1、制造業(yè)精益財(cái)務(wù)與成本管理編制日期：2013年8月16日1精益管理基本方法打開鏈?zhǔn)椒磻?yīng)尋找驅(qū)動(dòng)因素專注增值作業(yè)杜絕浪費(fèi)2尋找驅(qū)動(dòng)因素3打開全鏈-切斷觀看（反復(fù)觀察）生產(chǎn)過(guò)程（作業(yè)鏈）研究生產(chǎn)過(guò)程 工序1 工序2工序操作1 操作2操作動(dòng)作1動(dòng)作2動(dòng)作4排除不必要的動(dòng)作要舒適距離要短利用重力，利用機(jī)械利用反作用力及慣性雙手動(dòng)作應(yīng)同步協(xié)調(diào) 雙手動(dòng)作應(yīng)相對(duì)方向運(yùn)作視線盡量少移動(dòng)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則5人工工作時(shí)間分析6機(jī)械工作時(shí)間分析7標(biāo)準(zhǔn)成本編制確定工藝工序分散設(shè)備工序，人工工序確定工藝流程中所使用生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)和工批次計(jì)算各設(shè)備單位資源耗用并確定工藝流程最經(jīng)濟(jì)加工批量調(diào)試設(shè)備最佳工作狀態(tài)，加入燃料，并記錄根

2、據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的額定材料清單備料 對(duì)各材料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，記當(dāng)質(zhì)量指標(biāo)挑選代表該工廠先進(jìn)生產(chǎn)力水平的工人組成生產(chǎn)班組記錄每位工人的技能特點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)8材料上機(jī)，開始對(duì)整個(gè)批量生產(chǎn)時(shí)間開始計(jì)時(shí)使用記錄法對(duì)每一道工序，動(dòng)作所使用人工，設(shè)備的數(shù)量及時(shí)間進(jìn)行全程記當(dāng)對(duì)產(chǎn)成品計(jì)量對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，得出合格產(chǎn)品量檢查燃料存量，得出燃料使用量更換生產(chǎn)班組，更換不同品質(zhì)材料及輔料，重新測(cè)試匯總純記實(shí)記錄表，優(yōu)化不合理作業(yè)根據(jù)新的作業(yè)設(shè)計(jì)，重新上機(jī)測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)成本編制9觀察員需具備條件：1、具有親合力2、腦子清楚3、責(zé)任心強(qiáng)4、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)成本編制必須成立小組，根據(jù)記當(dāng)?shù)慕Y(jié)果，不斷修正標(biāo)準(zhǔn)成本，也就是一個(gè)修邊的過(guò)程，改一點(diǎn)

3、，給一點(diǎn)激勵(lì)。觀察員一般選擇車間統(tǒng)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)成本編制-觀察員10將可到達(dá)的最優(yōu)狀態(tài)結(jié)果整理成為標(biāo)準(zhǔn)成本冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)成本冊(cè)應(yīng)含以下內(nèi)容：最優(yōu)工藝流程最佳設(shè)備狀態(tài)的參數(shù)，調(diào)試方式最合理材料清單，品質(zhì)參數(shù)最合理生產(chǎn)班組人員配備最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量工藝生產(chǎn)時(shí)間定額機(jī)械設(shè)備臺(tái)班定額單位產(chǎn)成品材料消耗定額單位產(chǎn)成品輔料消耗定額單位產(chǎn)成品動(dòng)力燃料消耗定額單位工序資源消耗定額根據(jù)單位工序資源消耗定額可以組合出各狀態(tài)半成品定額標(biāo)準(zhǔn)成本編制111、企業(yè)成本控制對(duì)象是什么？2、在企業(yè)總成本里面： -哪些是該花的成本？ -哪些是不該花的成本？3、在不該花的成本里面： -哪些是質(zhì)量損失成本？ -哪些是效率損失成本？ -哪些是資金占用

