水平施工縫

不應(yīng)留在剪剪力與彎矩最最大處或底板板與側(cè)墻交接接處，應(yīng)留在在高出底板表表面不小于

300mmm

的墻體上，墻墻體不宜留凹凹口縫。當(dāng)墻墻體有孔洞時時，施工縫距距孔洞邊緣不不應(yīng)小于300mm。且宜在施工工縫中間加設(shè)設(shè)300寬的止水鋼鋼板。

（3）承受動力力作用的設(shè)備備基礎(chǔ)，不應(yīng)應(yīng)留置施工縫縫。

（4）認真清理理施工縫，鑿鑿掉表面浮粒粒，用鋼絲刷刷或剁斧將老老混凝土面打打毛，并用壓壓力水沖洗干干凈，但不得得有積水。冬冬季為避免余余水結(jié)冰，應(yīng)應(yīng)用壓縮空氣氣清掃。（5）混凝土應(yīng)應(yīng)采用補償收收縮混凝土，即即在混凝土中中按水泥重量量摻入

UEA

或

WG-HHEA

微膨脹劑。其其摻量一般為為水泥重量的的

lo％。

（6）澆筑上層層混凝土前，木木模潤濕后，先先在施工縫處處澆一層與混混凝土灰砂比比相同的水泥泥砂漿，增強強新舊混凝土土粘結(jié)。

（7）高于2m的墻體，宜宜用串筒或振振動溜管下料料。

（8）施工縫處處混凝土要仔仔細振搗，保保證混凝土的的密實度。2.2.2后澆帶帶防滲漏措施施。此處的滲漏一般是是已澆筑的砼砼未認真清理理，新老混凝凝土結(jié)合粘結(jié)結(jié)不牢夾有松松散或雜物所所致。因此，后澆帶的澆澆筑應(yīng)注意幾幾點：一是后后澆帶應(yīng)采用用微膨脹混凝凝土，抵消混混凝土收縮產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫，二二是澆筑前應(yīng)應(yīng)認真清理企企口，清理雜雜物，沖洗干干凈使之濕潤潤且不得積水水；三是澆筑筑時控制好混混凝土和易性性，振搗密實實，嚴禁損傷傷止水片及底底板企口；四四是使后澆帶帶槽內(nèi)保持干干燥不得有液液體，注意保保護和覆蓋，防防止破裂及損損傷防水層。2.2.3通道口口變形縫處防防滲漏措施：：此處的滲漏一般是是止水帶固定定不牢固、位位移，止水帶帶破壞，混凝凝土包不嚴，周周圍雜物未清清理干凈所致致。止水帶的的施工應(yīng)注意意幾點：一是是埋入式止水水帶接頭必須須焊接牢固，埋埋設(shè)位置正確確，其規(guī)格、型型號、材質(zhì)必必須符合設(shè)計計要求，不得得損壞，止水水帶兩側(cè)的混混凝土澆搗嚴嚴密，不得產(chǎn)產(chǎn)生裂縫、蜂蜂窩、麻面；；二是后埋式式止水帶表面面應(yīng)銼毛、無無破損，鋪貼貼時無空鼓、氣氣泡等缺陷，粘粘貼牢靠，混混凝土密實無無裂縫；三是是粘貼氯丁膠膠片后表面平平整，無空鼓鼓，無縫隙，覆覆蓋層用木絲絲板或木板隔隔開。2.3、地下室外外墻防滲漏的的技術(shù)措施：：本工程地下室工程程為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。引起滲漏漏的主要原因因有混凝土振振搗不密實、混混凝土蜂窩、麻麻面、孔洞滲滲漏水、施工工縫處理不當(dāng)當(dāng)而滲漏水、結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫縫滲漏水、預(yù)預(yù)埋件部位及及管道穿墻部部位處理不當(dāng)當(dāng)引起滲漏等等，隨著時間間的推移，混混凝土裂縫還還會逐漸擴大大，滲漏水程程度也會進一一步加劇，而而帶有侵蝕性性介質(zhì)的地下下滲水，還會會帶來鋼筋的的腐蝕、混凝凝土的剝落、降降低承載力和和縮短壽命等等問題。2.3.1混凝土土蜂窩、麻面面、孔洞的預(yù)預(yù)防措施1）商品混凝土配合合比應(yīng)準確，嚴嚴格控制水灰灰比，攪拌均均勻，和易性性好，入模后后振搗密實。2）模板表面應(yīng)光滑滑、潔凈，不不得粘有干硬硬的水泥漿等等雜物；模板板拼縫要嚴密密，木模在澆澆筑前應(yīng)充分分濕潤；鋼模模應(yīng)刷水性脫脫模劑，涂刷刷應(yīng)均勻。3）鋼筋過密部位采采取相同等級級細石混凝土土分層澆筑，精精心操作，認認真振搗，確確保成型后的的混凝土表面面光滑密實。4）拆模應(yīng)嚴格控制制混凝土的強強度，不許過過早拆模。側(cè)側(cè)模在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆模模而受損害時時，方可拆模模；底模應(yīng)在在混凝土強度度達到規(guī)范規(guī)規(guī)定后方可拆拆除。2.3.2預(yù)埋件件與管道穿墻墻(地)處滲漏預(yù)埋件（包括預(yù)埋埋螺栓、鐵件件、和暗線盒盒等）、穿墻墻管道處滲漏漏水。其原因因有；1）預(yù)埋件周圍混凝凝土振搗不密密實。2）預(yù)埋件過密，混混凝土澆搗困困難。3）沒有認真清除預(yù)預(yù)埋件表面銹銹蝕層，致使使預(yù)埋件不能能和混凝土粘粘結(jié)嚴密。4）暗線管接頭不嚴嚴或用有縫管管，水滲入管管內(nèi)后又由關(guān)關(guān)內(nèi)流出。5）在施工或使用中中，預(yù)埋件受受松動，與混混凝土產(chǎn)生縫縫隙。6）穿墻管道處構(gòu)造造處理不當(dāng)。針對以上原因，我我公司在施工工中將采取以以下技術(shù)措施施：1）施工中預(yù)埋件必必須固定牢固固，并加強對對預(yù)埋件周圍圍混凝土的振振搗；加強對對預(yù)埋件的保保護，避免碰碰撞。