多孔磚施工方案資料完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

工程概況工程主要情況本工程位于第八師149團5小區(qū)9、10、11、12＃樓，建筑面積為10738.18平方米，地下一層,地上4層，基礎底標高為-3.1米，層高為2.8米,建筑總高度地面以上為14。6米。地基承載力110KPa。設計簡介±0。000-下為M1冰泥砂漿砌MU15占土磚，一層及以上為M75混合砂漿砌MU10占土多孔.地下室外墻為370mm一至四層外墻內收120m為240mm地下室及頂層設置圈梁，高度分別為180m和200mm工程施工條件1）學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審.2）做好測量儀器的校驗工作,認真做好原有控制樁的交接核驗工作.3） 組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。4） 落實各組室人員，制定相應的管理制度.5） 根據預算提出材料供應計劃,編制施工使用計劃，落實主要材料,并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料進場時間計劃.6） 做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求,做好施工場地圍護墻，做好水、電、消防器材的布置和安裝。7） 按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。施工準備技術準備1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置,算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。2）施工前，施工員結合設計圖紙及實際情況，向作業(yè)隊進行砌筑方案的技術交底。3） 由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告.材料要求1）普通粘土實心磚、多孔磚，品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規(guī)格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時應有出廠合格證并按規(guī)定進行復試。2） 實心磚規(guī)格尺寸：240X115X53mm多孔磚規(guī)格尺寸：240X115X90mm3） 水泥;采用32.5級普通混凝土酸鹽水泥，應有出廠質量證明，水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢.4） 砂;采用中砂，砂含泥量不應超過5%。5） 其他材料?6墻體拉結鋼筋?門、窗洞口預埋的木磚、混凝土塊事先制作，木磚進行防腐處理。門、窗及洞口預制鋼筋混凝土過梁，按計劃要求專人預制按規(guī)格尺寸堆放。2。3作業(yè)條件1）基礎砌筑混凝土條型基礎已施工完畢，并驗收。辦理隱蔽驗收手續(xù).已設置軸線控制樁，標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線和標高；并彈出基礎軸線和邊線,辦完驗收手續(xù)。根據皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查混凝土基礎表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm寸，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚處理。2）墻體砌筑砌筑前，基礎應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線.辦完地基基礎工程隱蔽手續(xù).回填完基礎兩側及房心土方，安裝好地溝蓋板砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤.3）在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已立好皮數(shù)桿，并辦好預檢手續(xù)。4）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。砂漿的拌制及使用1）砂漿現(xiàn)場拌制，各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥±2％；細骨料±5%2）砌筑砂漿采用機械攪拌,以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；3）砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢.施工組織及人員準備1） 砌體工程施工前由施工員負責砌體工程的施工任務的劃分、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理;2） 專職質檢員應在施工過程中進行質量旁站監(jiān)督檢查，進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識；3） 班組砌筑工人要求中、高級工不少于70％。4） 施工前組織作業(yè)隊工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，引導質量意識，明確質量目標。施工工藝4.1磚墻砌筑施工1）工藝流程放線、立皮數(shù)桿一磚澆水濕潤,基層表面雜物清掃、濕潤一確定組砌方法-排磚扌畧底（砂漿拌制）f砌筑f基礎圈梁f質量驗收2）施工要點a立皮數(shù)桿：在基礎轉角處、交接處立好皮數(shù)桿.基礎皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高一致。b磚澆水濕潤，基層表面清理、濕潤：在砌筑磚體前應對基層進行清理，將基層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。磚應提前1?2d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜，含水率為10%~15%.不宜在砌筑時臨時澆水,嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。c排磚畧底：基礎大放腳的畧底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚,第二層砌丁磚.d盤角、掛線:砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉角及交接處砌幾皮磚,再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑.基礎掛線：240墻單面掛線,370以上墻雙面掛線。以方便照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致,平直通順。e砌筑：大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，在這些交接處，縱橫基礎要隔皮砌通。