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文檔簡(jiǎn)介
1、鋼鐵基地工程4200MM厚板工程2373線主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)項(xiàng)目概況某鋼鐵基地項(xiàng)目4200MM厚板項(xiàng)目位于城市東海島東通鎮(zhèn)。該項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)在正常使用和維護(hù)條件下,設(shè)計(jì)使用壽命為50年。廠房主體結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房,廠房結(jié)構(gòu)為單層剛架。廠房彎柱為單步柱,上柱采用焊接H型實(shí)心腹板截面;肩梁采用單腹壁,柱腳和基礎(chǔ)采用插件式。吊車梁采用焊接工字形實(shí)心帶吊車梁,廠房立柱與屋架采用高強(qiáng)度螺栓焊接結(jié)合。我公司承接某鋼基工程4200MM厚板工程除G柱3761線鋼柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)及GJ跨度3761線屋面系統(tǒng)外的鋼柱系統(tǒng)、吊梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)。系統(tǒng),墻布系統(tǒng)。重量估計(jì)為1萬噸,面積約7.7萬平方米。其中,鋼
2、柱共由長(zhǎng)凳組成。鋼柱最大截面為2.86米0.86米,長(zhǎng)21.3米,鋼柱寬3.6米,重量約11噸。吊車梁全部生產(chǎn)(其中新吊車梁為舊吊車梁)。重型起重機(jī)梁分別位于軸線上;最重的起重機(jī)梁重達(dá)數(shù)噸,橫截面尺寸為 .屋架由一共長(zhǎng)凳組成,跨越幾組。最重的屋架約10000噸,截面尺寸為.其余的柱間支撐、起重機(jī)梁輔助系統(tǒng)、屋頂拉桿、屋頂圍護(hù)系統(tǒng)、墻皮系統(tǒng)等重約數(shù)噸。合約索引圖材料用途如下:鋼管主要用于鋼柱、柱間支架和屋架腹板,鋼板主要用于鋼柱和鋼板的上部結(jié)構(gòu)、屋面梁、吊車梁等。 ,C型鋼用于墻檁條。質(zhì)量控制要點(diǎn):本工程彎柱、頂梁、吊車梁等主要受力構(gòu)件截面尺寸較大,吊車梁上翼緣板與腹板的連接焊縫為全熔透焊縫。圖
3、紙要求進(jìn)行坡口加工,以保證全熔透焊縫質(zhì)量;嚴(yán)格控制高強(qiáng)度螺栓孔的制造精度,確保安裝現(xiàn)場(chǎng)的穿孔率達(dá)到100%;焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接方法和工藝參數(shù),以減小焊接變形小,獲得較高的焊接質(zhì)量。通過實(shí)施首件檢驗(yàn)制度,提高施工人員素質(zhì),增強(qiáng)質(zhì)量誠信意識(shí),積極履行對(duì)工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的承諾,打造優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)。提供給業(yè)主。2、本項(xiàng)目采用主要標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2001。2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003。3.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)定GB50009-2012。4.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010。5.鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)6.鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)
4、范(CECS 28:90)7.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-2011。8.焊接符號(hào)表示法GB324-2008。9.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002。10.低合金高強(qiáng)度鋼GB/T1591-200811.熱軋H型鋼及部分T型鋼GB/T12263-200512.碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-200613.鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)結(jié)果分級(jí)GB11345-8914.埋弧焊用碳素鋼絲及焊劑GB/T529315.埋弧焊用低合金鋼絲及焊劑GB/T1247016.埋弧焊縫坡口基本形式及尺寸GB98617.碳鋼焊條GB/T5117-199518.低合金鋼焊條GB5118-1995
5、19.熔焊用鋼絲GB/T14957-199420.氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-199421.氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲GB/T8110-200822.全厚度性能鋼板(GB/T 5313-2010)23.輸送管道交貨技術(shù)條件(GB/T9711-1997)24.直縫電焊鋼管(GB/T13793-2008)25、本項(xiàng)目技術(shù)圖紙概述三、材料1、材料代用須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或甲方同意,并辦理代用手續(xù)。2 、鋼材、焊材、連接件、緊固件、油漆等均應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等,各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和合同的要求,否則應(yīng)被拒絕。材料應(yīng)目測(cè)并符合下表要求序列號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量資格標(biāo)準(zhǔn)1板
