給水用聚乙烯（P日管材

2012-01-01實(shí)施

2011-11-30發(fā)布

內(nèi)蒙古正瑞管業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)布

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4427:1996?供水用聚乙烯管材規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4427:1996的主要差異為：

本標(biāo)準(zhǔn)僅包含PE63PE8QPE10附料制造的管材，不包括由PE32PE40M料制造的管材;

本標(biāo)準(zhǔn)增加了定義一章；

對(duì)管材的性能要求，增加了“斷裂伸長(zhǎng)率”項(xiàng)目；

增加了“檢驗(yàn)規(guī)則”一章；

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T13663-1992〈〈給水用高密度聚乙烯（PE）管材》未采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定。

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T13663-1992。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家輕工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東勝利股份有限公司塑膠事業(yè)部；參加起草單位：齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所、北京雪花電器集團(tuán)公司北京市塑料制品廠、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫遜謝建玲馮新書李養(yǎng)利劉雨生

3.1.1.3最小平均外徑dem,min:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均外徑的最小值，它等于公稱外徑dn,單位為毫米。

給水用聚乙烯（PE）管材

Q/NZG001-2012

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡(jiǎn)稱“管材”）的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于用PE10附料（見4.1）制造的給水用管材。管材的公稱壓力為0.32MPa1.6MPa，公稱夕卜徑為16m葉1000mm。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材適用于溫度不超過(guò)40C,一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2918-1998

GB/T3681-1983

GB/T3682-1983

GB/T6111-1985

塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（塑料自然氣候暴露試驗(yàn)方法熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材

idtISO291:1997)

耐破壞時(shí)間的測(cè)定方法

(eqvISO/DP

1167:1978)

GB/T6671.2-1986

GB/T8804.2-1988

GB/T8806-1988

GB/T13021-1991

GB/T17219-1998

idtISO2506:1981)

聚烯燒管材(eqvISO/DIS3504-2

聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測(cè)定

126:1974)

聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定（熱失重法）（neqISO6964:1986）

生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17391-1998

GB/T18251-2000

18553:1999)

GB/T18252-2000

聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法（eqvISO/TR10837:1991）聚烯燒管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測(cè)定方法（neqISO/DIS

塑料管道系統(tǒng)用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的測(cè)定

3定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義、符號(hào)和縮略語(yǔ)。

定義

幾何定義

公稱外徑dn:規(guī)定的外徑，單位為毫米。

平均外徑dem:管材外圓周長(zhǎng)的測(cè)量值除以

后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。

3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm小數(shù)點(diǎn)

3.1.1.4最大平均外徑dem.max:本部分規(guī)定的平均外徑的最大值，單位為mm

任一點(diǎn)外徑dey：通過(guò)管材任一點(diǎn)橫截面測(cè)量的外徑，精確到0.1mm,小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。

不圓度：在管材同一橫截面處測(cè)量的最大外徑和最小外徑的差值。

公稱壁厚e管材壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點(diǎn)的最小壁厚e.。

n：y，min

任一點(diǎn)的壁厚ey：任一點(diǎn)上管材壁厚的測(cè)量值，精確到0.1mm小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。

最小壁厚ey,min:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材圓周上任一點(diǎn)壁厚的最小值。

3.1.1.10最大壁厚eymax.根據(jù)最小壁厚（e的公差確定的管材圓周上任一點(diǎn)壁厚的最大值。

y,max:y，min）

3.1.1.11標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）:管材的公稱外徑d與公稱壁厚e的比值。SD&d/e

nnnn

3.1.2與材料有關(guān)的定義

混配料：以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。

bLPL1）:與20C、50年、概率預(yù)測(cè)97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度，單位為兆帕。

3.123最小要求強(qiáng)度（MRS）:BLPL圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中下一個(gè)較小的值。

BLPL

設(shè)計(jì)應(yīng)力bs:規(guī)定條件下的允許應(yīng)力，MR躲以系數(shù)C,圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個(gè)較

