1、六、施工組織設(shè)計第一章、編制總說明1.1、編制原則1.2、編制依據(jù)工程概況第二章、施工部署及現(xiàn)場平面布置施工部署現(xiàn)場平面布置第三章、施工方案與技術(shù)措施3.1施工準備測量放線施工方法及技術(shù)措施施工導(dǎo)流及圍堰、施工排水渠道土方工程施工及措施混凝土工程施工方案及措施砌體工程施工方案及措施混凝土管道施工及措施3.8泵房工程3.9機電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)安裝3.10材料控制第四章、質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系4.3項目部與相關(guān)的各級人員職責(zé)質(zhì)量保證措施第五章、安全管理體系與措施5.1指導(dǎo)思想及目標(biāo)5.2建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系健全安全生產(chǎn)管理制度控制“三因素”、嚴把“七關(guān)”第六章、施工進度計劃及

2、保護措施6.1工期目標(biāo)施工總進度安排6.3保證工期進度措施第七章、環(huán)境保護和水土保持措施7.1環(huán)境保護及水土保持目標(biāo)7.2環(huán)境保護及水土保持組織機構(gòu)水土流失防防治措施生產(chǎn)廢水處理措施施工噪聲防治措施施工粉塵防治措施7.7生活垃圾處理措施野生動植物保護措施文物保護措施7.10其他環(huán)境保護措施第八章、項目班子組成及資歷情況8.1項目班子組成8.2管理人員配備8.3項目經(jīng)理部各部門的職能與資歷情況第九章、主要施工機具及勞動力使用計劃9.1主要施工機具使用計劃勞動力使用計劃第十章、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果10.1“四新”應(yīng)用的組織措施新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用新材料的應(yīng)用先進機械、儀器設(shè)備

3、的應(yīng)用計算機輔助管理及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)流水施工法的應(yīng)用第十一章、施工節(jié)能降耗主要措施目的節(jié)能降耗的實施第十二章、成品、半成品保護措施第十三章、文明施工管理體系與措施第十四章、季節(jié)性施工保證措施第十五章、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施第十六章、防汛度汛措施附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附件二：擬投入本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件三：擬投入本標(biāo)段的勞動力計劃表附件四：進度計劃附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表第一章編制總說明1.1、編制原則施工組織設(shè)計嚴格按照確保安全的原則確定施工方案，制定具體的安全措施，精心組織施工。加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，確定明確的質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量目標(biāo)達到預(yù)定的標(biāo)

4、準。根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段的工期要求，編制合理詳實的施工方案，實事求是安排工程進度，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。在施工中選派有豐富施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率。認真實施文明施工，做好環(huán)境保護，防止水土流失；采取有效措施、改進施工方法、把對環(huán)境的污染降至最低。1.2、編制依據(jù)根據(jù)*施工第1標(biāo)段施工招標(biāo)要求以及設(shè)計圖紙的要求。嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、建設(shè)部及其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準、規(guī)程和規(guī)則。結(jié)合現(xiàn)場踏勘調(diào)查和投標(biāo)人多年來類似工程積累的施工經(jīng)驗、現(xiàn)有的技術(shù)裝備水平及人力、財力等資源實際狀況。1.3工程概況*是集引水水源工程及田間配套工程為一體的，以灌溉為主的多目標(biāo)綜合利

5、用的水利工程。該灌區(qū)由*6個分灌區(qū)組成，其引水水源為山東省李家岸灌區(qū)。山東省李家岸灌區(qū)位于德州市東部，南起黃河，北到漳衛(wèi)新河，是山東省引黃第三大灌區(qū)，該灌區(qū)設(shè)計灌溉面積321.5萬畝，多年平均有效灌溉面積僅為257萬畝。灌區(qū)主干渠渠首李家岸閘位于黃河左岸，設(shè)計引水流量100m3/s,多年平均可引水天數(shù)為266天，灌區(qū)近十年來，實際年均引水天數(shù)是105天，引水平均流量45.5m3/s，潛能遠沒有發(fā)揮出來。根據(jù)李家岸灌區(qū)管理局提供的數(shù)據(jù)，滄州市可引水天數(shù)最多可達110天，設(shè)計最大引水流量為30m3/s，入境水量可達2.12億m?,考慮山東境內(nèi)輸水損失后，該線路占用引黃指標(biāo)為2.49億m3，李家岸引

6、黃入滄州市水量2.12億m?,按照“以供定需”的原則，可以解決滄州市90萬畝的灌溉問題，其中，實現(xiàn)地表水源置換井渠雙灌區(qū)面積42萬畝，實現(xiàn)封填井660眼，實現(xiàn)壓采水量4620萬m?。本項目為*第四標(biāo)段包括羅寨支溝、潞灌扁擔(dān)渠清淤，清淤工程量41280m?，潞灌鄉(xiāng)后王、東塘、旁堤劉1號、2號、3號、4號、5號坑塘清淤，清淤144754m?，羅寨新建揚水站1座，后王、東唐務(wù)、旁提劉新建引水閘3座，泵站2座，小遲莊空心板橋1座，龍?zhí)列陆ㄐ顾l1座，田間敷設(shè)PVC125管道4457米，W型過路管涵7座，型過路管涵6座，同時包括對揚水站、泵站機電設(shè)備工程的安裝。第二章施工部署及現(xiàn)場平面布置施工部署工期部

