塑膠模具成型

佳必其電子廠工程部ME組

2019/12/28塑膠模具成型塑膠製品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的設(shè)計(jì)必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便於成型。產(chǎn)品的類型決定塑膠的材質(zhì)和原料的價(jià)格﹐根據(jù)塑膠材質(zhì)的性能分為以下機(jī)種類型如齒輪類的產(chǎn)品常用POM（賽鋼）因?yàn)镻OM料強(qiáng)軔、耐磨性、耐溶性、耐疲勞性良好。電子﹐通訊類的常用ABS,PC韌性耐熱耐油性﹐導(dǎo)光性好。鏡片﹐LENS常用PMMA(亞克力）無色通明導(dǎo)光性好。薄膜、瓶子常用PE﹐質(zhì)輕柔軟、電氣絕緣性好。薄膜、塑膠繩子、食器常用PP因?yàn)楸萈E透明、軟化點(diǎn)高﹐耐高。纖維、機(jī)械零件常用PA(尼龍）強(qiáng)軔、耐磨性、耐油性良。發(fā)拋品常用PS無色透明、電氣絕緣性、耐藥性好尺寸變形不穩(wěn)定。成型的五大條件﹕溫度﹐時(shí)間﹐速度﹐壓力﹐位置。PC料的模溫80~120℃烘料120℃烘烤4H縮水0.5‰;ABS料的模溫70~80℃烘料85℃烘烤2H縮水0.5‰;PMMA（亞克力）料的模溫70~80℃烘料90~100℃烘烤4H縮水1‰;﹔POM（賽鋼）模溫70~80℃此料沒有吸水性不用烘料,縮水0.5‰;ABS727電鍍專用ABS757。塑膠成型后根據(jù)產(chǎn)品的類型和客戶的要求要經(jīng)過一些后續(xù)加工如涂裝噴油﹐電鍍﹐絲印﹐移印﹐UV,燙金等模具的設(shè)計(jì)方法決定產(chǎn)品的品質(zhì)好壞,不僅可大大簡化模具結(jié)構(gòu)，減少成本便於成型，且能提高生產(chǎn)效率,所以產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路一定要清晰。塑膠模具按模架結(jié)構(gòu)分為兩板模（SC)三板模(DC)塑膠模具按按進(jìn)膠方式分為大水口和小水口（俗稱細(xì)水口）塑膠製品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的設(shè)計(jì)必須在滿塑膠模具有四大系統(tǒng)﹕膠注系統(tǒng)﹐冷卻系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)﹐回位系統(tǒng)。膠注系統(tǒng)﹕灌嘴﹐定位環(huán)﹐主流道﹐分流道﹐膠口﹐冷料井﹐熱膠道﹐抓料銷等。塑膠模具有四大系統(tǒng)﹕膠注系統(tǒng)﹐冷卻系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)﹐回位系統(tǒng)。定位環(huán)（IocatingRing)1、範(fàn)圍﹕適用於塑膠模具使模具易安裝於成形機(jī)上，並方便成型機(jī)之噴嘴與灌嘴對(duì)正。2、材質(zhì):S45C﹐S50C﹐S55C3、形狀尺寸:如圖表3.1製品規(guī)格尺寸:Dx15.0表示之；3.2無特殊情況常用∮100、∮120規(guī)格的定位環(huán)。