磚體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“三一”法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去.通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力.操作時要經常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。磚縫寬度:墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為8?12mm在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現(xiàn)象.磚墻勾縫：砌體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致?砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。設計墻體上應預埋、預埋的構造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確構造合理。3） 變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法.掉入沉降縫內的砂漿和雜物,應隨時清除干凈。4）構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm高度不小于300mm從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。5） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mni厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。多孔磚墻施工要點1） 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。即砌筑時磚的孔洞朝上。砌筑前應試擺，砌體應上下對縫,內外搭砌.宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。砌多孔磚采用“三一"砌筑法，豎縫采用刮漿法。2） 多孔磚磚墻的砌筑工藝：抄平、放線f立皮數(shù)桿f鋪灰砌磚f修縫、清理等。3） 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線,各樓層標高引至樓板邊緣或墻上,先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置.4） 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15?20m,轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。5） 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確,試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。6） 門洞口的預埋木磚或混凝土預制塊等應采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用實心磚來補砌,配磚位于磚墻外角。7） 構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm高度不小于300mm從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內,根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。矩形多孔磚墻的轉角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉角處和交接處相應砌法。除設置構造柱的部位外,多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。衛(wèi)生間后砌120隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。在操作過程中,要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻.4。 3構造柱施工設置構造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。構造柱有外露面。在每層磚墻砌好后，立即支設構造柱模板。構造柱模板采用木膠合板和木方。支設構造柱模板時，采用對拉螺栓式夾具，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊,支撐牢靠。為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，采用雙面膠條粘結。在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等雜物清除干凈.在砌磚墻時，應在各層構造柱底部(圈梁面上)以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內雜物。雜物清除完畢應立即封閉洞眼.因采用泵送混凝土,構造柱的混凝土澆灌可以每層一次澆灌。每次澆筑在新老混凝土的接槎處注入適量與構造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿.再進行構造柱混凝土澆筑施工?？紤]到構造柱模板支撐相對較弱，禁止采用泵管直接伸入構造柱模板上口進行混凝土的下料。必須先泵送至平臺，采用人工二次翻運的方式下料，以確保構造柱不跑模、脹模。澆搗構造柱混凝土時,宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗時，振搗棒應避免直

接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。5） 構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構造柱內鋼筋的混凝土保護層厚度宜為20mm，且不小于15mm。6）構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準定位軸線。其尺寸的允偏差見表 3—1。在逐層安裝模板前，必須根據柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度。表3-1表3-1構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mr）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度8錘球土建、安裝配合砌體施工過程中，為保證嚴格執(zhí)行《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB53-2002,安裝工程與土建工程共同制定施工方案，保證需要預留的各種洞口一次預留準確,避免因缺少配合而砸墻打洞。5。