6、材偏差對(duì)每個(gè)品種和規(guī)格進(jìn)行5次抽查GB7092型鋼規(guī)格尺寸偏差對(duì)每個(gè)品種和規(guī)格進(jìn)行5次抽查GB702、GB706、GB707、GB9787、GB9788、GB112633鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度通過(根)不大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/24鋼材表面防銹等級(jí)通過(根)GB8923規(guī)定C級(jí)及以上5鋼邊或斷裂通過(根)不應(yīng)有分層和夾渣6焊材外觀1%且不少于10包焊條不應(yīng)有涂層剝落,焊芯不應(yīng)生銹,焊劑不應(yīng)濕結(jié)塊,焊絲不應(yīng)生銹。7緊固件5%應(yīng)該沒有銹跡和污垢,并且應(yīng)該涂油8涂層5%且不少于3桶不應(yīng)結(jié)皮、蛋糕、凝膠3、結(jié)構(gòu)用鋼,其中Q235鋼應(yīng)符合GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求,Q345鋼應(yīng)符合G
7、B/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的要求.所用熱軋H型鋼仍應(yīng)符合熱軋H型鋼及部分T型鋼(GB/T11263-2005)的要求; t40的鋼板,材料應(yīng)符合(GB/T5313-2010)全厚性能鋼板Z向性能保證。5、起重機(jī)梁中的翼緣板、腹板和加強(qiáng)板應(yīng)符合下列要求:a) 厚度方向性能鋼板(GB/T5313-2010)中規(guī)定的Z15級(jí)要求。b) 碳當(dāng)量Cep0.44%,鋼材以正火狀態(tài)供貨。c) 對(duì)每塊鋼板進(jìn)行超聲波探傷,鋼板應(yīng)符合中厚板超聲波探傷方法(GB/T2970-1991)規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼管混凝土格構(gòu)柱中的柱腿采用螺旋焊管,螺旋焊管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸送管道交貨技術(shù)條件(GB/T97
8、11-1997)。格構(gòu)柱的鋼管內(nèi)件采用電焊直縫鋼管,符合電焊直縫鋼管GB/T13793-2008的規(guī)定。7、項(xiàng)目構(gòu)件的運(yùn)輸采用船舶運(yùn)輸。根據(jù)實(shí)際需要,采用H型鋼等型材制作鋼制包裝架。這部分工程量以簽證的形式報(bào)項(xiàng)目管理部確認(rèn)。8、按照GB50205-2001的要求,對(duì)下列材料進(jìn)行復(fù)檢:1)、進(jìn)口鋼材;2)、鋼混批;3)板厚等于或大于40mm,設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板;4)、鋼材質(zhì)量有問題;4.焊材1、手工電弧焊所用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118,選用的焊條類型應(yīng)與主要的機(jī)械性能相適應(yīng)金屬。2、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊所使用的焊絲及相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主要金屬的力學(xué)
9、性能相適應(yīng),并應(yīng)符合(GB/T14957-1994、GB/T14958-1994、 GB/T8110-2008)。3、氣體保護(hù)焊用鋼絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-94,選用的焊絲種類應(yīng)與主要金屬的力學(xué)性能相適應(yīng)。4、焊接不同強(qiáng)度的元件時(shí),使用與低強(qiáng)度元件相匹配的焊條或焊絲。5、對(duì)本項(xiàng)目使用的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲、埋弧焊絲、埋弧焊劑進(jìn)行抽樣復(fù)檢。五、生產(chǎn)工藝6.放樣、編號(hào)、切割1、本項(xiàng)目使用的所有量具均須經(jīng)計(jì)量室檢定,檢定合格后方可使用,并備好計(jì)量帳。2、放樣前,應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、聯(lián)檢問題的處理等,并根據(jù)進(jìn)度表確定放樣順序和料號(hào)。3、構(gòu)件的翼腹板、肋板、底板、型
10、材等應(yīng)在鋼材上直接編號(hào),帶孔的連接板應(yīng)先做樣板,核對(duì)確認(rèn)后,方可上料(或直接用數(shù)控切割機(jī)切割)。多次重復(fù)使用的模型應(yīng)使用0.5mm白鐵制成。樣板應(yīng)注明訂貨號(hào)、材料、厚度、孔位、孔徑、凹槽、數(shù)量等信息,樣板生產(chǎn)誤差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差平行線距離和線段大小 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度長(zhǎng)度 0.5mm孔間距 0.5mm模板角度 6/1000 (斜率)4、大而重要的零件板編號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按照布置圖(配料草圖)進(jìn)行,其他零件編號(hào)時(shí),應(yīng)巧妙剪裁套數(shù),減少材料消耗。5、在樣品制作和材料編號(hào)時(shí),應(yīng)按下表要求添加加工和收縮余量。每個(gè)允許值都應(yīng)該累加。翼緣板和腹板長(zhǎng)度方向的累計(jì)余量應(yīng)不大于30mm,視截面
11、尺寸而定。構(gòu)件長(zhǎng)度可采用塊法,預(yù)留5080mm長(zhǎng)度。除加工和收縮余量外,所有零件應(yīng)一次清理干凈,不得進(jìn)行二次切削。不建議增加肋下料余量。項(xiàng)目邊距(毫米)項(xiàng)目邊距(毫米)鋼板、型材拼接接頭 20mm 1.5每接頭20 40鋼切削3.0鋼板、型材拼接接頭 20mm 2.5每接頭 40鋼切削4.010mm鋼材切割1到2幅寬方向210 20鋼切削2.5構(gòu)件全長(zhǎng)主縫焊接1.5 3.0/10m鋸切鋸片厚度加0.5 1.0端銑4 . 0到5.06、所有鋼梁應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切割。鋼梁對(duì)中時(shí),保證GB50205規(guī)定的起拱允許偏差為+10mm/-5mm,但起重機(jī)梁不允許向下彎曲。7、切削材料的母材必須平直,無損傷