定位環(huán)（IocatingRing)塑膠模具成型課件灌嘴(SuprueBush)1、范圍﹕適用於塑膠模具與成形機(jī)之噴嘴相接觸,塑料經(jīng)由錐孔進(jìn)入.2、材質(zhì):S45C、SK-3(局部熱處理HRC55℃)3形狀尺寸:如圖示(a),(b),(c)3.1圖表(a)適用在二板模和三板模之設(shè)計(jì).3.1.1h尺寸於三板模設(shè)計(jì)之用途.3.1.2L尺寸由使用者指定.3.1.3制品標(biāo)稱尺寸:DxdxL表示之.（a)圖表灌嘴(SuprueBush)R19處局部熱處理HRC55°以上3.2圖示(b)適用於三板模數(shù)點(diǎn)澆口之用途.3.2.1A和B尺寸由使用者指定.（b）圖表塑膠模具成型課件塑膠模具成型課件3.2圖示(c)適用於三板模之注道澆口之用途.3.2.1A和B尺寸由使用者指定.(c)圖表3.2圖示(c)適用於三板模之注道澆口之用途.流道（HowPath)常用的流道形式主要有：O形流道、H形流道、X形流道、S形流道等1、形流道：O形分流道至各型腔的流程相同，但不便於冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì);流道（HowPath)2、H形流道：H形流道流程長，壓力和熱損失大，比較適用於流動(dòng)性較好的塑料,便於冷卻系統(tǒng)的安排；3、X形流道：X形流道適用於PC、PMMA等塑料，因?yàn)榇朔N塑料流動(dòng)性較差，所以做成"X"形流道起到一個(gè)緩沖的作用，同時(shí)膠口也需做成扇形的，以防產(chǎn)生氣痕、流痕等。2、H形流道：H形流道流程長，壓力和熱損失大，比較適用於流動(dòng)4、S形流道：5、Z形流道：S形流道和Z形流道適用於滑塊式對(duì)開，且是多穴分布的模具.4、S形流道：冷料井﹕當(dāng)塑膠融化后進(jìn)入模具型腔經(jīng)過冰冷的剛才會(huì)急速變化產(chǎn)生一種冷凝層﹐在分流道的末端設(shè)計(jì)冷料井就部至于讓冷凝層的次料成型產(chǎn)品來做為產(chǎn)品的外觀。熱膠道﹕為了節(jié)省原料降低成本﹐縮短成型周期﹐減少人力。抓料銷﹕1、范圍﹕適用於射出成形模具用流道拉料梢.2、材質(zhì):SKD-61(HRC48~52℃)3、形狀尺寸:如圖表3.1L尺寸由使用者指定.3.2制品標(biāo)稱尺寸:dxL表示之.冷料井﹕當(dāng)塑膠融化后進(jìn)入模具型腔經(jīng)過冰冷的剛才會(huì)急速變化產(chǎn)生流道拉料梢dDHPBCYR?4?84?3.52.532.35R3.61?5?85?4.533.52.15R4.3?6?106?5.53.543.88R5.0?8?138?7.5455.65R6.4流道拉料梢dDHPBCYR?4?84?3.52.532膠口(Gate)我們常用的膠口形有如下幾種：點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛澆口、薄片澆口等1、點(diǎn)澆口(Pingate)形狀尺寸如圖表：膠口(Gate)PS:1、點(diǎn)膠口適用於三板模進(jìn)膠，對(duì)於較大平板制品用多點(diǎn)平衡進(jìn)膠以減小其彎曲變形；2、形式一:料流至圓弧處有一個(gè)緩沖作用，但加工比較復(fù)雜，形式二：可以直接用線割加工出來，但對(duì)流料沒有緩沖作用。3、產(chǎn)品成型後不需二次加工。1、側(cè)澆口(Edgegate)形狀尺寸如圖表：PS:1、側(cè)澆口是最常用的澆口形式，它一般用於產(chǎn)品側(cè)邊要求不高，或不影響產(chǎn)品裝配的情況下，它大體又分三種形式：如上圖2、用於產(chǎn)品較小時(shí)。PS:2、潛澆口(Subgate)形狀尺寸如圖表：塑膠模具成型課件.

∮AB。C軟膠類∮0.8~∮C1.225~459~12硬膠類∮0.8~∮C1.530~6012~15∮AB。C軟膠類∮0.8~∮C1.225~459~12硬膠1、錐形潛伏式澆口常用的有以上兩種形式;2、澆口潛母模時(shí)，公模一定要加拉料針，當(dāng)澆口潛公模時(shí)，可不用;3、設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證以下關(guān)係式：L>=L1+3.2、牛角澆口(Moongate):形狀尺寸如下圖

PS:1、牛角澆口適用于大水口模具.2、各處圓弧要平滑過渡，彎角處要倒圓角；3、設(shè)計(jì)時(shí)要保證L＞＝15.0mm；4、牛角澆口也是潛澆口的一種特殊形式。