1施工前的準備工作砌體中和預留洞（槽）口的位置由安裝提供準確數(shù)據，土建圖紙上所有安裝工程的留洞位置與安裝圖紙不一致處，以安裝圖紙所尺寸為準。施工放線時，定出洞口的位置、標高、槽口朝向，并請安裝施工技術人員進行全數(shù)核對，保證預留準確。砌筑時，向操作班組交待清楚洞口位置，并與其共同研究定出擺放方式。5。2預留洞（槽）砌筑施工安裝工程中水平放置的暗配管，采用預埋混凝土中的作法，不允許事后開槽?！?40墻體隨墻配合施工立管.土建施工時，砍磚固定立管。如立管在墻外皮，隨時用砂漿補平豁口.120墻的立管采用墻體砌筑后用切割機開槽的作法。消防箱和大于150厚度的配電箱體，采用預留洞口。120厚度的配電箱采用預留槽口的作法。箱體上方有立管時，預留洞口采用現(xiàn)澆過梁，立管位置處留出豁口?預留槽上口加2?8鋼筋托起上部砌體。槽口中加支托，待砂漿有強度后方可拆除支托?，F(xiàn)澆過梁和磚過梁的過梁底部模板是砌筑過程中的承重結構，只有砂漿達到一定強度后，才能拆除底模。沒有技術人員的通知，不得拆除模板。所有穿墻的套管和孔洞，位置由安裝提供，并配合砌筑施工。6砌體工程質量驗收標準6.1主控項目1） 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚 15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。2） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處.檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積 .每處檢測3塊磚，取其平均值。3） 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處.檢驗方法：觀察檢查。4） 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表5-1的規(guī)定.表5-1 磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1r軸線位置偏移10經緯儀和尺檢杳2垂直度52m拖線板抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4處,每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根.6。2一般項目1） 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處,每處3?5m,且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10%,且不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm勺通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。2） 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處.檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算.3） 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5-2的規(guī)定。表5—2 磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1基礎頂面和樓面標咼:±15水準儀和尺2清水墻表面平整度52m靠尺3混水墻表面平整度82m靠尺4門窗洞口寬咼:±5鋼尺5水平灰縫直度10拉10m線和尺檢杳6油丁走縫20掉線和尺7成品保護1） 砌體材料運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。2） 砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。洞口、管道、溝槽等事先預留預埋，防止砌后剔鑿.3） 運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。4）墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、暖通、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞5）墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱模板。6）澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。7）在進料口周圍,應用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。8安全環(huán)保措施1）砌體施工腳手架要搭設牢固。2）外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。3）嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業(yè) .4）現(xiàn)場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用.5）現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范》（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。6）施工現(xiàn)場應經常灑水,防止揚塵.7）砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。工程概況1。1工程主要情況本工程位于第八師149團5小區(qū)9、10、11、12＃樓,建筑面積為10738。18平方米，地下一層,地上4層，基礎底標高為-3。1米，層高為2。8米，建筑總高度地面以上為14。6米。地基承載力110KPa。1。2設計簡介±0.000—下為M1冰泥砂漿砌MU15占土磚，一層及以上為M75混合砂漿砌MU10占土多孔。地下室外墻為370mm一至四層外墻內收120m為240mm地下室及頂層設置圈梁，高度分別為180m和200mm工程施工條件1）學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審.2）做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。3） 組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。4） 落實各組室人員,制定相應的管理制度。5） 根據預算提出材料供應計劃,編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排,制定主要材料進場時間計劃。6） 做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻，做好水、電、消防器材的布置和安裝。7） 按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。