2）設(shè)計時合理布置置預(yù)埋件，以以方便施工，利利于保證預(yù)埋埋件周圍混凝凝土的澆灌質(zhì)質(zhì)量。必要時時預(yù)埋件的斷斷面應(yīng)適當(dāng)加加厚。3）加強預(yù)埋件表面面的除銹處理理。4）對于穿墻螺栓，用用清水濕潤對對樁螺栓洞，用用毛刷刷上水水泥凈漿一遍遍，隨即抹上上1：2的水泥砂漿漿，水泥砂漿漿用鐵板壓實實壓光，且收收抹不少于3次，填補的的水泥砂漿表表面應(yīng)略高于于砼表面1－2MM，接口平整整。2.3.3防外墻墻裂縫技術(shù)措措施具體如下下：混混凝土產(chǎn)生裂裂縫的原因主主要有：（1）大體積混凝土的的水泥在水化化時，短時間間產(chǎn)生大量的的水化熱且不不能及時散發(fā)發(fā)，導(dǎo)致混凝凝土核心部分分與表面的溫溫差，進而引引起溫度應(yīng)力力，當(dāng)溫度應(yīng)應(yīng)力大于混凝凝土自身的抗抗拉強度時將將造成混凝土土的開裂，混混凝土水化熱熱的大小與水水泥的各種化化學(xué)組分、水水泥的用量大大小緊密相關(guān)關(guān)。（2）混凝土干縮引起起裂縫，由于于普通混凝土土具有在凝結(jié)結(jié)后體積會縮縮小的特性，故故在混凝土結(jié)結(jié)硬后由于收收縮產(chǎn)生變形形應(yīng)力，一旦旦這種變形應(yīng)應(yīng)力大于混凝凝土自身的抗抗拉強度即會會導(dǎo)致混凝土土的開裂。（3）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不不均勻引起的的裂縫，由于于地基具有非非勻質(zhì)性，大大型基礎(chǔ)會產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降導(dǎo)致混凝凝土產(chǎn)生變形形，從而造成成混凝土的開開裂。（4）荷載作用產(chǎn)生裂裂縫，由于基基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的荷載是非非均布的，當(dāng)當(dāng)在不同部分分的荷載相差差一定程度時時會產(chǎn)生混凝凝土內(nèi)部的變變形，從而導(dǎo)導(dǎo)致混凝土的的開裂。另外外還有諸如環(huán)環(huán)境溫度、環(huán)環(huán)境介質(zhì)、混混凝土的塑性性坍落度及塑塑性收縮也會會引起混凝土土開裂。防防治及控制混混凝土板墻裂裂縫的施工技技術(shù)措施：混凝土板墻的開裂裂是可以進行行防治及控制制的，為此本本公司根據(jù)多多年的經(jīng)驗及及現(xiàn)場實際情情況來制訂的的施工技術(shù)措措施，主要包包括以下幾個個方面：（1）如果工程地下室室外墻長度較較長且高度高高，為避免混混凝土在澆搗搗過程中產(chǎn)生生離析而影響響墻體自身的的抗?jié)B能力，因因此對外墻要要求進行分層層澆搗，采取取二次振搞，確確?；炷磷宰陨碣|(zhì)量及振振搞的密實度度，從而保證證地下室外墻墻抗?jié)B能力。（2）澆搗墻板混凝土土?xí)r優(yōu)先選用用木模，木模模具熱傳導(dǎo)系系數(shù)小、具有有大量的毛細細孔，放具有有良好的保溫溫、保濕功能能，在木模使使用前必須充充分濕潤。（3）加強澆水養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)護具有有兩方面的作作用，一方面面可以帶走混混凝土中水泥泥水化產(chǎn)生的的熱量，不致致在混凝土中中產(chǎn)生溫差而而導(dǎo)致溫度應(yīng)應(yīng)力；另一方方面，混凝土土養(yǎng)護在濕潤潤的環(huán)境下使使混凝土毛細細孔長期充盈盈著毛細孔水水而不致于毛毛細亂收縮而而產(chǎn)生收縮應(yīng)應(yīng)力。（4）適當(dāng)噴灑養(yǎng)護劑劑保證混凝土土早期不失水水，混凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑是以硅硅酸鹽為主，其其它有機材料料為輔而制成成的，其養(yǎng)護護的原理是：：水泥和水作作用生成水化化硅酸鹽和氫氫氧化鈣，當(dāng)當(dāng)養(yǎng)護噴灑在在混凝土表面面時，其表面面1—3MM的滲透層范范圍內(nèi)發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)。氫氫氧化鈣與養(yǎng)養(yǎng)護劑中硅酸酸鹽作用，生生成硅酸鹽和和氫氧化物。氫氫氧化物可活活化砂的表面面膜，加快C3S水化，有利利于混凝土表表面強度的提提高。而硅酸酸鈣是不溶物物，它能封閉閉混凝土表面面的各種孔隙隙并形成一種種致密的薄膜膜，阻止混凝凝土中的自由由水分過早過過多的散失，從從而保證水泥泥充分水化，到達自養(yǎng)的目的。并并避免混凝土土由于毛細孔孔失水而收縮縮開裂。噴灑灑養(yǎng)護劑的時時間同澆水養(yǎng)養(yǎng)護的時間一一樣，在混凝凝土澆筑好后后1—2天拆模時就就可進行。（5）混凝土穩(wěn)定后應(yīng)應(yīng)及時回填土土。