12、等缺陷,否則應(yīng)先矯正或去除。切割前應(yīng)清除母材邊緣的水、銹、污垢等。氣割材料應(yīng)用中性火焰切割,厚度超過10mm的鋼板不宜切割。8、零件的下料要清楚地標(biāo)出,訂貨號(hào)、零件號(hào)、孔位、孔徑、坡口、基準(zhǔn)邊、檢驗(yàn)線等信息要統(tǒng)一標(biāo)出。9、切割后清渣。10、零件的氣割加工誤差必須符合下表的要求。當(dāng)切割花紋深度和局部缺口深度超過要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整、打磨、平整。項(xiàng)目公差(毫米)零件寬度和長(zhǎng)度 3.0切削面平整度0.05t且2 。切縫深度0.3局部缺口深度1.0斜角 5 鈍邊 1.0mm11、坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)進(jìn)行坡口操作。坡口切完后,應(yīng)清除爐渣、氧化皮等雜物,并檢查坡口。如果切割后的坡口痕超過氣割允許
13、偏差,應(yīng)使用規(guī)定的焊材進(jìn)行修補(bǔ),并與坡口面齊平打磨。12、板厚t10mm時(shí),應(yīng)采用V型或X型坡口焊。當(dāng)厚度差大于4mm時(shí),對(duì)接接頭按1:2.5分級(jí)。13、焊接在立柱上并與橫梁連接的連接板切割鉆孔時(shí),應(yīng)先加工立柱焊接邊的坡口,加工坡口時(shí)應(yīng)預(yù)留鈍邊。鉆孔時(shí),以此槽邊為基準(zhǔn),保證鉆孔尺寸和孔位準(zhǔn)確。14、為保證高強(qiáng)度螺栓的安裝精度,保證安裝現(xiàn)場(chǎng)的穿孔率達(dá)到100%,所有連接板孔均應(yīng)在數(shù)控鉆床上加工。尤其是高強(qiáng)度螺栓孔,應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度。對(duì)于數(shù)控鉆床無法加工的高強(qiáng)度螺栓孔,應(yīng)采用數(shù)控加工的連接板進(jìn)行套筒鉆孔。對(duì)于形式單一、孔數(shù)較多的高強(qiáng)度螺栓孔,宜采用鉆孔。鉆套由中碳鋼制成,必須經(jīng)過淬火處理。鉆孔直
14、徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆頭厚度不宜過大。 15MM左右。15、大批量生產(chǎn)的零件的首件檢驗(yàn)應(yīng)由品管部的專檢人員嚴(yán)格執(zhí)行,避免出現(xiàn)批次錯(cuò)誤的可能。16、施工人員對(duì)零件進(jìn)行自檢和互檢合格后,由品管部專檢人員對(duì)零件進(jìn)行抽檢,檢驗(yàn)合格后,方可轉(zhuǎn)入下一道工序。7.拼接1、焊接鋼柱和鋼梁的翼緣板和腹板的拼接焊縫應(yīng)與引弧板對(duì)接,并保證熔深。焊接后,應(yīng)將其切斷并修復(fù)。翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在同一平面上,且相互錯(cuò)開200mm以上,與加強(qiáng)筋錯(cuò)開200mm以上。2.焊接H型鋼翼板的拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于板寬的兩倍,腹板的拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。3、型鋼拼接采用以下形式:a) 角鋼和
15、槽鋼:45斜接接頭,焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí);b) T型鋼:翼緣板與腹板接口錯(cuò)開200mm以上,焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí);c) 工字鋼(軌道工字鋼):45斜接,焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí),側(cè)下翼緣板焊縫需打磨。d) H型鋼的拼接采用全熔透坡口對(duì)接焊縫等強(qiáng)連接,接頭形式如下圖所示。e) 鋼管連接的具體方法如下:(1)鋼管拼接焊縫采用全熔透一級(jí)焊縫。(2)鋼管連接時(shí),每個(gè)節(jié)間不得超過一個(gè)接頭;最短連接長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求:鋼管直徑d=500mm時(shí),不應(yīng)小于500mm。鋼管直徑500mmd1000mm時(shí),不應(yīng)小于1000mm。(iii)鋼管連接一段長(zhǎng)度時(shí),相鄰管段或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開的最小距離(沿弧長(zhǎng)方向)不應(yīng)小于壁面
16、的5倍鋼管的厚度,不應(yīng)小于200mm。(iv)、具體凹槽形式如下4、鋼板拼接的錯(cuò)邊應(yīng)符合下表要求。鋼板厚度( mm )144121218允許偏差( mm )0.41.01.52.05、立柱底板不允許拼接。6、鋼板的軋制方向應(yīng)與梁或柱的長(zhǎng)度方向一致。7、原材料拼接采用的焊縫水平為一級(jí),對(duì)其缺陷進(jìn)行100%超聲波探傷。合格等級(jí)為GB11345鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法及探傷結(jié)果分級(jí)中B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及以上。8、起重機(jī)梁的拼接:上翼緣板的拼接應(yīng)避開跨中1/4跨,下翼緣板應(yīng)避開跨中1/3跨,腹板拼接應(yīng)避開跨中1/4 跨度。 5個(gè)跨度。9、吊車梁跨度大于等于24米時(shí),吊車梁需要拱起,梁的跨中起拱值為L(zhǎng)/100
