PAGE吉林金秋肥業(yè)科技有限公司5萬(wàn)噸/年復(fù)混肥生產(chǎn)工藝及崗位操作規(guī)程PAGEPAGE54第54頁(yè)共54頁(yè)5萬(wàn)噸/年年氨酸造造粒工藝藝崗位操作規(guī)規(guī)程單位：吉林林金秋肥肥業(yè)科技技有限公公司編寫(xiě)：審核：時(shí)間：第一篇生產(chǎn)產(chǎn)工藝技技術(shù)說(shuō)明明產(chǎn)品性質(zhì)及及工藝原原理1產(chǎn)品性性質(zhì)、規(guī)規(guī)格及用用途1.1產(chǎn)品品性質(zhì)金金秋肥業(yè)業(yè)科技有有限公司司5萬(wàn)噸噸/年復(fù)復(fù)混肥裝裝置主要要產(chǎn)品是是生產(chǎn)各各種高、中中、低濃濃度的兩兩元以上上的復(fù)混混肥料。還還可以根根據(jù)用戶(hù)戶(hù)對(duì)其養(yǎng)養(yǎng)肥的需需要，按按國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)相應(yīng)的的復(fù)混肥肥料。1.2產(chǎn)產(chǎn)品國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格系列列表項(xiàng)目高濃度中濃度低濃度總養(yǎng)份（NN+P22O5+K2O）含含量%≥40%30%25%水溶性磷占占有效磷磷百分比比%≥705040水分（游離離水）%≤2.02.55.0粒子規(guī)格（11.000-4..74mmm）%≥909080粒子強(qiáng)度%≥202012單一養(yǎng)份%≥444外觀球狀產(chǎn)品、圓圓潤(rùn)度高高、顏色色純、無(wú)無(wú)雜質(zhì)本裝置生產(chǎn)產(chǎn)能力表表平均生產(chǎn)能能力噸/年500000噸/日167噸/班85噸/小時(shí)81.3產(chǎn)產(chǎn)品用途途金秋肥業(yè)科科技有限限公司裝裝置所生生產(chǎn)的肥肥料是當(dāng)當(dāng)今柜內(nèi)內(nèi)用戶(hù)比比較歡迎迎的易溶溶于水的的優(yōu)質(zhì)高高效復(fù)混混肥料。產(chǎn)產(chǎn)品為22-4..5mmm的松散散球狀顆顆粒肥料料，不吸吸濕、不不結(jié)塊、不不燃燒、不不爆炸。主主要適用用于糧食食、煙草草、果木木、蔬菜菜等經(jīng)濟(jì)濟(jì)作物及及觀賞作作物的基基肥和追追肥。2工藝原原理把氮、磷、鉀鉀、微量量元素、填填料等原原料經(jīng)電電子皮帶帶秤計(jì)量量后輸送送到集料料皮帶（11號(hào)皮帶帶機(jī)），經(jīng)經(jīng)綜合皮皮帶機(jī)（22號(hào)）和和斗式提提升機(jī)送送入造粒粒窯中，通通入稀酸酸和液氨氨反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生大量量的熱量量及液相相量，輔輔之蒸汽汽、洗滌滌液對(duì)之之進(jìn)行團(tuán)團(tuán)粒法造造粒。經(jīng)經(jīng)烘干窯窯后篩分分成合格格的粒子子要進(jìn)行行冷卻后后包裝并并入庫(kù)，大大粒子則則經(jīng)破碎碎后與小小粒子進(jìn)進(jìn)入綜合合皮帶返返回系統(tǒng)統(tǒng)中進(jìn)行行再次造造粒。造粒為其經(jīng)經(jīng)兩級(jí)文文丘里洗洗滌，經(jīng)經(jīng)風(fēng)機(jī)送送到洗滌滌塔，經(jīng)經(jīng)尾洗槽槽、煙囪囪排空。干燥和冷卻卻產(chǎn)生尾尾氣經(jīng)旋旋風(fēng)除塵塵器除塵塵和沉降降室沉降降后送入入到尾洗洗槽內(nèi)洗洗滌回收收，環(huán)保保達(dá)標(biāo)的的尾氣通通過(guò)煙囪囪排入空空中。裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介1進(jìn)界區(qū)的的物料指指標(biāo)序號(hào)物料名稱(chēng)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1氮肥尿素%46氯化銨%25硫酸銨%212磷肥一銨%44二銨%46重鈣%443鉀肥硫酸鉀%48-522氯化鉀%604填料硫酸%92液氨%80膨潤(rùn)土5洗滌液PH3.0懸浮固相物物Mg/L2006蒸汽飽和蒸汽壓壓Mpa（表表）57空氣環(huán)境溫度壓壓力Mpa（表表）0.5-00.68電源正常供給（550Hzz）V380±110%9包裹劑防板結(jié)劑10包裝袋內(nèi)襯薄膜Kg/袋502能力設(shè)設(shè)計(jì)本裝置每年年生產(chǎn)量量：5000000噸復(fù)混混肥；平平均每日日生產(chǎn)量量：1667噸復(fù)復(fù)混肥；；三班兩兩倒制班班產(chǎn)量：：85噸噸復(fù)混肥肥；每小小時(shí)產(chǎn)量量:8噸噸復(fù)混肥肥。3消耗定定額這里以生產(chǎn)產(chǎn)N：PP2O5:K2O=115：115：115為例例計(jì)算原原材料消消耗定額額：序號(hào)物料名稱(chēng)單位單耗1氯化鉀Kg/t0.252氯化銨Kg/t0.343一銨Kg/t0.344稀酸（655%）Kg/t1005液氨Kg/t356包裝袋條20.0117電源（正常常供給）Kw.h158煤5500CCalkg//t154技術(shù)指指標(biāo)4.1綜綜合技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)（略略）4.2裝置置特點(diǎn)1本裝置置造粒為為轉(zhuǎn)鼓式式造粒，生生產(chǎn)工藝藝為“氨酸法法”化學(xué)反反應(yīng)，帶帶有微量量粘接。涂涂布式造造粒，產(chǎn)產(chǎn)品顆粒粒圓潤(rùn)光光滑。2本裝置可可生產(chǎn)任任何配比比的多個(gè)個(gè)品種的的復(fù)混產(chǎn)產(chǎn)品。3本裝置置操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、靈靈活性大大，氨酸酸法工藝藝不復(fù)雜雜，腐蝕蝕性小、不不易燃易易爆，工工藝簡(jiǎn)單單穩(wěn)定。4干燥：本本裝置采采用煙道道氣干燥燥、物料料與熱空空氣逆向向流動(dòng)進(jìn)進(jìn)行干燥燥。干燥燥后的物物料顏色色純、無(wú)無(wú)雜質(zhì)、水水分也能能達(dá)到要要求。5冷卻：本本裝置蠶蠶蛹冷空空氣與物物料逆流流冷卻，產(chǎn)產(chǎn)品冷卻卻溫度可可降到室室溫進(jìn)行行包裝入入帶。6包裹：本本裝置生生產(chǎn)復(fù)混混肥產(chǎn)品品易結(jié)塊塊，采用用加熱的的防板結(jié)結(jié)劑對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行包裹涂涂布處理理，以改改善產(chǎn)品品的物理理性質(zhì)，便便于貯存存和運(yùn)輸輸。另外外可根據(jù)據(jù)客戶(hù)要要求，進(jìn)進(jìn)行染色色涂布成成各種彩彩色的肥肥料。7粉塵回收收：用高高效率除除塵器對(duì)對(duì)干燥機(jī)機(jī)、冷卻卻機(jī)以及及設(shè)備管管道帶來(lái)來(lái)的粉塵塵進(jìn)行除除塵回收收進(jìn)入系系統(tǒng)，并并輔助以以濕式洗洗滌進(jìn)行行除塵，使使裝置尾尾氣達(dá)到到排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5三廢排放放指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1廢液：濕式式洗滌下下來(lái)的液液相用于于配酸或或進(jìn)行造造粒機(jī)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行造造粒，回回收利用用，不得得排除到到裝置外外2尾氣含塵量量Mg/m33≤1503尾氣含氨量量Mg/m33≤1004無(wú)廢渣第三章裝置工工藝概述述1工藝流流程簡(jiǎn)述述及簡(jiǎn)圖圖氮、磷、鉀鉀及中、微微量元素素肥料嚴(yán)嚴(yán)格按照照配方要要求設(shè)定定，由電電子皮帶帶秤加入入到原料料皮帶輸輸送機(jī)上上，原料料、返料料經(jīng)斗提提機(jī)（11號(hào)）送送入到轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒粒機(jī)中：：稀酸由由稀酸泵泵經(jīng)電磁磁流量計(jì)計(jì)（與11號(hào)皮帶帶機(jī)聯(lián)鎖鎖）；液液氨由管管道經(jīng)閥閥門(mén)，洗洗滌液經(jīng)經(jīng)閥門(mén)控控制好流流量后送送入造粒粒機(jī)物料料床層中中進(jìn)行造造粒，造造粒物料料送入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒干燥燥機(jī)中將將含水約約為5%%的物料料干燥到到最終要要求水粉粉后，經(jīng)經(jīng)干燥斗斗提機(jī)（22號(hào)）送送入振網(wǎng)網(wǎng)篩分級(jí)級(jí)，2--4.55mm的的合格粒粒子經(jīng)冷冷卻機(jī)冷冷卻到220-440℃后涂布布防結(jié)塊塊劑，再再送入精精篩后成成品包裝裝入帶，粗粗粒子破破碎后與與細(xì)粒子子一同返返回造粒粒機(jī)作為為返料，干干燥和冷冷卻后的的尾氣經(jīng)經(jīng)除塵、洗洗滌后返返回系統(tǒng)統(tǒng)重新回回收利用用，達(dá)到到國(guó)家排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后經(jīng)煙煙囪排放放空中。工藝流程圖圖見(jiàn)附頁(yè)頁(yè)2主要工藝藝指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1溫度℃干燥機(jī)出口口尾氣溫度℃50-855(B控控)熱風(fēng)爐膛溫溫度℃≤10000（C控控）干燥機(jī)進(jìn)口口溫度℃≤350（CC控）爐膛溫度mmH2OO3-10（CC控）2熱風(fēng)機(jī)電流流A55冷卻尾氣風(fēng)風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)電流A130-1135干燥尾氣風(fēng)風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)電流A130-1135原料及返料料斗提機(jī)機(jī)電機(jī)電電流A30-322熱料斗提機(jī)機(jī)電機(jī)電電流A30-322成品斗提機(jī)機(jī)電機(jī)電電流A30-322造粒機(jī)電機(jī)機(jī)電流A55-600破碎機(jī)電機(jī)機(jī)電流A40-455干燥機(jī)電機(jī)機(jī)電流A120-1130冷卻機(jī)電機(jī)機(jī)電流A70-7553工藝控制制分級(jí)項(xiàng)項(xiàng)目及頻頻次序號(hào)名稱(chēng)取樣點(diǎn)分析項(xiàng)目取樣分析頻率1原料養(yǎng)份人工取樣1次/批次次水份人工取樣1次/批次次2DMPN%人工取樣1次/批次次P2O%人工取樣1次/批次次3成品N%自動(dòng)取樣1次/批次次P2O%自動(dòng)取樣1次/批次次K2O%自動(dòng)取樣1次/批次次H2O%自動(dòng)取樣1次/批次次水溶性磷自動(dòng)取樣1次/批次次粒度自動(dòng)取樣1次/批次次第二篇崗崗位操作作規(guī)程第一章總總控崗位位操作規(guī)規(guī)程1崗位任任務(wù)根據(jù)據(jù)值班長(zhǎng)長(zhǎng)的指令令，控制制整個(gè)系系統(tǒng)的開(kāi)開(kāi)停車(chē)；；調(diào)整系系統(tǒng)投料料量、計(jì)計(jì)算酸與與小時(shí)投投料量的的數(shù)值，成成品與包包膜油工工藝比值值并輸入入計(jì)算機(jī)機(jī)及電子子皮帶秤秤的流量量并監(jiān)控控各崗位位運(yùn)行情情況。