滲濾液處理站運(yùn)行方案、項(xiàng)目運(yùn)行技術(shù)方案一、項(xiàng)目日常運(yùn)營維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程（一）總則為加強(qiáng)本工程的工藝管理、設(shè)備管理和水質(zhì)管理，保證滲保護(hù)環(huán)境的目的，制定本標(biāo)準(zhǔn)；本標(biāo)準(zhǔn)適用于本工程；國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）一般要求運(yùn)行管理與技術(shù)指標(biāo)；行要求和技術(shù)指標(biāo)；部位；器和儀表的運(yùn)行情況；須加強(qiáng)水質(zhì)和污泥管理；各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤；操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)部門主管；各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等；水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好；滑脂；各種閘井內(nèi)應(yīng)保持無積水。安全操作考試合格后方可上崗；啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行；5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)；操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行；可操作；防滑；凡在對(duì)具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空5%以下，HSCO的含量應(yīng)24.3%5.6%12.5%15%；洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位；各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作；應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品；嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備；須通風(fēng)；定設(shè)置消防器材。維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定；應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，絲杠應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂；應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能；應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置；并根據(jù)需要添加潤滑油、潤滑脂；的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換；各種機(jī)械設(shè)備除做好日常維護(hù)保養(yǎng)；構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次；靜平衡或動(dòng)平衡等技術(shù)要求；處理設(shè)施內(nèi)；維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線；符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定；應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防護(hù)用品。二、工藝處理設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程5分（一）滲濾液調(diào)節(jié)池及提升泵站滲濾液調(diào)節(jié)池及提升泵站主要包括：調(diào)節(jié)池1座，提升泵2臺(tái)。主要設(shè)備有：提升泵1、系統(tǒng)操作規(guī)程系統(tǒng)運(yùn)行前檢查滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通；否靈活，泵內(nèi)是否有響聲；檢查各池中是否有異物，若有，要及時(shí)處理。處理系統(tǒng)啟動(dòng)根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備；在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，啟動(dòng)水泵；水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。處理系統(tǒng)停機(jī)用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈；備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°及時(shí)加油。設(shè)備事故的處理錄簿內(nèi)；行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)；理，并記人值班記錄簿內(nèi)；注意事項(xiàng)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查；估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系；注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況；檢查進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。2、主要設(shè)備的運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程提升泵站的主要設(shè)備為提升泵。A.提升泵運(yùn)行操作規(guī)程泵啟動(dòng)前檢查檢查水面是否有大的漂浮物，葉輪和進(jìn)水口無雜物；放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；電機(jī)的轉(zhuǎn)向以及正確的供給電壓是否符合要求；電纜絕緣是否良好；5min；之內(nèi)，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁池壁相擦；用YHS型防水橡皮護(hù)套電纜，不得承受任何外力。啟動(dòng)操作打開泵的出口閥門；開始”按鈕，操作中觀察指示燈的顯示；停機(jī)操作全停止前不可重新啟動(dòng)；高，管線發(fā)生大量漏水以及發(fā)生故障等。安全操作水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位；當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水口處閥操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開；嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵；水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。a.水泵發(fā)生斷軸故障；b.突然發(fā)生異常聲響；c.軸承溫度過高；d.壓力表、電流表的顯示值過低或過高；e.機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；f.電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。維護(hù)保養(yǎng)0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦；505mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油；0.2MPa0泵擦干后存放室內(nèi)；每月；檢查泵接口和管道的泄露情況；6個(gè)月一次。每三個(gè)月；檢查密封環(huán)（1.5㎜若大1.5㎜，需要更換磨損環(huán)），能改變頻率；查，然后根據(jù)環(huán)境、條件和泵的狀態(tài)，可延長到每年一次；檢查密封腔內(nèi)油位和油質(zhì)情況。每年。檢查泵部分密封環(huán)和軸密封；更換軸套；更換泵部分軸承并重新進(jìn)行潤滑；檢查葉輪的磨損狀態(tài)；檢查電機(jī)絕緣性能和三相平衡情；檢查整體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音是否變大；控制箱維護(hù)檢查；機(jī)械和電器連接處的所有固定螺栓是否緊固。注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范性操作；嚴(yán)禁帶電起吊和吊裝設(shè)備；辦法進(jìn)行處理；時(shí)得到冷卻；低水位運(yùn)行時(shí)，不要超過額定的時(shí)間。（二）生化處理系統(tǒng)22座，冷卻/硝化液回流循環(huán)泵，清水循環(huán)泵，冷卻塔，板式換熱器等。1、系統(tǒng)操作規(guī)程生化系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)度在運(yùn)行管理中，經(jīng)常要進(jìn)行調(diào)度，對(duì)一定水質(zhì)水量的污水，確定回流量，每天要排放多少污泥。運(yùn)行調(diào)度方案可按以下程序編制：確定進(jìn)水水量和水質(zhì)確定有機(jī)負(fù)荷F/M確定混合液污泥濃度MLVSS確定曝氣池的曝氣強(qiáng)度核算射流曝氣量確定生化池反應(yīng)溫度確定回流比生化系統(tǒng)的周期控制問題曝氣系統(tǒng)應(yīng)實(shí)時(shí)控制；回流比可在較長的時(shí)間段內(nèi)維持恒定，但應(yīng)每天檢查核算；排泥量可在較長的時(shí)間段內(nèi)維持恒定，但應(yīng)每天核算；異常問題對(duì)策污泥膨脹問題發(fā)生污泥膨脹后，要進(jìn)行分析研究確定污泥膨脹的種類及質(zhì)是否足夠，生化池內(nèi)F/M、PH、溶解氧是否正常，進(jìn)水水質(zhì)、水量是否波動(dòng)太大等因素；根據(jù)分析出的種類、因素做相應(yīng)調(diào)整；菌法解決；同因素采取相應(yīng)工藝調(diào)整措施解決。泡沫問題化學(xué)泡沫，采取噴淋泵水沖或加消泡劑解決；生物泡沫，增大排泥，降低污泥齡，預(yù)防為主。2、主要設(shè)備的運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程A.液下攪拌器1.操作規(guī)程開機(jī)前檢查物，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查油室內(nèi)是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象及密封狀況；電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完成；若電機(jī)或控制箱檢修過，起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否合乎要求；若攪拌器停止一段時(shí)間沒運(yùn)行時(shí)，在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電機(jī)作絕太大，則不能直接開啟泵運(yùn)行，否則易出現(xiàn)過載而損壞電機(jī)；用手轉(zhuǎn)動(dòng)槳葉，應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，無任何異常聲音；全部緊固件部位應(yīng)緊固；確保電源線固定，不得卡住或纏繞；監(jiān)控設(shè)備均應(yīng)正常，已在工作狀態(tài)。開機(jī)操作開機(jī)（自動(dòng)）自控檔”；”、“停止”按鈕，點(diǎn)擊”啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。開機(jī)（手動(dòng)）等現(xiàn)象；c.若攪拌器停止一段時(shí)間沒運(yùn)行時(shí)，再啟動(dòng)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)電流過大，則需先提起檢修后方能運(yùn)行攪拌器。運(yùn)行控制潛水電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員；（一般為125℃），熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開；可避免地分別更換定子、轉(zhuǎn)子或繞組；攪拌機(jī)長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測(cè)量絕緣阻值。密封控制盡管這樣，攪拌機(jī)還可以短時(shí)間運(yùn)行。為避免攪拌機(jī)受到損壞，應(yīng)立即檢修，更換機(jī)械密封。監(jiān)視要求報(bào)警要求每臺(tái)液下攪拌器有“故障”報(bào)警。狀態(tài)顯示每臺(tái)液下攪拌器有“運(yùn)行/停止”顯示。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作接通電源；檢查啟動(dòng)電流；檢查有無空氣吸入液體中，即不能形成旋渦；流動(dòng)是否有紊流現(xiàn)象。正常運(yùn)行液下攪拌器檢查振動(dòng)和噪聲；反硝化池內(nèi)混合液的含氧量越低越好，一般應(yīng)控制在小于0.5mg/l；800mm所有水下攪拌機(jī)將停止運(yùn)轉(zhuǎn)；花；理提升鏈上纏繞物。停機(jī)操作關(guān)機(jī)（自動(dòng)）”止”停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)機(jī)（手動(dòng)）確認(rèn)攪拌機(jī)所處的工作位置；按控制柜上的停止開關(guān)；讓攪拌機(jī)完全停止運(yùn)行；在攪拌機(jī)提升過程中，絕不允許起動(dòng)；記錄開、停機(jī)時(shí)間。維護(hù)保養(yǎng)每周檢查各部位螺釘，螺栓和螺母是否擰緊；檢查吊環(huán)，鋼絲繩的完好程度；檢查導(dǎo)桿是否垂直；檢查潤滑油油量；機(jī)油內(nèi)水分過多應(yīng)換油并查明原因；機(jī)油內(nèi)含有金屬顆粒應(yīng)換油并查明原因；檢查定子殼內(nèi)是否有液體；監(jiān)控設(shè)備的檢查；a.信號(hào)裝置和自動(dòng)跳閘的功能；b.攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向是否正確。每月檢查電機(jī)絕緣情況；緊固件是否完好無損；檢查機(jī)械密封，葉輪、軸承和其它部件密封情況；2000小時(shí)，更換齒輪油；表面如有脫漆生銹現(xiàn)象，防腐刷漆。半年檢查電纜和電機(jī)定子的絕緣情況（1兆歐）；檢查監(jiān)控裝置是否正常；對(duì)端子箱電氣連接部分緊固。一年包含半年維護(hù)項(xiàng)目。（30%提前更換密封）；檢查電纜密封和破損情況；檢查并對(duì)可見螺釘緊固；性試驗(yàn)；檢查起動(dòng)裝置的功能；檢查葉片磨損情況。安全規(guī)程預(yù)防措施，以避免事故發(fā)生；轉(zhuǎn)動(dòng)部件在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不能任意拆缷；例；必須防止電氣方面的危險(xiǎn)發(fā)生。注意事項(xiàng)向；減速箱和油室內(nèi)有正確的油質(zhì)和油位；800mm；纜在電機(jī)接線盒上的入口處密封要可靠；每月應(yīng)將液下攪拌器提升鋼絲繩上的垃圾清理干凈，并檢查吊環(huán)、吊環(huán)扣、鋼絲繩的磨損情況，視磨損程度及時(shí)更換；液下攪拌器初次運(yùn)行，或停用半年后再次使用時(shí)，應(yīng)先用手油室內(nèi)是否有油，油質(zhì)是否良好；螺旋漿及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；有可能漏電或泄漏的地地方應(yīng)及時(shí)妥善處理；嚴(yán)禁將電纜當(dāng)作吊線使用，以防發(fā)生意外；請(qǐng)勿將電纜線頭浸沒于水中或遭雨淋濕；脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）；潤滑油每年更換一次。1.操作規(guī)程泵啟動(dòng)前檢查檢查水面是否有大的漂浮物，葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；電機(jī)的轉(zhuǎn)向以及正確的供給電壓是否符合要求；電纜絕緣是否良好；5min；啟動(dòng)操作按下泵“開始”按鈕。運(yùn)行操作回流泵流量主要與進(jìn)水流量和回流混合液中NOx-N的含量有關(guān)?；旌弦夯亓髁髁颗c進(jìn)水量之間有一個(gè)適宜的比例（在不同條件下，該比例是變動(dòng)的）。而回流液中的NOx-N又與F/M比（MLSS）、水溫（NOx-N的含量停機(jī)操作全停止前不可重新啟動(dòng)；高，管線發(fā)生大量漏水以及發(fā)生故障等。2.維護(hù)保養(yǎng)每天勤觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲和振動(dòng)；2和振動(dòng)在試車期間滿意的話，可延長至每周一次。每月檢查泵接口和管道的泄露情況；檢查電機(jī)的連續(xù)性和絕緣體電阻。每三個(gè)月（相鄰兩個(gè)磨損環(huán)之間間隙不大于1.51.5㎜，需要更換磨損環(huán)），此項(xiàng)檢查依據(jù)泵附屬物和泵的情況可能改變頻率；條件和泵的狀態(tài)，可延長到每年一次；檢查密封腔內(nèi)油位和油質(zhì)情況。每六個(gè)月檢查啟動(dòng)柜和電機(jī)的絕緣性能；密封；泵各構(gòu)件的磨損和腐蝕情況；各類緊固件。每年檢查密封腔中油、排污管。2.注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范性操作；嚴(yán)禁帶電起吊和吊裝設(shè)備。冷卻塔開車前的檢查處于亮”的狀態(tài)，檢查水泵；1/2-2/3打開需開啟的冷卻塔的進(jìn)水閥和出水閥；檢查冷卻水泵進(jìn)出口閥門是否打開。檢查冷卻循環(huán)泵上冷卻水進(jìn)、出口閥門是否發(fā)開。開機(jī)開機(jī)前的檢查工作經(jīng)確認(rèn)完成無誤后方可開機(jī)；否在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)；情況，調(diào)節(jié)冷卻塔的進(jìn)、出水，使之平衡。