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循化流化床鍋爐安裝介紹

一般流化床鍋爐安裝順序如下:

鋼結(jié)構(gòu)1→旋風(fēng)分離器2→預(yù)熱器2→鍋筒3→水冷壁及剛性梁、（雙面水冷壁）4→水冷壁頂棚5→省煤器5→二級過及高溫再熱器管屏（水冷屏)5→包墻6→一級過、(低溫再熱器管屏）、三級過7→包墻頂棚8→布風(fēng)板9→管道連接(分散下水管、汽水引出管、鍋爐范圍內(nèi)管道）10→料腿及回料閥11→錐形閥(或L閥)11→冷渣器12→非金屬膨脹節(jié)13→密封裝置14→鍋爐整體水壓試驗(yàn)15→啟動(dòng)燃燒器16→耐磨耐火材料及保溫16→吹灰器17→耐磨耐火材料熱養(yǎng)護(hù)18→化學(xué)清洗19→沖管及安全閥定砣20→整套啟動(dòng)試運(yùn)行。

鋼結(jié)構(gòu)的安裝:

循環(huán)流化床鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要有兩種形式：1、焊接結(jié)構(gòu)；2、高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)。一般情況下220t/h及以下的采用焊接結(jié)構(gòu),410t/h及以上的采用高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu),也有用戶特殊要求的。鋼結(jié)構(gòu)的安裝循環(huán)流化床鍋爐同煤粉爐沒有什么區(qū)別；焊接結(jié)構(gòu)也是在地面進(jìn)行組合成一根或幾根成一片一起吊裝，高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)的也是一層層組裝、找正初緊、終緊,只是CFB鍋爐有比較大的旋風(fēng)分離器，安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮好予留口，但必須保證構(gòu)架整體強(qiáng)度和穩(wěn)定及連接尺寸準(zhǔn)確防止偏移。

地腳螺栓和柱底板的安裝：

安裝中注意按要求控制地腳螺栓公差及柱底板平面尺寸公差；

測量器具必須經(jīng)檢測合格，注意環(huán)境對測量結(jié)果的影響；

一次灌漿完成合格柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿,一次灌漿要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)生時(shí)間不夠不能承載.地腳螺栓支架就位固定且平面和豎向公差驗(yàn)收合格后，要求支架之間用硬支撐臨時(shí)固定.防止二次灌漿澆注時(shí)支架產(chǎn)生移位。

焊接結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)安裝：

在桿件的裝配焊接中，要注意當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，不允許施焊；

要注意桿件長度的負(fù)偏差值，并注意焊接順序和留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后組合尺寸超出允許值；

施焊時(shí)防止溫度過于集中，以免焊后桿件產(chǎn)生彎曲變形;

焊縫坡口形式、焊縫的高度和長度，以及所用焊條要符合圖紙要求;

鋼結(jié)構(gòu)在地面分塊組合時(shí)應(yīng)備有一個(gè)穩(wěn)固、平整、良好的地面組合平臺，同時(shí)不允許以組合好鋼架的作為下步組合的組合架；

鍋爐頂板的組合工作，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場起重設(shè)備能力及場地情況來確定組合率的大小，同時(shí)還要充分考慮到結(jié)構(gòu)的自身特點(diǎn);

頂板結(jié)構(gòu)作為鍋爐整體和主要承重部件，在組合過程中連接處一定要按圖施焊確保質(zhì)量,在柱和梁及頂板全部裝焊好前,不得承受全部載荷。

高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)安裝：

安裝前應(yīng)對摩擦滑移系統(tǒng)及高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行檢查；

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接件接觸面制造時(shí)全部采用噴沙工藝處理，摩擦系數(shù)不低于0.40，安裝時(shí)包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應(yīng)除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。安裝時(shí)要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允許施工，以免降低接觸面的摩擦系數(shù)，影響鋼架的承載能力;

施工時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)按當(dāng)天施工量領(lǐng)取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放，必須保證高強(qiáng)螺栓的清潔、完好無損，螺栓長度一定要按圖選用，不得串用、代用；

扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工流程

摩擦面處理→桿件裝配→臨時(shí)螺栓緊固→構(gòu)件安裝偏差校正→檢查驗(yàn)收→高強(qiáng)螺栓安裝→初緊（60～80％扭矩)→結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢并記錄→終緊(梅花頭全斷)→緊固質(zhì)量檢查→涂防銹防腐漆；

構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓(臨時(shí)螺栓）和定位銷，不得采用不當(dāng)?shù)姆椒◤?qiáng)迫定位，定位時(shí)使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個(gè)。定位銷不得超過安裝螺栓的30％；

所有螺栓孔的直徑為Φ24mm，安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如錘擊)，可用鉸刀修整擴(kuò)孔，禁止使用火焰切割；

與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20,若斜度超過1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以彌補(bǔ)接合面的不平行；

高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時(shí)，應(yīng)從剛性最大的部分到自由端,即先緊中間后緊兩邊對稱進(jìn)行；

對于個(gè)別不能用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,其施緊及檢查方法可按“鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程(JGJ88—91)”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

柱接頭接觸面積及間隙的要求：

柱子安裝中其端面接觸面積大于70%時(shí)，間隙可不作處理;

接觸面積小于70%且間隙不大于1。6mm時(shí)，可不加墊片;

接觸面積小于70％且間隙在1.6mm至6.2mm之間時(shí)，加墊片。墊片應(yīng)采用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。

連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法：

間隙小于1mm時(shí)，可不作處理；

間隙在1mm至3mm之間時(shí)，將較厚的一側(cè)適當(dāng)削薄按1：10過渡；

間隙大于3mm時(shí)，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。

在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件間為負(fù)偏差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片。且梳形墊片接觸面同樣要清理干凈.如果間隙過大則采用一塊厚墊板，墊板兩側(cè)必須作噴砂處理；

每層節(jié)點(diǎn)在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，要立即涂上防銹防腐漆，防腐油漆不得少于兩遍,從而達(dá)到保護(hù)節(jié)點(diǎn)的作用；

鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差（摘自DL/T5047-95)：mm

序號

檢查項(xiàng)目

允許偏差

1

柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心

±5

2

立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高

±5

3

各立柱相互間標(biāo)高差

3

4

各立柱間距離

間距的1/1000,最大不大于10

5

立柱垂直度

長度1/1000，最大不大于15

6

各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線

長度1.5/1000，最大不大于15

7

橫梁標(biāo)高

±5

8

橫梁水平度

5

9

護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離

+5

0

10

頂板的各橫梁間距

±3

11

頂板標(biāo)高

±5

12

大板梁的垂直度

立柱高度的1。5/1000，最大不大于5

13

平臺標(biāo)高

±10

14

平臺與立柱中心線相對位置

±10

鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差（摘自DL/T5047-95）：mm

序號

檢查項(xiàng)目

允許偏差

2

各立柱間平行度

長度的1/1000,最大不大于10

4

橫梁間平行度

長度的1/1000,最大不大于5

5

組合件相應(yīng)對角線

長度的1.5/1000，最大不大于15

6

橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位

±5

7

護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離

+5

0

9

平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度

長度的2/1000

旋風(fēng)分離器的安裝：

安裝前的檢查及安裝注意事項(xiàng)：

絕熱旋風(fēng)分離器由旋風(fēng)筒、大錐體、小錐體、料腿、中心筒組成，由于體積比較龐大,因受運(yùn)輸影響分成幾部分出廠，現(xiàn)場組裝后具有體積大、易變形等特點(diǎn).

旋風(fēng)分離器具有自己的膨脹中心,因此和爐本體其他部分的相關(guān)安裝尺寸要求應(yīng)嚴(yán)格控制。旋風(fēng)分離器在地面組合時(shí),每個(gè)分段的中心必須經(jīng)復(fù)查準(zhǔn)確無誤。組合過程中各分體間的中心線必須重合，以保證其安裝后整體的垂直度，如有偏斜，運(yùn)行后將會造成耐磨耐火澆注料局部磨損嚴(yán)重，循環(huán)速度降低，旋風(fēng)分離器受熱不均，膨脹量不等，恒力彈簧受力不勻。

絕熱旋風(fēng)分離器現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大，要有合理的焊接順序防止焊后變形。因分離器分幾部分出廠，所以現(xiàn)場組裝時(shí)一定要按圖紙尺寸核對，防止左、右裝錯(cuò)。

旋風(fēng)分離器部件尺寸較大，一般是在地面進(jìn)行組裝，然后進(jìn)行吊裝,要求現(xiàn)場組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放產(chǎn)生的變形校正后再組裝焊接。

由于分離器筒體壁比較薄,容易變形，吊裝時(shí)要做好臨時(shí)性加固以防變形；安裝分離器支撐之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度,安裝支撐裝置的定位點(diǎn)尺寸，膨脹板的上下板不要焊錯(cuò)，特別要注意復(fù)合板在保管、搬運(yùn)安裝中不要損傷。

為保證絕熱旋風(fēng)分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確，其固定止恍裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要.支桿端部的膨脹間隙應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，保證膨脹方向正確。

安裝旋風(fēng)分離器之前,首先要檢查支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝固定止恍裝置的定位點(diǎn)尺寸.

分離器入口煙道隨分離器一起安裝，并按非金屬膨脹節(jié)圖的要求留好位移量；筒體內(nèi)的環(huán)形支撐板可先安裝，也可以在施工耐磨耐火材料時(shí)在安裝,不管何時(shí)安裝都必須保證環(huán)板內(nèi)沿的圖紙尺寸，保證環(huán)板圓周方向板與板之間的環(huán)向間隙,如間隙過小，可適當(dāng)切割環(huán)板.

為保證中心筒在旋風(fēng)分離器的正確位置,必須嚴(yán)格按圖紙施工。

對于汽冷分離器，安裝時(shí)一定要保證四瓣組對到一起的圓度及錐體的角度，焊接時(shí)要有良好的措施，避免焊接后產(chǎn)生變形，影響今后的分離效率，可在地面做臨時(shí)框架進(jìn)行組裝后在吊裝.

安裝后的檢查和驗(yàn)收:

安裝后，分離器筒體必須垂直,中心筒也必須垂直，采用在筒體上面中心懸掛線墜或在外部用激光經(jīng)緯儀來監(jiān)測其垂直度.