施工準備技術準備1） 砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置,算出窗臺及過梁頂部標高,熟悉相關構造及材料要求。2） 施工前，施工員結合設計圖紙及實際情況，向作業(yè)隊進行砌筑方案的技術交底。由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告.材料要求普通粘土實心磚、多孔磚，品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設計要求，規(guī)格尺寸應一致,質量等級應符合標準要求.進場時應有出廠合格證并按規(guī)定進行復試。實心磚規(guī)格尺寸：240X115X53mm多孔磚規(guī)格尺寸：240X115X90mm水泥；采用32。5級普通混凝土酸鹽水泥，應有出廠質量證明，水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢。砂；采用中砂，砂含泥量不應超過5％。其他材料?6墻體拉結鋼筋?門、窗洞口預埋的木磚、混凝土塊事先制作，木磚進行防腐處理。門、窗及洞口預制鋼筋混凝土過梁，按計劃要求專人預制按規(guī)格尺寸堆放.作業(yè)條件1)基礎砌筑混凝土條型基礎已施工完畢,并驗收.辦理隱蔽驗收手續(xù)。已設置軸線控制樁,標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線和標高;并彈出基礎軸線和邊線，辦完驗收手續(xù).根據皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查混凝土基礎表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時寸，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚處理。墻體砌筑砌筑前，基礎應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。辦完地基基礎工程隱蔽手續(xù).回填完基礎兩側及房心土方，安裝好地溝蓋板砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。3）在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已立好皮數(shù)桿,并辦好預檢手續(xù)。4）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。砂漿的拌制及使用1）砂漿現(xiàn)場拌制,各組分材料采用重量計量。砂漿各組分的計量（按重量計）允許誤差為：水泥±2%；細骨料±5％2） 砌筑砂漿采用機械攪拌，以保證拌合物均勻。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；3） 砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合.4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢.施工組織及人員準備1） 砌體工程施工前由施工員負責砌體工程的施工任務的劃分、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理；2） 專職質檢員應在施工過程中進行質量旁站監(jiān)督檢查，進行質量驗收,對滿足質量要求的部位進行標識；3） 班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%。4） 施工前組織作業(yè)隊工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底,引導質量意識,明確質量目標。施工工藝4.1磚墻砌筑施工1） 工藝流程放線、立皮數(shù)桿一磚澆水濕潤，基層表面雜物清掃、濕潤-確定組砌方法f排磚扌畧底（砂漿拌制）f砌筑f基礎圈梁f質量驗收2）施工要點a立皮數(shù)桿:在基礎轉角處、交接處立好皮數(shù)桿。基礎皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高一致。b磚澆水濕潤,基層表面清理、濕潤:在砌筑磚體前應對基層進行清理,將基層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。磚應提前1?2d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜,含水率為10%~15%不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水?c排磚畧底:基礎大放腳的畧底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定,如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚,第二層砌丁磚。d盤角、掛線：砌筑時,可依皮數(shù)桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分,其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑?；A掛線：240墻單面掛線,370以上墻雙面掛線。以方便照顧磚墻兩面平整。每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致，平直通順。e砌筑:大放腳部分一般采用一順一丁砌筑形式。注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，在這些交接處,縱橫基礎要隔皮砌通。磚體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“三一"法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力.操作時要經常進行自檢,如有偏差，應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。磚縫寬度:墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌.水平灰縫厚度為8?12mm在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現(xiàn)象。磚墻勾縫：砌體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致?砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。設計墻體上應預埋、預埋的構造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確構造合理。3） 變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡,后砌的墻可采用縮口灰的方法.掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈.4）構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm高度不小于300mm從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除,防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。5） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確,底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度應一致.多孔磚墻施工要點1） 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。即砌筑時磚的孔洞朝上。砌筑前應試擺，砌體應上下對縫，內外搭砌。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。砌多孔磚采用“三一”砌筑法，豎縫采用刮漿法。2） 多孔磚磚墻的砌筑工藝：抄平、放線f立皮數(shù)桿f鋪灰砌磚f修縫、清理等.3） 抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。4） 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15?20m轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。5） 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。6） 門洞口的預埋木磚或混凝土預制塊等應采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用實心磚來補砌，配磚位于磚墻外角.7） 構造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm高度不小于300mm從底部先退后進，并按要求設置拉結筋.馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除8） 矩形多孔磚墻的轉角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉角處和交接處相應砌法。除設置構造柱的部位外，多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度.衛(wèi)生間后砌120隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。9） 變形縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑.先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。10）多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm,但不應小于8mm也不應大于12mm多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿.水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85％，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。11）在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。構造柱施工1） 設置構造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土.構造柱有外露面。在每層磚墻砌好后，立即支設構造柱模板.構造柱模板采用木膠合板和木方。支設構造柱模板時,采用對拉螺栓式夾具，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠 .為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，采用雙面膠條粘結.2） 在澆灌構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。在砌磚墻時，應在各層構造柱底部（圈梁面上）以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內雜物。雜物清除完畢應立即封閉洞眼。3）因采用泵送混凝土，構造柱的混凝土澆灌可以每層一次澆灌 .每次澆筑在新老混凝土的接槎處注入適量與構造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿。再進行構造柱混凝土澆筑施工。考慮到構造柱模板支撐相對較弱，禁止采用泵管直接伸入構造柱模板上口進行混凝土的下料。必須先泵送至平臺，采用人工二次翻運的方式下料，以確保構造柱不跑模、脹模.4） 澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實.振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的 1.25倍。振搗時,振搗棒應避免直接碰觸磚墻,嚴禁通過磚墻傳振。5） 構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構造柱內鋼筋的混凝土保護層厚度宜為 20mm,且不小于15mm。6）構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準定位軸線.其尺寸的允偏差見表3—1。在逐層安裝模板前，必須根據柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度 ?表3—1 構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度8錘球土建、安裝配合砌體施工過程中，為保證嚴格執(zhí)行《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB53—2002,安裝工程與土建工程共同制定施工方案，保證需要預留的各種洞口一次預留準確，避免因缺少配合而砸墻打洞。5。1施工前的準備工作砌體中和預留洞（槽）口的位置由安裝提供準確數(shù)據，土建圖紙上所有安裝工程的留洞位置與安裝圖紙不一致處，以安裝圖紙所尺寸為準。施工放線時，定出洞口的位置、標高、槽口朝向，并請安裝施工技術人員進行全數(shù)核對，保證預留準確。砌筑時，向操作班組交待清楚洞口位置，并與其共同研究定出擺放方式。5.2預留洞（槽）砌筑施工安裝工程中水平放置的暗配管，采用預埋混凝土中的作法，不允許事后開槽。》240墻體隨墻配合施工立管。土建施工時，砍磚固定立管.如立管在墻外皮,隨時用砂漿補平豁口.120墻的立管采用墻體砌筑后用切割機開槽的作法。消防箱和大于150厚度的配電箱體，采用預留洞口。 120厚度的配電箱采用預留槽口的作法。箱體上方有立管時，預留洞口采用現(xiàn)澆過梁，立管位置處留出豁口。預留槽上口加2?8鋼筋托起上部砌體。槽口中加支托，待砂漿有強度后方可拆除支托?，F(xiàn)澆過梁和磚過梁的過梁底部模板是砌筑過程中的承重結構，只有砂漿達到一定強度后，才能拆除底模。