7、署我公司將采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)，由公司最優(yōu)秀的人員組建項目領(lǐng)導(dǎo)班子，挑選有長期合作關(guān)系、戰(zhàn)斗力強的勞務(wù)隊伍，選用先進的施工機械設(shè)備，嚴格控制工程使用的各類物資質(zhì)量，科學(xué)管理、合理部署，確保本工程工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護等方面各項目標(biāo)的實現(xiàn)。空間部署確保業(yè)主對工程工期的要求，科學(xué)、合理的制定施工進度計劃，因目前本工程土方開挖工程已基本施工完畢，所以重點控制基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工階段，地上結(jié)構(gòu)施工階段，裝修工程和機電管線安裝施工階段，綜合調(diào)試階段，竣工驗收后交接這五個分部分項工程的節(jié)點工期?？紤]季節(jié)、周邊環(huán)境等對施工的影響，統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，冬雨期盡量避開不利于施工的工序，保證工程質(zhì)量

8、和進度。施工流程施工工藝部署原則是：先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體，后裝修；先土建，后機電設(shè)備專業(yè)。結(jié)構(gòu)階段：先主體混凝土結(jié)構(gòu)、后圍護結(jié)構(gòu)。裝修階段：先屋面、后外檐、最后室內(nèi)；基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時穿插機電管線的預(yù)留預(yù)埋。場地部署場地部署根據(jù)場地周圍現(xiàn)狀的特點立足緊湊性、階段性、可移換性，充分考慮工期、質(zhì)量、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、大型機械設(shè)備、臨建設(shè)施等資源投入情況，科學(xué)合理布置臨時設(shè)施、運輸?shù)缆贰⑴R時用水、臨時用電等。場地部署根據(jù)進度及時進行調(diào)整，將施工對周邊環(huán)境、道路交通等方面的影響降低到最低限度，以最大限度滿足項目部、業(yè)主及各分包單位，做到經(jīng)濟適用、投入低、效益高。資源部署1、人力資源項目

9、部管理人員：選用我公司內(nèi)具有類似工程施工經(jīng)驗的高素質(zhì)專業(yè)管理人員，組建一支優(yōu)秀的項目團隊。勞務(wù)隊伍和專業(yè)分包隊伍的選擇：根據(jù)我公司編制的專業(yè)工程承包和勞務(wù)分包合格名錄，按照“公開、公平、公正”的原則通過公開招標(biāo)的形式選擇。2、資金我公司具有強大的經(jīng)濟實力，能保證工程資金有效運轉(zhuǎn)，將為工程的正常施工提供堅強的后盾，可避免工程因資金因素造成的不利影響。3、機械設(shè)備我公司具有較強專業(yè)施工能力，具備充足的機械設(shè)備資源。我公司將根據(jù)工程需要，科學(xué)合理部署機械設(shè)備，以保證工程的順利進行。4、主要材料物資為保證工程質(zhì)量，達到預(yù)定的各項目標(biāo)，主要材料及設(shè)備均采取社會公開招標(biāo)，嚴格按我單位物資采購工作程序?qū)Ψ止?/p>

10、方考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方，并組織業(yè)主、監(jiān)理、我公司對樣板（樣品）進行驗收。5、總承包協(xié)調(diào)管理我公司將充分發(fā)揮我公司作為總承包商的綜合能力，對分包單位進行組織協(xié)調(diào)、管理到位、解決問題、做好服務(wù)，以確保工程項目的順利進行，在質(zhì)量、工期、安全文明施工、成本等方面，全面實現(xiàn)項目的綜合管理目標(biāo)。2.2現(xiàn)場平面布置施工平面布置要點施工的現(xiàn)場總平面布置尤顯得重要。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)甲方業(yè)主的安排，施工所用的水、電可從沿線就近接入。項目部辦公地點安排租用沿線交通便利、便于工程管理地段的民房。其它臨時用地中的材料加工場地、材料堆放場地和施工機車停放場地的具體位置占地面積可布置于施工場地內(nèi)空

11、曠、水電接入方便的地方，盡量減少材料的二次運送。施工平面布置原則：1、力求科學(xué)、合理、充分利用現(xiàn)有場地現(xiàn)狀，最大限度滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護，科學(xué)管理六大目標(biāo)實現(xiàn)。2、項目部辦公室除辦公使用之外也做為儀器設(shè)備存放的倉儲之所，施工隊伍的居住采用在現(xiàn)場周邊租用民房。3、因地制宜，在現(xiàn)場附近安排材料堆放場地、材料加工場所及機具停放地。4、施工生產(chǎn)用水在進場前要同建設(shè)單位聯(lián)系，安裝臨時水管，提供水源。5、施工生產(chǎn)用電請示業(yè)主給予安排接引，晚間加班施工也可用發(fā)電機發(fā)電。6、苗木栽植采用隨進隨栽，盡量減少放置時間和場地。如栽種不完，要選地假植?；睢?、在施工現(xiàn)場，材