動(dòng)是否在指標(biāo)內(nèi)，有無異響。情況，并記錄好運(yùn)行參數(shù)。停機(jī)1）先停塔頂風(fēng)機(jī)，再停冷卻水泵。若是停部分冷卻塔，停好冷閉，并調(diào)節(jié)其他冷卻塔的進(jìn)、出水閥門，使之平衡。如長時(shí)間停機(jī)，要將塔內(nèi)的水排出。故障處理現(xiàn)象：冷卻塔底部溢流原因及對(duì)策：檢查冷卻塔的手動(dòng)補(bǔ)水閥是否開啟，如果開啟將其關(guān)閉。開到合適的大小。小。原因及對(duì)策：檢查清理塔頂布水內(nèi)的雜物。適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水閥。觀察塔底的水位情況，調(diào)整出水閥的大小。原因及對(duì)策：檢查冷卻塔進(jìn)水閥門是否開啟。檢查冷卻水泵的進(jìn)、出口閥門是否開啟。是否卡死。板式換熱器板式換熱器的存放70%。因臭氧對(duì)許多橡膠材料有破壞作用，會(huì)產(chǎn)生裂紋等損壞。防止換熱器的室內(nèi)不能存放有機(jī)溶劑，或酸溶液。鎖緊螺栓表面應(yīng)涂刷比較好的防銹漆，如ESSORustban326或類似的防銹漆。之前，對(duì)其進(jìn)行清洗干燥。板式換熱器的操作規(guī)程啟動(dòng)組是否加緊到規(guī)定尺寸。泵。否關(guān)閉。檢查出口處閥門，如果有的話，是否全部打開。打開放氣閥。啟動(dòng)泵。慢慢開啟閥門。系統(tǒng)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1)為保證正常的溫度或壓降，對(duì)流速的調(diào)整都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。的運(yùn)行帶來影響。要使換熱器正常運(yùn)行，就應(yīng)當(dāng)避免任何沖擊。開車后，通常不需要對(duì)板式換熱器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，但需要對(duì)定期檢查。停車列程序操作：首先確認(rèn)是否有操作規(guī)程，即哪一側(cè)先停止運(yùn)行。緩慢地關(guān)閉控制泵流速的閥門。閥門關(guān)閉后，停止泵運(yùn)行。按同樣的程序進(jìn)行另一側(cè)的操作。合金有腐蝕作用。介質(zhì)情況，進(jìn)行清洗或干燥。金屬板組件的拆開與組裝拆開慢慢關(guān)閉進(jìn)口閥門，先切斷進(jìn)口側(cè)以降低最高壓力。停泵。關(guān)閉兩個(gè)出口端閥門。40℃左右再進(jìn)行操作。放空。上自由移動(dòng)。檢查支承桿的滑動(dòng)面，并擦拭其表面。檢查活動(dòng)蓋板的滑動(dòng)輥。移開夾緊螺栓上的塑料罩，用鐵刷刷螺紋處。在螺紋處刷一薄層潤滑油。測(cè)量并記錄金屬板組件組裝尺寸。擰下不帶軸承盒的螺栓。每個(gè)螺栓兩圈），25mm（5圈）。組裝檢查所有的密封面是否潔凈。狀態(tài)。擦凈并潤滑上支承桿的滑動(dòng)面。檢查活動(dòng)蓋板的滑動(dòng)輥。對(duì)照數(shù)據(jù)表，檢查金屬板是否按正確的順序懸掛。將金屬板組件壓緊。若金屬板組件正確的話，其邊緣應(yīng)形成蜂窩圖案。如果金屬板組裝件外邊做有對(duì)角線記號(hào)，檢查是否組裝正確。將帶軸承盒的螺栓就位。用鐵刷刷凈螺栓桿螺紋部分。在螺紋處刷一薄層潤滑油。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)按交替并對(duì)角進(jìn)行。10mm,25mm.所有螺1%。清洗清洗大污垢用流動(dòng)的水輕輕刷洗。高壓軟管沖洗。對(duì)未打開的換熱器進(jìn)行反沖洗。清洗微生物－粘物質(zhì)用流動(dòng)的水輕輕刷洗。高壓軟管沖洗。采用碳酸性清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗（氫氧化鈉，碳酸鈉），4%80℃。清洗水垢－沉淀物用流動(dòng)水輕輕刷洗。高壓軟管沖洗。用清洗劑清洗。硝酸，氨基磺酸，檸檬酸，磷酸，復(fù)合藥劑EDTA、NTA，聚磷酸鈉，最高濃度4%，最高溫度60℃。故障處理金屬板片與固定蓋板間發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象物，裂痕，或其它損傷。有可能破壞墊片與鄰近面的連接。檢查金屬板本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。法蘭與板框之間有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象拆下法蘭，檢查法蘭與接口是否對(duì)中，墊片是否錯(cuò)位或破損，墊片或法蘭表面是否有雜物。金屬板之間的介質(zhì)外泄現(xiàn)象檢查墊片是否松脫，錯(cuò)位或破損。屬板間發(fā)生不對(duì)中。注意金屬板懸掛的正確與否。檢查金屬板上是否有孔眼。介質(zhì)間發(fā)生混淆現(xiàn)象檢查換熱器上各管道接口位置是否正確。將一側(cè)下部接口打開，提高另一側(cè)的壓力，觀察打開的接口，可以從其它方面尋找發(fā)生介質(zhì)間混淆的原因。后打開換熱器金屬板組件。構(gòu)成壓力使介質(zhì)從墊片密封處滲入另一介質(zhì)中。對(duì)金屬板做透光檢查，是否有孔眼或裂紋。傳熱效率降低相符。如果傳熱效率降低至規(guī)定值一下，換熱表面必修清洗。（三）膜處理系統(tǒng)膜處理系統(tǒng)主要包括：UF系統(tǒng)、NF系統(tǒng)、RO系統(tǒng)、加藥及清洗系統(tǒng)。膜元件，RO膜元件，清洗增壓泵。1、處理系統(tǒng)的運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程超濾系統(tǒng)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備確認(rèn)膜組件清潔，并做好進(jìn)水準(zhǔn)備。電氣、儀表、蒸汽、無鹽水、相關(guān)物料準(zhǔn)備完好。做好初始記錄，批次、含量、體積。參數(shù)檢查設(shè)定閉。選定管線排氣，設(shè)定組件，調(diào)定循環(huán)泵頻率。后，調(diào)節(jié)濃縮閥。調(diào)節(jié)透析出口閥，使得跨膜壓差合適。系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行過程。檢查UF系統(tǒng)前后壓差。系統(tǒng)清洗中加滿清水。各泵、閥門、狀態(tài)良好，并調(diào)整至清洗狀態(tài)，具備清洗條件。設(shè)定管線排氣，設(shè)定組件排氣，調(diào)定循環(huán)泵頻率。,清洗過程的溫度控制，由于陶瓷膜不能承受過快的溫度變化，30度，化學(xué)清洗時(shí)溫度不能低于651（500pp）酸洗：硝酸（1%）生產(chǎn)結(jié)束整理生產(chǎn)記錄，做好數(shù)據(jù)報(bào)表處理泄漏點(diǎn)，清理過濾器及設(shè)備故障處理。做好設(shè)備保養(yǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。操作過程中注意的問題：0.5%的透析出口和濃縮出口需封住。2.正常操作中調(diào)節(jié)閥門時(shí)應(yīng)動(dòng)作緩慢，不能瞬時(shí)開啟關(guān)閉閥門。避免對(duì)陶瓷膜元件產(chǎn)生熱震。清洗用水必須是清水。膜組件，以免產(chǎn)生熱震損傷膜元件；清洗。蘑菇形”嚴(yán)密地檢查，必要時(shí)更換。系統(tǒng)日常維護(hù)壓力表按期校準(zhǔn)，必須及時(shí)調(diào)整。水泵定期檢查泵的溫度，同時(shí)檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。流量儀表每三個(gè)月校正一次。自動(dòng)閥門每一個(gè)月檢查一次。超濾裝置按常規(guī)檢查進(jìn)出水水質(zhì)，同時(shí)檢查產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力；按常規(guī)檢查膜元件的泄漏情況。NFRO1.操作規(guī)程手動(dòng)操作開機(jī)前準(zhǔn)備工作將NF/RO變頻”鈕位于停止”停止”位置，水泵的控現(xiàn)場(chǎng)”位置。運(yùn)行關(guān)閉超濾水箱排污閥，開啟超濾水箱出水閥、增壓泵進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、反滲透進(jìn)水截止閥、濃水排放截止閥，按下增壓泵啟動(dòng)按鈕，此時(shí)，NF/RO開機(jī)前低壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢后，開啟手動(dòng)產(chǎn)水蝶閥，按下高壓泵啟動(dòng)按鈕，及時(shí)關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水截止閥、濃水排放截止閥的開度。調(diào)整完畢后，NF/RO部分開始正常運(yùn)行工作。停機(jī)開啟濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，按下高壓泵停止按鈕。此時(shí)，NF/RO進(jìn)行停機(jī)前的低壓沖洗3分鐘，低壓沖洗完畢后，按下增壓泵停止按鈕，關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，手動(dòng)產(chǎn)水閥，反滲透部分處在停機(jī)狀態(tài)。增壓泵控制NF/RONF/RO現(xiàn)場(chǎng)柜上的增壓泵啟動(dòng)按鈕。NF/RO停止”位NF/RO亮（紅色）。手動(dòng)操作步驟：（淡水沖洗部分）首先將反滲透產(chǎn)水輸送到化學(xué)清洗水箱（NF/RO裝置處在正常運(yùn)行時(shí)開啟手動(dòng)產(chǎn)水補(bǔ)水閥），注滿即可。NF/RO清洗出水閥、一段化學(xué)清洗進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，淡水沖洗工作完畢。NF/RO部分處在停機(jī)狀態(tài)。手動(dòng)操作步驟（化學(xué)清洗部分）：首先將NF/RO（NF/RO裝置處在正常運(yùn)行時(shí)開啟手動(dòng)產(chǎn)水補(bǔ)水閥），1.5噸即可，把清洗所需要的化學(xué)NF/RO2小時(shí)左右后，關(guān)閉化學(xué)清洗水泵、一段化學(xué)清洗進(jìn)水閥、一2小時(shí)左右，浸泡2小時(shí)左一段化學(xué)清洗完畢，接著用低壓沖洗方法進(jìn)行運(yùn)行，使產(chǎn)水電導(dǎo)達(dá)到≤30us/cm即可，低壓沖洗完畢，NF/RO裝置可以投入正常運(yùn)行工作。自動(dòng)操作開機(jī)前準(zhǔn)備工作將NF/RO變頻”于自動(dòng)”自動(dòng)”位置，系統(tǒng)控制旋鈕旋至停止”程控”位置。產(chǎn)水水路暢通，防止產(chǎn)水高壓產(chǎn)生。系統(tǒng)啟動(dòng)將系統(tǒng)控制旋鈕旋至“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)開啟，濃排閥、產(chǎn)排閥打開，進(jìn)行開機(jī)低壓沖洗，3分鐘后高壓泵開啟變頻啟動(dòng)，濃排閥及產(chǎn)排閥關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)停機(jī)將系統(tǒng)控制旋鈕旋至“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)過程，首先關(guān)閉高壓泵及增壓泵，打開濃排閥及產(chǎn)排閥進(jìn)行關(guān)機(jī)低壓沖洗，3分鐘后關(guān)閉增壓泵、濃排閥及產(chǎn)排閥，關(guān)機(jī)低壓沖洗結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)。膜的污染及清洗可能引起膜污染有以下因素：預(yù)處理系統(tǒng)不完善預(yù)處理運(yùn)行不正常系統(tǒng)選材不合適（泵和管線等）預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈系統(tǒng)停機(jī)后沖洗不及時(shí)或不充分操作控制不當(dāng)膜面長時(shí)間累積沉淀物（鋇和硅垢等）進(jìn)水組份或其它條件改變進(jìn)水受生物污染差增加。當(dāng)膜污染到一定程度后就必須采取相應(yīng)的清洗辦法，將污染物從膜表面清潔掉，最大限度的恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。當(dāng)達(dá)到以下條件時(shí)，就必須進(jìn)行清洗：10%以上；15%；5%以上。分析系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，根據(jù)制造商提供的資料判斷系統(tǒng)狀態(tài)；分析進(jìn)水組成，通過分析原水水質(zhì)報(bào)告了解污染原因；檢查前幾次的清洗效果；SDI值的微孔濾膜膜面上所截留的污物；分析保安濾器濾芯上的沉積物；染。膜的清洗步驟相影響。對(duì)膜系統(tǒng)的清洗的步驟如下：配制清洗液低流量輸入清洗液視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。循環(huán)清洗液環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。浸泡1~15小時(shí)或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。高流量水泵循環(huán)30~6050%降為3.5bar，以先超出為限。沖洗利用預(yù)處理的合格產(chǎn)水或NF/RO20℃。注意事項(xiàng)程操作，保證人員的安全；好的溶解和混合；含余氯等氧化劑的水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗（最低溫度>20℃），10以上或直至系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止；pH2~10時(shí)溫度不應(yīng)超過pH1~1135℃，pH1~1230℃；NF/RO望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象。系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)1）保安過濾器日常運(yùn)行檢查來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。日常運(yùn)行檢查表檢查周檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水檢查進(jìn)出口壓力差，壓差是否超過0.2MPa如有漏水，找出漏及時(shí)止漏壓差超過0.2MPa濾芯定期檢查設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時(shí)間。為了縮短定期行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。定期檢查表NO.檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。（3）濾芯更換濾芯更換操作表NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫2）NF/RO裝置操作人員要每小時(shí)巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。巡回檢查設(shè)備檢查周期檢查周期檢查項(xiàng)目每班一次檢查方法或檢查點(diǎn)檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否備注如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，漏水漏水及時(shí)止漏注意事項(xiàng)注意加藥箱液位；NF/RO裝置每天停運(yùn)，必須進(jìn)行淡水沖洗工作；行時(shí)要隨時(shí)注意水箱液位以防止抽空；消音”按鈕，然后采取相應(yīng)動(dòng)作如配藥等處理故障；測(cè)定污染指數(shù)一定要在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行；PLC出現(xiàn)過斷電，再上電開機(jī)首先要進(jìn)行水泵選擇，登參數(shù)設(shè)定”、反洗泵”，相應(yīng)按鈕顏色為紅色表示選中該運(yùn)行模式。2、主要設(shè)備運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程超濾反滲透設(shè)備間主要設(shè)備有：超濾裝置，保安過濾器，NF/RO裝置，高壓泵，化學(xué)清洗泵，計(jì)量泵、加藥裝置。超濾裝置1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備確認(rèn)裝置的清潔，做好進(jìn)水準(zhǔn)備。件。電氣、儀表、蒸汽、無鹽水、相關(guān)物料準(zhǔn)備完好。做好初始記錄，批次、含量、體積。2、生產(chǎn)參數(shù)檢查設(shè)定,透析出口閥關(guān)閉。,,后，調(diào)節(jié)濃縮閥。調(diào)節(jié)透析出口閥，使得跨膜壓合適。系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行過程。檢查過濾器前后壓差。3、系統(tǒng)清洗罐中加滿水。設(shè)定管線排氣，設(shè)定組件排氣，調(diào)定循環(huán)泵頻率。排空充滿水等待過濾。30度，化學(xué)清洗時(shí)溫度不能低于65度。化學(xué)清洗的濃度控制，堿洗：氫氧化鈉次氯酸鈉（500ppm）酸洗：硝酸（1%）4、生產(chǎn)結(jié)束整理生產(chǎn)記錄，做好數(shù)據(jù)報(bào)表。處理泄漏點(diǎn)，清理過濾器及設(shè)備故障處理。做好設(shè)備保養(yǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。5、操作過程中注意的問題：0.5%的透析出口和濃縮出口需封住。2.正常操作中調(diào)節(jié)閥門時(shí)應(yīng)動(dòng)作緩慢，不能瞬時(shí)開啟關(guān)閉閥門。以避免對(duì)陶瓷膜元件產(chǎn)生熱震。清洗用水必須是清水。入膜組件，以免產(chǎn)生熱震損傷膜元件；行清洗。蘑菇形”密地檢查，必要時(shí)更換保安過濾器操作規(guī)程啟動(dòng)操作開啟出口門、空氣門，緩慢打開入口門，排出保安過濾器內(nèi)的空氣，關(guān)閉空氣門，設(shè)備即開啟。停機(jī)操作先關(guān)閉入口門，然后關(guān)閉出口門，設(shè)備即關(guān)閉。設(shè)備的維護(hù)日常運(yùn)行檢查的資料。日常運(yùn)行檢查表檢查周期