小的值，即：

bs=[MRS]/C⑴

總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)C一個(gè)數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在預(yù)測(cè)下限中體現(xiàn)出的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質(zhì)。

3.1.3與使用條件有關(guān)的定義

公稱壓力（PN）:本標(biāo)準(zhǔn)中公稱壓力PN相當(dāng)于管材在20C時(shí)的最大工作壓力，單位為兆帕。

最大工作壓力（MOP）:管道系統(tǒng)中允許連接使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。

3.2

C:總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)；

d:平均外徑；em

d最大平均外徑；

em,max：

dem,min:最小平均外徑；

em,min:

d公稱外徑；

n：

e任一點(diǎn)的壁厚；

y

e.：最小壁厚；

y,min

e最大壁厚；

y,max:

ft:溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)；

ty管材任一點(diǎn)的壁厚公差；

BIPI:與20C、50年、概率預(yù)測(cè)97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度;BLPL

（Is:設(shè)計(jì)應(yīng)力。

3.3縮略語(yǔ)

MFR:熔體流動(dòng)速率;

MOP最大工作壓力

MRS最小要求強(qiáng)度

1）有時(shí)稱為與20C、50年的置信下限

—O

bLCL

PE:聚乙烯;

PN:公稱壓力；SDR標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。

4材料

命名

本標(biāo)準(zhǔn)中的聚乙烯管材料按如下步驟進(jìn)行命名：

按照GB/T18252-2000確定材料的與20C、50年、預(yù)測(cè)概率97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度BLPL。

BLPL

按照表1,依據(jù)blpl換算出最小要求強(qiáng)度（MRS，將MR醵以10得到材料的分級(jí)數(shù)。

按照表1,根據(jù)材料類型（PE）和分級(jí)數(shù)對(duì)材料進(jìn)行命名。

表1材料的命名

BLPMPa

MRSMPa

材料分級(jí)數(shù)

命名

10.0011.19

10.0

100

PE100

使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材，混配料為藍(lán)色或黑色，基本性能應(yīng)符合表2的要求。藍(lán)色管用材料

應(yīng)能保證該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對(duì)于PE63級(jí)的材料，也可采用管材級(jí)基礎(chǔ)數(shù)

值加母料的方法生產(chǎn)聚乙烯管材，對(duì)材料的性能的要求自管材上取樣進(jìn)行測(cè)試。

表2材料的基本性能要求

序號(hào)

項(xiàng)目

要求

1

炭黑含量°（質(zhì)量）％

2.0+2.5

2

炭黑分散'）

V等級(jí)3

3

顏料分散2）

V等級(jí)3

4

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200。0,min

>20

5

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（190C,5Kg）,g/10min

與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過(guò)土25%

注

1僅適用于黑色混配料；

2僅適用于藍(lán)色混配料；

3僅適用于混配料。

5產(chǎn)品規(guī)格

本標(biāo)準(zhǔn)的管材按照期望使用壽命50年設(shè)計(jì)。

輸送20C的水，C最小可采用C.=1.25。由式（1）得到的不同等級(jí)材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值見表

min

3。

表3不同等級(jí)材料設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值

命名

設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值bs,MPa

PE100

8

5.3管材的公稱壓力（PN）與設(shè)計(jì)應(yīng)力b、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（MRS之間的關(guān)系為:bs

PN=2b/（SDR-1）（2）

s

式中：P賜&的單位均為兆帕。

bs

5.4使用PE100等級(jí)材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表3中的設(shè)計(jì)應(yīng)力而確定的公稱外

徑和壁厚應(yīng)分別符合表4、表5的規(guī)定。

管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用方可以采用較大的總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)C,此時(shí)可選用較高公稱壓力等級(jí)的管

材。

表4PE63級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

公稱外徑

d,mm

公稱壁厚e,mm

n

標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

SDR33

SDR26

SDR17.6

SDR13.6

SDR11

公稱壓力MPa

0.32

0.4

0.6

0.8

1.0

表5PE80級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

公稱外徑

d,mm

公稱壁厚e,mm

n

標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

SDR33

SDR21

SDR17

SDR13.6

SDR11

公稱壓力MPa

0.4

0.6

0.8

1.0

1.25

表4PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸

公稱外徑

d,mm

n

公稱壁厚e,mm

n

標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

當(dāng)聚乙烯管道系統(tǒng)在20C以上溫度連續(xù)使用時(shí)，最大工作壓力（MOP應(yīng)按式（3）計(jì)算：MOP=PNXfi（3）