2工作范范圍總控控室電器器設(shè)備，復(fù)復(fù)混肥、BBB肥電電子皮帶帶秤的操操作。3工藝指指標(biāo)見(jiàn)主主要工藝藝技術(shù)指指標(biāo)4開(kāi)車(chē)程程序4.1原原始開(kāi)車(chē)車(chē)程序尾氣氣洗滌系系統(tǒng)→引風(fēng)機(jī)機(jī)1（造造粒尾氣氣）→引風(fēng)機(jī)機(jī)2（干干燥尾氣氣）→引風(fēng)機(jī)機(jī)3（熱熱風(fēng)機(jī)）→引風(fēng)機(jī)4（冷卻尾氣）→提升機(jī)4（成品）→提升機(jī)3（冷卻）→提升機(jī)2（干燥）→提升機(jī)1（綜合）→破碎機(jī)→成品皮帶（7號(hào)）→成品振動(dòng)篩→冷卻機(jī)→皮帶機(jī)（5號(hào)）→皮帶機(jī)（4號(hào)）→振動(dòng)篩2→振動(dòng)篩1→烘干機(jī)→造粒皮帶機(jī)（3號(hào)）→造粒機(jī)→綜合皮帶機(jī)（2號(hào)）→細(xì)粒皮帶（6號(hào)）→皮帶機(jī)（1號(hào)）→調(diào)速皮帶（電子秤）或拌和機(jī)4.2停停車(chē)程序序與開(kāi)車(chē)程序序相反4.3正正常操作作①、為保證證安全生生產(chǎn)，必必須接到到班長(zhǎng)指指令后才才能啟動(dòng)動(dòng)設(shè)備。②、開(kāi)車(chē)期期間密切切注意電電流表的的電流及及皮帶秤秤的流量量、變頻頻器的頻頻率。③、任何崗崗位要求求緊急停停車(chē)，不不能單一一停止該該崗位的的設(shè)備，否否則將造造成系統(tǒng)統(tǒng)堵塞，增增大事故故處理量量。④、氨酸法法造粒，須須注意稀稀酸流量量應(yīng)與生生產(chǎn)部下下料通知知單一致致。⑤、認(rèn)真記記錄崗位位原始記記錄。5巡回檢查查要求堅(jiān)守崗崗位，隨隨時(shí)隨地地觀察皮皮帶秤流流量及各各大電機(jī)機(jī)的電流流、電壓壓讀數(shù)。6安全操操作規(guī)程程6.1一一般要求求①、開(kāi)車(chē)前前一定要要有班長(zhǎng)長(zhǎng)命令。②、一定要要先看是是否掛牌牌檢修的的設(shè)備。③、啟動(dòng)開(kāi)開(kāi)車(chē)電鈴鈴。④、按次序序開(kāi)車(chē)。⑤、離崗時(shí)時(shí)一定要要有班長(zhǎng)長(zhǎng)或其他他人員替替崗。6.2設(shè)設(shè)備操作作安全①、保持總總控室內(nèi)內(nèi)的清潔潔干燥。②、變頻器器的頻率率調(diào)整到到合適的的頻數(shù)。③、嚴(yán)禁設(shè)設(shè)備帶有有負(fù)荷啟啟動(dòng)。④、嚴(yán)禁動(dòng)動(dòng)用其它它電器設(shè)設(shè)備。第二章配料崗崗位操作作規(guī)程1崗位任任務(wù)按投投料通知知單將原原料拆袋袋，投入入到皮帶帶秤料斗斗中。并并接收倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)部送送來(lái)的原原料及回回收舊物物包裝物物。2工作范范圍配料料皮帶秤秤、原料料皮帶、拌拌和機(jī)、破破碎機(jī)（鏈鏈破）。3工藝指指標(biāo)嚴(yán)格按照配配方進(jìn)行行配料4開(kāi)車(chē)程程序4.1正常常開(kāi)車(chē)破破碎機(jī)→→原料皮皮帶→皮帶秤秤或拌和和機(jī)4.2正常常操作①、原料必必須根據(jù)據(jù)流量大大小足量量和均勻勻地進(jìn)入入下料口口，不能能出現(xiàn)缺缺料和斷斷料現(xiàn)象象，同時(shí)時(shí)必須將將每袋原原料倒凈凈，袋皮皮按品種種放好，以以備核對(duì)對(duì)。②、必須拆拆線，不不得使用用刀劃。③、袋線、內(nèi)內(nèi)膜，不不得倒入入皮帶秤秤或拌和和機(jī)中。④、硬塊、大大塊必須須打碎或或粉碎后后投入。⑤、做好記記錄。5巡回檢檢查要求求5.1每每十分鐘鐘檢查本本崗位所所屬傳動(dòng)動(dòng)設(shè)備的的運(yùn)行情情況，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)處理理，處理理不了的的及時(shí)匯匯報(bào)；5.2每每半小時(shí)時(shí)檢查本本崗位所所屬靜置置設(shè)備等等運(yùn)行情情況，若若發(fā)現(xiàn)異異常，如如跑、冒冒、滴、漏漏等現(xiàn)象象及時(shí)提提出相應(yīng)應(yīng)的措施施及時(shí)處處理、處處理不了了的及時(shí)時(shí)匯報(bào)；；5.3每每1小時(shí)時(shí)檢查本本崗位所所屬的電電器設(shè)施施的運(yùn)行行情況；；5.4巡巡回檢查查應(yīng)嚴(yán)格格“定時(shí)、定定點(diǎn)、定定路線”認(rèn)真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回檢檢查至少少六次；；5.5巡巡回檢查查應(yīng)深入入細(xì)致、做做到腿勤勤、手勤勤、眼勤勤，用看看、聽(tīng)、摸摸等方式式及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象象，及時(shí)時(shí)向有關(guān)關(guān)人員匯匯報(bào)，迅迅速妥善善處理；；5.6每每次巡回回檢查應(yīng)應(yīng)簡(jiǎn)明扼扼要地做做好記錄錄。6安全操操作規(guī)程程6.1一般要要求①、遠(yuǎn)離地地溝，防防止掉落落；②、用木棒棒或鐵棒棒咋打結(jié)結(jié)塊時(shí)防防止傷人人；③、注意腳腳下，防防止調(diào)入入篦子板板；④、嚴(yán)禁跨跨越皮帶帶。6.2設(shè)備操操作安全全要求①、嚴(yán)禁踏踏踩皮帶帶秤；②、保持稱(chēng)稱(chēng)體及傳傳感器的的清潔；；③、嚴(yán)禁大大塊物料料卡滯皮皮帶秤；；④、嚴(yán)禁鐵鐵塊等物物進(jìn)入拌拌合機(jī)中中；⑤、拌合機(jī)機(jī)減速機(jī)機(jī)潤(rùn)滑油油要加足足。第三章造粒崗崗位操作作規(guī)程（關(guān)關(guān)鍵工序序）1崗位任任務(wù)將液液氨、硫硫酸通入入造粒機(jī)機(jī)中進(jìn)行行中和同同其它物物料一起起進(jìn)行造造粒，制制成養(yǎng)份份、外觀觀合格的的產(chǎn)品。2工作范范圍進(jìn)裝裝置的蒸蒸汽閥門(mén)門(mén)、稀酸酸罐、酸酸泵、電電磁流量量計(jì)、氨氨閥門(mén)、管管線到造造粒機(jī)出出口的蒸蒸汽調(diào)節(jié)節(jié)閥、蒸蒸汽管線線的維護(hù)護(hù)；從洗洗滌循環(huán)環(huán)泵出口口的洗滌滌液調(diào)節(jié)節(jié)閥的管管線維護(hù)護(hù)。造粒粒機(jī)進(jìn)出出料下料料溜暢通通；衛(wèi)生生區(qū)域保保持清潔潔文明，公公用器具具使用保保管。3工藝控制制指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1造粒機(jī)成粒粒率%852物料溫度℃803物料PH值值74進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)液氨壓壓力Mpa≤0.84開(kāi)車(chē)程程序4.11原始開(kāi)開(kāi)車(chē)程序序①、通知電電工檢查查電氣設(shè)設(shè)備、電電機(jī)運(yùn)行行方向是是否正確確；通知知鉗工檢檢查造粒粒機(jī)及管管線設(shè)備備是否處處于良好好待機(jī)狀狀況；②、操作人人員點(diǎn)動(dòng)動(dòng)盤(pán)車(chē)檢檢查造粒粒機(jī)運(yùn)行行是否平平穩(wěn)，有有無(wú)異常常聲音；；③、檢查設(shè)設(shè)備潤(rùn)滑滑情況，各各軸承、減減速機(jī)潤(rùn)潤(rùn)滑點(diǎn)是是否按規(guī)規(guī)定加入入合格的的潤(rùn)滑油油、潤(rùn)滑滑脂；④、檢查造造粒機(jī)內(nèi)內(nèi)、外是是否有人人檢修、清清理，機(jī)機(jī)內(nèi)是否否有雜物物；⑤、通蒸汽汽、洗滌滌液檢查查輸送管管線、噴噴嘴是否否暢通、泄漏；⑥、檢查各各管線、法法蘭連接接、閥門(mén)門(mén)是否泄泄漏；⑦、檢查本本崗位所所屬區(qū)域域，確保保不存在在安全隱隱患的因因素；⑧、檢查工工具是否否準(zhǔn)備齊齊全完好好、崗位位記錄本本是否準(zhǔn)準(zhǔn)備完好好；⑨、檢查完完畢后向向班長(zhǎng)匯匯報(bào)，如如發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理，嚴(yán)嚴(yán)禁將問(wèn)問(wèn)題帶到到投料階階段。4.2正正常開(kāi)車(chē)車(chē)程序①、接到具具備開(kāi)車(chē)車(chē)條件后后，向班班長(zhǎng)匯報(bào)報(bào)、準(zhǔn)備備開(kāi)車(chē)；；②、啟動(dòng)造造粒機(jī)；；③、用蒸汽汽吹掃氨氨管及蒸蒸汽管，保證各管路的暢通；④、當(dāng)原料料及返料料正常穩(wěn)穩(wěn)定進(jìn)入入造粒機(jī)機(jī)后，打打開(kāi)酸泵泵送酸，開(kāi)開(kāi)氨閥，同同時(shí)補(bǔ)水水和蒸汽汽；⑤、調(diào)整酸酸流量至至指標(biāo)要要求，同同時(shí)調(diào)整整通氨量量，使物物料PHH值達(dá)工工藝指標(biāo)標(biāo)要求，滿(mǎn)滿(mǎn)足造粒粒條件。隨隨時(shí)檢測(cè)測(cè)物料PPH值，觀觀察物料料成粒情情況，并并及時(shí)作作好調(diào)整整。