檢查項(xiàng)目

檢查方法或檢查點(diǎn) 備注每班一檢查有否 設(shè)備的各密封部位及 如有漏水，找出漏水點(diǎn)檢查周檢查周檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注期次漏水附屬閥門等各處是否位置及原因，及時(shí)止漏漏水計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓檢查進(jìn)出壓差超過0.08MPa，需差，壓差是否超過口壓力要更換濾芯0.08MPa定期檢查定期檢查表NO.NO.1檢查項(xiàng)目濾芯檢查2檢查方法檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。濾芯更換當(dāng)保安過濾器進(jìn)出水壓力差的增加值達(dá)到0.08Mpa時(shí)，或使用時(shí)間達(dá)到此壓力差增加0.08Mpa所需時(shí)間時(shí)，就必須更換濾芯；濾芯為故不能重復(fù)使用。濾芯更換操作表NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的4清洗濾芯用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫NF/RO裝置操作規(guī)程N(yùn)F/RONF/RO的啟動(dòng)、手動(dòng)操作及自動(dòng)操作的操作程序及要求。開車前的準(zhǔn)備開車前，檢查設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電是否通暢，并檢查以下項(xiàng)目：控制柜已合閘上電現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用各加藥裝置藥液已按要求配制計(jì)量泵開度已調(diào)節(jié)到計(jì)算值超濾箱液位處于高液位預(yù)處理系統(tǒng)已能正常運(yùn)行手動(dòng)操作系統(tǒng)手動(dòng)操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進(jìn)行，平時(shí)宜采用自動(dòng)運(yùn)行。開車操作UF出水余氯合NF/RO開啟保安過濾器進(jìn)水閥，出水排放閥；調(diào)節(jié)保安過濾器出水排放閥開度，使保安過濾器進(jìn)水壓力大于2.2MPa；UF產(chǎn)品水SDI出水SDI值合格后，才能進(jìn)入下一步，否則會(huì)對(duì)NF/RO膜造成污染；開啟NF/RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥；開啟NF/RO裝置進(jìn)水閥；開啟進(jìn)水控制閥；關(guān)閉保安過濾器出水排放閥；3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥；關(guān)閉NF/RO裝置進(jìn)水閥，半開進(jìn)水控制閥；半開濃水控制閥；開啟高壓泵；開啟阻垢劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量泵；嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水NF/RO破壞；開啟NF/RO開度，使RO1.0MPa；關(guān)閉NF/RO裝置產(chǎn)水排放閥；調(diào)節(jié)濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開度。10分鐘，紀(jì)錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率；濃水流量）×100%；產(chǎn)水電導(dǎo)進(jìn)水電導(dǎo)）×100%；NF/RO常后，建議在通常情況下將系統(tǒng)切換至自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。停車操作手動(dòng)/自動(dòng)”手動(dòng)”檔；打開產(chǎn)水排放閥；秒后停泵；5-10分鐘；通過低壓沖洗排除元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面結(jié)垢，NF/RO5-10水排放閥，產(chǎn)水排放閥。自動(dòng)操作起作用，能有效減輕故障對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的危害。必須在手動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，所有手動(dòng)調(diào)控閥門調(diào)節(jié)到合適的開度，才能進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行后，禁止調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。如果需要再次調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，必須切換至手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。手動(dòng)開車后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行a.手動(dòng)開車后運(yùn)行正常，可以轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行；b.PLC柜上電，上位機(jī)打開；c.將所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕切換至“自動(dòng)”檔。自動(dòng)停車后再次自動(dòng)運(yùn)行行其它手動(dòng)操作，才能直接進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行；PLC柜上電，上位機(jī)打開；手動(dòng)/自動(dòng)”自動(dòng)”檔；啟動(dòng)”。自動(dòng)停車a.所有控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕均置于“自動(dòng)”檔；b.系統(tǒng)正處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；c.在上位機(jī)系統(tǒng)主畫面中點(diǎn)擊“停機(jī)”。維護(hù)保養(yǎng)1）日常運(yùn)行檢查的資料。日常運(yùn)行檢查檢查檢查檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注周期設(shè)備的各密封部位及檢查有否附屬閥門等各處是否漏水置及原因，及時(shí)止漏每班 漏水一次計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓壓差的變化可以反映膜檢查進(jìn)出差，壓差比標(biāo)準(zhǔn)化壓差的運(yùn)行狀態(tài)及污染狀態(tài)口壓力15%并作為是否需要清洗NF/RO膜元件的安裝膜元件的安裝外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）；檢查膜元件表面有無缺陷，應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器；陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠處理；50%-的棉布沾取混合；寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件；用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)；在連接器連上第一個(gè)膜元件；連接好的連接器上；推到位，不要把膜元件向前推得太多。水流方向的下游安裝推力環(huán)；問題時(shí)查詢。壓力容器的封裝在完成1步驟中的任務(wù)后開始本步驟。清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來雜物；潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2的范圍；對(duì)齊管端組件和壓力容器本身的標(biāo)識(shí)符號(hào)，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉(zhuǎn)；至感到有阻力為止；1/2”處；將不銹鋼壓力容器封板裝入壓力容器中；裝入塑料的安全封板；注意安裝后彈簧圈應(yīng)全部進(jìn)入槽內(nèi)；旋緊端螺母，注意不要過緊，以免影響今后的拆卸；5°C38°C35°C措施。壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。故障排除裝置運(yùn)行異常及對(duì)策裝置運(yùn)行異常及對(duì)策表異常原因異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策高1溫度低↑↓↓→↓↑季節(jié)變化：泵的效率季節(jié)變化：2壓高↑↑↓泵；閥門壓力調(diào)異常原因異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策力低↓↓↑泵；閥門；保安過濾器調(diào)節(jié)壓力大→→↑進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量3濃水流量小↓↓↑進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化含鹽量高5低↑↓↑↓↓↑↓↓↑進(jìn)水進(jìn)水控制PH控制壓力進(jìn)水控制壓力6不溶物（結(jié)垢↓↓↑控制壓力率注：↑增加↓減少組件部分異常及對(duì)策組件部分異常及對(duì)策現(xiàn)象現(xiàn)象異常原因流脫鹽壓檢查部位對(duì)策量率降運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫清洗或更1膜功能衰退↓↓度；PH值；余氯換元件振動(dòng)、壓降、沖擊2膜泄漏↑↓更換元件壓力異常原因流現(xiàn)象脫鹽壓檢查部位對(duì)策量率降3 膜壓密↑↑進(jìn)水溫度、壓力；清洗或更運(yùn)行時(shí)間換膜元件4 O型圈泄漏↑↑振動(dòng)；沖擊壓力更換O型圈5 濃水密封圈↓↓材料是否老化；短更換濃水路側(cè)密封圈6 內(nèi)連接器斷↓↓壓降大；高溫更換連接器7 中心管斷↓↓壓降大；高溫更換膜元件8 元件變形↓↑壓降大；高溫更換膜元件懸浮物污染9↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗膜10 結(jié)垢↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11 有機(jī)膜污染↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：↑增加↓減少主要現(xiàn)象膜的清洗膜系統(tǒng)的清洗的步驟如下：配制清洗液低流量輸入清洗液循環(huán)清洗液當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。浸泡停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。根據(jù)污染物的性質(zhì)，選擇浸泡時(shí)間，浸泡的時(shí)間范圍為1~15小時(shí)或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。高流量水泵循環(huán)30~60分鐘。利用高流量沖洗3.5bar，以先超出為限。沖洗利用預(yù)處理的合格產(chǎn)水或反滲透產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液直至完全將清洗液替換。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20℃。清洗需注意的事項(xiàng)程操作，保證人員的安全。好的溶解和混合。含余氯等氧化劑的水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗（>20℃）。此外，10分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。pH2~10pH1~1135℃，pH1~1230℃。本項(xiàng)目中的膜元件壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象。1.運(yùn)行操作規(guī)程1）泵啟動(dòng)前檢查檢查各緊固件是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固；檢查盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無擦碰現(xiàn)象；檢查冷卻水量及水壓是否足夠；檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油是否足夠；檢查水泵連線是否松散、短路或潮濕等；（500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）；電機(jī)方向，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則損傷葉輪；檢查其出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)操作打開泵的機(jī)封；（泵出口閥門安裝位置離泵出口較近的泵，按啟動(dòng)按鈕開關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)泵；30秒。運(yùn)行操作全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門；后，調(diào)節(jié)出口閥門使之達(dá)到工況范圍；緊急情況應(yīng)立即停車后通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理；平穩(wěn)應(yīng)通過調(diào)節(jié)閥門將負(fù)荷降到規(guī)定范圍內(nèi)；經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過環(huán)境503機(jī)組振動(dòng)等情況；嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)（/6均勻的情況下）。停機(jī)操作全停止前不可重新啟動(dòng)；或過高，管線發(fā)生大量漏水以及發(fā)生故障等。2.維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容和維護(hù)頻率每天勤觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲和振動(dòng)；2振動(dòng)在試車期間滿意的話，可延長至每周一次。每月檢查泵接口和管道的泄露情況；6個(gè)月一次。每三個(gè)月檢查密封環(huán)（1.5mm若大能改變頻率；查，然后根據(jù)環(huán)境、條件和泵的狀態(tài)，可延長到每年一次；檢查密封腔內(nèi)油位和油質(zhì)情況。每六個(gè)月檢查啟動(dòng)柜和電機(jī)的絕緣性能；密封；泵各構(gòu)件的磨損和腐蝕情況；各類緊固件。每年檢查密封腔中油、排污管。運(yùn)行中的注意事項(xiàng)況應(yīng)立即聯(lián)系停車，然后通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理；檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，有無異常波動(dòng)；（3575℃，電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）；檢查泵的滑潤油是否足夠（1/3-1/2準(zhǔn)）；（0.1-0.2MPa）；檢查泵密封是否完好，有無漏料情況；30秒，停泵后需要把出口打開，把管路的物料排入循環(huán)槽）；啟動(dòng)泵。暴露在環(huán)境溫度0℃以下時(shí)，停泵后需增加保溫裝置。高壓泵操作規(guī)程啟動(dòng)前準(zhǔn)備出口閥門的情況下啟動(dòng)；檢查各部位的連接螺栓有無松動(dòng)；檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)范圍內(nèi)；常；檢查電動(dòng)機(jī)、電器裝置是否符合電氣規(guī)程要求；憋勁。啟動(dòng)操作打開入口閥門，啟動(dòng)高壓泵；開啟液缸上的放氣閥，直到流出的水沒有氣泡后在關(guān)閉。停車操作切斷電源；先關(guān)閉入口管道閥門，然后關(guān)閉出口管道閥門。維護(hù)保養(yǎng)查；混入油內(nèi)，油箱要封閉，并定期更換；工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），潔、潤滑、安全。計(jì)量泵超濾反滲透設(shè)備間計(jì)量泵為電磁隔膜計(jì)量泵。1操作規(guī)程開機(jī)前檢查檢查站泵是否符合開機(jī)要求；否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致；5要從程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；壓力。正常運(yùn)行650C；安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘；（4）經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000C），出泵料液壓力（≤額定壓力）。停車操作行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。2.維護(hù)保養(yǎng)泵體堵塞、銹蝕；保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。105確定管內(nèi)的水都排出，才開始進(jìn)行拆卸動(dòng)作，以降低危險(xiǎn)。（四）污泥脫水系統(tǒng)水機(jī)房。污泥處理系統(tǒng)主要設(shè)備有：離心污泥脫水機(jī)，剩余污泥泵（污泥螺桿泵），PAM藥液輸送泵等。1、 處理設(shè)施的運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程污泥濃縮池運(yùn)行管理長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)放空并清洗干凈；應(yīng)及時(shí)清撈污泥濃縮池的浮渣，清除走道上的雜物。安全操作保證污泥濃縮池的運(yùn)行條件；防止池面滑倒、高空墜落等意外事故的發(fā)生。維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定；操作人員應(yīng)經(jīng)常清理污泥濃縮池樓梯、池面的雜物。加藥間操作規(guī)程開機(jī)前檢查檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)；檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)；檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。各種藥劑的配比和投加方式——用于脫水機(jī)房；藥劑名稱：三號(hào)絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。1%-2%1991981.5-2用。5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加?！B(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。藥劑名稱：碳（C）采用葡萄糖，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）。15%-20%1714投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。安全操作及維護(hù)保養(yǎng)各種藥劑必須分別存放，防止受潮；加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物；污泥脫水機(jī)房運(yùn)行管理用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑；階段的自重脫水及進(jìn)一步加壓脫水。雖然它造價(jià)較高，但用量少，效果好。用高分子絮凝劑聚丙烯酰胺?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素，通過試驗(yàn)確定；和貯存方式?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)劑先存的應(yīng)先用；藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。安全操作污泥脫水機(jī)在運(yùn)行中，隨污泥變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整控制裝置；等各有關(guān)因素，以獲得最佳脫水效果。在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑；操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。維護(hù)保養(yǎng)污泥泵、加藥泵、溶藥池停用后，必須用清水沖洗；脫水機(jī)應(yīng)經(jīng)常清洗或疏通；24小污水在地坪和道路上隨意流淌等現(xiàn)象。技術(shù)指標(biāo)80%；PAM3.5kg/TDS干污泥。2、 主要設(shè)備運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程泥泵（螺桿泵），PAM制備系統(tǒng)，PAM藥液輸送泵，反沖洗泵。臥式離心脫水機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備