另外,旋風(fēng)分離器的入口煙道與后墻接口部位、出口煙道與尾部受熱面的入口部位的接口尺寸、蝸殼的曲率半徑、入口煙道的傾斜角都是安裝的重點(diǎn)部位。所以,在安裝中都要留有足夠的膨脹間隙;并保證蝸殼的水平度，嚴(yán)格按圖紙要求核對.

預(yù)熱器及連通箱的安裝：

CFB鍋爐預(yù)熱器安裝注意事項(xiàng)：

為安裝順利進(jìn)行，設(shè)備于組裝前要對其外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查，并用煤油進(jìn)行滲油檢驗(yàn),滲漏處要補(bǔ)焊。

預(yù)熱器對支撐橫梁、膨脹板的安裝要求:

檢查預(yù)熱器支撐橫梁的水平度，避免引起膨脹板的標(biāo)高不一致。

膨脹板安裝于支撐梁上,要保證預(yù)熱器的管板位于膨脹板的中心線上.

膨脹板的上、下板不要焊錯(cuò)（嚴(yán)格按圖紙施工)，接觸面的材料為聚四氟乙烯,特別要注意是復(fù)合板在保管，搬運(yùn)、安裝中不要損傷。（包括分離器等的膨脹板)。

連通箱的安裝注意事項(xiàng)

由于預(yù)熱器管箱為臥式布置，連通箱與其相焊接，因此，要求管箱的管板間組裝焊縫一定要?dú)饷苄院阜狻Ａ硗?，連通箱部件雖然不是承壓部件且結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但因?yàn)楝F(xiàn)場組裝量大，焊縫繁多,所以，工地施焊時(shí)不要漏焊一處。

為保證預(yù)熱器安裝后的整體尺寸及連通箱的安裝順利，建議吊裝后再組裝。

預(yù)熱器膨脹節(jié)

考慮到鍋爐運(yùn)行時(shí)的熱膨脹，預(yù)熱器膨脹節(jié)的安裝尺寸必須保證，因此安裝時(shí),要將膨脹節(jié)冷拉到該尺寸值。

鍋筒的安裝:

鍋筒是鍋爐的主要受壓部件，也是鍋爐中單重最大的部件，一般鍋筒是最先安裝就位的受壓部件，也是標(biāo)志鍋爐大件吊裝的開始，鍋筒的倒運(yùn)和吊裝工作是鍋爐安裝中最重要環(huán)節(jié)，施工單位必須制定嚴(yán)格的吊裝方案，以保證鍋筒吊裝的順利進(jìn)行.

鍋筒設(shè)計(jì)材質(zhì)一般為19Mn6、、SA—299、DIWA353（即BHW35）。

鍋筒應(yīng)在構(gòu)架全部桿件安裝結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝.鍋筒安裝就位并最終的標(biāo)高和位置調(diào)整好后，它的中心線將用來確定其他承壓部件的位置,因此鍋筒在吊裝之前必須完成鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的檢查，以確保鋼結(jié)構(gòu)是否正確，并將所有數(shù)據(jù)標(biāo)志和標(biāo)高打印標(biāo)識在鋼結(jié)構(gòu)上以做參照.

鍋筒在倒運(yùn)中應(yīng)特別注意不得碰壞管座，尤其需要注意鍋筒運(yùn)往鍋爐構(gòu)架底部時(shí)，要制定良好的運(yùn)輸方案，采用鋼絲繩兜掛時(shí)，鋼絲繩不允許直接掛在管座上，以免管座受力損壞.

吊桿吊裝前應(yīng)在地面清理螺紋并試裝檢查,復(fù)核吊桿開擋尺寸與頂板的開孔尺寸，曲鏈片出廠前已按汽包曲率進(jìn)行了修磨和試裝，并編號，現(xiàn)場安裝時(shí)要按號組裝，對號入座。吊桿曲鏈片與鍋筒外壁接觸面積應(yīng)超過80％(下部120°范圍內(nèi)），最大的局部不貼合長度不大于150mm，間隙不大于2mm,但在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象,否則應(yīng)修磨曲鏈片。

鍋筒吊掛裝置要在地面進(jìn)行予裝，看曲鏈片或U形吊桿同鍋筒的貼合程度，貼合不好的，要在地面處理好,直到達(dá)到要求范圍內(nèi).鍋筒吊裝前應(yīng)在地面對鍋筒及吊桿進(jìn)行準(zhǔn)確劃線。標(biāo)定鍋筒中心標(biāo)記線.

鍋筒吊裝前在地面應(yīng)進(jìn)行檢查和消缺，檢查管接頭數(shù)量，尺寸以及位置是否正確，檢查管接頭有無損傷，如有損傷,應(yīng)在地面予以修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)外表面有無裂紋，撞傷等缺陷,缺陷深度≤4mm磨平圓滑過渡即可，當(dāng)缺陷深度〉4mm時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)格的補(bǔ)焊工藝措施進(jìn)行補(bǔ)焊并磨平。

嚴(yán)禁在鍋筒上引弧和施焊,如發(fā)現(xiàn)鍋筒上有引弧點(diǎn),要對該點(diǎn)進(jìn)行修磨，將引弧點(diǎn)全部修磨掉，再進(jìn)行著色或磁粉檢查。如需要焊接必須經(jīng)制造廠同意,并制定嚴(yán)格的工藝措施.

鍋筒準(zhǔn)備起吊時(shí)應(yīng)預(yù)先在起吊方向的垂直平面內(nèi),起吊時(shí)避免鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞擊，繩索不得擠壓在管接頭上.為使鍋筒起吊平穩(wěn)順利,當(dāng)鍋筒離開地面時(shí)稍停一段時(shí)間，進(jìn)行檢查，然后緩慢提升至安裝位置,鍋筒被提升至安裝位置后，要嚴(yán)格進(jìn)行找正，找正項(xiàng)目及要求列于下表(見表1)，找正合格后，擰緊鍋筒吊架的螺母。

表1:

序號

檢查項(xiàng)目

允許誤差(mm)

1

鍋筒標(biāo)高

±5

2

鍋筒縱向、橫向水平度

2

3

鍋筒軸向位置

±5

3.8鍋筒內(nèi)部設(shè)備的檢查和清理：

與鍋筒相連的各連接管對接完畢后、進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)之前,打開鍋筒人孔門，要進(jìn)行鍋筒內(nèi)部的檢查及清理。進(jìn)行內(nèi)部檢查時(shí)，鍋筒內(nèi)要墊以襯墊,檢查人員隨身攜帶的物件在進(jìn)出鍋筒時(shí)要嚴(yán)格清點(diǎn)登記,以免落入管中造成事故;

檢查內(nèi)部各類裝置的數(shù)量、質(zhì)量和裝配位置，應(yīng)完全符合圖紙的設(shè)計(jì)要求,鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)；

密封是對鍋筒內(nèi)部設(shè)備保護(hù)的關(guān)鍵,內(nèi)部設(shè)備質(zhì)量的好壞，對蒸汽品質(zhì)影響較大，因此要嚴(yán)格檢查其密封性；

清理鍋筒內(nèi)部,要求無藥皮、焊渣及雜物等.

集中降水管一般分幾段發(fā)往現(xiàn)場，安裝單位可以在地面分段組合后吊裝，也可以分段吊裝由上向下逐段對口焊接,但整個(gè)對口工作應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。特別要注意導(dǎo)向裝置及分配管的方位找好后才能對接。

集中降水管、分散降水管應(yīng)在整個(gè)標(biāo)高找正合格后進(jìn)行對接，對口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行對口。

導(dǎo)向裝置與下水管固定裝置中限位鋼結(jié)構(gòu)之間的間隙，一定要按圖所給出的數(shù)據(jù)調(diào)好膨脹間隙、標(biāo)高、角度方向，以保證運(yùn)行時(shí)正常的熱膨脹位移。

集箱的安裝：

集箱安裝組合前應(yīng)核對材質(zhì)；將管接頭固定板割下,檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及外觀質(zhì)量如有問題要在地面處理。在組合安裝前,必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈,各接管座應(yīng)無堵塞,并徹底清除“鉆孔底片"(俗稱眼鏡片);仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。

箱于組裝前應(yīng)用壓縮空氣對管接頭逐根吹掃，清除混入內(nèi)部的土塊、泥砂及雜物。

箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；集箱安裝找正時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和集箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn).

水冷壁、包墻管及剛性梁的安裝：

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁多采用模式壁結(jié)構(gòu)，分片供到現(xiàn)場，安裝單位可根據(jù)自己的安裝習(xí)慣及吊裝能力進(jìn)行地面組合，地面組合要做好組合平臺，地面組合要注意以下幾點(diǎn)：

1）前、后水冷壁管排，尤其是下部水冷壁等帶有一定角度的管屏，吊裝時(shí)一定要有可靠的加固裝置，防止彎管角度的變形。管屏在裝卸倒運(yùn)中不允許用鋼棍插入管端內(nèi)作起吊點(diǎn)，以避免造成管屏變形或管口對接坡口的損壞。

2）鍋爐水冷壁和包墻管過熱器均采用連續(xù)鰭片密封焊接，安裝單位可根據(jù)吊裝習(xí)慣和吊裝設(shè)備能力，來制定組合及吊裝方案。管屏可以單片起吊就位，在空中對口，焊接時(shí)應(yīng)由兩名焊工在管屏兩側(cè)同時(shí)施焊，以避免單側(cè)施焊引起變形。建議最好于地面組合成整大片起吊，以避免空中對口的不便；剛性梁隨水冷壁及包墻管的一起組合或預(yù)存到位，以免后期無法安裝.管屏組裝時(shí)要保證整體尺寸符合圖紙,設(shè)計(jì)者已考慮到現(xiàn)場對口的方便，在管屏端部已將鰭片切割,個(gè)別管屏因制造誤差或安裝誤差管子對口困難時(shí)，允許延長切割鰭片(待對口焊接結(jié)束后再焊封）或加焊φ6圓鋼.