12、料堆放場地要做好宣傳牌，標(biāo)志牌，警示牌，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。8、場地平整的機械設(shè)備采用租用措施，可減少機具設(shè)備放置場所。9、在材料防止場地搭臨時性工棚，供工人值夜，做好防盜、防火、防風(fēng)、防水等保護措施?，F(xiàn)場采取措施1、利用建設(shè)電位在現(xiàn)場設(shè)置的電源，作為現(xiàn)場集中臨時設(shè)施用電的來源。2、施工沿線用電則配置柴油發(fā)電機，以滿足現(xiàn)場用電的需要。3、生活用水有集中臨設(shè)處接自來水、裝水表計量；生產(chǎn)用水就近解決?，F(xiàn)場平面布置進入施工現(xiàn)場開工前在工程西邊東南角處搭建臨時建筑用于辦公、放置材料及小型工具。1、施工區(qū)施工區(qū)為廣場區(qū)域內(nèi)，主要設(shè)備有混凝土攪拌機、模板、成品放場地，在混凝土攪拌機附近設(shè)水泥庫、砂石料堆放場地

13、。2、辦公區(qū)辦公用房在施工區(qū)域外布置，主要有經(jīng)理室、技術(shù)組、材料組、質(zhì)檢組、生產(chǎn)組、安全組、機修組3、生活區(qū)主要有職工宿舍、職工食堂、公共廁所、浴室等根據(jù)本工程規(guī)模及工程內(nèi)容，我公司重點對施工現(xiàn)場的布置做了安排部署。施工總平面布置圖詳見（附表四）第三章施工方案及主要技術(shù)措施3.1施工準備（一）現(xiàn)場調(diào)查1、施工場地調(diào)查調(diào)查施工現(xiàn)場地形地貌地勢、場地拆遷平整及排水設(shè)施狀況、地表障礙物及架空線路、地下管道等構(gòu)筑物的分布情況及產(chǎn)權(quán)人，掌握現(xiàn)場的第一手資料，施工安排和布置時結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查實際綜合考慮的各種因素的不利影響并進行必要的防護。2、施工條件調(diào)查對工程施工條件的調(diào)查，掌握當(dāng)?shù)貧庀?、水文、給水、供電、

14、通訊、排水、道路、施工場地以及交通運輸?shù)仁┕l件，以及水泥砂石料等各種建筑材料和工程物資的供應(yīng)情況。3、周邊環(huán)境調(diào)查調(diào)查工程現(xiàn)場周邊建筑設(shè)施、當(dāng)?shù)鼐用窦敖煌ㄈ肆鞯惹闆r，施工安排時充分考慮給沿線群眾帶來的不便和干擾，把施工對環(huán)境的影響降低到最低限度。4、現(xiàn)場核對組織設(shè)計圖紙和有關(guān)文件的現(xiàn)場核對，掌握水準點和坐標(biāo)點的位置，設(shè)計的工程位置是否與現(xiàn)場地形地質(zhì)相符。（二）現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面圖的臨時設(shè)施規(guī)劃要求進行臨時房屋、施工道路、施工用電、施工及生活用水、混凝土拌和站、鋼筋及模板加工廠地建設(shè)等臨時設(shè)施工作。設(shè)置好材料堆放場，布置好施工機械停放場，清理施工現(xiàn)場地表等工作。（三）資源準備包括本標(biāo)段施工

15、所需人員進場與進場教育、機械設(shè)備組織進場、材料采購施工資源的準備工作。1、根據(jù)機械設(shè)備需用計劃，提前進場。進場前檢驗機械、設(shè)備的性能，使其處于最佳狀態(tài)。2、投入本工程的勞動力由我公司具備同類工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍組成。分級簽訂勞務(wù)合同，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入狀態(tài)。3、進場后，將根據(jù)施工總進度計劃和月進度編制月材料使用計劃，報監(jiān)理人批準。不使用不合格的材料，確保工程質(zhì)量。（四）技術(shù)準備1、圖紙審核開工之前，組織技術(shù)人員審核施工圖紙，正確領(lǐng)會設(shè)計意圖。詳細核算標(biāo)高、尺寸、工程量，審核過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有誤或設(shè)計不明確時，及時上報監(jiān)理工程師，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，直到問題

16、得到解決。2、接樁復(fù)測及水準點、導(dǎo)線加密為確保本合同段中線、高程與相鄰合同段銜接無誤，復(fù)測時在本合同段兩端向相鄰合同段延伸最少3個導(dǎo)線點；水準點復(fù)測采用高精度的水準儀。為了施工放樣方便，需要對水準點、導(dǎo)線點加密，新增設(shè)水準點、導(dǎo)線點測設(shè)，要依據(jù)較高等級的已知水準點、導(dǎo)線點測設(shè)，導(dǎo)線點要精確測量，計算坐標(biāo)后要進行平差，所有成果由監(jiān)理工程師認可后方可使用。3、實施性施工組織設(shè)計的編制上場后，認真考察工地，結(jié)合上場設(shè)備、勞力和材料供應(yīng)能力，按要求編制實施性施工組織設(shè)計，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、試驗準備上場后，立即組建工地試驗室及時安裝、調(diào)試試驗設(shè)備，上報監(jiān)理工程師檢驗。按規(guī)定對材料抽樣試驗，檢驗材料的質(zhì)量