17、0。 (L:為起重機(jī)梁的跨度)10、輔助桁架跨度大于等于24米時(shí),需要拱起,拱度為跨度的1/1000左右。剎車片拼接采用等強(qiáng)度焊接。11、屋架和支架跨度大于等于24m時(shí),需要拱,拱為跨度的1/500左右。8. 更正1、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-12時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷修。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼采用火焰校正法校正時(shí),鋼的加熱溫度不得超過900,低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱校正后應(yīng)自然冷卻。3、零件裝配前應(yīng)進(jìn)行校正。校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,且不應(yīng)超過鋼材負(fù)偏差值的1/2。校正結(jié)果滿足下表要求后,方可進(jìn)行組裝。修正后鋼板允許偏差(mm)項(xiàng)
18、目允許偏差傳奇鋼板局部平整度t14 _ _1.5t 141.0型鋼彎曲垂度L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼腿的垂直度b/100雙肢螺栓角度不得大于90 槽鋼法蘭與腹板的垂直度b/80工字鋼和H 型鋼翼緣到腹板的高直線度b/100且不大于2.04.焊接后的H型鋼焊后用H型鋼矯直機(jī)校正,其他部件用火焰矯直法校正。9. 組裝1、鋼柱制作:1)管柱肩部如下圖所示,采用坡口焊接,肩部下翼緣板張開,鋼柱主管整體穿過;鋼柱翼緣板上部切開后,插入柱肩腹板。2) 鋼柱應(yīng)按以下順序組裝:先進(jìn)行立柱上段的H型裝配,完成主焊縫的焊接并修正為合格。在水平位置,通過拉桿連接下立柱(兩根主管)并點(diǎn)焊固定。組裝肩梁下翼緣板并
19、點(diǎn)焊牢固組裝肩腹板并點(diǎn)焊牢固。組裝肩腹板點(diǎn)焊牢固,鋼管隱焊縫焊接完成。將制作好的上柱插入肩腹板,點(diǎn)焊牢固。裝配好的梁肩上的翼緣板點(diǎn)焊牢固。組裝其他沒有連接孔的零件并焊接。焊接后,進(jìn)行修正。滿足要求后,按圖紙要求將帶孔連接板和柱底板組裝并焊接。2、屋架、檁條制作。1)由于屋面跨度大,GJ跨度為36米; AC、JL、LN的跨度為39米; GC跨度為42米。為滿足運(yùn)輸要求,屋架需分成2段;具體斷面位置和斷面方法如圖:屋架分段制作界面示意圖2)屋面主檁條施工圖設(shè)計(jì)為每?jī)煽缫粋€(gè),長(zhǎng)度約30米,不能運(yùn)輸,需要分段制作。具體分段方法是在屋架軸線正上方的位置分段,即每跨一根主檁條,并在分段處兩側(cè)加筋,如圖所示
20、。檁條主斷面示意圖3)起重機(jī)梁輔助桁架和制動(dòng)板的生產(chǎn)。長(zhǎng)度小于22米的輔助桁架應(yīng)整體制造和運(yùn)輸。長(zhǎng)度大于 22 米的輔助桁架應(yīng)分兩段制造。具體部分及界面形式如圖:超長(zhǎng)輔助桁架分段制作界面示意圖大樣本剎車片在生產(chǎn)過程中分段交貨,每節(jié)長(zhǎng)度不超過6米?,F(xiàn)場(chǎng)接口處加角鋼緊固,如圖。10. 焊接1、所有焊接作業(yè)必須由具備相應(yīng)焊接條件并持有效證件的焊工進(jìn)行。尤其是焊接第一道焊縫和第二道焊縫的焊工還需要獲得實(shí)際性能。2、焊接材料的匹配原則和焊接規(guī)程除滿足焊接操作規(guī)程外,還應(yīng)滿足下表的要求:焊接方法鋼號(hào)焊接材料評(píng)論手工焊接Q235BE4319、E4303Q345B/CE5019、E5003埋弧自動(dòng)焊Q235B
21、HJ431、H08AQ345B/C焊絲H08A/H08MnA助焊劑 HJ431CO 2氣體保護(hù)焊Q235BER50-6氣體純度99.7%,水分不大于0.05%Q345B/CER50-63、焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域的水、銹、油污等。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%。作業(yè)區(qū)域風(fēng)速超過8m/s時(shí)(CO2氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s)應(yīng)采取防風(fēng)措施。4、焊接時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)肉咬或弧坑等缺陷。在焊接加強(qiáng)筋的角焊縫的始端和末端,應(yīng)采用回流焊等措施,避免產(chǎn)生弧坑,回流焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于角焊縫厚度的三倍。 .5、上翼緣板與吊車梁腹板之間的所有T型接頭K型焊縫均要求通過縫焊,焊縫質(zhì)量為級(jí)。6、吊車梁下翼緣板上不得焊接吊裝
22、設(shè)備的零部件,其上不得有打火或焊接夾具。7、吊梁焊接注意事項(xiàng):嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于5mm的角焊縫; 嚴(yán)禁使用間斷坡口焊縫和間斷角焊縫;對(duì)接、角接接頭和T型接頭的全熔透坡口焊縫應(yīng)采用角焊縫補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)角焊縫尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄部分厚度的1/2,但不得超過10mm; 除水平焊接位置外,不得使用 L 型和 J 型坡口; 橫截面對(duì)稱的構(gòu)件焊接在一起時(shí),焊縫應(yīng)相對(duì)于構(gòu)件軸線對(duì)稱布置,應(yīng)力分布不對(duì)稱時(shí)應(yīng)作相應(yīng)修正; 當(dāng)多個(gè)構(gòu)件堆疊組成一個(gè)構(gòu)件時(shí),應(yīng)沿構(gòu)件縱向采用連續(xù)焊縫連接;8、引弧板的所有切削部位均應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工。一般可用砂輪打磨,使其與主要金屬齊平。9、全熔透焊縫焊好后,應(yīng)在距板邊100mm處,在焊縫