3）由于爐型的特點(diǎn)，爐膛鰭片間的安裝焊接有采用雙面焊接或單面焊向火面焊接的不同要求,請?zhí)貏e注意圖紙要求，一定要?dú)饷苄院阜狻?/p>

4）管屏在組合前，應(yīng)復(fù)查外型尺寸和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,對發(fā)生變形和存在的其他缺陷,要在地面進(jìn)行處理和更換。

5)管屏設(shè)計(jì)中有一定數(shù)量的銷釘需在工地組裝中焊接,運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)中碰掉的銷釘也要補(bǔ)焊上。

6）施工中要按圖紙要求明確結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有些密封件是需要在地面組合時(shí)就要焊好的,如前、后水冷壁與側(cè)水冷壁之間的密封填塊等，就要在水冷壁地面組合時(shí)劃好線焊接好，否則水冷壁就位后將難以施焊。

7）水冷壁工地組合的允許偏差

(DL/T5047-95的表3。3。2水冷壁組合允許偏差：mm)

序號

檢查項(xiàng)目

允許偏差

光管

鰭片管

1

聯(lián)箱水平度

2

2

2

組件對角線差

10

10

3

組件寬度全寬≤3000

±3

±5

全寬＞3000

±5

2/1000，最大不大于15

4

火口縱橫中心線

±10

±10

5

組件長度

±10

±10

6

組件平面度

±5

±5

7

水冷壁固定掛鉤標(biāo)高

±2

錯(cuò)位

±3

8

聯(lián)箱間中心線垂直距離

±3

±3

（DL/T5047—95的表3.3。3剛性梁組合或安裝的允許偏差：mm）

序號

檢查項(xiàng)目

允許偏差

1

標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）

±5

2

與受熱面管中心距

±5

3

彎曲或扭曲

≤10

4

連拉裝置

膨脹自由

省煤器的安裝：

1）循環(huán)流化床鍋爐省煤器一般有以下幾種形式進(jìn)行布置：a蛇形管省煤器；b模式壁省煤器;c螺旋鰭片管省煤器。沒有特殊要求的我們廠大部分是采用蛇形管結(jié)構(gòu)：對于蛇形管省煤器在組合和安裝前必須按DL/T5047-95的表3。1.4要求分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi);通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。對于水冷壁、包墻管、過熱器、再熱器、組裝前，都要進(jìn)行逐根通球檢查。通球用壓縮空氣的壓力不低于0。59MPa(6Kg/cm2)。通球試驗(yàn)用的球徑(mm）見下表:

管子外徑

彎曲半徑

D≥60

32＜D＜60

D≤32

R≥3。5D

0.85D0

0.80D0

0.70D0

2。5D≤R＜3.5D

0。85D0

0.80D0

0。70D0

1.8D≤R＜2.5D

0.75D0

0。70D0

0。70D0

1.4D≤R＜1。8D

0。70D0

0.70D0

0。70D0

R<1.4D

0.65D0

0.65D0

0。65D0

D0—管子內(nèi)徑D-管子外徑R—彎曲半徑

2）蛇形管排在組合前，應(yīng)復(fù)查外型尺寸和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對發(fā)生變形和存在的其他缺陷，要在地面進(jìn)行處理或更換。省煤器工地組合安裝的允許偏差

（DL/T5047—95的表3。4.4省煤器組合安裝允許偏差：mm）

序號

檢查項(xiàng)目

允許偏差

1

組件寬度

±5

2

組件對角線差

10

3

聯(lián)箱中心線蛇形管彎頭端部長度

±10

4

組件邊管垂直度

±5

5

邊緣管與爐墻間隙

符合圖紙

二級過熱器管屏、高溫再熱器管屏（水冷屏)的安裝：

二級過熱器管屏、高溫再熱器管屏（水冷屏），每片屏設(shè)備廠家大都是分成兩段或三段進(jìn)行供貨；安裝單位需在平臺上進(jìn)行地面組合,并按規(guī)定進(jìn)行通球.

管屏下段多為打耐磨耐火材料區(qū)域，這個(gè)區(qū)域管屏上設(shè)備廠家已在廠內(nèi)焊好了銷釘，組合時(shí)注意別碰掉銷釘,并對因包裝廠內(nèi)沒焊的銷釘、以及因運(yùn)輸、搬運(yùn)碰掉的銷釘進(jìn)行補(bǔ)打.(舉例）

3）二級過熱器管屏、高溫再熱器管屏（水冷屏）組合時(shí)就要把金屬脹縮節(jié)穿入,以免吊裝就位后已無法再穿入。（舉例）

4)二級過熱器管屏、高溫再熱器管屏（水冷屏）一般是用板車運(yùn)至爐底，大吊車鉤從爐頂放下來吊，因此吊裝時(shí)最好用桁架加固，以免管屏發(fā)生變形，不用桁架的要多選幾個(gè)吊點(diǎn)。（舉例）。

一級過熱器管屏、（低溫再熱器）、三級過熱器的安裝：

一級過熱器管屏、（低溫再熱器）、三級過熱器也要按規(guī)定地面進(jìn)行通球檢查,由于在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上都是布置在后煙道尾部豎井內(nèi)，由省煤器吊掛管進(jìn)行吊掛；因此吊裝能力強(qiáng)的安裝單位可把一過、低再、三過在地面組合好，進(jìn)行一起起吊，但要有加固措施，以免變形；最好是一過、低再、三過單獨(dú)組合進(jìn)行吊裝。

一過、低再、三過管屏組件，組合時(shí)應(yīng)保證平整并在平臺上放樣校正,以確保安裝中蛇形管排的橫向間距，避免運(yùn)行磨損。

一、三級過熱器、低溫再熱器再穿后包墻處，套管與密封板的焊接，施焊條件差，工作量也大，要注意順序,以免到后期無法施焊密封。

一、三級過熱器、低溫再熱器及省煤器蛇形管組件安裝中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求保證端部與包墻管中心線之間的距離，間距過小影響相互膨脹，間距過大易形成煙氣走廊.

布風(fēng)板的安裝：

在布風(fēng)板安裝中,首先保證其角度準(zhǔn)確。在地面模擬設(shè)計(jì)位置搭設(shè)組合平臺,予以放線找正，然后加以臨時(shí)固定。在正式安裝就位時(shí)，通過放線測量保證其標(biāo)高位置。

應(yīng)檢查風(fēng)帽是否有脫落或未擰緊現(xiàn)象.

為防止風(fēng)帽孔被雜物堵塞，就位前將小孔用膠帶封住，風(fēng)帽表面用鋼板點(diǎn)焊予以保護(hù).待耐磨耐火澆注料施工前將鋼板拆掉，耐磨耐火澆注料干燥后，做冷態(tài)試驗(yàn)前將膠布拆掉，并逐個(gè)清理小孔。

水冷布風(fēng)板安裝完畢后,要把需現(xiàn)場安裝的風(fēng)管及風(fēng)帽安裝好。

水冷布風(fēng)板中鋼板的焊接，為方便施工,建議在鋪設(shè)耐磨耐火材料后，先點(diǎn)焊鋼板的下方（即將鋼板與進(jìn)風(fēng)管點(diǎn)焊上），再將風(fēng)帽擰緊,按圖紙要求調(diào)好后再點(diǎn)焊鋼板的上方(即將鋼板與風(fēng)帽外罩點(diǎn)焊上）.注意，風(fēng)帽要擰緊并點(diǎn)焊牢固。一次風(fēng)箱接口與布風(fēng)板的焊接，要先點(diǎn)焊就位,尺寸檢查正確后再施焊，施焊時(shí)要采取一定的必要措施，充分考慮到焊接應(yīng)力對風(fēng)箱產(chǎn)生的影響，以避免產(chǎn)生風(fēng)箱變形的嚴(yán)重后果.

十二、管道安裝（分散下水管、汽水引出管、鍋爐范圍內(nèi)管道）

各受熱面安裝就位后,就要進(jìn)行管道連接，首先要對合金管道進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并按圖紙核對尺寸角度，不要過分強(qiáng)制對口，以免存在較大應(yīng)力。

十三、回料閥及料腿的安裝:

1）回料閥是通過鋼架固定在運(yùn)轉(zhuǎn)層上，因運(yùn)輸原因也是分幾部分出廠。回料閥的安裝位置必須正確.一般先拖放在爐底下，待料腿安裝完畢后，再將回料閥吊裝就位,就位時(shí)要嚴(yán)格按非金屬膨脹節(jié)中計(jì)算的位移量進(jìn)行安裝，避免今后運(yùn)行中影響膨脹。

2）回料閥的銷釘應(yīng)和耐火磚支撐板應(yīng)在地面焊好，考慮到便于施工耐磨耐火澆注料可在地面施工.但吊裝時(shí)要注意絕對不能碰撞。

3）回料閥上部設(shè)有一個(gè)進(jìn)煤孔是現(xiàn)場開孔,做耐磨耐火澆注料時(shí)應(yīng)留出位置

4）回料閥在回料管入口處設(shè)有耐火磚環(huán)向支撐板，考慮到便于耐火磚砌筑可在地面焊好。

回料閥內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板，風(fēng)帽的安裝及風(fēng)帽排氣孔方向應(yīng)按圖要求進(jìn)行.

回料閥上部與給煤管及給煤系統(tǒng)連接,安裝時(shí)要注意：不允許給煤系統(tǒng)對回料閥施加任何外力。

回料閥斜料腿一端固定在后水冷壁上，另一端通過耳板、吊桿、彈簧吊架固定在鋼梁上安裝時(shí)請注意.啟動(dòng)前應(yīng)把吊架的定位銷及時(shí)拔掉.