17、。設(shè)計砼、砂漿配合比，上報監(jiān)理工程師檢驗。5、技術(shù)交底上場后，根據(jù)施工任務(wù)的劃分，對各施工隊進行技術(shù)交底。技術(shù)交底包括：測量樁交接、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、施工進度計劃、施工方案。技術(shù)交底要求準確、詳細，以指導(dǎo)各施工隊的施工。6、編制月進度計劃開工前由項目總工組織相關(guān)人員認真編制月進度計劃，繪制詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，將其進度計劃下達到各施工班組，責(zé)任到人。并將其遞交給發(fā)包人和監(jiān)理人。測量放線施工方法及技術(shù)措施工程測量方案（1）概述測量定位首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)和水準點復(fù)測檢查，坐標(biāo)軸線和標(biāo)高。為確保工程測量質(zhì)量，將成立一個由項目工程師負責(zé)的測量小組，小組各成員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范和有

18、關(guān)規(guī)定。（2）工程測量總體構(gòu)想本工程的定位將采用“坐標(biāo)定位”的方法來進行軸線控制。垂直部分采用經(jīng)緯儀和激光鉛垂儀控制。水平采用往返“精密水準”測量。（3）測量儀器的選用以上儀器經(jīng)鑒定合格，均在使用的有效期內(nèi)；其它輔助儀器有：50m,30m鋼卷尺、垂直目鏡、棱鏡、光標(biāo)、塔尺等。（4）平面軸線控制網(wǎng)平面軸線控制測量基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)。其基準點精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；鶞庶c的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。基準控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭

19、到不可預(yù)見事件的破壞。標(biāo)高以業(yè)主提供的水準點為基準。軸線控制測量利用基準平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站（滿足通視和方便的要求），采用平面坐標(biāo)測量法測量軸線，原則上應(yīng)一次測量到位。軸線坐標(biāo)控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。墊層施工完畢將測量網(wǎng)分別對各軸線的匯交點對號入座，投設(shè)到墊層上，彈線，做上紅漆標(biāo)志后方可實施。（5）高程控制測量基準水準點的建立；根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量；在基礎(chǔ)施工完畢，將水準基準點引測至基礎(chǔ)做好標(biāo)志；測量精度控制及保證措施本工程項目的測量分基礎(chǔ)部份、地上結(jié)構(gòu)部份、外墻裝飾內(nèi)墻裝飾，關(guān)鍵控制結(jié)構(gòu)部份的平面軸線

20、尺寸與垂直軸線。建筑測量控制網(wǎng)與結(jié)構(gòu)內(nèi)測法平面尺寸垂直軸線控制網(wǎng)。方格網(wǎng)角度觀測的主要技術(shù)要求注：方格網(wǎng)設(shè)立后，應(yīng)進行復(fù)測檢查合格后，方可實用，且每隔一個月復(fù)核一次。測量保證措施（1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。（2）水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。（3）用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。（4）測角：采用三測回，測角中誤差10秒。（5）測距：采用往返測法，取平均值。（6）每軸線之間的偏差在土2mm。（7）所有測量計算值均應(yīng)列

21、表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。（8）在定點測量，應(yīng)避免垂直角大于45o。（9）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。（10）本工程在施工期內(nèi)，必須定期對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。（11）嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。施工導(dǎo)流及圍堰、施工排水施工導(dǎo)流及圍堰每一分段施工長度初擬為200300米左右，圍堰采用袋裝砂土疊筑，迎水面鋪編織布（彩條布）防滲并用袋裝砂土壓蓋，袋裝砂土疊筑時須做到排列密實、整齊。圍堰頂寬0.6米，兩側(cè)邊坡1：0.75，圍堰高度應(yīng)比正常高水位高出0.51.0米。采用120潛水泵日夜不停地抽水。用挖掘機、推土機及人工將渠基范圍內(nèi)的雜草、腐殖土、鹽漬

22、土、淤泥、垃圾、樹根等徹底清除，清基厚度不小于30cm，清除物卸到甲方指定地點。清除過程中，若遇到地質(zhì)情況異常，及時通知設(shè)計及監(jiān)理工程師到場協(xié)商解決。施工排水1、初期排水初期排水在下游圍堰填筑前利用河床自然排除河底明水。局部低洼處存水用2.2KW潛水泵排除。2、經(jīng)常性排水在基坑周圍挖一圈排水溝用于截滲和雨水的匯集。3、排水方案的確定在土方開挖和清基前首先用潛水泵將明水排掉，然后用挖掘機從橡膠壩底板縱橫中心線開始，離開施工區(qū)域范圍5米，開挖縱橫排水溝，將水匯集至排水基坑，通過導(dǎo)流明渠，以及上下游圍堰排至河道。經(jīng)過排水溝過車處埋設(shè)直徑800mm的混凝土管道再修建臨時道路。根據(jù)地質(zhì)勘查資料，本標(biāo)段揚

23、水站、泵站及涵閘工程需要進行降水施工。新鳳翔干渠揚水站及老鳳翔四支節(jié)制閘采用20米管井井點降水，沿基坑四角布置管井，降水井深度:1820m，降水井井徑：600mm,濾水管管徑：0400mm（無砂管）濾料：024mm（細礫石）采用120污水泵日夜不停地抽水，待地下水降至工作面以下500mm后進行開挖作業(yè)。典型泵站采用輕型井點降水，施工方案如下：挖井點溝槽一敷設(shè)集水總管一沖孔沉井點管一灌填砂濾料一井點管同集水總管連接一安裝抽水機組一連接集水總管一試抽檢查。井點各管道孔內(nèi)距地面0.51.0米深度范圍內(nèi)用粘土填密實，防止漏氣。井點管埋設(shè)后即可接通集水管與抽水設(shè)備進行試抽水，檢查有無漏水漏氣等現(xiàn)象，正常