式中：fi——折減系數(shù)，在表5中查取。對(duì)某一材料，只要依據(jù)GB/T18252的分析，認(rèn)為較小的折減是可行的，則可以使用比表7中數(shù)

值高的折減系數(shù)。

表550年壽命要求，40C以下溫度的壓力折減系數(shù)

溫度，c

20

30

40

壓力折減系數(shù)f1

1.0

0.87

0.74

技術(shù)要求

6.1顏色

市政飲用水管材的顏色為藍(lán)色或黑色，黑色管上應(yīng)有共擠出藍(lán)色色條。色條沿管材縱向至少有三條。

其它用途水管可以為藍(lán)色或黑色。暴露在陽(yáng)光下的敷設(shè)管道（如地上管道）必須是黑色。

6.2外觀管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。

6.3管材尺寸

6.3.1管材長(zhǎng)度

631.1直管長(zhǎng)度一般為6mm、9mm、12mm,也可由供需雙方商定。長(zhǎng)度的極限偏差為長(zhǎng)度的+0.4%,

—0.2%。

盤管盤架直徑應(yīng)不小于管材外徑的18倍。盤管展開長(zhǎng)度由供需雙方商定。

平均外徑

管材的平均外徑，應(yīng)符合表6規(guī)定。對(duì)于精公差的管材采用等級(jí)B,標(biāo)準(zhǔn)公差管材采用等級(jí)A。采

用等級(jí)皺等級(jí)蜀供需雙方商定。無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)視為采用等級(jí)A。

表6平均外徑

mm

公稱外徑

d,mm

最小平均外徑dem,min

最大平均外徑d

emmax

等級(jí)A

等級(jí)【B

16

16.0

16.3

16.3

20

20.0

20.3

20.3

25

25.0

25.3

25.3

32

32.0

32.3

32.3

40

40.0

40.4

40.3

50

50.0

50.5

50.3

63

63.0

63.6

63.4

75.5

633壁厚及偏差

管材的最小壁厚e?等于公稱壁厚&。管材任一點(diǎn)的壁厚公差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