安裝后的檢查和驗(yàn)收：整體檢查各相對尺寸是否符合圖紙要求。

十四、錐型閥、冷渣器的安裝：

近年來循環(huán)流化床鍋爐多采用錐型閥來控制爐膛床面渣的排放，以前錐型閥只是在400T/H以上的流化床鍋爐上采用,都是進(jìn)口產(chǎn)品，現(xiàn)在200T/H流化床鍋爐也開始采用,國內(nèi)也有制造的了，錐型閥結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，對于爐渣的排放控制也很好。

哈鍋循環(huán)流化床鍋爐以前一直配風(fēng)水聯(lián)合冷渣器，但由于此種冷渣器，對煤的粒度相當(dāng)敏感，而我國煤越來越劣質(zhì)化,多數(shù)電廠不能燃用設(shè)計(jì)煤種，對煤的粒度控制的也不好，造成該種冷渣器排渣不暢，結(jié)焦嚴(yán)重，無法運(yùn)行，現(xiàn)多個(gè)電廠都改成滾筒冷渣器了，現(xiàn)在哈鍋循環(huán)流化床鍋爐多數(shù)已不配冷渣器，由用戶自己配,哈鍋配合。

十五、非金屬膨脹節(jié)

非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)和作用

非金屬膨脹節(jié)又稱非金屬補(bǔ)償器，主要作用是吸收兩個(gè)具有相對位移部件的相對位移和兩個(gè)具有相對位移部件之間連接通道的密封。

它的結(jié)構(gòu)分為金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié),我們這里主要講述非金屬膨脹節(jié)。非金屬膨脹節(jié)由非金屬蒙皮、保溫隔熱部分、金屬法蘭、筋板、螺栓和不銹鋼網(wǎng)、陶瓷纖維繩或枕形密封材料等組成，蒙皮由耐溫橡膠加玻璃布壓制而成.不同部位的非金屬膨脹節(jié)內(nèi)部結(jié)構(gòu)還有差異如：在蒙皮的內(nèi)側(cè)還有一層聚四氟乙稀隔熱膜,保溫部分由硅酸鋁耐火纖維氈或巖棉外包陶瓷纖維布組成保溫被、隔熱部分由硅酸鋁耐火纖維氈外包玻璃陶瓷纖維布組成隔熱被。非金屬膨脹節(jié)主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

設(shè)計(jì)壓力:0。1MPa

工作壓力：≤0.1MPa

工作溫度:900℃（短時(shí)可到1000℃）

工作介質(zhì)：高溫?zé)煔?/p>

三維方向的非金屬膨脹節(jié)膨脹方向與非金屬膨脹節(jié)所處的工作位置不同而不同，非金屬膨脹節(jié)設(shè)計(jì)疲勞壽命一般為3000次.目前為哈鍋配套的非金屬膨脹節(jié)廠家有：上海電站設(shè)備成套所、南京晨光東螺波紋管有限公司、遼寧營口玻璃鋼廠、遼寧冷熱設(shè)備制造公司等.

根據(jù)配套廠家不同，所供貨的非金屬膨脹節(jié)外表蒙皮顏色有所不同,除遼寧冷熱供貨外表蒙皮為棕紅色外，其余都為黑色，據(jù)業(yè)內(nèi)人士講，黑色蒙皮所能承受的溫度較高.提高非金屬膨脹節(jié)使用壽命除與所選用的材料有關(guān)外,還與爐內(nèi)煙氣側(cè)選用的密封設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，這一點(diǎn)在運(yùn)行的鍋爐上已得到證實(shí)。

非金屬膨脹節(jié)的存放要求

非金屬膨脹節(jié)現(xiàn)場存放與其鍋爐設(shè)備存放現(xiàn)場一樣，首先場地應(yīng)平整，非金屬膨脹節(jié)在地面存放時(shí),底部應(yīng)用枕木對稱墊好，不能與地面接觸避免生銹腐蝕。非金屬膨脹節(jié)存放中，型號相同的一對可以疊放，不同規(guī)格尺寸的不能相互疊放，因?yàn)榉墙饘倥蛎浌?jié)是柔性的雖有鋼板和螺栓固定，但由于疊置存放外型大小不同受力不均就會造成非金屬膨脹節(jié)變形，一旦變形將無法進(jìn)行校正，最終將影響使用或不能使用。

非金屬膨脹節(jié)主要是由非金屬材料制成，在非工作狀態(tài)下存放自身是沒有疏水功能的，所以非金屬膨脹節(jié)現(xiàn)場存放時(shí)，有條件的最好進(jìn)人庫房存放無庫房露天存放必須有可靠的防雨設(shè)施。

非金屬膨脹節(jié)現(xiàn)場存放期間，應(yīng)注意防火和遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū).在化工系統(tǒng)內(nèi)安裝的鍋爐，還應(yīng)該遠(yuǎn)離有腐蝕金屬介質(zhì)的地方，防止非金屬膨脹節(jié)表面的蒙皮燒損和腐蝕.

非金屬膨脹節(jié)在卸車和二次倒運(yùn)中，鋼絲繩應(yīng)對稱栓在非金屬膨脹節(jié)上，避免吊運(yùn)中變形損壞，同時(shí)還要格外注意鋼絲繩上的毛刺不能損壞非金屬膨脹節(jié)表面蒙皮，要采用可靠措施才能起吊，否則不能起吊.非金屬膨脹節(jié)都工作在微正壓和負(fù)壓的狀態(tài)中，蒙皮表面穿孔泄漏將會影響鍋爐的正常運(yùn)行。

非金屬脹節(jié)在CFB鍋爐中的安裝位置

循環(huán)流化床鍋爐由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，幾個(gè)較大的部件都有自已的固定膨脹中心，如爐膛、尾部豎井煙道、旋風(fēng)分離器，這樣在兩個(gè)部件相連接處就需要有補(bǔ)償器進(jìn)行連接，即起到了連接密封、又使兩部件的相對位移得到彌補(bǔ),那么是選用金屬膨脹節(jié),還是選用非金屬膨脹節(jié)，要根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)相比較來確定，金屬膨脹節(jié)要在900℃的高溫?zé)煔庀鹿ぷ骶鸵x用不銹鋼材料制作有的規(guī)格較大，目前市場上還沒有這樣規(guī)格的金屬膨脹節(jié).而非金屬膨脹節(jié)使用壽命一般在二至三年左右，非金屬膨脹節(jié)的價(jià)格也相對比較經(jīng)濟(jì)，目前鍋爐采用的都是非金屬膨脹節(jié),循環(huán)流化鍋爐在下列連接的地方都裝有非金屬膨脹節(jié)，爐膛出口與旋風(fēng)分離器入口、旋風(fēng)分離器出口、旋風(fēng)分離器出口煙道與尾部豎井煙道入口、旋風(fēng)分離器料腿與回料閥入口、回料閥出口與回料閥斜腿、L閥豎管與水平段、冷渣器回風(fēng)管與爐膛。根據(jù)鍋爐容量大小不同非金屬膨脹節(jié)使用的數(shù)量則各有差異。

非金屬膨脹節(jié)現(xiàn)場安裝要求

非金屬膨脹節(jié)在早期的安裝工作中，供貨商都是采用分散供貨，主要是因?yàn)閹讉€(gè)何尺寸較大的非金屬膨脹節(jié)組裝后尺寸較大,不便于運(yùn)輸，而采用分散形式供貨.貨到現(xiàn)場后安裝單位在很大程度上不同意或不接受額外安裝工作，因?yàn)榉墙饘倥蛎浌?jié)里面的材料都是非金屬制品，在以后的安裝工作中，用戶都提出非金屬膨脹節(jié)要整體發(fā)貨,這樣一來安裝工作容易了，但在澆注耐磨耐火材料工作中難度就增加了許多。

非金屬膨脹節(jié)在現(xiàn)場安裝工作中，因?yàn)榉墙饘倥蛎浌?jié)自身剛性較差，所以安裝中，非金屬膨脹節(jié)的固定件安裝時(shí)不允許拆掉，應(yīng)在安裝工作結(jié)束后分部試運(yùn)前拆除，吊裝中非金屬膨脹節(jié)應(yīng)隨安裝部件按順序吊裝就位，不能把非金屬膨脹節(jié)前后的設(shè)備就位后再吊裝非金屬膨脹節(jié)，這樣會因預(yù)留的位置過小而吊不進(jìn)去，用鋼絲繩捆吊時(shí)，一定要注意在捆鋼絲繩的地方用橡膠或薄鐵皮包好，避免鋼絲繩的毛刺扎傷非金屬膨脹節(jié)的蒙皮部分,也可以在非金屬膨脹節(jié)上臨時(shí)加裝T型起吊吊耳，采用該辦法既能保證起吊的對稱性,還不損傷非金屬膨脹節(jié)蒙皮值得推薦。

非金屬膨脹節(jié)自身可以吸收三維方向的膨脹，在設(shè)計(jì)中根據(jù)非金屬節(jié)使用的部位不同，所能吸收的膨脹值對于某個(gè)非金屬膨脹節(jié)是不同的，所以安裝中首先根據(jù)圖紙，找到要安裝的非金屬膨脹節(jié)用油漆標(biāo)出現(xiàn)場編號，根據(jù)圖紙找出非金屬膨脹節(jié)的工作方向，由于非金屬膨脹節(jié)從結(jié)構(gòu)上考慮了煙氣氣流的方向，所以非金屬膨脹節(jié)有自身的工作方向,這一點(diǎn)安裝時(shí)一定要記牢。

另外：必須按圖紙要求留好偏置量(特別注意斜腿上方膨脹節(jié)的安裝要求).

由于在近期的工程中,非金屬膨脹節(jié)都采用整體供貨,所以非金屬膨節(jié)爐內(nèi)側(cè)的迷宮部分施工，要嚴(yán)格按圖紙施工,不但要看哈鍋的圖紙還要看非金屬膨脹節(jié)供貨商的圖紙，供貨商的資料往往都很簡單，必要時(shí)要通知非金屬膨脹節(jié)供貨商到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。非金屬膨脹節(jié)還有自已的附件部分，就是枕形密封材料，他是在硅酸鋁耐火纖維氈外表面包有一層不銹鋼網(wǎng)，以保證在高溫高速的煙氣沖刷下，保溫材料不被帶走。施工中可以先把迷宮密封部分的一側(cè)澆注好,放入枕形密封材料支好模具再澆注另一側(cè)的耐磨材料。直到最后取出支模材料。支模材料必須取出，任何想不取出支模材料認(rèn)為運(yùn)行時(shí)能在高溫下可以燒掉的想法必須堅(jiān)決制止.

非金屬膨脹節(jié)在發(fā)貨中，其蒙皮外表面有金屬的或非金屬的外表包裝材料，在安裝中要求安裝單位不要輕易取下這些外表包裝材料，因?yàn)樗鼘Ψ墙饘倥蛎浌?jié)的蒙皮有保護(hù)作用，安裝工作中氣割飛出的熔渣和電焊飛出的“焊豆”都具有較多的溫度，一旦落到非金屬膨脹節(jié)的蒙皮上就會燒壞蒙皮而造成泄露。

非金屬膨脹節(jié)在安裝工作中，應(yīng)合理倒運(yùn),不能采用撬桿撬動(dòng),避免損傷非金屬膨脹節(jié)的蒙皮。非金屬膨脹節(jié)在安裝工作結(jié)束后，分部試運(yùn)之前拆除內(nèi)外固定裝置時(shí)，要特別注意不能損傷非金屬膨脹節(jié)，在用氣割槍割除爐內(nèi)側(cè)的固定鋼板時(shí)，必須從固定鋼板的焊縫處切割，采用割除焊肉的形式去掉固定鋼板,因?yàn)樵诠潭ㄤ摪宓南旅婢褪遣讳P鋼絲網(wǎng),很容易就被燒壞,所以不能圖一時(shí)的省事而野蠻操作.