24、出水規(guī)律是“先大后小”，“先渾后清”。如不上水，或水較渾，或清后又渾等，首先檢查真空度，修好管路漏氣，真空度一般不應(yīng)低于400500mm汞柱高。井點管淤塞，應(yīng)用高壓水沖洗或拔出重新埋設(shè)。井點運行后要連續(xù)工作，在降水過程中不得中斷并按時觀察流量、真空度和觀測孔內(nèi)的水位，并做好記錄。觀測孔水面標(biāo)高應(yīng)在抽水前測量一次，以后定期觀察，并計算實際降水。抽水完畢后，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和土方回填進度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點管。土中所留的孔，應(yīng)立即用砂填實，如果地基有抗?jié)B等特殊要求時，孔口應(yīng)按有關(guān)要求填。渠道土方工程施工及措施河道清淤、淤泥外運工作內(nèi)容主要包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗

25、收前的維護以及將開挖可利用或廢棄的土方、淤泥運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。機械準備本工程主要投入挖掘機、裝載機、載重汽車等。河道清淤按照兩個施工分段同時進行流水線施工、按照先中央后兩側(cè)的順序施工。首先在河道淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使河水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂使少量的河水通過水槽排水。其次在疏掏時分別自上而下或自下向上依次清理。先進行河道中央的淤泥挖掘，施工時挖掘機不能一次將河道中央的淤泥挖至圍堰或裝載車上，故河道中央的淤泥根據(jù)實際情況，倒運方能至河道兩側(cè)。再次由于淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥清出河道后需經(jīng)過晾曬方可外運。本次河道疏掏地段

26、白天、夜晚車輛均可通行。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。由于本段清淤工程量大工期緊，考慮安排夜間清淤施工及渣土外運施工。最后清淤過程中由于河底標(biāo)高無法清楚的檢測到，故需準備探桿一套。在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測人員立即用探桿檢測清淤深度，避免出現(xiàn)漏挖或開挖深度不夠的區(qū)域。渣土運輸及棄土場管理1、淤泥運輸本標(biāo)段渣土運輸將選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標(biāo)段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒

27、、亂棄。為了保證在此次河道清淤及渣土外運工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在清淤運輸過程中作好清掃保潔工作并由專人負責(zé)。并安排專人進行車輛清洗工作對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。2、棄土場管理對外運出去的棄土及淤泥運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作，確保不對周圍環(huán)境造成大的影響。混凝土工程施工方案及措施混凝土澆筑渠道混凝土襯砌采用拌和站集中進行混凝土拌和現(xiàn)場澆筑，施工程序為先行澆筑渠坡混凝土，后澆筑底板混凝土?；炷潦┕ぜ邪韬秃?，采用6m3混凝

28、土攪拌車進行水平運輸，經(jīng)渠頂臨時道路到達澆筑工作面。采用混凝土輸送泵送達施工作業(yè)面。砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；運輸車輛備齊；襯砌機、磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，拌制混凝土應(yīng)嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配合比進行配料，拌和應(yīng)按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄至指定場地。混凝土出拌和機后，由混凝土攪拌運輸車迅速運達澆筑地點。在開挖段一側(cè)修筑便道，布置20t汽車吊，負責(zé)鋼筋、模板和架管等施工

29、材料的吊運。另一側(cè)修筑一條碎石道路作為混凝土運輸專用道路。管身段混凝土通過汽車吊配合吊罐和混凝土泵泵送兩種方式入倉。墻體澆筑要求對稱的墻體同步上升，采用墻體同時澆筑，同步上升的施工方法。開倉前需將泵管和倉面用水濕潤即可，但倉內(nèi)不能有明水出現(xiàn)?；炷敛捎门_階法或斜層法分層（根據(jù)氣溫變化選用）澆筑方式施工。每次拌制幾盤水泥砂漿按23cm厚，均勻攤鋪在混凝土結(jié)合面上，砂漿的鋪筑應(yīng)隨同澆筑面展開進行。入倉混凝土應(yīng)及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時，應(yīng)均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；為防止混凝土下料時出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可在倉號內(nèi)設(shè)置若干個混料斗。混凝土入倉時，自由下落高度

30、不大于2米，控制澆筑分層厚度。墻體澆筑時，采用同步澆筑方式，以免出現(xiàn)模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于lm/3小時，控制混凝土側(cè)壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對有止水的地方應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進行上部澆筑，施工時現(xiàn)場需設(shè)專人看護；垂直止水帶兩邊同時受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層砼時，以振搗器頭部不碰到基巖或老砼面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層砼時，則應(yīng)插入下層砼5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時間以砼不再顯著下沉、水分和氣

31、泡不再逸出并開始泛漿為準，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍以內(nèi)。振搗砼時應(yīng)嚴防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時應(yīng)避免振搗過度，對下掖角處的澆筑模板外側(cè)設(shè)附著式振搗器，振搗操作應(yīng)嚴格遵循施工規(guī)范要求。對于混凝土底板過水道，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，可事先在過水道上架設(shè)導(dǎo)軌，控制澆筑面高程，人工至少分三次收平。在氣溫較高時，可架設(shè)遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快造成混凝土表面開裂，收面工作沒有充分時間。頂板收面可參照過水道的方案進行。澆筑過程中，安排專人負責(zé)檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙希泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，若間歇超過允