1、錐形潛伏式澆口常用的有以上兩種形式;冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證制品冷卻的充分性和均勻性，主要有兩種形式:通道式和隔板式1、通道式：1.冷卻水路應(yīng)與頂針、鑲件、螺絲的邊距最少有3.00mm以上,水路到膠位的距離應(yīng)在10~15mm較為合適。若以水路的直徑為D，則水路的中心距離為5~8D.2、每條獨(dú)立的冷卻水道必須標(biāo)明進(jìn)出口位置如：W/L1＃IN、W/L1＃OUT冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證制品冷卻的充分性和均勻性，主要有兩種3、∮6.0的水路多用於2020~3030的模具，∮8.0的水路多用於3030~4545的模具，∮10.0的水路多用於4545以上的模具。隔水片式冷卻：

1、一個(gè)循環(huán)冷卻水道所用水井不能超過四個(gè)；2、隔水片需加定位，以免轉(zhuǎn)動(dòng)。3、其它說明同通道式冷卻水道相同。3、∮6.0的水路多用於2020~3030的模具，頂出系統(tǒng)﹕頂出系統(tǒng)是適用於塑膠模具成品頂出之用，實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須符合以下原則：頂出可靠、頂出平衡、頂出痕跡不明顯、維修簡易等,一般常用的頂出系統(tǒng)有頂針頂出、司筒頂出、推板頂出等。頂針頂出是最普通也是最常用的頂出方法。一、頂針頂出在設(shè)置頂針時(shí)，要注意產(chǎn)品形狀，盡量將頂針放在最有利的地方，排放頂針時(shí)要留意產(chǎn)品的大小，盡量將頂針做大，頂針規(guī)格盡量少。如下圖所示：頂出系統(tǒng)﹕頂出系統(tǒng)是適用於塑膠模具成品頂出之用，實(shí)現(xiàn)模具的自單節(jié)頂針規(guī)格﹕1、範(fàn)圍:適用於塑膠模具頂出成品部用途之頂針規(guī)格。2、材質(zhì)：SKD-61(HRC48~52℃)，SCM415(HRC38~44℃)ψ2.5mm以下頂針材質(zhì)：SKD-61；ψ3.0mm頂針長度150mm以上材質(zhì)：SKD-61,以下材質(zhì)：SCM415;其它大於ψ3.0mm以上頂針材質(zhì):SCM415。3、形狀尺寸：如圖表。3.1L尺寸由使用者指定。3.2制品標(biāo)稱尺寸：dxL表示之。3.3H統(tǒng)一取4mm,除非特殊情況需做定位H=6mm.