y,min

表7任一點(diǎn)的壁厚公差

最小壁厚

e

公差

t

y

最小壁厚

e

公差

t

y

最小壁厚

e

公差

t

y

T

>

y

>

y

>

25.0

25.5

5.0

45.0

45.5

9.0

25.5

26.0

5.1

45.5

46.0

9.1

26.0

26.5

5.2

46.0

46.5

9.2

2.0

3.0

0.5

26.5

27.0

5.3

46.5

47.0

9.3

3.0

4.0

0.6

4.0

4.6

0.7

27.0

27.5

5.4

47.0

47.5

9.4

4.6

5.3

0.8

27.5

28.0

5.5

47.5

48.0

9.5

5.3

6.0

0.9

28.0

28.5

5.6

48.0

48.5

9.6

6.0

6.6

1.0

28.5

29.0

5.7

48.5

49.0

9.7

6.6

7.3

1.1

29.0

29.5

5.8

49.0

49.5

9.8

7.3

8.0

1.2

29.5

30.0

5.9

49.5

50.0

9.9

8.0

8.6

1.3

30.0

30.5

6.0

50.0

50.5

10.0

8.6

9.3

1.4

30.5

31.0

6.1

50.5

51.0

10.1

9.3

10.0

1.5

31.0

31.5

6.2

51.0

51.5

10.2

10.0

10.6

1.6

31.5

32.0

6.3

51.5

52.0

10.3

10.6

11.3

1.7

32.0

32.5

6.4

52.0

52.5

10.4

11.3

12.0

1.8

32.5

33.0

6.5

52.5

53.0

10.5

12.0

12.6

1.9

33.0

33.5

6.6

53.0

53.5

10.6

12.6

13.3

2.0

33.5

34.0

6.7

53.5

54.0

10.7

13.3

14.0

2.1

34.0

34.5

6.8

54.0

54.5

10.8

14.0

14.6

2.2

34.5

35.0

6.9

54.5

55.0

10.9

14.6

15.3

2.3

35.0

35.5

7.0

55.0

55.5

11.0

15.3

16.0

2.4

35.5

36.0

7.1

55.5

56.0

11.1

16.0

16.5

3.2

36.0

36.5

7.2

56.0

56.5

11.2

16.5

17.0

3.3

36.5

37.0

7.3

56.5

57.0

11.3

17.0

17.5

3.4

37.0

37.5

7.4

57.0

57.5

11.4

17.5

18.0

3.5

37.5

38.0

7.5

57.5

58.0

11.5

18.0

18.5

3.6

38.0

38.5

7.6

58.0

58.5

11.6

18.5

19.0

3.7

38.5

39.0

7.7

58.5

59.0

11.7

19.0

19.5

3.8

39.0

39.5

7.8

59.0

59.5

11.8

19.5

20.0

3.9

39.5

40.0

7.9

59.5

60.0

11.9

20.0

20.5

4.0

40.0

40.5

8.0

60.0

60.5

12.0

20.5

21.0

4.1

40.5

41.0

8.1

60.5

61.0

12.1

21.0

21.5

4.2

41.0

41.5

8.2

61.0

61.5

12.2

21.5

22.0

4.3

41.5

42.0

8.3

22.0

22.5

4.4

42.0

42.5

8.4

22.5

32.0

4.5

42.5

43.0

8.5

23.0

23.5

4.6

43.0

43.5

8.6

23.5

24.0

4.7

43.5

44.0

8.7

24.0

24.5

4.8

44.0

44.5

8.8

24.5

25.0

4.9

44.5

45.0

8.9

6.4靜液壓強(qiáng)度

管材的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表的要求。

表8管材的靜液壓強(qiáng)度

序號(hào)

項(xiàng)目

環(huán)向應(yīng)力，MPa

要求

PE63

PE80

PE100

1

20C靜液壓強(qiáng)度（100h）

8.0

9.0

12.4

不破裂，不滲漏

2

80C靜液壓強(qiáng)度（165h）

3.5

4.6

5.5

不破裂，不滲漏

3

80C靜液壓強(qiáng)度（lOOOh）

3.2

4.0

5.0

不破裂，不滲漏

80C靜液壓強(qiáng)度（165h）試驗(yàn)只考慮脆性破壞。如果在要求的時(shí)間（165h）內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則

按表酒擇較低的破壞應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時(shí)間重新試驗(yàn)。

表9靜液壓強(qiáng)度的再試驗(yàn)要求

PE63

PE80

PE100

應(yīng)力

MPa

最小破壞時(shí)間

h

應(yīng)力

MPa

最小破壞時(shí)間

h

應(yīng)力

MPa

最小破壞時(shí)間

h

3.4

285

4.6

165

5.5

165

3.3

538

4.5

219

5.4

233

3.2

1000

4.4

293

5.3

332

4.3

394

5.2

476

4.2

533

5.1

688

4.1

727

5.0

1000

4.0

1000

-

-

6.5物理性能

管材的物理性能應(yīng)符合表10的要求。當(dāng)在混配料中加入回用料擠管時(shí)，對(duì)管材測(cè)定的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率與對(duì)混配料測(cè)定值之差，不應(yīng)超過(guò)25%。

表10管材物理性能要求

序號(hào)

項(xiàng)目

要求

1

斷裂伸長(zhǎng)率，％

>350

2

縱向回縮率（110C）,%

<3

3

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200C）,min

>20

4

耐候性1

（管材累計(jì)接受〉3.5GJ/m2老化能量后）

80C靜液壓強(qiáng)度（165h）,試驗(yàn)條件同表10

不破裂，不滲漏

斷裂伸長(zhǎng)率，％

>350

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200C）,min

>20

1）僅適用于藍(lán)色管材。

6.6衛(wèi)生性能

用于飲用水輸配的管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定

試驗(yàn)方法

7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

按GB/T2918規(guī)定，溫度為（23土2）C，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為24h。試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中由規(guī)定的按照試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。