在拆除非金屬膨脹節(jié)的外部固定裝置時(shí),不允許用氣割槍去割，因?yàn)橥鈧?cè)是非金屬蒙皮，不能抵御火炬的高溫。外部固定裝置是采用螺桿加螺母固定，必須用搬手松開螺母，抽除螺桿，使非金屬膨脹節(jié)處于自由狀態(tài)。

非金屬膨脹節(jié)在配套廠家生產(chǎn)，再發(fā)往現(xiàn)場，配套廠家對非金屬膨脹具體安裝位置配套尺寸不清楚，有時(shí)主要控制尺寸控制不嚴(yán)格而出現(xiàn)錯(cuò)誤，如回料閥的進(jìn)出口處的非金屬膨脹節(jié)按設(shè)計(jì)要求是套在回料閥的進(jìn)出口處的外面，但由于直徑尺寸控制不好，安裝中就會套不進(jìn)去，所以安裝前一定按圖紙要求核實(shí)兩部件的實(shí)際尺寸，出現(xiàn)上述問題后，應(yīng)及時(shí)通知聯(lián)營廠家進(jìn)行處理。

非金屬膨脹節(jié)在安裝工作中，焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，焊接工作容易出現(xiàn)的問題如：在哈鍋的非金屬膨脹節(jié)部件圖紙中，查不到任何焊接數(shù)據(jù)，這時(shí)就要查閱聯(lián)營廠家的圖紙，所以說在安裝非金屬膨脹節(jié)時(shí)要兼顧雙方的圖紙及要求.

非金屬膨脹節(jié)運(yùn)行前的檢查

鍋爐安裝結(jié)束后，進(jìn)入分部試運(yùn)前，應(yīng)對非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行全面檢查，主要是檢查臨時(shí)支撐固定部件是否拆除,否則將會影響非金屬膨脹節(jié)的正常位移。

檢查非金屬膨脹節(jié)爐內(nèi)部的枕形密封材料是否放好,避免高溫?zé)煔鈴膬?nèi)部外竄，燒損非金屬膨脹節(jié)。檢查設(shè)計(jì)在非金屬膨脹節(jié)上方的人孔門裝置的非金屬密封墊片和螺栓，是否擰緊密封，防止在運(yùn)行中有高溫物料從各孔門的密封面中漏出落到非金屬膨脹節(jié)表面蒙皮上,而損壞非金屬膨脹節(jié)表面蒙皮。

要特別檢查回料閥出口處的非金屬膨脹節(jié),該膨脹節(jié)工作狀態(tài)受拉與其它的非金屬膨脹相比工作條件最差，從內(nèi)外都應(yīng)該仔細(xì)檢查。

當(dāng)所有的非金屬膨脹節(jié)全部檢查無問題后，就可以配合鍋爐主機(jī)進(jìn)行分部試運(yùn)了。

十六、啟動(dòng)燃燒器

1）床上、下啟動(dòng)燃燒器的區(qū)別及工作原理

鍋爐的啟動(dòng)燃燒器一般包括風(fēng)道（床下)燃燒器和床上啟動(dòng)燃燒器。風(fēng)道燃燒器主要用于鍋爐暖爐啟動(dòng)，它的作用是將送入布風(fēng)板下的冷一次風(fēng)加熱到880℃左右(一般不得超過900℃）,再由一次熱風(fēng)去加熱、流化床料。風(fēng)道燃燒器具有加熱均勻，床溫容易控制的優(yōu)點(diǎn).床上啟動(dòng)燃燒器主要用于加快啟動(dòng)速度及助燃，它是用火焰直接加熱床料.由于溫差大,使得床料的升溫速度較快。

有些循環(huán)流化床鍋爐還設(shè)有床槍，主要用于鍋爐主燃料投運(yùn)后的低負(fù)荷穩(wěn)燃。它的特點(diǎn)是啟動(dòng)速度快，加熱效率高，使用方便、靈活。

通常情況下，每只風(fēng)道燃燒器配有一支高能點(diǎn)火器、一支油槍,一支火焰檢測器。其中，油槍為固定插入式，而點(diǎn)火器為可伸縮式,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)按具體情況可為氣動(dòng)或電動(dòng)。同時(shí)，每只風(fēng)道燃燒器應(yīng)配備獨(dú)立可調(diào)的混合風(fēng)、燃燒風(fēng)和熱一次風(fēng)風(fēng)門,以便為燃燒器的各種運(yùn)行工況配風(fēng).

每只床上啟動(dòng)燃燒器配有一支高能點(diǎn)火器、一支油槍,一支火焰檢測器。其中，油槍和點(diǎn)火器均為可伸縮式,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)按具體情況可為氣動(dòng)或電動(dòng)。同時(shí),每只床上啟動(dòng)燃燒器應(yīng)配備獨(dú)立的可調(diào)風(fēng)門，以便為其相應(yīng)的燃燒油量配風(fēng)。

每只床槍僅配有一支油槍，而不設(shè)置高能點(diǎn)火器和火焰檢測器，同時(shí)也沒有專門的燃燒配風(fēng)。該油槍為可伸縮式，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)按具體情況可為氣動(dòng)或電動(dòng).

當(dāng)鍋爐投煤且床溫大于760℃以后，可依次停運(yùn)各風(fēng)道燃燒器.風(fēng)道燃燒器停運(yùn)時(shí)，首先逐漸降低油槍出力，之后逐漸關(guān)小混合風(fēng)、燃燒風(fēng)擋板,同時(shí)逐漸開大熱一次風(fēng)擋板,并注意監(jiān)視總一次風(fēng)量應(yīng)滿足床內(nèi)物料流化及燃燒的需要，同時(shí)應(yīng)視床溫、床壓情況逐漸增大給煤量。一旦油槍停運(yùn)應(yīng)立即關(guān)閉燃燒風(fēng)檔板,而混合風(fēng)檔板在10%開度下運(yùn)行半個(gè)小時(shí)后關(guān)閉).其它的風(fēng)道燃燒器停運(yùn)時(shí)間應(yīng)視床溫、床壓以及給煤機(jī)的情況而定，其停運(yùn)步驟同第1只風(fēng)道燃燒器。

點(diǎn)火油槍安裝前的檢查及安裝要點(diǎn)

為了保證燃燒器順利點(diǎn)火運(yùn)行，氣槍、點(diǎn)火槍不被燒壞，施工時(shí)必須按圖要求調(diào)整好氣槍、點(diǎn)火槍的伸出長度、行程、角度正確、伸縮靈活，氣槍、點(diǎn)火槍手動(dòng)時(shí)進(jìn)退自如。

氣槍到現(xiàn)場后對噴嘴體等應(yīng)清理檢查并采取措施防銹、防堵，為防止銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生，螺紋部分應(yīng)涂以MoS2。

管路配備的金屬軟管的安裝應(yīng)滿足行程和鍋爐熱膨脹的需要，并不受任何外力的作用，金屬軟管的最小彎曲半徑不得小于10倍的軟管外徑.

為保證氣槍運(yùn)行時(shí)安全燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)無泄漏,油氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)做水壓檢查。

火檢探頭冷卻風(fēng)在爐前應(yīng)采用軟管連接，軟管的活動(dòng)長度應(yīng)滿足鍋爐的最大膨脹量。火檢探頭角度應(yīng)按圖紙調(diào)整好保證運(yùn)行安全。

點(diǎn)火槍、氣槍與點(diǎn)火槍的間距和行程應(yīng)按圖紙調(diào)整好，進(jìn)退自如。

十七、鍋爐整體水壓

1）鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),如無規(guī)定時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：

2）汽包鍋爐為汽包工作壓力的1。25倍;

3)直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1。25倍,且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍；

4）再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1。5倍。

5）鍋爐水壓試驗(yàn)前，一般可進(jìn)行一次0。2～0.3MPa的風(fēng)壓試驗(yàn).

6）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。

7)水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí),應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過80℃，對合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

8）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

9）水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于0。3MPa/min；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí),應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象;然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力,保持5min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn),應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。

10）鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。

11鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水;水壓試驗(yàn)距化學(xué)清洗時(shí)間大于30天時(shí),應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定，采取防腐措施.

13)鍋爐整體水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝結(jié)束后,應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行水壓試驗(yàn),或按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇（DL/T5047—95）有關(guān)條款進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

鍋爐構(gòu)架所有桿件安裝完畢。

所有吊桿受力均勻，一切臨時(shí)加固支撐件全部拆除，使懸吊部件完全處于自由狀態(tài)。

所有與承壓部件焊接的密封件、爐墻附件、保溫結(jié)構(gòu)、熱控專業(yè)測量等元件安裝完畢，承壓部件焊口熱處理工作全部結(jié)束。

鍋筒內(nèi)部經(jīng)檢查和清理后封閉人孔；鍋爐的各疏水門、放空氣門排放暢通；排水系統(tǒng)具備工作條件.

所有膨脹指示器安裝完畢并調(diào)整到零位。受壓部件與其它固定件的連接、支撐應(yīng)拆除.

與水壓試驗(yàn)有關(guān)的樓梯、平臺暢通,在爐膛還應(yīng)搭設(shè)吊盤或腳手架，備有良好的照明。通訊設(shè)施完備無誤.

施工單位的“整體水壓方案”經(jīng)討論通過.

鍋筒水位計(jì)僅參加工作壓力下的水壓試驗(yàn),不參加超壓試驗(yàn)。(雙色水位計(jì)最好不參加水壓試驗(yàn)，以免水臟污染水位計(jì)）

在水壓超壓試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁水壓范圍內(nèi)有其他施工作業(yè)進(jìn)行。

水壓中至少裝兩塊壓力表，必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表,以鍋筒就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)不低于1.5級。

水壓試驗(yàn)壓力P按規(guī)程或廠家提供要求確定。

水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐的用水應(yīng)準(zhǔn)備充足。

鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。水質(zhì)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行。水溫在21—70℃之間并高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度.

鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上。低于5℃時(shí)應(yīng)有可靠的防凍措施。

水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)試驗(yàn)壓力升到10%左右時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升至工作壓力，經(jīng)檢查無泄漏可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力保持20分鐘.無泄漏壓力保持不變,降至工作壓力全面檢查，在檢查中金屬外壁溫不應(yīng)高于49℃。水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：1。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，2。水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形.

水壓結(jié)束后距酸洗時(shí)間較長，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定考慮防腐。

十八、耐磨耐火材料

CFB鍋爐對耐磨耐火材料的特殊要求

在循環(huán)流化床鍋爐中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)后水冷壁上部出煙口分別進(jìn)入后側(cè)兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離。未被分離下來的固體粒子，經(jīng)分離器上部出口進(jìn)入出口煙道去鍋爐尾部煙道，被分離下來的固體粒子,經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在爐膛—旋風(fēng)分離器—回料閥—爐膛這一封閉的循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動(dòng)中，并在爐內(nèi)進(jìn)行高效率燃燒及脫硫反應(yīng).除床料在這一回路中作外循環(huán)流動(dòng)外,床料在重力作用下，沿爐內(nèi)四壁不斷的進(jìn)行內(nèi)循環(huán).因此,在循環(huán)回路的相應(yīng)部位必須采取可靠的防磨措施，以防止循環(huán)回路中產(chǎn)生的嚴(yán)重磨損,確保鍋爐長期、安全運(yùn)行。

燃料中的灰分和石灰石反應(yīng)產(chǎn)物一部分由煙氣攜帶離開鍋爐,另一部分煙氣帶不走的較粗顆粒通過底渣排放離開鍋爐.灼熱的底渣進(jìn)入位于爐膛前墻的二個(gè)風(fēng)水聯(lián)合冷渣器中，冷卻后排入排渣系統(tǒng)。冷渣器是一個(gè)鼓泡床換熱器，大量固體粒子處于不停的循環(huán)流動(dòng)中,在冷渣器回灰管彎頭處必須采取可靠的防磨措施，防止磨損,保證安全、可靠運(yùn)行。

耐磨耐火材料施工，應(yīng)在耐磨耐火材料供應(yīng)廠商的指導(dǎo)下進(jìn)行。

耐磨耐火材料的分類及參數(shù)

CFB鍋爐一般采用多種定型和不定型的耐磨耐火材料和保溫材料，選購耐磨耐火材料及耐火材料時(shí)要選擇性能等同的材料。

耐火保溫材料及保溫材料的配制詳見供貨廠家說明。

耐磨耐火材料

耐磨耐火磚

物理特性(見下表)

溫度℃

冷壓強(qiáng)度MPa

抗折強(qiáng)度MPa

導(dǎo)熱系數(shù)W/mK

線變化率％

110

90

400

1.45

700

1.5

1100

1。65

制品的最高使用溫度≥1430℃

制品的容重2550～2750kg/m3

熱膨脹率:1400℃：0.6％

耐磨耗指數(shù)（按ASTMC704):〈7cm3

耐熱震次數(shù)（按DIN51068):25

吊掛磚

AL2O3≥75％

SiO2≤20%

耐火度：≥1790℃

體積密度:≥2750kg/m3

常溫耐壓強(qiáng)度：≥90MPa

常溫抗折強(qiáng)度:≥16MPa

常溫磨損量：≤6cm3

抗震穩(wěn)定性（按DIN51068）次：≥30

耐磨耐火澆注料

安裝方式：澆注并震動(dòng)(搗實(shí)）

制品的最高使用溫度≥1480℃

制品的容重2600～2850kg/m3

氣孔率：20％

熱膨脹率：1000℃：0.5%

耐磨耗指數(shù)（按ASTMC704):<12cm3

CO穩(wěn)定性（按ASTMC288）:B

耐熱震次數(shù)（按DIN51068）≥40次

物理特性

溫度℃

冷壓強(qiáng)度MPa

抗折強(qiáng)度NPa

導(dǎo)熱系數(shù)W/mK

線變化率%

110

90

10

1.35

—0.10

800

90

10

1.37

-0。30

1000

90

10

-0.30

1200

75

10

1.44

—0.30

耐磨耐火可塑料

最高使用溫度≥1650℃

927℃燒后耐壓強(qiáng)度≥60MPa

耐磨性(按ASTMC704規(guī)范）≤10cm3

重?zé)龤堄嘀本€變化率:—0。2％（927℃最大值）

以上為必須保證指標(biāo)，

容重2200～2800kg/m3

導(dǎo)熱系數(shù)≤2W/M.k（在900℃下)

以上供負(fù)荷統(tǒng)計(jì)和絕熱計(jì)算參考.

保溫材料

耐火保溫磚，class23

制品的最高使用溫度≥1100℃

制品的容重400～650kg/m3

氣孔率：80％

物理特性（見下表)

溫度℃

冷壓強(qiáng)度MPa

抗折強(qiáng)度Mpa

導(dǎo)熱系數(shù)W/mK

線變化率%

110

2

400

0。18

600

0.21

800

0.24

1230

1

保溫磚，class16

制品的最高使用溫度≥800℃

制品的容重400~650kg/m3

氣孔率：79%

熱膨脹率：800℃：≤0.2%

化學(xué)成分％（見下表)

Al2O3

SiO2

Fe2O3

CaO

MgO

8.6

77

6。8

0。8

1.3

物理特性（見下表）

溫度℃

冷壓強(qiáng)度MPa

抗折強(qiáng)度MPa

導(dǎo)熱系數(shù)W/mK

線變化率%

110

1

400

0.132

600

0.158

850

—1

耐火保溫澆注料

制品的最高使用溫度≥1100℃

制品的容重1060kg/m3

粒度:12mm

氣孔率：50%

熱膨脹率：1000℃：0。2%

物理特性（見下表)

溫度℃

冷壓強(qiáng)度MPa

抗折強(qiáng)度Mpa

導(dǎo)熱系數(shù)W/mK

線變化率％

110

6

2.2

0.2

—0。05

500

3。2

1。2

0.23

0.25

800

3。5

1。4

0。27

0。3

1000

2。6

1。0

保溫澆注料

使用溫度≥1100℃

導(dǎo)熱系數(shù)≤0.14W/mK（在900℃以下)

538℃燒后耐壓強(qiáng)度≥0。35MPa

耐火澆注料(用于水冷風(fēng)室)

工作溫度：1670℃

導(dǎo)熱系數(shù)<1。5W/m。k

熱震穩(wěn)定性〉25次（1100水冷，急冷急熱次數(shù))同時(shí)提供從1350℃風(fēng)冷至室溫急冷急熱次數(shù).

抗壓強(qiáng)度≥80MPa

抗折強(qiáng)度≥10MPa

容重：2300～2500kg/m3

燒后線收縮率<0。1%

耐火可塑料(用于水冷風(fēng)室)

工作溫度:1200℃

導(dǎo)熱系數(shù)〈1。5W/m.k

熱震穩(wěn)定性〉25次，施工干燥后無裂紋.

抗壓強(qiáng)度≥60MPa

抗折強(qiáng)度≥10N/mm3

容重:2300～2500kg/m3

燒后線收縮率<1.24%

灰漿

耐磨耐火灰漿

最高使用溫度≥1650℃

927℃燒后抗折強(qiáng)度≥2MPa

保溫灰漿

最高使用溫度≥1100℃

硅酸鋁耐火纖維氈（δ=6—8mm厚)

陶瓷纖維紙（δ=2mm厚）

HG—465/13.7—L.PM7鍋爐耐磨耐火材料典型結(jié)構(gòu)及布置位置

由膜式壁構(gòu)成的爐膛下部以及出煙口采用銷釘固定的防磨結(jié)構(gòu);爐膛中上部、II級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進(jìn)口需防磨的相關(guān)部分采用圓銷釘固定的防磨結(jié)構(gòu)；由鋼板制成的旋風(fēng)分離器、出口煙道、料腿、回料閥及冷渣器則作防磨的輕型爐墻設(shè)計(jì)。

根據(jù)性能設(shè)計(jì)及保溫設(shè)計(jì)要求，在環(huán)境溫度為25℃時(shí)，旋風(fēng)分離器、回料閥、冷渣器回灰管彎頭處外壁溫度≤45℃。

耐磨輕型爐墻分磚砌、澆注兩種型式，耐磨材料作為工作面,保溫材料置于耐磨層與金屬外壁之間，典型結(jié)構(gòu)可分為以下幾種：

耐磨耐火磚（113mm）+耐火保溫磚（116mm）+保溫磚（116mm）

耐磨耐火磚（113mm）+耐火保溫磚(116mm）+保溫磚(66mm）

耐磨耐火澆注料（160mm）+耐火保溫澆注料(65mm)+保溫澆注料（125mm）

耐磨耐火澆注料(130mm)+耐火保溫澆注料(65mm)+保溫澆注料(155mm)

在耐磨耐火磚與耐火保溫磚間為2mm灰漿縫，在耐火保溫磚間為1mm.

在循環(huán)流化床鍋爐以下部位的表面采取了防磨措施：

布風(fēng)板風(fēng)帽之間；

爐內(nèi)下部四周水冷壁表面；

爐膛內(nèi)的熱段再熱器、二級過熱器下端表面及其穿墻處的四周前、后水冷壁部分表面;

爐膛出煙口內(nèi)表面及與出煙口相鄰的后墻部分表面；

高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)表面；

料腿及回料閥內(nèi)表面;

出口煙道內(nèi)表面；

尾部煙道入口立管及集箱表面；

冷渣器內(nèi)表面；

雙面水冷壁，雙面水冷壁集箱及穿墻處外表面。

設(shè)計(jì)一般采用的耐磨耐火材料分為耐磨耐火磚、吊掛磚、耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料。其中耐磨耐火磚分為拉鉤磚和非拉鉤磚，各具有多種磚型；耐磨耐火澆注料用于防磨澆注表面;耐磨耐火可塑料僅應(yīng)用于耐磨層的維修。

所有耐磨耐火澆注料及耐磨耐火可塑料均要求按材料總重的2%加入鋼纖維。鋼纖維長度19—35mm,直徑0。4-0。5mm，材料為不銹鋼.