單節(jié)頂針規(guī)格﹕標(biāo)稱尺寸ψdψDH標(biāo)稱尺寸ψdψDH22646.56.51142.52.577337.57.51343.53.58488448.58.5144.54.599551010155.55.510411111666121217套筒頂出二、司筒（套筒）頂出當(dāng)射出成品有凸出的圓柱（boss）,柱中心有孔，頂出位置不易選擇，此時(shí)可使用司筒針為型銷裝設(shè)在活動(dòng)側(cè)安裝板上，而沒有頂出作用，再選擇適當(dāng)?shù)捻敵鎏淄?，套於型銷上，固定於頂出板上，利用套筒將成品頂出，司套針與套筒的使用范例、規(guī)格如下：標(biāo)稱尺寸ψdψDH標(biāo)稱尺寸ψdψDH22646.56.511PS:司筒的固定方式常用的有如下兩種：1、當(dāng)司筒針少於5支，同時(shí)又分布在不同的位置時(shí)，可直接用止付螺絲固定在下固定板上；2、當(dāng)使用多個(gè)司筒針時(shí)可采用一個(gè)大的壓板來固定在下固定板上。套筒針﹕1、範(fàn)圍適用於塑膠模具成品部BOSS用途之型梢規(guī)格。2、材質(zhì)：SKD-61(HRC48~52℃)3、形狀尺寸：如圖表。3.1L尺寸由使用者指定。3.2制品標(biāo)稱尺寸：dxL表示之。塑膠模具成型課件標(biāo)稱尺寸ψdψDH標(biāo)稱尺寸ψdψDH1.51.53123.53.5851.61.64441.71.74.51.81.851.91.95.51062262266.56.5112.52.573381383.53.57101015441217標(biāo)稱尺寸ψdψDH標(biāo)稱尺寸ψdψDH1.51.53123.5頂出套筒﹕1、範(fàn)圍﹕適用於塑膠模具頂出成品部用途之套筒規(guī)格。2、材質(zhì)：SKD-61(HRC48~52℃)3、形狀尺寸：如圖表。3.1L尺寸由使用者指定。3.2制品規(guī)格尺寸：dxL表示之。3.3套筒頂針尺寸參照單節(jié)頂針規(guī)格X-XX-X-XXX。3.4H統(tǒng)一取4mm.頂出套筒﹕1、範(fàn)圍﹕適用於塑膠模具頂出成品部用途之套筒規(guī)格。頂棍孔(KO孔)﹕1、頂桿孔(KO孔)的規(guī)格有∮30.0、∮32.0、∮35.0、∮40.0，常用的有∮35.0、∮40.0頂桿孔必須與灌嘴孔同心.模座上KO孔的加工位置及大小要能與欲使用之射出成型機(jī)臺(tái)配合。3、模具上KO孔的加工位置圖如下：頂棍孔(KO孔)﹕1、頂桿孔(KO孔)的規(guī)格有∮30.0、∮PS:模具上KO孔的加工位置選擇原則：1、當(dāng)模胚在3030以下，只需加工圖中間的一個(gè)頂桿孔；如：圖一2、當(dāng)模胚在3030~5050之間時(shí)，只需加工圖中間的三個(gè)頂桿孔；如：圖二3、當(dāng)模胚在5050以上時(shí)，需加工圖中間的五個(gè)頂桿孔；如：圖三4、當(dāng)模胚在6060以上時(shí)，需加工出九個(gè)頂桿孔，如圖四所示

回位系統(tǒng)﹕導(dǎo)柱和導(dǎo)套（GP&GB)1、范圍﹕適用於塑膠模具,一般裝制於公模板上,使公模與母模能迅速確實(shí)定配合.2、材料:SUJ2(HRC58℃以上)3、形狀尺寸:如圖表(一)導(dǎo)梢,(二)導(dǎo)梢襯套3.1L尺寸由使用者指定.3.2標(biāo)稱尺寸:dxL表示之.PS:模具上KO孔的加工位置選擇原則：

圖(二)圖(三)A形導(dǎo)梢襯套B形導(dǎo)梢襯套回位銷(回位桿RP）1、範(fàn)圍﹕適用於塑膠模具頂出系統(tǒng)之頂出成品後，能在閉模時(shí)回至原位。2、材質(zhì)：SUJ2(HRC58℃以上）3、形狀尺寸：如圖表3.1L尺寸由使用者指定。3.2標(biāo)稱尺寸：dxL表示之。塑膠模具成型課件模具回位彈簧﹕模具回位彈必須安裝在回位針上；一般使用優(yōu)質(zhì)黃色輕小負(fù)荷彈簧,彈簧剖面為扁方形,盡量不選用剖面為圓形之彈簧.彈簧最大壓縮量不可超過其自由長的40%.頂針板退至最后時(shí),彈簧應(yīng)處于壓縮狀態(tài),其壓縮量不應(yīng)小于其自由長度的10%.回位導(dǎo)柱導(dǎo)套(EGP)1、範(fàn)圍適用於塑膠模具上、下頂針板之間運(yùn)動(dòng)和導(dǎo)向之用。2、材質(zhì)：SUJ-2(HRC58℃以上）3、形狀尺寸：如圖（∮16.0x100.0L）3.1長度L尺寸由使用者指定。3.2一般在斜銷較多,頂針較細(xì)時(shí),為了頂出平穩(wěn),模具需加EGP機(jī)構(gòu).3.3若模座小于2020無復(fù)雜機(jī)構(gòu)時(shí)不需要用,如需用EGP導(dǎo)柱時(shí)直徑需大于等於16mm.塑膠模具成型課件