32、許時間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓Y(jié)束后，應(yīng)保證頂面平整，高程應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋制作安裝運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預(yù)制混凝土墊塊保證保護層厚度。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉號的準備時間，鋼筋盡量一次加工成型，e16及其以下鋼筋采用綁扎搭接，e18e28鋼筋采用閃光對焊對接，e32及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋在基坑一側(cè)鋼筋加工廠加工成形后，使用塔吊直接吊運到工作面，然后人工抬運就位?，F(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙指

33、導(dǎo)工人進行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。墻體鋼筋：墻體鋼筋在相應(yīng)管身段底板澆筑后進行綁扎，因為在進行底板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進行鋼筋的加固與調(diào)整。頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎是在相應(yīng)管身段墻體澆筑結(jié)束和頂板模板臺車就位調(diào)整結(jié)束后進行。邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時一次綁扎到位。綁扎時，在倉號內(nèi)搭設(shè)臨時工作臺，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋

34、搭設(shè)雙排腳手架固定。鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。模板制作安裝端頭由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作；管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，下掖角為定制鋼模板；墻體內(nèi)、外模板均采用全鋼大模板；管頂和上掖角采用模板臺車，頂板外墻為全鋼大模板。模板安裝可與相應(yīng)部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進行，特別是端頭部位。頂板鋼筋需在頂板臺車就位調(diào)整完畢后開始。所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴密，不漏漿

35、。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。伸縮縫制作安裝伸縮縫材料按照設(shè)計位置固定在端頭模板內(nèi)側(cè)，伸縮縫材料可以按照制作為定型組合式。澆筑前人工清理倉號內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進行倉號驗收。混凝土拆模、養(yǎng)護在砼澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為13天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損壞。模板臺車的拆模需根據(jù)同步養(yǎng)護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步養(yǎng)護混凝土抗

36、壓強度必須達到75設(shè)計強度。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬。模板應(yīng)及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h,麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護，立面涂刷混凝土養(yǎng)護劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護，一般連續(xù)養(yǎng)護28天時間?；炷翝仓戤吅?020h，人工灑水養(yǎng)護，一般連續(xù)養(yǎng)護不少于14天時間；擋墻模板在已澆筑混凝土達到30%設(shè)計強度后拆模。除符合施工圖的規(guī)定外，模板拆除時限還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MP

37、a時，方可拆除。(3)底模應(yīng)在混凝土強度達到下表的規(guī)定后。方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度底模拆模標(biāo)準經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準可提前拆模。(3)拆模作業(yè)必須使用專門工具，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以避免對混凝土及模板的損傷。結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達到一定強度后進行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式。鑿毛混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，進行下道工序。混凝土溫度質(zhì)量控制1、溫度控制對于渠道襯砌、倒虹吸管身等混凝土部位，施工中的溫控尤為重要。為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，防止溫

38、度裂縫出現(xiàn)，混凝土澆筑時必須采取一定的溫控防裂措施。溫控采用多種方法并用，本工程將采取以下溫控防裂措施：2、原料質(zhì)量控制水泥品種：各種水泥須符合招標(biāo)文件技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準。每批水泥均附有出廠合格證和復(fù)檢資料，使用前對水泥質(zhì)量進行最后的復(fù)核，對不符合技術(shù)規(guī)范要求的水泥不得投入使用。水：適宜飲用的水方可使用，水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量要滿足水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)的規(guī)定骨料：本工程粗、細骨料采用人工骨料，骨料的運輸、儲存及質(zhì)量技術(shù)要求要滿足水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)的規(guī)定。外加劑：用于混凝土中的各種外加劑(包括減水劑、

39、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。外加劑的摻量通過試驗確定，不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，避免交叉污染。3、優(yōu)化混凝土配合比主體工程混凝土開澆以前，安排充分的時間進行混凝土施工配合比優(yōu)化設(shè)計。選擇發(fā)熱量較低的水泥、較優(yōu)骨料級配和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，優(yōu)選復(fù)合外加劑(減水劑和引氣劑)，降低混凝土單位水泥用量，以減少混凝土水化熱溫升，提高混凝土抗裂能力。選用優(yōu)質(zhì)原材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料及外加劑，從而提高混凝土抗裂性能指標(biāo)；嚴格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴格按設(shè)計要求的品種、規(guī)格型號等進行選用。所有原材料必須經(jīng)試

40、驗檢驗合格，并報監(jiān)理工程師批準后，方可用于現(xiàn)場施工；在保證不降低混凝土性能指標(biāo)的前提下，盡可能減少水泥用量，從而降低水化熱溫升。4、綜合溫度控制、合理安排混凝土施工程序和施工進度，渠道混凝土在高溫季節(jié)計劃不安排澆筑。、采取綜合溫控措施，降低混凝土澆筑溫度。保證砂石骨料堆高大于6m,在堆料場上設(shè)遮陽蓬，同時在拌和系統(tǒng)加強人工噴霧，降低局部小環(huán)境溫度。加強管理，盡量避免混凝土運輸過程中等車卸料現(xiàn)象，縮短運輸時間并減少混凝土倒運次數(shù)?；炷了竭\輸主要采用混凝土罐車和自卸汽車，盡量縮短混凝土運輸時間，以減少混凝土暴曬時間，減少溫升，同時加快混凝土的入倉覆蓋速度。在高溫季節(jié)，混凝土運輸車輛采用保溫措施