23、的開始和結(jié)束處標(biāo)記焊工印章號(hào)碼。十一、打孔1、除雙頭螺栓孔外,其余螺栓孔均應(yīng)鉆孔。安裝時(shí)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),不得用空氣強(qiáng)行敲擊或切入孔內(nèi)。螺孔壁表面粗糙度為Ra12.5。2、根據(jù)施工圖要求的孔徑和螺栓直徑選擇合適的鉆頭直徑。為保證連接板上螺栓直徑的準(zhǔn)確,連接板上的孔采用平面數(shù)控鉆床或搖臂鉆床鉆孔。梁上的螺栓孔組應(yīng)與柱上的連接板一起鉆孔。鉆孔前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行修整和整合。3、鉆孔前應(yīng)將各部件調(diào)平、墊好、固定牢固,防止鉆偏、鉆偏。4、鉆孔后,應(yīng)及時(shí)清除毛刺和飛刺,并用量規(guī)檢查。5、圖紙中未標(biāo)明公差的螺栓孔距允許偏差(mm)見下表。螺栓孔間距 500501-12001201-30003000同一組中任意
24、兩個(gè)孔之間的距離 1 1.5相鄰兩組端孔間距 1.5 2 2.5 3注:1)節(jié)點(diǎn)中連接板與桿件的所有螺栓孔為一組;2) 拼接板一側(cè)的一組對(duì)接接頭;3)相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)之間的螺栓孔為一組,但不包括以上兩項(xiàng);4) 彎曲構(gòu)件法蘭上的連接螺栓孔,每米長(zhǎng)度周圍的螺栓孔為一組。6、當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)使用與母材材料相匹配的焊條補(bǔ)焊后再打新孔。鉆孔后孔邊的毛刺應(yīng)及時(shí)清理。圖紙所示螺栓孔的鉆孔精度應(yīng)符合圖紙要求。7、C級(jí)螺栓孔的允許偏差見表14:項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0至0.0圓度2.0垂直度0.03t ,且不應(yīng)大于2.08、嚴(yán)禁氣割、擴(kuò)孔。兩根超重型起重機(jī)梁的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝1、本項(xiàng)目立柱線上有兩根超重型H型
25、起重機(jī)梁,單重160.6噸,截面形式。由于其高度高、重量重、幅材高厚比大,無法使用機(jī)械,只能采用人工組裝和校正,變形的控制和校正困難。分段生產(chǎn)以滿足實(shí)際運(yùn)輸需求。重型起重機(jī)梁剖面圖2、鋼板的下料和拼接應(yīng)嚴(yán)格按照布置圖進(jìn)行。由于網(wǎng)幅最大為5840mm,因此需要在垂直和水平兩個(gè)方向進(jìn)行拼接。為盡量減少焊接應(yīng)力,減少焊接變形,應(yīng)合理安排焊縫拼接順序。即先焊橫向?qū)雍缚p,再焊縱向焊縫。鋼板拼接槽采用“X”形切口,切口角度40 ,鈍邊2mm。3、腹板下料時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行起拱,梁內(nèi)起拱值為58mm。4、焊接變形及火焰修正法。H型起重機(jī)梁的焊接變形主要包括翼緣板角變形引起的側(cè)彎和焊接收縮。對(duì)于幾種常見的變形,
26、應(yīng)采用以下方法進(jìn)行火焰校正。a) “支架式”轉(zhuǎn)角變形當(dāng)腹板兩側(cè)焊縫焊接時(shí)的熱輸入相同,且焊縫收縮引起的角變形相等時(shí),會(huì)發(fā)生支架狀變形。對(duì)于大截面的焊接H型鋼,不能用矯直機(jī)矯直,可按圖中所示的方法進(jìn)行火焰矯直。“支架式”角度變形火焰校正圖b) “喇叭口”角變形當(dāng)腹板兩側(cè)焊縫焊接時(shí)的熱輸入不同時(shí),焊縫收縮引起的角變形不相等。這時(shí)會(huì)出現(xiàn)一側(cè)大開口,另一側(cè)開口小,類似于喇叭形狀的變形。如圖所示進(jìn)行火焰矯直?!耙摺鞭D(zhuǎn)角變形火焰校正示意圖c) 焊接H型鋼的“側(cè)彎”變形由于腹板兩側(cè)焊縫縱向收縮不均勻,H型鋼出現(xiàn)側(cè)彎?;鹧嫘U龖?yīng)如下圖所示進(jìn)行。對(duì)于一般變形,一次修正即可達(dá)到允許的誤差容限。在變形嚴(yán)重的情況下
27、,可以按照下圖類似的方法進(jìn)行二次修正,但二次修正的圓周應(yīng)選擇在第一次的兩個(gè)加熱點(diǎn)之間。“邊彎”變形火焰校正圖12、無損檢測(cè)1、無損檢測(cè)人員應(yīng)持有相應(yīng)檢測(cè)方法的資格證書和有效期內(nèi)的技術(shù)水平。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫中應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫探傷。3、對(duì)設(shè)計(jì)中要求全焊透的焊縫,其缺陷檢查應(yīng)符合下列要求:一級(jí)焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)結(jié)果分類GB11345-1989 B級(jí)檢驗(yàn)的二級(jí)及以上;二級(jí)焊縫應(yīng)取樣,取樣比例不低于20%。合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊接手工超聲波檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)結(jié)果分類GB11345-1989 B級(jí)檢驗(yàn)的
28、三、三級(jí)。以上。十三、除銹、噴漆、成品保護(hù)1. 組件出廠時(shí)隨車附送組件清單。2、構(gòu)件尺寸大于2200mm*2900mm時(shí),原材料需噴砂,底漆一次涂刷。其他部件應(yīng)進(jìn)行整體拋丸或噴砂處理。而除銹等級(jí)(GB/T8923)規(guī)定的Sa 2.5級(jí),摩擦面防滑系數(shù)Q235B為0.45,Q345B為0.5。3、焊縫兩側(cè)50mm外殼現(xiàn)場(chǎng)未涂漆。4、鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼面檢驗(yàn)合格后,應(yīng)按下表要求進(jìn)行涂裝。面漆(欄桿除外)顏色為豆綠色,色卡編號(hào)為GY01(GSB05-1426-2001)。欄桿為中黃色,色卡號(hào)為Y07(GSB05-1426-2001)項(xiàng)目涂層結(jié)構(gòu)表面處理底漆中間漆面漆修補(bǔ)漆Sa2.5油漆名稱和型號(hào)房間醇酸紅
