(完整版)內(nèi)孔數(shù)控車削加工(編程)教案數(shù)控車床上孔加工工藝圖8-7-1麻花鉆鉆孔 圖8-7-2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔選擇相應(yīng)的工藝方法。麻花鉆鉆孔如圖8—7-1，鉆孔常用的刀具是麻花鉆頭（用高速鋼制造)，孔的主要工藝特點(diǎn)如下：鉆削方向。麻花鉆頭鉆孔時(shí)切下的切屑體積大，鉆孔時(shí)排屑困難，產(chǎn)生的切削熱大而冷卻效果差，使得刀刃容易磨損。因而限制了鉆孔的進(jìn)給量和切削速度，降低了鉆孔的生產(chǎn)率.可見，鉆孔加工精度低(IT2～13)、表面粗糙度值大(Ra12.5),一般只能作粗加工。鉆孔后,可以通過擴(kuò)孔、鉸孔或鏜孔等方法來(lái)提高孔的加工精度和減小表面粗糙度值。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔如圖8—7-2，CNC車床通常也使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭?？赊D(zhuǎn)位刀片的鉆孔速度通常要比高速鋼麻花鉆的鉆孔速度高很多。刀片鉆頭適用于鉆孔直徑范圍為16～80mm的孔。刀片鉆頭需要較高的功率和高壓冷卻系統(tǒng)。如果孔的公差要求小于±0.05，則需要增加鏜孔或鉸孔等第二道孔加工工序,使孔加工到要求的尺寸.用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔時(shí)不需要鉆中心孔。擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆或鑄、鍛出的孔進(jìn)行加工，擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量為0.85～4.5mm范圍內(nèi)，切屑體積小，排屑較為方便。因而擴(kuò)孔鉆的容屑槽較淺而鉆心較粗，刀具剛性好；一般有3～4個(gè)主刀刃,每個(gè)刀刃的切削負(fù)荷較?。焕馊卸?，使得導(dǎo)向性好,切削過程平穩(wěn)。擴(kuò)孔能修正孔軸線的歪斜，擴(kuò)孔鉆無(wú)端部橫刃，切削時(shí)軸向力小,因而可以采用較大的進(jìn)給量和切削速度。擴(kuò)孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比鉆孔高，加工精度可達(dá)(完整版)內(nèi)孔數(shù)控車削加工(編程)教案ITl0，表面粗糙度值為Ra6.3～3.2μm。采用鑲有硬質(zhì)合金刀片的擴(kuò)孔鉆，切削速度可以提高2～3倍，大大地提高了生產(chǎn)率。擴(kuò)孔常常用作鉸孔等精加工的準(zhǔn)備丁序:也可作為要求不高孔的最終加工。鉸孔鉸孔是孔的精加工方法之一，鉸孔的刀具是鉸刀.鉸孔的加工余量小(粗鉸為O.15～0.35mm，精鉸為0.05～0。15mm)(6~12個(gè)，導(dǎo)向可靠性好，刀刃的切削負(fù)荷均勻。精鉸2~5m／min)，切削力、切削熱都小,并可避免產(chǎn)生積屑瘤。因此，鉸孔的精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T8;表面Ra1.6～04μm0。2～1。2mm／r3～480mm須由鉸孔前的加工工序來(lái)保證。鏜孔精加工。加工精度范圍為ITl0IT7~IT6；表面粗糙度值Ra125μm0.8～0.2μm。鏜孔還可以鏜孔時(shí)，單刃鏜刀的刀頭截面尺寸要小于被加工的孔徑，而刀桿的長(zhǎng)度要大于孔深，因而刀具剛性差.切削時(shí)在徑向力的作用下,容易產(chǎn)生變形和振動(dòng)，影響鏜孔的質(zhì)量。特別是加工孔徑小、長(zhǎng)度大的孔時(shí)，更不如鉸孔容易保證質(zhì)量。因此，鏜孔時(shí)多采用較小的切削用量，以減小切削力的影響.數(shù)控車床上孔加工編程中心線上鉆、擴(kuò)、鉸孔加工編程車床上的鉆、擴(kuò)、鉸加工時(shí)，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0.⑴主運(yùn)動(dòng)模式CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉(zhuǎn)速都以G97模式，即每分鐘的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)（r／min使用恒定表面速度模式CSS。⑵刀具趨近運(yùn)動(dòng)工件的程序段首先將Z軸移動(dòng)到安全位置，然后移動(dòng)X軸到主軸中心線，最后將Z軸移動(dòng)到鉆孔的起始位置。這種方式可以減小鉆頭趨近工件時(shí)發(fā)生碰撞的可能性。N36T0200M42；N37G97S700M03；N38G00Z5M08；N39X0;N40·⑶刀具切削和返回運(yùn)動(dòng)N40G01Z-30F30；N41G00Z2；(完整版)內(nèi)孔數(shù)控車削加工(編程)教案程序段N40為鉆頭的實(shí)際切削運(yùn)動(dòng),切削完成后執(zhí)行程序段N41,鉆頭將Z向退出工件。刀具的返回運(yùn)動(dòng)時(shí)，從孔中返回的第一個(gè)運(yùn)動(dòng)總是沿Z軸方向的運(yùn)動(dòng).⑷啄式鉆孔循環(huán)（深孔鉆循環(huán)）:①啄式鉆孔循環(huán)格式G74R~G74Z～Q～F～；式中：R~：每次啄式退刀量；Z～：向終點(diǎn)坐標(biāo)值（孔深；Q～Z向每次的切入量。②啄式鉆孔(如圖8-7—3所示):10mm60mmO8701；N10T0505（φ10麻花鉆N20G0X0Z3。S700N30G74。R1。;N40G74。Z—60。Q8000F0.1;N50G0Z50；N60X100;圖8—7—3工件端面啄式鉆孔例圖N70M05;N80M30；數(shù)控鏜削內(nèi)孔數(shù)控車削內(nèi)孔的指令與外圓車削指令基本相同，但也有區(qū)別,編程時(shí)應(yīng)注意以下方面:①粗車循環(huán)指令G71、G73，在加工外徑時(shí)余量U為正,但在加工內(nèi)輪廓時(shí)余量U應(yīng)為負(fù).②若精車循環(huán)指令G70G42,在加工內(nèi)輪廓時(shí),半徑補(bǔ)償指令用G41,2SQ而不干涉工件。起點(diǎn)QX如圖8—7—4，內(nèi)輪廓加工編程示例:內(nèi)徑粗車循環(huán)：G0X19Z5;G71U1R0。5；G7lP10Q20U—0.5W0。1F150；N10GlX36；……N20X19；