臥式離心脫水機(jī)打開罩殼和變速輪罩檢查上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；打開排料口，保證其通暢。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。護(hù)罩上好螺栓。啟動(dòng)緊急停車”電源指示燈亮。啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：離心機(jī)啟動(dòng)”2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。觀察控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。(Y—C)ABC(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。泥餅輸送機(jī)械。打開進(jìn)泥閥。開動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。到正常量，并檢查污泥情況。運(yùn)轉(zhuǎn)：開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、電流、控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。停機(jī)（1）逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；關(guān)閉絮凝劑輸送泵；關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；啟動(dòng)進(jìn)料泵；十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵；打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；(300rpm)，停止沖洗水。關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。關(guān)閉控制柜電源開關(guān)2）加藥系統(tǒng)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位運(yùn)行情況運(yùn)行聲音是否正常，如有異響，查清原因及時(shí)處理；緊固件是否完好無損，如松動(dòng)，停機(jī)緊固；表面如有脫漆生銹現(xiàn)象，防腐刷漆；檢查泄漏情況。機(jī)械傳動(dòng)部位潤滑情況減速機(jī)油箱油位是否控制在1/2～2/3油；6個(gè)月?lián)Q一次，攪拌軸承每月?lián)Q一次。剩余污泥泵（螺桿泵）操作規(guī)程運(yùn)行前檢查1）檢查所有的管道；閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；引起齒輪箱的過熱；檢查油箱內(nèi)的油位，必要時(shí)加油；檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。開機(jī)操作管道的徹底暢通；進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)。運(yùn)行操作改變必須尋清起因，并加以排除；檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承溫度。停機(jī)操作斷開電動(dòng)機(jī)電源，停泵；關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。維護(hù)保養(yǎng)每日1）塞并從該處加油至油標(biāo)中心為止；3）檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位過低，應(yīng)（量泄漏）。每周以動(dòng)力，點(diǎn)動(dòng)幾次泵；檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常；前后軸承座應(yīng)加注二硫化鉬鋰潤滑脂。每季檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動(dòng)；按照規(guī)定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，從注油口注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。擰緊螺塞，從注油口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)的中間，擰緊注油螺塞。每年檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況；對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情檢修，更換維修已損壞的部件。（五）滲濾液處理站管道及配套排水設(shè)施滲濾液處理站管道及配套排水設(shè)施的運(yùn)行及維修保養(yǎng)包括管道等。管道及配套排水設(shè)施的巡查管理管道巡查管理的主要內(nèi)容包括：檢查井井蓋、井座的完好狀況、水位水流情況及管道的淤積情況；同時(shí)還要定期進(jìn)入管道內(nèi)檢查，檢查方法可采用地面檢查、下鏡檢查、染色檢查、水利檢測(cè)等方法。管道及配套排水設(shè)施的維護(hù)管理清除淤泥等作業(yè)，保持水流暢通。記錄及保存巡查日記、清疏維修日記等，并定期進(jìn)行編號(hào)歸檔。三、電氣系統(tǒng)運(yùn)營維護(hù)操作規(guī)程電氣系統(tǒng)主要包括：變壓器、高壓柜、低壓柜、現(xiàn)場(chǎng)配電箱、控制（按鈕）箱等，各柜的主要元器件包括斷路器、接觸器、熔斷器、電流互感器、電容器等。（一）高壓配電裝置方能確保維修人員的人身安全。高壓開關(guān)柜、高壓出線柜、高壓輔柜等。運(yùn)行前的檢查相符；接線端頭有無編號(hào)；所有緊固螺釘和銷釘有無松動(dòng)；檢查各電氣元件的整定值有無變動(dòng)，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；各程序性動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤；試驗(yàn)5次；各繼電器、指示儀表等二次元件的動(dòng)作是否正確；合要求；待所有檢驗(yàn)沒有異常現(xiàn)象后，才能投入運(yùn)行；用蝸輪蝸桿將手車推進(jìn)至工作位置并鎖緊，可把斷路器斷開。運(yùn)行中注意事項(xiàng)及檢修子及其他部位是否牢靠，有無脫落現(xiàn)象；運(yùn)行中要特別注意柜中的電氣開斷元件等是否有溫升過高或現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停電檢修，排除故障因素，防止事故發(fā)生；經(jīng)常監(jiān)視油斷路器主、副油筒中油標(biāo)油面，高于或低于界線開蓋檢修；期的檢查和維護(hù)，調(diào)整其壓縮量，使其處于最佳工作狀態(tài)；定期檢查保護(hù)接地系統(tǒng)的安全可靠性；行；應(yīng)注意開斷元件滅弧片的噴口方向、引弧觸點(diǎn)相對(duì)吹弧口的方向等。調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙，特別在更換零件后，更應(yīng)對(duì)靜件的配合間隙，動(dòng)件的行程高度等項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)。拆卸過程中不得損傷零件的密必須涂上膠或脂。仍以本柜原配手車推入柜內(nèi)運(yùn)行，備用手車仍用來備用。正常運(yùn)行高壓開關(guān)柜的各項(xiàng)參數(shù)（電壓、電流、斷流容量）允許范圍之內(nèi)；70℃；各元件聲音正常，瓷件無閃絡(luò)放電現(xiàn)象；儀表和信號(hào)指示準(zhǔn)確無誤。維護(hù)保養(yǎng)每半年清潔控制箱衛(wèi)生（包括箱內(nèi)和箱體表面），有雜物、蛛網(wǎng)等；檢查電控柜面板標(biāo)牌有無脫落，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)復(fù)原；檢查電控系統(tǒng)元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換（按鈕、指示燈、接觸器、空氣開關(guān)、熱繼電器等）；如急停按鈕已喪失功能應(yīng)立即檢查修復(fù)或更換。每年緊固控制箱所有電氣接頭；檢查所有電線有無老化，如出現(xiàn)老化應(yīng)及時(shí)更換；檢查所有觸點(diǎn)有無腐蝕，腐蝕嚴(yán)重應(yīng)予以更換；如出現(xiàn)操作不靈或其它故障，立即檢修；緣處理，電纜、電線規(guī)范放置；項(xiàng)目。（二）低壓配電裝置低壓配電裝置主要包括：低壓進(jìn)線柜、低壓電容補(bǔ)償柜、低壓開關(guān)柜等。低壓配電裝置的安全要求不同的低壓配電裝置各有自己的特點(diǎn)，安全要求也不完全一樣，但相互之間有很多共同之處，其共同要求如下：要求；滅弧裝置（如滅弧罩、滅弧觸點(diǎn)、滅弧用絕緣板）完好；防護(hù)完善，門（或蓋）層無變形和損傷；點(diǎn)應(yīng)同時(shí)動(dòng)作；線應(yīng)接在固定觸點(diǎn)上；500V及以下者不同相間最小凈距為10mm，500~1200V為14mm。正常時(shí)不帶電金屬部分接地（或接零）良好；絕緣電阻應(yīng)符合要求。低壓配電裝置安裝使用一般要求栓固定支持物上，不得采定距離，不易被碰壞；低壓配電裝置應(yīng)安裝在無劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所，距地面要有適當(dāng)開關(guān)上接電源線；低壓配電裝置的金屬外殼或金屬支架必須接地（或接零），閘的裝置；次，檢查動(dòng)作情況是否準(zhǔn)確、可靠。單極開關(guān)必須接在相線上。低壓配電裝置的運(yùn)行與維修1000mm時(shí)，應(yīng)在其中間處加支承絕緣子或絕緣運(yùn)行中應(yīng)做定期或不定期的檢修。維修人員應(yīng)掌握正確的檢修方法，以保證裝置的正常運(yùn)行。運(yùn)行前的檢查和試驗(yàn)的型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符，電器元件安裝是否牢靠；操作用力過大現(xiàn)象；隔離開關(guān)、斷路器、熔斷器等各部分應(yīng)接觸良好；電器的輔助觸點(diǎn)的通斷是否準(zhǔn)確、可靠；斷路器等主要電器的通斷是否符合要求；應(yīng)牢固、整齊；儀表與互感器的變比及接線極性是否正確；裝牢固可靠；正確，輔助電路各元件的接點(diǎn)是否符合要求。和繼電器等二次元件的動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤；連鎖是否可靠。運(yùn)行中注意事項(xiàng)及檢修保持柜內(nèi)電器元件的干燥、清潔；經(jīng)常注意柜內(nèi)各電器元件的動(dòng)作順序是否正確、可靠；運(yùn)行中特別注意柜中的開斷元件及母線等是否有溫升過高常，應(yīng)及時(shí)停電檢查，并排除故障，避免事故的擴(kuò)大；對(duì)斷開、閉合次數(shù)較多的斷路器，應(yīng)定期檢查其主觸點(diǎn)表其主觸點(diǎn)等部位進(jìn)行檢查；點(diǎn)表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，不能再使用；點(diǎn)，確保接觸良好；是否符合要求，并做定期整定，平時(shí)不應(yīng)開蓋檢修；定期檢查各部位接線是否牢靠及所有緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象；機(jī)構(gòu)，使其保持靈活；定期檢查裝置的保護(hù)接地系統(tǒng)是否安全可靠；經(jīng)常檢查按鈕是否操作靈活，其接點(diǎn)接觸是否良好；元的抽出和插入是否靈活，有無卡住現(xiàn)象；作是否正常，試驗(yàn)后必須使斷路器斷開，而后推入工作位置；驗(yàn)位置，拔下二次插頭，再將抽屜拉出柜外；定期檢查抽屜等部分的接地是否安全可靠。維護(hù)要求低壓成套裝置的維護(hù)應(yīng)根據(jù)它的技術(shù)條件和使用說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。維護(hù)類別日常巡檢（維護(hù)和保養(yǎng)）：外觀每班一次，開柜狀態(tài)每三年一次；檢修作業(yè)表每次定期檢修應(yīng)填寫檢修作業(yè)表，內(nèi)容包括成外觀檢查有無異常狀況、安裝地點(diǎn)、清掃情況、檢修史料、絕緣方面的檢查情況、溫升情況、檢修等；制訂檢修計(jì)劃制訂檢修計(jì)劃時(shí)要針對(duì)成套裝置的具體工作慮的因素有。設(shè)備的重要性格按計(jì)劃檢修。環(huán)境條件安裝地點(diǎn)的溫度、濕度、塵埃、氣體污染和振動(dòng)等條件如何？若條件較惡劣，故障較多，則必須采取措施，并加強(qiáng)檢修。工作條件維修。維護(hù)項(xiàng)目的要點(diǎn)（包括油劣化、漏氣和真空度異常）所列的部位和項(xiàng)目，包括：a.外觀有無破壞、變色、凝露、浸水、絕緣油和異味外漏；b.指示器及狀態(tài)有無異常；c.溫度有無異常，包括導(dǎo)體、絕緣被覆的溫度等；d.導(dǎo)體和結(jié)構(gòu)零件有無異常的振動(dòng)和噪聲；e.有無焦味等。定期維護(hù)定期維護(hù)的項(xiàng)目有：a.清除塵埃和污物（特別是絕緣體、導(dǎo)體）；b.絕緣水平測(cè)定；c.導(dǎo)體連接處是否松動(dòng)、接觸點(diǎn)是否磨損需要更換；d.接觸器等元器件作解體檢查及判別易損件的更換與否；e.保護(hù)繼電器特性測(cè)定。低壓電氣設(shè)備的定期檢查維護(hù)內(nèi)容低壓電氣設(shè)備的定期檢查維護(hù)表項(xiàng)目項(xiàng)目檢查內(nèi)容維護(hù)要點(diǎn)一般1.封閉式配電盤下部的緊1.若有，予以緊固；項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 維護(hù)要點(diǎn)固螺栓是否松動(dòng)、脫落；2.若不好，予以糾正接地線的導(dǎo)體連接是否良好；各連接部分和側(cè)板的安脫落；否靈活；噴漆及其外觀如何