5正常操作作5.1經(jīng)常常觀察和和手感覺(jué)覺(jué)造粒機(jī)機(jī)出料的的粒度和和含水量量，根據(jù)據(jù)判斷結(jié)結(jié)果調(diào)整整PH值值；5.2經(jīng)常常注意造造粒機(jī)進(jìn)進(jìn)料溜是是否堵塞塞或結(jié)疤疤，若有有疤應(yīng)清清理，隨隨時(shí)保持持暢通；；5.3經(jīng)常常檢查造造粒機(jī)膠膠板有無(wú)無(wú)破損，減減速箱、大大小齒輪輪是否潤(rùn)潤(rùn)滑良好好、其余余運(yùn)行是是否正常常；5.4觀察察造粒機(jī)機(jī)電流是是否穩(wěn)定定；5.5支撐撐梁上嚴(yán)嚴(yán)重結(jié)塊塊時(shí)應(yīng)清清理；5.6交接接班停車(chē)車(chē)時(shí)、清清理造粒粒機(jī)中的的結(jié)塊。6停車(chē)程序序6.1正正常停車(chē)車(chē)程序1臨時(shí)時(shí)停車(chē)通知各崗位位臨時(shí)停停車(chē)，使使各崗位位作好停停車(chē)準(zhǔn)備備；用蒸汽吹掃掃管線及及噴嘴，暢暢通后停停止蒸汽汽；返料進(jìn)干燥燥機(jī)后停停止造粒粒機(jī)；2長(zhǎng)期期停車(chē)收管好本崗崗位公用用工具、燈燈線、記記錄報(bào)表表；設(shè)備潤(rùn)滑保保養(yǎng)好；；給造粒機(jī)內(nèi)內(nèi)物料進(jìn)進(jìn)行清理理、入袋袋堆碼好好。6.2緊緊急停車(chē)車(chē)程序①、停氨、酸酸、蒸汽汽、洗滌滌液；②、用蒸汽汽吹掃洗洗滌液管管線及噴噴嘴；③、切斷返返料供應(yīng)應(yīng)，并停停止返料料系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；④、清理好好造粒機(jī)機(jī)進(jìn)出溜溜，保持持暢通。7常見(jiàn)故障障及事故故程序序號(hào)故障（事故故）名稱(chēng)稱(chēng)原因處理方法1成粒大（小?。┲泻投雀邷p少通氨量量中和度低增加通氨量量物料濕度大大減少洗滌液液量2物料PH值值低或氨氨化不均均勻氨管出口堵堵塞氨罐壓力不不夠或無(wú)無(wú)液氨停機(jī)清理或或用蒸汽汽吹掃開(kāi)屏蔽泵或或充液氨氨3蒸汽壓力小小蒸汽管道泄泄漏或堵堵塞總管壓力低低檢查清理蒸蒸汽管線線通知調(diào)度室室提高蒸蒸汽壓力力4洗滌液流量量太小洗滌液管泄泄漏或堵堵塞洗滌槽液位位不夠檢查清理洗洗滌液管管線通知尾洗崗崗位檢查查8巡回檢查查要求①、每十分分鐘檢查查本崗位位所屬傳傳動(dòng)設(shè)備備的運(yùn)行行情況，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)處理理，處理理不了的的及時(shí)匯匯報(bào)；②、每半小小時(shí)檢查查本崗位位所屬靜靜置設(shè)備備等運(yùn)行行情況，若若發(fā)現(xiàn)異異常，如如跑、冒冒、滴、漏漏等現(xiàn)象象及時(shí)提提出相應(yīng)應(yīng)的措施施及時(shí)處處理、處處理不了了的及時(shí)時(shí)匯報(bào)；；③、每1小小時(shí)檢查查本崗位位所屬的的電器設(shè)設(shè)施的運(yùn)運(yùn)行情況況；④、巡回檢檢查應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格“定時(shí)、定定點(diǎn)、定定路線”認(rèn)真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回檢檢查至少少六次；；⑤、巡回檢檢查應(yīng)深深入細(xì)致致、做到到腿勤、手手勤、眼眼勤，用用看、聽(tīng)聽(tīng)、摸等等方式及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象，及及時(shí)向有有關(guān)人員員匯報(bào)，迅迅速妥善善處理；；⑥、每次巡巡回檢查查應(yīng)簡(jiǎn)明明扼要地地做好記記錄。9安全操操作規(guī)程程9.1一般要要求①、清理造造粒機(jī)和和溜槽時(shí)時(shí)，要戴戴呼吸機(jī)機(jī)，有人人監(jiān)護(hù)且且掛安全全警示牌牌;②、每次清清理后，檢檢查工具具是否齊齊全，防防止進(jìn)入入系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)；③、啟動(dòng)造造粒機(jī)時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查造粒粒機(jī)內(nèi)無(wú)無(wú)人或無(wú)無(wú)雜物后后方可啟啟動(dòng)；④、停車(chē)后后，吹掃掃氨、洗洗滌液管管線時(shí)，人人應(yīng)站在在噴嘴旁旁，不能能正對(duì)造造粒機(jī)機(jī)機(jī)口；⑤、防止地地面顆粒粒打滑、禁禁止跑動(dòng)動(dòng)。9.2有有毒有害害物質(zhì)的的性質(zhì)、危危害、防防護(hù)及急急救措施施有毒有害物物質(zhì)的性性質(zhì)：本本裝置的的有毒有有害物質(zhì)質(zhì)主要是是液氨、稀稀酸。液液氨屬無(wú)無(wú)色、有有刺激性性的有毒毒氣體。一、液氨的的危害：：①、吸入吸入是是接觸的的主要途途徑。氨氨的此進(jìn)進(jìn)行是可可靠的有有害濃度度報(bào)警信信號(hào)。但但是由于于嗅覺(jué)疲疲勞。長(zhǎng)長(zhǎng)期接觸觸后對(duì)低低濃度的的氨會(huì)難難以察覺(jué)覺(jué)。②、輕度吸吸入氨中中毒表現(xiàn)現(xiàn)有鼻炎炎、咽炎炎、氣管管炎、支支氣管炎炎?；颊哒哂醒首谱仆础⒖瓤人浴⒖瓤忍祷蚩┛┭?、胸胸悶或胸胸骨后疼疼痛等。③、急性吸吸入氨中中毒的發(fā)發(fā)生多由由意外事事故如管管道破裂裂、閥門(mén)門(mén)爆裂等等造成。急急性氨中中毒主要要表現(xiàn)為為呼吸道道粘膜刺刺激和灼灼傷。其其癥狀根根據(jù)氨的的濃度、吸吸入時(shí)間間及個(gè)人人感受等等而輕重重不同。④、嚴(yán)重吸吸入中毒毒可出現(xiàn)現(xiàn)喉頭水水腫、聲聲門(mén)狹窄窄以及呼呼吸道粘粘膜脫落落，可造造成氣管管阻塞，引引起窒息息。吸入入高濃度度可直接接影響肺肺毛細(xì)血血管通透透性而引引起肺水水腫。皮膚和眼睛睛接觸：：低濃度度的氨對(duì)對(duì)眼和潮潮濕的皮皮膚能迅迅速產(chǎn)生生刺激作作用。潮潮濕的皮皮膚或眼眼睛接觸觸高濃度度的氨氣氣能英氣氣嚴(yán)重的的化學(xué)燒燒傷。皮皮膚接觸觸可引起起嚴(yán)重疼疼痛和燒燒傷，并并能發(fā)生生咖啡樣樣著色。被被腐蝕的的部位呈呈膠狀并并發(fā)軟，可可發(fā)生深深度組織織破壞。高高濃度氨氨氣對(duì)眼眼睛有強(qiáng)強(qiáng)刺激性性，可引引起疼痛痛和灼傷傷，導(dǎo)致致明顯的的炎癥并并可能發(fā)發(fā)生水腫腫、上皮皮組織破破壞、角角膜混濁濁和虹膜膜發(fā)炎。輕輕度病例例一般會(huì)會(huì)緩解，嚴(yán)嚴(yán)重病例例可能會(huì)會(huì)長(zhǎng)期持持續(xù)，并并發(fā)生持持續(xù)性水水腫、疤疤痕、永永久性渾渾濁、眼眼睛膨出出、白內(nèi)內(nèi)障、眼眼瞼和眼眼球粘連連及失明明等病發(fā)發(fā)證。多多次或持持續(xù)接觸觸氨會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)膜膜炎。急救措施：：①、清除污污染如如果患者者只是單單純接觸觸氨氣，并并且沒(méi)有有皮膚和和眼睛的的刺激癥癥狀，則則不需要要清除污污染。假假如接觸觸的是液液氨，并并且衣服服已被污污染，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將衣物脫脫下并放放入雙層層塑料袋袋內(nèi)。如如果眼睛睛接觸或或眼睛有有刺激感感，應(yīng)用用大量清清水或生生理鹽水水沖洗220m以以上，如如在沖洗洗時(shí)發(fā)生生眼瞼痙痙攣，應(yīng)應(yīng)慢慢滴滴入1～～2滴00.4%%的奧布布卡因，繼繼續(xù)充分分沖洗。如如患者戴戴有隱形形眼鏡，又又容易取取下并且且不會(huì)損損傷眼睛睛的話(huà)，應(yīng)應(yīng)取下隱隱形眼鏡鏡。應(yīng)對(duì)對(duì)接觸的的皮膚和和頭發(fā)用用大量清清水沖洗洗15mm以上。沖沖洗時(shí)要要注意保保護(hù)眼睛睛。②、病人復(fù)復(fù)蘇應(yīng)立即即將患者者轉(zhuǎn)移出出污染區(qū)區(qū)，對(duì)病病人進(jìn)行行復(fù)蘇三三步法（氣氣道、呼呼吸、循循環(huán)）：：氣道道：保證證氣道不不被舌頭頭或其它它異物阻阻塞呼吸吸:檢查查病人是是否呼吸吸，如無(wú)無(wú)呼吸可可用修真真面罩等等提供氧氧氣循環(huán)環(huán)：檢查查脈搏，如如沒(méi)有脈脈搏應(yīng)施施行心肺肺復(fù)蘇。③、初步治治療氨中毒毒無(wú)特效效解藥，應(yīng)應(yīng)采用支支持治療療如果接觸濃濃度≥5000ppmm，并且且出現(xiàn)眼眼刺激、肺肺水腫的的癥狀，則則推薦采采取以下下措施：：先噴55次地塞塞米松（用用定量吸吸入器）,然后后每5分分鐘噴22次，直直至送到到醫(yī)院急急癥室為為止。如如接觸濃濃度≥15000pppm，應(yīng)應(yīng)建立靜靜脈通路路，并靜靜脈注射射1.00g甲基基潑尼松松龍（mmethhylppreddnissoloone）或或者等量量類(lèi)固醇醇。（注注意：在在臨床對(duì)對(duì)照研究究中，皮皮質(zhì)類(lèi)固固醇的作作用尚未未證實(shí)）。對(duì)對(duì)氨吸入入者，應(yīng)應(yīng)給濕化化空氣或或氧氣。如如有缺氧氧癥狀，應(yīng)應(yīng)給濕化化氧氣。如如果呼吸吸窘迫，應(yīng)應(yīng)考慮進(jìn)進(jìn)行氣管管插管。當(dāng)當(dāng)病人的的情況不不能進(jìn)行行氣管插插管時(shí)，如如條件許許可，應(yīng)應(yīng)施行環(huán)環(huán)甲狀軟軟骨切開(kāi)開(kāi)術(shù)。對(duì)對(duì)有支氣氣管痙攣攣的病人人，可給給支氣管管擴(kuò)張劑劑噴霧，如如叔丁喘喘寧。如如皮膚接接觸氨，會(huì)會(huì)英氣化化學(xué)燒傷傷，可按按熱燒傷傷處理：：適當(dāng)補(bǔ)補(bǔ)液，給給止痛劑劑，維持持體溫，用用消毒墊墊或清潔潔床單覆覆蓋傷面面。如果果皮膚接接觸高壓壓液氨，要要注意防防止凍傷傷。二、酸的危危害毒性::屬中等等毒類(lèi)。對(duì)對(duì)皮膚粘粘膜具有有很強(qiáng)的的腐蝕性性。最高高容許濃濃度：22mg//m3短期過(guò)過(guò)量暴露露的影響響吸入：吸入入高弄得得的硫酸酸酸霧有有上呼吸吸道刺激激癥狀，嚴(yán)嚴(yán)重者發(fā)發(fā)生喉頭頭水腫、支支氣管炎炎甚至肺肺水腫。眼睛接觸：：濺入硫硫酸后引引起結(jié)膜膜炎及水水腫，角角膜渾濁濁以至穿穿洞。皮膚接觸：：局部刺刺痛，皮皮膚又潮潮紅轉(zhuǎn)為為暗褐色色?？诜?誤服服硫酸后后，口腔腔、咽部部、胸部部和腹部部立即有有劇烈的的灼熱痛痛，唇、口口腔、咽咽部均見(jiàn)見(jiàn)灼傷以以至形成成潰瘍，嘔嘔吐物及及腹瀉物物呈黑色色血性，胃胃腸道穿穿孔?？诳诜饬蛄蛩嶂滤浪懒考s為為5mll。急救措施：：吸入：將患患者移離離現(xiàn)場(chǎng)值值空氣新新鮮處，有有呼吸道道刺激狀狀者應(yīng)給給氧。