29、底漆醇酸云鐵防銹漆醇酸搪瓷飾面左側(cè)相同的圖層涂層厚度60/240/160/2160/5油漆名稱和型號(hào)戶外的環(huán)氧鐵紅底漆環(huán)氧云鐵防銹漆丙烯酸聚氨酯飾面左側(cè)相同的圖層微米/層40/160/160/2160/45、螺栓連接的摩擦面圓周120mm不得涂油漆和油漬。廠房安裝完畢后,應(yīng)重新粉刷防腐層。6、對(duì)元器件的涂裝要求如下:鋼材表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3以上方可進(jìn)行涂裝。涂料施工環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)小于85%。在有雨、霧、雪和大粉塵的環(huán)境中,禁止在室外施工。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí),禁止施工。 沒有安全措施和防火防爆工具禁止施工。施工圖中不涂漆的部位不得涂漆,現(xiàn)場(chǎng)需焊接的部位、熱影響區(qū)和相鄰兩側(cè)各1
30、00mm的超聲波探傷區(qū)不得涂漆。被畫。-0.5米以下的立柱標(biāo)高不得涂漆。為防止誤涂,施工前必須進(jìn)行屏蔽保護(hù)。屏蔽應(yīng)水平和垂直,整齊均勻。面積大的可以粘貼膠帶牢固,面積小的可以全部用膠帶覆蓋。 裝配符號(hào)應(yīng)清晰顯示,涂裝時(shí)應(yīng)保護(hù)裝配符號(hào)。7、元件涂漆后,用80mm60mm(小件為60mm50mm)在元件末端噴涂元件號(hào),同類元件噴涂位置相同。8、成品保護(hù)與運(yùn)輸a) 為保證元器件的外觀質(zhì)量,保護(hù)成品,所有元器件在出廠前和運(yùn)輸過程中均應(yīng)包裝固定,防止元器件變形和損壞。b) 按組裝安裝順序,分類包裝,準(zhǔn)備相應(yīng)的元器件裝運(yùn)裝箱單。元器件清單上應(yīng)標(biāo)明項(xiàng)目名稱、零件及編號(hào)、圖紙編號(hào)、接收單位名稱、制造廠名稱等。
31、c) 根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)寬高,采用平板車或炮車運(yùn)輸。為防止構(gòu)件變形,選用兩個(gè)支點(diǎn),前支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件端部,后支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件三分之二左右。d) 構(gòu)件用鋼架和軌枕支撐牢固并找平,并用手拉葫蘆和鋼絲繩捆扎夾緊。車子關(guān)閉時(shí),部件的邊角應(yīng)加墊料或橡膠,并在部件的最外側(cè)懸掛安全標(biāo)志。e) 對(duì)于本標(biāo)的部件,采取以下運(yùn)輸措施:1)元器件的運(yùn)輸必須滿足生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求,并嚴(yán)格按照元器件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)輸。2)根據(jù)構(gòu)件的不同結(jié)構(gòu)形式、長(zhǎng)度、重量和尺寸,選擇運(yùn)輸車輛。3)為避免影響交通,最好安排夜間運(yùn)輸,選擇合適的運(yùn)輸路線,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。出廠裝運(yùn),沿途有專人跟隨、指導(dǎo)。如有需要,請(qǐng)配合有關(guān)部門。超長(zhǎng)超寬成員轉(zhuǎn)彎時(shí),必
32、須下車指揮。運(yùn)輸過程中,車輛應(yīng)行駛平穩(wěn),不得急行或停車。超長(zhǎng)組件運(yùn)輸示意圖,如右圖:f) 本項(xiàng)目采用船舶運(yùn)輸。包裝時(shí)要保證包裝牢固可靠,并盡量避免在逆向運(yùn)輸過程中出現(xiàn)散件。g) 構(gòu)件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí),安裝組負(fù)責(zé)驗(yàn)收和組織卸貨,檢查構(gòu)件尺寸和數(shù)量,交驗(yàn)合格證及相關(guān)材料。H)14. 檢查1、檢驗(yàn)以過程檢驗(yàn)為主,以班組、車間自檢為主。分為軟件檢查和物理檢查。軟件數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠,與組件實(shí)體同步,流程操作應(yīng)嚴(yán)格按照此流程執(zhí)行。組件符合本節(jié)的要求。2、焊縫表面的焊波應(yīng)均勻,焊縫與母材過渡平滑,焊腳尺寸和焊縫厚度不小于設(shè)計(jì)要求。表面應(yīng)無焊邊、裂紋、夾渣和致密氣孔等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm。對(duì)接焊縫金屬不
33、得低于母材表面。3、尺寸偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2001中的相關(guān)規(guī)定。4、焊接連接制作與裝配的允許偏差(mm)見下表項(xiàng)目允許偏差傳奇失配t/10,且不應(yīng)大于 3.0間隙a1.0搭接長(zhǎng)度 a5.0間隙1.5高度 h2.0垂直度b/100,且不應(yīng)大于 3.0中心偏移 e2.0別處2.0箱體截面高度 h2.0寬度 b2.0垂直度b/200,且不應(yīng)大于 3.05、焊接H型鋼的允許偏差(mm)如下表所示:項(xiàng)目允許偏差傳奇截面高度h 500 2.0500 小時(shí) 1000 4.0截面寬度b 3.0網(wǎng)絡(luò)中心偏移2 . 0法蘭盤垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲垂度(受壓構(gòu)件除外)
34、l/1000 ,且不應(yīng)大于10.0失真h/250,且不應(yīng)大于5.0Web 局部平坦度ft 2000 3.0外傾角設(shè)計(jì)需要拱形升/5000用電纜和鋼尺檢查設(shè)計(jì)不需要拱形10.0-5.0側(cè)彎矢狀高度L/2000 ,且不應(yīng)大于10.0失真h/250 ,并且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查網(wǎng)絡(luò)局部平坦度t14 _ _5.0帶1m尺子和塞尺t 144.0翼緣板與腹板的垂直度b/200,且不應(yīng)大于3.0用方尺和鋼尺檢查起重機(jī)大梁上翼緣與軌道接觸面的平整度1 . 0帶200mm , 1m直尺和塞尺梁端板平面度(只允許凹槽)h/500 ,并且不應(yīng)大于2.0用方尺和鋼尺檢查梁端板和腹板的直線度h/500