41、，搭設(shè)活動遮陽蓬，車廂兩側(cè)設(shè)保溫層，以減少混凝土溫度回升。必要時，混凝土運輸車輛用水沖洗降溫。(4)合理安排開倉時間，高溫季節(jié)施工混凝土?xí)r，宜盡量安排在早晚和夜間施工，以避開白天高溫時段澆筑混凝土。合理安排施工工序，盡量縮短各工序時間，加快混凝土入倉速度和倉面收漿速度。倉面噴霧降溫：高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，外界氣溫較高，為防止混凝土初凝及氣溫倒灌，采用噴霧機噴霧降低倉面環(huán)境溫度?；炷撩娓采w隔熱被：高溫季節(jié)施工時，每一層混凝土振搗好后的用保溫材料覆蓋，以防環(huán)境溫度倒灌。、合理分層分縫根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸，在保證結(jié)構(gòu)整體性的基礎(chǔ)上，合理進行分縫；控制澆筑段最大長度；控制最大澆筑層

42、厚和間歇時間，混凝土基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土和老混凝土約束部位澆筑層厚度不大于1.5m；基礎(chǔ)約束區(qū)以外最大澆筑層厚度控制在3m以內(nèi)；層間間歇均不小于7天時間，并采用流水養(yǎng)護，以利混凝土散熱；、合理控制層間間歇期混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。5、加強混凝土表面養(yǎng)護。有條件部位可采用表面流水冷卻的方法散熱。以減少混凝土溫升。做好混凝土的表面保溫工作，以減少內(nèi)外溫差，降低混凝土表面溫度梯度，避免出現(xiàn)渠道混凝土面板表面裂縫。渠道擬采用以下混凝土表面保溫措施：對于永久暴露面，在過冬時按照規(guī)范或設(shè)計要求在混凝土表面覆蓋保溫被進

43、行保護。當(dāng)日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降超過(含等于)6C時，28天齡期內(nèi)的混凝土表面(頂、側(cè)面)擬覆蓋保溫被進行表面保溫保護。氣溫驟降期間，擬適當(dāng)推遲拆模，尤其防止在傍晚氣溫下降時拆模。已澆好的底板等薄板建筑物，其頂面保溫到過水前。6、加強現(xiàn)場施工組織管理施工中加強各工種間的協(xié)調(diào)，組織保障機械設(shè)備、人員的配備，做好各種應(yīng)急措施的準備工作，做到吃飯和交接班不停產(chǎn)，澆筑不中斷。加強對各項原材料的質(zhì)量控制，按規(guī)定檢驗，不合格材料嚴禁使用。提高混凝土的均勻性，密實性，控制混凝土CV值滿足設(shè)計要求。建立健全各項管理制度，建立施工原始數(shù)據(jù)觀測記錄，加強對混凝土溫度及裂縫的觀測和監(jiān)測，及時反饋施工質(zhì)量信息，

44、為以后混凝土施工提拱指導(dǎo)性作用。7、加強混凝土施工過程中的溫度監(jiān)測在施工中通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并加強已澆混凝土表面及內(nèi)部溫度的監(jiān)測，以便為優(yōu)化和調(diào)整施工方案及時提供科學(xué)的依據(jù)。8、高溫季節(jié)混凝土施工措施根據(jù)以上氣溫資料統(tǒng)計顯示，結(jié)合進度計劃安排，夏季混凝土澆筑，需要采取措施達到溫控要求，確?；炷翝仓囟炔淮笥?8C，具體措施如下：、降低混凝土澆筑溫度加高料倉骨料的堆高，并搭蓋涼棚，對上料皮帶也采用遮陽措施；對水泥罐及粉煤灰罐進行遮陽，控制進入拌和站的水泥溫度，禁止使用水泥廠剛出爐的水泥直接拌制混凝土；(3)采取冷水拌和混凝土；(4)運輸混凝土工具設(shè)隔熱遮陽蓬

45、，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。(6)對倉面混凝土采取保溫措施。(7)將澆筑塊尺寸較大、溫控較嚴的部位盡量安排在低溫季節(jié)施工。、降低混凝土的水化熱溫升(1)選用中熱或低熱水泥品種；在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量；高溫季節(jié)，對澆筑完畢后的混凝土加以覆蓋并流水養(yǎng)護。3、溫度監(jiān)測根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人的指示對于指定部位進行溫度監(jiān)測，采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式溫度計或熱電偶測量混凝土溫度，將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理人，其內(nèi)容包

46、括氣溫、混凝土出機口溫度、混凝土入倉溫度、混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。3.6砌體工程施工方案及措施3.6.1材料準備和要求1、砌石材料本標(biāo)砌石均從就近石料場購買合格的材料，砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工圖紙的規(guī)定。砌石料外形規(guī)格如下：塊石料采用毛石料，呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。

47、料石砌體：按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。用于漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm,塊高大于25cm，長厚比不大于3,石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN/m3,濕抗壓強度大于100MPa。2、砂漿砌筑用的砂漿材料包括水泥、砂、水等符合規(guī)范規(guī)定。砂漿必須拌和均勻，一次拌料在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。水泥、有機塑化劑和冬季施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在2%以內(nèi)，砂的配料精確度控制在