使用范例PS:EGP的數(shù)量及直徑，視模具的大小和復(fù)雜程度而設(shè)置。支撐柱﹕1範(fàn)圍適用於塑膠模具間之公模板強(qiáng)度已加強(qiáng)模腳支撐，避免公模板變形。2材質(zhì)：S45C3形狀尺寸：如圖表3.1L尺寸由使用者指定。3.2標(biāo)稱尺寸：DxL表示之。塑膠模具成型課件塑膠模具成型課件零度束塊﹕1、範(fàn)圍適用於塑膠模具固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)堅(jiān)定位所使用之0°定位塊規(guī)格;當(dāng)模具分型面比較復(fù)雜或是插破比較多時(shí)選用,以達(dá)到精確合模的目的.2、材質(zhì)：YK30硬度HRC56°~60°3、形狀尺寸：如圖表。3.1標(biāo)稱尺寸：A表示之。零度束塊﹕1、範(fàn)圍適用於塑膠模具固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)堅(jiān)定位所使用之模仁束塊﹕1、范圍適用於塑膠模具之模板上模仁鑲件定位用途規(guī)格.2、材質(zhì):SKD-61(HRC48~52°。)3、形狀尺寸:如圖表3.1模仁束塊高度應(yīng)遵循以下關(guān)系式:1/2H<h<2/3H~3/4H模仁束塊﹕1、范圍適用於塑膠模具之模板上模仁鑲件定位用途規(guī)格零度定位塊﹕1範(fàn)圍適用於塑膠模具固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)堅(jiān)定位所使用之0°定位塊規(guī)格。2材質(zhì)：SKD-11硬度HRC58°~60°3形狀尺寸：如圖表。3.1標(biāo)稱尺寸：A表示之。方形定位塊﹕1、範(fàn)圍適用於塑膠模具固定側(cè)核可動(dòng)側(cè)間定位所使用之導(dǎo)位束2、材質(zhì)：SKD-11HRC58°~60°3、形狀尺寸：如圖表3.1標(biāo)稱尺寸：AxB表示之。零度定位塊﹕1範(fàn)圍適用於塑膠模具固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)堅(jiān)定位所使鎖?？郓s1、範(fàn)圍適用於塑膠模具在運(yùn)輸過程中模具的鎖緊，以保安全。2、材質(zhì)：S45C3、形狀尺寸：如圖示(一)3.1每套模具都要裝鎖?？?，對(duì)於大水口模具需鎖在模具的非基準(zhǔn)側(cè)；3.2對(duì)小水口模具需鎖於模具頂部。其長度L由使用者而定。塑膠模具成型課件PS:常用大水口模具鎖?？鄣倪x擇原則：一般3030以下模具用70的;3030~5050的模具用90的鎖?？?；5050以上的模具需用120的鎖模扣強(qiáng)制回位裝置﹕范圍適用於塑膠模具頂出機(jī)構(gòu)在閉模之際，能超前退回頂出板之使用強(qiáng)制回位2、材質(zhì)：S55C3、形狀尺寸：如圖示3.1各附件尺寸由使用者指定，形狀如下圖：塑膠模具成型課件模座﹐模仁﹕為了提高模具設(shè)計(jì)速度，縮短模具設(shè)計(jì)的周期，我們針對(duì)常開模產(chǎn)品制作了同類產(chǎn)品的模座、模仁標(biāo)準(zhǔn)化。模座的選擇如下圖塑膠模具成型課件﹔﹔PS:1、當(dāng)A>250時(shí)，多穴的小產(chǎn)品，應(yīng)把模仁分割為數(shù)塊，以防內(nèi)模變型，大產(chǎn)品例外;太大時(shí)為了便於裝拆模具或是模仁鑲件太多為了達(dá)到模具的緊密性，而常加模仁束塊，此時(shí)模座應(yīng)適當(dāng)選大些;3、模仁束塊應(yīng)向基準(zhǔn)邊逼緊，故