35、,并且不應(yīng)大于2.0用方尺和鋼尺檢查8、鋼桁架外形尺寸允許偏差(mm)見下表項(xiàng)目允許偏差測(cè)試方法傳奇桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外距離l 24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度 10.0桁架中跨外傾 l/500010.0-5.0相鄰節(jié)間弦的彎曲(壓縮除外)l1/1000a從軸承面到第一個(gè)安裝孔 1.0用鋼尺檢查檀木連接支撐間距 5.09、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差(mm)見下表:項(xiàng)目允許偏差測(cè)試方法成員長(zhǎng)度 L4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔之間的距離L13.0構(gòu)件彎曲垂度L/1000,且不應(yīng)大于 10.0用電纜和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-
36、2.0用鋼尺檢查15、安全文明施工保障措施一、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制,把責(zé)任落實(shí)到人。安全部門負(fù)責(zé)安全施工的具體管理。各車間配備專職安全員持證上崗,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,施工隊(duì)設(shè)有兼職安全員。每份經(jīng)濟(jì)合同都有明確的安全指標(biāo)和獎(jiǎng)懲等保障措施,安全部門必須與施工隊(duì)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。二、安全文明教育a) 每周對(duì)參與施工的員工進(jìn)行一次安全教育,提高員工的安全意識(shí)。堅(jiān)持“安全生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”和“安全第一”,杜絕非法經(jīng)營、非法生產(chǎn)。b) 換工作的工人必須進(jìn)行新工作的安全技術(shù)教育。c) 工人應(yīng)掌握本項(xiàng)目的操作技能,熟悉本項(xiàng)目的安全技術(shù)操作規(guī)程。三、安全文明檢查a) 認(rèn)真開展安全文明檢查。
37、安保部每月進(jìn)行一次全面的安全文明檢查,對(duì)重點(diǎn)危險(xiǎn)部位進(jìn)行跟蹤檢查。b) 有安全文明檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)的問題可以立即糾正,則應(yīng)確定人員、時(shí)間和措施;對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大的,將發(fā)出整改通知;下達(dá)停工令,整改合格后方可復(fù)工。4 、工傷事故處理建立事故檔案,按照調(diào)查分析的規(guī)章制度處理和報(bào)告,做好“三個(gè)不放過”工作。5.安全標(biāo)志主要施工場(chǎng)地、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)域、主要通道等必須懸掛安全宣傳標(biāo)語或者安全警示標(biāo)志。6 、子項(xiàng)目安全技術(shù)公開子項(xiàng)目施工前,建設(shè)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)制定子項(xiàng)目施工安全技術(shù)措施,并在技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。7、特種作業(yè)證持有人特殊操作人員,如焊工、起重機(jī)械、電工、司機(jī)等,必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試,持證上崗。操
38、作證書必須按時(shí)審核,不能超期使用。八、安全技術(shù)保障措施a) 執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真做好安全技術(shù)交底工作,定期對(duì)關(guān)鍵安全部位進(jìn)行安全檢查,及時(shí)排除不安全因素,確保施工安全。b) 臨時(shí)存放的設(shè)備倉庫應(yīng)配備必要的消防設(shè)施,并采取有效的防盜保護(hù)措施。c) 施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)按國家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。d) 林甸按照施工單位的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行架設(shè),并符合安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)盒應(yīng)防潮、絕緣、上鎖,接地應(yīng)符合要求;手持電動(dòng)工具應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。e) 乙炔和氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源存放;乙炔和氧氣瓶應(yīng)保持在操作人員要求的距離,以確保安全操作。f) 施工現(xiàn)場(chǎng)和試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示
39、標(biāo)志和標(biāo)志,并對(duì)各種孔洞采取防護(hù)措施。g) 施工機(jī)械應(yīng)由專人管理和操作,機(jī)械防護(hù)應(yīng)符合安全要求。h) 施工照明、電焊機(jī)等電動(dòng)工具的電源必須按規(guī)定設(shè)置,滿足防水、防觸電和文明施工的要求。i) 高空作業(yè)人員必須由醫(yī)生檢查身體是否合格。精神障礙、高血壓、心臟衰弱等不適合高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。j) 有序規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃材料、交通道路、廠區(qū)排水等,確保安全通道暢通,配備充足的防火設(shè)備,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。k) 放置在設(shè)備下部的枕木或支架應(yīng)設(shè)置平穩(wěn),防止傾斜,組件應(yīng)有序堆放,并預(yù)留足夠的人行道。m) 起重機(jī)及使用過的吊具(如鋼絲繩、卡扣等)必須按規(guī)定使用,使用前應(yīng)確認(rèn)其完整性,不