眼睛：張開(kāi)開(kāi)眼瞼用用大量清清水或22%碳酸酸氫鈉溶溶液徹底底沖洗。皮膚：用大大量清水水沖洗220m以以上?？诜毫⒓醇从醚趸V懸浮浮液、牛牛奶、豆豆?jié){等內(nèi)內(nèi)服。注：：所有患患者應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)醫(yī)生或或及時(shí)送送醫(yī)療機(jī)機(jī)構(gòu)治療療。9.3設(shè)備備操作安安全要求求①、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須檢查查傳動(dòng)部部位是否否有防護(hù)護(hù)罩；②、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)沒(méi)人在在進(jìn)行檢檢修或清清理作業(yè)業(yè)；③、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)潤(rùn)滑情情況良好好；④、正常情情況下不不允許設(shè)設(shè)備帶有有負(fù)荷啟啟動(dòng)（干干燥機(jī)除除外）。9.4設(shè)設(shè)備檢修修監(jiān)護(hù)要要求停車(chē)檢修時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格執(zhí)行設(shè)設(shè)備停送送電登記記制度，控控制按鈕鈕上懸掛掛禁動(dòng)警警示牌，并并有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)。10環(huán)保保及污染染控制1、造粒機(jī)機(jī)煙囪出出來(lái)的尾尾氣含塵塵量：≤≤1500mg//m3；2、造粒機(jī)機(jī)煙囪出出來(lái)的尾尾氣含氨氨量：≤≤1000mg//m3；3、禁止洗洗滌液排排出界區(qū)區(qū)外。第四章干燥、返返料崗位位操作規(guī)規(guī)程1崗位任任務(wù)同造粒和原原料崗位位保持聯(lián)聯(lián)系，嚴(yán)嚴(yán)格控制制熱風(fēng)爐爐的工藝藝指標(biāo)、返返料量、返返料溫度度、向造造粒正常常提供合合格的返返料。2工作范范圍①、負(fù)責(zé)熱熱風(fēng)爐、干干燥機(jī)、冷冷卻機(jī)、返返料輸送送帶、斗斗提機(jī)、破破碎機(jī)、振振網(wǎng)篩、旋旋風(fēng)除塵塵器、熱熱風(fēng)機(jī)、干干燥引風(fēng)風(fēng)機(jī)、冷冷卻引風(fēng)風(fēng)機(jī)各設(shè)設(shè)備的正正常運(yùn)行行及操作作；②、負(fù)責(zé)返返料的正正常供給給；③、負(fù)責(zé)返返料的正正常篩分分；④、負(fù)責(zé)成成品的冷冷卻及入入倉(cāng)；⑤、負(fù)責(zé)本本崗位所所屬衛(wèi)生生區(qū)域打打掃及公公用工具具的保管管使用。3工藝指指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1干燥機(jī)傳動(dòng)動(dòng)電機(jī)電電流A2冷卻機(jī)電機(jī)機(jī)電流A3破碎機(jī)電機(jī)機(jī)電流A4成品斗提機(jī)機(jī)電機(jī)電電流A5干燥斗提機(jī)機(jī)電機(jī)電電流A6返料斗提機(jī)機(jī)電機(jī)電電流A7爐膛負(fù)壓Mmh2oo8干燥機(jī)進(jìn)口口溫度℃250-33009干燥機(jī)出口口溫度℃80-90010爐膛溫度℃600-11000011熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口口溫度℃＜50012蒸汽壓力Mpa00.24開(kāi)車(chē)程程序4.11原始始開(kāi)車(chē)程程序①、先將熱熱風(fēng)爐調(diào)調(diào)整到正正常工藝藝要求狀狀態(tài)；②、通知電電工檢查查本崗位位的所有有電器設(shè)設(shè)備；③、檢查斗斗提機(jī)、振振動(dòng)篩、輸輸送皮帶帶、冷卻卻機(jī)、干干燥機(jī)、破破碎機(jī)內(nèi)內(nèi)有無(wú)雜雜物，并并檢查各各下料閘閘板是否否靈活；；④、檢查斗斗提機(jī)的的轉(zhuǎn)動(dòng)方方向是否否正確，各各清理門(mén)門(mén)、檢修修門(mén)是否否全部關(guān)關(guān)死；⑤、檢查其其余各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備備的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向是是否正確確，各清清理門(mén)孔孔是否封封閉好；；⑥、檢查各各設(shè)備的的潤(rùn)滑情情況是否否完好及及合乎潤(rùn)潤(rùn)滑要求求；⑦、檢查所所有設(shè)備備是否完完好，各各管線及及下料口口是否暢暢通；⑧、檢查各各輸送皮皮帶是否否正常，有有無(wú)跑偏偏現(xiàn)象；；⑨、準(zhǔn)備好好本崗位位的清理理工具及及打疤工工具；⑩、準(zhǔn)備好好本崗位位記錄報(bào)報(bào)表及記記錄本。4.22正常常開(kāi)車(chē)程程序啟動(dòng)成品斗斗提機(jī)（44號(hào)）→→轉(zhuǎn)角皮皮帶機(jī)（77號(hào)）→→成品篩篩→冷卻斗斗提機(jī)（33號(hào)）→→振網(wǎng)篩篩1號(hào)→→振網(wǎng)篩篩2號(hào)→→皮帶機(jī)機(jī)（5號(hào)號(hào)）→皮帶機(jī)機(jī)（4號(hào)號(hào)）→冷卻機(jī)機(jī)→干燥斗斗提機(jī)（22號(hào)）→→干燥機(jī)機(jī)→皮帶機(jī)機(jī)（3號(hào)號(hào)）→皮帶機(jī)機(jī)（2號(hào)號(hào)）→皮帶機(jī)機(jī)（6號(hào)號(hào)）5正常操操作1、熱風(fēng)爐爐正常供供熱后司司爐工必必須觀察察燃燒情情況，及及所供的的溫度變變化，觀觀察燃燒燒過(guò)程，定定期往爐爐膛內(nèi)加加煤，保保證正常常供熱；；2、爐溫過(guò)過(guò)高，一一是爐膛膛內(nèi)少加加煤，二二是調(diào)整整冷風(fēng)門(mén)門(mén)，來(lái)進(jìn)進(jìn)行降溫溫，達(dá)到到所需的的溫度；；3、爐溫過(guò)過(guò)低，關(guān)關(guān)閉冷風(fēng)風(fēng)門(mén)，調(diào)調(diào)節(jié)變頻頻器加大大鼓風(fēng)量量，要保保證煤層層不宜過(guò)過(guò)厚，充充分利用用燃燒面面積；4、爐渣的的清理，必必須再爐爐溫高時(shí)時(shí)清理，要要保證生生產(chǎn)所需需的溫度度。清理理時(shí)，兩兩個(gè)加煤煤門(mén)輪流流清理，不不致使?fàn)t爐溫降得得過(guò)低，清清理的煤煤渣推向向后門(mén)，清清理出爐爐膛。及及時(shí)加煤煤快速提提高溫度度，達(dá)到到要求；；5、生產(chǎn)特特殊產(chǎn)品品所需的的溫度要要求，根根據(jù)所需需溫度用用調(diào)整鼓鼓風(fēng)量、送送風(fēng)量、爐爐膛燃燒燒面積來(lái)來(lái)達(dá)到所所需要的的溫度；；6、爐渣層層不宜過(guò)過(guò)厚，過(guò)過(guò)厚影響響燃燒，溫溫度很難難達(dá)到要要求，爐爐渣層不不得超過(guò)過(guò)35ccm；7、必須時(shí)時(shí)刻注意意熱風(fēng)爐爐冷卻水水是否循循環(huán)。干燥機(jī)的操操作必須在微負(fù)負(fù)壓下操操作，既既不能鼓鼓煙，又又不能吸吸入過(guò)多多的冷空空氣；必須保證足足夠的風(fēng)風(fēng)量的前前提下，滿(mǎn)滿(mǎn)足進(jìn)出出口溫度度指示；；干燥機(jī)進(jìn)口口溫度過(guò)過(guò)高，在在滿(mǎn)足11、1的的前提下下應(yīng)加大大引風(fēng)機(jī)機(jī)的風(fēng)量量；干燥燥機(jī)進(jìn)口口溫度過(guò)過(guò)低，則則應(yīng)加大大鼓風(fēng)量量；產(chǎn)品水份過(guò)過(guò)高，調(diào)調(diào)整進(jìn)出出口溫度度及進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。經(jīng)常檢查振振動(dòng)篩網(wǎng)網(wǎng)是否堵堵塞，若若堵塞要要進(jìn)行清清理；定定期一個(gè)個(gè)小時(shí)檢檢查破碎碎機(jī)機(jī)殼殼和鏈輪輪的結(jié)塊塊情況，若若電流偏偏高，如如能帶料料清理則則快速清清理，否否則臨時(shí)時(shí)停車(chē)清清理；新新篩子初初期使用用時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整震震動(dòng)幅度度，以后后定期檢檢查；每每隔100分鐘檢檢查精致致篩出來(lái)來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)量情情況，如如水份含含量高，粗粗細(xì)粒子子多，顏顏色雜，應(yīng)應(yīng)該循環(huán)環(huán)生產(chǎn)；；循環(huán)時(shí)時(shí)，將多多角皮帶帶直溜管管插死，啟啟動(dòng)多角角皮帶電電機(jī)將斜斜溜管對(duì)對(duì)準(zhǔn)下料料管放料料，根據(jù)據(jù)情況返返回原料料皮帶或或干燥機(jī)機(jī)中；隨隨時(shí)檢查查各斗提提機(jī)、輸輸送皮帶帶、干燥燥機(jī)、冷冷卻機(jī)的的進(jìn)出料料口是否否堵塞，如如堵塞，臨臨時(shí)停車(chē)車(chē)清理；；檢查干干燥機(jī)、冷冷卻機(jī)各各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否否正確；；聲音是是否正常常，油質(zhì)質(zhì)油位是是否合要要求；隨隨時(shí)檢查查各設(shè)備備的軸溫溫、電流流、潤(rùn)滑滑情況；；隨時(shí)檢檢查各設(shè)設(shè)備的固固定螺栓栓聯(lián)軸器器是否松松動(dòng)，如如有及時(shí)時(shí)清理并并匯報(bào)；；生產(chǎn)一一段時(shí)間間后，要要注意檢檢查斗提提機(jī)料斗斗的鏈接接情況；；輸送機(jī)機(jī)皮帶的的接頭；；定時(shí)檢檢查各輸輸送皮帶帶的跑偏偏情況，并及時(shí)調(diào)整；經(jīng)常檢查旋風(fēng)除塵器的下料情況及負(fù)壓情況，防止堵塞及漏風(fēng)。6停車(chē)程程序6.1正正常停車(chē)車(chē)程序①、待干燥燥機(jī)溫度度降至550℃時(shí)，停停干燥風(fēng)風(fēng)機(jī)；②、待爐膛膛溫度降降至2550℃時(shí)，停停熱風(fēng)機(jī)機(jī)；③、待冷卻卻機(jī)無(wú)料料時(shí)，停停冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)。