在地下圍圍護結(jié)構(gòu)與外外墻板之間盡盡早回填土，由由于土壤有良良好的保水性性，可用為混混凝土較佳的的養(yǎng)護介質(zhì)，能能很好地衰減減外墻板與大大氣的溫度及及濕度的傳導(dǎo)導(dǎo)與對流，對對混凝土起到到很好的養(yǎng)護護作用。（6）嚴格控制原材料料質(zhì)量。水泥泥優(yōu)先選用低低水化熱的水水泥品種，如如硅酸鹽水泥泥和礦渣水泥泥。砂宜選用用中粗砂，特特別是要嚴格格控制砂、石石骨科的含泥泥量不超過1.5％。（7）嚴格控制水泥用用量，以盡可可能發(fā)揮混凝凝土的后期強強度及水化時時產(chǎn)生的水化化熱，根據(jù)有有關(guān)資料，水水泥用量在350Kg—480Kg／M3的地下室板板墻出現(xiàn)裂縫縫的概率最高高，故建議板板墻混凝土強強度等級宜為為C30，從而保證證水泥用量限限制在350Kg／M3以內(nèi)。（8）由于混凝土收縮縮主要是漿體體的收縮，漿漿量體積越大大，收縮也越越大，故建議議適當(dāng)降低后后天內(nèi)漿量的的體積，增加加集料的用量量，因此要求求混凝土內(nèi)漿漿量體積控制制在580—600L／M3的，骨料的的孔隙率應(yīng)控控制在35％－40％之間。（9）添加減水劑。減減水劑可以降降低混凝土單單位用水量，即即可減少除水水泥水化所需需的用水量以以外的對混凝凝土干縮起決決定作用的多多余水份，同同時也可以減減少水泥用量量。（10）摻入粉煤灰。適適當(dāng)摻入粉煤煤灰可以減少少水泥用量，這這樣可以減少少水泥的水化化熱，起到控控制混凝土開開裂的目的。（11）摻入UEAA微膨脹劑。對對于墻體超厚厚部分，可摻摻入適量膨脹脹劑可以補償償混凝土收縮縮，起到阻止止混凝土由于于收縮而引起起的開裂。2.4地下防水工工程：2.4.1地下室室底板及外墻墻防水施工1）材料要求本工程地下室底板板及外墻防水水均采用1..5mm厚聚合物水水泥基防水涂涂料（Ⅱ型）+1.55mm厚水泥基滲滲透結(jié)晶型防防水涂料（用用量不小于1.5KGG/M2）二道防水水。防水材料的功能和和特點：(1)聚合物水泥泥基防水涂料料(Ⅱ型)聚合物水水泥基防水涂涂料(Ⅱ型)，是綠色環(huán)環(huán)保型防水涂涂料，屬國家家推薦住宅建建筑防水涂料料。該材料是是由有機液料料和無機粉料料復(fù)合而成的的雙組分防水水涂料。具有有有機材料彈彈性高、無機機材料耐久性性好的雙重特特點。涂覆層層可形成高強強堅韌的防水水涂膜，并可可根據(jù)需要調(diào)調(diào)制色彩涂層層。產(chǎn)品特點點：①環(huán)保性：以清水做做稀釋劑，冷冷施工，無毒毒、無味、無無污染、施工工簡單、工期期短、對環(huán)境境和人體健康康友好，涂層層具有高強堅堅韌、耐水、耐耐候、耐久性性優(yōu)異；②優(yōu)良的耐候性：抗抗紫外線的照照射能力強，涂涂膜的耐老化化性能優(yōu)異；；③涂膜防水具有破損損點與滲漏點點對應(yīng)的特點點，不會因一一點破損而使使防水層大面面積失效，一一旦墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)某處發(fā)現(xiàn)滲滲漏容易進行行補救處理；；④涂層具有一定透水水性，即使基基層潮濕也不不會發(fā)生防水水層起鼓現(xiàn)象象。⑤JS防水涂料在水泥基基層面具有很很強的粘結(jié)性性能不會因長長期浸水而剝剝離基層。防水材料技術(shù)性能能指標(biāo)：序號項目技術(shù)指標(biāo)（Ⅱ型）1固體含量：％652干燥時間表干時間：ｈ≥4實干時間：ｈ≤83拉伸強度無處理：MPaa≤1.84斷裂伸長率無處理：％≥805低溫柔性：φ10㎜棒﹡6不透水性：0.33Mpa、30Minn不透水7潮濕基面粘粘結(jié)強度：Mpa、≥1.0(2)水泥基滲透透結(jié)晶型防水水涂料水泥基滲透結(jié)晶型型防水涂料為為多種特殊的的活性化學(xué)物物質(zhì)混合配制制而成的淺灰灰色有機粉末末狀防水材料料。其工作機機理主要是滲滲透結(jié)晶型材材料中的活性性化學(xué)物質(zhì)通通過載體向混混凝土內(nèi)部滲滲透形成不溶溶于水的結(jié)晶晶物，由疏至至密起到永久久防水的作用用。該產(chǎn)品具具有無毒、無無害、無污染染、使用方便便、工期短等等特點，可在在潮濕結(jié)構(gòu)上上施工。技術(shù)性能：項目質(zhì)量要求抗拆強度7d≥2.80MPa28d≥3.550MPa抗壓強度7d≥12.0MPa28d≥18..00MPaa凝結(jié)時間初凝時間：≥200min終凝時間：≤244h濕基面粘結(jié)強度≥1.0MPa抗?jié)B壓力（28dd）≥0.8MPa((Ⅰ)/≥1.2MPPa(Ⅱ)第二次抗?jié)B壓力（56d）≥0.6MPa((Ⅰ)/≥0.8MMPa(Ⅱ)滲透壓力比（288d）≥200％(Ⅰ)//≥300％(Ⅱ)防水材料使用規(guī)定定：a.進場的防水涂料應(yīng)應(yīng)有明確標(biāo)志志、說明書、合合格證。進場場材料應(yīng)抽樣樣并經(jīng)法定檢檢測機構(gòu)復(fù)檢檢合格后方可可使用，嚴禁禁在工程中使使用不合格材材料；b.必須儲藏在干燥通通風(fēng)的環(huán)境中中，產(chǎn)品保質(zhì)質(zhì)期為壹年；；的每不批抽d．