#2機組直流充電裝置更換方案編制：胡賢礦初審：張新德審核：黎亞兵批準：竇洪華湖北西塞山發(fā)電有限公司檢修部2007年3月12日#2機組直流充電裝置更換方案一、簡介：＃2機組直流系統(tǒng)設(shè)置有兩組閥控式密封鉛酸蓄電池，控制和動力負荷共用，電壓為220V，設(shè)兩段直流母線。220V蓄電池組容量為1000Ah，共103只。充電裝置采用武漢網(wǎng)元電子電控工程有限公司的PED-P微機直流充電裝置,共有3套，按照2主一備原則配置。該充電裝置采用相控硅整流方式，自投產(chǎn)以來已出現(xiàn)4次故障，嚴重威脅機組安全穩(wěn)定運行，同時武漢網(wǎng)元電子電控工程有限公司已經(jīng)破產(chǎn)，無法提供備品備件。鑒于上述情況，公司決定進行更換，并將該項目列入2007年度技改工程，定于＃2機組A修中實施。二、組織措施1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：竇洪華成員：黎亞兵李金志趙鈞張新德職責：負責對＃2機組直流充電裝置更換工作進行協(xié)調(diào)、組織對方案進行審查，安裝后投運前組織試驗驗收。2、工作小組：組長：張新德成員：尹仲池涂長生馬建平胡賢礦張斌二次班全體、當值值長及運行人員職責：負責制定、完善＃2機組直流充電裝置更換方案，并制定相關(guān)的技術(shù)措施和安全措施、準備相關(guān)材料保證改造工作安全順利實施。三、改造方案目前機組直流充電裝置情況：機組3套充電裝置屏并排安裝在＃2機組直流配電室（機組400VPC段配電室旁），其中#1充電裝置屏交流380V電源引自＃2機組汽機保安MCCA段；#2充電裝置屏交流380V電源引自＃2機組汽機保安MCCB段；#3充電裝置屏交流380V電源引自＃2機組汽機PCB段；每塊屏均配有交流進線開關(guān)和直流輸出雙投開關(guān)（正常輸出到充電母線、蓄電池故障或者檢修時則切換到配電母線）；屏上布置有反映充電裝置交流進線電壓、充電裝置直流輸出電壓、電流的3塊帶變送器數(shù)字式表計，并將三個信號送到DCS(4－20mA信號)。另外，每屏提供一個空接點接入DCS，作為“充電裝置故障”告警信號。機組直流充電裝置更換的時機：由于直流充電裝置在直流系統(tǒng)中相對獨立，因此進行更換是可行的，但應(yīng)選擇在直流用電負荷較少的時候?qū)嵤┹^為穩(wěn)妥。根據(jù)公司實際情況，應(yīng)選擇在＃2機組大修期間進行實施，實施期間直流系統(tǒng)將沒有浮充電，故要求直流潤滑油泵、密封備用油泵等直流大負荷停運。由于機組大修，直流系統(tǒng)中其他負荷就非常輕，可以僅靠蓄電池的放電來供應(yīng)。同時為確?？煽?，必須保證在48h內(nèi)完成直流充電裝置屏的更換。機組直流充電裝置更換方案：選用電力行業(yè)專業(yè)廠家的微機控制高頻開關(guān)整流電源進行替代，同樣按3塊屏（兩主一備）布置，每塊屏按照容量為200A考慮，即高頻開關(guān)整流模塊安照10塊輸出DC220V、20A的模塊配置；電源引接方式不變；就地屏上同樣要求具備反映充電裝置交流進線電壓、充電裝置直流輸出電壓、電流的表計，裝置屏同樣輸出3個4－20mA的信號到DCS不變，告警信號不變。屏上依舊設(shè)置直流輸出雙投開關(guān)（正常輸出到充電母線、蓄電池故障或者檢修時則切換到配電母線）。擬更換的直流充電屏（單屏）技術(shù)條件：1、三相輸入電壓：AC380V±20％、50Hz±10％。2、輸出電壓：DC180－286V連續(xù)可調(diào)。3、輸出電流：額定電流200A,應(yīng)從0－110％連續(xù)可調(diào)。4、穩(wěn)壓精度：≦0.5%5、穩(wěn)流精度：≦0.5%6、均流精度：模塊間均流不平衡度≦0.5%Ie。7、紋波系數(shù)：≦0.5%8、功率因數(shù)：≥0.99、效率：≥90％10、噪聲：＜55dB11、冷卻方式：智能溫控12、模塊應(yīng)能帶電插拔，在線維護。13、屏柜顏色：淺灰色其他參數(shù)及功能應(yīng)符合DL/T724-2000、DL/T5044-2004以及DL/T857-2004規(guī)程要求，當三規(guī)程技術(shù)指標有沖突時，以要求更高者為準。改造時間安排：序號階段時間進度責任人完成情況1編制技術(shù)協(xié)議、報材料計劃3月低尹仲池、胡賢礦2定購設(shè)備4月中旬諶華強3設(shè)備到貨4月中旬諶華強4拆除舊屏大修中尹仲池、胡賢礦外包單位5新屏安裝大修中外包單位6完成電纜連接等接口工作大修中外包單位7安裝完成后的驗收大修中張新德8進行試驗大修中尹仲池、胡賢礦9投運大修中尹仲池、胡賢礦10結(jié)合蓄電池充放電試驗進行大電流試驗大修中尹仲池、涂長生11總體驗收大修中黎亞兵試驗項目清單：序號試驗項目備注1一般檢查2絕緣性能3穩(wěn)流精度4穩(wěn)壓精度5紋波系數(shù)測量6微機整流控制程序試驗7整流限流限壓試驗8模塊并機均流功能測試9顯示及檢測功能試驗10保護告警功能試驗四、施工安全措施及危險點分析：1.施工承包商必須具備合格的資質(zhì)，并經(jīng)安生部審查合格，施工前由項目負責人進行安全技術(shù)交底。2.施工過程中嚴格執(zhí)行工作票管理制度。3.接臨時電源時應(yīng)在指定的檢修電源箱內(nèi)取點，橫過通道的電線應(yīng)有防軋斷的措施。4.正式換屏時直流負載全由蓄電池負擔，應(yīng)盡量避免使用直流大負荷。同時要求拆舊換新時間不要太長，應(yīng)在48h內(nèi)即可投運。投運后試驗可結(jié)合一次專業(yè)蓄電池充放電試驗一并進行。5.危險點分析預(yù)控：經(jīng)過分析，對本次工作中存在的危險點采用如下預(yù)控措施：（1）直流充電屏起吊安裝就位是本次技改工作的危險點之一，要做好如下防范措施：直流充電屏是貴重設(shè)備，起吊前起吊設(shè)備的使用合格證、操作員的資格證應(yīng)經(jīng)安生部審查合格。直流充電屏起吊時應(yīng)派專業(yè)起重人員指揮，旁人不得瞎指揮。汽機房12m層起吊孔四周應(yīng)裝設(shè)安全警戒繩，并派部門安全員在旁邊監(jiān)督，防止人員高空墜落。防止落物砸壞6kV封閉母線，造成母線對地短路故障。（2）直流充電屏的拆除也是本次技改工作的危險點之一，要做好如下防范措施：舊的直流充電屏拆除前應(yīng)檢查各電源點確已斷開（本屏和對側(cè)），且開關(guān)已經(jīng)在檢修位置，以防止人身觸電。拆除舊屏電纜接線時，應(yīng)先進行濾波電容放電。搬出舊屏時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作一致，防止砸傷。（3）新直流充電屏的試驗也是本次技改工作的危險點之一，要做好如下防范措施：試驗前應(yīng)擬定詳細試驗方案，明確分工。試驗接線必須經(jīng)過第二人檢查無誤，放可通電。試驗時應(yīng)嚴密監(jiān)視蓄電池以及直流母線電壓，防止程序失控，損壞設(shè)備。必要時緊急斷開充電裝置屏輸出開關(guān)。附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1．目的和分類1.1合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護工作，提高產(chǎn)品的可用性。1.2線纜大致分成以下幾種類型：A類：敏感信號線纜B類：低壓信號線纜D類：輔助電路配電電纜E類：主電路配電電纜1.3A類指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應(yīng)變信號等）信號線。1.4B類指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。1.5D類指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。1.6E類指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7這4類信號中，就易被干擾而言，按A→E的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按E→A的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強。2．線纜選擇的基本原則2.1應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。2.2根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T1484的要求。2.3配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。2.4電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100℃）和B組（不超過125℃）。2.5交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。2.6[T]同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。2.8對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。2.9[T]配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。3．布線的基本要求3.1電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。4．電子裝置的布線4.1布線原則4.1.1機車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護套（出線環(huán)或出線套）。4.1.3導(dǎo)線彎曲時，過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。