若有，予以緊固；若不靈活，加潤滑油；根據(jù)需要與制造廠聯(lián)系1.若有，予以緊固；螺栓是否脫落；

母線室

現(xiàn)變色和滑牙；埃；絕緣物是否有損傷；阻；室內(nèi)是否積有塵埃；是否嵌有異物；結(jié)構(gòu)件有無損傷

緊固螺栓；若有，予以清除；系；調(diào)查原因；若有，予以清掃；若有，予以除去；若有異常，與制造廠聯(lián)系項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 維護(hù)要配線通道室1.無斷線，被覆有無損壞；線；配線通道室

阻；動(dòng)；結(jié)構(gòu)件有無損傷

調(diào)查原因；若有，予以緊固；聯(lián)系1.確認(rèn)后給予調(diào)整；器具安裝是否正確； 2.若不正確，予以正確安裝；3.若有，予以緊固；是否脫落；低壓電器有無變色、損壞；及其他元5.絕緣物是否積有塵埃；

細(xì)磨去氧化表面；若有，予以清掃；若有，換上備品；器件 6.元件操作開關(guān)信號(hào)燈7.若有異常，應(yīng)仔細(xì)修理；有無損傷；值；動(dòng)作試驗(yàn)有無異常；

所要求的值；換元件或予以修理；若有異常，與制造廠聯(lián)系項(xiàng)目 檢查內(nèi)容10.結(jié)構(gòu)件機(jī)構(gòu)部件有無損傷作現(xiàn)象；動(dòng)作顯示情況；清楚；

維護(hù)要點(diǎn)動(dòng)作，若有異常，應(yīng)予檢修；若燈不亮，換上備品；動(dòng)作試驗(yàn)5.斷路器的動(dòng)作是否靈活；4.動(dòng)靜觸頭和輔助觸頭若有6.控制電源、操作電路有無不良情況，可予以整修；斷線；7.接觸部位和機(jī)構(gòu)有無故障