4、成本？ -哪些是風(fēng)險(xiǎn)損失成本？ -哪些是安全損失成本？三大熱身問(wèn)題12因管理上的錯(cuò)誤而造成的人為浪費(fèi)或損失：質(zhì)量損失成本-返工、產(chǎn)品報(bào)廢、退貨、產(chǎn)品缺陷效率損失成本-部門之間管理上不協(xié)調(diào)、無(wú)效運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)損失成本-壞賬、存貨跌價(jià)、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)不符合市場(chǎng)要求安全損失成本-事故環(huán)境破壞成本-破壞環(huán)境資金占用成本-庫(kù)存積壓、應(yīng)收賬款非增值作業(yè)成本（過(guò)程）其他浪費(fèi)-人員流失（人力資源成本）什么是管理不善成本？13產(chǎn)品缺陷-質(zhì)量損失成本過(guò)量生產(chǎn)-資金占用成本過(guò)量庫(kù)存-資金占用成本等待時(shí)間-效率損失成本無(wú)效運(yùn)輸-效率損失成本低效工序-效率損失成本錯(cuò)誤動(dòng)作-效率損失成本或質(zhì)量損失成本豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)14

5、人工成本匯總15 投入角度 產(chǎn)出角度產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成直接人工費(fèi)用制制造費(fèi)用直接材料費(fèi)用產(chǎn)品純生產(chǎn)成本質(zhì)量成本效率成本資金占用成本產(chǎn)品制造成本管理不善成本16顧客定義：產(chǎn)品成本是生產(chǎn)產(chǎn)品的純生產(chǎn)成本，不應(yīng)含有企業(yè)管理不善的成本。企業(yè)定義：產(chǎn)品成本是生產(chǎn)產(chǎn)品的所有資源的支出，包括企業(yè)管理不善的成本。豐田汽車定義：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。產(chǎn)品成本的兩種定義17質(zhì)量成本包括：1、預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品與故障所支付的費(fèi)用；包括：質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)、預(yù)防人員工資及福利。2、鑒定成本：評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的

6、質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用；包括：試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、檢驗(yàn)人員工資及福利、檢驗(yàn)設(shè)備維護(hù)及折舊、QC部門辦公費(fèi)。3、內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用；包括：報(bào)廢損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。4、外部故障成本：產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)等所損失的費(fèi)用；包括：索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)。質(zhì)量成本的構(gòu)成18質(zhì)量損失成本的“冰山一角” 顯性質(zhì)量損失 隱性質(zhì)量損失 一般說(shuō)法：隱性質(zhì)量損失是顯性4倍以上質(zhì)量成本的影響次品、廢品等工程延誤、庫(kù)存增加、訂單流失、管理時(shí)間、浪費(fèi)等真實(shí)質(zhì)量損失19從成本效益的角度評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系

7、運(yùn)行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準(zhǔn)確的質(zhì)量成本信息：通過(guò)質(zhì)量預(yù)防成本的有效投入，不斷削減質(zhì)量?jī)?nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來(lái)的損失；通過(guò)質(zhì)量預(yù)防成本的適當(dāng)投入，防止質(zhì)量過(guò)剩所帶來(lái)的浪費(fèi)；提高員工的工作質(zhì)量，爭(zhēng)取第一次把事情做好。質(zhì)量成本管理的目的20質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系21質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系221、根據(jù)歷史實(shí)際數(shù)據(jù)2、根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的標(biāo)準(zhǔn)3、根據(jù)自我持續(xù)改進(jìn)要求4、根據(jù)顧客要求5、根據(jù)是否對(duì)員工有促進(jìn)和激勵(lì)作用質(zhì)量成本預(yù)算五項(xiàng)原則23管理分結(jié)果管理和過(guò)程管理。精準(zhǔn)成本控制思想=順瓜摸藤+順藤摸瓜 1、順瓜摸藤 2、順藤摸瓜DAPDCI PDCA精益成本控制思想?24結(jié)果管理與過(guò)程管理脫節(jié)問(wèn)題：反映結(jié)果管理的目標(biāo)成本預(yù)算沒(méi)有得到貫徹和落實(shí)，實(shí)際的過(guò)程管理經(jīng)常架空預(yù)算，說(shuō)的是一套但做的是另一套；過(guò)程管理存在走極端的問(wèn)題：要不不做過(guò)程的改善，要不過(guò)程改善過(guò)頭，過(guò)程管理有方向但沒(méi)有成本目標(biāo)；部門各自為政的問(wèn)題：復(fù)雜的成本問(wèn)題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在職能和溝通屏障，以及相互推卸責(zé)任，造成問(wèn)題長(zhǎng)期不能從根本上解決。為什么需要DAPDCI來(lái)控制成本？25DAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合PDCA的過(guò)程持續(xù)改善方法，是實(shí)現(xiàn)順瓜摸藤和順藤摸瓜的螺旋型成本改進(jìn)過(guò)程。1、定義（Define)2、分析（Analyze)3、計(jì)劃