4.1.5導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導(dǎo)線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。4.1.10[T]插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC60352-1規(guī)定的改進型。同一位置不能既有焊接又有繞接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。4.1.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區(qū)走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點。4.1.15[T]蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T1508－2005中5.6條的規(guī)定。4.3線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。4.4電線綁扎及固定4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。4.4.3線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強度和機械強度。4.4.4[T]電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。4.5線號4.5.1線號標記可采用下列形式之一：·線號的數(shù)字；·連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。4.5.2線號的標注為機械制圖標注法，具體見TB/T1508—2005第5.4.8款。4.5.3線號應(yīng)固定在線適當位置，不得因振動而丟失。5．E類、D類的布線5.1安全措施5.1.1電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。5.1.2電氣設(shè)備應(yīng)具有GB4208規(guī)定的IP32級以上的防護等級。5.1.3帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護措施。5.1.4對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。5.2銅母線及其連接5.2.1母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。5.2.3母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。5.2.4母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護措施。5.2.6母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。5.2.7母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T1508的規(guī)定。5.2.8連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。5.3電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡：·當電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍；·當電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍；·當電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。5.4電纜接頭應(yīng)按照TB/T1507中7.1～7.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。5.5布線原則5.5.1E類電纜應(yīng)遠離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。5.5.2[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠離發(fā)熱器件。發(fā)熱溫度在100℃以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需＞20mm；發(fā)熱溫度在100～300℃的發(fā)熱器件，電線與之距離需＞30mm；發(fā)熱在300℃以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需＞80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達不到此距離時，允許穿瓷套來解決。5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。5.5.5電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強度。5.5.6穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外）5.5.7高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T1507中7.5條的規(guī)定。5.5.8[T]干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。5.5.9每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)：用于供電連接時，不應(yīng)超過2根；用于控制和接地連接時，不應(yīng)超過4根。5.5.10導(dǎo)體標稱截面積≤16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進行至少3次的重新端接。5.6布線工藝5.6.1兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。5.6.2與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T1507—1993的規(guī)定，剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。5.6.3電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當間隔可靠固定，防止振動造成損傷。5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外）5.6.6電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。5.7線號標記5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標記；銅母線要打鋼印號碼。導(dǎo)線標記至少要保持一個大修期。5.7.2線號套管或線號標牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便，線號標注方法為機械制圖標注法，詳見TB/T1508—2005第5.4.8款。6．A、B類的布線6.1A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。6.2A類中通信線的選擇6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN、RS232C等，應(yīng)符合TB/T1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。2×0.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套）1×2×0.5mm2＋1×0.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護套）其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。6.2布線原則6.2.1A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應(yīng)小于1m。6.2.2[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。6.2.3A類線應(yīng)盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。6.2.4通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。6.2.5通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。6.2.7通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。6.4WTB列車總線6.3光纖布線6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標簽，標明起始和終端位置，標簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。6.3.3光纖彎曲半徑不小于100mm。6.3.4光纖的長度是預(yù)估的，對于長了的光纖，可在適當?shù)胤绞饋?，但要注意彎曲半徑?.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應(yīng)取下保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。技術(shù)要求