臨時(shí)停車(chē)::臨時(shí)停停車(chē)，將將干燥機(jī)機(jī)作為貯貯存返料料的容器器；?；炝掀骷蛹恿?，停停原料皮皮帶；停干燥機(jī)，通通知造粒粒崗位停停造粒機(jī)機(jī)；停3#返料料皮帶；；停返料斗提提機(jī)，干干燥斗提提機(jī)；停破碎機(jī)、振振動(dòng)篩；；停1#、22#返料輸輸送皮帶帶；停冷卻機(jī)；；停產(chǎn)品斗提提機(jī)。長(zhǎng)期停車(chē)把系統(tǒng)內(nèi)物物料從干干燥機(jī)尾尾部卸空空后，停停干燥機(jī)機(jī)；把產(chǎn)品貯存存斗內(nèi)的的產(chǎn)品放放空后、停停冷卻機(jī)機(jī)、成品品斗提機(jī)機(jī)；把混料器清清理打疤疤后，停停混料器器，防止止結(jié)塊、堵堵塞；停3、4、55、7、66號(hào)返料料皮帶；；停返料斗提提機(jī)、干干燥出料料斗提機(jī)機(jī)；停破碎機(jī)、振振動(dòng)篩、精精致篩；；對(duì)整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行清清理，清清理出來(lái)來(lái)的物料料入袋并并堆放再再指定位位置。緊急停車(chē)停干燥機(jī)；；并通知知造粒崗崗位停造造粒機(jī)；；停加料、電電子皮帶帶秤（拌拌合機(jī)）、原原料皮帶帶；停1、2、33號(hào)返料料皮帶；；停干燥斗提提機(jī)、返返料斗提提機(jī)；停干燥機(jī)時(shí)時(shí)通知燃燃燒爐壓壓煤；停破碎機(jī)、振振動(dòng)篩；；通知尾洗崗崗位、停停加包裹裹劑后，停停冷卻機(jī)機(jī)、成品品斗提機(jī)機(jī)。7常見(jiàn)故障障及事故故處理程程序序號(hào)事故（故障障）名稱(chēng)稱(chēng)原因處理方法1斗提機(jī)跳停停電路故障通知電工處處理斗提機(jī)負(fù)荷荷大檢查物料量量、降低低物料量量斗提機(jī)底部部結(jié)疤、料料多清理打疤斗提機(jī)鏈板板脫落通知鉗工檢檢修斗提機(jī)內(nèi)有有硬物卡卡死通知鉗工折折止逆器器、點(diǎn)動(dòng)動(dòng)清理斗提機(jī)出料料口或溜溜管堵停車(chē)清理2成品外觀質(zhì)質(zhì)量差成品水份含含量太高高增加干燥負(fù)負(fù)荷或減減少加料料量成品顏色雜雜切換重新進(jìn)進(jìn)入系統(tǒng)統(tǒng)成品中大粒粒子多通知檢修上上層振動(dòng)動(dòng)篩網(wǎng)成品中細(xì)粒粒子多清理下層篩篩網(wǎng)細(xì)粉中成品品粒子多多通知維修下下層篩網(wǎng)網(wǎng)3干燥機(jī)冷卻卻機(jī)堵塞塞干燥機(jī)、冷冷卻機(jī)出出料管堵堵塞清理出料管管干燥機(jī)、冷冷卻機(jī)進(jìn)進(jìn)料管堵堵塞清理出料管管干燥機(jī)、冷冷卻機(jī)積積料箱堵堵塞清理4破碎機(jī)堵塞塞破碎機(jī)出料料口有疤疤塊停車(chē)清理返料太潮轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子堵死死增大干燥負(fù)負(fù)荷或減減少加料料量8巡回檢檢查要求求①、每十分分鐘檢查查各下料料管、溜溜槽堵死死情況，如如發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理并并匯報(bào)；；②、每半小小時(shí)檢查查本崗位位所屬靜靜置設(shè)備備、管線線情況、如如有跑冒冒等現(xiàn)象象及時(shí)處處理并匯報(bào)；；③、每十五五分鐘檢檢查本崗崗位所屬屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備備等運(yùn)行行情況，若若發(fā)現(xiàn)異異常，提提出相應(yīng)應(yīng)的措施施及時(shí)處處理、處處理不了了的及時(shí)時(shí)匯報(bào)；；④、每1小小時(shí)檢查查本崗位位所屬的的電器設(shè)設(shè)施、儀儀表、儀儀器的運(yùn)運(yùn)行情況況；⑤、巡回檢檢查應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格“定時(shí)、定定點(diǎn)、定定路線”認(rèn)真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回檢檢查至少少六次；；⑥、巡回檢檢查應(yīng)深深入細(xì)致致、做到到腿勤、手手勤、眼眼勤，用用看、聽(tīng)聽(tīng)、摸等等方式及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象，及及時(shí)向有有關(guān)人員員匯報(bào)，迅迅速妥善善處理；；⑦、每次巡巡回檢查查應(yīng)簡(jiǎn)明明扼要地地做好記記錄。9安全操操作規(guī)程程9.1一般要要求1、皮帶安安全罩必必須齊全全，照明明充足；；2、皮帶運(yùn)運(yùn)行時(shí)，不不準(zhǔn)跨越越皮帶，如如有異物物掉入及及時(shí)停車(chē)車(chē)清理。嚴(yán)嚴(yán)禁在運(yùn)運(yùn)行時(shí)用用手或工工具清理理；3、皮帶運(yùn)運(yùn)行跑偏偏時(shí)，禁禁止用手手推拉；；4、皮帶嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行、以防防止電機(jī)機(jī)燒毀或或撕爛皮皮帶；5、斗提機(jī)機(jī)運(yùn)行時(shí)時(shí)，清理理或檢修修門(mén)禁止止打開(kāi)；；6、嚴(yán)禁在在斗提機(jī)機(jī)運(yùn)行時(shí)時(shí)清理檢檢修；7、檢修、清清理設(shè)備備時(shí)要有有人監(jiān)護(hù)護(hù)且掛安安全警示示牌；8、清理破破碎機(jī)時(shí)時(shí)，停車(chē)車(chē)后才能能進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在運(yùn)運(yùn)行時(shí)打打開(kāi)清理理門(mén)；9、嚴(yán)禁工工具掉入入系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)；10、若有有人在設(shè)設(shè)備、貯貯存斗內(nèi)內(nèi)檢修或或打疤時(shí)時(shí)，要把把保險(xiǎn)閘閘關(guān)閉，絕絕對(duì)禁止止點(diǎn)動(dòng)或或啟動(dòng)設(shè)設(shè)備；11、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)設(shè)備在在點(diǎn)動(dòng)時(shí)時(shí)，要停停穩(wěn)后方方可點(diǎn)動(dòng)動(dòng)；12、斗提提機(jī)、輸輸送機(jī)嚴(yán)嚴(yán)禁帶料料啟動(dòng)；；13、防止止地面打打滑，操操作時(shí)禁禁止跑動(dòng)動(dòng)、9.2有毒有有害物質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)質(zhì)、危害害防護(hù)及及急救措措施見(jiàn)造粒崗位位說(shuō)明9.3設(shè)設(shè)備操作作安全要要求①、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須檢查查傳動(dòng)部部位是否否有防護(hù)護(hù)罩；②、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)沒(méi)人在在進(jìn)行檢檢修或清清理作業(yè)業(yè)；③、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)潤(rùn)滑情情況良好好；④、正常情情況下不不允許設(shè)設(shè)備帶有有負(fù)荷啟啟動(dòng)（干干燥機(jī)除除外）；；⑤、禁止熱熱風(fēng)爐冒冒正壓運(yùn)運(yùn)行，應(yīng)應(yīng)微負(fù)壓壓運(yùn)行；；⑥、開(kāi)啟風(fēng)風(fēng)機(jī)時(shí)一一定要先先打開(kāi)出出口閥，關(guān)關(guān)閉人口口閥，風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)動(dòng)后慢慢慢打開(kāi)入入口閥到到需要風(fēng)風(fēng)量為止止；⑦、注意熱熱風(fēng)機(jī)、干干燥機(jī)、冷冷卻機(jī)的的變頻器器調(diào)節(jié)、9.4設(shè)設(shè)備檢修修監(jiān)護(hù)要要求停車(chē)檢修時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格執(zhí)行設(shè)設(shè)備停送送電登記記制度，控控制按鈕鈕上懸掛掛禁動(dòng)警警示牌，并并有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)。10環(huán)保保要求1、嚴(yán)禁各各揚(yáng)灰點(diǎn)點(diǎn)跑冒現(xiàn)現(xiàn)象，空空氣含塵塵量：≤≤1500mg//m3；2、禁止設(shè)設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)含有有雜線、塑塑料袋；；3、衛(wèi)生區(qū)區(qū)域禁止止拉線，塑塑料編織織袋遍地地?cái)[放，按按要求擺擺放在規(guī)規(guī)定位置置。第五章尾洗、包包膜崗位位操作規(guī)規(guī)程1崗位任任務(wù)1、根據(jù)液液位高度度范圍220-880%調(diào)調(diào)節(jié)洗滌滌液的工工藝水加加入量；；把各風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送送來(lái)的尾尾氣用洗洗滌液巡巡回洗滌滌成合格格尾氣排排空，并并且把洗洗滌液正正常供給給到配酸酸崗位；；2、保證尾尾洗系統(tǒng)統(tǒng)的PHH值。2工作范范圍1、正常維維護(hù)好尾尾洗風(fēng)機(jī)機(jī)；2、正常維維護(hù)好文文丘里洗洗滌槽、循循環(huán)泵，洗洗滌塔噴噴嘴管線線的暢通通；風(fēng)機(jī)機(jī)的正常常運(yùn)行，洗洗滌液的的液位及及PH值值、比重重；3、正常維維護(hù)好尾尾洗槽操操作運(yùn)行行；4、正常維維護(hù)好尾尾洗槽操操作運(yùn)行行，保證證槽液位位標(biāo)準(zhǔn)；；5、負(fù)責(zé)本本崗位公公用工具具的使用用保管，衛(wèi)衛(wèi)生清潔潔文明。