沒有技術人員的通知 ，不得拆除模板?所有穿墻的套管和孔洞，位置由安裝提供，并配合砌筑施工。6砌體工程質量驗收標準6.1主控項目1） 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求.抽檢數(shù)量：每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組.檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。2） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法:用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積?每處檢測3塊磚，取其平均值?3） 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3.抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20磁槎,且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4） 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表5-1的規(guī)定。表5-1 磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1:軸線位置偏移10經緯儀和尺檢杳2垂直度52m拖線板抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處,每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根.6.2—般項目1） 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3?5m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間.檢驗方法：觀察檢查.合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mn的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。2） 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算。3） 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5-2的規(guī)定.表5-2 磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1基礎頂面和樓面標咼1±15水準儀和尺2清水墻表面平整度52m靠尺3混水墻表面平整度82m靠尺4門窗洞口寬咼:±5鋼尺5水平灰縫直度10拉10m線和尺檢杳6油丁走縫20掉線和尺7成品保護1） 砌體材料運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。2） 砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。洞口、管道、溝槽等事先預留預埋，防止砌后剔鑿.3） 運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。4）墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、暖通、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5）墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱模板。6） 澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動 .7）在進料口周圍，應用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。8安全環(huán)保措施1）砌體施工腳手架要搭設牢固。2）外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人.3）嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業(yè)。4）現(xiàn)場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）檢查各部件工作是否正常,確認運轉合格后方能投入使用。5）現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范》（JGJ46）檢查合格后才可以投入使用。6）施工現(xiàn)場應經常灑水，防止揚塵.7） 砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點.頁巖煉油廠保溫工程施工方案河南省防腐保溫開發(fā)2021年11月20日一、概述1、工程概況本方案僅適用于頁巖煉油廠裝置的管道、設備保溫施工1）施工地點：撫順頁巖煉油廠2）工程特點：保溫作業(yè)時間集中,管線、設備（塔、容器等）保溫工作多為高處作業(yè)，安全要求較高,是此次施工作業(yè)的重點、難點,腳手架搭設及拆除量大，對人員及機具的需求增多；為保證施工質量,對施工進度也有一定影響，施工組織難度大。3）編制依據：《石油化工設備及管道絕熱工程技術規(guī)范》SH3010—2000《石油化工隔熱工程施工工藝標準》SH/T3522—2003《設備保溫施工技術條件》70BJ013—2005《設備保冷施工技術條件》70BJ034—2005《設備及管道保冷技術通則》GB/T11790—1996《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-20042、主要工程量設備保溫2）保溫設備有：管線閥門保溫：二、主要施工方法及技術措施1、施工程序總程序：設備保溫-管道保溫；設備保溫從下至上進行；管道保溫:先高后低由上至下進行。1。 2設備、管道保溫程序：腳手架搭設、保溫層安裝、鍍鋅鐵皮保護層安裝、腳手架拆除。1.3設備、管道保溫程序:腳手架搭設、保溫層安裝、防潮層制作、鍍鋅鐵皮保護層安裝、腳手架拆除。1。 4保溫之前根據每臺設備設計保溫情況，用記號筆標注出該臺設備的保溫厚度和所用保溫材料。1。5有平臺的地方搭設馬鐙腳手架，沒有平臺的地方搭設雙排木腳手架。2、施工方法、技術措施和質量標準設備保溫施工方法：2。1。2保溫施工工序：保溫層安裝——保護層安裝2。1.2。1保溫層施工：保溫材料先用橡膠帶捆綁牢靠，每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎，絕熱材料有兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫,上下壓縫。2。1。2.2保護層施工：保護層安裝米取壓邊方式安裝.沿設備軸向每隔3M的地方按環(huán)向設置膨脹縫，膨脹縫采用插口連接。護殼間的連接采用十字槽圓頭自攻螺釘，間距為150伽。絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出20~50mnt勺余量。