耐火保溫材料分為耐火保溫磚、保溫磚及耐火保溫澆注料等種類。

此外，還需要耐磨耐火灰漿和耐火保溫灰漿作為耐磨磚和保溫磚的磚縫灰漿，需要幾種不同厚度的硅酸鋁耐火纖維氈作為膨脹縫的填充材料，還需要2mm厚的陶瓷纖維紙作為金屬與澆注料的隔離層。

HG—465/13.7—L.PM7鍋爐各部分耐磨結(jié)構(gòu)及爐墻結(jié)構(gòu)說明

4.15。4。1、爐底水冷布風(fēng)板

水冷布風(fēng)板由后墻向前墻仰角4度的膜式壁與焊于其扁鋼上的風(fēng)帽構(gòu)成。停爐時(shí)爐內(nèi)大量床料回落其上，運(yùn)行中,不斷有新的燃料和石灰石送入爐內(nèi)，由于回料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混，使布風(fēng)板受到大量高溫床料的沖蝕。為防止?fàn)t底布風(fēng)板處的強(qiáng)烈磨損,此處需澆注低水泥耐火澆注料。耐磨耐火材料澆注前，需將風(fēng)帽外罩取下，施工時(shí)不允許將澆注料澆入風(fēng)帽內(nèi)管、進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管螺紋及螺紋以上部分也不允許有澆注料，因此需有穩(wěn)妥可靠的預(yù)防措施。由于非金屬耐磨耐火材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同,為保證運(yùn)行中它們能自由膨脹，在施工耐磨耐火澆注料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管澆注料部分的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。為利于布風(fēng)板上前墻處二個(gè)排渣口順利排渣，布風(fēng)板澆注料上表面由后墻向前墻傾斜，后墻處澆注料厚210mm，前墻處澆注料厚160mm。澆注時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸，保證澆注表面到風(fēng)帽外罩底面的距離為30mm。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一臺階,由耐磨耐火澆注成的臺階應(yīng)由“Y”型抓釘固定,焊于水冷壁的扁鋼上，可視需要加長或切短，并在施工澆注前將此抓釘涂以瀝青.

注:由于進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)帽外罩的螺紋是單配的，無互換性，因此在拆螺紋外罩前須注意進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)帽外罩上的標(biāo)記,如看不清楚,必須重新標(biāo)記。

4.15。4。2、下爐膛四周水冷壁

鍋爐運(yùn)行時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣—固兩相流的流動(dòng)工況極為復(fù)雜,在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損,在圖示四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了Y型銷釘,以固定澆注的80mm(從管子表面算起)厚的耐磨耐火澆注料。

在下爐膛四周水冷壁區(qū)域,有許多開孔，包括:出渣口及回灰口、回料口、啟動(dòng)燃燒器開口、二次風(fēng)口、測溫測壓口及人孔，對于所有穿管結(jié)構(gòu)，除測溫管及啟動(dòng)燃燒器處澆注孔徑與該管外徑相同外，其余穿管處澆注孔徑應(yīng)與該處管的內(nèi)徑相同，且上述所有穿管應(yīng)與澆注孔同軸。對于上述穿管直徑大于159mm的管子澆注前應(yīng)涂瀝青2mm厚，直徑小于159mm的管子澆注前應(yīng)涂瀝青1mm厚。此外，在回料閥口、啟動(dòng)燃燒器口周圍處的膜式壁扁鋼上或密封盒板上還應(yīng)焊一些“Y”型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工澆注料前涂瀝青,開口區(qū)的密封盒內(nèi)應(yīng)澆注耐火保溫澆注料。

澆注耐磨耐火材料可按尺寸1000×800的面積交替施工，以便保留有規(guī)則的直縫,即間隔位置施工:首先把防磨材料施工區(qū)分成若干塊，每塊尺寸大約為1000×800，然后間隔澆注耐磨耐火材料，經(jīng)過一定的固化時(shí)間后拆掉模板，再施工其余部分，依次逐層施工完成.

注：爐膛下部（包括布風(fēng)板）低水泥耐火澆注料—A中Fe2O3含量要≤0.75％,以防止煙氣中CO與澆注料發(fā)生還原反應(yīng)，造成澆注料損壞.

4.15.4.3、熱段再熱器、二級過熱器及其穿越前水冷壁四周部分

一般爐膛內(nèi)的高再屏（6片)、二級過熱器（8片)共14片。鍋爐運(yùn)行中,高溫?zé)煔鈹y帶著床料直接沖刷熱段再熱器、二級過熱器的下沿及相應(yīng)的前,后水冷壁,因此在熱段再熱器、二級過熱器的下部四周及其穿越前，后水冷壁周圍都預(yù)焊了圓銷釘，并在這些區(qū)域澆注了90mm厚（由管子中心線算起）的耐火澆注料，以防受熱面的磨損.

4。15。4.4、爐膛后水冷壁上部出煙口

高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛流入旋風(fēng)分離器時(shí)，在流經(jīng)出煙口處,氣、固兩相流動(dòng)速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在出煙口內(nèi)和爐內(nèi)部分別預(yù)焊了短的圓銷釘，并澆注90mm（從管子中心線算起）、90mm傾角10°不等厚的耐磨耐火澆注料。

4.15.4。5、尾部煙道前墻入口

煙氣經(jīng)出口煙道進(jìn)入尾部煙道時(shí),氣流流向急劇變化，尾部進(jìn)口會受到氣流流向的變化造成的局部磨損，為防止磨損，在尾部進(jìn)口的集箱及中間立管上焊以銷釘，并澆注耐磨耐火澆注料。

4.15.4。6、旋風(fēng)分離器

高溫?zé)煔鈹y帶著大量床料粒子進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心作用將固體顆粒分離下來,再順其下部料腿流入回料閥。因此高溫旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐中沖蝕、磨損最為嚴(yán)重的部位，也是防磨最重要的部位.

每個(gè)旋風(fēng)分離器由入口煙道和旋風(fēng)筒組成,旋風(fēng)筒從上至下又由筒體、錐體、及料腿所組成。在筒體、錐體及料腿內(nèi)水平安裝了8層支撐托板，固接在金屬殼體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨保溫材料，實(shí)現(xiàn)分層卸載；入口煙道底部安裝了2道止推板、入口煙道側(cè)墻以及旋風(fēng)筒入口位置又分別安裝了5道止推板，也與金屬殼體的內(nèi)壁相固接,承受耐磨耐火保溫材料在熱膨脹后的水平推力。

在旋風(fēng)分離器中，耐磨層有耐磨澆注料和耐磨磚兩種，頂棚部分的耐磨澆注料中交錯(cuò)布置了一定數(shù)量的吊掛磚,耐磨磚又包括拉鉤磚和非拉鉤磚，保溫層有耐火保溫澆注料、耐火保溫磚、保溫磚和保溫澆注料。

入口段頂棚及筒體頂棚

爐墻總厚350mm，分三層:內(nèi)層為160mm厚耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料.

澆注料的支撐件為“Y”形抓釘，同時(shí)交錯(cuò)布置了一定數(shù)量的吊掛磚，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性。澆注料施工前，應(yīng)將“Y”形抓釘按圖要求就位，抓釘上涂以瀝青，澆注料由頂棚上部澆入并搗實(shí)，并將分離器頂板上蓋點(diǎn)焊，當(dāng)鍋爐完成整體熱養(yǎng)生后,再將蓋板全部密焊封。

入口段側(cè)墻

爐墻總厚350mm.膨脹節(jié)周圍以及形狀不規(guī)則難以布置成型磚的部分內(nèi)側(cè)采用350mm厚的澆注料結(jié)構(gòu)，用“Y”形抓釘固定。其它部分為磚砌結(jié)構(gòu)分三層，內(nèi)層為113mm厚耐磨耐火磚，中層為116mm厚的耐火保溫磚,外層為116mm厚的保溫磚.

設(shè)計(jì)采用拉鉤楔形磚結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)拉鉤之間設(shè)置四塊楔形磚,即兩塊拉鉤磚,兩塊耐磨耐火磚，利用楔形拉鉤磚的角度和中間的兩塊磚的L1均小于L2，使其不易脫出，垂直方向每層均安裝拉鉤磚。這樣任何一塊獨(dú)立的磚幾乎沒有可能脫落,不會導(dǎo)致倒塌，墻結(jié)構(gòu)較為簡單合理，有效防磨耐火。每面墻有二道止推板，耐磨耐火磚、耐火保溫磚布置其中，根據(jù)所布置磚墻的長度不同，中間留有若干道11mm膨脹縫。兩側(cè)墻與頂部澆注料之間亦留有膨脹縫，垂直方向?yàn)?5mm，水平方向?yàn)?5mm.安裝時(shí),膨脹縫內(nèi)應(yīng)填充硅酸鋁耐火纖維氈.

為了承受側(cè)墻重量,兩側(cè)耐磨耐火磚底部必須橫放一層耐磨耐火磚。

Φ8060筒體爐墻

爐墻總厚350mm。筒體煙氣入口上、下等形狀不規(guī)則部分采用“Y”形抓釘固定的內(nèi)層為160mm厚的耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料;其它部分采用磚砌爐墻結(jié)構(gòu),分三層，內(nèi)層為113mm厚耐磨耐火磚，中間層為116mm厚的耐火保溫磚，外層為116厚的保溫磚。

煙氣入口處兩側(cè)有兩道止推板,筒體煙氣入口下面以及筒體與錐體交界處各布置一圈支撐托板。筒體磚與頂部澆注料之間垂直方向留30mm膨脹縫，水平方向留25mm膨脹縫。根據(jù)托板之間筒體磚的不同高度，托板下留有不同寬度的膨脹縫。安裝時(shí)，所有膨脹縫內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維氈。

筒體磚需用拉鉤固定,與止推板相鄰的每塊磚需采用拉鉤磚，支撐托板上的每層磚需采用拉鉤磚，在垂直方向每層安裝拉鉤磚.

錐體爐墻

磚砌爐墻厚度為350mm,分三層，內(nèi)層為113mm耐磨耐火磚，中層為116mm耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚.

錐體爐墻總高9479mm,分三段，每段之間布置一層支撐托板，托板上、下各采用不同尺寸的耐磨耐火磚，其它部分只采用二種耐磨耐火磚，一種為楔形磚,另一種為矩形磚,不同層用不同數(shù)量的楔形磚和矩形磚來保證其形狀，安裝時(shí)，要求磚縫均勻,均為1~2mm.