修；檢查后處理；制造廠聯(lián)系色；端子室

若有，予以清掃；氧化表面，再緊固螺栓；3.若有，予以緊固；是否脫落；

換；項(xiàng)目項(xiàng)目檢查內(nèi)容維護(hù)要點(diǎn)壞；5.5.測(cè)量端子座絕緣電阻；調(diào)查原因；6.從盤外引進(jìn)的電線是否6.檢查；正確；7.若有，予以除去；7.端子座是否夾有異物；8.若有，予以清掃；8.室內(nèi)是否有塵埃；9.若有異常，與制造廠聯(lián)系9.結(jié)構(gòu)件有無損傷1.有無損傷；1.檢查后確定修理或更換；附件備品2.是否可作為合格品使用2.若外觀和操作方面有故障，與制造廠聯(lián)系（三）高壓斷路器斷路器的日常巡視項(xiàng)目斷路器金屬外殼接地是否良好；符；真空滅弧室無異常；支持絕緣子無裂痕及放電異聲；引接接觸部份無過熱。斷路器拒絕合閘的原因及處理斷路器操作合閘電源電壓過高或過低檢查控制回路電壓是否低于或超過其額定工作電壓范圍可以80%-105%Un作為額定工作電壓范圍；置至規(guī)定值；流電壓是否過低。合閘接觸器失壓或欠壓故障件連接線斷線，接頭或元件觸點(diǎn)接觸不良；這些故障都會(huì)使合閘接觸器失壓或欠壓，導(dǎo)致斷路器拒絕合閘。合閘接觸器線圈斷線接觸器鐵心被卡住或彈簧反作用力過大都會(huì)使會(huì)接觸器無法閉斷路器拒絕分閘原因及處理斷路器分向線圈失壓或欠壓故障處理方法：檢查熔體熔斷原因，必要時(shí)更換熔體。分閘線圈回路斷路，接觸點(diǎn)接觸不良。片。控制兩點(diǎn)回路接地故障處理方法：檢查控制回路的電源的絕緣電阻。查出接地點(diǎn)，給于消除。處理方法：觀察其鐵心的沖擊行程并進(jìn)行調(diào)整；對(duì)鐵心頂桿松動(dòng)變位故障，可調(diào)整滾軸與支持架搭間的間隙為1-1.5mm并用兩個(gè)定位螺釘固定；對(duì)操動(dòng)機(jī)構(gòu)卡住未能復(fù)位故障，應(yīng)檢查各軸及連板有無卡孔是否被開口銷卡塞的現(xiàn)象等，根據(jù)檢查結(jié)果作相應(yīng)的處理。6.斷路器的年度維護(hù)重點(diǎn)針對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查維護(hù)：對(duì)斷路器電源機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)；對(duì)分閘線圈做動(dòng)作電壓試驗(yàn)；檢查分閘機(jī)構(gòu)脫扣板間隙，是否符合要求；斷路器輔助開關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無變形，卡阻，連片的固定螺（四）低壓斷路器斷路器的日常巡視項(xiàng)目斷路器金屬外殼接地是否良好；當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符；真空滅弧室無異常；支持絕緣子無裂痕及放電異聲；引接接觸部份無過熱。低壓斷路器故障及解決措施低壓斷路器合閘線圈燒壞線圈回路中有接地現(xiàn)象。由于線圈回路接地故障，使線圈的絕緣，是否有接線搭地的現(xiàn)象。合閘線圈在完成合閘后輔助觸點(diǎn)未能及時(shí)將合閘線圈的電時(shí)可檢查輔助開關(guān)的觸點(diǎn)是否完好，有無燒結(jié)粘連的現(xiàn)象。接線。機(jī)械結(jié)構(gòu)失靈。應(yīng)檢查主開關(guān)與輔助開關(guān)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否致線圈不能及時(shí)斷電。產(chǎn)生原因：失壓脫扣器無電壓或線圈損壞；儲(chǔ)能彈簧變形，導(dǎo)致閉合力減??；反作用彈簧力過大；解決措施：檢查線路，施加電壓或更換線圈；更換儲(chǔ)能彈簧；重新調(diào)整彈簧力；3）產(chǎn)生原因：操作電源電壓不符；電源容量不夠；電磁鐵拉桿行程不夠；電動(dòng)機(jī)操作定位開關(guān)變位；解決措施：調(diào)換電源；增大操作電源容量；重新調(diào)整或更換拉桿；重新調(diào)整；更換損壞元件。4）產(chǎn)生原因：一般型斷路器的一相連桿斷裂；解決措施：更換連桿；5）產(chǎn)生原因：分勵(lì)脫扣線圈短路；電源電壓太低；再扣接觸面太大；解決措施：更換線圈；調(diào)換電源電壓；重新調(diào)整；擰緊。6）產(chǎn)生原因：反力彈簧變??；如能儲(chǔ)能釋放，則儲(chǔ)能彈簧變小或斷裂；解決措施：調(diào)整彈簧；調(diào)整或更換儲(chǔ)能彈簧；消除卡死原因（如生銹）。7）產(chǎn)生原因：過電流脫扣器瞬時(shí)動(dòng)作整定值太??；脫扣器某些零部件損壞，如半導(dǎo)體器件、橡皮膜等損壞；解決措施：調(diào)整瞬動(dòng)整定值；更換脫扣器或更換損壞的零部件；更換彈簧或重新裝上。8）產(chǎn)生原因：過電流脫扣器長延時(shí)整定值不對(duì)；解決措施：重新調(diào)整；更換。9）產(chǎn)生原因：觸頭壓力過低；觸頭表面過分磨損或接觸不良；兩個(gè)導(dǎo)電零件連接螺釘松動(dòng)；解決措施：調(diào)整觸頭壓力或更換彈簧；器；10）欠電壓脫扣器噪聲產(chǎn)生原因：反力彈簧太大；鐵心工作面有油污；解決措施：重新調(diào)整；清除油污；更換銜鐵或鐵心。11）輔助開關(guān)不通產(chǎn)生原因：輔助開關(guān)的動(dòng)觸橋卡死或脫落；輔助開關(guān)傳動(dòng)桿斷裂或滾輪脫落；解決措施：撥正或重新裝好觸橋；更換傳動(dòng)桿或更換輔助開關(guān)；調(diào)整觸頭，清理氧化物。產(chǎn)生原因：半導(dǎo)體脫扣器的斷路器誤動(dòng)作；解決措施：更換損傷元件；清除外界干擾、電焊等，予以隔離或更換線路。（五）高壓隔離開關(guān)日常運(yùn)行巡視項(xiàng)目定期（1-2周）情況，在日常巡視主要項(xiàng)目如下：示溫正常；分閘位置刀刃和觸頭距離正常；操作機(jī)構(gòu)電源鎖投入。有機(jī)械閉鎖者鎖入正常；按關(guān)轉(zhuǎn)速裝置機(jī)構(gòu)良好，線無松動(dòng)，節(jié)點(diǎn)接觸良好；絕緣子無損傷裂紋，無污穢，無閃絡(luò)放電痕跡。年度檢修內(nèi)容絕緣子的檢修及松動(dòng)等現(xiàn)象，基座無變形，腐蝕及損傷等情況；圈應(yīng)齊全、緊固。接觸面的檢修擦拭干凈后涂少量的導(dǎo)電膏；觸頭結(jié)合的釘鉚死；節(jié)螺釘長度；調(diào)整傳動(dòng)拉桿的長度或拉桿絕緣子的長度。操動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修銷子是否齊全和堅(jiān)固，各傳動(dòng)部位應(yīng)涂以潤滑油；操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修完畢，應(yīng)進(jìn)行分、合閘操作3-5操動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)部分是否靈活可靠、有無松動(dòng)現(xiàn)象。隔離開關(guān)的常見故障及解決措施觸指彈簧性能指標(biāo)不好對(duì)觸指彈簧性能指標(biāo)不好引起的觸頭發(fā)熱燒損現(xiàn)象的處理方法觸指端子與觸指座接觸不良隔離開關(guān)觸指的尾部，有一個(gè)定位端子。觸指與觸指座的接觸是靠彈簧拉緊固定。此外，為防止觸頭竄動(dòng)，引起接觸不良，在觸指座上開有一個(gè)圓形槽，觸指位置端子頂入此槽中。隔離開關(guān)處于分閘狀態(tài)時(shí)，觸指與觸指座的接觸是面接觸。當(dāng)隔離開關(guān)閉合時(shí)，觸頭進(jìn)入觸指中，觸指前部被頂起，尾部與觸指座相連觸，觸指與觸指座將因接觸不良，而過熱，最終導(dǎo)致觸指燒損。對(duì)以上接觸不良的處理方法是：加強(qiáng)巡視、及時(shí)處理。在正常運(yùn)行時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)隔離開面可根據(jù)需要過引的隔離開關(guān)的負(fù)荷大小選取，通常取70-120mm2；燒損觸指的現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生了；M12的螺母緊固在導(dǎo)店管上，觸頭與導(dǎo)電管的接觸面由面；實(shí)際上，由于制造誤差，觸頭導(dǎo)電管接觸普遍不好，有的間隙甚至很大，變形導(dǎo)電回路截面不足，以致負(fù)荷大時(shí)，產(chǎn)生過熱；因此，避免產(chǎn)生過熱。隔離開關(guān)瓷柱斷裂造成該問題的主要原因是：應(yīng)力作用（水泥膠裝膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力作用、溫度差引起的應(yīng)力作用或操作引起的應(yīng)力作用）、質(zhì)量問題（膠裝質(zhì)量、滾花和壓槽引起的應(yīng)力集中、瓷質(zhì)致密度差、瓷柱中有夾層夾渣）。出現(xiàn)該問題，及時(shí)更換。（六）變壓器變壓器的運(yùn)行條件變壓器設(shè)有銘牌，標(biāo)明運(yùn)行編號(hào)和相位，并懸掛警告牌；將變壓器底盤固定于基礎(chǔ)槽鋼或軌道上；變壓器有獨(dú)立電源的通風(fēng)系統(tǒng)；信號(hào)經(jīng)傳感采集，并保持可靠接地；壓器的名稱和運(yùn)行編號(hào)，門外掛警告標(biāo)志牌；時(shí)將過渡軟連接適當(dāng)加長；當(dāng)接線組合標(biāo)號(hào)相同、電壓比相等和短路阻抗相等時(shí)，變變壓器日常運(yùn)行管理巡視檢查要點(diǎn)2個(gè)龜裂、爬電和碳化痕跡，聲音是否正常。