數(shù)控加工工藝方法課件1一般來說，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面的內(nèi)容1、通過數(shù)控加工適應性分析，選擇數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。2、結合加工表面的特和數(shù)控設備的功能對零件進行數(shù)控加工的工藝分析。3、進行數(shù)控加工的工藝設計。4、根據(jù)編程的需要，對零件進行數(shù)學處理。5、編寫加工程序單。6、校對與修改加工程序。7、首件試加工，并對現(xiàn)場問題進行處理。8、編制數(shù)控加工工藝技術文件。一般來說，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面的內(nèi)容1、通過數(shù)控加2A、對零件圖進行數(shù)控加工藝分析事實上，在選擇和決定數(shù)控加工的內(nèi)容時，有關藝人員必定對零件圖進行工藝分析，根據(jù)所掌握的數(shù)控加工基本特點及所用數(shù)控機床的功能和實際工作經(jīng)驗，力求把這一前期準備工作做得更仔細、更扎實一些，以便為下面要進行的工作鋪平道路，減少失誤和返工。數(shù)控加工的工藝性問題涉及面很廣，這里僅從數(shù)控加工的可能性與方便性兩個角度提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。A、對零件圖進行數(shù)控加工藝分析事實上，在31、審查與分析零件圖樣中的尺寸標注方法分析尺寸標注是否適應數(shù)控加工的特點，對數(shù)控加工來說，最好以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。因這種標注法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致性主面帶來很方便。由于零件設計人員往往在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性，而不得不采取局部分散的標注方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不便。事實上，由于數(shù)控加工精度度及重復定位精度很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而將局部分散標注法改為集中引注或坐標式標注是完全可行的。1、審查與分析零件圖樣中的尺寸標注方法分42、審查與分析零件圖樣中構成輪廓的

幾何元素是否充分由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常遇到構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分或模糊不清。如圓弧與直線到底應是相切還是相交，含糊不清：有時，所能條件較少或自相矛盾，增加了數(shù)學處理與節(jié)點計算的難度。因為在目前編程時，要對構成輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每一個基點坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。所以，在審查與分析圖樣時，一定要仔細認真，發(fā)現(xiàn)問題及時找設計人員更改。2、審查與分析零件圖樣中構成輪廓的

幾何元素是否充53、審查與分析定位基準的可靠性

數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工。尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準定位十分重要，否則很難保證兩次定位安裝加工后兩個面上的輪廓位置尺寸協(xié)調(diào)。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它作定位基準孔；若零件上沒有合適的孔，可以在毛坯上增加工藝凸耳，打出工藝孔，在完成定位加工后再去除。3、審查與分析定位基準的可靠性數(shù)控加工工64、審查與分析零件所要求的加工精度