（一）、操作面板

1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈——綠色，狀態(tài)燈——黃色，故障燈——紅色。

3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨立運行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。

4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。

5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌。

6、設(shè)備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運行。

7、設(shè)備急停后，必須進行復(fù)位，才能進行手動操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動運行。

8、操作面板打開時，應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫落的保護裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。

9、操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。

10、可移動式操作臺必須單獨內(nèi)置或外置軟地線。

11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設(shè)施。

（二）、控制柜

1、控制柜要有標牌，標明設(shè)備型號、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。

2、控制柜應(yīng)有電源總開關(guān)，電源總開關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜兩端外側(cè)。

3、控制柜應(yīng)裝射照明燈。

4、控制柜應(yīng)有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個元件應(yīng)有永久性標牌，并應(yīng)與圖紙的名稱一致。標牌位置不能貼在元件上，應(yīng)就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置應(yīng)預(yù)留10%以上位置。

7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。

8、接線端子板要預(yù)留10%以上備用端子。

9、導(dǎo)線接點要壓接專用接線端子，不得直接和端子板或元件連接。

10、備用線應(yīng)預(yù)留10%以上，并標有備用線號。

11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。

12、電氣配線應(yīng)有標號，并與圖紙一致。標號要求為打印方式，長期使用不脫色，并能防水、防油。另外，同一電線兩端的標號必須相同，接到同一端子上的電線的標號相同。

13、控制柜的鐵板厚度要保證強度,根據(jù)控制柜的大小,厚度要求不同。但一般鐵板厚度要大于1.0---1.2mm。

14、控制柜的顏色為蘭色或深灰色。

15、移動、運轉(zhuǎn)裝置的急停、安全裝置等互鎖信號，要求必須有繼電器等硬件觸點互鎖，不能只有軟件（PLC程序等）互鎖。

16、電箱必須有可靠的接地。

17、電箱結(jié)構(gòu)及四周空間大小要便于維修。

18、對灰塵、水氣、油