負(fù)荷監(jiān)視變壓器有較強(qiáng)的過載能力，可允許短時(shí)間過載。按照IE905的環(huán)境溫度和起始負(fù)載，變壓器過負(fù)載能力是不同的。溫控系統(tǒng)通過溫控箱和安裝在低壓繞組中的PTC測(cè)溫元件，實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器的溫度檢測(cè)與控制。自冷變壓主裝置溫控箱，變壓器繞組溫度超過安全值，溫控箱會(huì)發(fā)出信號(hào)。強(qiáng)迫風(fēng)冷配置溫控箱應(yīng)能停、起冷卻風(fēng)機(jī)，并發(fā)出超溫報(bào)警信號(hào)和超溫跳閘信號(hào)。1510恢復(fù)運(yùn)行。在下列情況下，變壓器應(yīng)增加巡視檢查次數(shù)72h內(nèi)；有嚴(yán)重缺陷時(shí)；氣象突變（如大風(fēng)、大霧、冰雹、寒冷等）時(shí)；雷雨季節(jié)，特別是雷雨后；高溫季節(jié)、高峰負(fù)載期間；急救超載運(yùn)行時(shí)。變壓器故障及解決措施變壓器溫度次日）檢查要點(diǎn)線圈測(cè)定，還要參考制造廠試驗(yàn)記錄；特別注意監(jiān)視；解決措施同時(shí)安裝刻度溫度計(jì)和電阻溫度計(jì)，以資比較；②發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)失靈，應(yīng)及時(shí)修理或更換；清掃。運(yùn)行狀況次/日）檢查要點(diǎn)電壓、電流、負(fù)荷、頻率、功率因數(shù)、環(huán)境，溫度有無異常。解決措施系。異常響聲異常振動(dòng)檢查要點(diǎn)①外殼內(nèi)有無共振音，鐵板有無振音；②有無接地不良引起的放電聲；③附件有無異常音及異常振動(dòng)。解決措施從外部能直接檢測(cè)出共振或異常噪聲時(shí)，應(yīng)立即處理；變壓器主體有放電聲及異常響聲時(shí)，應(yīng)立即切換，臨時(shí)檢查，可根據(jù)需要與制造廠聯(lián)系。風(fēng)機(jī)裝置檢查要點(diǎn)除聲音有無異常外，確認(rèn)有無振動(dòng)和異常溫度。解決措施附件有過熱和異常時(shí)，應(yīng)分解修理并可根據(jù)需要與制造廠聯(lián)系。引線接頭電纜母線檢查要點(diǎn)根據(jù)示溫涂料變色和油漆判斷引線接頭和電纜母線有無過熱。解決措施有異常時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行作檢查，并修理。有載分接開關(guān)、觸頭或接觸觸頭檢查要點(diǎn)有無過熱。電源接示不正常。解決措施有異常時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行作檢查，并修理。線圈鐵心等污染情況a.檢查要點(diǎn)有異常時(shí)應(yīng)盡量清掃。嗅味檢查要點(diǎn)溫度異常高時(shí)，附著的贓物或絕緣件是否燒焦，發(fā)生臭味。解決措施有異常時(shí)應(yīng)盡量清掃、處理。外殼檢查要點(diǎn)檢查是否有異物進(jìn)入、雨水滴入和污染。解決措施變壓器室門窗、照明是否完好。溫度是否正常。b.解決措施有異常時(shí)，應(yīng)修理。絕緣件線圈外觀檢查要點(diǎn)絕緣件和繞組線圈表面有無碳和放電痕跡，是否有龜裂。解決措施有異常時(shí)應(yīng)盡早清掃，處置。安全操作規(guī)程可靠接地；變壓器吊芯檢查時(shí)，不得將芯子疊放在油箱上，應(yīng)放在事先工作；變壓器吊罩檢查時(shí)，移開外罩并放置干凈墊木上，再開始芯位；變壓器吊芯或吊罩時(shí)必須起落平穩(wěn)；進(jìn)行變壓器內(nèi)部檢查時(shí)，通風(fēng)和照明必須良好，并設(shè)專人監(jiān)具必須拴繩、登記、清點(diǎn)，嚴(yán)防工具及雜物遺留在器體內(nèi)；外罩法蘭螺栓必須對(duì)稱均勻地松緊；上下；表面油污，運(yùn)至安全地點(diǎn)后進(jìn)行；離措施；對(duì)已充油的變壓器微小滲漏允許補(bǔ)焊；變壓器的頂部應(yīng)有開啟的孔洞；焊接部位必須在油面以下；嚴(yán)禁火焊，應(yīng)采用斷續(xù)的電；焊點(diǎn)周圍油污應(yīng)清理干凈；變壓器進(jìn)行干燥前應(yīng)制定安全技術(shù)措施及必要的管理制度；面上裝設(shè)溫度計(jì)，但嚴(yán)禁使用水銀溫度計(jì)；使用外接電源進(jìn)行干燥時(shí)，變壓器外殼應(yīng)接地；維護(hù)保養(yǎng)每半年變壓器和外部（包括套管）清潔；變壓器的油色是否透明、游標(biāo)位置應(yīng)正常；現(xiàn)象，瓷套管應(yīng)無破損及放電痕跡。每年清除變壓器表面的積水油和污物；沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器；更換呼吸管和凈化器的吸附劑；各種控制箱和二次回路的各種檢查和清掃；預(yù)防性試驗(yàn)；各種接線螺絲應(yīng)無松動(dòng)。注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)指揮；非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)；夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。（七）電容器電容器運(yùn)行前的檢查檢查外觀，并進(jìn)行交接試驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到合格要求；分連接是否牢固，接地是否符合要求；檢查電容器組的額定電壓與電網(wǎng)額定電壓是否相符；檢查放電裝置是否符合規(guī)程要求，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格；否正確，溫度計(jì)是否齊全，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格；雷器等電氣設(shè)備是否完好，試驗(yàn)是否合格；5％；檢查有無滲、漏油現(xiàn)象；檢查電容器室的建筑結(jié)構(gòu)和通風(fēng)措施是否符合規(guī)程要求。電容器運(yùn)行中的巡視檢查。日常巡視檢查11次。其檢查時(shí)間，夏季在室溫最高時(shí)進(jìn)行，其他季節(jié)可在系統(tǒng)電壓最高時(shí)進(jìn)行。檢查項(xiàng)目如下：檢查電容器外殼有無變形及膨脹現(xiàn)象；示溫蠟片有無熔化脫落；流是否平衡；檢查電容器的熔斷器有無熔絲熔斷現(xiàn)象；有無異?，F(xiàn)象；檢查電容器組有無滲油、漏油現(xiàn)象；檢查電容器的外殼接地是否完好；內(nèi)部有無放電聲或其他異常聲；40℃、通風(fēng)是否良好；檢查放電裝置TV的二次信號(hào)燈是否亮著。定期停電檢查這類檢查，應(yīng)每季度進(jìn)行1次，除檢查日常巡視檢查的項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查的項(xiàng)目如下：檢查風(fēng)道有無積塵；檢查外殼的保護(hù)接地線是否完好；檢查各螺絲接點(diǎn)的松緊是否合適，接觸是否良好；檢查放電回路是否完好；饋電線等是否良好；清掃電容器的外殼、絕緣子和支架等處的灰塵。特殊巡視檢查障原因之前，不得再次合閘運(yùn)行。電容器退出運(yùn)行的情況電壓或電流超過規(guī)定值。當(dāng)母線電壓超過電容器額定電壓的1.3器退出運(yùn)行；行：電容器嚴(yán)重噴油或起火；電容器爆炸；電容器過熱，外殼示溫蠟片熔化或接頭嚴(yán)重過熱；電容器套管發(fā)生嚴(yán)重閃絡(luò)；電容器外殼明顯鼓肚，有油質(zhì)流出，三相電流不平衡超過5％，電容器和電抗器內(nèi)部有放電聲；40℃。電容器安全操作規(guī)程每班次巡視電容器有無異常，如漏油、鼓肚、異常響聲（包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運(yùn)行；新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時(shí)間）方可進(jìn)行；電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開電源，將電容器可根據(jù)口頭或電話命令，但應(yīng)作好書面記錄。維護(hù)保養(yǎng)每半年檢查放電回路的完整性；檢查通風(fēng)道的暢通情況；檢查熔斷器是否完好；檢查繼電器保護(hù)裝置的動(dòng)作情況及熔絲是否完好。每年檢查各部螺絲接點(diǎn)的松緊及接觸情況；清掃檢查架構(gòu)瓷絕緣有無破裂等情況；清掃檢查電容器組回路其它設(shè)備元件；檢查電容器外殼的保護(hù)接地線是否完好；檢查電容器組的容量。注意事項(xiàng)按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫度一般以40性質(zhì)來決定；工作溫度電容器工作時(shí)，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低于65℃，最高不得超過70℃，否則會(huì)引起熱擊穿，或是引起鼓肚現(xiàn)象；電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間，一般為50～60℃，不得超過60℃。（八）刀開關(guān)刀開關(guān)的運(yùn)行與維護(hù)事項(xiàng)如下：凹凸不平，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換；磨損和刀夾座的彈性，以便控制其接觸壓力。