保護層安裝應由下而上進行，貼近保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設備中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于 50mm自攻螺釘固定，固定間距不大于200mn環(huán)縫不少于3個。。3保冷設備上下封頭米取噴涂方法保冷;保溫設備封頭保溫時,將保溫材料分割成瓜皮瓣形狀，錯縫敷設，在圓環(huán)與Q型、Z型保溫釘之間用①2-2.5伽鐵線拉成扇形網。平臺支撐等特殊部位用規(guī)范的“補丁"封閉。管道保溫施工工序：保溫層安裝——保護層安裝。1管道保溫：。1.1保溫之前根據每條管線設計保溫情況，用記號筆標注出保溫厚度和所用保溫材料.2。2。1.2為了避免保溫后的管線踩踏,管線保溫由高至下進行,同一標高的管線由里至外進行。2.2。 1。3①356-①508的管線采用卷氈，其余管線采用管殼。2。2.1.4保溫層用14#鍍鋅鐵線捆扎，間距為250伽，且每根管殼的兩端100mm長度處應各捆扎一道。.5保護層安裝采取壓邊方式安裝，護殼間的連接采用十字槽圓頭自攻螺釘，間距150m.質量標準：2.3。 1到施工現(xiàn)場的保溫材料有防潮防雨設施.2.3。3管道保溫：保溫層捆扎間距誤差小于50松緊適度，安裝后的保溫層粗細均勻.保護層安裝搭接誤差小于20m,咬口橫平豎直，沒有“朝天口”.安釘間距誤差±20m。2。 4腳手架2。4.1此次施工采用木桿雙排，橫桿間距1.8m,斜支撐間距玄10m部分地方搭設活動鋼腳手架，腳手架搭設承載力＜120kg/^o施工時應隨時檢查施工工人著裝（尤其是安全帶）.2。4。3腳手架入場要把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、組長進行檢查，符合要求后方可上人使用.架子未經檢查、驗收,除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。工程的技術負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放，其它雜物一經發(fā)現(xiàn)，要及時清除。2。4.6架子搭好后要派專人管理，未經安全部門同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件.2。4。7雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊.。8在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施.2。4。9作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將其它支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。2。5施工一般注意事項2。5。1隔熱層施工完畢并經檢驗合格后，及時進行保護層的施工;2.5。2已完成保護層施工的設備或管線，不得踩踏或在其上堆放物品,不可避免時，應采取成品保護措施，如臨時腳手架防護等；2。5.3水平管道的保護層搭接方向與其安裝坡度一致，且上口搭下口，立或設備或垂直管道保護層接縫上口搭下口；2。5。4擰緊綁扎保溫層鐵絲時,不得用力過猛，并將鐵絲頭嵌入保溫層內。2。5.5作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章 ,亂擺亂放,所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。2.6主要的材料試驗、檢測、保管施工材料全部甲供，檢查材料合格證、材質單，必要時進行檢測材料要求:施工現(xiàn)場的材料不應露天堆放,宜存放在干燥通風處，嚴禁材料受潮；三、質量控制及質量保證措施。3.1質量目標：單位工程合格率100%。3。 2質量保證體系：<施工質量管理體系>3。3質量保證措施3。3.1嚴格按IS09001質量體系文件要求進行，實行全過程質量控制。3.3。 2推行項目法管理，組成以項目經理為首，技術、質量、工程、材料等部門負責人為成員的質量保證體系。3.3.3深入開展質量宣傳，對員工進行深入教育，用大量工程實例進行分析講解，提高廣大員工的質量觀念。3.3。 4建立質量保證體系，層層分解、層層落實，使整個工程項目的質量問題都能落實到每個員工，每個分項工程都有控制點。3。3.5堅持自檢、互檢、專檢和工程質量評定的“三檢一評”制度。3。3。6實行質量獎懲條例和質量否決權。3。3。7根據工程特點，階段性召開質量例會，分析解決工程中出現(xiàn)的質量問題.3.3。 8施工前進行技術培訓、技術交底。3。3。8.1組織特殊和初、中、高技工技術培訓，提高施工技術水平。3。3.8。2結合工程特點及施工環(huán)境，組織員工對新規(guī)范、新工藝進行學習，堅決貫徹施工方案先審批后施工的制度。3.3。 8。3所有員工實行持證上崗制度，特殊工作要有相關部門頒發(fā)的有效證件。3.4工程質量檢查內容序號檢查點及檢查內容質量等級檢杳部門備注甲方檢杳公司檢杳自檢1保護層合格OVV2防潮層；合格OVV3保溫層、保冷層合格OVV四、安全、健康與環(huán)境保護措施4.1方針及目標認真執(zhí)行公司HSE健康安全環(huán)境管理體系的方針、目標和承諾。以預防為主、防管結合，專職管理和工人管理相結合，做到文明施工，減少傷亡事故發(fā)生。4。1.2目標；杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)無人身死亡，一般及以上生產、設備、火災、交通、爆炸事故為0；4。2安全保證體系4.3保證措施4。3.1認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全方針，健全現(xiàn)場施工安全保證體系；認真貫徹誰主管，誰負責的工作原則，把安全工作落實到實處。4。3.2實行公司、施工隊、班組三級安全管理，同工種在同一施工作業(yè)面設有一名安全監(jiān)督員，建立安全保證體系，成立安全管理領導小組：施工前對所有參加施工的員工進行安全教育.組織學習‘煉油化工施工安全規(guī)定“和中油集團下發(fā)的有關制度、規(guī)定及施工單位的有關制度規(guī)定，使施工人員100%受到教育.對于沒有受到安全教育的人員禁止其參加施工作業(yè)，否則發(fā)生事故追究領導責任。施工人員必須掌握本工種安全技術操作規(guī)程，特種作業(yè)人員要持證上崗 .根據施工項目要做到“三定“，即定施工方案、定施工人員、定安全措施 .4。 3.6施工前必須開好施工會，講安全，查隱患，定措施，做好記錄。施工人員要對所有施工機械、機具、材料等進行認真進行檢查，按施工平面圖指定位置擺放.施工人員進入施工現(xiàn)場應遵守下列規(guī)定:a按規(guī)定穿戴好防護用品，戴好安全帽；b多人、多工種作業(yè)時，要注意安全,相互提醒。c施工時必須嚴格按各工種施工作業(yè)指導書進行施工。在施工動火、破土、用電、用水、用風、進車、拆卸設備等工作時應嚴格執(zhí)行施工所在廠主管單位的有關規(guī)定。4。 3。10臨時用電或照明設施應符合電器安全技術要求及“煉化企業(yè)臨時用電安全管理規(guī)定"。4。 3。11施工單位的