抽檢項目中如有有一個項指標(biāo)標(biāo)不合格，應(yīng)應(yīng)在受檢產(chǎn)品品中重新取樣樣復(fù)檢，全部部達到標(biāo)準規(guī)規(guī)定為合格，否否則即為不合合格產(chǎn)品。2）聚合物水泥基防水水涂料施工（一）作作業(yè)條件：①、防水材料廠家資資質(zhì)、質(zhì)量抽抽檢合格后，報報監(jiān)理（甲方方）確認。②、防水專業(yè)隊施工工班組到位，人人員資質(zhì)，上上崗證均與所所施工內(nèi)容相相符，資質(zhì)、崗崗位證書在有有效期內(nèi)。③、涂刷防水層的表表面應(yīng)保持干干燥，并要平平整、牢固，不不得有空鼓、開開裂及起砂現(xiàn)現(xiàn)象。④、防水層施工不得得在雨天進行行。⑤、防水施工員應(yīng)對對作業(yè)人員進進行專項技術(shù)術(shù)交底。⑥、施工材料已在倉倉庫堆放，倉倉庫有防火措措施。⑦、安裝管子已安裝裝完畢，經(jīng)檢檢驗合格，同同意隱蔽。（二）、基基層要求及處處理：①、基層表面要平整整、堅實、無無尖韌硬物、浮浮塵和明水、油油污清除干凈凈；②、基層陰陽角以及及管道根部等等均應(yīng)做成圓圓弧形，陰角角半徑大于25㎜，陽角角半徑大于5㎜；③、凹凸不平及裂縫縫處必須先找找平，滲漏處處必須事先做做好堵漏處理理。（三）施施工工具準備備：①、基面清理工具：錘錘子、鑿子、鏟鏟子、掃帚等等；②、取料配料工具：攪攪拌桶、手提提攪拌器、取取水計量杯；；③、涂料涂刷工具：橡橡膠刮板、油油漆刷、長柄柄滾筒、軟毛毛刷等；④、測量剪裁工具：鋼鋼卷尺、壁紙紙刀、墨線⑤、其他工具：配電箱箱、絕緣手套套、貯備桶；；（四）、施工操作作工藝：①、工藝流程:基面處處理—→涂底膠—→聚合物水泥泥基防水涂料料配制—→節(jié)點部位加加強處理—→大面分層涂涂刮聚合物水水泥基防水涂涂料—→防水層收頭—→組織驗收。②、施工步驟:1）基面面處理：用鐵鐵鏟、掃帚等等工具清除施施工垃圾，如如遇污漬需用用溶劑清洗，基基層有缺損或或跑砂現(xiàn)象，需需要新修整，陰陰陽角部位在在找平時做成成圓弧形。2）涂底底膠：基層平平整度較差時時，在改性劑劑中摻合適量量的水(一般比例為為改性劑：水水=1：4)攪拌均勻后后，涂抹在基基層表面做底底涂。3）聚合合物水泥基防防水涂料配制制：先將防水水涂料(按照改性劑劑：水泥=1：0.8的重量比)配制好，用用攪拌器攪拌拌至均勻細微微，不含團粒粒的混合物即即可使用，配配料數(shù)量根據(jù)據(jù)工程面和完完成時間所安安排的勞動力力而定，配好好的材料應(yīng)在在40分鐘內(nèi)用完完。4）節(jié)點部位加強處處理：按設(shè)計計或規(guī)范要求求對節(jié)點部位位(陰陽角、施施工縫、地漏漏等)涂刷聚合物物水泥基防水水涂料加強層層，涂層中間間加設(shè)胎體材材料增強。5）第一一道涂膜細部節(jié)點點處理完畢且且涂膜干燥后后，進行第一一遍大面涂膜膜的施工。施施工采用刮板板批嵌，批嵌嵌時要均勻，不不能有局部沉沉積，并要多多次涂刮使涂涂料與基層之之間不留氣泡泡。6）第二二遍涂膜在第一遍遍涂層干燥后后（一般為間間隔6-8小時為宜，具具體檢測方法法以手摸不粘粘手指印為準準），進行第第二遍涂膜的的施工，涂刮刮的方向與第第一道相互垂垂直，批嵌時時要均勻，不不能有局部沉沉積。7）第三三遍涂膜第二遍涂涂膜干燥以后后，進行第三三遍涂膜的施施工。第三遍遍涂膜采用長長柄滾筒進行行滾涂，滾涂涂得方向與第第二遍涂膜垂垂直，滾涂時時要均勻，不不能有局部沉沉積。8）面層層涂膜施工及及收頭處理最后一遍遍涂膜采用長長柄滾筒進行行滾涂一遍，以以提高涂膜表表面的平整、光光潔效果。涂涂膜收頭時應(yīng)應(yīng)采用防水涂涂料多遍涂刷刷，以保證其其完好的防水水效果。9）防水水層驗收施工時應(yīng)應(yīng)邊涂刷邊檢檢查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷及時修補補，現(xiàn)場施工工員、質(zhì)檢員員必須跟班檢檢查，檢查合合格后方可進進入下一道涂涂層施工，特特別要注意平平立面交接處處、轉(zhuǎn)角處、陰陰陽角部位的的做法是否正正確。（五）注意事項::1.每層涂覆時時應(yīng)先進行測測驗，測定每每m2涂料用量，施施工時應(yīng)按測測定的用量取取料。2.覆醮料應(yīng)均均勻，要求前前后左右多次次刷滾均勻，不不能局部有沉沉積，立面、斜斜面涂刷應(yīng)從從上往下，防防止流墜或過過厚。3.已凝膠或結(jié)結(jié)膜的膠料不不得繼續(xù)使用用或摻入新材材中搭配使用用。4.成品保護：：防水涂膜完完全固化驗收收合格后，應(yīng)應(yīng)及時做好成成膜保護工作作，以防止后后續(xù)工序?qū)ν客磕さ钠茐?，從從而影響整體體防水層的防防水性能，應(yīng)應(yīng)加強對有關(guān)關(guān)施工人員的的教育工作，自自覺形成成品品保護意識，同同時采取相應(yīng)應(yīng)措施，切實實保證防水層層的防水性能能。（六）、質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準及方法①、主控項目1)聚聚合物防水砂砂漿改性劑必必須符合設(shè)計計要求和規(guī)范范規(guī)定。檢驗方方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告、計量措施施和現(xiàn)場抽樣樣復(fù)驗報告。