3工藝指指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1尾洗風(fēng)機(jī)電電流A2洗滌液比重重1.053洗滌液PHH值24噴油量Kg/t1.25包裹油溫度度℃956尾氣含塵量量Mg/m337工藝水壓力力Mpa8尾氣含氨量量Mg/m339蒸汽壓力Mpa4開(kāi)車(chē)程序序4.1原始開(kāi)開(kāi)車(chē)程序序工藝流程圖圖開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)準(zhǔn)備請(qǐng)儀表工檢檢查本崗崗位的儀儀表；請(qǐng)電工檢查查本崗位位的電氣氣設(shè)備；；檢查洗滌塔塔，包裹裹油貯槽槽，洗滌滌液貯槽槽內(nèi)是否否有雜物物或其它它缺陷；；盤(pán)車(chē)檢查包包裹油、洗洗滌液輸輸送泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否靈活，聲聲音、方方向是否否正常；；檢查所有管管線、閥閥門(mén)、人人孔等安安裝是否否符合牙牙簽及有有無(wú)缺陷陷和泄漏漏，點(diǎn)動(dòng)動(dòng)拌和機(jī)機(jī)是否合合乎要求求；檢查所有泵泵的潤(rùn)滑滑情況、油油位油質(zhì)質(zhì)及冷卻卻水是否否合乎要要求；檢查洗滌塔塔內(nèi)噴頭頭的位置置、方向向是否正正確；檢查所有閥閥門(mén)是否否全部關(guān)關(guān)閉；檢查風(fēng)機(jī)的的冷卻循循環(huán)水是是否已打打開(kāi)。準(zhǔn)備好清理理工具及及崗位記記錄本；；檢查完畢后后向班長(zhǎng)長(zhǎng)匯報(bào)，若若發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，找找有關(guān)人人員處理理。4.2正正常開(kāi)車(chē)車(chē)程序開(kāi)車(chē)車(chē)前準(zhǔn)備備：確定定總水管管正常供供給工藝藝水后，配配制洗滌滌液加加水至文文丘里洗洗滌槽內(nèi)內(nèi)（1）、（22），當(dāng)當(dāng)液位達(dá)達(dá)1/33時(shí)開(kāi)啟啟稀酸泵泵配制洗洗滌液，同同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)循環(huán)泵泵；等到到循環(huán)槽槽、尾洗洗塔液位位至1//2時(shí)洗洗滌液比比重和PPH值達(dá)達(dá)到要求求，洗滌滌液配制制結(jié)束，關(guān)關(guān)閉所有有閥門(mén)；；確保濕濕式洗滌滌正常后后，方可可開(kāi)啟干干燥風(fēng)機(jī)機(jī)，冷卻卻風(fēng)機(jī)；；根據(jù)洗洗滌液槽槽液位不不定時(shí)給給洗滌液液槽添加加尾洗水水。包裹油槽的的充料向向班長(zhǎng)匯匯報(bào)準(zhǔn)備備充料，把把包裹劑劑加入到到預(yù)熱槽槽內(nèi)預(yù)熱熱溶解，加加量要適適度；使使之自流流到包裹裹劑桶內(nèi)內(nèi)；當(dāng)油油溫度達(dá)達(dá)到955±5℃時(shí)，關(guān)關(guān)小加熱熱蒸汽對(duì)對(duì)溶液進(jìn)進(jìn)行保溫溫；關(guān)閉閉油槽出出口閥，對(duì)對(duì)包裹油油輸送管管線用壓壓縮空氣氣進(jìn)行吹吹掃，使使管線暢暢通；向向班長(zhǎng)匯匯報(bào)，準(zhǔn)準(zhǔn)備好本本崗位記記錄本；；接到送送油通知知后開(kāi)啟啟油槽出出口閥，從從而正常常包裹。5正常操操作5.1正常操操作時(shí)，文文丘里循循環(huán)槽（11）（22）泵、尾尾氣洗滌滌泵、洗洗滌塔泵泵只作循循環(huán)使用用，待洗洗滌液PPH值大大于5時(shí)時(shí)，先開(kāi)開(kāi)啟文丘丘里（11）聯(lián)通通的過(guò)濾濾槽閥門(mén)門(mén)，將過(guò)過(guò)濾槽的的洗滌液液打至配配酸槽中中配酸，其其液位降降到1//3時(shí)關(guān)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)，然后后打開(kāi)洗洗滌槽清清水泵附附線閥門(mén)門(mén)向文丘丘里循環(huán)環(huán)槽（11）供液液，然后后按開(kāi)車(chē)車(chē)程序進(jìn)進(jìn)行操作作。注意意洗滌液液泵，攪攪拌機(jī)電電機(jī)的運(yùn)運(yùn)行，軸軸溫，聲聲響，電電流等，若若發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)向班長(zhǎng)長(zhǎng)匯報(bào)；；5.2隨隨時(shí)觀察察尾氣風(fēng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)運(yùn)行，軸軸溫，聲聲響，電電流，油油位，冷冷卻水等等，若發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)向向班長(zhǎng)匯匯報(bào)；5.3隨隨時(shí)觀察察槽液位位是否與與規(guī)定液液位相同同及PHH值、比比重；若若發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)天際調(diào)調(diào)整到規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)；5.4隨隨時(shí)注意意各潤(rùn)滑滑點(diǎn)的潤(rùn)潤(rùn)滑情況況，以及及潤(rùn)滑油油質(zhì)是否否合乎要要求；5.5隨隨時(shí)注意意包裹油油的保溫溫溫度表表是否在在95±±5℃之間；；并注意意噴油量量是否在在規(guī)定指指標(biāo)內(nèi)。6停車(chē)程程序6.1正常停停車(chē)程序序正常臨時(shí)停停車(chē)溫度度大于或或等于00℃時(shí)先關(guān)閉閉包裹油油輸送閥閥門(mén)；然然后關(guān)閉閉回流閥閥，打開(kāi)開(kāi)蒸汽閥閥吹掃管管線，關(guān)關(guān)閉洗滌滌液輸送送閥門(mén)；；用蒸汽汽吹掃洗洗滌液輸輸送管線線；用壓壓縮空氣氣吹掃包包裹油輸輸送管線線；當(dāng)管管線吹掃掃暢通后后，聯(lián)系系造粒，包包裝崗位位停止吹吹掃；對(duì)對(duì)包裹油油槽進(jìn)行行保溫。溫度度小于00℃時(shí)先關(guān)閉閉包裹油油輸送閥閥門(mén)；然然后關(guān)閉閉回流閥閥，打開(kāi)開(kāi)蒸汽閥閥吹掃管管線（22）其它它泵繼續(xù)續(xù)打循環(huán)環(huán)，并時(shí)時(shí)刻觀察察洗滌液液的溫度度，如果果溫度低低于0℃時(shí)通蒸蒸汽保溫溫至開(kāi)車(chē)車(chē)時(shí)。長(zhǎng)期停車(chē)接到到長(zhǎng)期停停車(chē)后，停停止進(jìn)料料；把包包裹油槽槽內(nèi)液位位使用到到最低時(shí)時(shí)關(guān)閉輸輸送閥門(mén)門(mén)；把洗洗滌液槽槽液位使使用到最最低時(shí)停停泵；開(kāi)開(kāi)啟所有有排污地地溝閥門(mén)門(mén)，把污污物清理理排除完完；停各各槽攪拌拌槳；給給各設(shè)備備潤(rùn)滑保保養(yǎng)好。緊急停車(chē)要要求關(guān)閉閉包裹油油輸送閥閥門(mén)；吹吹掃管線線；其它它繼續(xù)循循環(huán)。7常見(jiàn)故故障及事事故處理理程序序號(hào)故障（事故故）名稱(chēng)稱(chēng)原因處理方法1泵送不出料料管道堵塞吹掃清理料太稠加水或油稀稀釋泵不轉(zhuǎn)鉗工修理液位抽空加料油溫不夠開(kāi)啟蒸汽加加熱2風(fēng)機(jī)電流低低風(fēng)管堵塞清理風(fēng)管系統(tǒng)漏點(diǎn)多多堵塞漏點(diǎn)洗滌塔除沫沫器堵清理除沫器器風(fēng)機(jī)出口管管堵塞清理風(fēng)機(jī)出出口3風(fēng)機(jī)異響葉輪結(jié)疤清理打疤葉輪變形鉗工處理殼體變形鉗工處理8巡回檢檢查要求求①、每十分分鐘檢查查風(fēng)機(jī)，洗洗滌泵的的運(yùn)行情情況，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理理并匯報(bào)報(bào)；②、每十五五分鐘檢檢查本崗崗位所屬屬靜置設(shè)設(shè)備、管管線情況況、如有有跑冒等等現(xiàn)象及及時(shí)處理理并匯報(bào)報(bào)；③、巡回檢檢查應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格“定時(shí)、定定點(diǎn)、定定路線”認(rèn)真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回檢檢查至少少六次；；④、巡回檢檢查應(yīng)深深入細(xì)致致、做到到腿勤、手手勤、眼眼勤，用用看、聽(tīng)聽(tīng)、摸等等方式及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象，及及時(shí)向有有關(guān)人員員匯報(bào)，迅迅速妥善善處理；；⑤、每次巡巡回檢查查應(yīng)簡(jiǎn)明明扼要地地做好記記錄。9安全操操作規(guī)程程9.1一般要要求①、應(yīng)注意意洗滌槽槽、包裹裹油槽液液位，防防止溢出出洗滌液液及包裹裹油；②、在吹掃掃管線時(shí)時(shí)，人應(yīng)應(yīng)站在排排污口旁旁；③、開(kāi)泵時(shí)時(shí)一定要要先關(guān)閉閉人口閥閥，打開(kāi)開(kāi)出口閥閥，液體體充滿(mǎn)泵泵體后啟啟動(dòng)泵，達(dá)達(dá)到壓力力后緩慢慢打開(kāi)出出閥，泵泵在運(yùn)行行時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁抽空空液體的的情況下下繼續(xù)運(yùn)運(yùn)行；④、開(kāi)風(fēng)機(jī)機(jī)時(shí)一定定要先關(guān)關(guān)閉入口口閥，打打開(kāi)出口口閥，風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)動(dòng)后慢慢慢打開(kāi)入入口閥到到需要風(fēng)風(fēng)量為止止；⑤、在清理理風(fēng)機(jī)管管線、洗洗滌塔時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁啟動(dòng)風(fēng)風(fēng)機(jī)；⑥、在操作作時(shí)，防防止地面面潮濕、顆顆粒打滑滑，禁止止跑動(dòng)。9.2有有毒有害害物質(zhì)的的性質(zhì)、危危害防護(hù)護(hù)及急救救措施見(jiàn)造粒崗位位9.22說(shuō)明9.3設(shè)備備操作安安全要求求①、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須檢查查傳動(dòng)部部位是否否有防護(hù)護(hù)罩；②、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)沒(méi)人在在進(jìn)行檢檢修或清清理作業(yè)業(yè)；③、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)潤(rùn)滑情情況良好好；④、正常情情況下不不允許設(shè)設(shè)備帶有有負(fù)荷啟啟動(dòng)（干干燥機(jī)除除外）。