7.2顏色及外觀用肉眼觀察。

7.3尺寸測(cè)量

長(zhǎng)度

用精度為1mrmj鋼卷尺測(cè)量直管

平均外徑

按GB/T8806規(guī)定測(cè)量平均外徑。

7.3.3壁厚及偏差

按GB/T8806規(guī)定測(cè)量管材的壁厚及偏差。

炭黑含量

按GB/T1302規(guī)定進(jìn)行。

顏料及炭黑分散

按GB/T18251規(guī)定進(jìn)行。

氧化誘導(dǎo)期

按GB/T17391規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)取自管材的內(nèi)表面。老化后試樣應(yīng)取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mnA的表面。

熔體流動(dòng)速率

按GB/T3682規(guī)定進(jìn)行。

靜液壓強(qiáng)度

按GB/T6111規(guī)定進(jìn)行。管內(nèi)外介質(zhì)均為水，可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時(shí)，采用a類型接

頭。

斷裂伸長(zhǎng)率

按GB/T8804.2規(guī)定進(jìn)行。斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)適用于管材壁厚不大于12mmh老化后試樣應(yīng)取自管材

被曝曬的一側(cè)。

縱向回縮率

按GB/T6671.2規(guī)定進(jìn)行。外徑大于200mmj管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為（110土2）C。

耐候性

應(yīng)采用公稱外徑32mm,SDR1的管材。當(dāng)生產(chǎn)廠的管材規(guī)格大于公稱外徑32沛寸，應(yīng)采用所生產(chǎn)的公稱外徑最小，SDK大的管材。按GB/T3681規(guī)定進(jìn)行曝曬。然后按7.8進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按7.9進(jìn)行斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)定，按7.6進(jìn)行氧化誘導(dǎo)時(shí)間測(cè)定。

衛(wèi)生性能應(yīng)采用生產(chǎn)廠公稱外徑最小的管材。按GB/T17219規(guī)定進(jìn)行。

檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分為出場(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1,6.2,6.3，以及6.4中的80C靜液壓強(qiáng)度（165h）試驗(yàn)，6.5中的斷裂伸長(zhǎng)率、氧化誘導(dǎo)期時(shí)間檢驗(yàn)。

組批

同一混配料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管件作為一批，每批數(shù)量不超過(guò)100t。生產(chǎn)期7天尚

不足100t，則以7天產(chǎn)量為一批。

8.1.2抽樣

6.1,6.2,6.3檢驗(yàn)按表13規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,合格質(zhì)量水平（AQD

6.5檢驗(yàn)。

表11抽樣方案基本單位：根批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

N

n

A

Re

<150

8

1

2

151?280

13

2

3

281?500

20

3

4

501?1200

32

5

6

1201?3200

50

7

8

3201?10000

80

10

11

在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，進(jìn)行6.4中的80C靜液壓強(qiáng)度（165h）試驗(yàn)，6.5中的斷裂伸長(zhǎng)率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間。靜液壓強(qiáng)度和氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)數(shù)均為一個(gè)。

8.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)中除80C靜液壓強(qiáng)度（165h）外的全部技術(shù)要求。

8.2.1分組及抽樣

根據(jù)管材公稱外徑，按照表12,對(duì)管材進(jìn)行尺寸分組。

表12管材的尺寸分組

尺寸組

1

2

3

4

公稱外徑d,mm

d63

63Vdn<225

225Vd630

630Vd1000

n

n<

n<

n<

根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，選取每一組中生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的SDRt小的最大直徑管材和最小直徑管材，

并按8.1.2規(guī)定對(duì)6.1、6.2、6.3進(jìn)行試驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的樣品中抽取樣品，進(jìn)行6.