錐體部分不需要拉鉤磚。錐體環(huán)向無膨脹縫，高度方向膨脹縫留在支撐托板下面。

Φ1900料腿

旋風(fēng)筒中心線與回料閥中心線一致，料腿部分采用磚砌爐墻結(jié)構(gòu).

爐墻厚度300mm。內(nèi)層為113mm厚耐磨耐火磚，中間為116mm厚耐火保溫磚,外層為66mm厚保溫磚。料腿高為8681mm，分三段每段之間布置一層支撐托板，托板上、下各采用不同尺寸的耐磨耐火磚，其它部分只采用二種耐磨耐火磚，一種為楔形磚,另一種為矩形磚，不同層用不同數(shù)量的楔形磚和距形磚來保證其形狀，安裝時(shí),要求磚縫均勻，均為1～2mm.在料腿下部與回料閥筒體相接處澆注料結(jié)構(gòu)分三層，內(nèi)層為100mm厚的耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料,外層為135mm厚的保溫澆注料,采用“Y”形抓釘固定.

入口煙道底板

爐墻厚度350mm。不規(guī)則部分采用澆注料，分三層，內(nèi)層為160mm厚的耐磨耐火澆注料,中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為125mm厚保溫澆注料;規(guī)則部分采用磚砌，分三層，內(nèi)層為113mm厚的耐磨耐火磚,中間層為116mm厚的耐火保溫磚，外層為116mm厚保溫磚;并在磚與澆注料間置有兩道止推板

4.15.4.7。出口煙道

從旋風(fēng)分離器出來的攜帶部分固體粒子的氣流速度較高，對出口煙道會造成沖刷磨損，因此，板制的出口煙道仍需防磨。煙道的爐墻總厚度350mm，內(nèi)層為耐磨材料。

出口煙道頂棚、底板及部分筒體爐墻

頂棚及部分筒體采用澆注爐墻結(jié)構(gòu)。分三層，內(nèi)層為130mm厚耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為155mm厚保溫澆注料。另外,頂棚同時(shí)也交錯(cuò)布置了一定數(shù)量的吊掛磚。

澆注料的固定件為“Y"形抓釘，施工前應(yīng)將抓釘涂以瀝青。出口煙道的頂棚施工料由頂部澆入并搗實(shí),待施工結(jié)束將蓋板蓋上并點(diǎn)焊，當(dāng)鍋爐完成整體熱養(yǎng)生后,再將蓋板全部密封焊接。

出口煙道兩側(cè)及部分筒體爐墻

上述區(qū)域在膨脹節(jié)周圍以及形狀不規(guī)則難以布置成型磚的部分采用澆注料爐墻，分三層，內(nèi)側(cè)采用130mm厚的耐磨耐火澆注料，中間層為65mm厚的耐火保溫澆注料，外層為155mm厚的保溫澆注料，用“Y”形抓釘固定；其它部分采用磚砌爐墻結(jié)構(gòu)，分三層，內(nèi)層為113mm厚的耐磨耐火磚，中間層為116mm厚的耐火保溫磚，外層為116mm厚的保溫磚。

同入口煙道側(cè)墻一樣采用拉鉤楔形磚結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)拉鉤之間設(shè)置四塊楔形磚，即兩塊拉鉤磚，兩塊耐磨耐火磚，利用楔形拉鉤磚的角度和中間的兩塊磚的L1均小于L2，使其不易脫出，垂直方向每層均安裝拉鉤磚，這樣任何一塊磚幾乎不可能脫出。

兩側(cè)墻均有四道止推板，側(cè)墻與筒體之間的止推板布置在兩者交界處，直墻與直墻之間的止推板布置在拐角處。筒體磚與止推板之間有1mm間隙，留作止推板纏繞陶瓷纖維氈用；根據(jù)所布置磚墻的長度不同中間還留有若干道11mm膨脹縫。兩側(cè)墻與頂部澆注料之間亦留有膨脹縫,垂直方向?yàn)?0mm，水平方向?yàn)?5mm。安裝時(shí),膨脹縫內(nèi)應(yīng)填充硅酸鋁耐火纖維氈。

為了承受側(cè)墻重量，兩側(cè)耐磨耐火磚底部必須橫放一層耐磨耐火磚.

4。15。4.8、回料閥

回料閥是將分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、入爐斜管及布風(fēng)板組成。

布風(fēng)板

為防止布風(fēng)板磨損，需澆注耐磨耐火材料,共二層，上面一層為耐磨耐火澆注料，厚100mm,下面一層為耐火保溫澆注料,厚50mm。耐磨耐火材料澆注前，需將風(fēng)帽外罩取下，施工時(shí)不允許將澆注料澆入風(fēng)帽內(nèi)管、進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管螺紋及螺紋以上部分也不允許有澆注料，因此需有穩(wěn)妥可靠的預(yù)防措施.由于非金屬耐磨耐火材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同,為保證運(yùn)行中它們能自由膨脹，在施工耐磨耐火澆注料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管澆注料部分的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。澆注時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸，保證澆注表面到風(fēng)帽外罩底面的距離為30mm.

回料閥外殼

回料閥爐墻結(jié)構(gòu)基本分兩類，磚砌和澆注，其具體結(jié)構(gòu)參見相應(yīng)圖紙，除入爐斜管下半圈等規(guī)則部分采用磚砌結(jié)構(gòu)外,其它部分皆為澆注結(jié)構(gòu),澆注料用“Y”形抓釘固定。

爐墻總厚300mm，澆注料內(nèi)側(cè)為122mm厚的耐磨耐火澆注料,中間層為65mm厚的耐火保溫磚，外層為112mm厚的保溫磚；磚砌部分下降管爐墻內(nèi)層為113mm厚耐磨耐火磚,中間為116mm厚的耐火保溫磚，外層為66mm厚保溫磚；斜腿內(nèi)層為120mm厚的耐磨耐火磚，中層為65mm厚的耐火保溫磚，外層為112mm厚的保溫磚。

為了支撐入爐斜管磚的重量，在磚的下游布置一個(gè)半圓環(huán)，在磚的上游布置一個(gè)圓環(huán)，半圓環(huán)和圓環(huán)都與金屬殼體內(nèi)壁相固接。磚和上圓環(huán)之間留有15mm膨脹縫。入爐斜管進(jìn)爐膛部分為澆注結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖要求砌成壟溝狀，將灰流分成兩股進(jìn)入下爐膛,銷釘長度不夠時(shí)應(yīng)于接長。

注：回料斜管及入爐斜管低水泥耐火澆注料中Fe2O3含量要≤0。75%,以防止煙氣中CO與澆注料發(fā)生還原反應(yīng)，造成澆注料損壞。

4.15。4.10、錐形閥

錐形閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,殼體內(nèi)表面采用澆注耐磨耐火澆注料，厚度為200mm;伸縮軸周向澆注厚度為200mm的耐火可塑料。

4.15。4.11、非金屬膨脹節(jié)

就鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器之間、分離器與回料閥之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、回料閥入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器入口管之間及錐形閥之間皆設(shè)有柔性非金屬三向膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)二者之間的相對位移。膨脹縫周圍采用澆注結(jié)構(gòu)，用“Y"形抓釘固定，抓釘不夠長應(yīng)接長，所留的膨脹縫應(yīng)填充相應(yīng)厚度的硅酸鋁耐火纖維氈.

4。15.4.12、門孔

在有耐磨耐火材料的地方，于下列部位設(shè)有門孔：爐膛下部兩側(cè)墻、旋風(fēng)分離器入口段右側(cè)墻、出口煙道左側(cè)墻、分離器料腿外側(cè)、回料閥下降管前側(cè)、回料閥彎管外側(cè)。另外，在冷渣器前側(cè)和后側(cè)也設(shè)有門孔.

門孔周圍的爐墻,用耐磨耐火澆注料澆注而成，由抓釘支撐,門的內(nèi)側(cè),同樣用耐磨耐火澆注料澆注而成,由抓釘支撐。

耐磨耐火材料的施工注意事項(xiàng)

鍋爐整體水壓結(jié)束之后，方可進(jìn)行受熱面區(qū)域耐磨耐火材料的砌筑的工作。在施工耐磨耐火材料時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

所有金屬與澆注料接觸面均應(yīng)涂以瀝青或纏上陶瓷纖維紙

拉鉤磚的拉鉤槽間隙全部用灰漿填滿；

在砌筑耐磨耐火磚時(shí)，原則上不需要切磚，實(shí)在需要可允許，但不得使用小于半塊磚尺寸的磚砌筑,應(yīng)將磚表面清理干凈,嚴(yán)格保證磚縫要求；

在靠近止推板的從下至上的所有耐磨耐火磚均應(yīng)具有拉鉤，所有支撐托板上、下一層磚均為長形耐磨耐火磚并配合膨脹縫，以形成一個(gè)磚砌爐墻的穩(wěn)定體系;

在砌磚過程中，不允許將磚的大面置于工作面；

同一層磚的側(cè)縫及不同層的磚縫完全由灰漿充滿;

砌磚過程中，應(yīng)保證所有磚相錯(cuò)布置；

若磚的角部發(fā)生破碎或磚產(chǎn)生裂縫，則不允許使用；

砌磚時(shí)應(yīng)用皮錘或木錘輕輕敲打;

不同位置采用不同性能的耐磨耐火澆注料；施工時(shí)每個(gè)區(qū)域所用澆注料的性能不能低于該區(qū)規(guī)定的要求；

澆注料施工時(shí)一定要搗實(shí);

用戶要對耐磨材料廠家提供的產(chǎn)品跟蹤檢查,不合格產(chǎn)品不得使用；

施工時(shí)按哈爾濱鍋爐廠責(zé)任有限公司提供的最終版圖紙要求進(jìn)行.

施工參照的技術(shù)規(guī)范

耐磨耐火材料的制造廠家應(yīng)給出以下規(guī)范:

不定型耐磨耐火材料的現(xiàn)場配制技術(shù)規(guī)范

不定型耐磨耐火材料的養(yǎng)生技術(shù)規(guī)范

耐磨耐火材料的安裝(施工）技術(shù)規(guī)范

耐磨耐火材料在鍋爐啟動(dòng)中溫升速度控制技術(shù)規(guī)