審查和分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，數(shù)控機床盡管比普通機床加工精度高，但數(shù)控加工與普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的因擾。因此，對于薄壁件、剛性差的零件加工，一定要注意加強零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。4、審查與分析零件所要求的加工精度審7確定加工方案1機床的選擇？2加工工序的劃分？3加工順序的安排？（那么我們怎樣來完成這些步驟呢？）確定加工方案1機床的選擇？8機床的選擇；沒有類型的零件應在不同的數(shù)控機床上加工，要根據(jù)零件的設計要求選擇機床。數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心適合加工小型箱體.箱蓋.平面凸輪.樣板.開關復雜平面或立體零件及模具的內(nèi)外型腔。數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心適合加工各種復雜的箱體類零件.泵體.閥體和殼體等。多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還可以用于加工各種復雜的曲面.曲線和模具等。是重點哦！機床的選擇；是重點哦！9加工工序的劃分；A）刀具集中分序法：就是按所以刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以加工的部位。再用第二把.第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。是重點哦！加工工序的劃分；A）刀具集中分序法：是重點哦！10B）以加工部位分序法；對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)形（內(nèi)腔）.外形.曲面或平面等。一般先加工平面.定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。B）以加工部位分序法；對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點11C）以粗.精加工分序法；對易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說凡是用進行粗.精加工的都要將工序分開。C）以粗.精加工分序法；對易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后12加工順序的安排；A）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要一起考慮。B）先進行內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序。C）以相同定位.夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進行，以減少重復定位次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。D）在同一次按裝中進行多道工序，應先安排對工件鋼性破壞較小的工序。是重點哦！快記?。〖庸ろ樞虻陌才?；是重點哦！快記?。?3謝謝指導謝謝指導14數(shù)控加工工藝方法課件15一般來說，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面的內(nèi)容1、通過數(shù)控加工適應性分析，選擇數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。2、結合加工表面的特和數(shù)控設備的功能對零件進行數(shù)控加工的工藝分析。3、進行數(shù)控加工的工藝設計。4、根據(jù)編程的需要，對零件進行數(shù)學處理。5、編寫加工程序單。6、校對與修改加工程序。7、首件試加工，并對現(xiàn)場問題進行處理。8、編制數(shù)控加工工藝技術文件。一般來說，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面的內(nèi)容1、通過數(shù)控加16A、對零件圖進行數(shù)控加工藝分析事實上，在選擇和決定數(shù)控加工的內(nèi)容時，有關藝人員必定對零件圖進行工藝分析，根據(jù)所掌握的數(shù)控加工基本特點及所用數(shù)控機床的功能和實際工作經(jīng)驗，力求把這一前期準備工作做得更仔細、更扎實一些，以便為下面要進行的工作鋪平道路，減少失誤和返工。數(shù)控加工的工藝性問題涉及面很廣，這里僅從數(shù)控加工的可能性與方便性兩個角度提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。A、對零件圖進行數(shù)控加工藝分析事實上，在171、審查與分析零件圖樣中的尺寸標注方法分析尺寸標注是否適應數(shù)控加工的特點，對數(shù)控加工來說，最好以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。因這種標注法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致性主面帶來很方便。由于零件設計人員往往在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性，而不得不采取局部分散的標注方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不便。事實上，由于數(shù)控加工精度度及重復定位精度很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而將局部分散標注法改為集中引注或坐標式標注是完全可行的。1、審查與分析零件圖樣中的尺寸標注方法分182、審查與分析零件圖樣中構成輪廓的

幾何元素是否充分由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常遇到構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分或模糊不清。如圓弧與直線到底應是相切還是相交，含糊不清：有時，所能條件較少或自相矛盾，增加了數(shù)學處理與節(jié)點計算的難度。因為在目前編程時，要對構成輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每一個基點坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。所以，在審查與分析圖樣時，一定要仔細認真，發(fā)現(xiàn)問題及時找設計人員更改。2、審查與分析零件圖樣中構成輪廓的

幾何元素是否充193、審查與分析定位基準的可靠性

數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工。尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準定位十分重要，否則很難保證兩次定位安裝加工后兩個面上的輪廓位置尺寸協(xié)調(diào)。所以，如零件本身有合適的孔，最好就用它作定位基準孔；若零件上沒有合適的孔，可以在毛坯上增加工藝凸耳，打出工藝孔，在完成定位加工后再去除。3、審查與分析定位基準的可靠性數(shù)控加工工204、審查與分析零件所要求的加工精度

審查和分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，數(shù)控機床盡管比普通機床加工精度高，但數(shù)控加工與普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的因擾。因此，對于薄壁件、剛性差的零件加工，一定要注意加強零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。4、審查與分析零件所要求的加工精度審21確定加工方案1機床的選擇？2加工工序的劃分？3加工順序的安排？（那么我們怎樣來完成這些步驟呢？）確定加工方案1機床的選擇？22機床的選擇；沒有類型的零件應在不同的數(shù)控機床上加工，要根據(jù)零件的設計要求選擇機床。數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心適合加工小型箱體.箱蓋.平面凸輪.樣板.開關復雜平面或立體零件及模具的內(nèi)外型腔。數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心適合加工各種復雜的箱體類零件.泵體.閥體和殼體等。多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還可以用于加工各種復雜的曲面.曲線和模具等。是重點哦！機床的選擇；是重點哦！23加工工序的劃分；A）刀具集中分序法：就是按所以刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以加工的部位。再用第二把.第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。是重點哦！加工工序的劃分；A）刀具集中分序法：是重點哦！24B）以加工部位分序法；對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)形（內(nèi)腔）.外形.曲面或平面等。一般先加工平面.定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。B）以加工部位分序法；對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點25C）以粗.精加工分序法；對易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說凡是用進行粗.精加工的都要將工序分開。C）以粗.精