40、得帶病投入使用。n) 嚴(yán)格管理施工關(guān)鍵部位和重點(diǎn)防火部位,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入電氣室、機(jī)房等關(guān)鍵關(guān)鍵部位。嚴(yán)禁無證人員操作、指揮起重機(jī);起重機(jī)使用前必須檢查性能指標(biāo)和安全裝置的靈敏度,合格后方可進(jìn)行操作。操作人員和指揮人員要嚴(yán)格遵守“十不掛”規(guī)定;吊車起升時(shí),速度要均勻。禁止突然剎車和改變方向。平移應(yīng)高于障礙物 0.5m 以上。嚴(yán)禁人員和設(shè)備通過;起吊重物時(shí),應(yīng)先檢查夾具或綁扎是否牢固,再試吊,確認(rèn)可靠后方可準(zhǔn)正式吊裝。應(yīng)設(shè)置專人指揮部件的吊裝,指揮時(shí)必須鳴笛;經(jīng)常檢查鋼絲繩的破損程度,嚴(yán)禁使用破損嚴(yán)重的鋼絲繩;打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,同時(shí)打大錘時(shí)不允許兩人或多人相對(duì)站立;鋼材(構(gòu)件)的堆放要穩(wěn)定,翻
41、身必須使用專用工具,移動(dòng)和轉(zhuǎn)彎時(shí)雪橇桿的支點(diǎn)要穩(wěn)定,滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)側(cè)立,不得有人允許站在前面;使用電氣設(shè)備前,檢查接地和保護(hù)情況,拉合開關(guān)時(shí)戴手套,側(cè)身操作,使用時(shí)穿絕緣鞋;構(gòu)件鉆孔時(shí),應(yīng)墊牢(小工件應(yīng)卡牢),嚴(yán)禁戴手套操作,女同志應(yīng)戴防護(hù)帽操作。裝配時(shí),工件必須固定,點(diǎn)焊部位必須焊接牢固。16、施工質(zhì)量和進(jìn)度保障措施1、在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,我單位采用下表管理制度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工廠配備相應(yīng)的專職質(zhì)量管理人員,負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行、日常質(zhì)量管理、檢驗(yàn)驗(yàn)收。質(zhì)量管理體系序列號(hào)機(jī)構(gòu)名稱系統(tǒng)內(nèi)容1工程質(zhì)量承包責(zé)任制鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)項(xiàng)目部對(duì)工程分項(xiàng)質(zhì)量向施工單位負(fù)責(zé)。2審圖、技術(shù)交底制度
42、技術(shù)部組織項(xiàng)目相關(guān)人員審圖,編制聯(lián)合審圖記錄,協(xié)助業(yè)主和設(shè)計(jì)方做好設(shè)計(jì)交底工作,解決圖紙存在的問題,做好記錄.技術(shù)部門要制定有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì),積極采用新工藝、新技術(shù),編制有針對(duì)性的特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書。各工種、各工序施工前,應(yīng)組織各級(jí)技術(shù)交底,包括專業(yè)工程師對(duì)領(lǐng)班的技術(shù)交底、領(lǐng)班向班組的技術(shù)交底、班組長(zhǎng)的技術(shù)交底到操作課。所有級(jí)別的披露均應(yīng)以書面形式進(jìn)行。對(duì)技術(shù)交底不明確造成質(zhì)量事故的,應(yīng)當(dāng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。3進(jìn)料檢驗(yàn)系統(tǒng)工程鋼材、焊材、油漆及各種材料均要求有出廠合格證,并按國家規(guī)定分批進(jìn)行抽查。抽檢不合格的材料不得使用。使用不合格材料造成的質(zhì)量事故 應(yīng)追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。4施工清
43、單系統(tǒng)主要工種有裝配、焊接、涂裝、測(cè)量、吊裝、高空作業(yè)等。應(yīng)保存施工檔案,對(duì)因現(xiàn)場(chǎng)不遵守規(guī)章制度而造成質(zhì)量事故的有關(guān)人員要承擔(dān)責(zé)任。5工序三檢系統(tǒng)實(shí)行自查、互查、交接查驗(yàn)制度,自查情況應(yīng)當(dāng)書面記錄。隱蔽項(xiàng)目應(yīng)由領(lǐng)班組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查,并做好更詳細(xì)的書面記錄。6質(zhì)量否決權(quán)制度不合格的分部、分部和單位作品必須返工。如果不合格的子項(xiàng)目流入下一道工序,要追究組長(zhǎng)的責(zé)任。如果不合格的子項(xiàng)目流入下道工序,應(yīng)追究專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師的責(zé)任。如果不合格項(xiàng)目流入社會(huì),質(zhì)量工程師和項(xiàng)目經(jīng)理要承擔(dān)責(zé)任。責(zé)任人員應(yīng)對(duì)不符合的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。7質(zhì)量例會(huì)、評(píng)議制度每周質(zhì)量會(huì)議和每月質(zhì)量審查由項(xiàng)目副經(jīng)理組織。質(zhì)量好的要表揚(yáng),需要整改的要限期整改。在下次質(zhì)量會(huì)議上,逐項(xiàng)檢查,整改徹底
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