9.4設(shè)備備檢修監(jiān)監(jiān)護(hù)要求求停車(chē)檢修時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格執(zhí)行設(shè)設(shè)備停送送電登記記制度，控控制按鈕鈕上懸掛掛禁動(dòng)警警示牌，并并有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)。10環(huán)保保及污染染控制1、造粒機(jī)機(jī)煙囪出出來(lái)的尾尾氣含塵塵量：≤≤1500mg//m3；2、造粒機(jī)機(jī)煙囪出出來(lái)的尾尾氣含氨氨量：≤≤1000mg//m3；3、禁止包包裹油、洗洗滌液排排出本裝裝置界區(qū)區(qū)外。第四章包裝崗崗位操作作規(guī)程1崗位任任務(wù)把產(chǎn)品稱(chēng)量量入袋并并通過(guò)折折邊封包包后，通通過(guò)自動(dòng)動(dòng)包裝系系統(tǒng)正常常用叉車(chē)車(chē)入庫(kù)后后，辦理理編織袋袋、產(chǎn)品品的出入入庫(kù)手續(xù)續(xù)。2工作范圍圍正常維護(hù)好好成品稱(chēng)稱(chēng)、輸送送機(jī)、縫縫包機(jī)的的使用；；把合格品折折邊縫好好，準(zhǔn)確確記錄好好產(chǎn)量并并入庫(kù)；；負(fù)責(zé)管好本本班所用用的編織織袋，并并嚴(yán)格按按照袋子子交接班班制度記記錄好袋袋子領(lǐng)、用用、破損損數(shù)量；；負(fù)責(zé)保管使使用好本本崗位的的工具，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生生清潔文文明。3工藝指指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1破包率‰≤1.5（cc類(lèi)控制制）2單包重量Kg50（c控控）Kg50（c控控）4開(kāi)車(chē)程序序4.1原原始開(kāi)車(chē)車(chē)程序①、通知電電工檢查查縫包機(jī)機(jī)輸送機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方方向是否否準(zhǔn)確，適適度是否否可調(diào)；；②、檢查貯貯斗內(nèi)是是否有雜雜物，斗斗下料口口是否關(guān)關(guān)閉；③、各潤(rùn)滑滑部位是是否合乎乎要求；；④、準(zhǔn)備足足夠的包包裝袋、封封包針、封封包線等等；⑤、檢查工工具、消消防器具具是否齊齊全；⑥、檢查包包裝系統(tǒng)統(tǒng)是否暢暢通；⑦、準(zhǔn)備好好合格證證及交接接班記錄錄，完畢畢后向班班長(zhǎng)報(bào)告告；4.2正常開(kāi)開(kāi)車(chē)程序序輸送機(jī)→縫縫包機(jī)→→包裝秤秤；下料料、稱(chēng)量量、入袋袋、入庫(kù)庫(kù)。5正常操操作每十分鐘檢檢查針距距是否達(dá)達(dá)標(biāo)，是是否有跳跳針、斷斷線、未未折邊的的現(xiàn)象；；半小時(shí)時(shí)校對(duì)重重量是否否正確，給給縫包機(jī)機(jī)加潤(rùn)滑滑油；負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行清點(diǎn)，辦辦理好入入庫(kù)手續(xù)續(xù)。6停車(chē)程程序（半半自動(dòng)包包裝系統(tǒng)統(tǒng)）6.1正常停停車(chē)確認(rèn)貯斗產(chǎn)產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)放空后后，停止止輸送機(jī)機(jī)、斗提提機(jī)、縫縫包機(jī)；；通知返返料崗位位停產(chǎn)品品斗提機(jī)機(jī)、冷卻卻機(jī)及冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)；打掃掃衛(wèi)生；；清點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)品并辦辦理入庫(kù)庫(kù)手續(xù)。6.2緊緊急停車(chē)車(chē)通知返料崗崗位停加加包裹劑劑；停冷冷卻機(jī)、冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)、成品品斗提機(jī)機(jī)、輸送送機(jī)、縫縫包機(jī)。7常見(jiàn)故故障及事事故處理理程序序號(hào)故障（事故故）名稱(chēng)稱(chēng)原因處理方法1封包針斷封包針斷換新針細(xì)針縫產(chǎn)品品換粗針拉包裝袋過(guò)過(guò)力用手扶袋子子2封包線斷線路穿錯(cuò)重新穿線封包線質(zhì)量量差更換封包線線針孔或針槽槽有刺口口換新針機(jī)針太高調(diào)整針桿高高度縫的太緊調(diào)整松緊3跳針機(jī)針與彎針針配合不不協(xié)調(diào)調(diào)整使之協(xié)協(xié)調(diào)機(jī)針穿線磨磨損或彎彎曲更換針頭4折邊不好包裝袋未放放好放正袋子縫包機(jī)高度度不合調(diào)整縫包機(jī)機(jī)管高度度包裝袋太小小更換編織袋袋8全自動(dòng)動(dòng)包裝系系統(tǒng)開(kāi)車(chē)順序啟啟動(dòng)碼包包機(jī)→棧橋輸輸送機(jī)→→轉(zhuǎn)角機(jī)機(jī)→復(fù)檢機(jī)機(jī)→噴碼機(jī)機(jī)→縫包機(jī)機(jī)→折邊機(jī)機(jī)→包裝秤秤。9循環(huán)檢檢查要求求①、每半小小時(shí)檢查查貯斗料料位是否否可以包包裝；②、每十五五分鐘檢檢查包裹裹油加入入量是否否合適；；③、每十五五分鐘檢檢查鏈板板機(jī)、縫縫包機(jī)運(yùn)運(yùn)行潤(rùn)滑滑情況；；④、每隔一一小時(shí)停?？p包機(jī)機(jī)用空空氣吹灰灰；⑤、巡回檢檢查應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格“定時(shí)、定定點(diǎn)、定定路線”認(rèn)真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回檢檢查至少少六次；；⑥、巡回檢檢查應(yīng)深深入細(xì)致致、做到到腿勤、手手勤、眼眼勤，用用看、聽(tīng)聽(tīng)、摸等等方式及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象，及及時(shí)向有有關(guān)人員員匯報(bào)，迅迅速妥善善處理；；⑦、每次巡巡回檢查查應(yīng)簡(jiǎn)明明扼要地地做好記記錄。10安全全操作要要求10.11一般般要求①、縫包折折邊時(shí)送送袋手不不要離機(jī)機(jī)針太近近，防止止傷手；；②、檢修機(jī)機(jī)頭時(shí)，不不要踩著著縫包機(jī)機(jī)，防止止傷手；；③、包裝袋袋附近禁禁止火源源，嚴(yán)禁禁跑動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)禁站在在縫合輸輸送機(jī)上上。10.22有毒毒有害物物質(zhì)的性性質(zhì)、危危害防護(hù)護(hù)及急救救措施見(jiàn)造粒崗位位說(shuō)明10.33設(shè)備操操作安全全要求①、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須檢查查傳動(dòng)部部位是否否有防護(hù)護(hù)罩；②、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)沒(méi)人在在進(jìn)行檢檢修或清清理作業(yè)業(yè)；③、啟動(dòng)設(shè)設(shè)備前必必須確認(rèn)認(rèn)潤(rùn)滑情情況良好好；④、正常情情況下不不允許設(shè)設(shè)備帶有有負(fù)荷啟啟動(dòng)（干干燥機(jī)除除外）。10.4設(shè)設(shè)備檢修修監(jiān)護(hù)要要求停車(chē)檢修時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格執(zhí)行設(shè)設(shè)備停送送電登記記制度，控控制按鈕鈕上懸掛掛禁動(dòng)警警示牌，并并有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)。11環(huán)保保及污染染控制1、禁禁止袋子子、合格格證、封封包線隨隨地?cái)[放放；2、禁禁止包裹裹油排出出界區(qū)外外；3、禁禁止雜物物進(jìn)入成成品編織織袋內(nèi)包包裝。第六章配酸崗位位操作規(guī)規(guī)程1崗位任務(wù)務(wù)及工作作職責(zé)本崗位的任任務(wù)時(shí)將將成品濃濃硫酸加加入水中中，進(jìn)行行稀釋?zhuān)窗聪逻_(dá)的的工藝指指標(biāo)，控控制大好好稀釋的的工藝條條件，最最終得到到合格的的復(fù)肥產(chǎn)產(chǎn)品。2工藝指標(biāo)標(biāo)（1）水的的加入量量0..17mm（2）濃硫硫酸的加加入量0..15mm加酸時(shí)間≥20mmin稀酸比重1.445（溫溫度800°C）1.477（溫度度60°C）3正常操作作程序（1）開(kāi)車(chē)車(chē)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作檢查個(gè)閥門(mén)門(mén)是否關(guān)關(guān)閉。特特別時(shí)加加酸閥檢查反應(yīng)釜釜底閥是是否漏，若若漏水應(yīng)應(yīng)及時(shí)通通知機(jī)修修工處理理。檢查各電機(jī)機(jī)及減速速機(jī)是否否運(yùn)行良良好，各各閥門(mén)是是否完好好。初始開(kāi)車(chē)需需檢查反反應(yīng)釜攪攪拌漿攪攪拌方向向是否準(zhǔn)準(zhǔn)確（一一般為順順時(shí)針?lè)椒较颍?，如如不?zhǔn)確確需及時(shí)時(shí)通知電電工條換換轉(zhuǎn)向，防防止攪拌拌漿脫落落砸破反反應(yīng)瓷。（2）開(kāi)車(chē)車(chē)順序及及要點(diǎn)：：本崗位的開(kāi)開(kāi)車(chē)要在在水冷卻卻系統(tǒng)及及尾氣處處理系統(tǒng)統(tǒng)開(kāi)車(chē)后后進(jìn)行操作方法及及步驟通知尾吸崗崗位將水水加入高高位槽至至0.55米處通知罐區(qū)供供應(yīng)濃硫硫酸、將將硫酸高高位槽注注入濃硫硫酸至00.7米米處，通通知停酸酸。將水加入到到反應(yīng)釜釜內(nèi)，觀觀察高位位槽水位位液位計(jì)計(jì)，直至至規(guī)定的的液位。啟動(dòng)冷卻水水泵，啟啟動(dòng)反應(yīng)應(yīng)釜攪拌拌漿。