48、3%以內(nèi)，水、外加劑的配量誤差不得大于1%。砂漿拌合采用拌和系統(tǒng)集中機械拌合，拌和時間不少于兩分鐘。3、磚包括普通磚、空心磚、灰砂磚和粉煤灰磚等的施工。按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號。4、砌磚砂漿（1）采用的水泥、砂和水符合規(guī)定。生石灰熟化成石灰膏時，用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。（2）砂漿滿足施工圖紙規(guī)定的強度等級和砂漿稠度要求。（3）砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，重新試驗，并經(jīng)監(jiān)理人批準。砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在5以內(nèi)。（4）砂漿滿

49、足保水性能好（分層度不大于20mm），為使砂漿有良好的保水性，摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。（5）砂漿拌和均勻，采用機械拌合，拌合時間從投料完算起不少于2min。（6）砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30C，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。材料運輸石料運輸:經(jīng)砌石料場加工合格的塊石和粗料石先采用15t自卸汽車運輸堆存于渠道兩側(cè)的堆石場。隨后由5t自卸車運至工作面。砂漿運輸采用5t自卸汽車和1m3的靈活機動的小翻斗車進行運輸。部分砌石施工配20t的汽車吊和吊罐進行砂漿的垂直運輸漿砌石施工施工程序和方法漿砌石的施工

50、程序為：保護層削坡一坡面修理一土方固；首先進行坡面整修，人工削除保護層，人工回填土方整；2、施工技術(shù)要求坡面上的漿砌石砌筑前，按施工圖紙的要求鋪設(shè)碎石墊層。碎石墊層料的粒徑不大于50mm,含泥量小于5%。墊層與漿砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3cm5cm,當(dāng)氣候變化時，適當(dāng)調(diào)整。砌筑時，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度為2cm3cm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。漿砌石基礎(chǔ)第

51、一層石塊座漿，并將大面向下。漿砌石基礎(chǔ)的擴大部分，如做成梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊相互錯縫搭砌。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，選用較大的塊石砌筑。砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m。砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫一致。漿砌石表面必須勾縫，勾縫保持塊石契合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合設(shè)計施工詳圖規(guī)定，表面

52、偏差不得大于砌體工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。砌體外露面，在砌筑后1218h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為14天。3、水泥砂漿勾縫施工采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：11：2之間。防滲用砂漿采用強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞

53、和振動。3.6.4砌體工程質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查1、砌石質(zhì)量保證措施（1）砌筑砂漿必須定期取樣，配合比由試驗室試驗確定。（2）砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊，如必須移動，再砌筑時須將原砂漿清除干凈，重新鋪漿。（3）對不能同時砌筑的臨時間斷處，砌成踏步槎或?qū)⑦吘墘K石移開后重新接砌。（4）現(xiàn)場質(zhì)檢員要經(jīng)常用鐵釬輕敲塊石的方法檢測砂漿的飽滿度及砌體密實度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）嚴格執(zhí)行“三檢制”，特別作好倉位隱蔽工程驗收及有關(guān)資料簽認工作。（6）漿砌石采用座漿法施工，嚴禁先砌石后灌漿方法施工。2、砌石質(zhì)量檢查（1）原材料的質(zhì)量檢查1）砌石工程所用的毛石和料石按監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定進行物理

54、力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。2）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料按監(jiān)理人指示及有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。（2）膠凝材料（包括水泥砂漿和小骨料混凝土）的質(zhì)量檢查1）按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。4）小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標(biāo)號的小骨料混凝土試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。（3）干砌石質(zhì)量檢查：1）外觀檢查：砌體表面的

55、平整度和石塊嵌擠的緊密度等的外觀質(zhì)量檢查。2）砌筑允許偏差和檢查方法按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）漿砌石砌體質(zhì)量檢查1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。3）砌體的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷凉艿朗┕ぜ按胧┏善饭苓\至施工現(xiàn)場，做好嚴格按產(chǎn)品標(biāo)準進行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準的不得使用。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位臵與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管

56、節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放臵，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。接口施工前應(yīng)先將接口處刷干凈，然后在兩管之間填塞瀝青麻絲填塞沉降縫，沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。并按設(shè)臵應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂抹防水層；涵管外壁瀝青涂層兩遍。采用水泥砂漿接頭。3.7.1下管、穩(wěn)管1）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2）

57、管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位臵準確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在0mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。3.7.2挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深

58、度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。對口1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4）頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，

59、兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位臵和狀況。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂拉，用鑿子調(diào)整膠圈位臵，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位臵。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位臵與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6）用探尺檢查膠圈位臵：檢查插口推人承口的位臵是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位臵是否正確。7）鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒

60、鏈鎖在后面的管子上。安管允許偏差表安管允許儂差表項坎檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法剛性接口柔性接口范圍點數(shù)1中心位移1010兩井之間2掛中心歩用尺量2管內(nèi)底高程土10D100015兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口3D100010005兩井之間3用尺量注：1.DW700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制，不計點數(shù)。表中D為管道內(nèi)徑（mm）。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）管道接口開裂、脫落、漏水1）根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要求做好管基處理。2）抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