2)涂涂料防水層嚴嚴禁有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。檢驗方方法：觀察檢檢查或淋水、蓄蓄水檢驗。3)涂涂料防水層及及其細部做法法必須符合設(shè)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽HYPERLINK"/zhishi/gcys/"工程驗收收記錄。②、一般項目1)成成膜質(zhì)量。涂涂料防水層與與基層應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固，表面面平整，涂刷刷均勻，無流流淌、皺折、鼓鼓泡、露胎體體和翹邊等缺缺陷。檢驗方方法：觀察檢檢查。2)涂涂膜防水層的的平均厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，最小厚厚度不應(yīng)小于于設(shè)計厚度的的80%。檢驗方方法：針測法法或取樣量測測。3）水泥基滲透結(jié)晶型型防水涂料施施工（一）材料要求水泥基滲透型防水水涂料為多種種特殊的活性性化學(xué)物質(zhì)混混合配制而成成的淺灰色有有機粉末狀防防水材料。其其工作機理主主要是滲透結(jié)結(jié)晶型材料中中的活性化學(xué)學(xué)物質(zhì)通過載載體向混凝土土內(nèi)部滲透形形成不溶于水水的結(jié)晶物，由由疏至密起到到永久防水的的作用。該產(chǎn)產(chǎn)品具有無毒毒、無害、無無污染、使用用方便、工期期短等特點，可可在潮濕結(jié)構(gòu)構(gòu)上施工。技術(shù)性能：項目質(zhì)量要求抗拆強度7d≥2.80MPa28d≥3.550MPa抗壓強度7d≥12.0MPa28d≥18..00MPaa凝結(jié)時間初凝時間：≥200min終凝時間：≤244h濕基面粘結(jié)強度≥1.0MPa抗?jié)B壓力（28dd）≥0.8MPa((Ⅰ)/≥1.2MPPa(Ⅱ)第二次抗?jié)B壓力（56d）≥0.6MPa((Ⅰ)/≥0.8MMPa(Ⅱ)滲透壓力比（288d）≥200％(Ⅰ)//≥300％(Ⅱ)使用規(guī)定：a.進場的防水涂料應(yīng)應(yīng)有明確標(biāo)志志、說明書、合合格證。進場場材料應(yīng)抽樣樣并經(jīng)法定檢檢測機構(gòu)復(fù)檢檢合格后方可可使用，嚴禁禁在工程中使使用不合格材材料；b.必須儲藏在干燥通通風(fēng)的環(huán)境中中，產(chǎn)品保質(zhì)質(zhì)期為壹年；；的每不批抽d．抽檢項目中如有有一個項指標(biāo)標(biāo)不合格，應(yīng)應(yīng)在受檢產(chǎn)品品中重新取樣樣復(fù)檢，全部部達到標(biāo)準規(guī)規(guī)定為合格，否否則即為不合合格產(chǎn)品。（二）施工機具主要機具：攪拌器器、拌料桶、專專用噴槍、尼尼龍滾刷、刮刮板、抹子、膠膠皮手套、濕濕草袋或塑料料薄膜等。（三）基層處理水泥基滲透結(jié)晶型型防水涂料在在混凝土中結(jié)結(jié)晶形成過程程的前提條件件需要濕潤。所所以混凝土基基層要用水浸浸透，以加強強表面的虹吸吸作用，但不不得有明水。墊層混凝土在澆筑筑20h后方可施工工水泥基滲透透結(jié)晶防水涂涂料防水涂料料。墊層混凝凝土澆筑后的的24~722h為施工水泥泥基滲透結(jié)晶晶型防水涂料料的最佳時段段，因為混凝凝土仍然潮濕濕，所以基面面僅需少量的的預(yù)噴水。（四）施施工工藝：施工刷、噴涂時需需用半硬的尼尼龍滾刷或?qū)Ｓ脟姌?，涂涂層要求均勻勻，各處都要要涂到，一層層的厚度一般般?.0mm左右，不得得大于1.2mm，太厚養(yǎng)護護困難。涂刷刷時應(yīng)注意用用力，來回縱縱橫地刷以保保證凹凸處都都能涂上并達達到均勻。噴噴涂時噴嘴距距涂層要近些些，以保證涂涂料能噴進表表面微孔或微微裂紋中。第二層涂刷到設(shè)計計厚度，涂刷刷第二層時，一一定要等第一一層初凝后仍仍呈潮濕狀態(tài)態(tài)時（即48h內(nèi)）進行，如如太干則應(yīng)先先噴灑些水。在熱天施工時，建建議在早、晚晚或夜間進行行，防止涂層層過快干燥，造造成表面起皮皮影響滲透。對水平地面與承臺臺、梁形成的的陰陽角必須須注意將涂料料涂勻，陽角角要刷到，陰陰角及凹陷處處不能有涂料料的過厚沉積積，否則在堆堆積處可能開開裂。干撒施工法：在混混凝土澆注密密實碾壓平整整后（混凝土土未完全凝結(jié)結(jié)前），進行行施工。按規(guī)規(guī)定用量均勻勻地撒在混凝凝土表面，及及時壓實抹光光。終凝后檢檢查是否有不不良施工處并并及時修補，若若在暴曬情況況下，應(yīng)灑水水保養(yǎng)。注意意噴灑均勻，不不可偷工減料料。6）．涂刷法施工配配合比：嚴格格按設(shè)計及產(chǎn)產(chǎn)品說明要求求進行配比。（五）防水涂料的的養(yǎng)護：在養(yǎng)護過程中必須須用凈水，必必須在初凝后后使用噴霧式式，一定要避避免涂層被破破壞。一般每每天需噴水3次，連續(xù)2~3d，在熱天或或干燥天氣要要多噴幾次，防防止涂層過早早干燥。在養(yǎng)護過程中，必必須在施工后后48h內(nèi)避免雨淋淋、烈日暴曬曬、污水及2℃以下的低溫溫。