半徑補(bǔ)償精加工內(nèi)形……G0G41X19Z5（引入半徑補(bǔ)償G70P10Q20F80；G40G0Z50X100;…………(完整版)內(nèi)孔數(shù)控車削加工(編程)教案圖8-7—4孔類零件數(shù)控車床上孔加工工藝編程實(shí)例加工圖8—7—4所示階梯孔類零件，材料為45鋼，材料規(guī)格為Ф50×50mm，設(shè)外圓端面已加工完畢，要求按圖紙要求加工該零件內(nèi)結(jié)構(gòu).加工方法：①選用②鉆

3的中心鉆鉆削中心孔;20的孔;③粗鏜削內(nèi)孔；④精鏜削內(nèi)孔。程序編寫：O8702①3的中心鉆（T01)G01鉆削中心孔②20鉆頭（T02）鉆削孔O8702G98；M3S2000T0101；（1號(hào)3G0X0Z5；G01Z－6G04P1000；G00Z5；G0Z50X100；M5；主軸停轉(zhuǎn)M0；程序暫停

G98；M3S300T0202；(換2號(hào)20的鉆頭）G0X0Z5；G74R3.；G74Z—58.Q8000F60G0Z50X100；M5；主軸停轉(zhuǎn)M0；程序暫停③內(nèi)孔鏜刀（T03）G71鏜削內(nèi)孔G98；

④內(nèi)孔鏜刀（T04)G70精鏜內(nèi)孔(完整版)內(nèi)孔數(shù)控車削加工(編程)教案M3S800T0303;G98；G0X19.Z5;M3S1200T0303；G71U1R0。5；G0G41X19。5Z5;G7lP10Q20U—0.5W0.1F150；