開(kāi)始緩慢加加入濃硫硫酸、盡盡量緩慢慢，均勻勻在規(guī)定定時(shí)間內(nèi)內(nèi)加完規(guī)規(guī)定液位位的硫酸酸；不宜宜過(guò)快，防防止稀硫硫酸溫度度過(guò)高影影響稀酸酸泵及管管道的使使用壽命命。硫酸加完后后，如后后段不急急使用，可可在反應(yīng)應(yīng)釜內(nèi)繼繼續(xù)冷卻卻。通知后段工工序可以以使用。啟動(dòng)稀酸泵泵將反應(yīng)應(yīng)釜內(nèi)稀稀酸翻空空至稀硫硫酸緩沖沖槽，又又可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行下下一次的的生產(chǎn)。4不正常常情況處處理槽內(nèi)出現(xiàn)正正壓，檢檢查系統(tǒng)統(tǒng)是否漏漏氣，氣氣相管是是否暢通通。5緊急停停車(chē)遇臨時(shí)停電電或反應(yīng)應(yīng)釜機(jī)械械故障緊緊急停車(chē)車(chē)，應(yīng)停停止加料料操作。送送電或檢檢修完后后，重新新啟動(dòng)設(shè)設(shè)備繼續(xù)續(xù)開(kāi)車(chē)。由于電路重重大故障障引起的的突然停停電、需需長(zhǎng)時(shí)間間停車(chē)時(shí)時(shí)，停止止甲酸，做做好記錄錄，等待待送電后后開(kāi)車(chē)。送送電后，檢檢查設(shè)備備管道、閥閥門(mén)是否否有問(wèn)題題，確認(rèn)認(rèn)攪拌漿漿是否正正常攪拌拌（和盤(pán)盤(pán)動(dòng)）。啟啟動(dòng)攪拌拌漿，開(kāi)開(kāi)始加入入緊急停停車(chē)未加加完的硫硫酸，生生產(chǎn)繼續(xù)續(xù)。6正常停停車(chē)擋接到值班班長(zhǎng)臨時(shí)時(shí)停車(chē)的的命令后后，應(yīng)將將本釜的的硫酸加加完后放放入稀酸酸槽。停停止攪拌拌，用少少量的水水沖洗干干凈。做好停車(chē)記記錄。清掃地面衛(wèi)衛(wèi)生和設(shè)設(shè)備、儀儀表、管管道、閥閥門(mén)上的的污點(diǎn)。檢查各閥門(mén)門(mén)是否關(guān)關(guān)閉，操操作室內(nèi)內(nèi)電源閘閘刀是否否拉下。7設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)1、本崗位位管轄范范圍時(shí)反反應(yīng)釜、硫硫酸高位位水槽、水水高位槽槽、稀酸酸槽、稀稀酸泵、工工藝管道道、閥門(mén)門(mén)、儀表表、電器器和工具具以及建建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物。2、檢查設(shè)設(shè)備、管管道、閥閥門(mén)是否否完好靈靈活，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備備、手盤(pán)盤(pán)車(chē)是否否靈活，發(fā)發(fā)現(xiàn)泄露露應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，以以免設(shè)備備遭到腐腐蝕。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)應(yīng)加足潤(rùn)潤(rùn)滑油。設(shè)備體上發(fā)發(fā)現(xiàn)銹跡跡應(yīng)及時(shí)時(shí)清除并并上漆。8安全注注意事項(xiàng)項(xiàng)1、嚴(yán)防高高位槽溢溢酸，造造成人身身灼傷事事故和樓樓面腐蝕蝕。2、佩帶好好勞保用用品及防防護(hù)鏡，并并定期檢檢查防毒毒面具，過(guò)過(guò)期失效效的濾料料需及時(shí)時(shí)更換。9巡回檢檢查要求求9.1每十十分鐘檢檢查本崗崗位所屬屬傳動(dòng)設(shè)設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行情況況，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，及及時(shí)處理理，處理理不了的的及時(shí)匯匯報(bào)；9.2每每半小時(shí)時(shí)檢查本本崗位所所屬靜置置設(shè)備等等運(yùn)行情情況，若若發(fā)現(xiàn)異異常，如如跑、冒冒、滴、漏漏等現(xiàn)象象及時(shí)提提出相應(yīng)應(yīng)的措施施及時(shí)處處理、處處理不了了的及時(shí)時(shí)匯報(bào)；；9.3每每1小時(shí)時(shí)檢查本本崗位所所屬的電電器設(shè)施施的運(yùn)行行情況；；9.4巡巡回檢查查應(yīng)嚴(yán)格格“定時(shí)、定定點(diǎn)、定定路線”認(rèn)真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回檢檢查至少少六次；；9.5巡巡回檢查查應(yīng)深入入細(xì)致、做做到腿勤勤、手勤勤、眼勤勤，用看看、聽(tīng)、摸摸等方式式及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象象，及時(shí)時(shí)向有關(guān)關(guān)人員匯匯報(bào)，迅迅速妥善善處理；；9.6每每次巡回回檢查應(yīng)應(yīng)簡(jiǎn)明扼扼要地做做好記錄錄。第七章卸卸氨崗位位操作規(guī)規(guī)程1工藝流流程圖2操作規(guī)規(guī)程1、開(kāi)車(chē)車(chē)前準(zhǔn)備備工作①、管路的的檢查：：各管路路連接要要正確，氣氣相管、液液相管標(biāo)標(biāo)志要清清楚明確確；②、環(huán)境檢檢查：壓壓縮機(jī)房房?jī)?nèi)通道道暢通，無(wú)無(wú)妨礙物物和多余余雜物，消消防器材材有效，通通風(fēng)良好好；③、各轄接接處無(wú)松松動(dòng)，無(wú)無(wú)泄漏；；④、潤(rùn)滑油油添加到到位；⑤、氣液分分離罐中中無(wú)殘液液，開(kāi)車(chē)車(chē)前打開(kāi)開(kāi)進(jìn)氣閥閥和排污污閥，將將殘液清清理干凈凈；⑥、檢查四四通閥手手柄位置置是否正正確。⑦、對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全全面檢查查無(wú)誤后后，盤(pán)車(chē)車(chē)3-55轉(zhuǎn)，認(rèn)認(rèn)為機(jī)組組正常，首首次開(kāi)車(chē)車(chē)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)，電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方方向是否否正確，方方可開(kāi)車(chē)車(chē)。2、正常常操作（卸卸車(chē)）①、槽車(chē)對(duì)對(duì)位后，接接好氣相相、液相相管，先先檢查氨氨罐進(jìn)、出出口閥是是否關(guān)閉閉及令一一氨罐進(jìn)進(jìn)、出閥閥的情況況。打開(kāi)開(kāi)卸氨罐罐氣相、液液相閥門(mén)門(mén)；②、將四通通閥手柄柄放在正正位（手手柄垂直直方向），開(kāi)開(kāi)啟壓縮縮機(jī)，壓壓縮機(jī)抽抽氨罐氣氣相向槽槽車(chē)增加加，槽車(chē)車(chē)液相流流入氨罐罐。當(dāng)槽槽車(chē)液氨氨全部流流入罐后后，關(guān)閉閉液相閥閥，將四四通閥手手柄扳到到反位（手手柄水平平方向）抽抽槽車(chē)中中余氣注注入氨罐罐，抽光光后，關(guān)關(guān)閉槽車(chē)車(chē)、氨罐罐進(jìn)氣閥閥門(mén)，出出氣閥門(mén)門(mén)。停車(chē)車(chē)，斷電電；③、用四通通閥正位位、反位位可以抽抽氨罐ⅠⅠ或氨罐罐Ⅱ的氣相相進(jìn)入罐罐Ⅰ或罐Ⅱ，關(guān)閉閉相應(yīng)閥閥門(mén)；④、停車(chē)后后打開(kāi)放放液排污污閥，將將殘液排排出，關(guān)關(guān)閉排污污閥。3、送氨氨①、正常條條件下當(dāng)當(dāng)氨罐壓壓力達(dá)到到0.33mpaa以上可可以打開(kāi)開(kāi)液相閥閥門(mén)自然然送氨，但但壓力低低時(shí)，必必須用氨氨泵送氨氨；②、用氨泵泵送氨時(shí)時(shí)，先打打開(kāi)入口口閥、減減壓閥、循循環(huán)管路路（泵氣氣相閥門(mén)門(mén)，此閥閥門(mén)應(yīng)始始終打開(kāi)開(kāi)），讓讓泵內(nèi)充充滿(mǎn)氨液液；③、啟動(dòng)電電機(jī)，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行，正正常后緩緩慢打開(kāi)開(kāi)出口閥閥門(mén)，調(diào)調(diào)整到額額定參數(shù)數(shù)，正常常運(yùn)行。3開(kāi)車(chē)中中巡回檢檢查①、開(kāi)車(chē)后后聽(tīng)取季季節(jié)運(yùn)行行聲音是是否正常常，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常聲聲應(yīng)低級(jí)級(jí)停車(chē)檢檢查，找找出故障障、清除除、重新新開(kāi)車(chē)；；②、隨時(shí)檢檢查運(yùn)行行不見(jiàn)和和進(jìn)排氣氣運(yùn)行情情況、溫溫度變化化；③、檢查壓壓縮機(jī)各各管道、閥閥門(mén)有無(wú)無(wú)泄漏；；④、壓縮機(jī)機(jī)第一次次運(yùn)行2200小小時(shí)后，更更換新的的潤(rùn)滑油油；⑤、檢查進(jìn)進(jìn)、排氣氣壓力表表讀書(shū)是是否處于于零位。如如顯示不不正常，則則檢查、維維修或更更換；⑥、檢查氨氨儲(chǔ)罐壓壓力表、溫溫度計(jì)、液液位計(jì)、閥閥門(mén)，每每天一次次。4常規(guī)保保養(yǎng)要求求保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)周期油量檢查每周外表清擦每天皮帶松緊每次開(kāi)車(chē)前前氣閥部件每月過(guò)濾器清洗洗每月壓縮機(jī)檢查查保養(yǎng)半年5壓縮機(jī)機(jī)故障及及排除方方法故障類(lèi)型故障原因排除方法1排氣量不足足閥片、活塞塞環(huán)磨損損或損壞壞，過(guò)濾濾器或管管路堵塞塞，四通通閥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)未到或或填料磨磨損皮帶帶輪修理或更新新清洗或更換換轉(zhuǎn)動(dòng)到位置置或更新新密封閥閥2汽缸進(jìn)油活塞桿磨損損填料磨損更換調(diào)整或更換換3有敲擊聲閥片、彈簧簧損壞，三三角膠帶帶破損或或松動(dòng)，十十字頭銷(xiāo)銷(xiāo)及連桿桿大小頭頭瓦磨損損，活塞塞桿連接接處松動(dòng)動(dòng)更換調(diào)整或更換換修理或更換換調(diào)整后緊固固4呼吸口氣體體外泄活塞桿磨損損填料與活塞塞桿間隙隙大更換調(diào)整或更