施工后用用濕草袋或塑塑料薄膜覆蓋蓋較好，如果果使用塑料膜膜作為保護層層，必須注意意架開，以保保證涂層的“呼吸”及通風(fēng)。4）成品品保護（1）施工工完畢的防水水層，應(yīng)及時時組織人員進進行施工驗收收，驗收合格格后及時進行行做好水泥砂砂漿保護層。（2）在施施工過程中，嚴嚴禁水直接流流入防水施工工作業(yè)面?；觾?nèi)必須保保持排水暢通通。（3）防水水層施工后，未未固化前不允允許其它任何何東西靠近基基底，以免破破壞涂膜防水水層造成滲漏漏。（4）防水水層施工時，應(yīng)應(yīng)注意保護其其它不作防水水部位，保持持潔凈，防止止污染。（5）在水水泥砂漿保護護層施工時，應(yīng)應(yīng)有專人負責(zé)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞防水層層應(yīng)及時修復(fù)復(fù)。2.4.2地下室室頂板防水施施工1）材料要求本工程地下室頂板板防水采用“卷材+排水板”的防水阻根根系統(tǒng)。即找找平層上表面面滿粘一道3mm厚SBS改性瀝青防防水卷材和一一道4mm厚SBS改性瀝青耐耐根穿刺防水水卷材，并設(shè)設(shè)置一道20mm成品排水板板。（1）SBS改性瀝青防防水卷材的外外觀質(zhì)量，品品種規(guī)格應(yīng)符符合地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB501108-20008）和地下室室防水工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB502208-20011）的有關(guān)規(guī)規(guī)定要求。防水卷材主要物理理性能指數(shù)項目性能要求拉伸性能拉力（N/50mmm）≥800（縱橫向）最大拉力時延伸率率（%）≥40（縱橫向）低溫柔度（℃）≤-15R-15mm，彎彎180°，無裂紋不透水性壓力0.3Mpa，保保持30分鐘不漏水水SBS卷卷材應(yīng)有產(chǎn)品品合格證，出出廠檢驗報告告及施工現(xiàn)場場見證取樣復(fù)復(fù)檢報告。（2）耐根穿刺防水卷卷材推薦理由由依據(jù)JGJ155-22007《種植屋面面技術(shù)規(guī)程》第3.0.7款規(guī)定“種植屋面防水層的合理使用年限不應(yīng)少于15年。應(yīng)采用二道或二道以上防水層設(shè)防，最上道防水層必須采用耐根穿刺防水材料?！辈⑶掖藯l為必須嚴格執(zhí)行的強制性條文。防水系統(tǒng)是種植頂頂板最重要的的構(gòu)成體系：：●長久的水環(huán)境下運運行、不易維維修●滲漏會造成持久的的危害●植物的根系具有強強勁的穿刺能能力防水系統(tǒng)是種植頂頂板最為關(guān)鍵鍵的功能系統(tǒng)統(tǒng)，種植頂板板的防水缺陷陷修復(fù)比較困困難，且要求求有很高的耐耐久性，種植植頂板做為永永久性種植平平臺，種植的的植物有喬木木、灌木、及及花草等，這這些植物經(jīng)過過多年的生長長會形成非常常發(fā)達的根系系，特別是北北方少雨地區(qū)區(qū)，植物的根根系向下發(fā)育育的趨向明顯顯，喬木、灌灌木的主根系系往往深達數(shù)數(shù)米，因此設(shè)設(shè)置耐植物根根系穿刺的防防水保護層非非常必要。改性瀝青耐根穿刺刺防水卷材介介紹【產(chǎn)品特征】改性瀝青耐根穿刺刺防水卷材是是以長纖聚酯酯纖維氈、特特殊復(fù)合銅胎胎基或銅箔胎胎基為卷材胎胎基，以添加加進口化學(xué)阻阻根劑的SBS改性瀝青為為涂蓋材料，兩兩面覆以聚乙乙烯膜、細砂砂或礦物粒料料為隔離材料料制成的改性性瀝青卷材。具具有以下特征征：①具有防水和阻止植植物根穿透雙雙重功能，能能夠承受植物物根須穿刺，長長久保持防水水功能；②既防根穿刺，又不不影響植物正正常生長；③可形成高強度防水水層，抵抗壓壓力水能力強強，并耐穿刺刺、耐咯破、耐耐撕裂、耐疲疲勞；④抗拉強度高，改性性瀝青涂蓋層層厚度大，對對基層收縮變變形和開裂的的適應(yīng)能力強強；⑤優(yōu)異的耐高低溫性性能，冷熱地地區(qū)均適用；；⑥耐腐蝕、耐霉菌、耐耐候性好；⑦熱熔法施工，施工工方便且熱接接縫可靠耐久久。【產(chǎn)品型號】產(chǎn)品名稱胎基阻根材質(zhì)厚度規(guī)格SBS改性瀝青耐耐根穿刺防水水卷材長纖聚酯胎化學(xué)阻根劑4mm【性能指標(biāo)】上述系列產(chǎn)品性能能包括基本性性能和應(yīng)用性性能?；拘阅芊掀笃髽?biāo)Q/SYYHF0016-20009《聚合物改改性瀝青耐根根穿刺防水卷卷材》（見表表1）。應(yīng)用性性能符合JC/T11075-22008《種植屋面面用耐根穿刺刺防水卷材》要要求（見表2）?！局饕猛尽窟m適用于種植屋屋面及需要綠綠化的地下建建筑物頂板的的耐植物根系系穿刺層，確確保植物根系系不對該層次次以下部位的的構(gòu)造形成破破壞，并有防防水功能。2）防水卷材的施工工（1）施工準備①施工前應(yīng)進行圖紙紙會審，并應(yīng)應(yīng)編制屋面工工程施工方案案或技術(shù)措施施，進行安全全技術(shù)交底。②地下室頂板施工時時，應(yīng)建立各各道工序的自自檢、交接檢檢和專職人員員檢查的“三檢”制度，并有有完整的檢驗驗記錄。