（九）熱繼電器熱繼電器常見故障及處理：1）處理方法：按電動(dòng)機(jī)的額定工作電流來設(shè)置整定電流值；退出運(yùn)行，將其更換；退出運(yùn)行，將其更換；上導(dǎo)板重新放入，并作靈活性檢查。處理方法：改選用其他脫扣器等級(jí)的熱繼電器；改用相關(guān)要求的截面導(dǎo)線；采取防振措施。處理方法：擰緊接線螺釘；加裝電力穩(wěn)壓器，改善電源電壓質(zhì)量。處理方法：擰緊接線螺釘；5）輔助電路不通電處理方法：清除觸頭表面油污；提高輔助電路額定工作電壓。（十）熔斷器戶內(nèi)熔斷器應(yīng)與配電裝置同時(shí)進(jìn)行巡視檢查，檢查項(xiàng)目有：檢查接觸部分有無過熱；熔斷器瓷體有無損傷；檢查熔絲管安裝、熔斷顯示標(biāo)志是否正確。但有可能已經(jīng)嚴(yán)重?fù)p傷而接近損壞。在更換熔斷器時(shí)必須非常小心，10min以后和電路被其他電氣隔離開的條件下才能更換，一定要保證熔斷器在不帶電的條件下按此方案更換。在一般的電力系統(tǒng)中，如果選擇得當(dāng)，熔斷器應(yīng)很少發(fā)生動(dòng)作，而如果不是這種情況，則很可能是系統(tǒng)的選擇配合不當(dāng)或熔斷器的計(jì)算選擇有誤，應(yīng)進(jìn)一步的檢查和計(jì)算。2010%之內(nèi)。（十一）空氣開關(guān)空氣開關(guān)觸頭過熱的原因及其處理熱的主要原因有：開關(guān)容量過小或有短路電流流過開關(guān)觸頭。開關(guān)容量過小3開關(guān)的動(dòng)、靜觸頭間壓力降低，造成接觸不良，接觸電阻（十二）電力電纜運(yùn)行中的電力電纜線路常見的故障及處理方法運(yùn)行故障電纜線路單相接地（未跳閘）密封即可。電纜線路其他接地或短路故障纜，安裝新的電纜接頭或終端。電纜終端故障電纜終端一般留有余線，因此發(fā)生故障后一般應(yīng)進(jìn)行徹底修復(fù)。為了消除潮氣，應(yīng)將電纜鋸除一段后重新制作終端。試驗(yàn)故障試驗(yàn)故障是指在預(yù)防性試驗(yàn)中絕緣擊穿或絕緣不良而必須進(jìn)行檢修才能恢復(fù)供電的故障。常見的電纜試驗(yàn)故障如下：油紙絕緣電纜的接頭在預(yù)防性試驗(yàn)中被擊穿接的辦法要經(jīng)濟(jì)得多。環(huán)氧樹脂電纜接頭在預(yù)防性試驗(yàn)中被擊穿緣。戶內(nèi)終端在預(yù)防性試驗(yàn)中被擊穿對(duì)這類故障的處理方法是將故障相進(jìn)行拆接，局部修理。護(hù)層故障可用與護(hù)層相同材料的補(bǔ)丁塊以塑料焊槍熱風(fēng)吹焊或用自黏橡膠帶后的護(hù)層再做護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)或絕緣電阻測(cè)量。電力電纜線路常見故障的原因及防止措施措施電力電纜線路的戶內(nèi)終端發(fā)生電暈放電的原因如下：設(shè)計(jì)不佳發(fā)生游離而形成電暈放電。安裝環(huán)境差電。防止措施：改進(jìn)終端的設(shè)計(jì)采用已被實(shí)踐證明的先進(jìn)的終端型式。采用等電位方法改善電場(chǎng)分布消除電暈現(xiàn)象。改善運(yùn)行環(huán)境使電暈現(xiàn)象難以產(chǎn)生。紙絕緣電力電纜在運(yùn)行中發(fā)生故障或擊穿的原因及其防止措施絕緣電力電纜在運(yùn)行中發(fā)生故障或擊穿的主要原因是絕緣損壞。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，導(dǎo)致絕緣損壞的原因如下：過熱過負(fù)荷導(dǎo)致電纜絕緣損壞絕緣l0kV45℃。實(shí)際上，當(dāng)電纜表面溫度在45℃時(shí)，其電纜芯溫度已達(dá)到60℃了。長期滿負(fù)荷或經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行的電纜，會(huì)出現(xiàn)絕緣老化和明顯的鉛包鼓脹、裂紋和漏油等缺陷，以致發(fā)展為故障。尤其是電纜頭和中間接頭，此處的連接管和端子，其接觸電阻往往大于電纜本體線芯同等長度的直流電阻值。在接頭盒的絕緣處理上，往往需包上比本體絕緣厚1倍的手包絕緣層，由于盒內(nèi)用電纜膠填充，形成導(dǎo)體（連接管）對(duì)殼的距離增大（從絕緣強(qiáng)度來看是必要的，但從散熱條件來說卻比電纜本體困難得多）。當(dāng)電流增大時(shí)，接頭盒內(nèi)溫度不斷上升，導(dǎo)致發(fā)熱量大于散熱量，在高溫、壓力和電壓作用下就形成了絕緣損壞。密封不良導(dǎo)致電纜附件絕緣損壞6～7處可能成為受潮進(jìn)水的通道。水分進(jìn)入電纜頭后，逐漸使絕緣受潮，導(dǎo)致絕緣擊穿，甚至爆炸。腐蝕引起受潮導(dǎo)致電纜絕緣損壞2030機(jī)械損傷電纜絕緣這類損傷主要包括以下幾個(gè)方面：直接受外力作用造成的破壞敷設(shè)過程造成的損壞這方面的損壞主要是電纜因受拉力過大或彎曲過度而導(dǎo)致絕緣半徑小于允許倍數(shù)的現(xiàn)象。自然力造成的損壞這方面的損壞主要包括中間接頭或終端頭受自然拉力和內(nèi)部絕損等。絕緣老化與絕緣干枯10—2010kV3～5年便出現(xiàn)絕緣油結(jié)晶、干枯和樹流失。過電壓導(dǎo)致絕緣擊穿在電力系統(tǒng)中出現(xiàn)的雷電過電壓和內(nèi)部過電壓可能導(dǎo)致電纜絕緣擊穿，這在在雷電過電壓和內(nèi)部過電壓下發(fā)生擊穿事故。311～31次。裝有油位指示的電纜終端頭，每年夏、冬應(yīng)檢視油位高度。污穢地區(qū)的電力電纜發(fā)生火災(zāi)事故的原因和防止措施電力電纜發(fā)生火災(zāi)事故的主要原因外界火源引起火災(zāi)；電纜本身故障引起火災(zāi)；引起電力電纜本身故障的原因如下：接頭制作質(zhì)量不良安裝施工不當(dāng)接地不良由于對(duì)電纜接地的重要性認(rèn)識(shí)不足，對(duì)接地質(zhì)量重視不夠，接地線焊接不牢，接觸不良，阻值偏大，因而造成電纜接地故障電流比正常短路電流小，使電流保護(hù)器不能及時(shí)切斷故障，而出現(xiàn)電弧、電火花。據(jù)有關(guān)資料介紹，0.5A電流的電弧、電火花的局部高溫即可引起可燃物質(zhì)起火。運(yùn)行管理不當(dāng)引起火災(zāi)；過負(fù)荷使電纜發(fā)熱量成倍增加，導(dǎo)致絕緣老化或損壞而擊穿起火。密集度過大引起火災(zāi)。往往造成一點(diǎn)故障連續(xù)燒崩的嚴(yán)重后果。電力電纜采用的防火措施如下采用阻燃型電纜或耐火型電纜；措施之一。單元機(jī)組應(yīng)有單獨(dú)的電纜通道；提高電纜敷設(shè)和電纜防火封堵質(zhì)量；行封堵的應(yīng)立即完成封堵。加強(qiáng)低壓動(dòng)力電纜的技術(shù)管理；重視消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理。（十三）電動(dòng)機(jī)使用前的檢查新安裝（含更換）500表測(cè)量其絕緣電阻；檢查電動(dòng)機(jī)各連接線是否正確，接地或接觸是否良好；檢查電動(dòng)機(jī)各種緊固螺栓是否松動(dòng)，軸承是否缺油（連接部分）；運(yùn)行操作現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，檢查手動(dòng)位置是否合符手動(dòng)操作要求；操作開關(guān)設(shè)備，操作者應(yīng)站在開關(guān)按鈕旁邊，面對(duì)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械，雙目注視合閘后，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，傳動(dòng)裝置及被傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)按鈕要一按到底，嚴(yán)禁作斷續(xù)點(diǎn)按，以免設(shè)備誤動(dòng)作；刀閘開關(guān)合閘時(shí)要向上推足，使動(dòng)觸頭刀片完全插入靜觸頭上，以免動(dòng)、靜觸頭太近而發(fā)生跳弧或誤合閘事故。維護(hù)保養(yǎng)每月檢查地腳螺釘是否緊固；檢查接地是否良好；檢查傳動(dòng)裝置是否可靠、有無損壞；,運(yùn)行是否正常；是否有不正常振動(dòng)和噪音。每半年檢查和清理電動(dòng)機(jī)接線部分，清理接線盒污垢；檢查接線部分螺釘是否松動(dòng)、損壞；各種測(cè)量儀表是否良好；檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。每年測(cè)量絕緣電阻；檢查端蓋螺釘是否緊固；檢查電動(dòng)機(jī)繞組有無故障，絕緣電阻是否符合要求；檢查起動(dòng)和測(cè)量儀表及保護(hù)裝置；檢查保護(hù)裝置動(dòng)作是否正確良好，聯(lián)結(jié)螺釘有無松動(dòng)。每兩年檢查軸承蓋螺釘是否松動(dòng)；更換連續(xù)運(yùn)行電機(jī)軸承；是否需要重新加油；有無接地、短路、斷路現(xiàn)象；檢查電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵心是否相擦，轉(zhuǎn)子有無斷排。（十四）交流接觸器安全操作規(guī)程保持觸點(diǎn)表面的清潔，不允許粘有油污；當(dāng)觸點(diǎn)表面因電弧1/3時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。銀和銀合金觸動(dòng)，已損壞的零件及時(shí)修理或更換；接觸器不允許在去掉滅弧罩的情況下使用，因?yàn)檫@樣很可能罩易碎，拆裝時(shí)應(yīng)小心，避免碰撞造成損壞；因?yàn)楫?dāng)接觸器操作