每道道工序完成，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位位(或建設(shè)單位)檢查驗收，合合格后方可進進行下道工序序的施工。③地下室頂板的防水水層必須由經(jīng)經(jīng)資質(zhì)審查合合格的專業(yè)防防水隊伍進行行施工。作業(yè)業(yè)人員應(yīng)持有有上崗證。④所采用的防水材料料應(yīng)有產(chǎn)品合合格證書和性性能檢驗報告告，材料的品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)設(shè)計要求。材材料進場后，應(yīng)應(yīng)進行復(fù)檢，不不合格的材料料，不得使用用。⑤當(dāng)下道工序或相鄰鄰工程施工時時，對已完成成的部分應(yīng)采采取保護措施施。⑦材料準備：防水主材：3mmm厚SBS改性瀝青防防水卷材、4mm厚SBS改性瀝青化化學(xué)耐根穿刺刺防水卷材；；防水輔材：基層處處理劑、基密密封膏、附加加層專用卷材材等⑧施工機具準備：基層清理：鏟子、小小平鏟、吹灰灰器、掃帚；；卷材鋪貼：彈線盒盒、剪刀、壁壁紙刀；卷材熱熔施工：噴噴燈、鋼壓輥輥、小壓輥；；其它機具足量配備備。⑨其他準備：在轉(zhuǎn)角、陰陽角、平平立面交接處處應(yīng)抹成圓弧弧，圓弧半徑徑不小于50mm；陰陽角、管根部等等處更應(yīng)仔細細清理，若有有不同污漬、鐵鐵銹等，應(yīng)以以砂紙、鋼絲絲刷、溶劑等等清除干凈；；卷材的吊裝和運輸輸；做好防雨、安全、消消防防備工作作，配備足夠夠的消防器材材。3）施工工藝流程：：4）操作要點及技術(shù)術(shù)要求：①基層檢查、驗收：：選用適當(dāng)工工具清理基層層，使基層平平整、清潔、干干燥，達到卷卷材施工條件件。②細部節(jié)點附加處理理：對于轉(zhuǎn)角角處、陰陽角角部位以及其其它細部節(jié)點點均應(yīng)做附加加增強處理。方方法是先按細細部形狀將卷卷材剪好，在在細部貼一下下，視尺寸、形形狀合適后，再再將卷材的底底面用汽油噴噴燈烘烤，待待其底面呈熔熔融狀態(tài)，即即可立即粘貼貼在已涂刷一一道基層處理理劑的基層上上，附加層要要求無空鼓，并并壓實鋪牢。③彈線、預(yù)鋪SBSS卷材：在已已處理好并干干燥的基層表表面，按照所所選卷材的寬寬度，留出搭接縫縫尺寸，將鋪鋪貼卷材的基基準線彈好，以以便按此基準準線進行卷材材鋪貼施工。④熱熔融合搭接縫：：搭接縫卷材材必須均勻、全全面地烘烤，必必須保證搭接接處卷材間的的瀝青密實熔熔合，且有熔熔融少部分瀝瀝青從邊端擠擠出，沿邊端端封嚴，以保保證接縫的密密閉防水功能能。⑤卷材收口：墻面立立面卷材終端端收口應(yīng)采用用特制的專用用收口壓條（鍍鍍鋅金屬壓條條）及耐腐蝕螺螺釘固定，瀝瀝青基密封膏膏密封。此做做法在保證防防水系統(tǒng)的安安全性能的前前提下，對延延長防水系統(tǒng)統(tǒng)的安全使用用壽命起到極極大的幫助。⑥檢查驗收防水層：：鋪貼時邊鋪鋪邊檢查，檢檢查時用螺絲絲刀檢查接口口，發(fā)現(xiàn)熔焊焊不實之處及及時修補，不不得留任何隱隱患，現(xiàn)場施施工員、質(zhì)檢檢員必須跟班班檢查，檢查查合格后方可可進入下一道道工序施工。5）防水施工中的節(jié)節(jié)點細部處理理：細部節(jié)點（平立面面交接處等）是是防水工程的的薄弱環(huán)節(jié)，必必須有針對性性的進行合理理、安全、科科學(xué)的設(shè)計并并要求高質(zhì)量量的施工操作作，才能保證證防水系統(tǒng)的的整體性及密密閉不透水性性。①卷材搭接卷材鋪貼時要注意意同層之間的的短邊搭接縫縫應(yīng)相互錯開開至少1.5m，上下兩層層卷材不得相相互垂直鋪貼貼，上下兩層層之間卷材長長邊搭接縫應(yīng)應(yīng)錯開1/3～1/2卷材幅寬。②附加層的設(shè)置在在平立面交接接處、轉(zhuǎn)折處處、陰陽角、管管根等部應(yīng)設(shè)設(shè)置卷材附加加增強層，一一般情況下采采用與大面卷卷材同材質(zhì)的的專用附加層層卷材寬度300mm。特殊部位位附加卷材則則需現(xiàn)場按要要求進行裁剪剪。三維陰陽角附加層層如下示意圖圖所示：6）注意事項①鋪貼卷材時不得松松馳，須適當(dāng)當(dāng)提緊。②卷材長邊（縱向）搭搭接寬度80mm；短邊（橫橫向）搭接寬寬度100mm。同一層橫橫向搭接邊應(yīng)應(yīng)錯開。③卷材大面鋪貼完畢畢，再對搭接接及收頭部位位進行密封處處理。④接縫熱熔粘貼時，擠擠壓力度以熱熱熔膠擠出為為準，熱熔搭搭接時后，沿沿縫應(yīng)形成一一道瀝青條。焊焊接后逐條進進行接縫檢查查。⑤施工現(xiàn)場必須有防防火設(shè)施。⑥卷材鋪貼程序為：：先干后濕；；先節(jié)點、后后大面；先遠遠處，后近處處。即節(jié)點附附加層鋪貼好好后，方可鋪鋪貼大面卷材材。先做較遠遠的，后做較較近的，使操操作人員不過過多踩踏已完完工的卷材。7）常見問題處理措措施：①氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找找平層未干，含含水率過大，使使涂膜空鼓，形形成鼓泡。處處理方法：先先將起鼓部分分全部割去，露露出基層，排排出潮氣，待待基層干燥后后，再依照防防水層的施工工方法修補。②翹邊：防水層的端部或收收頭處出現(xiàn)同同基層剝離翹翹邊的現(xiàn)象，主主要是因為基基層未處理好好，不清潔或或不干燥，收收頭時密封處處理不好。施施工時要仔細細，細部施工工時要注意做做好排水，防防止帶水施工工，下雨天不不得施工，基基層要保持干干燥；對產(chǎn)生生翹邊的防水水層，應(yīng)先將將剝離翹邊的的部分割去，將將基層打掃干干凈，再根據(jù)據(jù)基層材質(zhì)選選擇與其粘結(jié)結(jié)力強的底層層涂料涂刮基基層，然后做做好防水層。③破損：防水層施工后、固固化前，未注注意保護，被被其他工序施施工碰壞、劃劃傷。對于破破損嚴重者，應(yīng)應(yīng)將破損部分分割去(稍大一些)，露出基層層并清理干凈凈，再按照施施工要求、順順序，分層補補做防水層。3、地上部分：地上部分重點控制制易發(fā)生滲漏漏部位的主要要有外墻、門門窗框、廚衛(wèi)衛(wèi)間陽臺等3.1外墻滲漏：：外墻滲漏的的主要原因是是墻體材料和和施工缺陷，主主要滲漏動力力為毛細滲漏漏。3.1.1原因分分析：1）固定柱、墻模板板拉桿填嵌不不實及空調(diào)留留設(shè)洞口施工工不當(dāng)造成滲滲水。2）磚墻縫隙處砂漿漿不密實造成成滲水。3）磚墻與砼柱由于于二種不同材材料之間的收收縮造成裂縫縫處的滲水。4）外墻粉刷空鼓造造成裂縫滲水水。3.1.2預(yù)防措措施1）預(yù)防墻洞滲水①由于墻柱采用預(yù)埋埋套穿墻栓來來固定模板，砼砼外墻穿墻螺螺桿洞在粉刷刷前派專人用用膨脹水泥砂砂漿填密實至至墻身2/3處（分二次次填充）嵌密密實并經(jīng)專職職管理員進行行全數(shù)檢查，復(fù)復(fù)核合格后方方可進行粉刷刷?？照{(diào)洞口口留設(shè)保持一一定向外坡度度。②對于落水管騎馬釘釘洞產(chǎn)生的裂裂縫需及時進進行整修，杜杜絕滲水小于0.5MM的裂縫縫可直接在外外墻面噴涂無無色或墻面顏顏色相以的防防水劑或合成成高分子防水水涂料2遍，其寬度度應(yīng)大于或等等于300MM，涂膜厚度度不應(yīng)大于2MM。大于0.5MM，小于于3MM的裂縫應(yīng)清清除縫內(nèi)的浮浮灰，雜物嵌嵌填無色或與與外墻顏色相相似的密封材材料后，噴涂涂2遍防水劑。2）預(yù)防外墻的砼墻墻與磚墻交接接處滲水。①鋼筋砼和磚砌體兩兩種材料的膨膨脹系數(shù)不同同，砼的膨脹脹系數(shù)為10*100-6/C。而磚砌體的的線系數(shù)僅為為0.5*110-6/C。二者相差將將近一倍，在在相同的溫度度條件下，由由于二者變形形值不同而在在梁柱與磚墻墻的連接處產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，在在粉刷前宜采采用敷設(shè)寬度度不小于200毫米的鋼絲絲網(wǎng)片，網(wǎng)片片繃緊分別固固定于砼與砌砌體上的粉刷刷層內(nèi)，確保保網(wǎng)片粘住牢牢固。②填充墻砌至接近梁梁、板底時，應(yīng)應(yīng)留下一定時時間后在抹灰灰前采用微膨膨脹細石混凝凝土或水泥砂砂漿分二次填填嵌密實。3）預(yù)防外墻裂縫滲滲水①對進入施工現(xiàn)場的的砌體材料應(yīng)應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準進行質(zhì)量量驗收。對質(zhì)質(zhì)量不合格或或產(chǎn)品等級不不符合要求的的，不得用于于砌體工程不不得將有裂縫縫的砌塊面砌砌于外墻的外外表面。②應(yīng)嚴格控制磚砌塊塊砌筑時的含含水率。在高高溫季節(jié)，磚磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤潤，嚴禁砌筑筑前澆水，砼砼砌塊應(yīng)有防防止雨淋的措措施。③砌筑應(yīng)上下錯縫，豎豎縫要求滿刀刀灰，水平豎豎向灰頭縫飽飽滿達80%以上，每砌砌完一步架磚磚都應(yīng)進行緊緊縫，刮縫以以減少外墻滲滲漏點，為提提高灰縫的強強度，減少裂裂縫產(chǎn)生，梁梁板面及門窗窗這一段磚砌砌體的砂漿不不應(yīng)低于M7.5。4）外墻穿墻螺桿封封堵①項目部落實專職泥泥工進行封堵堵，并技術(shù)交交底。②螺桿洞封堵前應(yīng)澆澆水濕潤。③用水泥、膨脹劑拌拌制材料對迎迎水面螺桿洞洞進行封堵。④封堵應(yīng)分二次進行行，第一次封封堵長度為墻墻的1/3，部位在墻墻的中間，第第二次封堵應(yīng)應(yīng)在迎水墻面面凹5㎜，封堵時時用Φ10圓鋼撐密實實（具體做法法見附圖），還還當(dāng)天封堵螺螺桿洞應(yīng)在第第二天澆水滋滋潤。⑤凡迎水面螺桿洞在在封堵處外凸凸墻面3㎜厚40*40的小塔餅。⑥以上工序由專職質(zhì)質(zhì)量員把關(guān)，每每做好二層通通知監(jiān)理進行行驗收，并做做好記錄。5）填充墻砌體①填充墻砌至接近梁梁、板底時，應(yīng)應(yīng)留一定空隙隙，待應(yīng)至少少間隔7天后，對>30㎜的縫用微微膨脹細石混混凝土分二次次填嵌密實，對對于<30㎜的縫用1：2水泥砂漿分分二次填嵌密密實。6）外墻飾面和抹灰灰。①基層的處理。磚墻面：抹灰前必必須對墻體進進行濕潤隔夜夜?jié)菜话惆銤菜?遍，吸水深深度8—10MM后層抹灰應(yīng)應(yīng)在前層抹灰灰砂漿具